JPH1069125A - 電子写真用現像剤、その製造方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐オフセット性および流動性に優れた現像剤
を提供することを目的とする。 【解決手段】 バインダー樹脂、着色剤、およびワック
スを含有し、体積平均粒径が８〜１２μｍであり、（体
積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス含有
率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率
（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０である事を
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用現像
剤、その製造方法、およびその現像剤を用いた画像形成
装置に係り、特に耐オフセット性、スメア性、流動性に
優れた電子写真用現像剤、その製造方法、およびその現
像剤を用いた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】乾式現像方式を用いる電子写真法として
は、像担持体、例えば表面に光導電性層を有する感光体
ドラム上に形成した静電潜像をトナーにより現像し、得
られたトナー像を熱ロールを利用した接触加熱定着方式
により転写材上に圧着加熱する方法が広く利用されてい
る。

【０００３】このような熱定着方式に用いられるトナ−
として、例えば特開昭６０−２３０６６３号公報、特開
平１−２３４８５８号公報等には、ポリオレフィンワッ
クスを添加せしめ、離型性を付与したトナ−が開示され
ている。

【０００４】かかるトナーは、熱可塑性のバインダー用
樹脂と、このバインダー用樹脂中に混合されて樹脂に色
彩を付与する着色剤と、ポリオレフィンワックスとを溶
融混練し、さらに粉砕及び分級することにより製造され
る。

【０００５】しかし、ポリオレフィンワックスはバイン
ダー樹脂よりも硬度が低いため、トナー中のポリオレフ
ィンワックス粒子が大きいと、上述の製造方法における
粉砕工程で、バインダー樹脂とポリオレフィンワックス
粒子との界面で破砕が生じ、ポリオレフィンワックスが
トナー表面に露出しやすくなる。露出するワックスが多
いと、トナ−中に内包されるワックスは少なくなり、ワ
ックスの分散性は十分なものとなる。また、ポリオレフ
ィンワックスは粘着性が高いため、この露出したポリオ
レフィンワックスは他のトナー表面に露出したポリオレ
フィンワックスと接触して付着してしまう。

【０００６】バインダー用樹脂とポリオレフィンワック
スとの界面での破砕は、製造工程中に限らず、現像工程
でトナーを撹拌する時にも起こる。このようなことが起
こるとトナーが凝集し、トナーの流動性が低下する。ト
ナーの流動性が低下すると、現像及び転写が良好に行わ
れず、良好な画像の形成を妨げてしまうという欠点があ
った。

【０００７】また、ポリオレフィンワックスの添加によ
る効果を得るためには、トナー中のポリオレフィンワッ
クスの含有割合を相当大きくしなければならない。その
結果、トナー表面に露出した多量のポリオレフィンワッ
クスが像担持体やキャリアに付着して被膜を形成し、ト
ナーと感光体との接触摩擦帯電や画像形成が良好に行わ
れないという欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情を考慮してなされ、耐オフセット性および流動性に
優れた現像剤を提供することを目的とする。

【０００９】本発明の他の目的は、上記現像剤を製造す
る方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明（請求項１）は、バインダー樹脂、着色剤、
およびワックスを含有し、体積平均粒径が８〜１２μｍ
であり、（体積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれる
ワックス含有率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワック
ス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０で
ある事を特徴とする電子写真用現像剤を提供する。

【００１１】本発明（請求項２）は、バインダー樹脂、
着色剤、および前記バインダー樹脂に内添されているワ
ックスを含有し、体積平均粒径が８〜１２μｍであり、
（体積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス
含有率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率
（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０である事を
特徴とする電子写真用現像剤を提供する。

【００１２】本発明（請求項３）は、バインダー樹脂
に、着色剤およびワックスを溶融混練する工程、混練物
を粉砕する工程、および粉砕により得られた粒子を分級
して、体積平均粒径８〜１２μｍの粒子を得る工程を具
備し、前記混練は、（体積平均粒径）−３μｍの粒子中
に含まれるワックス含有率（ｗ）と、トナー全体に含ま
れるワックス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜
１．２０となるように行われることを特徴とする電子写
真用現像剤の製造方法を提供する。

【００１３】本発明（請求項４）は、バインダー樹脂
に、着色剤およびワックスを溶融混練し、ワックスがバ
インダー樹脂に内添された混練物を得る工程、混練物を
粉砕する工程、および粉砕により得られた粒子を分級し
て、体積平均粒径８〜１２μｍの粒子を得る工程を具備
し、前記混練は、（体積平均粒径）−３μｍの粒子中に
含まれるワックス含有率（ｗ）と、トナー全体に含まれ
るワックス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜
１．２０となるように行われることを特徴とする電子写
真用現像剤の製造方法を提供する。

【００１４】本発明（請求項５）は、現像剤を用いて静
電潜像を現像する現像手段、静電潜像の現像により得ら
れた現像剤像を転写材に転写する転写手段、および転写
された現像剤像を転写材に定着する定着手段を具備し、
前記現像剤は、バインダー樹脂、着色剤、およびワック
スを含有し、体積平均粒径が８〜１２μｍであり、（体
積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス含有
率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率
（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０である事を
特徴とする画像形成装置を提供する。

【００１５】本発明（請求項６）は、現像剤を用いて静
電潜像を現像する現像手段、静電潜像の現像により得ら
れた現像剤像を転写材に転写する転写手段、および転写
された現像剤像を転写材に定着する定着手段を具備し、
前記現像剤は、バインダー樹脂、着色剤、および前記バ
インダー樹脂に内添されているワックスを含有し、体積
平均粒径が８〜１２μｍであり、（体積平均粒径）−３
μｍの粒子中に含まれるワックス含有率（ｗ）と、トナ
ー全体に含まれるワックス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ
＝１．００〜１．２０である事を特徴とする画像形成装
置を提供する。

【００１６】以下、本発明の現像剤について詳細に説明
する。

【００１７】本発明に係る現像剤は、図１に示すよう
に、バインダ−樹脂中１に、着色剤粒子２およびワック
ス３が分散した構造を有する。この場合、ワックスは、
他の原料に比べ、粉砕され易く、粉砕時に界面を形成し
易いため、分散が悪いと、トナ−に内包されるワックス
量が少なくなり、分級された微粉に内包されるワックス
量が多くなる。つまり、分級が悪いほど（微粉中のワッ
クス含有量）／（トナ−中のワックス含有量）が大きく
なる。

【００１８】トナ−中のワックスの分散が悪いと、既に
述べたように、定着性能が低下し、また浮遊ワックスに
よる感光体ドラムへの汚染（黒点発生）、帯電性の劣化
等の問題が生ずる。

【００１９】本発明者は、微粉すなわち（トナ−平均粒
径−３μｍ）の粒径の粒子のワックス含有量／トナ−中
のワックス含有量の比が、トナ−中のワックスの分散の
尺度とすることが可能であることを見出し、本発明をな
すに至った。

【００２０】すなわち、上記比が１．０〜１．２のとき
に、極めて良好なトナ−中のワックス分散性を示す。

【００２１】なお、上記比が１．０に近いほど、ワック
スがトナ−中に均一に分散しており、分散状態が理想的
になっている。

【００２２】（１）スメア性の向上 スメア性とは、コピ−された原稿を自動原稿送り装置に
より通紙する際、分離ベルトの圧力および摩擦等により
画像汚れが生ずることがあり、これをスメアと呼ぶが、
ワックス分散性が良好な本発明のトナ−によると、かか
るスメア性が向上する。

【００２３】なお、自動原稿送り装置は、図２に示すよ
うな構造を有する。すなわち、原稿ガラス１１上に一対
のロ−ラ−１２ａ，１２ｂ間に張られた搬送ベルト１３
が配置され、ロ−ラ−１２ａの側には、更にアライニン
グロ−ラ１４、給紙ロ−ラ１５、ピックアップロ−ラ１
６、原稿台１７が順次配置されている。また、給紙ロ−
ラ１５に対向して分離ベルト１８が設けられている。ロ
−ラ−１２ｂの側には、反転ロ−ラ１９、フラッパ２
０、排紙ロ−ラ２１が配置されている。

【００２４】このような構造の自動原稿送り装置によ
り、原稿の自動送りは、次のようにして行われる。まず
原稿台１７上の原稿は、ピックアップロ−ラ１６により
取り出され、分離ベルト１８、給紙ロ−ラ１５およびア
ライニングロ−ラ１４により、原稿ガラス１１上に送り
込まれる。原稿ガラス１１上に送り込まれた原稿は、搬
送ベルト１３により原稿ガラス１１上の所定の位置に搬
送され、そこでコピ−が行われる。

【００２５】コピ−終了後、原稿は排紙ロ−ラ２０を経
て、排紙トレイに排紙される。両面原稿をコピ−する場
合には、フラッパ２０を切り替えることにより原稿は反
転部に導かれ、原稿は反転し、再び原稿ガラス１１上へ
と送られる。

【００２６】（２）オフセット性の向上 オフセット性は裏汚れ性と相関関係にあり、本発明のト
ナ−は、特に裏汚れ性に優れている。なお、裏汚れ性と
は、所定枚数のコピ−を行った後に通紙した紙の裏面の
汚れの程度を示す特性である。

【００２７】（３）感光体汚染（黒点、フィルミング
性）の減少 本発明のトナ−は、感光体へのワックスによる汚染（画
像上黒点）を減少し得ることがわかった。

【００２８】（４）流動性の向上 本発明のトナ−は、流動性が向上しており、その結果、
搬送性が向上し、キャリア付着が低減し、かつ画像濃度
の低下が防止される。

【００２９】以上説明した本発明のトナ−は、次のよう
にして製造される。

【００３０】まず、バインダー樹脂１００重量部、着色
剤１〜１０重量部、およびワックス１〜１０重量部をボ
ールミル、Ｖ型混合機などを用いて混合、分散する。次
に、加圧ニーダー、ロールなどを用いて加熱溶融混練す
る。得られた混合物をハンマーミル、ジェットミルなど
を用いて粗粉砕する。次いで、ジェットミルなどを用い
て微粉砕し、しかるのち、風力分級法などにより所望の
粒径に分級し、最後に外部添加剤と高速流動形混合機な
どにより混合することにより、本発明にかかるトナ−粒
子を得る。

【００３１】この場合、混練の条件により、ワックスの
分散性が影響される。好ましい混練の条件は、２軸式押
出混練機を用いた場合、シリンダ−温度が７０〜９０
℃、材料フィ−ド量が３０〜７０Ｋｇ／ｈ、スクリュ−
回転数が８０〜１５０ｒｐｍである。

【００３２】なお、ワックスを樹脂の製造時に導入し、
樹脂に内添させることにより、良好な分散性を得ること
が可能である。

【００３３】本発明のトナ−に用いるバインダー樹脂と
しては、スチレン系樹脂、即ち、スチレン系単量体の重
合体若しくは共重合体を挙げることが出来る。即ち、ス
チレン系単量体の１種若しくは複数種の重合体若しくは
共重合体、またはスチレン系単量体と他のビニル系単量
体との共重合体である。

【００３４】スチレン系単量体の具体例としては、例え
ばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エ
チルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブ
チルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ
−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−
ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デジルスチレン、ｐ−ｎ
−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロル
スチレン等を挙げることができる。

【００３５】スチレン系単量体とビニル系単量体との共
重合体としては、スチレン−ブタジエン共重合体または
スチレン−アクリル共重合体がある。ここにアクリル成
分のためのアクリル単量体としては、例えばアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸
ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステア
リル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニ
ル、α−クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチ
ル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸プロピル、
メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチ
ル、メタアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ドデ
シル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリ
ル酸フェニル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、
メタアクリル酸ジエチルアミノエチル等のα−メチレン
脂肪族モノカルボン酸エステル類がある。更に他のアク
リル単量体としてはアクリロニトリル、メタアクリロニ
リル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタアク
リル酸誘導体等があり、これらの単量体は単独であるい
は２種類以上を選択して用いることが出来る。

【００３６】以上挙げた以外にも、バインダー樹脂とし
ては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いても構
わない。

【００３７】本発明のトナ−に使用可能なワックス類と
しては、ポリオレフィンワックスを挙げることが出来
る。ポリオレフィンワックスとしては、単一のオレフィ
ンモノマーより得られるホモポリマー或いはオレフィン
モノマーをこれと共重合可能な他のモノマーと共重合さ
せて得られるコポリマーが挙げられる。

【００３８】オレフィンモノマーとしては、例えばエチ
レン、ブテン１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテ
ン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１及び不
飽和結合の位置を異にするそれらの異性体、並びに例え
ば３−メチル−１−ブテン、８−メチル−２−ペンテ
ン、３−プロピル−５−メチル−２−ヘキセン等のそれ
らにアルキル基より成る分岐鎖を有するもの、その他の
すべてのオレフィンモノマーが含まれる。

【００３９】また、オレフィンモノマーと共重合可能な
他のモノマーとしては、例えばビニルメチルエーテル、
ビニル−ｎ−ブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル
等のビニルエーテル類、例えばビニルアセテート、ビニ
ルブチレート等のビニルエステル類、例えば弗化ビニ
ル、弗化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、テトラクロロエチレン等のハロ
オレフィン類、例えばメチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアク
リレート、ステアリルメタアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアミノエチルメタアクリレート、ｔ−ブチルアミノ
エチルメタアクリレート等のアクリル酸エステル類若し
くはメタアクリル酸エステル類、例えばアクリロニトリ
ル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のアクリル酸誘
導体、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン
酸、フマール酸、イタコン酸等の有機酸類、ジエチルフ
マレート、β−ビネン等、種々のものを挙げることがで
きる。

【００４０】また、有用なワックスとして、前記のよう
なポリオレフィンを他の成分によりブロック化又はグラ
フト化した変性ポリオレフィンを用いることもできる。

【００４１】この場合の変性成分としては、例えばスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、３，
４−ジクロルスチレン等の芳香族ビニルモノマー或いは
アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エチル、メタ
アクリル酸メチル等の不飽和脂肪酸モノマー及びそのエ
ステル類が有用である。

【００４２】トナ−へのポリオレフィンワックスの添加
量は、０．５〜１０．０重量部が好ましく、さらには
０．５〜６．０重量％がより好ましい。ポリオレフィン
ワックスの添加量を０．５重量％未満にすると、オフセ
ット現像防止効果が認められず、一方１０重量％を越え
ると、トナー粒子表面にポリオレフィンワックスが多量
に露出するのを防止できないので、好ましくない。

【００４３】本発明のトナ−に使用可能な着色剤として
は、カーボンブラックの他、ニグロシン染料、アニリン
ブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレート及びランプベンガ
ル等を挙げることが出来る。これらの着色剤は、単独で
あるいは混合物として用いることが出来る。着色剤の添
加量は、トナー中に１〜５重量％用いるのが好ましい。
１重量％未満であると、着色剤の量が不足するため、着
色剤としての機能を果たすことができない。また、５重
量を越えて添加すると、着色剤が凝集し、トナーの帯電
性や流動性を低下させるので好ましくない。

【００４４】本発明のトナ−には、更に帯電制御剤が添
加される。帯電制御剤としては、ニグロシン系のものを
使用可能であるが、これ以外にも必要に応じて正又は負
の帯電制御剤をトナー中に添加することもできる。正極
に制御するものとしては、ニグロシン、炭素数２〜１６
のアルキル基を含むアジン系染料、塩基性染料、この塩
基性染料のレーキ顔料等がある。塩基性染料としてはシ
ー．アイ．ベーシック．イエロー２、シー．アイ．ベー
シック．レッド１、シー．アイ．ベーシック．レッド
９、シー．アイ．ベーシック．バイオレット１等があ
る。

【００４５】塩基性染料のレーキ化剤としては、りんタ
ングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモ
リブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェ
リシアン化物及びフェロシアン化物等がある。その他ト
ナーを正極に制御する帯電制制御剤としてはシー．ア
イ．ソルベント．ブラック３．ハンザイエロ−Ｇ、シ
ー．アイ．モルダイト．ブラック１１、シー．アイ．ピ
グメント．ブラック１、ギルソナイト、アスファルト、
アミノ基を含有するビニル系ポリマー、アミノ基を含有
する縮合系ポリマー等のポリアシン樹脂及び第４級アン
モニウム塩、ベンジルジメチル−ヘキサデシルアンモニ
ウムクロライド、デシルートリメチルアンモニウムクロ
ライド及びジブチルチンオキサイド等の有機錫化合物、
高級脂肪酸の金属塩、ガラス、雲母、酸化亜鉛等の無機
微粉末、及びアセチルアセトンの金属錯体等がある。

【００４６】また、帯電制御剤のうちトナーを負極に制
御するものとしてはモノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフ
ミン酸及びその塩等がある。その他にはサリチル酸、ナ
フトエ酸、ダイカルボン酸の鉄、クロムあるいは鉄等の
金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニン顔料、ニト
ロ基、ハロゲン基を導入したスチレンオリゴマー、塩素
化パラフィン及びメラミン樹脂等がある。

【００４７】本発明のトナーは、以上説明したバインダ
ー樹脂、着色剤、ポリオレフィンワックス及び帯電制御
剤等を用いて、種々に変形できる他、トナーに磁性成分
を含有せしめたり、流動性改善用滑剤等を添加せしめて
も良い。流動性改善用滑剤等としてはコロイド状シリカ
粉末、フッ素樹脂粉末等がある。

【００４８】本発明のトナーは、鉄粉、フェライト、ガ
ラスビーズ等の中から選択されたキャリアと混合されて
二成分現像剤とされるが、そのまま一成分現像剤として
使用することもできる。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の一形態について説明する。

【００５０】まず、本発明の実施の一形態に係るトナ−
を用いる複写機の概略を図１に示す。

【００５１】図３に示すように、複写機本体１０１（以
下本体１０１と言う）の略中央部には、像担持体とし
て、ドラム状の感光体１０３が図示矢印ａ方向に回転可
能に設けられている。感光体１０３は、表面に光導電性
層を有している。この感光体１０３の周囲には、その回
転方向にそって以下の装置が固設されている。

【００５２】即ち、感光体１０３表面を一様に帯電させ
る帯電チャージャ１０５及びこの帯電チャージャ１０５
の感光体１０３の回転方向下流側上方に、帯電した感光
体１０３上に原稿像を光像としてスリット露光するため
のスリットガラス１０７が設けてある。

【００５３】また、スリットガラス１０７の下流側には
感光体１０３上の静電潜像にトナーを付着させて現像を
行う現像装置１０９が設置されており、この現像装置１
０９内には、現像剤としてキャリアを混合した本発明に
係るトナー１１０が収容されている。現像装置１０９内
にはローラの回転により現像剤を撹拌して摩擦帯電させ
る撹拌ローラ２０１、及び撹拌ローラ２０１により撹拌
された現像剤を下記マグネットローラ２０３に供給する
供給ローラ２０２が設けられている。

【００５４】更に、現像装置１０９内には内部にローラ
の回転方向に沿ってＳ極とＮ極を交互に配置したマグネ
ットローラ２０３が、感光体１０３に接近した状態で図
示矢印１方向に回転可能に設けられている。この現像装
置１０９の下流側には転写装置１１１及び剥離装置１１
３が設けられている。

【００５５】転写装置１１１は、現像装置１０９により
形成されたトナー像を複写用紙（以下用紙とする）上に
転写する装置であり、剥離装置１１３は、転写装置１１
１により感光体１０３表面に吸着された用紙を感光体１
０３表面から剥離する装置である。剥離装置１１３の下
流側には、感光体１０３の表面に付着したトナー１１０
の内、転写装置１１１による転写を行った後に感光体１
０３上に残留したトナー１１０を除去するクリーニング
装置１１５が設けられている。

【００５６】クリーニング装置１１５と帯電チャージャ
１０５の間には感光体１０３の電位を降下するための除
電装置１１７が固設されている。

【００５７】本体１０１は、上部に原稿を乗せるための
原稿ガラス１１９及び原稿ガラス１１９上の原稿に光を
当て、その反射光を感光体１０３表面上に導く光学系１
２１を有している。光学系１２１は光源となるランプ１
２３及び光源から照射された光を反射するためのミラー
１２４，１２５，１２７，１２９，１３１，１３３及び
反射光を結像させるためのレンズユニット１３５を有し
ている。

【００５８】ランプ１２３及びミラー１２４は、原稿ガ
ラス１１９の下を移動可能に構成されており、光路長が
常に一定に保たれるようミラー１２５及びミラー１２７
はランプ１２３の２分の１の速度で移動するよう構成さ
れている。ミラー１３３からの反射光はスリットガラス
１０７を透過して感光体１０３表面に導かれるよう構成
されている。

【００５９】また、本体１０１の右側の中段には、用紙
を収納する手差しトレイ１４１が取りはずし可能に設け
られており、本体１０１にはこの手差しトレイ１４１の
先端上方に手差しトレイ１４１に収納された紙を引き出
すためのピックアップローラ１４３が設けられている。

【００６０】また、本体１０１の左側には、複写された
用紙が排出される排紙トレイ１７１が設けられている。
この手差しトレイ１４１と排紙トレイ１７１の間には、
用紙の搬送経路すなわち搬送路１４２が形成されてお
り、図３には搬送路１４２が点線で示されている。

【００６１】搬送路１４２の上流には、第１及び第２の
２組のローラ対が本体１０１に取り付けられている。第
１のローラ対は手差しトレイ１４１に隣接し、給紙ロー
ラ１４５及び分離ローラ１４７の２つのローラから構成
されている。給紙ローラ１４５は図示矢印ｂ方向へ回転
可能でピックアップローラ１４３によって引き出された
紙をローラの回転により第２のローラ対へ送るためのロ
ーラである。

【００６２】分離ローラ１４７は、給紙ローラ１４５の
下に接触対向して設けられており、ピックアップローラ
１４３から送られてきた紙が２枚以上の場合、給紙ロー
ラ１４５の回転方向と逆方向に回転して余分な紙を手差
しトレイ１４１に引き戻す。分離ローラ１４７は、ピッ
クアップローラ１４３から送られた紙が１枚の場合には
給紙ローラの回転につられてまわる。

【００６３】第２のローラ対は、上部ローラ及び下部ロ
ーラから構成されるレジストローラ１４９である。レジ
ストローラ１４９は給紙ローラ１４５から送られてきた
紙の先端と突あたることにより、紙の整位を行い、この
整位した紙を感光体１０３と転写装置１１１との間に感
光体１０３上のトナー像と重なるよう送り込む。

【００６４】搬送路１４２の中程には上記転写装置１１
１及び剥離装置１１３が配置されており、その先には紙
を搬送するための帯状のベルト、すなわち搬送ベルト１
５１が設けられている。更に搬送路１４２の搬送方向下
流側にはトナー１１０に加熱及び加圧を行ってトナー１
１０を紙上に定着する定着装置１５３が設置されてい
る。定着装置１５３は図示矢印ｃ方向及びｄ方向へそれ
ぞれ回転可能なヒータローラ１５７及び加圧ローラ１５
９を有している。

【００６５】ヒータローラ１５７は加熱体であるヒータ
ランプ１５５を内蔵し、加圧ローラ１５９と一部圧着し
ている。ヒータローラ１５７の表面は熱伝導性の良い金
属部材から成り、加圧ローラ１５９の表面はヒータロー
ラ１５７に圧着しやすいよう弾性ゴム部材からできてい
る。

【００６６】更に定着装置１５３の搬送方向の下流には
複写像を乗せた紙を排紙トレイ１７１に排出するための
排紙ローラ１６１が設けられている。

【００６７】上述した本体１０１における複写プロセス
は次の通りである。

【００６８】まず、感光体１０３の表面が帯電チャージ
ャ１０５のコロナ放電により一様に帯電される。次に光
学系１２１内のランプ１２３は原稿の置かれた原稿ガラ
ス１１９の下を走査し、原稿に光が照射される。ミラー
１２４はランプ１２３とともに原稿ガラスの下を移動
し、ミラー１２４が図２に破線で示したミラー１２４Ａ
まで移動した時、ミラー１２５及びミラー１２７は、ミ
ラー１２４とミラー１２４Ａとの間のちょうど中間点に
存在しているミラー１２５Ａ及び１２７Ａまで移動す
る。

【００６９】このようにして光路長を一定に保ちながら
走査が行われると、ランプ１２３から照射された光はミ
ラー１２４からミラー１２５へ、ミラー１２５からミラ
ー１２７へ反射され、ミラー１２７から反射された光は
レンズユニット１３５へと導かれる。レンズユニット１
３５で反射光は反転され、ミラー１２９へ導かれる。

【００７０】反転した光はミラー１２９からミラー１３
１、ミラー１３１からミラー１３３へと導かれる。この
光は更にミラー１３３からスリットガラス１０７へと導
かれ、スリットガラス１０７を介して帯電した感光体１
０３上に露光される。光が露光されると感光体１０３の
表面に静電潜像が形成される。

【００７１】現像装置１０９内では、撹拌ローラ２０１
により撹拌されて摩擦帯電したトナー１１０及びキャリ
アが供給ローラ２０２によりマグネットローラ２０３に
送られる。マグネットローラ２０３上に送られたトナー
１１０及びキャリアは、マグネットローラ２０３内のＳ
極、Ｎ極間に形成された磁力線により磁気ブラシを形成
する。

【００７２】キャリアは常にマグネットローラ２０３に
磁気により引き付けられており、トナー１１０はこのキ
ャリアと電気的に引き合っている。そしてマグネットロ
ーラ２０３と感光体１０３とが回転し、磁気ブラシと感
光体１０３上の静電潜像とが近接すると、静電潜像の持
つより強い静電引力により、トナー１１０はキャリアか
ら離れて静電潜像に付着する。静電潜像に付着したトナ
ー１１０は、トナー像を形成する。また現像時には図示
しない電圧器により、ＤＣ２００Ｖ前後の電圧をマグネ
ットローラ２０３にかけて不要なトナー１１０の付着に
よるカブリを防ぐ。

【００７３】一方、給紙カセット１４１内に収納された
紙は、ピックアップローラ１４３により引き出され、こ
の引き出された紙の内給紙ローラ１４５と分離ローラ１
４７の回転により、１枚の紙だけがレジストローラ１４
９へ送られる。レジストローラ１４９は紙の先端の整位
を行い、この紙を感光体１０３と転写装置１１１との間
に送り込んで感光体１０３の静電潜像に重ね合わせる。
この送り込まれた紙の裏側に転写装置１１１からトナー
と反対極性の電荷を与えると、静電引力によりトナー像
は紙の上へ転写される。

【００７４】このようにしてトナー像をのせた紙は、剥
離装置１１３により感光体１０３表面からはがされて、
磁気ベルト１５１上を搬送される。搬送された紙は定着
装置１５３に至る。定着装置１５３では、あらかじめ内
蔵したヒータランプ１５５により加熱されたヒータラン
プ１５７と加圧ローラ１５９とが一部圧着しながら、そ
れぞれの回転方向に回転する。

【００７５】ヒータローラ１５７と加圧ローラ１５９の
回転時、これら２つのローラの圧着している部分にトナ
ー像がヒータローラ１５７側になるよう紙を通すことに
よって、トナー像は紙上へ定着される。すなわち、ヒー
タローラ１５７の熱によりトナー１１０を溶融し、加圧
ローラ１５９の圧力により熱の伝導効率を高めると共
に、トナーを紙の繊維の間に浸み込ませる。

【００７６】上述した過程を経て複写画像が形成された
紙は、排紙ローラ１６１を介して排紙トレイ１７１へ排
出される。

【００７７】次に、本発明の実施例と比較例を示す。

【００７８】各例の説明に先立ち、使用した評価方法に
ついて説明する。

【００７９】（１）スメア性 所定のテストチャ−トを用い、ハンマ−ミル社製レタ−
サイズ用紙に５０枚の画出しを行った後、自動原稿送り
装置で通紙する。この場合、分離ベルトの圧力、摩擦等
で画像汚れが生ずるが、その画像汚れの程度を以下の基
準により判定し、スメア性の評価とした。

【００８０】 ◎：画像汚れが殆どない ○：画像汚れがわずかにあるが問題ない ×：画像汚れが顕著にある （２）オフセット性 以下に示す裏汚れ性によりオフセット性を評価した。

【００８１】レジャ−サイズの紙をＩＤ０．６〜０．８
で５０枚通紙した後、１０枚白紙（レジャ−サイズ）を
とった。その時、紙の裏側の汚れを観察し、以下の基準
で裏汚れ性を評価した。

【００８２】 ◎：汚れが殆どない ○：汚れがわずかにあるが問題ない ×：汚れが顕著にある （３）感光体汚染 ２０Ｋライフ後のドラム上へのトナ−粒子の付着（ドラ
ムフィルミング）の有無を観察し、Ａ３用紙に白地印字
したときに画像上に現れた欠陥数（黒点）をドラム１周
分についてカウントし、下記の基準で感光体汚染を評価
した。

【００８３】 ◎：フィルミング発生なし ○：フィルミング発生するが、画像上問題ないレベル △：フィルミング発生し、欠陥数（黒点）１０ヶ以下／
Ａ３ ×：フィルミング発生、欠陥数（黒点）１１ヶ以上／Ａ
３ （４）流動性 ＪＩＳ Ｚ２５０２に準じて試験を行い、下記の基準で
評価した。

【００８４】 ◎：非常に良好（６０秒以下） ○：良好（６０〜７０秒） △：測定中、現像剤が流れなくなり、タップすると、ま
た流れる状態 ×：現像剤が流れなくなり、タップしても流れなくなる
状態 上述の電子写真装置に用いられるトナ−について説明す
る。

【００８５】実施例１ 以下のようにして、ワックスを内添した樹脂を製造し
た。すなわち、まず、次の各成分をサンドスターラにて
十分に混合した。

【００８６】 スチレン ８５部 アクリル酸ｎ−ブチル １５部 アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）（重合開始剤） ０．４部 ワックス（ａ） ５部 反応溶媒としてイソプロパノールを収容するフラスコを
用意し、この中に上記混合物を撹拌しながら加えた。

【００８７】その後、６０℃に昇温し、８時間重合反応
を継続した。重合反応終了後、冷却し、脱水洗浄乾燥し
て、ワックスを内添したスチレンアクリル共重合体樹脂
を得た。なお、ＷＡＸ（ａ）としては、三洋化成工業社
製のポリプロピレンワックス６６０Ｐを使用した。生成
した樹脂は、Ｍ_w ＝１８００００、Ｍ_n ＝１７０００、
Ｍ_w ／Ｍ_n ＝１０．５９であった。

【００８８】以上のようにして得たスチレンアクリル共
重合体樹脂９３重量部、カーボンブラックとしてＭＡ−
１００（三菱化成社製）５重量部、および帯電制御剤と
してＰ−５１（オリエント化学工業社製）２重量部をヘ
ンシェルミキサーにより均一に分散させ、２軸式押出混
練機により、シリンダ温度８０℃、材料フィード量５０
ｋｇ／ｈ、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、熔
融混練した。その後、ジェットミルで微粉砕し、風力分
級により粉砕・分級して、体積平均粒径（Ｄ₅₀）１０μ
ｍのトナーＡを得た。このトナーＡのワックス含有量は
Ｗ_A ＝５．１％であった。

【００８９】次に、トナーＡを、体積平均粒径（Ｄ₅₀）
がトナーＡの体積平均粒径（Ｄ₅₀）−３μｍになる様に
再分級し、体積平均粒径（Ｄ₅₀）７μｍのトナーＡ′を
得た。このトナーＡ′のワックス含有量はｗ_A ＝５．３
％であった。

【００９０】その結果、Ｗ_A ／ｗ_A ＝１．０４となっ
た。

【００９１】なお、ワックス含有量は、ＤＳＣ（示差走
査熱量計）の融解熱量を測定することによって定量し
た。

【００９２】トナーＡをパウダーテック社製シリコンコ
ートキャリア（平均径７０μｍ）と混合して二成分現像
剤を作成し、これを用いて東芝製複写機ＢＤ・２５１０
により複写を行い、スメア性、オフセット性、感光体汚
染、流動性等を評価した。その結果を下記表１に示す。

【００９３】実施例２ スチレンアクリル共重合体樹脂としてＣＰＲ ６００Ｂ
（三井東圧化学社製）８８重量部、ポリプロピレンワッ
クスとしてビスコール６６０Ｐ（三洋化成社製）５重量
部、カーボンブラックとしてＭＡ−１００（三菱化成社
製）５重量部、帯電制御剤としてＰ−５１（オリエント
化学工業社製）２重量部をヘンシェルミキサーにより均
一に分散させ、２軸式押出混練機により、シリンダ温度
（Ｃ₁ 〜Ｃ₈ ）８０℃、材料フィード量５０ｋｇ／ｈ、
スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件で、熔融混練し
た。その後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級により
粉砕・分級して、体積平均粒径（Ｄ₅₀）１０μｍのトナ
ーＢを得た。このトナーＡのワックス含有量はＷ_B ＝
５．２％であった。

【００９４】次に、トナーＡを、体積平均粒径（Ｄ₅₀）
がトナーＡの体積平均粒径（Ｄ₅₀）−３μｍになるよう
に再分級し、体積平均粒径（Ｄ₅₀）７μｍのトナーＡ′
を得た。このトナーＡ′のワックス含有量はｗ_B ＝６．
０％であった。

【００９５】その結果、Ｗ_B ／ｗ_B ＝１．２０となっ
た。

【００９６】トナーＢをパウダーテック社製シリコンコ
ートキャリア（平均径７０μｍ）と混合して二成分現像
剤を作成し、これを用いて東芝製複写機ＢＤ・２５１０
により複写を行い、スメア性、オフセット性、感光体汚
染、流動性等を評価した。その結果を下記表１に示す。

【００９７】比較例１ 混練時のシリング温度を（Ｃ₁ 〜Ｃ₈ ）１２０℃にした
以外は比較例１と同様にしてトナーＣを得た。このトナ
−Ｃのワックス含有量はＷ_C ＝４．９％であり、トナ−
Ｃ´のワックス含有量はｗ_C ＝６．４％であった。

【００９８】その結果、ｗ_C ／Ｗ_C ＝１．３１となっ
た。

【００９９】トナーＣをパウダーテック社製シリコンコ
ートキャリア（平均径７０μｍ）と混合して二成分現像
剤を作成し、これを用いて東芝製複写機ＢＤ・２５１０
により複写を行い、スメア性、オフセット性、感光体汚
染、流動性等を評価した。その結果を下記表１に示す。

【０１００】比較例２ 混練時のスクリュー回転数を３００ｒｐｍにした以外は
比較例１と同様にしてトナーＤを得た。このトナ−Ｄの
ワックス含有量はＷ_D ＝５．０％であり、トナ−Ｄ′の
ワックス含有量はｗ_D ＝７．５％であった。

【０１０１】その結果、ｗ_D ／Ｗ_D ＝１．５０となっ
た。

【０１０２】トナーＣをパウダーテック社製シリコンコ
ートキャリア（平均径７０μｍ）と混合して二成分現像
剤を作成し、これを用いて東芝製複写機ＢＤ・２５１０
により複写を行い、スメア性、オフセット性、感光体汚
染、流動性等を評価した。その結果を下記表１に示す。

【０１０３】

【表１】

【０１０４】上記表１から明らかなように、ｗ／Ｗが本
発明の範囲内のトナ−（実施例１）は、どの特性につい
ても非常に優れているのに対し、ｗ／Ｗが本発明の範囲
を外れるトナ−（比較例１〜３）は、本発明の範囲内の
トナ−に比べ、特性が劣っている。

【０１０５】図４にトナ−の体積平均粒径−３（μｍ）
以下のトナ−中のワックスの含有率ｗと、全トナ−中の
ワックスの含有率Ｗとの比（ｗ／Ｗ）を種々変化させた
ときの、トナ−中におけるワックスの分散性を調べた結
果を示す。図４から、比（ｗ／Ｗ）が１．２以下である
ときに、分散性が優れていることがわかる。

【０１０６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
（トナーの体積平均粒径−３μｍ以下）の粒子に含まれ
るワックス含有率（ｗ）とトナー全体に含まれるワック
ス含有率（Ｗ）量の比が１．０〜１．２０の範囲にある
ので、トナー中に含まれるワックスの分散状態が理想的
になっており、その結果、スメア性の向上、オフセット
性の向上、感光体汚染の減少、現像剤流動性の向上等の
優れた効果を得る子とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリオレフィンワックスを含有するトナーの断
面図。

【図２】自動原稿送り装置の構造を示す図。

【図３】実施例で使用される複写機の断面図。

【図４】トナ−の体積平均粒径−３（μｍ）以下のトナ
−中のワックスの含有率ｗと、全トナ−中のワックスの
含有率Ｗとの比（ｗ／Ｗ）を種々変化させたときの、ト
ナ−中におけるワックスの分散性を示す特性図。

【符号の説明】

１…バインダー樹脂 ２…着色剤 ３…ポリオレフィンワックス １１…原稿ガラス １２ａ，１２ｂ…ロ−ラ− １３…搬送ベルト １４…アライニングロ−ラ １５…給紙ロ−ラ １６…ピックアップロ−ラ １７…原稿台 １８…分離ベルト １９…反転ロ−ラ ２０…フラッパ ２１…排紙ロ−ラ １０１…複写機本体 １０３…感光体 １０５…帯電チャージャ １０７…スリットガラス １０９…現像装置 １１０…トナ− １１１…転写装置 １２１…光学系 １５３…定着装置。 ２０１…撹拌ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダー樹脂、着色剤、およびワック
   スを含有し、体積平均粒径が８〜１２μｍであり、（体
   積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス含有
   率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率
   （Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０である事を
   特徴とする電子写真用現像剤。
2. 【請求項２】 バインダー樹脂、着色剤、および前記バ
   インダー樹脂に内添されているワックスを含有し、体積
   平均粒径が８〜１２μｍであり、（体積平均粒径）−３
   μｍの粒子中に含まれるワックス含有率（ｗ）と、トナ
   ー全体に含まれるワックス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ
   ＝１．００〜１．２０である事を特徴とする電子写真用
   現像剤。
3. 【請求項３】 バインダー樹脂に、着色剤およびワック
   スを溶融混練する工程、混練物を粉砕する工程、および
   粉砕により得られた粒子を分級して、体積平均粒径８〜
   １２μｍの粒子を得る工程を具備し、前記混練は、（体
   積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス含有
   率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率
   （Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０となるよう
   に行われることを特徴とする電子写真用現像剤の製造方
   法。
4. 【請求項４】 バインダー樹脂に、着色剤およびワック
   スを溶融混練し、ワックスがバインダー樹脂に内添され
   た混練物を得る工程、混練物を粉砕する工程、および粉
   砕により得られた粒子を分級して、体積平均粒径８〜１
   ２μｍの粒子を得る工程を具備し、前記混練は、（体積
   平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれるワックス含有率
   （ｗ）と、トナー全体に含まれるワックス含有率（Ｗ）
   の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０となるように行わ
   れることを特徴とする電子写真用現像剤の製造方法。
5. 【請求項５】 現像剤を用いて静電潜像を現像する現像
   手段、静電潜像の現像により得られた現像剤像を転写材
   に転写する転写手段、および転写された現像剤像を転写
   材に定着する定着手段を具備し、前記現像剤は、バイン
   ダー樹脂、着色剤、およびワックスを含有し、体積平均
   粒径が８〜１２μｍであり、（体積平均粒径）−３μｍ
   の粒子中に含まれるワックス含有率（ｗ）と、トナー全
   体に含まれるワックス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝
   １．００〜１．２０である事を特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 現像剤を用いて静電潜像を現像する現像
   手段、静電潜像の現像により得られた現像剤像を転写材
   に転写する転写手段、および転写された現像剤像を転写
   材に定着する定着手段を具備し、前記現像剤は、バイン
   ダー樹脂、着色剤、および前記バインダー樹脂に内添さ
   れているワックスを含有し、体積平均粒径が８〜１２μ
   ｍであり、（体積平均粒径）−３μｍの粒子中に含まれ
   るワックス含有率（ｗ）と、トナー全体に含まれるワッ
   クス含有率（Ｗ）の比が、ｗ／Ｗ＝１．００〜１．２０
   である事を特徴とする画像形成装置。