JPH1070973A - 柔軟性のある発泡体の製造方法 - Google Patents
柔軟性のある発泡体の製造方法Info
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- JPH1070973A JPH1070973A JP8247102A JP24710296A JPH1070973A JP H1070973 A JPH1070973 A JP H1070973A JP 8247102 A JP8247102 A JP 8247102A JP 24710296 A JP24710296 A JP 24710296A JP H1070973 A JPH1070973 A JP H1070973A
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 破損または傷つき易い品物を包み込んで包装
することができるような、食品材料あるいは食品加工副
産物を主成分とする原料からなる優れた緩衝性と柔軟性
を有する連続発泡体を製造できるようにする。 【解決手段】 押出機１に投入された食品材料あるいは
食品加工副産物を主成分とする原料は、シリンダ２内に
おいて回転するスクリュ２ａによってダイ４側へ搬送さ
れる間に可塑化し、ダイ４より所定の押出速度で押し出
されて水蒸気発泡された棒状発泡体Ｆ0 になり、つづい
て引取コンベア５によって前記押出速度より高速の引取
速度で引っ張られて延伸されたのち、搬送コンベア７お
よびカッタ−刃６ａを備えた定寸切断装置６によって所
定の長さに逐次切断される。
することができるような、食品材料あるいは食品加工副
産物を主成分とする原料からなる優れた緩衝性と柔軟性
を有する連続発泡体を製造できるようにする。 【解決手段】 押出機１に投入された食品材料あるいは
食品加工副産物を主成分とする原料は、シリンダ２内に
おいて回転するスクリュ２ａによってダイ４側へ搬送さ
れる間に可塑化し、ダイ４より所定の押出速度で押し出
されて水蒸気発泡された棒状発泡体Ｆ0 になり、つづい
て引取コンベア５によって前記押出速度より高速の引取
速度で引っ張られて延伸されたのち、搬送コンベア７お
よびカッタ−刃６ａを備えた定寸切断装置６によって所
定の長さに逐次切断される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品材料あるいは
食品加工副産物を主成分とする原料より優れた緩衝性と
柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔軟性のあ
る発泡体の製造方法に関するものである。
食品加工副産物を主成分とする原料より優れた緩衝性と
柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔軟性のあ
る発泡体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品材料あるいは食品加工副産物
を主成分とする原料よりなる発泡体は、環境保全や未利
用資源の有効活用という見地から、分解性および崩壊性
緩衝材として多用されるようになったが、従来は直径１
０〜２０ｍｍ、長さ７〜１０ｃｍのバラ状緩衝材として
用いられているだけであった。
を主成分とする原料よりなる発泡体は、環境保全や未利
用資源の有効活用という見地から、分解性および崩壊性
緩衝材として多用されるようになったが、従来は直径１
０〜２０ｍｍ、長さ７〜１０ｃｍのバラ状緩衝材として
用いられているだけであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の技術
では、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする
原料よりなるバラ状緩衝材であるため、陶器、ガラス製
品、プラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い
品物を包み込んで包装することはできないという問題点
がある。
では、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする
原料よりなるバラ状緩衝材であるため、陶器、ガラス製
品、プラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い
品物を包み込んで包装することはできないという問題点
がある。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、陶器、ガラス製品、プ
ラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い品物を
包み込んで包装することができるような、食品材料ある
いは食品加工副産物を主成分とする原料からなる優れた
緩衝性と柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔
軟性のある発泡体の製造方法を実現することを目的とす
るものである。
に鑑みてなされたものであって、陶器、ガラス製品、プ
ラスチック製品、果実等の破損または傷つき易い品物を
包み込んで包装することができるような、食品材料ある
いは食品加工副産物を主成分とする原料からなる優れた
緩衝性と柔軟性を有する連続発泡体を製造するための柔
軟性のある発泡体の製造方法を実現することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の柔軟性のある発泡体の製造方法は、食品材
料あるいは食品加工副産物を主成分とする原料より柔軟
性のある連続発泡体を製造する方法であって、押出機に
より前記原料を可塑化し、前記押出機のダイより所定の
押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡させた連続
発泡体を成形し、前記連続発泡体を押出方向へ前記押出
速度よりも高速の引取速度で引っ張ることによって延伸
することを特徴とするものである。
め、本発明の柔軟性のある発泡体の製造方法は、食品材
料あるいは食品加工副産物を主成分とする原料より柔軟
性のある連続発泡体を製造する方法であって、押出機に
より前記原料を可塑化し、前記押出機のダイより所定の
押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡させた連続
発泡体を成形し、前記連続発泡体を押出方向へ前記押出
速度よりも高速の引取速度で引っ張ることによって延伸
することを特徴とするものである。
【０００６】また、他の柔軟性のある発泡体の製造方法
は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする原
料より柔軟性のある連続発泡体を製造する方法であっ
て、押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダ
イより所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発
泡させた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を厚み方
向へ圧縮または圧延すると同時に押出方向へ前記押出速
度より高速の引取速度で引っ張ることによって延伸する
ことを特徴とするものである。
は、食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とする原
料より柔軟性のある連続発泡体を製造する方法であっ
て、押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダ
イより所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発
泡させた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を厚み方
向へ圧縮または圧延すると同時に押出方向へ前記押出速
度より高速の引取速度で引っ張ることによって延伸する
ことを特徴とするものである。
【０００７】本発明における食品材料としては、小麦
粉、コーンスターチ澱粉、ハイアミロース澱粉、タピオ
カ澱粉等の澱粉、大豆蛋白、脱脂大豆、グルテン等の植
物性蛋白が挙げられる。また、食品加工副産物として
は、おから、ふすま、コーヒー粕、ビール粕、搾油粕等
が挙げられる。
粉、コーンスターチ澱粉、ハイアミロース澱粉、タピオ
カ澱粉等の澱粉、大豆蛋白、脱脂大豆、グルテン等の植
物性蛋白が挙げられる。また、食品加工副産物として
は、おから、ふすま、コーヒー粕、ビール粕、搾油粕等
が挙げられる。
【０００８】
【作用】食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料は、押出機内で混練・溶融されて可塑化し、前記
押出機のダイより所定の押出速度で押し出されて水蒸気
発泡された連続発泡体になる。そしてこの連続発泡体
は、直ちに押出方向へ前記押出速度よりも高速の引取速
度で引っ張ることによって延伸されて押出方向へ配向
し、引張強度が大きく、優れた緩衝性と柔軟性のある発
泡体になる。
る原料は、押出機内で混練・溶融されて可塑化し、前記
押出機のダイより所定の押出速度で押し出されて水蒸気
発泡された連続発泡体になる。そしてこの連続発泡体
は、直ちに押出方向へ前記押出速度よりも高速の引取速
度で引っ張ることによって延伸されて押出方向へ配向
し、引張強度が大きく、優れた緩衝性と柔軟性のある発
泡体になる。
【０００９】また、上記押出方向への延伸と同時に、厚
み方向（前記押出方向に対して垂直方向）へ圧縮または
圧延すると、前記厚み方向へ発泡体の気泡がつぶれてこ
の方向の柔軟性も向上する。
み方向（前記押出方向に対して垂直方向）へ圧縮または
圧延すると、前記厚み方向へ発泡体の気泡がつぶれてこ
の方向の柔軟性も向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】先ず、本発明の柔軟性のある発泡体の製造
方法の第１の実施形態について説明する。
方法の第１の実施形態について説明する。
【００１２】 図１に示すように、押出機１の図示し
ないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工副
産物を主成分とする原料は、シリンダ２内において回転
するスクリュ２ａ（一軸または二軸からなるもの）によ
ってダイ４側へ搬送される間にシリンダ２の外周面に設
けられた図示しない加熱手段によって加熱されて可塑化
し、ダイ４の多孔板４ａから複数のストランドとして成
形体４ｂ内へ押し出され、水蒸気発泡すると同時に互い
に密着されて連続発泡体である棒状発泡体Ｆ0になって
所定の押出速度で押し出される。
ないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工副
産物を主成分とする原料は、シリンダ２内において回転
するスクリュ２ａ（一軸または二軸からなるもの）によ
ってダイ４側へ搬送される間にシリンダ２の外周面に設
けられた図示しない加熱手段によって加熱されて可塑化
し、ダイ４の多孔板４ａから複数のストランドとして成
形体４ｂ内へ押し出され、水蒸気発泡すると同時に互い
に密着されて連続発泡体である棒状発泡体Ｆ0になって
所定の押出速度で押し出される。
【００１３】 上記によって成形された棒状発泡体
Ｆ0 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設され
た引取コンベア５によって、押出方向へ前記押出速度よ
り高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出方向へ
配向する。
Ｆ0 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設され
た引取コンベア５によって、押出方向へ前記押出速度よ
り高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出方向へ
配向する。
【００１４】 上記によって延伸された棒状発泡体
Ｆ0 は、前記引取コンベア５の下流側に配設された搬送
コンベア７およびカッター刃６ａを備えた定寸切断装置
６によって所定の長さに逐次切断されたのち、排出コン
ベア８により排出される。
Ｆ0 は、前記引取コンベア５の下流側に配設された搬送
コンベア７およびカッター刃６ａを備えた定寸切断装置
６によって所定の長さに逐次切断されたのち、排出コン
ベア８により排出される。
【００１５】次に、本発明に係る柔軟性のある発泡体の
製造方法の第２の実施形態について説明する。
製造方法の第２の実施形態について説明する。
【００１６】 図２に示すように、押出機１１の図示
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ１２内において
回転するスクリュ１２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によってスリット状の押出口を有するダイ１４側へ
搬送される間にシリンダ１２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ１４
の押出口よりシート状に押し出されて水蒸気発泡された
連続発泡体であるシート状発泡体Ｆ1 になる。
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ１２内において
回転するスクリュ１２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によってスリット状の押出口を有するダイ１４側へ
搬送される間にシリンダ１２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ１４
の押出口よりシート状に押し出されて水蒸気発泡された
連続発泡体であるシート状発泡体Ｆ1 になる。
【００１７】 上記によって成形されたシート状発
泡体Ｆ1 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設
されたニップロール１５により、厚み方向（押出方向に
対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押出
速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出
方向へ配向する。
泡体Ｆ1 は、押出方向下流側に所定の距離をおいて配設
されたニップロール１５により、厚み方向（押出方向に
対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押出
速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、押出
方向へ配向する。
【００１８】 上記によって延伸されたシート状発
泡体Ｆ1 は、下流側に配設されたガイドロール１６，１
７によって巻取装置１８へ案内されて巻き取られる。
泡体Ｆ1 は、下流側に配設されたガイドロール１６，１
７によって巻取装置１８へ案内されて巻き取られる。
【００１９】続いて、本発明に係る柔軟性のある発泡体
の製造方法の第３の実施形態について説明する。
の製造方法の第３の実施形態について説明する。
【００２０】 図３に示すように、押出機２１の図示
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ２２内において
回転するスクリュ２２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によって断面が円形の押出口を有するダイ２４側へ
搬送される間にシリンダ２２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ２４
の押出口より押し出されて水蒸気発泡された連続発泡体
である円柱状発泡体Ｆ2 になる。
しないホッパより投入された食品材料あるいは食品加工
副産物を主成分とする原料は、シリンダ２２内において
回転するスクリュ２２ａ（一軸または二軸からなるも
の）によって断面が円形の押出口を有するダイ２４側へ
搬送される間にシリンダ２２の外周面に設けられた図示
しない加熱手段によって加熱されて可塑化し、ダイ２４
の押出口より押し出されて水蒸気発泡された連続発泡体
である円柱状発泡体Ｆ2 になる。
【００２１】 上記によって成形された円柱状発泡
体Ｆ2 は、ニップロール２５により厚み方向（押出方向
に対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押
出速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、テ
ープ状発泡体になる。
体Ｆ2 は、ニップロール２５により厚み方向（押出方向
に対して垂直方向）への圧縮と同時に押出方向へ前記押
出速度より高速の引取速度で引っ張られて延伸され、テ
ープ状発泡体になる。
【００２２】 上記によって製造されたテープ状発
泡体は、下流側に配設されたガイドロール２６，２７に
よって巻取装置２８へ案内されて巻き取られる。
泡体は、下流側に配設されたガイドロール２６，２７に
よって巻取装置２８へ案内されて巻き取られる。
【００２３】本発明において、水蒸気発泡された連続発
泡体を押出方向へ延伸するための引取速度は、押出速度
の１．５〜３倍の範囲以内にすることが好ましい。
泡体を押出方向へ延伸するための引取速度は、押出速度
の１．５〜３倍の範囲以内にすることが好ましい。
【００２４】引取速度が押出速度の１．５倍よりも低速
であると、押出方向への配向が不十分となり柔軟性のあ
る発泡体を製造することができない。逆に、引取速度を
押出速度の３倍より高速にすると切れてしまう。
であると、押出方向への配向が不十分となり柔軟性のあ
る発泡体を製造することができない。逆に、引取速度を
押出速度の３倍より高速にすると切れてしまう。
【００２５】
（実施例１）リバーススクリュおよびニーディングスク
リュを組合わせた二軸押出機「（株）日本製鋼所製：Ｔ
ＥＸ−５２Ｆ、スクリュ外径５２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２３」
に、図１に示したダイと同様の構成であって、直径２ｍ
ｍの孔を１１個有する多孔板と、厚み方向の寸法が２５
ｍｍで幅方向の寸法が８０ｍｍの矩形状の押出口を有す
る成形体を備えたダイを取付けたものを用い、食品加工
副産物であるふすまとポリプロピレンを７：３で配合し
た原料を１２０ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ
内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可塑
化）を行ない、前記ダイから所定の押出速度で押し出し
て水蒸気発泡させた連続発泡体である角柱状の棒状発泡
体を成形し、つづいて前記押出速度より高速の引取速度
で引っ張ることによって、押出方向へ延伸したのち、定
寸切断装置によって長さ１ｍに逐次切断し、排出コンベ
アにより排出する。
リュを組合わせた二軸押出機「（株）日本製鋼所製：Ｔ
ＥＸ−５２Ｆ、スクリュ外径５２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２３」
に、図１に示したダイと同様の構成であって、直径２ｍ
ｍの孔を１１個有する多孔板と、厚み方向の寸法が２５
ｍｍで幅方向の寸法が８０ｍｍの矩形状の押出口を有す
る成形体を備えたダイを取付けたものを用い、食品加工
副産物であるふすまとポリプロピレンを７：３で配合し
た原料を１２０ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ
内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可塑
化）を行ない、前記ダイから所定の押出速度で押し出し
て水蒸気発泡させた連続発泡体である角柱状の棒状発泡
体を成形し、つづいて前記押出速度より高速の引取速度
で引っ張ることによって、押出方向へ延伸したのち、定
寸切断装置によって長さ１ｍに逐次切断し、排出コンベ
アにより排出する。
【００２６】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１５０℃ 押出圧力 ：４０ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：２６ｍ／分 引取速度 ：５８ｍ／分 実施例１によって製造された柔軟性のある棒状発泡体
は、厚み２３ｍｍ、幅７３ｍｍ、長さ１ｍのものであっ
て、長さ方向へ折り曲げても折れない優れた柔軟性を有
するものであった。
は、厚み２３ｍｍ、幅７３ｍｍ、長さ１ｍのものであっ
て、長さ方向へ折り曲げても折れない優れた柔軟性を有
するものであった。
【００２７】（比較例１）引取速度を２８ｍ／分とした
以外は実施例１と同様に棒状発泡体を製造した。
以外は実施例１と同様に棒状発泡体を製造した。
【００２８】比較例１の棒状発泡体は長さ方向へ折り曲
げると折れてしまった。
げると折れてしまった。
【００２９】（実施例２）実施例１と同様の二軸押出機
に図２に示したダイと同様の構成であって、厚み０．５
ｍｍ、幅７０ｍｍのスリット状の押出口を有するダイを
取付けたものを用い、食品加工副産物であるふすまとポ
リプロピレンとを７：３の割合で配合した原料を１２０
ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ内へ供給して下
記の成形条件で加熱クッキング（可塑化）を行ない、前
記ダイから所定の押出速度でシート状に押出して水蒸気
発泡させた連続発泡体であるシ−ト状発泡体を成形し、
つづいてニップロールにより厚み方向へ圧縮すると同時
に前記押出速度より高速の引取速度で引っ張ることによ
って押出方向へ延伸したのち、巻取り装置によって巻取
った。
に図２に示したダイと同様の構成であって、厚み０．５
ｍｍ、幅７０ｍｍのスリット状の押出口を有するダイを
取付けたものを用い、食品加工副産物であるふすまとポ
リプロピレンとを７：３の割合で配合した原料を１２０
ｋｇ／ｈ、水を１７ｋｇ／ｈでシリンダ内へ供給して下
記の成形条件で加熱クッキング（可塑化）を行ない、前
記ダイから所定の押出速度でシート状に押出して水蒸気
発泡させた連続発泡体であるシ−ト状発泡体を成形し、
つづいてニップロールにより厚み方向へ圧縮すると同時
に前記押出速度より高速の引取速度で引っ張ることによ
って押出方向へ延伸したのち、巻取り装置によって巻取
った。
【００３０】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１３０℃ 押出圧力 ：５０ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：５２ｍ／分 引取速度 ：１１６ｍ／分 実施例２によって製造されたシート状発泡体は、引張強
度が大であり、優れた緩衝性と柔軟性を有するものであ
った。
度が大であり、優れた緩衝性と柔軟性を有するものであ
った。
【００３１】（比較例２）引取速度を７０ｍ／分とした
以外は実施例２と同様にシート状発泡体を製造した。
以外は実施例２と同様にシート状発泡体を製造した。
【００３２】この比較例２のシート状発泡体は、引張強
度が実施例２の１／２．５の強度しかなく、また折り曲
げると折れてしまった。
度が実施例２の１／２．５の強度しかなく、また折り曲
げると折れてしまった。
【００３３】（実施例３）実施例１と同様の二軸押出機
に図３に示すダイと同様の構成の直径２．０ｍｍの押出
口を有するダイを取付けたものを用い、食品加工副産物
であるふすまと、ポリプロピレンとを７：３の割合で配
合した原料を２０ｋｇ／ｈ、水を２．３ｋｇ／ｈでシリ
ンダ内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可
塑化）を行ない、前記ダイから円柱状に押し出して水蒸
気発泡させた連続発泡体である円柱状発泡体を成形し、
つづいてニップロールより厚み０．４ｍｍ、幅１５ｍｍ
のテープ状に圧延すると同時に前記押出速度より高速の
引取速度で引っ張ることによって押出方向へ延伸したの
ち、巻取装置によって巻取った。
に図３に示すダイと同様の構成の直径２．０ｍｍの押出
口を有するダイを取付けたものを用い、食品加工副産物
であるふすまと、ポリプロピレンとを７：３の割合で配
合した原料を２０ｋｇ／ｈ、水を２．３ｋｇ／ｈでシリ
ンダ内へ供給して下記の成形条件で加熱クッキング（可
塑化）を行ない、前記ダイから円柱状に押し出して水蒸
気発泡させた連続発泡体である円柱状発泡体を成形し、
つづいてニップロールより厚み０．４ｍｍ、幅１５ｍｍ
のテープ状に圧延すると同時に前記押出速度より高速の
引取速度で引っ張ることによって押出方向へ延伸したの
ち、巻取装置によって巻取った。
【００３４】（成形条件） スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度 ：１３０℃ 押出圧力 ：４８ｋｇ／ｃｍ2 押出速度 ：３０ｍ／分 引取速度 ：１１６ｍ／分 実施例３によって製造されたテープ状発泡体は、２ｋｇ
以上の引張荷重で引っ張らないと切断することはなく、
２本を手よりして柔軟性のある紐状に簡単に編むことが
できる優れた柔軟性を有する。
以上の引張荷重で引っ張らないと切断することはなく、
２本を手よりして柔軟性のある紐状に簡単に編むことが
できる優れた柔軟性を有する。
【００３５】（比較例３）引取速度を８０ｍ／分とした
以外は、実施例３と同様にテープ状発泡体を製造した。
以外は、実施例３と同様にテープ状発泡体を製造した。
【００３６】この比較例３によって製造したテープ状発
泡体は、１．６ｋｇの引張荷重で引っ張ると切断してし
まい、２本を手よりすると折れてしまった。
泡体は、１．６ｋｇの引張荷重で引っ張ると切断してし
まい、２本を手よりすると折れてしまった。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３８】引張強度が大きく、優れた緩衝性と柔軟性
を有する食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料よりなる柔軟性のある発泡体を連続的に製造する
ことができる。
を有する食品材料あるいは食品加工副産物を主成分とす
る原料よりなる柔軟性のある発泡体を連続的に製造する
ことができる。
【００３９】また、請求項２に係る発明は、上記効果に
加え、厚み方向への柔軟性も向上する。
加え、厚み方向への柔軟性も向上する。
【図１】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第１の実施形態を示す説明図である。
第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第２の実施形態を示す説明図である。
第２の実施形態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る柔軟性のある発泡体の製造方法の
第３の実施形態を示す説明図である。
第３の実施形態を示す説明図である。
１，１１，２１ 押出機 ２，１２，２２ シリンダ ３，１３，２３ ダイホルダ ４，１４，２４ ダイ ５ 引取コンベア ６ 定寸切断装置 ７ 搬送コンベア ８ 排出コンベア １５，２５ ニップロール １６，１７，２６，２７ ガイドロール １８，２８ 巻取装置
Claims (2)
- 【請求項１】 食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料より柔軟性のある連続発泡体を製造する方
法であって、 押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダイよ
り所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡さ
せた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を押出方向へ
前記押出速度よりも高速の引取速度で引っ張ることによ
って延伸することを特徴とする柔軟性のある発泡体の製
造方法。 - 【請求項２】 食品材料あるいは食品加工副産物を主成
分とする原料より柔軟性のある連続発砲体を製造する方
法であって、 押出機により前記原料を可塑化し、前記押出機のダイよ
り所定の押出速度で押し出すことによって水蒸気発泡さ
せた連続発泡体を成形し、前記連続発泡体を厚み方向へ
圧縮または圧延すると同時に押出方向へ前記押出速度よ
り高速の引取速度で引っ張ることによって延伸すること
を特徴とする柔軟性のある発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247102A JPH1070973A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 柔軟性のある発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8247102A JPH1070973A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 柔軟性のある発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070973A true JPH1070973A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17158463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8247102A Pending JPH1070973A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 柔軟性のある発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1070973A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245266B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
| JP2010145908A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光反射シートおよびその製造方法 |
| US10494499B2 (en) | 2003-07-16 | 2019-12-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin-based resin foam sheet and process for producing the same as well as adhesive tape |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8247102A patent/JPH1070973A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245266B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-06-12 | Sealed Air Corp. (Us) | Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby |
| US10494499B2 (en) | 2003-07-16 | 2019-12-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin-based resin foam sheet and process for producing the same as well as adhesive tape |
| JP2010145908A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光反射シートおよびその製造方法 |
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