JPH05104868A - カラー画像転写体およびカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢を有する高品質なカラー画像を形成でき
ること、加熱定着装置により画像の欠落や汚染を生じな
いカラー画像を形成できること、保存性の良好なカラー
画像を形成できることにある。 【構成】 本発明のカラー画像転写体は、その表面に融
点が９０〜１７０℃の範囲にあるワックスを含有する熱
可塑性樹脂よりなる透明樹脂層を備えてなることを特徴
とする。また、本発明のカラー画像形成方法は、３種以
上のカラートナーにより形成されたカラートナー像を前
記カラー画像転写体上に溶融固着するカラー画像形成方
法において、前記カラートナー像を前記カラー画像転写
体上にベルト状の加熱搬送体により溶融固着することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー複写機またはカ
ラープリンター等に適用される電子写真法により、良質
なフルカラー画像を形成するためのカラー画像転写体お
よびカラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法によりフルカラー画像を形成
する方法の一例においては、例えば、有機または無機の
光導電性材料を用いた感光体上に、Ｂ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）および必要に応じてＮＤ
（ニュートラル）等のフィルターを介して得た色分解光
が照射されて各色別に静電潜像が形成され、これら各色
別の静電潜像がＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ
（シアン）および必要に応じてＢＫ（ブラック）等のカ
ラートナーにより逐次現像されて各色別のカラートナー
像が形成される。この各色別のカラートナー像は、感光
体上に重ね合わせて形成された後に転写体に一括転写さ
れるか、もしくは感光体上にトナー像を形成するごとに
転写体上に転写されて転写体上で重ね合わせられる。転
写体上に重ね合わされたカラートナー像は、熱ローラ定
着器により加熱定着されてカラー画像が形成される。

【０００３】このような電子写真法に使用されるカラー
トナーは、熱可塑性樹脂中に染料または顔料等を分散含
有せしめて構成された粒子からなり、平均粒径は通常５
〜２０μｍである。このため、特開昭６３−９２９６５
号公報に記載されているように、カラートナー像は１〜
４層のトナー粒子層により形成されており、定着後のカ
ラートナー画像においても表面の垂直方向に凹凸を有す
ることとなってしまう。このような電子写真法による凹
凸を有するカラー画像は、一般の写真や印刷に比べて色
再現性および光沢性に乏しく、結果的には、カラー画像
品質に劣っている。このようなカラー画像の画像品質を
向上するために、例えば、特開昭６３−９２９６５号公
報においては、転写体基体上に透明樹脂層を形成し、そ
の透明樹脂層上にトナー粒子を加熱ローラにより埋め込
む技術が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が鋭意検討を重ねた結果、前記技術によればある程
度の光沢を有する画像品質の良好なカラー画像を提供で
きるものの、ここで用いられている透明樹脂層を形成す
る樹脂は、軟化点が６０〜７０℃のアクリル樹脂である
ため、加熱溶融すると接着性が高くなり、透明樹脂層か
ら画像が剥がれて加熱ローラへ接着または転移してしま
って画像が欠落したり、加熱ローラから再転移して画像
を汚染してしまうという問題点を有する。また、形成さ
れたカラー画像は３０℃程度の比較的高温の環境条件下
では軟化して接着性を有するため、他の紙等を画像上に
重ね合わせると接着してしまって剥がれなかったり、画
像が転移してしまったりして、画像の保存性が著しく劣
るものであることが判明した。

【０００５】また、ローラのみによる熱ローラ定着方式
では、接触加熱後分離するまでの時間が僅かであるた
め、トナーは完全に溶融するわけでなくゴム状弾性体の
状態であり、加熱ローラの圧力により弾性変形して平滑
状になるものの、圧力が解除されるとまた元の状態へ緩
和することとなり、接触する加熱ローラと同様の表面状
態を呈するには至らずトナー粒子が隆起した状態となっ
てしまう問題がある。さらに、加熱ローラとトナー像が
剥離される分離の段階において、溶融したトナーは加熱
ローラと接着性を有するため定着トナー像は画像の表面
に沿った方向へ加熱ローラにより引っ張られて浮き上が
ってしまう問題がある。

【０００６】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、光沢を有する高品質なカラー画
像を提供することのできるカラー画像転写体およびカラ
ー画像形成方法を提供することにある。本発明の他の目
的は、加熱定着装置により画像の欠落や汚染を生じない
カラー画像転写体およびカラー画像形成方法を提供する
ことにある。さらに、本発明の他の目的は、カラー画像
の保存性が良好なカラー画像転写体およびカラー画像形
成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明のカラー画像転写体は、３種以上のカラート
ナーによりカラー画像を形成するためのカラー画像転写
体において、その表面に融点が６０〜１７０℃の範囲に
あるワックスを含有する熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂
層を備えてなることを特徴とする。また、本発明のカラ
ー画像形成方法は、３種以上のカラートナーにより形成
されたカラートナー像をカラー画像転写体上に溶融固着
するカラー画像形成方法において、当該カラー画像転写
体は、その表面に融点が９０〜１７０℃の範囲にあるワ
ックスを含有する熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂層を備
えてなり、かつ、前記カラートナー像を前記カラー画像
転写体上にベルト状の加熱搬送体により溶融固着するこ
とを特徴とする。

【０００８】以下本発明について詳細に説明する。 〔カラー画像転写体〕本発明のカラー画像転写体におけ
る透明樹脂層を構成するための樹脂としては、融点が９
０〜１７０℃であるワックスを含有する熱可塑性樹脂を
用いる。ワックスの含有割合は、熱可塑性樹脂の１〜８
重量％の範囲が好ましい。融点が９０〜１７０℃である
ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィンワックス、脂肪酸アミドワックス等を挙
げることができる。これらの中でも、ポリオレフィンワ
ックスが好ましく、特に、ポリプロピレンワックスが好
ましい。熱溶融性が良好でカラートナーが埋め込まれや
すく、カラー画像の平滑性、光沢性、保存性を高めるこ
とができる。

【０００９】透明樹脂層を構成する前記熱可塑性樹脂と
しては、スチレン系樹脂、ポリエステル等を挙げること
ができる。これらの中でも、スチレン−アクリル系共重
合体樹脂を好ましく用いることができる。スチレン−ア
クリル系共重合体樹脂を得るために使用される単量体と
しては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系
単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシ
ル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸−２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジ
エチルアミノエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等
のアクリル系単量体を挙げることができる。

【００１０】本発明では、前記特定のワックスを含有し
た熱可塑性樹脂により透明樹脂層を構成することによ
り、例えば、ベルト状の加熱搬送体により定着すると容
易に軟化してトナー粒子が埋め込まれやすく、かつ、溶
融状態においても加熱搬送体との離型性が良好で離型時
に加熱搬送体への接着による画像の浮き上がりや転移に
よる画像の欠落を防止できる。また、得られた光沢性の
良好なカラー画像は、比較的高温の環境下においても融
着性がなく保存性に優れている。

【００１１】本発明のカラー画像転写体における透明樹
脂層は、例えば、紙、プラスチック等からなる転写体基
体の表面に、２０〜２００μｍ、好ましくは２０〜８０
μｍの厚さで設けられることが高画質のカラー画像を提
供するうえで好ましい。透明樹脂層の層厚が２０μｍ未
満では、カラートナー像が溶融、定着されたときに、透
明樹脂層中に十分に埋め込まれず、凹凸の多い光沢性に
欠ける画像となる。一方、透明樹脂層の層厚が２００μ
ｍを超える場合には、カラートナー像および透明樹脂層
が例えばベルト状の加熱搬送体に転移しやすくなって画
像の欠落や表面の凹凸の発生が生じ、光沢性に劣る不良
なカラー画像となってしまう。

【００１２】前記透明樹脂層は、前記特定のワックスお
よび熱可塑性樹脂を、例えば、トルエン、アセトン、エ
チルアルコール、メチルエチルケトン、テトラヒドロフ
ラン等の溶剤に溶解分散して、これを転写体基体上に塗
布し、乾燥して形成することができる。

【００１３】本発明において、ワックスの融点は、以下
のようにして測定されたものと定義する。 〔ワックスの融点〕示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）に従
い、試料の１０ｍｇを一定の昇温速度（１０℃／ｍｉ
ｎ）で加熱したときの融解ピーク値を融点とする。

【００１４】〔カラー画像形成方法〕次に、本発明のカ
ラー画像形成方法について説明する。本発明に用いられ
るカラー現像剤としては、流動性、摩擦帯電性、現像
性、画像再現性等の向上を図る観点から、非磁性のカラ
ートナーと磁性キャリアから構成される２成分系カラー
現像剤が好ましく用いられる。前記非磁性のカラートナ
ーは、バインダー樹脂、着色剤、必要により荷電制御剤
およびその他の特性改良剤等を含有してなる着色樹脂粒
子により構成されるか、または、必要に応じてさらに無
機酸化物微粒子等を外部から混合して構成される。

【００１５】前記バインダー樹脂としては、スチレン−
アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ポリエス
テル樹脂等を用いることができるが、カラー画像転写体
の透明樹脂層との非相溶性を向上して定着後の画像の広
がりや境界領域のシャープさを付与するために、ポリエ
ステル樹脂を５０重量％以上の割合で含有することが好
ましい。

【００１６】前記着色剤としては、ＢＫ（ブラック）ト
ナーとして、カーボンブラック、Ｃ（シアン）トナーと
して、フタロシアニンブルー、Ｙ（イエロー）トナーと
して、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー、クロモ
フタールイエロー、Ｍ（マゼンタ）トナーとして、クロ
モフタールレッド、ＰＶファストレッド等の通常使用さ
れているものを使用することができる。

【００１７】前記荷電制御剤としては、モノアゾ染料の
金属錯塩、カルボン酸系化合物との金属錯体、第四級ア
ンモニウム塩系化合物、ニグロシン染料等を使用するこ
とができる。前記その他の特性改良剤としては、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス等の融点が９
０〜１６０℃のワックスをバインダー樹脂１００重量部
に対して１０重量部以下の割合で使用することができ
る。前記無機酸化物微粒子としては、シランカップリン
グ剤により疎水化処理されたシリカ、酸化チタン等をト
ナーに５重量％以下の割合で添加混合して使用すること
ができる。

【００１８】前記キャリアとしては、鉄、フェライト、
マグネタイト等の磁性体粒子、またはこの磁性体粒子を
スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素
系樹脂等により被覆処理された被覆磁性体粒子を使用す
ることができる。

【００１９】本発明のカラー画像形成方法は、例えば電
子写真法により形成された感光体上のカラートナー像を
前記カラー画像転写体に転写し、これを加熱、溶融、定
着してカラー画像を形成する際に、当該カラー画像転写
体として前記特定の透明樹脂層を設けたものを使用し、
カラートナー像を当該透明樹脂層中に埋め込むようにベ
ルト状の加熱搬送体により定着してカラー画像を形成す
るようにしたものである。かかる構成によれば、ベルト
状の加熱搬送体の搬送中にもカラー画像転写体が加熱さ
れているため、ローラのみによる定着方式に比べてはる
かに長い時間加熱されていることとなり、透明樹脂層は
十分溶融し、カラートナー粒子が埋め込まれやすくな
り、またカラートナー粒子も完全な流動状態になるた
め、永久変形して定着固化される。さらに、離型時にお
いても、ベルト状の加熱搬送体とカラー画像転写体およ
びカラートナー画像との離型性が良好なため、カラート
ナー像の浮き上がりや転移による画像の欠落も発生しな
い。このため得られるカラー画像は、照明光の乱反射が
防止されて光沢性に優れ、ベルト状の加熱搬送体へ画像
が付着することがなく、高品質で、保存性が良好であ
る。

【００２０】図１の（ａ）は、透明樹脂層がない場合の
光の反射状況を示しており、図１の（ｂ）は、透明樹脂
層を有し、定着カラートナー像が当該透明樹脂層中に埋
め込まれた場合の光の反射状況を示している。図１にお
いて、１はカラー画像転写体、１Ａは普通紙からなる転
写体基体、１Ｂは透明樹脂層、２は定着カラートナー像
である。図１の（ｂ）から明らかなように、定着カラー
トナー像２が透明樹脂層１Ｂ中に埋め込まれている場合
には、光の散乱がなく、反射性が良好なため、良好な光
沢性を有するカラー画像が得られる。

【００２１】図２は、本発明のカラー画像転写体上に形
成されたカラートナー像を定着する場合に好適に用いる
ことができる定着装置の一例を示すものである。この図
２の定着装置においては、熱源を内蔵する部材下に移動
するベルト状の加熱搬送体により、カラー画像転写体の
表面の透明樹脂層上に付着したカラートナーを加熱して
透明樹脂層中に溶融させ、次いで冷却して固着させ、さ
らにベルト状の加熱搬送体をカラー画像転写体から分離
してカラー画像を形成することができる。図２におい
て、１はカラー画像転写体（以下適宜単に「転写体」と
いう）、２Ａはカラートナー像、３は加熱ロールであ
る。加熱ロール３は、内部に赤外線ランプ等の熱源６を
有している。また、加熱ロール３は、回転軸に固定され
たコア４の外周にゴム等の弾性層５が設けられている。
７は加圧ロール、８ａは上側耐熱ベルト、８ｂは下側耐
熱ベルトである。これらの耐熱ベルトは８ａ，８ｂは、
ポリイミド等の耐熱性樹脂の表面がシリコーン樹脂によ
り処理されて構成されている。９は剥離ロール、１０は
当該剥離ロールに対する加圧ロールである。１１は必要
に応じて設けられる転写体１の分離爪、１２は必要に応
じて設けられる強制冷却装置である。

【００２２】図２の定着装置においては、カラートナー
像２Ａを担持した転写体１が、熱源６を有する部材下に
移動する耐熱ベルト８ａ，８ｂにより加熱し、搬送さ
れ、前記転写体１上のカラートナー像２Ａが溶融、定着
され、かつ、自然空冷ないし強制冷却装置１２により変
形しにくい状態とするために冷却された後に、剥離ロー
ル９により分離される。このような定着装置によれば、
きわめて平滑なカラー画像が得られる。

【００２３】本発明のカラー画像形成方法においては、
感光体上に像露光して各色別の静電潜像を形成し、これ
をＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの各色トナーで重ね合わせて現像し
てカラートナー像を形成し、重ね合わされたカラートナ
ー像を転写体上に一括転写し、これを加熱定着してカラ
ー画像を形成する。

【００２４】以下に本発明のカラー画像形成方法をより
具体的に説明する。図３は、本発明の方法に使用するこ
とができるカラー画像形成装置の断面図であり、Ｋは画
像読み取り部、Ｌはレーザー書き込み部、Ｍは画像形成
部、Ｎは給紙部である。画像読み取り部Ｋは、ミラー２
５とハロゲンランプ２４とが取付けられたキャリッジ２
２と、ミラー２６および２７が取付けられた可動ミラー
ユニット２３と、レンズ３０と、色分解フィルタ装置３
２と、ＣＣＤ３３と、画像処理装置３４とから構成され
ている。レーザー書き込み部Ｌは、モーター４１、ポリ
ゴンミラー４２等からなる。画像形成部Ｍは、例えば有
機光導電性半導体材料からなる感光体４０と、前露光ラ
ンプ４５Ａと、スコロトロン帯電器４５Ｂと、ＡＣバイ
アスＰ１と、ＤＣバイアスＰ２が印加されたＹ、Ｍ、Ｃ
およびＢＫの負極性トナーを含む現像剤が充填された現
像器４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃおよび４６ＢＫと、感光体
４０に形成されたカラートナー像を転写体ＰＡまたはＰ
Ｂに一括転写する転写器４７と、分離器４８と、カラー
トナー像を定着する定着器５５と、感光体４０上に残留
するトナーを除去するクリーニング装置４９とから構成
されている。定着器５５は図２に示したものと同様の構
成である。給紙部Ｎは、転写器４７および分離器４８に
給紙カセット５０Ａまたは５０Ｂから転写体ＰＡまたは
ＰＢを送り出すための送り出しローラ５１Ａおよび５１
Ｂと、タイミングローラ５２を有している。

【００２５】前記のように構成されたカラー画像形成装
置を用いて、次のようにして本発明のカラー画像形成方
法を実施することができる。すなわち、スタートボタン
を「オン」し、制御回路を介してイニシャライズ信号を
画像読み取り部Ｋに出力させ、色分解フィルタ装置３２
においてＢフィルタにセットする。感光体４０の１回転
目において、画像読み取り部Ｋの原稿台２１上の原稿２
０をキャリッジ２２のハロゲンランプ２４によって光走
査し、ステッピングモーターにより駆動される前記ミラ
ー群２５、２６、２７およびＢフィルタがセットされた
色分解フィルタ装置３２を介して、原稿の光像をレンズ
３０を通してＣＣＤ３３の受光面に結像させ、電気信号
に変換する。得られる電気信号を画像処理装置３４にお
いて、Ａ／Ｄ変換、シェイディング補正、階調補正、色
変換、ゴースト処理、多値化等の信号処理を施して、第
１の色信号であるＹ画像信号を次のレーザ書き込み部Ｌ
に出力する。

【００２６】レーザー光源から発振されるレーザービー
ムを、前記Ｙ画像信号によりパルス幅変調して、モータ
ー４１により回転駆動されるポリゴンミラー４２によっ
て回転走査し、ｆθレンズ４３を経てミラー４４により
光路を曲げてあらかじめ前露光ランプ４５Ａによる前露
光および帯電器４５Ｂによって一様な帯電を付与した感
光体４０面上に像露光し、静電潜像を形成する。得られ
たＹトナー像を感光体４０に保持したまま、すでに感光
体４０の面から離間させてあるクリーニング装置４９の
下を通過させ、次のＭトナー像を形成するために感光体
４０の２回目の回転に伴って帯電器４５Ｂへと搬送す
る。

【００２７】帯電器４５Ｂにより、Ｙトナー像が担持さ
れた状態の感光体４０の表面を一様に負に再帯電し、次
いで色分解フィルタ装置３２においてＧフィルタに切り
換え、画像読み取り部Ｋの次の走査により画像処理装置
３４からの第２の色信号であるＭ画像信号に基づくレー
ザービームの像露光を行って、感光体４０上に静電潜像
を形成し、現像器４６Ｍにより非接触反転現像してＹト
ナー像上に、Ｍトナー像を重ね合わせて形成する。

【００２８】以下同様にして感光体４０の３回目および
４回目において、Ｒフィルタを用いたＣ画像信号に基づ
くレーザービームの像露光、現像器４６Ｃによる現像、
およびＮＤフィルタを用いたＢＫ画像信号に基づくレー
ザービームの像露光、現像器４６ＢＫによる現像を経
て、感光体４０上のＹトナー像、Ｍトナー像上にＣトナ
ー像およびＢＫトナー像を重ね合わせてカラートナー像
を形成する。

【００２９】得られたカラートナー像を、像形成とタイ
ミングを合わせてカセット５０Ａから送り出しローラ５
１Ａおよびタイミングローラ５２を介して転写領域に搬
送し、本発明の特定の転写体ＰＡ上に転写器４７の作用
で一括転写させる。カラートナー像が転写された転写体
ＰＡを、分離器４８により感光体４０から分離した後、
搬送ベルト５４により定着器５５へと搬送し、当該定着
器５５（図２の構成）で加熱定着してカラー画像を形成
し、排紙ローラ５６により排紙皿５７へと排出する。

【００３０】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。

【００３１】〔実施例１〕 ＜転写体の作成＞スチレン−ブチルアクリレート共重合
体（重量組成＝８５：１５）９７重量部と、ポリプロピ
レンワックス（融点：１４５℃）３重量部とを、２０重
量％の濃度でアセトン溶媒に溶解し、ワイアーバーによ
りＡ４サイズの普通紙に塗布し、乾燥し、３０μｍ厚の
透明樹脂層を有する本発明のカラー画像転写体（以下
「転写体Ａ」という）を得た。

【００３２】＜現像剤の作成＞ ポリエステル樹脂 １００重量部 着色剤（カーボンブラック） １０重量部 ポリプロピレン ３重量部 以上の材料を溶融混練し、粉砕し、分級することによ
り、平均粒径１０μｍのＢＫトナーを作製した。着色剤
をそれぞれ ベンジジンイエロー ５重量部 ローダミンＢ ５重量部 銅フタロシアニン ５重量部 に変更したほかは上記と同様にして、平均粒径１０μｍ
のＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナーを作製した。以上の４
種のトナーのそれぞれ５重量部と、スチレン−メチルメ
タクリレート共重合体を被覆した球形フェライトキャリ
ア９５重量部とを混合することにより合計４種のフルカ
ラー用の現像剤を得た。

【００３３】これらの現像剤を用いて図２のベルト状定
着装置を備えた図３のカラー画像形成装置によりカラー
画像を形成した。得られた画像はベルト状加熱搬送体へ
の転移もなく、画像の欠落がない光沢性に優れ、画像品
質の高いものであった。次に、形成されたカラー画像の
画像同士を向き合わせて重ね、これに０．５ｇ／ｃｍ²
の荷重をかけ、温度４０℃、相対湿度８０％の環境下に
１日間放置して保存性のテストを行った。その結果、画
像が付着することなく保存性が良好であった。

【００３４】〔実施例２〕 ＜転写体の作成＞スチレン−ブチルアクリレート共重合
体（重量組成＝８５：１５）９７重量部と、ポリプロピ
レンワックス（融点：１５５℃）５重量部とを、２０重
量％の濃度でアセトン溶媒に溶解し、ワイアーバーによ
りＡ４サイズの普通紙に塗布し、乾燥し、６０μｍ厚の
透明樹脂層を有する本発明のカラー画像転写体（以下
「転写体Ｂ」という）を得た。実施例１において、転写
体Ａを転写体Ｂに変更したほかは実施例１と同様にして
評価したところ、同様の良好な結果が得られた。

【００３５】〔実施例３〕 ＜転写体の作成＞スチレン−ブチルアクリレート共重合
体（重量組成＝８５：１５）９７重量部と、ポリエチレ
ンワックス（融点：１０５℃）２重量部とを、２０重量
％の濃度でアセトン溶媒に溶解し、ワイアーバーにより
Ａ４サイズの普通紙に塗布し、乾燥し、２５μｍ厚の透
明樹脂層を有する本発明のカラー画像転写体（以下「転
写体Ｃ」という）を得た。実施例１において、転写体Ａ
を転写体Ｃに変更したほかは実施例１と同様にして評価
したところ、同様の良好な結果が得られた。

【００３６】〔比較例１〕実施例１において、ワックス
を融点が８０℃のパラフィンワックスに変更したほかは
実施例１と同様にして比較用の転写体ａを作製した。実
施例１において、転写体Ａを転写体ａに変更したほかは
実施例１と同様にして評価したところ、得られた画像の
一部がベルト状の加熱搬送体に転移し、画像の欠落が発
生し、光沢性に劣る画像であった。また、保存性のテス
トでは画像同士が接着してしまって強制的に引き離すと
一方から他方の画像に画像が転移してしまった。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明の
カラー画像転写体およびカラー画像形成方法によれば、
光沢を有する高品質で保存性に優れたカラー画像が得ら
れるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、透明樹脂層を有しない転写体を用い
た場合の光の反射状況を示す説明図、（ｂ）は、透明樹
脂層を有する転写体を用いた場合の光の反射状況を示す
説明図である。

【図２】本発明に好適に使用することができる定着装置
の一例の断面図である。

【図３】本発明のカラー画像形成方法の実施に用いるこ
とができるカラー画像形成装置の一例の断面図である。

【符号の説明】

１ カラー画像転写体（転写体） １Ａ 転写体基体 １Ｂ 透明
樹脂層 ２ 定着カラートナー像 ２Ａ カラ
ートナー像 ３ 加熱ロール ４ コア ５ 弾性層 ６ 熱源 ７ 加圧ロール ８ａ 耐熱
ベルト ８ｂ 耐熱ベルト ９ 剥離
ロール １０ 加圧ロール １１ 分離
爪 １２ 強制冷却装置 ２０ 原稿
台 ２１ 原稿 ２２ キャ
リッジ ２３ 可動ミラーユニット ２４ ハロ
ゲンランプ ３０ レンズ ３２ 色分
解フィルタ装置 ３３ ＣＣＤ ３４ 画像
処理装置 ４１ モーター ４２ ポリ
ゴンミラー ４３ ｆθレンズ ４５Ａ 前露
光ランプ ４５Ｂ スコロトロン帯電器 ４６Ｙ イエ
ロー現像器 ４６Ｍ マゼンタ現像器 ４６Ｃ シア
ン現像器 ４６ＢＫ ブラック現像器 ４７ 転写
器 ４８ 分離器 ４９ クリ
ーニング装置 ＰＡ カラー画像転写体 ＰＢ カラ
ー画像転写体 ５５ 定着器 Ｋ 画像
読み取り部 Ｌ レーザー書き込み部 Ｍ 画像
形成部 Ｎ 給紙部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３種以上のカラートナーによりカラー画
   像を形成するためのカラー画像転写体において、 その表面に融点が９０〜１７０℃の範囲にあるワックス
   を含有する熱可塑性樹脂よりなる透明樹脂層を備えてな
   ることを特徴とするカラー画像転写体。
2. 【請求項２】 ３種以上のカラートナーにより形成され
   たカラートナー像をカラー画像転写体上に溶融固着する
   カラー画像形成方法において、 当該カラー画像転写体は、その表面に融点が９０〜１７
   ０℃の範囲にあるワックスを含有する熱可塑性樹脂より
   なる透明樹脂層を備えてなり、 かつ、前記カラートナー像を前記カラー画像転写体上に
   ベルト状の加熱搬送体により溶融固着することを特徴と
   するカラー画像形成方法。