JPH1068952A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH1068952A JPH1068952A JP22802096A JP22802096A JPH1068952A JP H1068952 A JPH1068952 A JP H1068952A JP 22802096 A JP22802096 A JP 22802096A JP 22802096 A JP22802096 A JP 22802096A JP H1068952 A JPH1068952 A JP H1068952A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶材料の注入時または液晶材料の注入後
に、スペーサーを非画素領域に分散配置することによ
り、コントラストの高い液晶表示装置を得ることのでき
る液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 対向基板１に、カラーフィルター２及び
遮光層３を形成し、対向電極５を対向基板１の全面に形
成して液晶材料６を配向させるための配向膜７を形成す
る。アクティブマトリクス基板４には、表示電極８及び
信号線９を形成する。そして、表示電荷８及び信号線９
を覆うように配向膜７を形成する。この対向基板１とア
クティブマトリクス基板４とを、非画素領域に分散配置
したスペーサー１０ａ、画素領域に分散配置したスペー
サー１０ｂ及びシール剤を介して貼り合わせる。この貼
り合わせた対向基板１とアクティブマトリクス基板４と
の間に、液晶材料６を注入する。この注入における液晶
材料６の流れにより、画素領域に分散配置したスペーサ
ー１０ｂが移動し、非画素領域で止まって固定され、画
素領域に分散配置したスペーサー１０ｂは、すべて非画
素領域に移動する。
に、スペーサーを非画素領域に分散配置することによ
り、コントラストの高い液晶表示装置を得ることのでき
る液晶表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】 対向基板１に、カラーフィルター２及び
遮光層３を形成し、対向電極５を対向基板１の全面に形
成して液晶材料６を配向させるための配向膜７を形成す
る。アクティブマトリクス基板４には、表示電極８及び
信号線９を形成する。そして、表示電荷８及び信号線９
を覆うように配向膜７を形成する。この対向基板１とア
クティブマトリクス基板４とを、非画素領域に分散配置
したスペーサー１０ａ、画素領域に分散配置したスペー
サー１０ｂ及びシール剤を介して貼り合わせる。この貼
り合わせた対向基板１とアクティブマトリクス基板４と
の間に、液晶材料６を注入する。この注入における液晶
材料６の流れにより、画素領域に分散配置したスペーサ
ー１０ｂが移動し、非画素領域で止まって固定され、画
素領域に分散配置したスペーサー１０ｂは、すべて非画
素領域に移動する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透過型または反射
型等の直視型の表示装置、投射型の表示装置及び各種情
報処理装置等に使用される液晶表示装置の製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは、液晶材料を介在する
一対の基板間隔を制御するスペーサーを、一対の基板間
に選択的に分散配置する液晶表示装置の製造方法に関す
るものである。
型等の直視型の表示装置、投射型の表示装置及び各種情
報処理装置等に使用される液晶表示装置の製造方法に関
するものであり、さらに詳しくは、液晶材料を介在する
一対の基板間隔を制御するスペーサーを、一対の基板間
に選択的に分散配置する液晶表示装置の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、少なくともいずれか一
方が透光性を有する一対の基板を所定の間隔を保持して
配置し、この一対の基板間に液晶材料を注入して構成さ
れる。
方が透光性を有する一対の基板を所定の間隔を保持して
配置し、この一対の基板間に液晶材料を注入して構成さ
れる。
【０００３】前述した所定の間隔を保持するためには、
例えば基板の液晶材料側表面にスペーサーが分散配置さ
れた後、一対の基板が貼り合わせられるため、一対の基
板の間隔は、ほぼスペーサーの大きさに保持される。一
般的に、このスペーサーは、基板の液晶材料側表面のほ
ぼ全領域に分散配置されている。
例えば基板の液晶材料側表面にスペーサーが分散配置さ
れた後、一対の基板が貼り合わせられるため、一対の基
板の間隔は、ほぼスペーサーの大きさに保持される。一
般的に、このスペーサーは、基板の液晶材料側表面のほ
ぼ全領域に分散配置されている。
【０００４】基板上にスペーサーを分散配置する際、ス
ペーサーが実際に表示にかかわる領域（画素）上に存在
している場合、スペーサーは液晶材料とは異なる光学的
異方性を示すため、スペーサーから光漏れが生じ、コン
トラストを低下させるという問題が生じる。
ペーサーが実際に表示にかかわる領域（画素）上に存在
している場合、スペーサーは液晶材料とは異なる光学的
異方性を示すため、スペーサーから光漏れが生じ、コン
トラストを低下させるという問題が生じる。
【０００５】このような問題を解消するためには、非画
素領域にのみスペーサーを分散配置するような方法が提
案されている。非画素領域にのみスペーサーを分散配置
する方法としては、熱可塑性樹脂を利用して非画素領域
にのみスペーサーを分散配置する方法、電位を利用して
非画素領域にのみスペーサーを分散配置する方法、ブラ
ックマスク中に分散配置する方法等が既に提案されてい
る。
素領域にのみスペーサーを分散配置するような方法が提
案されている。非画素領域にのみスペーサーを分散配置
する方法としては、熱可塑性樹脂を利用して非画素領域
にのみスペーサーを分散配置する方法、電位を利用して
非画素領域にのみスペーサーを分散配置する方法、ブラ
ックマスク中に分散配置する方法等が既に提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂を利用し
て非画素領域にのみスペーサーを分散配置する方法は、
配向膜を塗布する前に熱可塑性樹脂膜を基板上に形成
し、熱可塑性樹脂膜のパターニングを行った後、スペー
サーを散布して加熱することにより、非画素領域にのみ
スペーサーを接着固定するという方法である。
て非画素領域にのみスペーサーを分散配置する方法は、
配向膜を塗布する前に熱可塑性樹脂膜を基板上に形成
し、熱可塑性樹脂膜のパターニングを行った後、スペー
サーを散布して加熱することにより、非画素領域にのみ
スペーサーを接着固定するという方法である。
【０００７】このため、配向膜をオフセット印刷法また
はフレキソ印刷法等で塗布する場合には、凸版を基板上
に押圧した際に、基板上からスペーサーが剥がれること
があり、この剥がれたスペーサーが凸版に付着してしま
う。
はフレキソ印刷法等で塗布する場合には、凸版を基板上
に押圧した際に、基板上からスペーサーが剥がれること
があり、この剥がれたスペーサーが凸版に付着してしま
う。
【０００８】さらに、次の基板上に配向膜を塗布する際
に、凸版に付着したスペーサーが基板に転写されてしま
う。転写されたスペーサーは基板上に接着固定されてい
ないため、以降のラビング工程及び洗浄工程等で剥がれ
てしまい、特に画素領域上にスペーサーが転写された場
合、転写されたスペーサーが剥がれた領域は配向膜が形
成されていない状態となってしまう。
に、凸版に付着したスペーサーが基板に転写されてしま
う。転写されたスペーサーは基板上に接着固定されてい
ないため、以降のラビング工程及び洗浄工程等で剥がれ
てしまい、特に画素領域上にスペーサーが転写された場
合、転写されたスペーサーが剥がれた領域は配向膜が形
成されていない状態となってしまう。
【０００９】すなわち、配向膜上にピンホールが存在し
てしまい、液晶表示装置として完成した場合には、配向
膜上のピンホール部分で液晶を配向させることが不可能
となり、表示不良や良品率の低下というような問題点を
有している。
てしまい、液晶表示装置として完成した場合には、配向
膜上のピンホール部分で液晶を配向させることが不可能
となり、表示不良や良品率の低下というような問題点を
有している。
【００１０】また、ラビング工程では、基板上に接着固
定されているスペーサーにラビング布が接触するため、
スペーサーと接触した部分のラビング布の毛足が乱れて
しまう。ラビング布の毛足が乱れた部分でラビングした
配向膜は、チルト角にばらつきが生じるため、液晶表示
装置として完成した場合には、表示不良が発生してしま
う。
定されているスペーサーにラビング布が接触するため、
スペーサーと接触した部分のラビング布の毛足が乱れて
しまう。ラビング布の毛足が乱れた部分でラビングした
配向膜は、チルト角にばらつきが生じるため、液晶表示
装置として完成した場合には、表示不良が発生してしま
う。
【００１１】さらに、非画素領域に接着固定されている
スペーサーがラビング時に剥がれることがあり、その状
態のままラビングを続けた場合、配向膜に傷が付いてし
まい、表示不良となり、良品率を低下させるという問題
点も有している。
スペーサーがラビング時に剥がれることがあり、その状
態のままラビングを続けた場合、配向膜に傷が付いてし
まい、表示不良となり、良品率を低下させるという問題
点も有している。
【００１２】電位を利用して非画素領域にのみスペーサ
ーを分散配置する方法は、スペーサーを帯電させ、非画
素領域をスペーサーと逆極性に帯電させることにより、
非画素領域にスペーサーを付着させるという方法であ
る。
ーを分散配置する方法は、スペーサーを帯電させ、非画
素領域をスペーサーと逆極性に帯電させることにより、
非画素領域にスペーサーを付着させるという方法であ
る。
【００１３】しかしながら、密閉された装置内を散布さ
れたスペーサーが沈下して基板上に付着するため、スペ
ーサーと非画素領域との電位差が小さい場合、画素領域
上にもスペーサーが付着してしまい、液晶表示装置とし
て完成したときには、画素領域上に存在しているスペー
サーから光漏れが生じ、コントラストの低下につながる
という問題点を有している。
れたスペーサーが沈下して基板上に付着するため、スペ
ーサーと非画素領域との電位差が小さい場合、画素領域
上にもスペーサーが付着してしまい、液晶表示装置とし
て完成したときには、画素領域上に存在しているスペー
サーから光漏れが生じ、コントラストの低下につながる
という問題点を有している。
【００１４】逆に、スペーサーと非画素領域との電位差
が大きい場合、液晶表示装置として完成したときには、
スペーサー及び非画素領域が帯電していることに起因す
る表示不良が発生し、良品率を低下させるという問題点
も有している。さらに、アクティブマトリクス型の液晶
表示装置では、アクティブ素子の破壊にもつながりかね
ない。
が大きい場合、液晶表示装置として完成したときには、
スペーサー及び非画素領域が帯電していることに起因す
る表示不良が発生し、良品率を低下させるという問題点
も有している。さらに、アクティブマトリクス型の液晶
表示装置では、アクティブ素子の破壊にもつながりかね
ない。
【００１５】ブラックマスク中にスペーサーを分散配置
する方法では、スペーサーをブラックマスクに固定した
後にラビングを行うため、基板上に固定されているスペ
ーサーにラビング布が接触し、スペーサーと接触した部
分のラビング布の毛足が乱れてしまう。ラビング布の毛
足が乱れた部分でラビングした配向膜は、チルト角にば
らつきが生じるため、液晶表示装置として完成した場合
には、表示不良が発生してしまう。
する方法では、スペーサーをブラックマスクに固定した
後にラビングを行うため、基板上に固定されているスペ
ーサーにラビング布が接触し、スペーサーと接触した部
分のラビング布の毛足が乱れてしまう。ラビング布の毛
足が乱れた部分でラビングした配向膜は、チルト角にば
らつきが生じるため、液晶表示装置として完成した場合
には、表示不良が発生してしまう。
【００１６】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、液晶材料の注入時または液晶
材料の注入後に、スペーサーを非画素領域に分散配置す
ることにより、コントラストの高い液晶表示装置を得る
ことのできる液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的としている。
みなされたものであって、液晶材料の注入時または液晶
材料の注入後に、スペーサーを非画素領域に分散配置す
ることにより、コントラストの高い液晶表示装置を得る
ことのできる液晶表示装置の製造方法を提供することを
目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法は、液晶材料を介在して対向配置された一対の基板間
隔を制御するスペーサーを、前記一対の基板間に選択的
に分散配置する液晶表示装置の製造方法において、非画
素領域の前記基板間隔を画素領域の前記基板間隔よりも
小さくし、前記液晶材料の注入時または前記液晶材料の
注入後に、前記液晶材料を移動させることにより、前記
スペーサーを前記非画素領域に分散配置することを特徴
としている。
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法は、液晶材料を介在して対向配置された一対の基板間
隔を制御するスペーサーを、前記一対の基板間に選択的
に分散配置する液晶表示装置の製造方法において、非画
素領域の前記基板間隔を画素領域の前記基板間隔よりも
小さくし、前記液晶材料の注入時または前記液晶材料の
注入後に、前記液晶材料を移動させることにより、前記
スペーサーを前記非画素領域に分散配置することを特徴
としている。
【００１８】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記非画素領域を遮光するために形成される遮光層によ
り、前記非画素領域の前記基板間隔を前記画素領域の前
記基板間隔よりも小さくすることを特徴としている。
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記非画素領域を遮光するために形成される遮光層によ
り、前記非画素領域の前記基板間隔を前記画素領域の前
記基板間隔よりも小さくすることを特徴としている。
【００１９】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、非画素領域の基板間隔を画素領域の基板間隔よりも
小さくし、液晶材料の注入時または液晶材料の注入後
に、液晶材料を移動させることによってスペーサーを非
画素領域に分散配置することにより、画素領域上に存在
するスペーサーがなくなるため、スペーサーでの光散乱
及びスペーサーからの光漏れによるコントラストの低下
等を防止することができる。
ば、非画素領域の基板間隔を画素領域の基板間隔よりも
小さくし、液晶材料の注入時または液晶材料の注入後
に、液晶材料を移動させることによってスペーサーを非
画素領域に分散配置することにより、画素領域上に存在
するスペーサーがなくなるため、スペーサーでの光散乱
及びスペーサーからの光漏れによるコントラストの低下
等を防止することができる。
【００２０】さらに、配向膜塗布工程の後にスペーサー
を非画素領域に分散配置することができるため、基板上
からスペーサーが剥がれてしまうことがなく、スペーサ
ーが基板上から剥がれることによって発生する配向膜の
ピンホール及び配向膜の傷等がなくなり、これらに起因
する表示不良がなくなる。
を非画素領域に分散配置することができるため、基板上
からスペーサーが剥がれてしまうことがなく、スペーサ
ーが基板上から剥がれることによって発生する配向膜の
ピンホール及び配向膜の傷等がなくなり、これらに起因
する表示不良がなくなる。
【００２１】さらに、ラビング工程の後にスペーサーを
非画素領域に分散配置することができるため、基板上に
固定されているスペーサーにラビング布が接触すること
がなく、スペーサーと接触した部分のラビング布の毛足
が乱れてしまうことがなくなり、これらに起因する表示
不良がなくなる。
非画素領域に分散配置することができるため、基板上に
固定されているスペーサーにラビング布が接触すること
がなく、スペーサーと接触した部分のラビング布の毛足
が乱れてしまうことがなくなり、これらに起因する表示
不良がなくなる。
【００２２】さらに、スペーサーを帯電させる必要がな
いため、このことに起因する表示不良及びアクティブ素
子の破壊等が起こることがなくなる。
いため、このことに起因する表示不良及びアクティブ素
子の破壊等が起こることがなくなる。
【００２３】また、非画素領域を遮光するために形成さ
れる遮光層によって非画素領域の基板間隔を画素領域の
基板間隔よりも小さくすることにより、遮光層の膜厚を
厚く形成すれば新たな工程は不要となるため、コストア
ップさせることがない。
れる遮光層によって非画素領域の基板間隔を画素領域の
基板間隔よりも小さくすることにより、遮光層の膜厚を
厚く形成すれば新たな工程は不要となるため、コストア
ップさせることがない。
【００２４】さらに、遮光層の膜厚を厚くすることによ
り、遮光性能を向上させることができる。
り、遮光性能を向上させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の断面図、図２はスペーサーの移動方法の一
例を示す斜視図である。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係わる液
晶表示装置の断面図、図２はスペーサーの移動方法の一
例を示す斜視図である。
【００２６】図１に示すように、ガラスからなる対向基
板１に、顔料からなるカラーフィルター２を形成し、同
様の顔料によって非画素領域に遮光層３を形成する。
板１に、顔料からなるカラーフィルター２を形成し、同
様の顔料によって非画素領域に遮光層３を形成する。
【００２７】カラーフィルター２と遮光層３とを同様の
顔料で形成することにより、カラーフィルター２の形成
と遮光層３の形成とを同様に行うことができるため、コ
ストアップさせることがない。
顔料で形成することにより、カラーフィルター２の形成
と遮光層３の形成とを同様に行うことができるため、コ
ストアップさせることがない。
【００２８】また、遮光層３の膜厚を厚くすることによ
り、遮光層３の遮光性能を向上させることができるとと
もに、非画素領域の対向基板１とアクティブマトリクス
基板４との間隔を画素領域の対向基板１とアクティブマ
トリクス基板４との間隔よりも小さくすることができ、
非画素領域にスペーサーを固定することが可能となる。
り、遮光層３の遮光性能を向上させることができるとと
もに、非画素領域の対向基板１とアクティブマトリクス
基板４との間隔を画素領域の対向基板１とアクティブマ
トリクス基板４との間隔よりも小さくすることができ、
非画素領域にスペーサーを固定することが可能となる。
【００２９】カラーフィルター２及び遮光層３上には、
表示を行うための対向電極５を対向基板１の全面に形成
し、対向電極５上に液晶材料６を配向させるための配向
膜７を形成する。
表示を行うための対向電極５を対向基板１の全面に形成
し、対向電極５上に液晶材料６を配向させるための配向
膜７を形成する。
【００３０】ガラスからなるアクティブマトリクス基板
４には、表示を行うための表示電極８を形成し、表示電
極８とＴＦＴ等を介して接続される信号線９を形成す
る。信号線９は、表示電極８に電荷を供給または電荷の
供給を制御するための信号を与える。そして、表示電荷
８及び信号線９を覆うように配向膜７を形成する。
４には、表示を行うための表示電極８を形成し、表示電
極８とＴＦＴ等を介して接続される信号線９を形成す
る。信号線９は、表示電極８に電荷を供給または電荷の
供給を制御するための信号を与える。そして、表示電荷
８及び信号線９を覆うように配向膜７を形成する。
【００３１】この対向基板１とアクティブマトリクス基
板４とを、非画素領域に分散配置したスペーサー１０
ａ、画素領域に分散配置したスペーサー１０ｂ及びシー
ル剤を介して貼り合わせる。
板４とを、非画素領域に分散配置したスペーサー１０
ａ、画素領域に分散配置したスペーサー１０ｂ及びシー
ル剤を介して貼り合わせる。
【００３２】非画素領域に分散配置したスペーサー１０
ａは、対向基板１とアクティブマトリクス基板４との間
隔を制御しているが、画素領域に分散配置したスペーサ
ー１０ｂは、対向基板１とアクティブマトリクス基板４
とに挟み込まれていないため、自由に移動できる状態に
なっている。
ａは、対向基板１とアクティブマトリクス基板４との間
隔を制御しているが、画素領域に分散配置したスペーサ
ー１０ｂは、対向基板１とアクティブマトリクス基板４
とに挟み込まれていないため、自由に移動できる状態に
なっている。
【００３３】この貼り合わせた対向基板１とアクティブ
マトリクス基板４との間に、液晶材料６を注入する。こ
の注入における液晶材料６の流れにより、画素領域に分
散配置したスペーサー１０ｂが移動し、非画素領域で止
まって固定され、画素領域に分散配置したスペーサー１
０ｂは、すべて非画素領域に移動する。このとき、非画
素領域に分散配置したスペーサー１０ａは、対向基板１
とアクティブマトリクス基板４とに挟み込まれているた
め、移動することがない。
マトリクス基板４との間に、液晶材料６を注入する。こ
の注入における液晶材料６の流れにより、画素領域に分
散配置したスペーサー１０ｂが移動し、非画素領域で止
まって固定され、画素領域に分散配置したスペーサー１
０ｂは、すべて非画素領域に移動する。このとき、非画
素領域に分散配置したスペーサー１０ａは、対向基板１
とアクティブマトリクス基板４とに挟み込まれているた
め、移動することがない。
【００３４】画素領域に分散配置したスペーサー１０ｂ
の移動が不十分な場合、種々の方法によって画素領域に
分散配置したスペーサー１０ｂを移動させることが可能
であるが、その一例として、図２に示すように、液晶材
料６の注入を行った後、ローラー１１を液晶表示装置１
２に圧力を加えながら転がすことにより、液晶材料６を
移動させ、画素領域に分散配置したスペーサー１０ｂを
非画素領域に移動させることができる。
の移動が不十分な場合、種々の方法によって画素領域に
分散配置したスペーサー１０ｂを移動させることが可能
であるが、その一例として、図２に示すように、液晶材
料６の注入を行った後、ローラー１１を液晶表示装置１
２に圧力を加えながら転がすことにより、液晶材料６を
移動させ、画素領域に分散配置したスペーサー１０ｂを
非画素領域に移動させることができる。
【００３５】以上のようにして、画素領域にスペーサー
が存在することがなく、コントラストの高い液晶表示装
置を得ることができる。
が存在することがなく、コントラストの高い液晶表示装
置を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
装置の製造方法によれば、非画素領域の基板間隔を画素
領域の基板間隔よりも小さくし、液晶材料の注入時また
は液晶材料の注入後に、液晶材料を移動させることによ
ってスペーサーを非画素領域に分散配置することによ
り、画素領域上に存在するスペーサーがなくなるため、
コントラストの高い液晶表示装置を得ることができる。
装置の製造方法によれば、非画素領域の基板間隔を画素
領域の基板間隔よりも小さくし、液晶材料の注入時また
は液晶材料の注入後に、液晶材料を移動させることによ
ってスペーサーを非画素領域に分散配置することによ
り、画素領域上に存在するスペーサーがなくなるため、
コントラストの高い液晶表示装置を得ることができる。
【００３７】さらに、配向膜塗布工程の後にスペーサー
を非画素領域に分散配置することができるため、配向膜
のピンホール及び配向膜の傷等に起因する表示不良がな
くなる。
を非画素領域に分散配置することができるため、配向膜
のピンホール及び配向膜の傷等に起因する表示不良がな
くなる。
【００３８】さらに、ラビング工程の後にスペーサーを
非画素領域に分散配置することができるため、スペーサ
ーと接触した部分のラビング布の毛足が乱れてしまうこ
とに起因する表示不良がなくなる。
非画素領域に分散配置することができるため、スペーサ
ーと接触した部分のラビング布の毛足が乱れてしまうこ
とに起因する表示不良がなくなる。
【００３９】さらに、スペーサーを帯電させることに起
因する表示不良及びアクティブ素子の破壊等が起こるこ
とがなくなる。
因する表示不良及びアクティブ素子の破壊等が起こるこ
とがなくなる。
【００４０】また、非画素領域を遮光するために形成さ
れる遮光層によって非画素領域の基板間隔を画素領域の
基板間隔よりも小さくすることにより、遮光層の膜厚を
厚く形成すれば新たな工程は不要となるため、コストア
ップさせることがない。
れる遮光層によって非画素領域の基板間隔を画素領域の
基板間隔よりも小さくすることにより、遮光層の膜厚を
厚く形成すれば新たな工程は不要となるため、コストア
ップさせることがない。
【００４１】さらに、遮光層の膜厚を厚くすることによ
り、遮光性能を向上させることができ、ＴＦＴ等の特性
劣化を防ぐことができる。
り、遮光性能を向上させることができ、ＴＦＴ等の特性
劣化を防ぐことができる。
【図１】本発明に係わる液晶表示装置の断面図である。
【図２】スペーサーの移動方法の一例を示す斜視図であ
る。
る。
１ 対向基板 ２ カラーフィルター ３ 遮光層 ４ アクティブマトリクス基板 ５ 対向電極 ６ 液晶材料 ７ 配向膜 ８ 表示電極 ９ 信号線 １０ａ 非画素領域に分散配置したスペーサー １０ｂ 画素領域に分散配置したスペーサー １１ ローラー １２ 液晶表示装置
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶材料を介在して対向配置された一対
の基板間隔を制御するスペーサーを、前記一対の基板間
に選択的に分散配置する液晶表示装置の製造方法におい
て、非画素領域の前記基板間隔を画素領域の前記基板間
隔よりも小さくし、前記液晶材料の注入時または前記液
晶材料の注入後に、前記液晶材料を移動させることによ
り、前記スペーサーを前記非画素領域に分散配置するこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記非画素領域を遮光するために形成さ
れる遮光層により、前記非画素領域の前記基板間隔を前
記画素領域の前記基板間隔よりも小さくすることを特徴
とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22802096A JPH1068952A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22802096A JPH1068952A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068952A true JPH1068952A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16869943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22802096A Pending JPH1068952A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1068952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916991A3 (en) * | 1997-11-13 | 2000-01-12 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| KR20020080867A (ko) * | 2001-04-18 | 2002-10-26 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 컬러필터 기판 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22802096A patent/JPH1068952A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916991A3 (en) * | 1997-11-13 | 2000-01-12 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| KR20020080867A (ko) * | 2001-04-18 | 2002-10-26 | 주식회사 현대 디스플레이 테크놀로지 | 컬러필터 기판 제조방법 |
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