JPH1068593A - 不定形耐火物の流し込み施工方法 - Google Patents
不定形耐火物の流し込み施工方法Info
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- JPH1068593A JPH1068593A JP22338796A JP22338796A JPH1068593A JP H1068593 A JPH1068593 A JP H1068593A JP 22338796 A JP22338796 A JP 22338796A JP 22338796 A JP22338796 A JP 22338796A JP H1068593 A JPH1068593 A JP H1068593A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 11
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １周分を１日で施工可能にし、大幅な合理化
を達成し得る不定形耐火物の流し込み施工方法を提供す
る。 【解決手段】 連続した耐火壁を、キャスタブル耐火物
４を型枠５内に流し込み施工する方法において、キャス
タブル耐火物４の流し込み領域を複数に分割して、その
境界に、キャスタブル耐火物４の硬化・乾燥に伴う乱雑
な亀裂の発生を回避するための縁切り部６を設定し、該
縁切り部６に、施工後に残置可能な定形の耐火性縁切り
部材として耐火煉瓦７を配設した上で、型枠５を設置し
てキャスタブル耐火物を４流し込み、キャスタブル耐火
物４の硬化後は、耐火煉瓦７を残置させて型枠５のみ取
り外す。
を達成し得る不定形耐火物の流し込み施工方法を提供す
る。 【解決手段】 連続した耐火壁を、キャスタブル耐火物
４を型枠５内に流し込み施工する方法において、キャス
タブル耐火物４の流し込み領域を複数に分割して、その
境界に、キャスタブル耐火物４の硬化・乾燥に伴う乱雑
な亀裂の発生を回避するための縁切り部６を設定し、該
縁切り部６に、施工後に残置可能な定形の耐火性縁切り
部材として耐火煉瓦７を配設した上で、型枠５を設置し
てキャスタブル耐火物を４流し込み、キャスタブル耐火
物４の硬化後は、耐火煉瓦７を残置させて型枠５のみ取
り外す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば工業窯炉の
内張り耐火層として、不定形耐火物（例：キャスタブル
耐火物）を流し込み施工する方法に関する。
内張り耐火層として、不定形耐火物（例：キャスタブル
耐火物）を流し込み施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型の工業窯炉の内張りとしてキ
ャスタブル耐火物を流し込み施工する場合、キャスタブ
ル耐火物の打設領域を複数に区分して、分割施工してい
る。これは、全周面に一括してキャスタブル耐火物を打
設すると、縁切り箇所が全くない一体物となるため、キ
ャスタブル耐火物の硬化・乾燥に伴う収縮作用により、
不定の箇所に乱雑に亀裂が入り、品質低下を来す可能性
があるからである。
ャスタブル耐火物を流し込み施工する場合、キャスタブ
ル耐火物の打設領域を複数に区分して、分割施工してい
る。これは、全周面に一括してキャスタブル耐火物を打
設すると、縁切り箇所が全くない一体物となるため、キ
ャスタブル耐火物の硬化・乾燥に伴う収縮作用により、
不定の箇所に乱雑に亀裂が入り、品質低下を来す可能性
があるからである。
【０００３】図５は流動床式焼却炉１の立断面を示す。
この炉１では、最外周の鉄皮２の内周面に断熱ボード３
が２層貼付され、断熱ボード３の内周側にキャスタブル
耐火物４が打設固化されている。従来、この図の断面Ａ
−Ａ部分の施工は次のように行っている。
この炉１では、最外周の鉄皮２の内周面に断熱ボード３
が２層貼付され、断熱ボード３の内周側にキャスタブル
耐火物４が打設固化されている。従来、この図の断面Ａ
−Ａ部分の施工は次のように行っている。
【０００４】即ち、図６（ａ）に示すように、断熱ボー
ド３の貼付が完了したら、第１日目に円周状の領域を４
分割し、斜めに対向する互いに離れた２領域に型枠５を
設置して、型枠５内の空間にキャスタブル耐火物４を流
し込む。流し込みが完了したら、そのままの状態で養生
を行い、キャスタブル耐火物４が硬化するのを待つ。
ド３の貼付が完了したら、第１日目に円周状の領域を４
分割し、斜めに対向する互いに離れた２領域に型枠５を
設置して、型枠５内の空間にキャスタブル耐火物４を流
し込む。流し込みが完了したら、そのままの状態で養生
を行い、キャスタブル耐火物４が硬化するのを待つ。
【０００５】第２日目は、１日目に流し込んだキャスタ
ブル耐火物４が硬化したのを確認して脱枠し、図６
（ｂ）に示すように、残る領域に型枠５を据え付け、前
記と同様にキャスタブル耐火物４を流し込み、硬化を待
つことで、全周のキャスタブル耐火物４の施工が完了す
る。
ブル耐火物４が硬化したのを確認して脱枠し、図６
（ｂ）に示すように、残る領域に型枠５を据え付け、前
記と同様にキャスタブル耐火物４を流し込み、硬化を待
つことで、全周のキャスタブル耐火物４の施工が完了す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の施工方法は、断熱ボード（２層）を貼付した後、ま
ず第１日目に半周分のキャスタブル耐火物の施工を行
い、第２日目に残りの半周分のキャスタブル耐火物の施
工を行うため、１周分のキャスタブル耐火物（施工高さ
は８００〜８５０ｍｍ）を施工するのに２日間を要して
いた。したがって、従来の施工方法は、施工時間の短縮
が十分とは言えないものであった。
来の施工方法は、断熱ボード（２層）を貼付した後、ま
ず第１日目に半周分のキャスタブル耐火物の施工を行
い、第２日目に残りの半周分のキャスタブル耐火物の施
工を行うため、１周分のキャスタブル耐火物（施工高さ
は８００〜８５０ｍｍ）を施工するのに２日間を要して
いた。したがって、従来の施工方法は、施工時間の短縮
が十分とは言えないものであった。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮し、１周分を１
日で施工可能にし、大幅な合理化を達成し得る不定形耐
火物の流し込み施工方法を提供することを目的とする。
日で施工可能にし、大幅な合理化を達成し得る不定形耐
火物の流し込み施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続した耐火
壁を、不定形耐火物を型枠内に流し込み硬化を待つこと
で施工するに際し、不定形耐火物の流し込み領域を複数
に分割して、その境界に、不定形耐火物の硬化に伴う乱
雑な亀裂の発生を回避するための縁切り部を設定し、該
縁切り部に、施工後に残置可能な定形の耐火性縁切り部
材を配設した上で、型枠を設置して不定形耐火物を流し
込むことを特徴とする。
壁を、不定形耐火物を型枠内に流し込み硬化を待つこと
で施工するに際し、不定形耐火物の流し込み領域を複数
に分割して、その境界に、不定形耐火物の硬化に伴う乱
雑な亀裂の発生を回避するための縁切り部を設定し、該
縁切り部に、施工後に残置可能な定形の耐火性縁切り部
材を配設した上で、型枠を設置して不定形耐火物を流し
込むことを特徴とする。
【０００９】この施工方法では、最初から縁切り部を設
定して、そこに定形の耐火性縁切り部材を配設する。そ
して、その上で型枠を全体に設置して全面に一括して不
定形耐火物を流し込み、硬化を待つ。硬化後は、耐火性
縁切り部材は耐火機能を有するのでそのまま残置し、型
枠のみを取り外して、施工を完了する。
定して、そこに定形の耐火性縁切り部材を配設する。そ
して、その上で型枠を全体に設置して全面に一括して不
定形耐火物を流し込み、硬化を待つ。硬化後は、耐火性
縁切り部材は耐火機能を有するのでそのまま残置し、型
枠のみを取り外して、施工を完了する。
【００１０】本発明を適用して窯炉の内周面に耐火壁を
形成する場合は、全内周を複数に分割し、その境界の縁
切り部に前記耐火性縁切り部材を配設した上で、全周分
の型枠を設置して不定形耐火物を流し込む（請求項
２）。
形成する場合は、全内周を複数に分割し、その境界の縁
切り部に前記耐火性縁切り部材を配設した上で、全周分
の型枠を設置して不定形耐火物を流し込む（請求項
２）。
【００１１】この場合、窯炉が円形炉、角形炉、タンデ
ィッシュに代表される長大炉の場合に特に有効性を発揮
し得る（請求項３）。
ィッシュに代表される長大炉の場合に特に有効性を発揮
し得る（請求項３）。
【００１２】また、縁切り部が周方向に少なくとも２箇
所以上設けられているのが望ましい（請求項４）。
所以上設けられているのが望ましい（請求項４）。
【００１３】また、耐火性縁切り部材としては、耐火煉
瓦や耐火パネルを用いることができる（請求項５、
６）。
瓦や耐火パネルを用いることができる（請求項５、
６）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は図５に示す流動床式焼却炉の
断面Ａ−Ａ部分に相当する部分の本発明における施工途
中の状態を示す斜視断面図であり、図２は断面図であ
る。本発明の実施形態の施工方法では、耐熱ボード３の
内周面側に連続した耐火層を形成するに当たり、キャス
タブル耐火物４の流し込み領域（この場合、所定の高さ
分の全周）を４つに分割し、その境界を、キャスタブル
耐火物４の硬化・乾燥に伴う乱雑な亀裂の発生を回避す
るための縁切り部６として設定する。
基づいて説明する。図１は図５に示す流動床式焼却炉の
断面Ａ−Ａ部分に相当する部分の本発明における施工途
中の状態を示す斜視断面図であり、図２は断面図であ
る。本発明の実施形態の施工方法では、耐熱ボード３の
内周面側に連続した耐火層を形成するに当たり、キャス
タブル耐火物４の流し込み領域（この場合、所定の高さ
分の全周）を４つに分割し、その境界を、キャスタブル
耐火物４の硬化・乾燥に伴う乱雑な亀裂の発生を回避す
るための縁切り部６として設定する。
【００１５】そして、各縁切り部６に、施工後に残置可
能な定形の耐火性縁切り部材として耐火煉瓦７を配設
し、その上で全周にわたり型枠５を設置して、キャスタ
ブル耐火物４を、型枠５内の全周空間に一括して流し込
んでいる。この場合、耐火煉瓦７は段積みできるように
３個並べて配置している。流し込んだキャスタブル耐火
物４が硬化したら、耐火煉瓦７はそのまま残置させ、型
枠５のみを取り外して、施工を完了する。
能な定形の耐火性縁切り部材として耐火煉瓦７を配設
し、その上で全周にわたり型枠５を設置して、キャスタ
ブル耐火物４を、型枠５内の全周空間に一括して流し込
んでいる。この場合、耐火煉瓦７は段積みできるように
３個並べて配置している。流し込んだキャスタブル耐火
物４が硬化したら、耐火煉瓦７はそのまま残置させ、型
枠５のみを取り外して、施工を完了する。
【００１６】この方法では、分割施工しなくても、打設
したキャスタブル耐火物４の縁切りを、耐火煉瓦７を配
設した位置で行うことができるので、全面に一括してキ
ャスタブル耐火物を流し込み施工することができる。従
って、従来では２日かかって施工していたのを１日で施
工を完了することができる。
したキャスタブル耐火物４の縁切りを、耐火煉瓦７を配
設した位置で行うことができるので、全面に一括してキ
ャスタブル耐火物を流し込み施工することができる。従
って、従来では２日かかって施工していたのを１日で施
工を完了することができる。
【００１７】なお、図３に示すように、耐火煉瓦の代わ
りに耐火パネル８を用いることもできる。また、本発明
の施工方法は、窯炉が円形炉、角形炉、タンディッシュ
に代表される長大炉の場合に特に有効性を発揮し得る
が、それ以外の窯炉に対しても適用できる。
りに耐火パネル８を用いることもできる。また、本発明
の施工方法は、窯炉が円形炉、角形炉、タンディッシュ
に代表される長大炉の場合に特に有効性を発揮し得る
が、それ以外の窯炉に対しても適用できる。
【００１８】また、窯炉の内周面以外に、図４に示すよ
うにフラットな面に対しても適用できる。図４におい
て、キャスタブル耐火物４の縁切り部として、この場合
においても、耐火物パネル８（耐火煉瓦でもよい）が適
所に設けられている。なお、９は型枠５を支持するボル
トであり、このボルト９にナット１０、１０を用いて型
枠５が取り付けられた構成となっている。なお、図１、
図２および図３に示した実施形態においては、型枠５な
どの固定形態について特定しなかったが、例えば、図４
に示すような固定形態を適用できることは勿論である。
うにフラットな面に対しても適用できる。図４におい
て、キャスタブル耐火物４の縁切り部として、この場合
においても、耐火物パネル８（耐火煉瓦でもよい）が適
所に設けられている。なお、９は型枠５を支持するボル
トであり、このボルト９にナット１０、１０を用いて型
枠５が取り付けられた構成となっている。なお、図１、
図２および図３に示した実施形態においては、型枠５な
どの固定形態について特定しなかったが、例えば、図４
に示すような固定形態を適用できることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の施工方法
によれば、最初から残置可能な耐熱性縁切り部材を縁切
り部に配設しておくので、分割施工しなくても、打設し
た不定形耐火物の縁切りを行うことができ、全面に一括
して不定形耐火物を流し込み施工することができる。従
って、従来では２日かかって施工していた工程を、１日
で完了することができ、施工時間を短縮できて合理化が
図れる。
によれば、最初から残置可能な耐熱性縁切り部材を縁切
り部に配設しておくので、分割施工しなくても、打設し
た不定形耐火物の縁切りを行うことができ、全面に一括
して不定形耐火物を流し込み施工することができる。従
って、従来では２日かかって施工していた工程を、１日
で完了することができ、施工時間を短縮できて合理化が
図れる。
【００２０】なお、本発明を適用して窯炉の内周面に耐
火壁を形成する場合は、全内周を複数に分割して、その
境界の縁切り部に耐火性縁切り部材を配設することで、
全周分の不定形耐火物を一括して流し込むことができる
（請求項２）。その場合、窯炉が円形炉等の長大炉の場
合には特に有効性を発揮し得る（請求項３）。さらにま
た、縁切り部は、周方向に少なくとも２箇所以上設けら
れていれば、縁切りの機能を果たす上で有効である（請
求項４）。また、耐火性縁切り部材として、耐火煉瓦や
耐火パネルを用いた場合には、コスト的にも有利である
（請求項５、６）。
火壁を形成する場合は、全内周を複数に分割して、その
境界の縁切り部に耐火性縁切り部材を配設することで、
全周分の不定形耐火物を一括して流し込むことができる
（請求項２）。その場合、窯炉が円形炉等の長大炉の場
合には特に有効性を発揮し得る（請求項３）。さらにま
た、縁切り部は、周方向に少なくとも２箇所以上設けら
れていれば、縁切りの機能を果たす上で有効である（請
求項４）。また、耐火性縁切り部材として、耐火煉瓦や
耐火パネルを用いた場合には、コスト的にも有利である
（請求項５、６）。
【図１】本発明の実施形態の施工方法の説明に用いる斜
視断面図である。
視断面図である。
【図２】本発明の実施形態の施工方法の説明に用いる要
部の断面図である。
部の断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態の施工方法の説明に用い
る要部の断面図である。
る要部の断面図である。
【図４】本発明の更に別の実施形態の施工方法の説明に
用いる要部の断面図である。
用いる要部の断面図である。
【図５】ここで施工の対象とする窯炉の断面図である。
【図６】従来の施工方法の説明に用いる断面図であり、
（ａ）は第１日目の施工内容を示し、（ｂ）は第２日目
の施工内容を示す図である。
（ａ）は第１日目の施工内容を示し、（ｂ）は第２日目
の施工内容を示す図である。
１ 流動床式焼却炉 ２ 鉄皮 ３ 断熱ボード ４ キャスタブル耐火物（不定形耐火物） ５ 型枠 ６ 縁切り部 ７ 耐火煉瓦（耐火性縁切り部材） ８ 耐火パネル（耐火性縁切り部材） ９ ボルト １０ ナット
Claims (6)
- 【請求項１】 連続した耐火壁を、不定形耐火物を型枠
内に流し込み施工する方法において、不定形耐火物の流
し込み領域を複数に分割して、その境界に、施工後に残
置可能な定形の耐火性縁切り部材を配設した上で、型枠
を設置して不定形耐火物を流し込むことを特徴とする不
定形耐火物の流し込み施工方法。 - 【請求項２】 前記耐火壁を窯炉の内周面に形成するに
当たり、全内周を複数に分割し、その境界の縁切り部に
前記耐火性縁切り部材を配設した上で、全周分の型枠を
設置して不定形耐火物を流し込むことを特徴とする請求
項１記載の不定形耐火物の流し込み施工方法。 - 【請求項３】 前記窯炉が、円形炉、角形炉、タンディ
ッシュに代表される長大炉のいずれかであることを特徴
とする請求項２記載の不定形耐火物の流し込み施工方
法。 - 【請求項４】 前記縁切り部が周方向に少なくとも２箇
所以上設けられていることを特徴とする請求項２または
３記載の不定形耐火物の流し込み施工方法。 - 【請求項５】 前記耐火性縁切り部材として耐火煉瓦を
用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の不定形耐火物の流し込み施工方法。 - 【請求項６】 前記耐火性縁切り部材として耐火パネル
を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の不定形耐火物の流し込み施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338796A JPH1068593A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 不定形耐火物の流し込み施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338796A JPH1068593A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 不定形耐火物の流し込み施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068593A true JPH1068593A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16797357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22338796A Pending JPH1068593A (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 不定形耐火物の流し込み施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1068593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787592A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-14 | 北京联合荣大工程材料股份有限公司 | 高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22338796A patent/JPH1068593A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787592A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-14 | 北京联合荣大工程材料股份有限公司 | 高炉炉缸浇注用模具工装及浇注方法 |
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