JPH1068235A - 塔状構築物の解体工法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塔状構築物を下端側から順次解体する際に、
従来のような足場を不要とし、工期の短縮を図ることが
でき、高所作業を少なくすることにより作業の安全性を
高めることができる塔状構築物の解体工法及び装置を得
ること。 【解決手段】 塔状構築物が常に直立状態となるように
その上部位置を支持し、下部位置を保持する。そして、
保持した下部位置よりも下側に位置する塔状構築物の下
端部を除去する。次に、保持した下部位置を除去した分
だけ下降させ、塔状構築物を着地させる。そして、下部
位置の保持を解除してその保持位置を上方に所定長さ変
更して再び保持し、下端部を除去する。以上の工程を繰
り返すことにより、塔状構築物の解体を下端側から順次
容易に行うことができる。したがって、解体作業の前後
における段取りの短縮による工期の短期化、及び作業全
体における高所作業を排除することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】塔状構築物の解体工法及び装
置、特に塔状構築物を下端側から順次解体する塔状構築
物の解体工法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、煙突や電波用鉄塔等のいわゆ
る高い塔状の構築物を解体する工法として、塔状構築物
の周囲に足場を組み塔状構築物の上方から解体する工法
や、塔状構築物を倒した後に解体するという工法が一般
的であった。しかし、前者の場合は、上方より解体する
ために高所作業となり、作業の安全性に欠けていた。ま
た、解体作業の前段取り工程として塔状構築物の周囲を
囲む足場の組立や、解体作業の進行状況に合わせた足場
の撤去等の解体作業の前後における段取り工程にに手間
がかかっていた。

【０００３】後者の場合は、高い塔状構築物を倒すと広
範囲に亘って横たわるために、近年の土地事情により塔
状構築物の周囲に倒すことができる場所を確保するのは
難しく、また、例えば山中等の斜面に立設する鉄塔を解
体する場合にも解体の作業場所を確保するのは困難であ
った。また、煙突等の下端部を破壊して塔状構築物を倒
す場合には、塔状構築物の倒す方向を確実に決定するの
が困難であり、予測と異なった位置に倒れた場合には重
大な事故を発生することとなる等の危惧があった。

【０００４】そして、上記不具合を除去するために、塔
状構築物の下端側から順次解体する工法が種々提案され
ている。このような工法は、塔状構築物の下端側から順
次解体することにより、高所作業による危険性を排除で
き、また、解体作業も１カ所のみで行うことができるの
で作業場所の確保も容易となるものである。

【０００５】下端側から順次解体する工法の一つとし
て、例えば、塔状構築物を吊り下げて下端側から順次解
体を行う吊り下げ式解体工法がある。この吊り下げ式解
体工法は、まず最初に、塔状構築物全体を上方から吊り
下げ可能な足場を設ける。次に、足場から塔状構築物を
吊り下げて下端側から解体を行い、解体の進行状況に合
わせて塔状構築物を下降させながら解体を行うものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
吊り下げ式解体工法を用いた場合には、解体作業の前段
階として塔状構築物の周囲に足場を組まなければならな
かった。また、その足場は、塔状構築物を吊り下げ可能
なものとするために、剛性の強い頑丈な足場を設置しな
ければならず、設置作業は大がかりなものとなり、解体
の前段階における段取りに時間を費やさなければならな
かった。

【０００７】また、塔状構築物の解体終了後は、塔状構
築物よりも更に高い足場を解体しなければならず、この
足場の解体作業に高所作業を伴うために作業の安全性に
欠けていた。このような解体作業の前後における段取り
工程は工期の延長を助長し、解体費用の増大を招来して
いた。

【０００８】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、塔状構築物を下端側から順次解体
する際に、従来のような大掛かりな足場等の設備を不要
とし、塔状構築物の解体作業の前後における段取り工程
を少なくすることによって工期の短縮を図ることがで
き、解体作業及び段取り工程における高所作業を極力少
なくすることにより作業の安全性を高めることができる
塔状構築物の解体工法及び装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る塔状構築物の解体工法は、塔状構築物
を塔状構築物が常に直立するように支持する。そして、
塔状構築物の下部位置を当該塔状構築物の全重量を支持
可能な保持力で保持した後に、保持位置よりも下側に位
置する塔状構築物の下端部を除去する。次に、保持して
いる下部位置を下降させることにより塔状構築物全体を
下降させる。そして、塔状構築物の保持している下部位
置の保持位置を変更して所定長さ上方を再び保持する保
持位置の変更を行う。

【００１０】したがって、解体作業中に塔状構築物を直
立状態に支持しつつ、下端側から順次解体を行うことが
可能となる。これにより、塔状構築物の解体作業を容易
に行うことができ、かつ解体作業前後における段取り工
程の短縮による工期の短期化を図ることができる。ま
た、解体作業及びその段取り工程に伴う高所作業をより
少なくすることができ、作業の安全性をより高めること
が可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図面に基づいて、本発明の実施の
形態について詳細に説明する。図１は、本発明に係る塔
状構築物の解体工法を概略的に示した全体説明図、図２
は、図１の上面説明図である。

【００１２】図示したように、塔状構築物である鉄塔１
０は、地表１１に対して垂直に立設している。そして、
鉄塔１０を解体するために、鉄塔１０の下端側で地表１
１より所定長さｌだけ上側の部分である下部位置１２を
鉄塔１０の全重量を支持可能な保持力で保持する基部保
持装置１４が設けられている。また、鉄塔１０を常に直
立状態に支持するために４本の支線１８と、これら４本
の支線１８の張力を各々調整して鉄塔１０を直立状態に
制御する姿勢制御装置２０が設けられている。

【００１３】基部保持装置１４は、下部位置１２を把持
可能な複数の腕部１５（図２参照）を有しており、各腕
部１５は同期して上下方向に移動可能なフレーム１６に
固設されている。フレーム１６は、例えば油圧の制御等
により上下移動するリフト構造（図示せず）を有してお
り、腕部１５により保持された鉄塔１０はフレーム１６
を下降させることにより下方に移動することができる。

【００１４】そして、鉄塔１０の上側に位置する上部位
置１７には、例えばワイヤ等により構成される４本の支
線１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの一端がそれぞれ接
続されている。これらの支線１８は、鉄塔１０を解体す
るために新たに設けられたものである。

【００１５】そして、支線１８の他端は、鉄塔１０を中
心としてほぼ四角形を形成するその４隅に相当する位置
にそれぞれ配置された姿勢制御装置２０ａ、２０ｂ、２
０ｃ、２０ｄに各々接続されている（図２参照）。本実
施の形態では、姿勢制御装置２０はほぼ四角形を形成す
るように配置されているが、上部位置１７を同一の張力
で引張し、鉄塔１０を直立状態に維持できる位置であれ
ば、支線１８の本数、及び角度、長さを自由に変更して
も良い。したがって、例えば、鉄塔１０が山中等の傾斜
面に立設する場合にも用いることができる。

【００１６】姿勢制御装置２０は、地表１１に例えば複
数のアンカー（図示せず）等を打ち込むことにより固定
されている。そして、これら姿勢制御装置２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、２０ｄは、互いに電気的に接続されてお
り、支線１８を巻き取る等の動作により各支線１８ａ、
１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの張力及び長さを互いに調整し
て鉄塔１０の直立バランスを取り、常に直立状態となる
ように制御している。

【００１７】次に、上記構成からなる解体装置を用いた
解体工法について図３及び図４に基づき説明する。図３
は、上記解体工法における各工程を示すフローチャー
ト、図４は塔状構築物の解体工法を概略的に示した部分
説明図である。

【００１８】まず、ステップ（以下、単に「Ｓ」とい
う）１０１にて、上部位置１７の支持を行う。ここで、
上部位置１７に４本の支線１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１
８ｄの一端を接続し、他端を各姿勢制御装置２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接続する。各姿勢制御装置２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、各々接続されている支
線１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄの張力及び長さを調
整して鉄塔１０が常に直立するように制御を行う。

【００１９】そして、Ｓ１０２において、鉄塔１０の下
部位置１２の保持を行う。ここで、基部保持装置１４は
フレーム１６を上側に移動させて配置し、腕部１５は下
部位置１２を把持することにより鉄塔１０を保持する。
そして、Ｓ１０３にて、腕部１５により把持した下部位
置１２より下側に位置する鉄塔１０の下端部２２の除去
を行う（図４（Ａ）参照）。すなわち、下部位置１２を
基部保持装置１４により保持し、上部位置１７を支線１
８を介して姿勢制御装置２０により支持することから、
鉄塔１０を直立状態に維持したまま下端部２２を除去す
ることができる。

【００２０】次に、Ｓ１０４において鉄塔１０の下降着
地を行う。ここで、基部保持装置１４のフレーム１６の
下降と姿勢制御装置２０による支線１８の長さ調整とを
同時に行う。すなわち、基部保持装置１４は油圧制御に
よりフレーム１６を下降し、姿勢制御装置２０はその下
降に追従して支線１８の長さを調整する。

【００２１】したがって、鉄塔１０は直立状態を維持し
ながら下降することが可能となる。そして、鉄塔１０の
新たな下端部２２′を地表１１に着地し（図４（Ｂ）参
照）、地表１１に仮固定した後にＳ１０５へ移行する。

【００２２】Ｓ１０５では基部保持装置１４による下部
位置１２の保持位置の変更を行う。ここで、地表１１に
着地している鉄塔１０の着地部１９は、地表１１と仮固
定されて容易には動かない状態となっており、鉄塔１０
は安定した直立状態を維持している。したがって、鉄塔
１０と腕部１５の保持を解除し、フレーム１６を再び上
昇させ、鉄塔１０の新たな下部位置１２′の保持を行う
（図４（Ｃ）参照）。

【００２３】そして、Ｓ１０６にて鉄塔１０の解体が終
了したか否かの判断がなされる。ここで、上部位置１７
まで解体を終了したか否かを判断し、鉄塔１０の上部位
置１７が未だ残っている場合（ＮＯ）はＳ１０３へ移行
し、残っていない場合（ＹＥＳ）は解体を終了する（エ
ンド）。

【００２４】そして、鉄塔１０の解体が終了する（Ｓ１
０６にてＹＥＳ）までＳ１０３〜Ｓ１０５までの工程を
繰り返し行う。したがって、上述の工程を行うことによ
り、より容易に鉄塔１０を下端側から順次解体すること
が可能となる。また、解体後における足場の撤去等の後
段取り工程を削除することができ、工期をより短縮する
ことができる。

【００２５】なお、本実施の形態では、鉄塔１０を着地
させ、下端部２２′を地表１１に仮固定後に保持位置の
変更を行っているが、必ずしも着地を条件とするもので
はない。すなわち、鉄塔１０を下降させた後に着地させ
ずに、その上方を把持可能な機構により保持位置の変更
を行っても良い。

【００２６】また、本発明は、本実施の形態のみに拘束
されるものではなく、例えば、塔状構築物を鉄塔１０と
して説明したが、鉄筋コンクリート製の煙突等の場合で
も、同様に実施することができるものである。図５は、
煙突２４の下部位置２６を保持する基部保持装置２７を
概略的に示した概要説明図である。図示のように、基部
保持装置２７は、例えば油圧制御により上下動可能なフ
レーム２８を有しており、フレーム２８は煙突の直径方
向にそれぞれ移動可能な腕部３０を具備している。

【００２７】腕部３０は煙突２４の下部位置２６を両側
から挟持することによって、煙突２４の重量を支持可能
な保持力で保持し、下端部２８を除去した後に腕部３０
を具備したフレーム２８を下降させることにより煙突２
４を地表１１に着地させる。そして、煙突２４の下端部
３２を地表に仮固定後に腕部３０による挟持を解除し、
フレーム２８を上昇させ、地表１１より所定高さ上側の
新たな下部位置２６を挟持する。以上の工程を繰り返す
ことにより煙突２４を下端側から順次解体することが可
能となる。

【００２８】また、本実施の形態では、図２に示したよ
うに４本の支線１８を用いて鉄塔１０の直立支持を行っ
ているが、３本以上であれば良く、図６に示したように
３本の支線１８を用いて支持しても良い。図６は、他の
実施の形態における塔状構築物の解体工法を概略的に示
した上面説明図であり、図３と同様の構成要素には同一
の符号を付することでその詳細な説明を省略する。

【００２９】また、本実施の形態では、解体作業のため
に支線１８を新たに設けているが、例えば鉄塔１０や煙
突２４等の塔状構築物が、直立状態に維持のために予め
複数の支線１８を有している場合には、新たに支線１８
を設ける必要なく、その支線１８をそのまま利用するこ
とができる。したがって、解体の前段階における段取り
工程を更に短縮することができ、工期の短縮によるコス
トの低減を図ることができる。また、支線１８を利用す
ることにより解体作業における高所作業を完全に排除す
ることができるので、作業の安全性をより高めることが
可能となる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る塔状
構築物の解体工法及びその装置によれば、塔状構築物を
下方から解体する際に、大掛かりな設備を必要とせずに
僅かな装置でより容易に塔状構築物の解体を行うことが
できる。また、解体作業の前後における段取りを短縮で
き、塔状構築物をより短い工期で解体することが可能と
なり、コストの低減を図ることができる。また、段取り
工程及び解体工程における高所作業を少なくするあるい
は完全に排除することができるので、解体作業の安全性
の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塔状構築物の解体工法を概略的に
示した全体説明図である。

【図２】図１の上面説明図である。

【図３】上記解体工法における各工程を示すフローチャ
ート図である。

【図４】塔状構築物の解体状態を概略的に示した部分説
明図である。

【図５】煙突を保持する基部保持装置を概略的に示した
概要説明図である。

【図６】他の実施の形態を上面から示した上面説明図で
ある。

【符号の説明】

１０ 鉄塔 １１ 地表 １２、２６ 下部位置 １４、１４′ 基部保持装置 １５ 腕部 １６ フレーム １７ 上部位置 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ 支線 ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ 姿勢制御装置 ２２、２８ 下端部 ２４ 煙突

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塔状構築物を下端側から順次解体する塔
   状構築物の解体工法において、 前記塔状構築物を常に直立するように支持する直立支持
   工程と、 前記塔状構築物の下部位置を当該塔状構築物の重量を支
   持可能な保持力で保持する下部保持工程と、 前記保持した下部位置よりも下側に位置する前記塔状構
   築物の下端部を所定長さ除去する下端部除去工程と、 前記保持した下部位置を下降させることにより前記塔状
   構築物を下降させる構築物下降工程と、 前記塔状構築物の前記保持位置を変更して所定長さ上方
   を再び保持する保持位置変更工程と、 を備えることを特徴とする塔状構築物の解体工法。
2. 【請求項２】 前記直立支持工程は、前記塔状構築物の
   上部位置を斜め下方の少なくとも３方向から同一の引張
   力によって支持することを特徴とする請求項１に記載の
   塔状構築物の解体工法。
3. 【請求項３】 塔状構築物を下端側から順次解体する塔
   状構築物の解体装置において、 前記塔状構築物の上部位置を斜め下方の少なくとも３方
   向から同一の引張力で引張して前記塔状構築物を常に直
   立状態に保つ直立支持手段と、 前記塔状構築物の下部位置を当該塔状構築物の全重量を
   支持可能な保持力で保持する下部保持手段と、 前記下部保持手段により保持した前記塔状構築物の保持
   位置を上下方向に移動可能な保持位置変更手段と、を有
   し、 前記保持位置よりも下側に位置する前記塔状構築物の下
   端部を所定長さ除去した後に前記保持した下部位置を下
   降することにより塔状構築物を下降させ、前記保持位置
   を変更して所定長さ上方を再び保持して塔状構築物を下
   端側から順次解体することを特徴とする塔状構築物の解
   体装置。
4. 【請求項４】 前記直立支持手段は、支線を用いて当該
   支線の張力及び長さを調整することにより前記塔状構築
   物を常に直立状態に支持することを特徴とする請求項３
   に記載の塔状構築物の解体装置。
5. 【請求項５】 前記下部保持手段は、塔状構築物の下部
   位置を把持可能な複数の腕部を有し、該腕部により前記
   塔状構築物の下部位置を保持することを特徴とする請求
   項３に記載の塔状構築物の解体装置。
6. 【請求項６】 前記下部保持手段は、塔状構築物の下部
   位置を少なくとも２方向より挟持可能な複数の挟持部を
   有し、該挟持部により前記塔状構築物の下部位置を挟持
   することによって当該塔状構築物の全重量を支持可能な
   保持力で保持することを特徴とする請求項３に記載の塔
   状構築物の解体装置。