JPH1069161A - Image forming device - Google Patents
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- JPH1069161A JPH1069161A JP8340524A JP34052496A JPH1069161A JP H1069161 A JPH1069161 A JP H1069161A JP 8340524 A JP8340524 A JP 8340524A JP 34052496 A JP34052496 A JP 34052496A JP H1069161 A JPH1069161 A JP H1069161A
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上に形成し
たトナー像を記録紙等のシート材に転写するように構成
された画像形成装置に関し、特に、イメージ量の小さい
画像を連続して多数枚プリントするときに発生するトナ
ー濃度の低下を防止するのに好適な画像形成装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus configured to transfer a toner image formed on a photoreceptor to a sheet material such as recording paper, and more particularly, to a method for continuously forming an image having a small image amount. The present invention relates to an image forming apparatus suitable for preventing a decrease in toner density that occurs when printing a large number of sheets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図８は画像形成装置における現像器の一
例を示す断面図である。同図において、円筒状の感光体
１は当該画像形成装置の筐体（図示しない）に回転自在
に支持され、同じく図示しない駆動源によって矢印Ａの
方向に所定速度で回転される。感光体１の周囲には該感
光体１の表面層を一様に帯電させるための帯電器や露光
器、ならびに転写器等（いずれも図示しない）が設けら
れる。前記図示しない露光器によって感光体１上に形成
された静電潜像をトナーで現像するため現像器２が設け
られる。該現像器２は前記露光器の後段に設けられる。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a sectional view showing an example of a developing device in an image forming apparatus. In FIG. 1, a cylindrical photoconductor 1 is rotatably supported by a housing (not shown) of the image forming apparatus, and is rotated at a predetermined speed in a direction of an arrow A by a drive source (not shown). Around the photoconductor 1, a charger, an exposure device, a transfer device, and the like (all not shown) for uniformly charging the surface layer of the photoconductor 1 are provided. A developing unit 2 is provided for developing the electrostatic latent image formed on the photoreceptor 1 by the exposure unit (not shown) with toner. The developing device 2 is provided at a stage subsequent to the exposure device.
【０００３】現像器２は現像ロール３、搬送ロール４、
攪拌ロール５等のロール群を有し、これらはケーシング
６内に配置されている。ケーシング６にはトナーおよび
キャリアからなる現像剤が収容されていて、該現像剤は
攪拌ロール５で攪拌された後、搬送ロール４のパドル
（周囲の羽根状部材）によって、感光体１に最も近い位
置に配置されている現像ロール３まで搬送される。部材
７は現像ロール３に付着させる現像剤の厚さ、いわゆる
穂立を一定に維持するための規制板である。The developing device 2 includes a developing roll 3, a transport roll 4,
It has a group of rolls such as a stirring roll 5, which are arranged in a casing 6. The casing 6 contains a developer including a toner and a carrier. The developer is agitated by the agitating roll 5, and then is closest to the photoreceptor 1 by a paddle (surrounding blade member) of the transport roll 4. The developer is conveyed to the developing roll 3 located at the position. The member 7 is a regulating plate for keeping the thickness of the developer adhered to the developing roll 3, that is, the so-called spikes constant.
【０００４】トナーが徐々に消費されてくると現像剤の
トナー濃度が低下するため、攪拌ロール５の上方に配置
されたトナー供給装置８によって、図示しないトナータ
ンクから消費に見合っただけのトナーを適宜補給する。
トナー供給装置８は供給ロール８ａの回転によってトナ
ーを下方の攪拌ロール５上に落下させる。このトナー供
給装置８はプリント濃度を一定値に維持するようにトナ
ー補給制御をすることができる。When the toner is gradually consumed, the toner concentration of the developer decreases. Therefore, the toner supply device 8 disposed above the stirring roll 5 removes only the toner corresponding to the consumption from a toner tank (not shown). Replenish as appropriate.
The toner supply device 8 causes the toner to drop onto the stirring roller 5 below by the rotation of the supply roll 8a. The toner supply device 8 can perform toner supply control so as to maintain the print density at a constant value.
【０００５】例えば、所定プリント枚数毎に、感光体１
上に形成した基準トナー像の濃度を光センサによって検
出し、この検出濃度が目標値になるように前記トナー供
給装置８を制御する方法が考えられる。さらに具体的に
は、印字データのドット数をハードウェアからなるカウ
ンタで計数し、この計数値が所定ドット数になる毎にカ
ウントアップ信号を発生する。このカウントアップ信号
はソフトウェアで検出され、このカウントアップ数がし
きい値を越えたときに前記トナー供給装置８をオンにし
てトナーを補給する。なお、１回のオン動作によるトナ
ー補給量は一定となるように制御する。前記しきい値は
前記基準トナー像の検出濃度に基づいて変化させる。す
なわち、検出濃度が目標値より高ければしきい値を大き
くし、検出濃度が目標濃度より低ければしきい値を小さ
くする。[0005] For example, the photoconductor 1
A method is conceivable in which the density of the reference toner image formed above is detected by an optical sensor, and the toner supply device 8 is controlled so that the detected density becomes a target value. More specifically, the number of dots of the print data is counted by a counter composed of hardware, and a count-up signal is generated each time the counted value reaches a predetermined number of dots. The count-up signal is detected by software, and when the count-up number exceeds a threshold value, the toner supply device 8 is turned on to supply toner. Note that the toner supply amount by one ON operation is controlled to be constant. The threshold value is changed based on the detected density of the reference toner image. That is, if the detected density is higher than the target value, the threshold is increased, and if the detected density is lower than the target density, the threshold is decreased.
【０００６】上記制御により、しきい値が大きくなれ
ば、前記トナー供給装置８がオンになる間隔が長くな
り、トナー補給回数が低減して現像剤中のトナー濃度は
低下する。一方、しきい値が小さくなれば、前記トナー
供給装置８がオンになる間隔が短くなり、トナー補給間
隔が増大して現像剤中のトナー濃度は上昇する。こうし
て、トナー濃度は制御され、結果的に基準トナー像の検
出濃度が目標値になるように制御される。基準トナー像
の濃度に基づくトナー補給制御方法およびドット数に基
づくトナー補給制御方法の一例は特開平５−４０４０８
号公報に開示されている。With the above control, if the threshold value increases, the interval at which the toner supply device 8 is turned on becomes longer, the number of toner replenishments decreases, and the toner concentration in the developer decreases. On the other hand, when the threshold value becomes smaller, the interval at which the toner supply device 8 is turned on becomes shorter, the toner supply interval increases, and the toner concentration in the developer increases. In this way, the toner density is controlled, and as a result, the detected density of the reference toner image is controlled so as to be the target value. An example of a toner replenishment control method based on the density of a reference toner image and a toner replenishment control method based on the number of dots is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-40408.
No. 6,086,045.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記トナー補給制御方
法を採用する画像形成装置では、次のような問題点があ
る。ドット数を計数するカウンタのカウントアップ信号
に基づいてトナー補給を制御する方法では、ドット数が
極めて少ない画像（極少イメージング）の場合、トナー
補給頻度が小さくなる。例えば、１０２４Ｋドット毎に
１回カウントアップするような構成で、０．０４％のイ
メージカバレッジ（１枚の画像に占めるドット面積の割
合）の極少イメージングではドット数は３．５Ｋドット
程度になる。したがって、このような画像では３００枚
プリントしなければ１つのカウントアップ信号が発生し
ない。こうして、極少イメージングの場合、前記カウン
トアップ信号の数がトナー補給のためのカウントアップ
回数のしきい値に達するまでに時間がかかり、結果的に
トー補給回数が少なくなる。The image forming apparatus employing the above-described toner supply control method has the following problems. In the method of controlling the toner replenishment based on the count-up signal of the counter for counting the number of dots, the frequency of replenishing the toner is reduced in the case of an image having a very small number of dots (minimum imaging). For example, in a configuration in which counting up is performed once for every 1024K dots, the number of dots becomes about 3.5K dots in minimal imaging with 0.04% image coverage (the ratio of the dot area in one image). Therefore, one count-up signal is not generated unless 300 images are printed for such an image. Thus, in the case of minimal imaging, it takes time for the number of the count-up signal to reach the threshold value of the number of count-ups for toner replenishment, and as a result, the number of toe replenishments decreases.
【０００８】極少イメージングの場合トナー消費量は少
ないのだから、トナーの補給回数も少なくてよいと考え
がちである。しかし、実際には、感光体１に対するバッ
クグランドかぶりとして消費されるし、装置内の汚れ防
止のためのエアーサクション（吸入装置）によって浮遊
状態のトナーが排出されることもある。すなわち、ロス
として排出されるトナーの量を考慮すると、極少イメー
ジングでは、前記トナーのロスの比率が高くなっていて
実際のトナー消費量は必ずしも少なくない。このよう
に、実際のトナー消費量が、検出された印字データのド
ット数に必ずしも反映されないという問題点がある。In the case of minimal imaging, since the amount of toner consumption is small, it is easy to think that the number of times of toner supply may be small. However, actually, the toner is consumed as a background fog on the photoconductor 1, and the floating toner may be discharged by an air suction (suction device) for preventing contamination in the apparatus. That is, in consideration of the amount of toner discharged as a loss, in minimal imaging, the ratio of the toner loss is high and the actual toner consumption is not necessarily small. As described above, there is a problem that the actual toner consumption amount is not always reflected on the number of dots of the detected print data.
【０００９】極少イメージングの例としては、所定のフ
ォームが予めプリントされた用紙に数値データのみをプ
リントするような場合がある。また、現像器２を複数設
けて、そのうちの１台で、データ印やロゴマークをカラ
ープリントするような場合があげられる。このような極
少イメージングが多数連続すると、ドット数の検出結果
と実際のトナー消費量との差は広がり、正確なトナー濃
度の制御を行うことができない。As an example of minimal imaging, there is a case where only numerical data is printed on a sheet on which a predetermined form is printed in advance. Further, there may be a case where a plurality of developing units 2 are provided, and one of the developing units 2 performs color printing of a data mark or a logo mark. If such minimal imaging continues, the difference between the detection result of the number of dots and the actual amount of toner consumption increases, and accurate control of toner density cannot be performed.
【００１０】本発明は、上記問題点を解消し、極少イメ
ージジングが多く発生するような場合にもトナー補給不
足によるプリント濃度低下を防止することができる画像
形成装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus which can solve the above-mentioned problems and can prevent a decrease in print density due to a shortage of toner supply even when a very small amount of imaging occurs. .
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、目
的を達成するための本発明は、印字データ量がしきい値
に達する毎にトナー供給手段を所定時間だけ駆動するト
ナー補給手段と、所定枚数プリントする毎に目標濃度に
対する基準トナー像の濃度の高低を判定する濃度判定手
段と、前記基準トナー像の濃度が目標濃度より低いと判
定された場合には前記印字データ量に拘りなくトナー供
給手段を所定時間だけ駆動するトナー補給強制手段とを
具備した点に第１の特徴がある。第１の特徴によれば、
印字データ量がしきい値に達したときにトナー補給する
という構成を基本にしつつ、実際に検出したトナー像の
濃度が目標値よりも低いと判定されたときには強制的に
トナーが補給される。According to the present invention, there is provided a toner replenishing means for driving a toner supplying means for a predetermined time every time a print data amount reaches a threshold value. A density determination unit that determines the level of the density of the reference toner image with respect to the target density every time a predetermined number of prints are performed; and, when the density of the reference toner image is determined to be lower than the target density, regardless of the print data amount. A first feature is that a toner supply means is provided for driving the toner supply means for a predetermined time. According to the first feature,
The toner is forcibly supplied when it is determined that the density of the actually detected toner image is lower than the target value while the toner is supplied when the print data amount reaches the threshold value.
【００１２】また、本発明は、印字データ量がしきい値
に達する毎にトナー供給手段を所定時間だけ駆動するト
ナー補給手段と、所定枚数プリントする毎に前記印字デ
ータ量が極少イメージングを表す値に達しているか否か
を判定する極少イメージング判定手段と、極少イメージ
ングと判定された場合には前記印字データ量に拘りなく
トナー供給手段を所定時間だけ駆動するトナー補給強制
手段とを具備した点に第２の特徴がある。第２の特徴に
よれば、印字データ量がしきい値に達したときにトナー
補給するという構成を基本にしつつ、所定枚数プリント
する毎にチェックする前記印字データ量が少ない場合、
つまり極少イメージングと判定された場合には強制的に
トナーが補給される。Further, the present invention provides a toner replenishing means for driving the toner supply means for a predetermined time each time the print data amount reaches a threshold value, and a value which indicates that the print data amount shows minimal imaging every time a predetermined number of prints are made. And a toner replenishment forcing unit that drives the toner supply unit for a predetermined time regardless of the print data amount when it is determined that the minimum imaging has been performed. There is a second feature. According to the second feature, based on a configuration in which toner is replenished when the print data amount reaches a threshold value, and when the print data amount to be checked every time a predetermined number of prints is performed is small,
That is, when it is determined that the imaging is extremely small, the toner is forcibly supplied.
【００１３】また、本発明は、所定枚数プリントする毎
に目標濃度に対する基準トナー像の濃度の高低を判定す
る濃度判定手段を具備し、前記基準トナー像の濃度が目
標濃度より低い場合に前記極少イメージング判定手段に
よる判定結果に基づいて前記トナー補給強制手段を付勢
するように構成した点に第３の特徴がある。第３の特徴
によれば、所定枚数プリントする毎の、実際のトナー像
濃度が目標値よりも低いと判定されたときであって、か
つ極少イメージングと判定された場合には強制的にトナ
ーが補給される。The present invention further comprises a density determining means for determining the level of the density of the reference toner image with respect to the target density every time a predetermined number of prints are made, and when the density of the reference toner image is lower than the target density, A third feature is that the toner replenishment forcing unit is configured to be energized based on the result of the determination by the imaging determination unit. According to the third feature, every time a predetermined number of prints are made, the toner is forcibly discharged when it is determined that the actual toner image density is lower than the target value, and when it is determined that the minimal imaging is performed. Replenished.
【００１４】また、本発明は、少なくとも１枚プリント
する毎の印字データ量を計数し、単位印字データ量とし
て出力する印字データ量計数手段と、前記単位印字デー
タ量を積算する積算手段と、積算手段で算出された積算
印字データ量がしきい値に達する毎にトナー供給手段を
所定時間だけ駆動するトナー補給手段と、前記単位印字
データ量を予め定められた基準印字データ量と比較する
比較手段とを具備し、前記積算手段は、単位印字データ
量が基準印字データ量より小さい場合、前記単位印字デ
ータ量とは別に補正量をさらに加算して積算印字データ
量とするように構成した点に第４の特徴がある。Also, the present invention provides a print data amount counting means for counting the amount of print data each time at least one sheet is printed and outputting the print data amount as a unit print data amount; an integrating means for integrating the unit print data amount; Toner supply means for driving the toner supply means for a predetermined time each time the integrated print data amount calculated by the means reaches a threshold value, and comparison means for comparing the unit print data amount with a predetermined reference print data amount Wherein the integrating means is configured to further add a correction amount separately from the unit print data amount to obtain an integrated print data amount when the unit print data amount is smaller than the reference print data amount. There is a fourth feature.
【００１５】また、本発明は、前記積算手段を、前記単
位印字データ量が基準印字データ量より小さい場合、前
記単位印字データ量を加算するかわりに予め設定した補
正量を加算して積算印字データ量とするように構成した
点に第５の特徴がある。第４または第５の特徴によれ
ば、少なくとも１枚プリントする毎の印字データ量（単
位印字データ量）が検出され、このページが極少イメー
ジングの場合は積算印字データ量が補正される。Further, the present invention is characterized in that, when the unit print data amount is smaller than the reference print data amount, the integrating means adds a preset correction amount instead of adding the unit print data amount to the integrated print data amount. A fifth feature lies in that it is configured to be a quantity. According to the fourth or fifth feature, the print data amount (unit print data amount) is detected every time at least one sheet is printed, and when this page is minimal imaging, the integrated print data amount is corrected.
【００１６】また、本発明は、所定枚数プリントする毎
に目標濃度に対する基準トナー像の濃度の高低を判定す
る濃度判定手段を具備し、前記トナー補給手段を、前記
基準トナー像の濃度が目標濃度より低い場合に、積算印
字データ量の多少にかかわらず所定時間だけ駆動するよ
うに構成した点に第６の特徴がある。第６の特徴によれ
ば、所定枚数プリントする毎の、実際のトナー像濃度が
目標値よりも低いと判定されたときには強制的にトナー
が補給される。The present invention further comprises a density determining means for determining the level of the density of the reference toner image with respect to the target density each time a predetermined number of prints are made. A sixth feature is that the drive is performed for a predetermined time regardless of the amount of the accumulated print data when the value is lower. According to the sixth feature, every time a predetermined number of prints are made, when it is determined that the actual toner image density is lower than the target value, toner is forcibly supplied.
【００１７】また、本発明は、前記トナー補給手段が、
所定枚数プリントする毎に前記積算印字量データの関数
としてのトナー量を補給するトナー補給手段である点に
第７の特徴があり、前記トナー補給手段が、所定時間毎
に前記積算印字量データの関数としてのトナー量を補給
するトナー補給手段である点に第８の特徴がある。Further, according to the present invention, the toner replenishing means includes:
A seventh feature is that the toner replenishing means is a toner replenishing means for replenishing a toner amount as a function of the integrated print quantity data every time a predetermined number of prints are made. An eighth feature resides in that the toner supply means supplies toner as a function.
【００１８】また、本発明は、前記基準トナー像の濃度
が目標濃度より低いと判定された場合には、前記しきい
値を低減し、前記基準トナー像の濃度が目標濃度より高
いと判定された場合には、前記しきい値を増加させるよ
うに構成した点に第９の特徴がある。第９の特徴によれ
ば、基準トナー像の濃度が目標濃度より低い場合にはト
ナー補給間隔が短くなってトナー補給量が増大し、基準
トナー像の濃度が目標濃度より高い場合にはトナー補給
間隔が長くなってトナー補給量が低減する。Further, according to the present invention, when it is determined that the density of the reference toner image is lower than the target density, the threshold value is reduced and it is determined that the density of the reference toner image is higher than the target density. In this case, the ninth feature is that the threshold value is increased. According to the ninth feature, when the density of the reference toner image is lower than the target density, the toner replenishment interval is shortened to increase the toner replenishment amount, and when the density of the reference toner image is higher than the target density, the toner replenishment is performed. The interval becomes longer and the toner supply amount is reduced.
【００１９】また、本発明は、所定枚数プリントする毎
に行われた前記トナー補給強制手段による前回のトナー
補給により、基準トナー像の濃度が増大しているか否か
を判定する制御確認手段を具備し、前記制御確認手段で
基準トナー像の濃度が増大していないと判定されたとき
に異常処理を行うように構成した点に第１０の特徴があ
る。第１０の特徴によれば、トナーを強制補給したにも
拘らずトナー像濃度が改善されていない場合には、濃度
調整手段の異常と判断して、異常処理が行われる。Further, the present invention includes a control confirming means for determining whether or not the density of the reference toner image is increased by the previous toner replenishment by the toner replenishment forcing performed every time a predetermined number of prints are made. A tenth feature is that an abnormal process is performed when the control confirmation means determines that the density of the reference toner image has not increased. According to the tenth feature, when the toner image density has not been improved despite the forced supply of toner, it is determined that the density adjusting unit is abnormal, and abnormal processing is performed.
【００２０】また、本発明は、前記印字データ量計数手
段が、印字データのドット数を計数して所定計数値毎に
カウントアップ信号を出力するドットカウンタと、前記
カウントアップ値を計数し、該計数結果を印字データ量
として出力するイメージカウンタとからなる点に第１１
の特徴がある。第１１の特徴によれば、イメージカウン
タの出力信号が印字データ量とみなされて、トナー補給
および極少イメージングの判定に使用される。Further, according to the present invention, the print data amount counting means counts the number of dots of the print data and outputs a count-up signal for each predetermined count value, and counts the count-up value. The point consisting of an image counter that outputs the count result as the print data amount
There is a feature. According to the eleventh feature, the output signal of the image counter is regarded as the print data amount, and is used for determining toner supply and minimal imaging.
【００２１】[0021]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
詳細に説明する。図２は本発明の一実施形態に係る画像
形成装置の概略構成図である。同図において、円筒状の
感光体１の周囲には、帯電器９、露光器１０，１１、現
像器１２，１３、転写器１４、濃度センサ１５、クリー
ナ装置１６、および除電器１７が配置されている。現像
器１２，１３は図８に関して説明したものと同様の構成
を有する。さらに、これらの各構成要素を駆動し、制御
するための制御装置（図示しない）が設けられる。この
例では、露光器および現像器を２組設けて、２色のトナ
ーで画像形成をすることができるようにしている。な
お、濃度検出のための基準トナー像を形成するための印
字データを露光器１０，１１に供給することができるよ
うに制御装置を構成する。現像器１２，１３は図８に示
した現像器２と同様に構成したものを使用できる。濃度
センサ１５は反射光により感光体１上の基準トナー像の
濃度を検出できるように、発光素子および受光素子から
なる光センサで構成される。クリーナ装置１６は感光体
１上のトナーを拭き取るブレードからなり、除電器１７
は感光体１表面に残留している電荷を取り除く除電手段
からなる。転写器１４と感光体１との間には図示しない
トレイから記録紙が給送される。また、記録紙の搬送路
において、転写器１４の下流には定着器１８が設けられ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. In the figure, a charger 9, exposure units 10 and 11, developing units 12 and 13, a transfer unit 14, a density sensor 15, a cleaner device 16, and a static eliminator 17 are arranged around a cylindrical photoreceptor 1. ing. The developing devices 12 and 13 have the same configuration as that described with reference to FIG. Further, a control device (not shown) for driving and controlling each of these components is provided. In this example, two sets of an exposure unit and a development unit are provided so that an image can be formed with two color toners. The control device is configured so that print data for forming a reference toner image for density detection can be supplied to the exposure units 10 and 11. As the developing devices 12 and 13, those having the same configuration as the developing device 2 shown in FIG. 8 can be used. The density sensor 15 is configured by an optical sensor including a light emitting element and a light receiving element so that the density of the reference toner image on the photoconductor 1 can be detected by the reflected light. The cleaner device 16 is composed of a blade for wiping the toner on the photoconductor 1,
Is a charge removing means for removing charges remaining on the surface of the photoreceptor 1. Recording paper is fed from a tray (not shown) between the transfer device 14 and the photoconductor 1. Further, a fixing device 18 is provided downstream of the transfer device 14 in the recording paper conveyance path.
【００２２】この構成により、まず、図中で時計方向に
回転する感光体１の表面が帯電器９で一様に帯電され
る。次に、前記制御装置から印字データに基づく駆動信
号が露光器１０に供給されて第１の静電潜像が形成さ
れ、該第１の静電潜像は現像器１２においてトナーによ
り現像される。続いて、前記制御装置から印字データに
基づく駆動信号が露光器１１に供給されて第２の静電潜
像が形成され、この第２の静電潜像は現像器１３におい
てトナーにより現像される。これらのトナー像は転写器
１４によって記録紙Ｐに転写される。記録紙に転写され
たトナー像は定着器１８で熱定着されて図示しない排出
トレイに排出される。With this configuration, first, the surface of the photoconductor 1 rotating clockwise in the drawing is uniformly charged by the charger 9. Next, a drive signal based on the print data is supplied from the control device to the exposure device 10 to form a first electrostatic latent image, and the first electrostatic latent image is developed with toner in the developing device 12. . Subsequently, a drive signal based on the print data is supplied from the control device to the exposure device 11 to form a second electrostatic latent image, and the second electrostatic latent image is developed with toner in the developing device 13. . These toner images are transferred to the recording paper P by the transfer device 14. The toner image transferred to the recording paper is heat-fixed by a fixing device 18 and discharged to a discharge tray (not shown).
【００２３】また、露光器１０，１１には、通常の印字
データによるプリント動作の間で所定の枚数をプリント
する毎に濃度検出用の基準トナー像を形成するための印
字データが制御装置から供給される。この印字データに
基づいて形成された基準トナー像は濃度センサ１５で読
み取られて前記図示しない制御装置に供給される。基準
トナー像の形成時期については後述する。The control unit supplies print data for forming a reference toner image for density detection to the exposure units 10 and 11 every time a predetermined number of sheets are printed during a print operation using normal print data. Is done. The reference toner image formed based on the print data is read by the density sensor 15 and supplied to the control device (not shown). The timing of forming the reference toner image will be described later.
【００２４】次に前記制御装置について説明する。図３
において、制御装置は画像作成部１９と印字制御部２０
とを有する。画像作成部１９はホストコンピュータ等の
上位装置から供給された作画情報に基づいてプリント可
能な印字データを作成する印字データ作成部２１と該印
字データを印字制御部２０に送信する印字データ送信部
２２とを有する。印字データ作成部２１と印字データ送
信部２２はマイクロコンピュータ（ＣＰＵ）２３で制御
される。Next, the control device will be described. FIG.
In the control device, the image forming unit 19 and the printing control unit 20
And The image creation unit 19 includes a print data creation unit 21 that creates print data that can be printed based on image creation information supplied from a host device such as a host computer, and a print data transmission unit 22 that sends the print data to the print control unit 20. And The print data creation unit 21 and the print data transmission unit 22 are controlled by a microcomputer (CPU) 23.
【００２５】印字制御部２０は、印字データ受信部２４
と、ＣＰＵ２５とからなり、さらに現像器１２，１３、
露光器１０，１１、プリント枚数カウンタ２６、ドット
カウンタ２７および濃度センサ１５をＣＰＵ２５に接続
するためのインタフェース２８を有する。印字制御部２
０には、インタフェース２８を介して他の構成部分（転
写器等）も接続されるが、この実施形態の説明には直接
関係しないので図示は省略する。The print control unit 20 includes a print data receiving unit 24
And the CPU 25. Further, the developing devices 12, 13,
It has an interface 28 for connecting the exposure units 10 and 11, the print number counter 26, the dot counter 27, and the density sensor 15 to the CPU 25. Print control unit 2
Although other components (transfer device and the like) are also connected to 0 via the interface 28, they are not shown because they are not directly related to the description of this embodiment.
【００２６】プリント枚数カウンタ２６は、例えば定着
器１８を通過した記録紙をセンサで検出し、その検出信
号によって値が更新されるカウンタとして構成できる。
また、ドットカウンタ２７は印字データ受信部２４で受
信した印字データのドット数の検出信号によって値が更
新されるカウンタとして構成できる。このドットカウン
タ２７は露光器１０，１１の各々に供給されるドット数
を計数できるようにそれぞれの露光器に対応して設けら
れる。ドットカウンタ２７は所定ドット数毎（ここでは
１０２４Ｋ毎とする）にカウントアップ信号を出力す
る。ＣＰＵ２５は露光器１０，１１や現像器１２，１３
等を制御するためのプログラムを格納するＲＯＭとワー
クエリアとしてのＲＡＭ等を有する。ＣＰＵ２５の機能
はフローチャートに従って後述する。The print number counter 26 can be configured as a counter that detects the recording paper that has passed through the fixing unit 18 with a sensor and updates the value based on the detection signal.
Further, the dot counter 27 can be configured as a counter whose value is updated by a detection signal of the number of dots of the print data received by the print data receiving unit 24. The dot counter 27 is provided corresponding to each of the exposure units so that the number of dots supplied to each of the exposure units 10 and 11 can be counted. The dot counter 27 outputs a count-up signal every predetermined number of dots (here, every 1024K). The CPU 25 includes the exposure units 10 and 11 and the development units 12 and 13.
It has a ROM for storing a program for controlling the operation and the like, a RAM as a work area, and the like. The function of the CPU 25 will be described later according to a flowchart.
【００２７】まず、印字データのドット数に基づいて現
像器１２または１３のトナー供給装置（一例として図８
に記載したもの（以下、符号８を用いる））を駆動して
トナー補給をする処理を説明する。なお、以下の説明で
は、現像器１２および該現像器１２と対応する露光器１
０に関してのみ説明する。現像器１３および露光器１１
の処理も同様だからである。First, based on the number of dots of the print data, the toner supply device of the developing device 12 or 13 (for example, FIG.
(Hereinafter, reference numeral 8 is used) to drive and supply toner. In the following description, the developing device 12 and the exposure device 1 corresponding to the developing device 12 will be described.
Only 0 will be described. Developing device 13 and exposure device 11
Is also the same.
【００２８】図４は、トナー補給処理のフローチャート
である。同図において、ステップＳ１では、ドットカウ
ンタ２７のカウントアップ信号を計数するカウンタ（イ
メージカウンタという）のカウンタ値Ｃi をクリアす
る。なお、ドットカウンタ２７のカウントアップ数をイ
メージカウンタで計数するようにしたのは、１ドット毎
の計数が非常に高速であってソフトウェアでは直接ドッ
ト数を計数することが容易ではないためである。FIG. 4 is a flowchart of the toner supply process. In the figure, in step S1, clears the counter value C i of a counter which counts the count-up signal of the dot counter 27 (referred to image counter). The count-up number of the dot counter 27 is counted by the image counter because the counting for each dot is very fast and it is not easy to directly count the number of dots by software.
【００２９】ステップＳ２ではドットカウンタ２７のカ
ウントアップ信号を待つ。カウントアップ信号が検出さ
れたならば、ステップＳ３に進み、イメージカウンタの
カウンタ値Ｃi をインクリメント（＋１）する。ステッ
プＳ４では、カウンタ値Ｃiがしきい値ＩTHに達したか
否かを判断する。このしきい値ＩTHはトナー供給装置８
をオン動作させるタイミングを得るための、カウンタ値
Ｃi のしきい値であり、その初期値は１０％程度のイメ
ージカバレッジを有する標準的な画像を想定して予め設
定しておくことができ、後述する処理により、標準トナ
ー像の濃度検出結果に応じて更新される。In step S2, the process waits for a count-up signal from the dot counter 27. If the count-up signal is detected, the process proceeds to step S3, and increments (+1) the counter value C i of the image counter. In step S4, the counter value C i determines whether the threshold is reached I TH. This threshold value I TH is the toner supply device 8
Is the threshold value of the counter value C i for obtaining the timing for turning on the image, and its initial value can be set in advance assuming a standard image having image coverage of about 10%, The information is updated according to the density detection result of the standard toner image by the processing described later.
【００３０】ステップＳ４の判断が肯定ならば、ステッ
プＳ５に進み、トナー供給装置８をオンにする。このオ
ン時間はトナーの種類によって予め設定された一定の時
間である。カウンタ値Ｃi がしきい値ＩTHに達するまで
は、ステップＳ２〜Ｓ４が繰り返される。また、トナー
供給装置８がオンとなってトナーが補給されたならばス
テップＳ１に戻る。If the determination in step S4 is affirmative, the process proceeds to step S5, where the toner supply device 8 is turned on. The ON time is a fixed time set in advance depending on the type of toner. Until the counter value C i reaches the threshold I TH, the step S2~S4 are repeated. If the toner supply device 8 is turned on and toner is supplied, the process returns to step S1.
【００３１】続いて、前記トナー補給処理によって制御
されている場合に、標準トナー像の濃度検出結果により
前記しきい値ＩTHを変化させる処理を説明する。図５に
おいて、ステップＳ１０では、プリント枚数カウンタ２
６のカウンタ値ＣP が所定枚数ｎに達したか否かを判断
する。枚数ｎは例えば６０枚とする。この判断が肯定な
らば、ステップＳ１１に進み、標準トナー像（パッチ）
を作成する。パッチの作成位置はインターイメージが好
ましいが、例えば、主走査方向の非画像エリア等、通常
の画像形成領域以外で露光器の走査範囲内であればどこ
であってもよい。なお、インターイメージとは、感光体
１に形成された静電潜像の各ページ間の感光体１上の領
域をいう。Next, a description will be given of a process of changing the threshold value ITH based on the detection result of the density of the standard toner image when controlled by the toner supply process. In FIG. 5, in step S10, a print number counter 2
Counter value C P 6 determines whether reaches a predetermined number n. The number n is, for example, 60 sheets. If this determination is affirmative, the process proceeds to step S11, where the standard toner image (patch)
Create The patch is preferably created at the inter-image position, but may be located anywhere within the scanning range of the exposure unit, such as a non-image area in the main scanning direction, other than a normal image forming area. Note that the inter image refers to a region on the photoconductor 1 between each page of the electrostatic latent image formed on the photoconductor 1.
【００３２】ステップＳ１２では、前記パッチの濃度を
濃度センサ１５で読み取る。ステップＳ１３では、パッ
チ濃度が目標濃度より濃いか否かを判断する。パッチ濃
度が目標濃度より濃いと判断されたならば、トナー供給
間隔を長くするため、ステップＳ１４に進んで前記しき
い値ＩTHをインクリメント（＋１）する。In step S12, the density of the patch is read by the density sensor 15. In step S13, it is determined whether the patch density is higher than the target density. If it is determined that the patch density is higher than the target density, the process proceeds to step S14 to increase (+1) the threshold value I TH in order to lengthen the toner supply interval.
【００３３】一方、パッチ濃度が目標濃度より薄いと判
断されたならば、トナー供給間隔を短くするため、ステ
ップＳ１５に進んで前記しきい値ＩTHをデクリメント
（−１）する。なお、しきい値ＩTHの変更は＋１または
−１に限らず、その大きさは任意に設定できる。On the other hand, if it is determined that the patch density is lower than the target density, the process proceeds to step S15 to decrement (-1) the threshold value I TH in order to shorten the toner supply interval. It should be noted that the change of the threshold value I TH is not limited to +1 or -1, and its magnitude can be set arbitrarily.
【００３４】さらに、パッチ濃度が目標濃度より薄いと
判断された場合は、ステップＳ１６に進んでトナー供給
装置８をオンにする。すなわち、パッチ濃度が目標濃度
より薄いと判断された場合は、図４に関して説明した標
準のトナー補給制御とは別に、強制的に１回だけトナー
補給を行い、プリント画が薄い状態を早期に解消するよ
うにしている。ステップＳ１７ではプリントを終了する
か否かを判断し、さらにプリントを継続する場合はステ
ップＳ１８に進んでカウンタ値ＣP をクリアし、ステッ
プＳ１０に進む。If it is determined that the patch density is lower than the target density, the process proceeds to step S16, where the toner supply device 8 is turned on. That is, if it is determined that the patch density is lower than the target density, toner supply is forcibly performed only once separately from the standard toner supply control described with reference to FIG. I am trying to do it. In step S17, it is determined whether or not to end the printing. If the printing is to be continued, the process proceeds to step S18, where the counter value CP is cleared, and the process proceeds to step S10.
【００３５】次に、前記カウンタ値Ｃi が所定値つまり
極少イメージングを示す値以下であるときにトナーの強
制補給をするようにした処理を説明する。図６におい
て、ステップＳ２０では、プリント枚数カウンタ２６の
カウンタ値ＣP が所定枚数ｎに達したか否かを判断す
る。この判断が肯定ならば、ステップＳ２１に進み、イ
メージカウンタのカウンタ値Ｃi が極少イメージングを
示すしきい値ＩTH2 より小さいか否かを判断する。極少
イメージングであると判断されたならば、ステップＳ２
２に進んでトナー供給装置８をオンにする。ステップＳ
２３ではプリントを終了するか否かを判断し、さらにプ
リントを継続する場合はステップＳ２４に進んでカウン
タ値ＣP およびカウンタ値Ｃi をクリアし、ステップＳ
２０に進む。[0035] Next, processing of the counter value C i is such that the forced supply of toner when it is less than the value indicating the predetermined value, i.e. a very small imaging. 6, in step S20, the counter value C P of the printed sheet number counter 26 determines whether or not reached a predetermined number n. If this determination is affirmative, the process proceeds to step S21, the counter value C i of the image counter determines threshold I TH2 is smaller than showing a very small imaging. If it is determined that the imaging is minimal imaging, step S2
Proceeding to 2, the toner supply device 8 is turned on. Step S
Determines whether to end the 23 in printing, clears the counter value C P and the counter value C i proceeds to step S24 if continued for a further printing step S
Go to 20.
【００３６】このトナー補給処理は、図５の処理とは独
立して行ってもよいし、図５のステップＳ１６に示した
トナー強制補給を省略し、この図６のトナー補給処理に
代えてもよい。すなわち、前記しきい値ＩTHをインクリ
メントまたはデクリメントした後に、図６のステップＳ
２１の判断およびステップＳ２２のトナー強制補給を行
うことができる。The toner replenishment process may be performed independently of the process of FIG. 5, or the toner replenishment process of step S16 of FIG. 5 may be omitted and the toner replenishment process of FIG. 6 may be replaced. Good. That is, after the threshold value I TH is incremented or decremented, step S in FIG.
The determination in step S21 and the forced toner supply in step S22 can be performed.
【００３７】次に、上述のトナー強制補給を行った後に
プリント画の濃度が改善されているかいないかを判断す
るとともに、該濃度が改善されていない場合に異常処理
を行う場合について説明する。図７において、ステップ
Ｓ３０では、プリント枚数カウンタ２６のカウンタ値Ｃ
P が所定枚数ｎに達したか否かを判断する。この判断が
肯定ならば、ステップＳ３１に進み、パッチを作成す
る。ステップＳ３２では、前記パッチの濃度を濃度セン
サ１５で読み取り、濃度Ａとして記憶する。ステップＳ
３３では、前回の処理でトナーの強制補給をしたか否か
が判断される。この判断は後述のフラグＦに基づいて判
断する。前回トナーの強制補給をしていたならば、ステ
ップＳ３４に進み、前回の検出濃度Ｂをメモリから読み
出す。Next, a case will be described in which it is determined whether or not the density of a print image has been improved after the above-described forced toner replenishment has been performed, and an abnormal process is performed if the density has not been improved. In FIG. 7, in step S30, the counter value C of the print number counter 26 is set.
It is determined whether P has reached the predetermined number n. If this determination is affirmative, the flow advances to step S31 to create a patch. In step S32, the density of the patch is read by the density sensor 15 and stored as density A. Step S
At 33, it is determined whether the toner was forcibly supplied in the previous process. This determination is made based on a flag F described later. If the toner has been forcibly supplied last time, the process proceeds to step S34, and the previous detected density B is read from the memory.
【００３８】ステップＳ３５では、前回の検出濃度Ｂよ
りも今回の検出濃度Ａの方が高いか否かによってトナー
補給制御が予定どおりに行われているか否かを判断す
る。この判断が肯定ならば、ステップＳ３６に進み、フ
ラグＦをクリアする。ステップＳ３７ではパッチ濃度
（濃度Ａ）が目標濃度より濃いか否かを判断する。パッ
チ濃度が目標濃度より濃いと判断されたならば、ステッ
プＳ３８に進んでしきい値ＩTHをインクリメントする。
一方、パッチ濃度が目標濃度より薄いと判断されたなら
ば、ステップＳ３９に進んでしきい値ＩTHをデクリメン
トする。さらに、パッチ濃度が目標濃度より薄いと判断
された場合は、ステップＳ４０に進んでトナー供給装置
８をオンにしてトナーの強制補給を行う。In step S35, it is determined whether or not the toner replenishment control is being performed as scheduled based on whether or not the current detected density A is higher than the previous detected density B. If this determination is affirmative, the routine proceeds to step S36, where the flag F is cleared. In step S37, it is determined whether or not the patch density (density A) is higher than the target density. If it is determined that the patch density is higher than the target density, the process proceeds to step S38, where the threshold value I TH is incremented.
On the other hand, if it is determined that the patch density is lower than the target density, the process proceeds to step S39, where the threshold value I TH is decremented. If it is determined that the patch density is lower than the target density, the process proceeds to step S40, where the toner supply device 8 is turned on to forcibly supply toner.
【００３９】ステップＳ４１では、トナーの強制補給を
実施したことを示すフラグＦを立てる（＝１）。ステッ
プＳ４２では、次回の判断に使用するため、今回検出し
た濃度Ｂを濃度Ａで書き替える。ステップＳ４３ではプ
リントを終了するか否かを判断し、さらにプリントを継
続する場合はステップＳ４４に進んでカウンタ値ＣPを
クリアし、ステップＳ３０に進む。In step S41, a flag F is set to indicate that forced toner supply has been performed (= 1). In step S42, the density B detected this time is rewritten with the density A for use in the next determination. In step S43, it is determined whether or not to end the printing. If the printing is to be continued, the process proceeds to step S44, where the counter value CP is cleared, and the process proceeds to step S30.
【００４０】また、前記ステップＳ３５の判断が否定な
らば、前回トナーを強制補給したにも拘らずプリント濃
度が改善されていないと判断してステップＳ４５に進
み、異常処理をする。異常処理には、マシン（画像形成
装置）の停止や、オペレータへの報告のための異常メッ
セージの表示がある。異常メッセージの表示をオペレー
タが認識すれば、マシン立上がりのときに通常行われる
濃度調整操作が可能になる。If the determination in step S35 is negative, it is determined that the print density has not been improved despite the previous toner replenishment, and the process proceeds to step S45, where abnormal processing is performed. The abnormal processing includes stopping the machine (image forming apparatus) and displaying an abnormal message for reporting to an operator. If the operator recognizes the display of the abnormal message, the density adjustment operation normally performed when the machine is started can be performed.
【００４１】なお、図７では、濃度が目標濃度以下の場
合に強制補給を行い、その結果が正常に濃度回復してい
るか否かを判定する例を示した。しかし、この判定は、
極少イメージと判断した場合に行った強制補給により正
常に濃度回復しているか否かを判定する場合にも適用で
きる。FIG. 7 shows an example in which forced replenishment is performed when the density is equal to or lower than the target density, and it is determined whether or not the result is a normal density recovery. However, this decision
The present invention can also be applied to a case where it is determined whether or not the density has been normally restored by the forced replenishment performed when it is determined that the image is extremely small.
【００４２】次に、上記フローチャートで示した処理を
実行するための前記ＣＰＵ２５の要部機能をブロック図
を参照して説明する。図１において、イメージカウンタ
２９は所定のドット数を計数したときにドットカウンタ
２７から供給されるカウントアップ信号を計数してその
カウンタ値Ｃi を出力する。トナー補給指令部３０で
は、カウンタ値Ｃi がしきい値ＩTHに達したならば現像
器１２にトナー補給指示を出力する。一方、枚数判別部
３１はプリント枚数カウンタ２６のカウンタ値ＣP が所
定枚数ｎに達したならば検出信号ｓ１を出力し、この検
出信号ｓ１に応答して、極少イメージング判定部３２と
濃度判定部３３はトナー強制補給の要否を判定する。Next, the main functions of the CPU 25 for executing the processing shown in the flowchart will be described with reference to a block diagram. In Figure 1, the image counter 29 outputs the counter value C i counts the count-up signal is supplied from the dot counter 27 when counting a predetermined number of dots. In the toner replenishing command unit 30, the counter value C i to output a toner supply instruction to the developing unit 12 if the threshold is reached I TH. On the other hand, the number determination unit 31, the counter value C P of the printed sheet counter 26 outputs a detection signal s1 Once reached the predetermined number n, in response to the detection signal s1, a very small imaging determination unit 32 and the density determining unit Reference numeral 33 determines whether toner forced supply is necessary.
【００４３】すなわち、極少イメージング判定部３２は
イメージカウンタ２９からカウンタ値Ｃi を読込んで極
少イメージングかどうかを判定するためのしきい値Ｉ
TH2 とと比較する。そして、極少イメージングと判定し
たならば補給強制信号ｓ２をトナー補給指令部３０に出
力する。また、濃度判定部３３は濃度センサ１５の検出
信号を目標濃度と比較し、濃度が低いと判定したならば
補給強制信号ｓ３をトナー補給指令部３０に出力する。
トナー補給指令部３０はこの補給強制信号ｓ２，ｓ３の
いずれかが供給されると現像器２にトナー補給指示を出
力する。[0043] That is, a very small imaging determination unit 32 is a threshold for determining whether very small or imaging Nde read the counter values C i from the image counter 29 I
Compare with TH2 . Then, if it is determined that the imaging is extremely small, the replenishment compulsory signal s2 is output to the toner replenishment command unit 30. Further, the density determination section 33 compares the detection signal of the density sensor 15 with the target density, and outputs a replenishment compulsory signal s3 to the toner replenishment command section 30 when it is determined that the density is low.
The toner replenishment command section 30 outputs a toner replenishment instruction to the developing device 2 when one of the replenishment compulsory signals s2 and s3 is supplied.
【００４４】前記濃度判定部３３はパッチの濃度の高低
に応じて信号ｓ４またはｓ５をしきい値更新部３４に供
給し、しきい値更新部３４は高濃度の信号ｓ４を受ける
と、しきい値ＩTHを増大する信号を、濃度の信号ｓ５を
受けると、しきい値ＩTHを低減する信号を、それぞれト
ナー補給指令部３０に出力する。トナー補給指令部３０
はしきい値更新部３４からの信号に従ってしきい値ＩTH
を更新する。The density judging section 33 supplies a signal s4 or s5 to the threshold updating section 34 in accordance with the level of the density of the patch. When the threshold updating section 34 receives the high density signal s4, the threshold is updated. a signal to increase the value I TH, when receiving a signal s5 concentration, a signal to reduce the threshold I TH, respectively and outputs the toner supply command unit 30. Toner supply command unit 30
Is the threshold I TH according to the signal from the threshold updating unit 34
To update.
【００４５】また、濃度センサ１５で検出した検出値は
枚数判別部３１で所定枚数を計数したときに前回検出値
として記憶部３５に記憶される。制御確認部３６はトナ
ー強制補給が確実に効を奏しているかを確認する。つま
り、枚数判別部３１で所定枚数を計数する毎に、前回の
処理でトナー強制補給が行われていたかどうかを判断
し、トナー強制補給が行われていた場合には今回の濃度
検出値と前回の濃度検出値とを比較する。そして、予定
通りに濃度が変化していなければ異常信号を出力する。The detection value detected by the density sensor 15 is stored in the storage unit 35 as a previous detection value when the predetermined number is counted by the number discrimination unit 31. The control confirmation unit 36 confirms whether or not the toner forced supply is reliably performed. That is, each time the predetermined number of sheets is counted by the sheet number discriminating unit 31, it is determined whether or not the toner has been forcibly replenished in the previous process. Is compared with the density detection value. If the density does not change as expected, an abnormal signal is output.
【００４６】続いて、本発明の第２の実施形態を説明す
る。上述のトナー補給方式では、極少イメージングか否
かの判定をプリント枚数カウンタ２６のカウンタ値ＣP
が所定枚数ｎに達したときに行っている。すなわち、所
定枚数ｎプリントしたときの印字データ量の総計に基づ
いて極少イメージングかどうかを判断している。すなわ
ち、枚数ｎの平均イメージカバレッジで判定される。こ
の方式では一連のプリント作業において極少イメージン
グのプリントが多い場合には正確にトナー補給が行われ
るが、極少イメージングのプリントが続き、１，２枚ほ
どイメージカバレッジが極端に大きいプリントが行われ
るといった場合には必ずしも正確なトナー補給ができな
い。この場合、プリントの大半はイメージ比率が小さい
ものであるにもかかわらず、前記イメージカバレッジが
極端に大きいプリントによって印字データ量の総計は極
少イメージングを判定するしきい値には達することがあ
り、結果的にトナーの供給不足傾向となってしまう。Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the above-described toner replenishment method, the determination as to whether or not imaging is minimal is made by determining the counter value C P
Has reached the predetermined number n. That is, it is determined whether or not the imaging is minimal based on the total print data amount when the predetermined number n of prints have been performed. That is, the determination is made based on the average image coverage of the number n. In this method, toner supply is performed accurately when there are many prints with minimal imaging in a series of print jobs, but prints with minimal imaging continue, and prints with extremely large image coverage of one or two sheets are performed. Cannot always supply toner accurately. In this case, even though most of the prints have a small image ratio, the total amount of print data may reach the threshold for judging minimal imaging by the print having the extremely large image coverage. As a result, the toner supply tends to be insufficient.
【００４７】このような場合にも正確なトナー補給を行
うため、枚数ｎを「１」として１枚プリントする毎に極
少イメージングか否かを判定することも考えられる。し
かし、１枚ごとのトナー供給量は微小であるため、トナ
ー補給用モータを一定時間（この場合、極短い時間とな
る）駆動しても、それに対応する微小量のトナーを供給
するのはトナーの物性上非常に困難であり、トナー消費
量に合ったトナー供給が行えず、適正な濃度が維持でき
ない。Even in such a case, in order to perform accurate toner supply, it is conceivable that the number n is set to “1” and each time one sheet is printed, it is determined whether or not the minimal imaging is performed. However, since the toner supply amount for each sheet is minute, even if the toner supply motor is driven for a fixed time (in this case, an extremely short time), the corresponding minute amount of toner is supplied. It is very difficult due to the physical properties of the toner, so that the toner cannot be supplied in accordance with the toner consumption, and the proper density cannot be maintained.
【００４８】そこで、第２の実施形態では、極少イメー
ジングか否かを１枚プリントする毎に判断するが、その
結果によって直ちにトナー補給を行うのではなく、計数
された印字データ量を補正するようにした。フローチャ
ートを参照して説明する。図９は、トナー補給処理のフ
ローチャートである。同図において、ステップＳ５０で
は、印字データ量積算値（以下、単に「積算値」とい
う）Ｓi をクリアする。該積算値Ｓi はトナー補給毎に
クリアされるカウンタの値であり、極少イメージングか
否かの判断に従って付加される補正値を含むものであ
る。すなわち、積算値Ｓi は１枚プリント毎にクリアさ
れる後述のカウンタ値Ｃ0 の積算値であり、補正値を含
む。Therefore, in the second embodiment, whether or not minimal imaging is performed is determined each time one sheet is printed. However, based on the result, toner counting is not performed immediately, but the counted print data amount is corrected. I made it. This will be described with reference to a flowchart. FIG. 9 is a flowchart of the toner supply process. In FIG. 7, in step S50, the print data amount integrated value (hereinafter, simply referred to as "integrated value") Si is cleared. The integrated value S i is the value of the counter is cleared for each toner replenishment, is intended to include a correction value to be added according to whether the judgment or very small imaging. That is, the integrated value S i is the integrated value of the counter value C 0 to be described later is cleared every prints, including the correction value.
【００４９】ステップＳ５１ではトナー供給を判断する
ためのタイミングを待つ。このタイミングは前記積算値
Ｓi の値が変化した時点、もしくはプリント１０枚毎な
どシステムにより任意に設定できる。トナー供給を判断
するためのタイミングになったならば、ステップＳ５２
に進み、積算値Ｓi がしきい値ＩTHに達したか否かを判
断する。このしきい値ＩTHは図４に関して説明したきい
値ＩTHと同義であり、その初期値は１０％程度のイメー
ジカバレッジを有する標準的な画像を想定して設定す
る。ステップＳ５２の判断が肯定ならば、ステップＳ５
３に進み、トナー供給装置８をオンにする。このオン時
間は予め設定された一定の時間である。積算値Ｓi がし
きい値ＩTHに達するまでは、ステップＳ５１〜Ｓ５２が
繰り返される。また、トナー供給装置８がオンとなって
トナーが補給されたならばステップＳ５０に戻る。In step S51, a timing for judging toner supply is waited. This timing can be arbitrarily set by the system, for example, when the value of the integrated value S i changes or every ten prints. If the timing for determining toner supply has come, step S52 is reached.
To determine whether or not the integrated value S i has reached the threshold value I TH . The threshold I TH is as defined threshold I TH described with respect to FIG. 4, the initial value is set assuming the standard image having an image coverage of about 10%. If the determination in step S52 is affirmative, step S5
Proceeding to 3, the toner supply device 8 is turned on. This ON time is a fixed time set in advance. Until the integrated value S i reaches the threshold I TH, the step S51~S52 are repeated. If the toner supply device 8 is turned on and toner is supplied, the process returns to step S50.
【００５０】次に、極少イメージングの場合に積算値Ｓ
i に補正値を付加する処理を説明する。図１０におい
て、ステップＳ６０では１枚プリント毎の印字データ量
を計数するカウンタのカウンタ値Ｃ0 をクリアする。こ
のカウンタ値Ｃ0 はカウンタ値Ｃi と同様、イメージカ
ウンタ２９の値であるが、１枚プリント毎にクリアされ
る点で、１枚に限定されていないカウンタ値Ｃi と異な
る。ステップＳ６１ではプリントしている間、１枚プリ
ントが終了するのを待つ。なお、この待ち時間は、実際
に１枚プリントが終了したのを検知するのでもよいし、
１枚のプリントに要する時間に相当する時間を予めタイ
マに設定しておき、このタイマのタイムアップを検知す
るのでもよい。この待ち時間の間に１枚のプリン卜が行
われ、カウンタ値Ｃ0 が印字データ量に応じてカウント
アップされる。ステップＳ６２ではカウンタ値Ｃ0 を読
み込み、該カウンタ値Ｃ0 の読み込みを行ったらステッ
プ６３にてカウンタ値Ｃ0 をクリアする。Next, in the case of minimal imaging, the integrated value S
The process of adding a correction value to i will be described. 10, clears the counter value C 0 of the counter for counting the print data amount for each step in S60 1 prints. As with the counter value C 0 is the counter value C i, is a value of the image counter 29, in that they are cleared every sheet printing, different from the counter value C i that are not restricted to one. In step S61, while printing is in progress, it is waited for completion of printing of one sheet. This waiting time may be determined by detecting that one print has actually been completed,
A time corresponding to the time required for printing one sheet may be set in a timer in advance, and the time-up of the timer may be detected. This one purine Bok during the waiting time is performed, the counter value C 0 is counted up according to the amount of print data. In step S62, the counter value C 0 is read, and after reading the counter value C 0 , the counter value C 0 is cleared in step 63.
【００５１】ステップＳ６４では読み込んだカウンタ値
Ｃ0 と極少イメージングかどうかを判定するためのしき
い値ＩTH2 と比較する。極少イメージングである場合、
すなわちＣ0 ≦ＩTH2 の場合はステップＳ６５へ進み，
積算値Ｓi へ極少イメージングの場合の印字データ量補
正値Ａi を積算する。この後、ステップＳ６６へ進む。
極少イメージングで無い場合は補正処理を行わずステッ
プＳ６６へ進む。ステップＳ６６では積算値Ｓi へ印字
データ量のカウント値Ｃi を積算する。ステップＳ６７
ではプリント終了か否かを確認し、継続する場合はステ
ップＳ６１へ戻る。In step S64, the read counter value C 0 is compared with a threshold value I TH2 for determining whether or not the imaging is minimal. For minimal imaging,
That is, if C 0 ≦ I TH2 , the process proceeds to step S65,
The print data amount correction value A i in the case of minimal imaging is integrated with the integrated value S i . Thereafter, the process proceeds to step S66.
If it is not minimal imaging, the process proceeds to step S66 without performing the correction process. Step S66 In the integrated value S i for integrating the count value C i of the printing data quantity. Step S67
Then, it is confirmed whether or not printing has been completed, and if the printing is to be continued, the process returns to step S61.
【００５２】次に、極少イメージングであると判断した
ときに積算値Ｓi にカウンタ値Ｃ0を積算せずに補正値
を積算する処理を説明する。図１１において、ステップ
Ｓ６４までの処理は図１０のステップＳ６０からＳ６４
までの処理と同様である。ステップＳ６４で極少イメー
ジングであると判断された場合、すなわちＣ0 ｉ≦ＩTH
の場合はステップＳ６８へ進み、積算値Ｓi へ極少イメ
ージングの場合の補正値Ａi2を積算する。極少イメージ
ングで無い場合はステップＳ６９へ進み、積算値Ｓi へ
印字データ量のカウント値Ｃ0 を積算する。ステップＳ
６７は図１０と同様である。図１１の例では、極少イメ
ージングと判断されたときは、その１ページまたは１ペ
ージに相当する時間の実際の印字データ量は積算せず、
補正値Ａi2のみを積算するものである。したがって、こ
の場合の補正値Ａi2は補正値Ａiよりも大きい値を予め
設定しておくことになる。Next, a process of integrating the correction value without integrating the counter value C 0 into the integrated value S i when it is determined that the imaging is minimal imaging will be described. In FIG. 11, the processing up to step S64 is performed from steps S60 to S64 in FIG.
The processing is the same as that described above. If it is determined in step S64 that the imaging is minimal imaging, that is, C 0 i ≦ I TH
In step S68, the process proceeds to step S68, and the correction value A i2 in the case of minimal imaging is integrated with the integrated value S i . If not a very small imaging proceeds to step S69, accumulates the count value C 0 of the print data amount to the accumulated value S i. Step S
67 is the same as FIG. In the example of FIG. 11, when it is determined that the imaging is minimal, the actual print data amount of the one page or the time corresponding to one page is not integrated,
Only the correction value A i2 is integrated. Therefore, the correction value A i2 in this case is set to a value larger than the correction value A i in advance.
【００５３】なお、上述の例では、積算値Ｓi がしきい
値ＩTHに達する毎にトナー供給装置８をオンにしてトナ
ー補給を行うのを基本にしているが、予め設定した時間
毎または枚数毎に積算値Ｓi の読み込みを行い、そのと
きの積算値Ｓi に基づき、該積算値Ｓi と対応する消費
トナーを補うようにトナー供給装置８をオンにするとい
う構成にしてもよい。例えば、積算値Ｓi つまり印字デ
ータ量と対応するトナー消費量は予め実験により求める
ことができるので、積算値Ｓi つまり印字データ量とト
ナー消費量との対応テーブルを準備し、このテーブルに
よって求められたトナー消費量を補うのに足りる時間だ
けトナー供給装置８をオンにすればよい。In the above-described example, the toner supply device 8 is turned on every time the integrated value S i reaches the threshold value I TH to perform toner replenishment. to load the integrated value S i for each number, based on the integrated value S i at that time, may be configured as to turn on the toner supply device 8 so as to compensate for the toner consumption corresponding to the integrated value S i . For example, since the integrated value S i, ie, the amount of toner consumption corresponding to the print data amount, can be obtained in advance by an experiment, a correspondence table between the integrated value S i, ie, the print data amount, and the toner consumption amount is prepared, and this table is used to determine the amount. It is sufficient to turn on the toner supply device 8 for a time sufficient to compensate for the consumed toner consumption.
【００５４】次に、第２実施形態の処理を実行するため
の前記ＣＰＵ２５の要部機能をブロック図を参照して説
明する。図１２において、イメージカウンタ２９で計数
されたカウンタ値Ｃ0 つまり印字データ量は１ページプ
リント終了毎に極少イメージング判定部３２および積算
部３７に入力される。イメージカウンタ２９はカウンタ
値Ｃ0 が極少イメージング判定部３２および積算部３７
に入力されるとクリアされる。積算部３７はカウンタ値
Ｃ0 の積算値Ｓi を算出してトナー補給判定部３８に出
力する。但し、極少イメージング判定部３２でカウンタ
値Ｃ0 により極少イメージングであると判断されたなら
ば、補正値記憶部３８から補正値Ａi が積算部３７に読
み出され、この補正値Ａi が加算された積算値Ｓi が出
力される。トナー補給判定部３９は積算値Ｓi と比較す
るしきい値ＩTHまたはトナー補給するタイミングを決定
するためのプリント枚数基準値を有していて、積算値Ｓ
iがしきい値ＩTHに達する毎、またはプリント枚数がプ
リント枚数基準値に達する毎にトナー補給指令部３０に
判別信号を入力する。トナー補給指令部３０は判別信号
が入力されると現像器１２のトナー供給装置８をオンさ
せる指令を発する。このオン時間は、積算値Ｓi がしき
い値ＩTHに達したときは固定値、プリント枚数がプリン
ト枚数基準値に達しときは、積算値Ｓi に対応する所定
値である。前記積算部３７はトナー供給装置８がオンに
なってトナーが補給されるとクリアされる。Next, the main functions of the CPU 25 for executing the processing of the second embodiment will be described with reference to a block diagram. In FIG. 12, the counter value C 0 counted by the image counter 29, that is, the print data amount, is input to the minimal imaging determination unit 32 and the integration unit 37 each time one page is printed. The image counter 29 has a counter value C 0 which is a minimum imaging determination unit 32 and an accumulation unit 37.
Cleared when input to. Integrating unit 37 calculates and outputs the integrated value S i of the counter value C 0 to a toner replenishing judgment unit 38. However, if the minimal imaging determining unit 32 determines that the imaging is the minimal imaging based on the counter value C 0 , the correction value A i is read from the correction value storage unit 38 to the integrating unit 37, and the correction value A i is added. The obtained integrated value Si is output. The toner replenishment determination unit 39 has a threshold value I TH to be compared with the integrated value S i or a print number reference value for determining the timing of toner replenishment.
Each time i reaches the threshold value I TH or the number of prints reaches the reference number of prints, a determination signal is input to the toner replenishment command unit 30. When the determination signal is input, the toner supply command unit 30 issues a command to turn on the toner supply device 8 of the developing device 12. The on-time is a fixed value when the integrated value S i reaches the threshold value I TH , and is a predetermined value corresponding to the integrated value S i when the number of prints reaches the reference number of prints. The integration section 37 is cleared when the toner supply device 8 is turned on and toner is supplied.
【００５５】なお、所定ページ数プリントする毎に前記
濃度センサ１５によるパッチの濃度を検出し、その結果
に基づいて、該濃度が基準値より低い場合には積算値Ｓ
i で代表される印字データ量がしきい値ＩTHに達してい
なくても強制的にトナー補給を行うようにすることもで
きるのは第１の実施形態と同様である。また、トナー濃
度検出結果に応じてトナー濃度判別のための目標濃度を
増減させる点、およびトナー補給にもかかわらず濃度が
改善されていない場合に異常処理を行う点についても同
様である。また、イメージカウンタ２９からデータを読
み出すのは１ページ毎に限らず、２〜３枚程度毎等、あ
まり多い枚数にならなければ本発明の目的は達成でき
る。Each time a predetermined number of pages are printed, the density of the patch is detected by the density sensor 15, and based on the result, if the density is lower than the reference value, the integrated value S
As in the first embodiment, toner can be forcibly supplied even when the print data amount represented by i has not reached the threshold value ITH . The same applies to the point that the target density for toner density discrimination is increased or decreased according to the toner density detection result, and that the abnormal processing is performed when the density is not improved despite the toner replenishment. Further, the data read from the image counter 29 is not limited to one page, and the object of the present invention can be achieved if the number of pages is not too large, such as every two or three pages.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１〜請求項６，請求項９〜請求項１１の発明によれば、
印字データの量がしきい値に達したときにトナー補給す
るという構成を基本にしつつ、実際に検出したトナー像
の濃度が目標値よりも低いと判定された場合、および極
少イメージングと判定された場合の少なくともいずれか
の場合に強制的にトナーが補給される。したがって、印
字データの量に基づいてトナー補給をする構成におい
て、極少イメージングの連続等により、この基本となる
トナー補給では目標の濃度が得られない場合にも、強制
的にトナー補給をすることにより、プリント画の濃度が
低下するのを防止することができる。As is clear from the above description, according to the first to sixth and ninth to eleventh aspects of the present invention,
Based on a configuration in which toner is replenished when the amount of print data reaches the threshold value, it is determined that the density of the actually detected toner image is lower than the target value, and that minimal imaging has been performed. In at least one of the cases, the toner is forcibly supplied. Therefore, in a configuration in which the toner is replenished based on the amount of print data, even when the target density cannot be obtained by the basic toner replenishment due to the continuation of minimal imaging or the like, the toner replenishment is forcibly performed. In addition, it is possible to prevent the density of the print image from lowering.
【００５７】また、請求項４〜請求項８の発明によれ
ば、印字データの量がしきい値に達したときに予め定め
られた量のトナー補給するという構成もしくは印字枚数
もしくは時間が一定の基準に達したときにその間に計数
された印字データの量に相当するだけのトナー補給をす
るという構成を基本にしつつ、極少イメージングと判定
された場合にトナー補給の基準となる積算印字データ量
積算を補正することにより、極少イメージングとイメー
ジング量の多いプリントが混在した場合でも、プリント
濃度の低下を防止することができる。According to the present invention, a predetermined amount of toner is replenished when the amount of print data reaches a threshold value, or the number of prints or time is fixed. When the standard is reached, the toner is replenished in an amount equivalent to the amount of print data counted during that time. Is corrected, it is possible to prevent a decrease in print density even when the minimal imaging and the print with a large amount of imaging coexist.
【００５８】さらに、請求項１０の発明によれば、トナ
ーを強制補給したにも拘らずトナー像濃度が改善されて
いない場合には、濃度調整手段の異常と判断して、異常
処理が行えるので、濃度が不足している不良プリントの
発生を未然に阻止できる。Furthermore, according to the tenth aspect of the invention, if the toner image density is not improved despite the forced supply of toner, it is determined that the density adjusting means is abnormal, and abnormal processing can be performed. In addition, the occurrence of defective prints with insufficient density can be prevented.
【図１】 本発明の実施形態に係る画像形成装置の要部
機能ブロック図である。FIG. 1 is a functional block diagram of a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態に係る画像形成装置のハー
ド構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a hardware configuration of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図３】 本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御
装置の要部構成を示すブロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating a main configuration of a control device of the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
【図４】 トナー補給の基本制御のフローチャートであ
る。FIG. 4 is a flowchart of basic control of toner supply.
【図５】 トナー強制補給の第１の実施形態のフローチ
ャートである。FIG. 5 is a flowchart of a first embodiment of toner forced supply.
【図６】 トナー強制補給の第２の実施形態のフローチ
ャートである。FIG. 6 is a flowchart of a second embodiment of forcible toner supply.
【図７】 異常検出を含むトナー強制補給制御のフロー
チャートである。FIG. 7 is a flowchart of toner forcible supply control including abnormality detection.
【図８】 現像器の要部構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a main part of the developing device.
【図９】 第２の実施形態に係るトナー補給制御のメイ
ンフローチャートである。FIG. 9 is a main flowchart of toner supply control according to the second embodiment.
【図１０】 印字データ量補正に係るフローチャートで
ある。FIG. 10 is a flowchart relating to print data amount correction.
【図１１】 印字データ量補正の変形例に係るフローチ
ャートである。FIG. 11 is a flowchart according to a modification of print data amount correction.
【図１２】 本発明の第２の実施形態に係る画像形成装
置の要部機能ブロック図である。FIG. 12 is a functional block diagram of a main part of an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention.
１…感光体、 ２，１２，１３…現像器、 ３…現像ロ
ール、 １０，１１…露光器、 １５…濃度センサ、
１９…画像作成部、 ２０…印字制御部、 ２６…プリ
ント枚数カウンタ、 ２７…ドットカウンタ、 ２９…
イメージカウンタ、 ３０…トナー補給指令部、 ３１
…枚数判別部、 ３２…極少イメージング判定部、 ３
３…濃度判定部、 ３７…積算部、 ３８…補正値記憶
部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Photoreceptor, 2, 12, 13 ... Developing device, 3 ... Developing roll, 10, 11 ... Exposure device, 15 ... Density sensor,
19 ... image creation unit, 20 ... print control unit, 26 ... print number counter, 27 ... dot counter, 29 ...
Image counter, 30: toner supply command section, 31
… Number discrimination unit 32… Minimal imaging judgment unit 3
3: density determination unit, 37: integration unit, 38: correction value storage unit
Claims (11)
数手段と、 該印字データ量がしきい値に達する毎にトナー供給手段
を所定時間だけ駆動するトナー補給手段と、 所定枚数プリントする毎に目標濃度に対する基準トナー
像の濃度の高低を判定する濃度判定手段と、 前記基準トナー像の濃度が目標濃度より低いと判定され
た場合には前記印字データ量に拘りなくトナー供給手段
を所定時間だけ駆動するトナー補給強制手段とを具備し
たことを特徴とする画像形成装置。A print data amount counting means for counting a print data amount; a toner supply means for driving a toner supply means for a predetermined time each time the print data amount reaches a threshold value; Density determination means for determining the level of the density of the reference toner image with respect to the target density; and, when the density of the reference toner image is determined to be lower than the target density, the toner supply means for a predetermined time regardless of the print data amount. An image forming apparatus, comprising: a toner supply forcing unit to be driven.
数手段と、 該印字データ量がしきい値に達する毎にトナー供給手段
を所定時間だけ駆動するトナー補給手段と、 所定枚数プリントする毎に前記印字データ量が極少イメ
ージングを表す値に達しているか否かを判定する極少イ
メージング判定手段と、 極少イメージングと判定された場合には前記印字データ
量に拘りなくトナー供給手段を所定時間だけ駆動するト
ナー補給強制手段とを具備したことを特徴とする画像形
成装置。A print data amount counting means for counting a print data amount; a toner replenishing means for driving a toner supply means for a predetermined time each time the print data amount reaches a threshold value; A minimal imaging determining means for determining whether or not the print data amount has reached a value indicating minimal imaging; and if the minimal imaging is determined, the toner supply means is driven for a predetermined time regardless of the print data amount. An image forming apparatus comprising: a toner replenishment forcing device.
する基準トナー像の濃度の高低を判定する濃度判定手段
を具備し、 前記基準トナー像の濃度が目標濃度より低い場合に前記
極少イメージング判定手段による判定結果に基づいて前
記トナー補給強制手段を付勢するように構成したことを
特徴とする請求項２記載の画像形成装置。3. A density judging means for judging the level of the density of a reference toner image with respect to a target density every time a predetermined number of sheets are printed, and when the density of the reference toner image is lower than the target density, the minimal imaging judging means. 3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the toner replenishment forcing means is configured to be urged based on a result of the determination.
ータ量を計数し、単位印字データ量として出力する印字
データ量計数手段と、 前記単位印字データ量を積算する積算手段と、 積算手段で算出された積算印字データ量がしきい値に達
する毎にトナー供給手段を所定時間だけ駆動するトナー
補給手段と、 前記単位印字データ量を予め定められた基準印字データ
量と比較する比較手段とを具備し、 前記積算手段は、単位印字データ量が基準印字データ量
より小さい場合、前記単位印字データ量とは別に補正量
をさらに加算して積算印字データ量とするように構成し
たことを特徴とする画像形成装置。4. A print data amount counting means for counting the amount of print data each time at least one sheet is printed and outputting it as a unit print data amount; an integrating means for integrating the unit print data amount; Toner supply means for driving the toner supply means for a predetermined time each time the accumulated print data amount reaches a threshold value, and comparison means for comparing the unit print data amount with a predetermined reference print data amount. Wherein the integrating means is configured to, when the unit print data amount is smaller than the reference print data amount, further add a correction amount separately from the unit print data amount to obtain an integrated print data amount. Forming equipment.
が基準印字データ量より小さい場合、前記単位印字デー
タ量を加算するかわりに予め設定した補正量を加算して
積算印字データ量とするように構成したことを特徴とす
る請求項４記載の画像形成装置。5. The multiplying means, when the unit print data amount is smaller than a reference print data amount, adds a preset correction amount instead of adding the unit print data amount to obtain an integrated print data amount. The image forming apparatus according to claim 4, wherein:
する基準トナー像の濃度の高低を判定する濃度判定手段
を具備し、 前記トナー補給手段は、前記基準トナー像の濃度が目標
濃度より低い場合に、積算印字データ量の多少にかかわ
らず所定時間だけ駆動するように構成したことを特徴と
する請求項４または５記載の画像形成装置。6. A density determining means for determining the level of the density of the reference toner image with respect to the target density every time a predetermined number of prints are made, wherein the toner replenishing means is provided when the density of the reference toner image is lower than the target density. 6. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus is configured to be driven for a predetermined time regardless of the amount of integrated print data.
トする毎に前記積算印字量データの関数としてのトナー
量を補給するトナー補給手段であることを特徴とする請
求項４または５記載の画像形成装置。7. The image forming apparatus according to claim 4, wherein said toner replenishing means is a toner replenishing means for replenishing a toner amount as a function of said integrated print amount data every time a predetermined number of sheets are printed. apparatus.
記積算印字量データの関数としてのトナー量を補給する
トナー補給手段であることを特徴とする請求項４または
５記載の画像形成装置。8. An image forming apparatus according to claim 4, wherein said toner replenishing means is a toner replenishing means for replenishing a toner amount as a function of said integrated print amount data at predetermined time intervals.
低いと判定された場合には、前記しきい値を低減し、前
記基準トナー像の濃度が目標濃度より高いと判定された
場合には、前記しきい値を増加させるように構成したこ
とを特徴とする請求項１，３〜６のいずれかに記載の画
像形成装置。9. When the density of the reference toner image is determined to be lower than the target density, the threshold is reduced, and when it is determined that the density of the reference toner image is higher than the target density. 7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the threshold value is increased.
記トナー補給強制手段による前回のトナー補給により、
基準トナー像の濃度が増大しているか否かを判定する制
御確認手段を具備し、 前記制御確認手段で基準トナー像の濃度が増大していな
いと判定されたときに異常処理を行うように構成したこ
とを特徴とする請求項１，３〜６，９のいずれかに記載
の画像形成装置。10. A previous toner replenishment by said toner replenishment forcing unit, which is performed each time a predetermined number of sheets are printed,
A control confirming means for determining whether or not the density of the reference toner image has increased, and performing an abnormal process when the control confirming means determines that the density of the reference toner image has not increased. The image forming apparatus according to any one of claims 1, 3 to 6, and 9, wherein:
トアップ信号を出力するドットカウンタと、 前記カウントアップ値を計数し、該計数結果を印字デー
タ量として出力するイメージカウンタとからなることを
特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の画像
形成装置。11. The print data amount counting means counts the number of dots of print data and outputs a count-up signal at every predetermined count value. The dot counter counts the count-up value and prints the count result. 11. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising an image counter that outputs the data amount.
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17998296 | 1996-06-20 | ||
| JP8-179982 | 1996-06-20 | ||
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|---|---|
| JPH1069161A true JPH1069161A (en) | 1998-03-10 |
| JP3577861B2 JP3577861B2 (en) | 2004-10-20 |
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ID=26499663
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34052496A Expired - Fee Related JP3577861B2 (en) | 1996-06-20 | 1996-12-05 | Image forming device |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3577861B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268345A (en) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Ricoh Co Ltd | Toner supply method |
| KR100449726B1 (en) * | 2002-06-11 | 2004-09-22 | 삼성전자주식회사 | Toner end detecting method of image forming apparatus |
| JP2006047388A (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-16 | Kyocera Mita Corp | Image forming apparatus and developer supplying method in its developing device |
| US9280116B2 (en) | 2013-08-19 | 2016-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with forced toner supply mode |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6069666A (en) * | 1983-09-26 | 1985-04-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Toner replenishment controlling method |
| JPH0619319A (en) * | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Canon Inc | Image forming device |
| JPH08248760A (en) * | 1995-03-06 | 1996-09-27 | Minolta Co Ltd | Image forming device |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP34052496A patent/JP3577861B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US9280116B2 (en) | 2013-08-19 | 2016-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with forced toner supply mode |
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|---|---|
| JP3577861B2 (en) | 2004-10-20 |
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