JPH106754A

JPH106754A - ビスカスヒータの製造方法

Info

Publication number: JPH106754A
Application number: JP15716296A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ban; 孝志伴
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】様々な暖房効率の要望に逐次答え得るビスカス
ヒータを安価に製造可能にする。【解決手段】軸方向で第１、２発熱室７、８に分断する
第１プレート２として、主として駆動軸１２を挿通させ
る中心孔２ａの内径が異なり、外形が実質的に等しい複
数種のものを用意する。次いで、得られた少なくとも１
枚の第１プレート２を選択して残部のハウジング本体と
ともにハンジングを構成する。また、駆動軸１２にトル
ク伝達可能に嵌合させて第１、２発熱室７、８内で回動
する同軸の第１、２ロータ１３、１４を採用する。そし
て、ビスカスヒータを組付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘性流体をせん断
により発熱させ、放熱室内を循環する循環流体に熱交換
して暖房熱源に利用するビスカスヒータを製造するため
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、実開平４−１１７１６号公報に車
両用暖房装置に利用される補助暖房熱源としてのビスカ
スヒータが開示されている。このビスカスヒータでは、
駆動軸を中心孔により挿通し、発熱室を軸方向で複数に
分断する複数枚のプレートと、残部のハウジング本体と
によりハウジングが構成され、このハウジングには各発
熱室回りにウォータジャケットが形成されている。ま
た、ハウジングに軸受装置を介して回動可能に支承され
た駆動軸には各発熱室内で回動可能な複数個のロータが
固定され、これら各発熱室の壁面と各ロータの外面との
間隙には粘性流体が介在される。ウォータジャケット内
では循環水が入水ポートから取り入れられ、出水ポート
から外部の暖房回路へ送り出されるべく循環されてい
る。

【０００３】車両の暖房装置に組み込まれたこのビスカ
スヒータでは、駆動軸がエンジン等により駆動されれ
ば、各発熱室内で各ロータが回動するため、粘性流体が
各発熱室の壁面と各ロータの外面との間隙でせん断によ
り発熱する。この発熱はウォータジャケット内の循環水
に熱交換され、加熱された循環水が暖房回路で車両の暖
房に供されることとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、車両の暖房
は、その車両が使用される地域等に応じ、高い効率が望
まれる場合や比較的低い効率で足りる場合等、様々に要
望される。この一方、上記公報記載の技術により様々な
要望に逐次答えんとすれば、各プレートが全て内径の等
しい中心孔をもつ同一の形状のものであるとともに、各
ロータが全て同一の外径及び厚みのものであるため、プ
レート、発熱室及びロータの数を異ならせることにより
これに対処しなければならず、これでは外形が機種毎に
異なることとなり、複数の機種に共通する部品を採用し
にくくなって、製造コストの高騰化を招来してしまう。

【０００５】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、様々な暖房効率の要望に逐次答え得る
ビスカスヒータを安価に製造可能にすることを解決課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（１）請求項１のビスカスヒータの製造方法は、内部に
発熱室及び該発熱室に隣接して循環流体を循環させる放
熱室を形成するハウジングと、該ハウジングに軸受装置
を介して回動可能に支承された駆動軸と、該発熱室内で
該駆動軸により回動可能に設けられたロータと、該発熱
室の壁面と該ロータの外面との間隙に介在され、該ロー
タの回動により発熱される粘性流体とを有するビスカス
ヒータの製造方法において、前記発熱室を軸方向で複数
に分断し、主として前記駆動軸を挿通させる中心孔の内
径が異なり、外形が実質的に等しい複数種のプレートを
用意する第１工程と、該第１工程で得られた少なくとも
１枚の該プレートを選択して残部のハウジング本体とと
もに前記ハウジングを構成し、該駆動軸にトルク伝達可
能に嵌合させて各該発熱室内で回動する同軸の複数個の
前記ロータを採用して前記ビスカスヒータを組付ける第
２工程と、を有することを特徴とする。

【０００７】請求項１の製造方法では、まず第１工程に
おいて、発熱室を軸方向で複数に分断するプレートとし
て、主として駆動軸を挿通させる中心孔の内径が異な
り、外形が実質的に等しい複数種を用意する。次いで、
様々な暖房効率の要望に逐次答えるべく、第２工程にお
いて、第１工程で得られた少なくとも１枚のプレートを
選択する。ここで、中心孔の内径が小さいプレートは、
発熱室内で径方向に対面する面積が大きいため、同一ト
ルクの下において径方向で大きな発熱量を発揮可能なも
のである。また、中心孔の内径が大きいプレートは、発
熱室内で径方向に対面する面積が小さいため、同一トル
クの下において径方向で小さな発熱量を発揮可能なもの
である。そして、選択したプレートにより残部のハウジ
ング本体とともにハウジングを構成させる。また、駆動
軸にトルク伝達可能に嵌合させて各発熱室内で回動する
同軸の複数個のロータを採用する。この後、ビスカスヒ
ータを組付ける。

【０００８】こうして得られるビスカスヒータは、プレ
ートの外形が実質的に等しいため、外形が機種毎に同一
のまま、様々な暖房効率の要望に対処することができ
る。このため、複数の機種に共通する部品を採用しやす
く、製造コストの低廉化を実現できる。（２）請求項２のビスカスヒータの製造方法は、請求項
１記載のビスカスヒータの製造方法において、第２工程
前において外径が異なる複数種のロータを用意し、第２
工程においてそれぞれ外径が異なる少なくとも２個の該
ロータを選択することを特徴とする。

【０００９】請求項２の製造方法では、第２工程前にお
いて外径が異なる複数種のロータを用意する。次いで、
様々な暖房効率の要望に逐次答えるべく、第２工程にお
いてそれぞれ外径が異なる少なくとも２個のロータを選
択する。ここで、外径の大きいロータは、発熱室内で径
方向に対面する面積が大きいため、同一トルクの下にお
いて径方向で大きな発熱量を発揮可能なものである。ま
た、外径の小さいロータは、発熱室内で径方向に対面す
る面積が小さいため、同一トルクの下において径方向で
小さな発熱量を発揮可能なものである。また、少なくと
も１枚のプレートと残部のハウジング本体とによりハウ
ジングを構成させる。この後、ビスカスヒータを組付け
る。

【００１０】こうして、異なる外径のロータを組み合わ
せれば発熱量を異ならせることができるため、外形が機
種毎に同一のまま、様々な暖房効率の要望に対処するこ
とができる。このため、複数の機種に共通する部品を採
用しやすく、製造コストの低廉化を実現できる。（３）請求項３のビスカスヒータの製造方法は、請求項
１又は２記載のビスカスヒータの製造方法において、第
２工程前において厚みが異なる複数種のロータを用意
し、第２工程においてそれぞれ厚みが異なる少なくとも
２個の該ロータを選択することを特徴とする。

【００１１】請求項３の製造方法では、第２工程前にお
いて厚みが異なる複数種のロータを用意する。次いで、
様々な暖房効率の要望に逐次答えるべく、第２工程にお
いてそれぞれ厚みが異なる少なくとも２個のロータを選
択する。ここで、厚みの大きいロータは、発熱室内で軸
方向に対面する面積が大きいため、同一トルクの下にお
いて軸方向で大きな発熱量を発揮可能なものである。ま
た、厚みの小さいロータは、発熱室内で軸方向に対面す
る面積が小さいため、同一トルクの下において軸方向で
小さな発熱量を発揮可能なものである。また、少なくと
も１枚のプレートと残部のハウジング本体とによりハウ
ジングを構成させる。この後、ビスカスヒータを組付け
る。

【００１２】こうして、異なる厚みのロータを組み合わ
せれば発熱量を異ならせることができるため、外形が機
種毎に同一のまま、様々な暖房効率の要望に対処するこ
とができる。このため、複数の機種に共通する部品を採
用しやすく、製造コストの低廉化を実現できる。（４）請求項４のビスカスヒータの製造方法は、請求項
１、２又は３記載のビスカスヒータの製造方法におい
て、第１工程においてプレートには各発熱室を連通する
連通孔を貫設することを特徴とする。

【００１３】請求項１〜３の製造方法により得られるビ
スカスヒータでは、同一トルクの下において径方向で大
きな発熱量を発揮させるべく、小さな内径の中心孔をも
つプレートを選択した場合、各発熱室内の粘性流体が駆
動軸回りを介して相互に移動しにくくなる。このため、
粘性流体の劣化が危惧される。この点、請求項４の製造
方法により得られるビスカスヒータでは、各発熱室内の
粘性流体が連通孔を介して相互に移動するため、粘性流
体の延命化が実現される。

【００１４】また、このビスカスヒータでは、各発熱室
内の粘性流体が連通孔の開口部によってもせん断され、
より発熱しやすくなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、各請求項記載の発明を具体
化した実施形態１〜４を図面を参照しつつ説明する。（実施形態１）実施形態１の製造方法では、請求項１、
２、４を具体化している。

【００１６】「第１工程」まず、図１に示すように、中
心孔２ａの内径が異なり、外形が実質的に等しい複数種
の第１プレート２を用意する。このとき、第１プレート
２の外周域に複数の連通孔２ｂも貫設しておく。また、
第２工程前として外径が異なる複数種の第１、２ロータ
１３、１４を用意する。

【００１７】「第２工程」次いで、ある暖房効率の要望
に逐次答えるべく、第１工程で得られた１枚の第１プレ
ート２を選択する。ここで、中心孔２ａの内径が小さい
第１プレート２は同一トルクの下において径方向で大き
な発熱量を発揮可能なものである。また、中心孔２ａの
内径が大きい第１プレート２は同一トルクの下において
径方向で小さな発熱量を発揮可能なものである。そし
て、第１プレート２により前部ハウジング本体１、第２
プレート３及び後部ハウジング本体４からなる残部のハ
ウジング本体とともにハウジングを構成させる。

【００１８】また、第１工程で得られたそれぞれ外径が
異なる２個の第１、２ロータ１３、１４を選択する。こ
こで、外径の大きい第１ロータ１３は同一トルクの下に
おいて径方向で大きな発熱量を発揮可能なものである。
また、外径の小さい第２ロータ１４は同一トルクの下に
おいて径方向で小さな発熱量を発揮可能なものである。

【００１９】この後、ビスカスヒータを組付ける。こう
して得られたビスカスヒータでは、ハウジングを構成す
る前部ハウジング本体１、第１プレート２、第２プレー
ト３及び後部ハウジング本体４が第２プレート３と後部
ハウジング本体４との間にガスケット５を介し、各々積
層された状態で複数本の通しボルト６により締結されて
いる。そして、前部ハウジング本体１の後端面に凹設さ
れた凹部１ａは第１プ１ート２の平坦な前端面とともに
第１発熱室７を形成し、第２プレート３の前端面に凹設
された凹部３ａは第１プレート２の平坦な後端面ととも
に第１発熱室７と同軸の第２発熱室８を形成している。
このようにして、第１発熱室７と第２発熱室８とは、ハ
ウジング内で第１プレート２により分断され、同第１プ
レート２の中心孔２ａ及び連通孔２ｂにより各第１、２
発熱室７、８は連通可能となっている。

【００２０】また、第２プレート３の後端面と後部ハウ
ジング本体４の内面とが第１、２発熱室７、８の後部に
隣接する放熱室としてのウォータジャケットＷＪを形成
している。後部ハウジング本体４の後面の外域には入水
ポート９及び図示しない出水ポートが隣接して形成さ
れ、入水ポート９と出水ポートとはウォータジャケット
ＷＪに連通されている。

【００２１】さらに、前部ハウジング本体１には第１、
２発熱室７、８に隣接して軸封装置１０が設けられ、ボ
ス内には軸受装置１１が設けられている。これら軸封装
置１０及び軸受装置１１を介して駆動軸１２が回動可能
に支承され、駆動軸１２の後方には、第１発熱室７内で
回動可能な平円板形状の第１ロータ１３と、第２発熱室
８内で回動可能な平円板形状であり、第１ロータ１３よ
り小径の第２ロータ１４とがトルク伝達可能に嵌合され
るべく圧入されている。そして、第１、２発熱室７、８
の壁面と第１、２ロータ１３、１４の外面との間隙に
は、粘性流体としてのシリコンオイルが介在されてい
る。また、駆動軸１２の先端にはボルト１５によりプー
リ１６が設けられ、車両のエンジンによりベルトで回転
されるようになっている。

【００２２】車両の暖房装置に組み込まれたこのビスカ
スヒータでは、駆動軸１２がプーリ１６を介してエンジ
ンにより駆動されれば、第１発熱室７内で第１ロータ１
３が回動し、第２発熱室８内で第２ロータ１４が回動す
るため、シリコンオイルが第１、２発熱室７、８の壁面
と第１、２ロータ１３、１４の外面との間隙でせん断に
より発熱する。

【００２３】このとき、粘性係数をμ、第１、２ロータ
１３、１４の半径をＲ、第１、２ロータ１３、１４の軸
長をｌ、第１、２発熱室７、８の壁面と第１、２ロータ
１３、１４の外面との間隙をδ、角速度をωとすれば、
前後面における径方向での発熱量Ｌ₁は、Ｌ₁＝πμω²Ｒ⁴／δ である。

【００２４】また、同様に、外周面における軸方向での
発熱量Ｌ₂は、Ｌ₂＝２πμω²Ｒ³ｌ／δ である。この発熱はウォータジャケットＷＪ内の循環流
体としての循環水に熱交換され、加熱された循環水が暖
房回路で車両の暖房に供されることとなる。このビスカ
スヒータで他の暖房効率の要望に逐次答える場合、中心
孔２ａの内径が異なり、外形が実質的に等しい第１プレ
ートを採用する他、第１、２発熱室７、８内に収納可能
な厚みが等しく、異なる外径のロータを組み合わせれ
ば、発熱量Ｌ₁、Ｌ₂を異ならせることができるため、
外形が機種毎に同一のまま、これに対処することができ
る。このため、実施形態１では、第１プレート２及び第
１、２ロータ１３、１４以外の部品全てを複数の機種に
共通させることができるため、製造コストの低廉化を実
現できる。

【００２５】また、この製造方法により得られるビスカ
スヒータでは、第１、２発熱室７、８内のシリコンオイ
ルがワイセンベルク効果により中心孔２ａ及び連通孔２
ｂを介して相互に移動する（すなわち、循環可能であ
る）ため、シリコンオイルの延命化が実現される。さら
に、このビスカスヒータでは、第１、２発熱室７、８内
のシリコンオイルが連通孔２ｂの開口部によってもせん
断され、より発熱しやすくなっている。

【００２６】なお、本実施形態におけるプーリ１６を電
磁クラッチ等に置き換えることもできる。（実施形態２）実施形態２の製造方法でも、請求項１、
２、４を具体化している。「第１工程」まず、図２に示すように、中心孔２３ａの
内径が異なり、外形が実質的に等しい複数種の第２プレ
ート２３を用意する。このとき、第２プレート２３の外
周域に複数の連通孔２３ｂも貫設しておく。また、第２
工程前として外径が異なる複数種の第１、２ロータ４
１、４２を用意する。

【００２７】「第２工程」次いで、ある暖房効率の要望
に逐次答えるべく、実施形態１と同様に、第１工程で得
られた１枚の第２プレート２３を選択する。そして、第
２プレート２３により前部ハウジング本体２１、第１プ
レート２２、第３プレート２４及び後部ハウジング本体
２５からなる残部のハウジング本体とともにハウジング
を構成させる。

【００２８】また、実施形態１と同様に、第１工程で得
られたそれぞれ外径が異なる２個の第１、２ロータ４
１、４２を選択する。この後、ビスカスヒータを組付け
る。こうして得られたビスカスヒータでは、ハウジング
を構成する前部ハウジング本体２１、第１プレート２
２、第２プレート２３、第３プレート２４及び後部ハウ
ジング本体２５が第２プレート２４の両側にＯリング２
６ａ、２６ｂを介し、かつ前部ハウジング本体２１と第
１プレート２２との間及び第３プレート２４と後部ハウ
ジング本体２５との間にガスケット２７、２８を介し、
各々積層された状態で複数本の通しボルト２９により締
結されている。

【００２９】第１プレート２２の後端面に凹設された凹
部２２ａは第２プレート２３の平坦な前端面とともに発
熱室３０を形成し、第３プレート２４の前端面に凹設さ
れた凹部２４ａは第２プレート２３の平坦な後端面とと
もに発熱室３０と同軸の可変発熱室３１を形成してい
る。第３プレート２４の前端面には、可変発熱室３１の
中央域と対面する回収凹部２４ｂが凹設され、回収凹部
２４ｂの外よりの位置において第１回収孔２４ｃが後端
面まで貫設されている。また、この第３プレート２４に
は、回収凹部２４ｂの下側外方から可変発熱室３１の下
側外域まで供給溝２４ｄが延在されており、供給溝２４
ｄの内よりの位置において第１供給孔２４ｅがやはり後
端面まで貫設されている。このようにして、発熱室３０
と可変発熱室３１とはハウジング内で第２プレート２３
により分断され、同第２プレート２３の中心孔２３ａ及
び連通孔２３ｂにより各発熱室３０、３１は連通可能に
なっている。

【００３０】また、前部ハウジング本体２１の内面と第
１プレート２２の前端面とが発熱室３０の前部に隣接す
る放熱室としての前部ウォータジャケットＦＷを形成し
ている。他方、後部ハウジング本体２５にはガスケット
２８と当接する第１リブ２５ａがリング状に突設されて
おり、第３プレート２４の後端面と後部ハウジング本体
２５の第１リブ２５ａより外側の内面とが可変発熱室３
１の後部に隣接する放熱室としての後部ウォータジャケ
ットＲＷを形成しているとともに、第３プレート２４の
後端面と後部ハウジング本体２５の第１リブ２５ａより
内側の内面とが回収凹部２４ｂ及び第１供給孔２４ｅと
連通する制御室ＣＲを形成している。

【００３１】後部ハウジング本体２５の後面には入水ポ
ート３２及び図示しない出水ポートが隣接して形成さ
れ、入水ポート３２と出水ポートとは後部ウォータジャ
ケットＲＷに連通されている。第１〜３プレート２２〜
２４には各通しボルト２９間で等間隔に複数の循環流体
路としての水路３３が貫設され、前部ウォータジャケッ
トＦＷと後部ウォータジャケットＲＷとは水路３３によ
り連通されている。

【００３２】後部ハウジング本体２５の制御室ＣＲ内に
は第２リブ２５ｂがリング状に突設されているととも
に、第２リブ２５ｂの中央に弁軸３４が回動可能に保持
されている。第２リブ２５ｂには温度感応型アクチュエ
ータとしてのバイメタル渦巻ばね３５の外端が係止さ
れ、バイメタル渦巻ばね３５の内端は弁軸３４に係止さ
れている。このバイメタル渦巻ばね３５は、設定された
暖房温度の過強・過弱に基づき、変位のための所定温度
が設定されている。また、弁軸３４の前端には円板状の
回転弁３６が固定されており、この回転弁３６は第２リ
ブ２５ｂの前端面を座面とする皿ばね３７により第１回
収孔２４ｃ及び第１供給孔２４ｅの制御室ＣＲ側の開口
を閉塞する方向に押圧されている。この回転弁３６に
は、回転弁３６の回転角度により第１回収孔２４ｃ又は
第１供給孔２４ｅと連通可能な弧状の第２回収孔（図示
せず）及び第２供給孔３６ａが貫設されている。

【００３３】さらに、第１プレート２２のボス内には発
熱室３０に隣接して軸封装置３８が設けられ、前部ハウ
ジング本体２１のボス内には軸受装置３９が設けられて
いる。これら軸封装置３８及び軸受装置３９を介して駆
動軸４０が回動可能に支承され、駆動軸４０の後方に
は、発熱室３０内で回動可能な平板形状の第１ロータ４
１と、可変発熱室３１内で回動可能な平円板形状であ
り、第１ロータ４１より小径の第２ロータ４２とがトル
ク伝達可能に嵌合されるべく圧入されている。第２ロー
タ４２の中央域には前後に貫通する複数個の連通孔４２
ａが貫設されている。そして、発熱室３０の壁面と第１
ロータ４１の外面との間隙、可変発熱室３１の壁面と第
２ロータ４２の外面との間隙及びバイメタル渦巻ばね３
５のほとんどが浸る程度での制御室ＣＲ内にシリコンオ
イルが介在されている。駆動軸４０の先端には図示しな
いプーリ又は電磁クラッチが設けられ、車両のエンジン
によりベルトで回転されるようになっている。

【００３４】車両の暖房装置に組み込まれたこの能力可
変型ビスカスヒータにおいても、駆動軸４０がエンジン
により駆動されれば、発熱室３０内で第１ロータ４１が
回動し、可変発熱室３１内で第２ロータ４２が回動する
ため、シリコンオイルが発熱室３０の壁面と第１ロータ
４１の外面との間隙及び可変発熱室３１の壁面と第２ロ
ータ４２の外面との間隙でせん断により発熱する。この
発熱は前部及び後部ウォータジャケットＦＷ、ＲＷ内の
循環流体としての循環水に熱交換され、加熱された循環
水が暖房回路で車両の暖房に供されることとなる。

【００３５】この間、第２ロータ４２が回動されたまま
であれば、可変発熱室３１内のシリコンオイルは、少な
くともワイセンベルク効果により、中央域に集合しよう
とする。ここで、制御室ＣＲ内のシリコンオイルの温度
が低ければ、暖房が過弱であるため、バイメタル渦巻ば
ね３５は、第２回収孔を第１回収孔２４ｃに連通させ
ず、第２供給孔３６ａを第１供給孔２４ｅに連通させ
る。このため、可変発熱室３１内のシリコンオイルは回
収凹部２４ｂ、第１回収孔２４ｃ及び第２回収孔を経て
は制御室ＣＲ内に回収されない。また、制御室ＣＲ内に
回収されていたシリコンオイルは第２供給孔３６ａ、第
１供給孔２４ｅ及び供給溝２４ｄを経て可変発熱室３１
内に供給される。このとき、制御室ＣＲ内のシリコンオ
イルが可変発熱室３１の前壁面と第２ロータ４２の前側
面との間に連通孔４２ａを経て送り出されやすい。そし
て、可変発熱室３１の壁面と第２ロータ４２の外面との
間隙にシリコンオイルが供給されれば、可変発熱室３１
の壁面と第２ロータ４２の外面との間隙の発熱量が増大
し（能力拡大）、暖房が強められることとなる。

【００３６】他方、制御室ＣＲ内のシリコンオイルの温
度が高くなれば、暖房が過強になりつつあるため、バイ
メタル渦巻ばね３５は、第２回収孔を第１回収孔２４ｃ
に連通させ、第２供給孔３６ａを第１供給孔２４ｅに連
通させない。このため、可変発熱室３１内のシリコンオ
イルは回収凹部２４ｂ、第１回収孔２４ｃ及び第２回収
孔を経て制御室ＣＲ内に回収される。このとき、可変発
熱室３１の前壁面と第２ロータ４２の前側面との間のシ
リコンオイルが連通孔４２ａを経て制御室ＣＲに回収さ
れやすい。また、制御室ＣＲ内に回収されたシリコンオ
イルは第２供給孔３６ａ、第１供給孔２４ｅ、供給溝２
４ｄを経ては可変発熱室３１内に供給されない。そし
て、制御室ＣＲにシリコンオイルが回収されれば、可変
発熱室３１の壁面と第２ロータ４２の外面との間隙の発
熱量が減少し（能力縮小）、暖房が弱められることとな
る。

【００３７】この能力縮小状態から能力拡大状態に至る
時、また能力拡大状態から能力縮小状態に至る時、小径
の第２ロータ４２が設けられた可変発熱室３１へのシリ
コンオイルの供給及び回収が迅速に行われることとな
り、暖房能力の応答性が向上される。また、この可変発
熱室３１の採用により、エンジン等による駆動ショック
を低減することができる。

【００３８】このビスカスヒータで他の暖房効率の要望
に逐次答える場合も、中心孔２３ａの内径が異なり、外
形が実質的に等しい第２プレートを採用する他、発熱室
３０及び可変発熱室３１内に収納可能な厚みが等しく、
異なる外径の第１、２ロータを組み合わせれば、発熱量
Ｌ₁、Ｌ₂を異ならせることができるため、外形が機種
毎に同一のまま、これに対処することができる。

【００３９】また、可変発熱室３１内に設ける第２ロー
タをその外径で選択することにより、能力制御の程度を
異ならせることもできる。このため、実施形態２におい
ても、第２プレート２３及び第１、２ロータ４１、４２
以外の部品全てを複数の機種に共通させることができる
ため、製造コストの低廉化を実現できる。

【００４０】また、この製造方法により得られるビスカ
スヒータでは、発熱室３０及び可変発熱室３１内のシリ
コンオイルがワイセンベルク効果により中心孔２３ａ及
び連通孔２３ｂを介して相互に移動するため、シリコン
オイルの延命化が実現される。但し、発熱室３０の壁面
と第１ロータ４１の外面との間隙のシリコンオイルの量
がほとんど変化しないように中心孔２３ａの大きさが形
成されている。

【００４１】さらに、このビスカスヒータでは、発熱室
３０及び可変発熱室３１内のシリコンオイルが連通孔２
３ｂの開口部によってもせん断され、より発熱しやすく
なっている。（実施形態３）実施形態３の製造方法では、請求項１〜
４を具体化している。

【００４２】「第１工程」まず、図３に示すように、実
施形態２に係る第２プレート２３を用意する。また、第
２工程前として厚みが異なる複数種の第１、２ロータ５
３、５４を用意する。「第２工程」次いで、ある暖房効率の要望に逐次答える
べく、実施形態１と同様に、第１工程で得られた１枚の
第２プレート２３を選択する。そして、第２プレート２
３により前部ハウジング本体２１、後述する第２プレー
ト５１、後述する第３プレート５２及び後部ハウジング
本体２５からなる残部のハウジング本体とともにハウジ
ングを構成させる。

【００４３】また、第１工程で得られたそれぞれ外径が
異なる２個の第１、２ロータ５３、５４を選択する。こ
こで、実施形態２の第１、２ロータ４１、４２（図２参
照）に比してともに厚みの大きい第１、２ロータ５３、
５４は同一トルクの下において軸方向で大きな発熱量を
発揮可能なものである。但し、第２ロータ５４は、第１
ロータ５３に比し、外径が小さいことにより、径方向で
は小さな発熱量しか発揮できないものである。

【００４４】この後、ビスカスヒータを組付ける。こう
して得られたビスカスヒータでは、実施形態２のものに
比して（図２参照）、軸長が長く、より深く凹部５１ａ
が凹設されて発熱室５５を形成する第１プレート５１
と、軸長が長く、より深く凹部５２ａが凹設されて可変
発熱室５６を形成する第３プレート５２と、ともに厚み
の大きい第１ロータ５３及び第２ロータ５４とを採用し
ている。また、実施形態２のものに比して、軸長が長い
通しボルト５７及び駆動軸５８を採用している。他の構
成部品は実施形態２と同一のものである。

【００４５】このビスカスヒータでは、実施形態２のも
のに比して厚みの大きい第１、２ロータ５３、５４を組
み合わせることで、様々な暖房効率及び能力制御の程度
の要望に答えんとしている。この場合、上記以外の構成
部品を共通させているため、製造コストの低廉化を実現
できる。他の作用及び効果は実施形態２と同様である。（実施形態４）実施形態４の製造方法でも、請求項１〜
４を具体化している。

【００４６】「第１工程」まず、図４に示すように、実
施形態２、３に係る第２プレート２３を用意する。ま
た、第２工程前として厚みが異なる複数種の第１、２ロ
ータ６３、６４を用意する。「第２工程」次いで、ある暖房効率の要望に逐次答える
べく、実施形態１と同様に、第１工程で得られた１枚の
第２プレート２３を選択する。そして、第２プレート２
３により前部ハウジング本体２１、後述する第２プレー
ト６１、後述する第３プレート６２及び後部ハウジング
本体２５からなる残部のハウジング本体とともにハウジ
ングを構成させる。

【００４７】また、第１工程で得られたそれぞれ外径が
異なる２個の第１、２ロータ６３、６４を選択する。こ
こで、第２ロータ６４は、第１ロータ６３に比し、厚み
が大きいことにより、径方向で大きな発熱量を発揮でき
るものである。この後、ビスカスヒータを組付ける。こ
うして得られたビスカスヒータでは、実施形態３のもの
に比して（図３参照）、軸長が短く、より浅い凹部６１
ａが凹設されて発熱室６５を形成する第１プレート６１
と、軸長が長く、より深く凹部６２ａが凹設されて可変
発熱室６６を形成する第３プレート６２と、厚みが前後
で反対となった第１ロータ６３及び第２ロータ６４とを
採用している。他の構成部品は実施形態２、３と同一の
ものである。

【００４８】このビスカスヒータでは、実施形態３のも
のと厚みが前後で反対となった第１ロータ６３及び第２
ロータ６４を採用しているが、外形が全く実施形態３の
ビスカスヒータと同一である。他の作用及び効果は実施
形態２、３と同様である。なお、上記各実施形態では、
循環流体として循環水たる冷却水を採用したが、これに
限定されず、他の流体、例えばオイル等も採用できる。

【００４９】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明の実施形態には、特許請求の範囲に記載した
技術的事項以外に次のような各種の技術的事項が含まれ
る。（Ａ）すなわち、請求項１、２、３又は４記載のビスカ
スヒータにおいて、分断された発熱室の少なくとも一つ
は能力可変機構を有する可変発熱室をなし、該可変発熱
室はその中央域で制御室と連通され、能力縮小時におけ
る該可変発熱室内から該制御室内への粘性流体の回収は
少なくとも該粘性流体のワイセンベルク効果により行わ
れることを特徴とするビスカスヒータ。

【００５０】かかるビスカスヒータでは、可変発熱室内
に設けるロータをその外径又は厚みで選択することによ
り、能力制御の程度を異ならせることができる。また、
エンジン等による駆動ショックを小さくすることができ
る。（Ｂ）また、上記（Ａ）記載のビスカスヒータにおい
て、可変発熱室内には他の発熱室内のロータに比して小
径のロータが設けられていることを特徴とするビスカス
ヒータ。

【００５１】かかるビスカスヒータでは、能力縮小状態
から能力拡大状態に至る時、また能力拡大状態から能力
縮小状態に至る時、小径のロータが設けられた可変発熱
室への粘性流体の供給及び回収が迅速に行われることと
なり、暖房能力の応答性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１に係るビスカスヒータの縦断面図で
ある。

【図２】実施形態２に係るビスカスヒータの縦断面図で
ある。

【図３】実施形態３に係るビスカスヒータの縦断面図で
ある。

【図４】実施形態４に係るビスカスヒータの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

７、８、３０、３１、５５、５６、６５、６６…発熱室
（７…第１発熱室、８…第２発熱室、３１、５６、６６
…可変発熱室）ＷＪ、ＦＷ、ＲＷ…放熱室（ウォータジャケット（ＦＷ
…前部ウォータジャケット、ＲＷ…後部ウォータジャケ
ット））１、２、３、４、２１、２２、２３、２４、２５、５
１、５２、６１、６２…ハウジング（１、２１…前部ハ
ウジング本体、２、２２、５１、６１…第１プレート、
３、２３…第２プレート、２４、５２、６２…第３プレ
ート、４、２５…後部ハウジング本体）２ａ、２３ａ…中心孔２ｂ、２３ｂ…連通孔１１、３９…軸受装置１２、４０、５８…駆動軸１３、４１、５３、６３…第１ロータ１４、４２、５４、６４…第２ロータＣＲ…制御室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に発熱室及び該発熱室に隣接して循環
流体を循環させる放熱室を形成するハウジングと、該ハ
ウジングに軸受装置を介して回動可能に支承された駆動
軸と、該発熱室内で該駆動軸により回動可能に設けられ
たロータと、該発熱室の壁面と該ロータの外面との間隙
に介在され、該ロータの回動により発熱される粘性流体
とを有するビスカスヒータの製造方法において、前記発熱室を軸方向で複数に分断し、主として前記駆動
軸を挿通させる中心孔の内径が異なり、外形が実質的に
等しい複数種のプレートを用意する第１工程と、該第１工程で得られた少なくとも１枚の該プレートを選
択して残部のハウジング本体とともに前記ハウジングを
構成し、該駆動軸にトルク伝達可能に嵌合させて各該発
熱室内で回動する同軸の複数個の前記ロータを採用して
前記ビスカスヒータを組付ける第２工程と、を有するこ
とを特徴とするビスカスヒータの製造方法。
【請求項２】第２工程前において外径が異なる複数種の
ロータを用意し、第２工程においてそれぞれ外径が異な
る少なくとも２個の該ロータを選択することを特徴とす
る請求項１記載のビスカスヒータの製造方法。
【請求項３】第２工程前において厚みが異なる複数種の
ロータを用意し、第２工程においてそれぞれ厚みが異な
る少なくとも２個の該ロータを選択することを特徴とす
る請求項１又は２記載のビスカスヒータの製造方法。
【請求項４】第１工程においてプレートには各発熱室を
連通する連通孔を貫設することを特徴とする請求項１、
２又は３記載のビスカスヒータの製造方法。