JPH11277191A - タンディッシュ耐火物の施工方法および構造 - Google Patents
タンディッシュ耐火物の施工方法および構造Info
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- JPH11277191A JPH11277191A JP8442798A JP8442798A JPH11277191A JP H11277191 A JPH11277191 A JP H11277191A JP 8442798 A JP8442798 A JP 8442798A JP 8442798 A JP8442798 A JP 8442798A JP H11277191 A JPH11277191 A JP H11277191A
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、タンディッシュ耐火物の修理・交
換時間を短縮することである。 【解決手段】 本発明によるタンディッシュ耐火物の施
工方法は、予め成形され複数個に分割したプレキャスト
ブロック(7)を第１鉄枠(11)内に組立てパーマライニン
グ(2)として準備する第１工程と、前記第１鉄枠(11)を
鉄皮(1)内に装着する第２工程と、前記第１鉄枠(11)と
鉄皮(1)との隙間に不定形耐火物(3)を充填する第３工程
と、前記鉄皮(1)上部に設けた固定手段(1a)で前記第１
鉄枠(11)を固定する第４工程と、前記パーマライニング
(2)の内側にワークライニングを施工する第５工程とか
らなる方法である。
換時間を短縮することである。 【解決手段】 本発明によるタンディッシュ耐火物の施
工方法は、予め成形され複数個に分割したプレキャスト
ブロック(7)を第１鉄枠(11)内に組立てパーマライニン
グ(2)として準備する第１工程と、前記第１鉄枠(11)を
鉄皮(1)内に装着する第２工程と、前記第１鉄枠(11)と
鉄皮(1)との隙間に不定形耐火物(3)を充填する第３工程
と、前記鉄皮(1)上部に設けた固定手段(1a)で前記第１
鉄枠(11)を固定する第４工程と、前記パーマライニング
(2)の内側にワークライニングを施工する第５工程とか
らなる方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタンディッシュ耐火
物の施工方法および構造に関し、特に、予めパーマ又は
ワークライニングを事前に形成しておき、修理時に新旧
ライニングを容易に交換できるようにするための新規な
改良に関する。
物の施工方法および構造に関し、特に、予めパーマ又は
ワークライニングを事前に形成しておき、修理時に新旧
ライニングを容易に交換できるようにするための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にタンディッシュは数百チャージの
連続鋳造に使用すると、整備済みのタンディッシュと交
換し、修理が必要になったタンディッシュは整備ヤード
へ運搬して修理される。この場合、タンディッシュの耐
火物を施工するには、図９のＡ〜Ｅで示される方法が採
用されていた。すなわち、図９の工程図において、ま
ず、Ａの状態で鉄皮１０１の内壁１０１ａにＹスタット
１０３等の流し込みワーク耐火物固定用の金物を設け、
Ｂの状態で鉄皮１０１の敷き部及び内壁全面にパーマ煉
瓦１０２ａを敷き詰め及び積み上げてパーマ部を形成
し、Ｃの状態でほぼ箱型をなす中枠１１０ａをパーマ部
の内側に内設して不定形耐火物であるワーク材１０６を
パーマ煉瓦１０２ａと中枠１１０ａの間に上方から流し
込んでワーク部１０６ａを形成し、Ｄの状態で養生、中
枠の脱枠及び乾燥準備を行い、Ｅの状態で上方からバー
ナ１０７のフレームを挿入して乾燥させていた。前記し
たような施工法では、パーマ部を形成させるために、数
百から数千枚の煉瓦を鉄皮の内壁に１枚１枚築造しなけ
ればならず、その作業は長時間を要するとともに、熟練
とかなりの労力を要する作業であった。この欠点の改良
として、本出願人は、鉄皮の内側に中枠を設置して、鉄
皮と中枠との間の空隙に圧入手段を介して流動性を有し
たパーマ材を圧入してパーマ部を形成し、このパーマ部
の内側に断熱材を介してワーク部を形成させる方法を案
出しこの方法は特開平８−２７１１６１号公報に開示さ
れている。
連続鋳造に使用すると、整備済みのタンディッシュと交
換し、修理が必要になったタンディッシュは整備ヤード
へ運搬して修理される。この場合、タンディッシュの耐
火物を施工するには、図９のＡ〜Ｅで示される方法が採
用されていた。すなわち、図９の工程図において、ま
ず、Ａの状態で鉄皮１０１の内壁１０１ａにＹスタット
１０３等の流し込みワーク耐火物固定用の金物を設け、
Ｂの状態で鉄皮１０１の敷き部及び内壁全面にパーマ煉
瓦１０２ａを敷き詰め及び積み上げてパーマ部を形成
し、Ｃの状態でほぼ箱型をなす中枠１１０ａをパーマ部
の内側に内設して不定形耐火物であるワーク材１０６を
パーマ煉瓦１０２ａと中枠１１０ａの間に上方から流し
込んでワーク部１０６ａを形成し、Ｄの状態で養生、中
枠の脱枠及び乾燥準備を行い、Ｅの状態で上方からバー
ナ１０７のフレームを挿入して乾燥させていた。前記し
たような施工法では、パーマ部を形成させるために、数
百から数千枚の煉瓦を鉄皮の内壁に１枚１枚築造しなけ
ればならず、その作業は長時間を要するとともに、熟練
とかなりの労力を要する作業であった。この欠点の改良
として、本出願人は、鉄皮の内側に中枠を設置して、鉄
皮と中枠との間の空隙に圧入手段を介して流動性を有し
たパーマ材を圧入してパーマ部を形成し、このパーマ部
の内側に断熱材を介してワーク部を形成させる方法を案
出しこの方法は特開平８−２７１１６１号公報に開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のタンディッシュ
耐火物の施工方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、タンデ
ィッシュの鉄皮にレンガでパーマ部を構築するには長い
時間と高度の熟練を要することから、前記公報に記述し
たようにパーマ部材を圧入する方法で解決をしたが、タ
ンディッシュの鉄皮にスタッドを取付け、不定形耐火物
パーマ施工用の中枠をセットし、中枠と鉄皮間の隙間に
不定形耐火物を圧入する方法はレンガの築造に比べて構
築に要する時間は短縮されたが、中枠の製作やパーマ材
である不定形耐火物を混練するミキサー、不定形耐火物
圧入後の乾燥設備等が必要であり、更にこれらを設置す
るスペースの確保が必要となっていた。さらに、前述し
たパーマライニングを構築すると同様にワークライニン
グを構築するには、最近においては不定形耐火物で成形
する方法が一般的であるため、中枠をパーマライニング
を施したタンディッシュに嵌め込み中枠とパーマライニ
ング間に不定形耐火物を流し込み、耐火物が固化した後
に脱枠し、乾燥した後に使用している。従って、前述し
たパーマライニングと同様、不定形耐火物を混練するミ
キサー、不定形耐火物圧入後の乾燥設備等が必要であ
り、更にこれらを設置するスペースの確保が必要とな
る。
耐火物の施工方法は、以上のように構成されていたた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、タンデ
ィッシュの鉄皮にレンガでパーマ部を構築するには長い
時間と高度の熟練を要することから、前記公報に記述し
たようにパーマ部材を圧入する方法で解決をしたが、タ
ンディッシュの鉄皮にスタッドを取付け、不定形耐火物
パーマ施工用の中枠をセットし、中枠と鉄皮間の隙間に
不定形耐火物を圧入する方法はレンガの築造に比べて構
築に要する時間は短縮されたが、中枠の製作やパーマ材
である不定形耐火物を混練するミキサー、不定形耐火物
圧入後の乾燥設備等が必要であり、更にこれらを設置す
るスペースの確保が必要となっていた。さらに、前述し
たパーマライニングを構築すると同様にワークライニン
グを構築するには、最近においては不定形耐火物で成形
する方法が一般的であるため、中枠をパーマライニング
を施したタンディッシュに嵌め込み中枠とパーマライニ
ング間に不定形耐火物を流し込み、耐火物が固化した後
に脱枠し、乾燥した後に使用している。従って、前述し
たパーマライニングと同様、不定形耐火物を混練するミ
キサー、不定形耐火物圧入後の乾燥設備等が必要であ
り、更にこれらを設置するスペースの確保が必要とな
る。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、予めパーマ又はワークライ
ニングを形成しておき、修理時に新旧ライニングを容易
に交換できるようにしたタンディッシュ耐火物の施工方
法および構造を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、予めパーマ又はワークライ
ニングを形成しておき、修理時に新旧ライニングを容易
に交換できるようにしたタンディッシュ耐火物の施工方
法および構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるタンディッ
シュ耐火物の施工方法は、予め成形され複数個に分割し
たプレキャストブロックを第１鉄枠内に組立てパーマラ
イニングとして準備する第１工程と、前記第１鉄枠を鉄
皮内に装着する第２工程と、前記第１鉄枠と鉄皮との隙
間に不定形耐火物を充填する第３工程と、前記鉄皮上部
に設けた固定手段で前記第１鉄枠を固定する第４工程
と、前記パーマライニングの内側にワークライニングを
施工する第５工程とからなる方法であり、また、予め成
形され複数個に分割したプレキャストブロックを第２鉄
枠内に組立ててワークライニングとして準備する第１工
程と、予めパーマライニングを施工してある鉄皮に前記
第２鉄枠を装着する第２工程と、前記パーマライニング
と第２鉄枠との隙間に不定形耐火物を充填する第３工程
と、前記鉄皮上部に設けた固定手段で前記第２鉄枠を固
定する第４工程とよりなる方法である。また、本発明に
よるタンディッシュ耐火物の構造は、予め成形された複
数のプレキャストブロックを予め鉄枠内で組立てること
によりパーマライニングまたはワークライニングを有す
る構成である。
シュ耐火物の施工方法は、予め成形され複数個に分割し
たプレキャストブロックを第１鉄枠内に組立てパーマラ
イニングとして準備する第１工程と、前記第１鉄枠を鉄
皮内に装着する第２工程と、前記第１鉄枠と鉄皮との隙
間に不定形耐火物を充填する第３工程と、前記鉄皮上部
に設けた固定手段で前記第１鉄枠を固定する第４工程
と、前記パーマライニングの内側にワークライニングを
施工する第５工程とからなる方法であり、また、予め成
形され複数個に分割したプレキャストブロックを第２鉄
枠内に組立ててワークライニングとして準備する第１工
程と、予めパーマライニングを施工してある鉄皮に前記
第２鉄枠を装着する第２工程と、前記パーマライニング
と第２鉄枠との隙間に不定形耐火物を充填する第３工程
と、前記鉄皮上部に設けた固定手段で前記第２鉄枠を固
定する第４工程とよりなる方法である。また、本発明に
よるタンディッシュ耐火物の構造は、予め成形された複
数のプレキャストブロックを予め鉄枠内で組立てること
によりパーマライニングまたはワークライニングを有す
る構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるタ
ンディッシュ耐火物の施工方法および構造の好適な実施
の形態について説明する。まず、第１鉄枠１１を用いて
予め成形された複数のプレキャストブロック７からなる
パーマライニング２を形成する場合について図１から図
４と共に説明する。鉄皮１の内側に設けるためのパーマ
ライニング２を枠組みできる第１鉄枠１１を図４のよう
に予め製作しておき、予め成形して製造しておいた複数
に分割したパーマライニング２としてのプレキャストブ
ロック７をオフラインにて鉄枠１１内で組立てる。各プ
レキャストブロック７の接合部１２は周知の噛み合わせ
構造にし、各プレキャストブロック７がずれないように
する。
ンディッシュ耐火物の施工方法および構造の好適な実施
の形態について説明する。まず、第１鉄枠１１を用いて
予め成形された複数のプレキャストブロック７からなる
パーマライニング２を形成する場合について図１から図
４と共に説明する。鉄皮１の内側に設けるためのパーマ
ライニング２を枠組みできる第１鉄枠１１を図４のよう
に予め製作しておき、予め成形して製造しておいた複数
に分割したパーマライニング２としてのプレキャストブ
ロック７をオフラインにて鉄枠１１内で組立てる。各プ
レキャストブロック７の接合部１２は周知の噛み合わせ
構造にし、各プレキャストブロック７がずれないように
する。
【０００７】次に、プレキャストブロック７を有する第
１鉄枠１１を図１のようにクレーン等で運搬すると共
に、鉄皮１の底部には予め不定形耐火物を張り詰めて置
きノズル孔１０を合わせた状態で、鉄皮１内にこの鉄枠
１１を装着する。この装着が終わると鉄皮１と第１鉄枠
１１との隙間に図１のように不定形耐火物３を流し込み
充填する。この充填を終えると、第１鉄枠１１を固定す
るために鉄皮１の上側端部に着脱可能な周知の上部押さ
え金具１ａで第１鉄枠１１を固定する。
１鉄枠１１を図１のようにクレーン等で運搬すると共
に、鉄皮１の底部には予め不定形耐火物を張り詰めて置
きノズル孔１０を合わせた状態で、鉄皮１内にこの鉄枠
１１を装着する。この装着が終わると鉄皮１と第１鉄枠
１１との隙間に図１のように不定形耐火物３を流し込み
充填する。この充填を終えると、第１鉄枠１１を固定す
るために鉄皮１の上側端部に着脱可能な周知の上部押さ
え金具１ａで第１鉄枠１１を固定する。
【０００８】前述のように、鉄皮１へ複数のプレキャス
トブロック７からなるパーマライニング２の装着を終え
ると、鉄皮１の内側に不定形耐火物３、第１鉄枠１１を
介してパーマライニング２を装着した構成が得られる。
その後、パーマライニング２の表面にワークライニング
の施工を行うが、ワークライニングの施工は従来から行
われている図示しない中枠をこのパーマライニング２の
内側にセットし、この中枠とパーマライニング２との間
の隙間に図示しない不定形耐火物を流し込み施工しても
よい。この流し込みを終えると養生し中枠を外し、タン
ディッシュにカバーをしてガスまたはオイルを燃焼させ
て強制乾燥を行うことによって、図３で示す第１鉄枠１
１を内蔵した状態のパーマライニング２とワークライニ
ングを有するタンディッシュを得ることができる。ま
た、前述の図１から図４で示すパーマライニング２を有
するタンディッシュの製造方法とは別に、本発明におい
ては、図５から図８で示すワークライニング６を前述と
同じ製法の複数のプレキャストブロック７ａを用いて形
成することができる。すなわち、図５から図８におい
て、ワークライニング６の施工も前述したパーマライニ
ング２と同様に、予め第１鉄枠１１よりも小型の第２鉄
枠２０の枠内にワークライニング６としての前述と同じ
予め成形された複数のプレキャストブロック７ａを組立
ててこのワークライニング６を図８のように用意してお
き、鉄皮１にパーマレンガ２を施工してあるタンディッ
シュ内にこの第２鉄枠２０を嵌装する。この第２鉄枠２
０とパーマレンガ２との隙間には図５のように不定形耐
火物３を充填して隙間を潰すことにより、図７で示すワ
ークライニング６をプレキャストブロック７ａで形成し
たタンディッシュを得ることができる。この間隙に充填
する不定形耐火物３並びにワークライニング６としての
プレキャストブロック７ａに乾燥した材料を使用する
と、ワークライニング６施工後乾燥することも無くすぐ
に使用できる。この第２鉄枠２０の周囲にはタンディッ
シュに組み込んだ時の位置合わせ、嵌装した後の位置の
ずれ防止として鍔３０が設けられている。また、前述の
各形態においては、第１鉄枠１１にプレキャストブロッ
ク７でパーマライニング２を形成してタンディッシュを
構成し、第２鉄枠２０にプレキャストブロック７ａでワ
ークライニング６を形成してタンディッシュを構成した
場合について述べたが、請求項３の発明は、これらプレ
キャストブロックを予め施工した鉄枠をワーク又はパー
マライニング位置のとちらかに装着した構造である。な
お、図５〜図８の形態において、図１〜図４と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
トブロック７からなるパーマライニング２の装着を終え
ると、鉄皮１の内側に不定形耐火物３、第１鉄枠１１を
介してパーマライニング２を装着した構成が得られる。
その後、パーマライニング２の表面にワークライニング
の施工を行うが、ワークライニングの施工は従来から行
われている図示しない中枠をこのパーマライニング２の
内側にセットし、この中枠とパーマライニング２との間
の隙間に図示しない不定形耐火物を流し込み施工しても
よい。この流し込みを終えると養生し中枠を外し、タン
ディッシュにカバーをしてガスまたはオイルを燃焼させ
て強制乾燥を行うことによって、図３で示す第１鉄枠１
１を内蔵した状態のパーマライニング２とワークライニ
ングを有するタンディッシュを得ることができる。ま
た、前述の図１から図４で示すパーマライニング２を有
するタンディッシュの製造方法とは別に、本発明におい
ては、図５から図８で示すワークライニング６を前述と
同じ製法の複数のプレキャストブロック７ａを用いて形
成することができる。すなわち、図５から図８におい
て、ワークライニング６の施工も前述したパーマライニ
ング２と同様に、予め第１鉄枠１１よりも小型の第２鉄
枠２０の枠内にワークライニング６としての前述と同じ
予め成形された複数のプレキャストブロック７ａを組立
ててこのワークライニング６を図８のように用意してお
き、鉄皮１にパーマレンガ２を施工してあるタンディッ
シュ内にこの第２鉄枠２０を嵌装する。この第２鉄枠２
０とパーマレンガ２との隙間には図５のように不定形耐
火物３を充填して隙間を潰すことにより、図７で示すワ
ークライニング６をプレキャストブロック７ａで形成し
たタンディッシュを得ることができる。この間隙に充填
する不定形耐火物３並びにワークライニング６としての
プレキャストブロック７ａに乾燥した材料を使用する
と、ワークライニング６施工後乾燥することも無くすぐ
に使用できる。この第２鉄枠２０の周囲にはタンディッ
シュに組み込んだ時の位置合わせ、嵌装した後の位置の
ずれ防止として鍔３０が設けられている。また、前述の
各形態においては、第１鉄枠１１にプレキャストブロッ
ク７でパーマライニング２を形成してタンディッシュを
構成し、第２鉄枠２０にプレキャストブロック７ａでワ
ークライニング６を形成してタンディッシュを構成した
場合について述べたが、請求項３の発明は、これらプレ
キャストブロックを予め施工した鉄枠をワーク又はパー
マライニング位置のとちらかに装着した構造である。な
お、図５〜図８の形態において、図１〜図４と同一部分
には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によるタンディッシュ耐火物の施
工方法および構造は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、本
発明では、事前に鉄枠内に予め施工・乾燥済みのプレキ
ャストブロックを複数用いることにより、パーマまたは
ワークのライニングを形成しておくことができ、タンデ
ィッシュ耐火物の修理が必要になったとき、直ちに旧ラ
イニングと新ライニングを入れ替えることができるた
め、タンディッシュの修理の大幅な時間短縮が可能とな
る。
工方法および構造は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、本
発明では、事前に鉄枠内に予め施工・乾燥済みのプレキ
ャストブロックを複数用いることにより、パーマまたは
ワークのライニングを形成しておくことができ、タンデ
ィッシュ耐火物の修理が必要になったとき、直ちに旧ラ
イニングと新ライニングを入れ替えることができるた
め、タンディッシュの修理の大幅な時間短縮が可能とな
る。
【図１】本発明によるプレキャストブロックによるワー
クライニングを有する第１鉄枠を嵌装した図３のタンデ
ィッシュのＡ−Ａ’断面図である。
クライニングを有する第１鉄枠を嵌装した図３のタンデ
ィッシュのＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図３のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の第１鉄枠へプレキャストブロックを装着
したパーマライニングを示す斜視図である。
したパーマライニングを示す斜視図である。
【図５】本発明によるプレキャストブロックによるパー
マライニングを有する第２鉄枠を嵌装した図７のタンデ
ィッシュのＣ−Ｃ’断面図である。
マライニングを有する第２鉄枠を嵌装した図７のタンデ
ィッシュのＣ−Ｃ’断面図である。
【図６】図７のＤ−Ｄ’断面図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】図５の第２鉄枠へプレキャストブロックを装着
したワークライニングを示す斜視図である。
したワークライニングを示す斜視図である。
【図９】従来の施工方法を説明する工程図である。
１ 鉄皮 ２ パーマライニング（プレキャストブロック７から
なる） ３ 不定形耐火物 ６ ワークライニング（プレキャストブロック７ａか
らなる） ７ プレキャストブロック ７ａ プレキャストブロック １０ ノズル孔 １１ 第１鉄枠 ２０ 第２鉄枠
なる） ３ 不定形耐火物 ６ ワークライニング（プレキャストブロック７ａか
らなる） ７ プレキャストブロック ７ａ プレキャストブロック １０ ノズル孔 １１ 第１鉄枠 ２０ 第２鉄枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 予め成形され複数個に分割したプレキャ
ストブロック(7)を第１鉄枠(11)内に組立てパーマライ
ニング(2)として準備する第１工程と、前記第１鉄枠(1
1)を鉄皮(1)内に装着する第２工程と、前記第１鉄枠(1
1)と鉄皮(1)との隙間に不定形耐火物(3)を充填する第３
工程と、前記鉄皮(1)上部に設けた固定手段(1a)で前記
第１鉄枠(11)を固定する第４工程と、前記パーマライニ
ング(2)の内側にワークライニングを施工する第５工程
とからなることを特徴とするタンディッシュ耐火物の施
工方法。 - 【請求項２】 予め成形され複数個に分割したプレキャ
ストブロック(7a)を第２鉄枠(20)内に組立ててワークラ
イニング(6)として準備する第１工程と、予めパーマラ
イニング(2)を施工してある鉄皮(1)に前記第２鉄枠(20)
を装着する第２工程と、前記パーマライニング(2)と第
２鉄枠(20)との隙間に不定形耐火物(3)を充填する第３
工程と、前記鉄皮(1)上部に設けた固定手段(1a)で前記
第２鉄枠(20)を固定する第４工程とよりなることを特徴
とするタンディッシュ耐火物の施工方法。 - 【請求項３】 予め成形された複数のプレキャストブロ
ック(7,7a)を予め鉄枠(11,20)内で組立てることにより
パーマライニング(2)またはワークライニング(6)を構成
することを特徴とするタンディッシュ耐火物の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8442798A JPH11277191A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | タンディッシュ耐火物の施工方法および構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8442798A JPH11277191A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | タンディッシュ耐火物の施工方法および構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277191A true JPH11277191A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13830294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8442798A Pending JPH11277191A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | タンディッシュ耐火物の施工方法および構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101087333B1 (ko) | 2009-03-19 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 내벽 시공방법 |
| JP2021152427A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 耐火物の築造方法 |
| CN115338396A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种钢包包壁衬砖结构及衬砖砌筑方法 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP8442798A patent/JPH11277191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101087333B1 (ko) | 2009-03-19 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 내벽 시공방법 |
| JP2021152427A (ja) * | 2020-03-24 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | 耐火物の築造方法 |
| CN115338396A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种钢包包壁衬砖结构及衬砖砌筑方法 |
| CN115338396B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-03-22 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种钢包包壁衬砖结构及衬砖砌筑方法 |
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