JPH1071342A - グリズリ付き振動フィーダ - Google Patents
グリズリ付き振動フィーダInfo
- Publication number
- JPH1071342A JPH1071342A JP8229631A JP22963196A JPH1071342A JP H1071342 A JPH1071342 A JP H1071342A JP 8229631 A JP8229631 A JP 8229631A JP 22963196 A JP22963196 A JP 22963196A JP H1071342 A JPH1071342 A JP H1071342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grizzly
- compression coil
- feeder
- same
- grizzly bars
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- Pending
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリット間隙を簡便に、かつ、早急に変更で
き、製品サイズの多様化に十分対応できるグリズリ付き
振動フィーダを提供する。 【解決手段】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
グリズリバーが並列され、供給岩石を大塊と細粒に選別
しつつ移送するグリズリ付き振動フィーダにおいて、フ
ィーダトラフ内に懸け渡された横架バー上に複数個のグ
リズリバーを平行に載置し、該各グリズリバー間に同一
の自然長ならびにばね定数を有する同一仕様の圧縮コイ
ルばねをばね案内ロッドを貫通して弾装するとともに、
該圧縮コイルばねの押圧手段を備えてなる構成とした。
き、製品サイズの多様化に十分対応できるグリズリ付き
振動フィーダを提供する。 【解決手段】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
グリズリバーが並列され、供給岩石を大塊と細粒に選別
しつつ移送するグリズリ付き振動フィーダにおいて、フ
ィーダトラフ内に懸け渡された横架バー上に複数個のグ
リズリバーを平行に載置し、該各グリズリバー間に同一
の自然長ならびにばね定数を有する同一仕様の圧縮コイ
ルばねをばね案内ロッドを貫通して弾装するとともに、
該圧縮コイルばねの押圧手段を備えてなる構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砕石工場、鉱山、
ダム工事現場等で、岩石や鉱石を細粒、破砕片や土砂分
を篩分け排除しつつ移送するグリズリ付き振動フィーダ
に係り、大塊、かつ、大容量の供給岩石を処理移送する
のに好適で、グリズリバー間隙が変更自在なグリズリ付
き振動フィーダに関する。
ダム工事現場等で、岩石や鉱石を細粒、破砕片や土砂分
を篩分け排除しつつ移送するグリズリ付き振動フィーダ
に係り、大塊、かつ、大容量の供給岩石を処理移送する
のに好適で、グリズリバー間隙が変更自在なグリズリ付
き振動フィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、砕石やコンクリート骨材やアスフ
ァルト用骨材を製造するため、採掘現場で採取した岩石
を供給され、クラッシャで破砕する前に、あらかじめ採
取岩石に混入した細粒や土砂分を除去し、かつ、クラッ
シャへ移送する機器としてグリズリ付き振動フィーダ
（略称グリズリフィーダ）２が使用されていた。これ
は、図５〜図７に示すとおり、コの字形のフレーム（ト
ラフ）２ａの内部に進行方向に向かって、平板部３、第
１段グリズリ部４、第２段グリズリ部５が配設され、フ
レーム２ａの上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固
着されるか、または、フレーム２ａとは独立して設置さ
れる。そして、グリズリ部４、５を形成するグリズリバ
ー４ａ、５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６
〜１２本で８本が多い）固定配列される。グリズリバー
４ａ、５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向か
って先細であり、したがって、グリズリバー間のスリッ
トは進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ、通常、角材やＩ型鋼やレール材が流用される。この
ように形成されたフレーム２ａは全体として前後に設置
の圧縮コイルばね７（７ａおよび７ｂ）を介して架台９
上に積載され、電動機８、Ｖベルト８ａ、駆動部（発振
部）６によって、進行方向に向かって略円周状の高速振
動を行なって積載物を下流に移送する。
ァルト用骨材を製造するため、採掘現場で採取した岩石
を供給され、クラッシャで破砕する前に、あらかじめ採
取岩石に混入した細粒や土砂分を除去し、かつ、クラッ
シャへ移送する機器としてグリズリ付き振動フィーダ
（略称グリズリフィーダ）２が使用されていた。これ
は、図５〜図７に示すとおり、コの字形のフレーム（ト
ラフ）２ａの内部に進行方向に向かって、平板部３、第
１段グリズリ部４、第２段グリズリ部５が配設され、フ
レーム２ａの上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固
着されるか、または、フレーム２ａとは独立して設置さ
れる。そして、グリズリ部４、５を形成するグリズリバ
ー４ａ、５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６
〜１２本で８本が多い）固定配列される。グリズリバー
４ａ、５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向か
って先細であり、したがって、グリズリバー間のスリッ
トは進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ、通常、角材やＩ型鋼やレール材が流用される。この
ように形成されたフレーム２ａは全体として前後に設置
の圧縮コイルばね７（７ａおよび７ｂ）を介して架台９
上に積載され、電動機８、Ｖベルト８ａ、駆動部（発振
部）６によって、進行方向に向かって略円周状の高速振
動を行なって積載物を下流に移送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上に述べた従来のグリ
ズリ付き振動フィーダにおいては、各グリズリバーは本
体のフレーム（フィーダトラフ）に固定されており、そ
のため各グリズリバー間の間隙は一定であるため、選別
しうるスクリーニングサイズも一定値であった。したが
って、所望の製品サイズの変更により、グリズリ付き振
動フィーダの下流のクラッシャのセット値を変更して
も、これにリンクしてグリズリ付き振動フィーダのスリ
ット間隙を調整することが出来ず、グリズリ付き振動フ
ィーダの落下通過サイズとクラッシャの破砕産物サイズ
とが不一致となる不都合があった。
ズリ付き振動フィーダにおいては、各グリズリバーは本
体のフレーム（フィーダトラフ）に固定されており、そ
のため各グリズリバー間の間隙は一定であるため、選別
しうるスクリーニングサイズも一定値であった。したが
って、所望の製品サイズの変更により、グリズリ付き振
動フィーダの下流のクラッシャのセット値を変更して
も、これにリンクしてグリズリ付き振動フィーダのスリ
ット間隙を調整することが出来ず、グリズリ付き振動フ
ィーダの落下通過サイズとクラッシャの破砕産物サイズ
とが不一致となる不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明においては、第１の発明においては、
供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバーが
並列され、供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送する
グリズリ付き振動フィーダにおいて、フィーダトラフ内
に懸け渡された横架バー上に複数個のグリズリバーを平
行に載置し、該各グリズリバー間に同一の自然長ならび
にばね定数を有する同一仕様の圧縮コイルばねをばね案
内ロッドを貫通して弾装するとともに、該圧縮コイルば
ねの押圧手段を備えてなる構成とした。そして、第２の
発明では、圧縮コイルばねの押圧手段は、ばね案内ロッ
ドの縁端部に螺設したボルトねじと縁端部のグリズリバ
ーに接するナットとの螺合によって各グリズリバーを一
体的に押圧するようにした。また、第３の発明では、圧
縮コイルばねの押圧手段を、縁端部のグリズリバーとフ
ィーダトラフ側板との間に配設した流体圧シリンダとし
た。
るために、本発明においては、第１の発明においては、
供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバーが
並列され、供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送する
グリズリ付き振動フィーダにおいて、フィーダトラフ内
に懸け渡された横架バー上に複数個のグリズリバーを平
行に載置し、該各グリズリバー間に同一の自然長ならび
にばね定数を有する同一仕様の圧縮コイルばねをばね案
内ロッドを貫通して弾装するとともに、該圧縮コイルば
ねの押圧手段を備えてなる構成とした。そして、第２の
発明では、圧縮コイルばねの押圧手段は、ばね案内ロッ
ドの縁端部に螺設したボルトねじと縁端部のグリズリバ
ーに接するナットとの螺合によって各グリズリバーを一
体的に押圧するようにした。また、第３の発明では、圧
縮コイルばねの押圧手段を、縁端部のグリズリバーとフ
ィーダトラフ側板との間に配設した流体圧シリンダとし
た。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明においては、供給岩石の進
行方向に向かって複数個のグリズリバーが並列され、供
給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送するグリズリ付き
振動フィーダにおいて、フィーダトラフ内に懸け渡され
た横架バー上に複数個のグリズリバーを平行に載置し、
該各グリズリバー間に同一の自然長ならびにばね定数を
有する同一仕様の圧縮コイルばねをばね案内ロッドを貫
通して弾装するとともに、該圧縮コイルばねの押圧手段
を備えてなる構成としてある。したがって、グリズリバ
ー間のスリット間隙は、各グリズリバー間に弾装された
圧縮コイルばねが挟圧圧縮されて縮小された長さにより
規制され決定されており、もし、グリズリバー間のスリ
ット間隙を現状のものより狭くしたり、逆に広くしたり
したいときには、圧縮コイルばねの押圧手段を操作して
その圧縮力を調整することにより、変更することが出来
る。すなわち、スリット間隙を狭くしたいときにはさら
に圧縮力を強めると各圧縮コイルばねは同一仕様である
ため、同一の押圧力に対して同一の長さに縮まり同一の
スリット間隙が保持される。第２の発明では、圧縮コイ
ルばねの押圧手段を、ばね案内ロッド先端部のボルト部
と縁端部のグリズリバーに接するナットとの螺合によ
り、その押圧力を調整するものであり、作業員がナット
を手回しするだけで簡単に調整できる。第３の発明で
は、圧縮コイルばねの押圧手段を、縁端部のグリズリバ
ーとフィーダトラフ側板との間に配設した流体圧シリン
ダとしてそのピストンロッドのストローク調整でスリッ
ト間隙を簡単に変更出来る。
行方向に向かって複数個のグリズリバーが並列され、供
給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送するグリズリ付き
振動フィーダにおいて、フィーダトラフ内に懸け渡され
た横架バー上に複数個のグリズリバーを平行に載置し、
該各グリズリバー間に同一の自然長ならびにばね定数を
有する同一仕様の圧縮コイルばねをばね案内ロッドを貫
通して弾装するとともに、該圧縮コイルばねの押圧手段
を備えてなる構成としてある。したがって、グリズリバ
ー間のスリット間隙は、各グリズリバー間に弾装された
圧縮コイルばねが挟圧圧縮されて縮小された長さにより
規制され決定されており、もし、グリズリバー間のスリ
ット間隙を現状のものより狭くしたり、逆に広くしたり
したいときには、圧縮コイルばねの押圧手段を操作して
その圧縮力を調整することにより、変更することが出来
る。すなわち、スリット間隙を狭くしたいときにはさら
に圧縮力を強めると各圧縮コイルばねは同一仕様である
ため、同一の押圧力に対して同一の長さに縮まり同一の
スリット間隙が保持される。第２の発明では、圧縮コイ
ルばねの押圧手段を、ばね案内ロッド先端部のボルト部
と縁端部のグリズリバーに接するナットとの螺合によ
り、その押圧力を調整するものであり、作業員がナット
を手回しするだけで簡単に調整できる。第３の発明で
は、圧縮コイルばねの押圧手段を、縁端部のグリズリバ
ーとフィーダトラフ側板との間に配設した流体圧シリン
ダとしてそのピストンロッドのストローク調整でスリッ
ト間隙を簡単に変更出来る。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はグリズリ付き振動フィーダの平面図、図２はグリ
ズリ付き振動フィーダの正面図、図３はグリズリ付き振
動フィーダの要部拡大正面図、図４は他の実施例を示す
グリズリ付き振動フィーダの要部平面図である。
ついて説明する。図１〜図４は本発明の実施例に係り、
図１はグリズリ付き振動フィーダの平面図、図２はグリ
ズリ付き振動フィーダの正面図、図３はグリズリ付き振
動フィーダの要部拡大正面図、図４は他の実施例を示す
グリズリ付き振動フィーダの要部平面図である。
【０００７】図において、符号１０はホッパ、２０はグ
リズリ付き振動フィーダ（別名、グリズリフィーダとも
いう）で、可動フレーム（フィーダトラフともいう）２
２は架台２１上に圧縮コイルばね５０を介して載置さ
れ、可動フレーム２２は図示しない電動機および駆動部
（発振部）によって略円周状の高速振動（１０００〜３
０００ｒｐｍ）を与えられ、可動フレーム２２の内部に
設けた平板部Ａ（耐摩耗平板２３）とグリズリ部Ｂ（グ
リズリバー２６）によって、積載物を下流方向に移送す
る。グリズリ部Ｂは、図１〜図３から明らかなように、
岩石等の移送方向（グリズリ長手方向）と直交してフィ
ーダトラフ２２の内壁面間に水平に懸け渡された前後一
対の横架バー２５、２５があり、その上に直交して、各
グリズリバー２６、２６、・・・が平行に前後方向に延
在するように配列される。
リズリ付き振動フィーダ（別名、グリズリフィーダとも
いう）で、可動フレーム（フィーダトラフともいう）２
２は架台２１上に圧縮コイルばね５０を介して載置さ
れ、可動フレーム２２は図示しない電動機および駆動部
（発振部）によって略円周状の高速振動（１０００〜３
０００ｒｐｍ）を与えられ、可動フレーム２２の内部に
設けた平板部Ａ（耐摩耗平板２３）とグリズリ部Ｂ（グ
リズリバー２６）によって、積載物を下流方向に移送す
る。グリズリ部Ｂは、図１〜図３から明らかなように、
岩石等の移送方向（グリズリ長手方向）と直交してフィ
ーダトラフ２２の内壁面間に水平に懸け渡された前後一
対の横架バー２５、２５があり、その上に直交して、各
グリズリバー２６、２６、・・・が平行に前後方向に延
在するように配列される。
【０００８】各グリズリバー２６、２６、・・・には、
同芯的に貫通する透孔２６ａがグリズリバー長手方向前
後２箇所に各々設けられ、同一自然長で同一強度（同一
のばね定数）である同一仕様の圧縮コイルばね２７が各
グリズリバー間およびフィーダトラフ２２との間に弾装
され、圧縮コイルばね２７の内部および透孔２６ａフィ
ーダトラフ２２に設けた透孔をルーズに貫通するばね案
内ロッド（通しボルト）３０がナット３４、弛み止めナ
ット３５によってねじ止めされている。したがって、ナ
ット３４、弛み止めナット３５を捻回することにより、
ナット３４の直近のグリズリバー２６は間隔管３２を介
して圧縮力を受け、それ以降の各グリズリバー２６、２
６、・・・は各々その間にある同一仕様の圧縮コイルば
ね２７が均等に伸縮されるから横移動し、その結果、各
グリズリバー間のスリット間隙Ｓは等しい値に保持され
る。なお、符号３０ａはばね案内ロッド３０の先端部の
ねじ部、３３は平座金、４０は保護カバーで、スリット
間隙の調節の際は保護カバー４０を取り外してナット３
４、弛み止めナット３５を捻回する。
同芯的に貫通する透孔２６ａがグリズリバー長手方向前
後２箇所に各々設けられ、同一自然長で同一強度（同一
のばね定数）である同一仕様の圧縮コイルばね２７が各
グリズリバー間およびフィーダトラフ２２との間に弾装
され、圧縮コイルばね２７の内部および透孔２６ａフィ
ーダトラフ２２に設けた透孔をルーズに貫通するばね案
内ロッド（通しボルト）３０がナット３４、弛み止めナ
ット３５によってねじ止めされている。したがって、ナ
ット３４、弛み止めナット３５を捻回することにより、
ナット３４の直近のグリズリバー２６は間隔管３２を介
して圧縮力を受け、それ以降の各グリズリバー２６、２
６、・・・は各々その間にある同一仕様の圧縮コイルば
ね２７が均等に伸縮されるから横移動し、その結果、各
グリズリバー間のスリット間隙Ｓは等しい値に保持され
る。なお、符号３０ａはばね案内ロッド３０の先端部の
ねじ部、３３は平座金、４０は保護カバーで、スリット
間隙の調節の際は保護カバー４０を取り外してナット３
４、弛み止めナット３５を捻回する。
【０００９】図１〜図３の実施例は、ばね案内ロッド３
０とナット３４によって圧縮コイルばね２７の伸縮を調
整し、スリット間隙Ｓを変更するものであるが、図４の
他の実施例では、縁端部のグリズリバー２６の中央側壁
に油圧シリンダ６０を固設し、保護カバー４０に先端が
当接するピストンロッド６０ａの伸縮によってスリット
間隙Ｓを調節するものであり、この場合には運転を中断
することなく、しかも遠隔操作で任意のスリット間隙に
変更可能であり操作性が優れている。
０とナット３４によって圧縮コイルばね２７の伸縮を調
整し、スリット間隙Ｓを変更するものであるが、図４の
他の実施例では、縁端部のグリズリバー２６の中央側壁
に油圧シリンダ６０を固設し、保護カバー４０に先端が
当接するピストンロッド６０ａの伸縮によってスリット
間隙Ｓを調節するものであり、この場合には運転を中断
することなく、しかも遠隔操作で任意のスリット間隙に
変更可能であり操作性が優れている。
【００１０】以上説明したように、本発明のグリズリ付
き振動フィーダにおいては、グリズリバー間の圧縮コイ
ルばねに対する押圧力を変更することにより、スリット
間隙を縮小または拡大したりすることが出来る。したが
って、製品サイズの変更に簡単に対応でき汎用性が拡大
する。
き振動フィーダにおいては、グリズリバー間の圧縮コイ
ルばねに対する押圧力を変更することにより、スリット
間隙を縮小または拡大したりすることが出来る。したが
って、製品サイズの変更に簡単に対応でき汎用性が拡大
する。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のグリズリ付
き振動フィーダにおいては、スリット間隙を簡便に、か
つ、早急に変更できるから、製品サイズの多様化に十分
対応できるとともに、運転操作性とメインタナンス性が
向上する。
き振動フィーダにおいては、スリット間隙を簡便に、か
つ、早急に変更できるから、製品サイズの多様化に十分
対応できるとともに、運転操作性とメインタナンス性が
向上する。
【図１】本発明の実施例に係るグリズリ付き振動フィー
ダの平面図である。
ダの平面図である。
【図２】本発明の実施例に係るグリズリ付き振動フィー
ダの正面図である。
ダの正面図である。
【図３】本発明の実施例に係るグリズリ付き振動フィー
ダの要部拡大正面図である。
ダの要部拡大正面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るグリズリ付き振動フ
ィーダの要部平面図である。
ィーダの要部平面図である。
【図５】従来のグリズリ付き振動フィーダの斜視図であ
る。
る。
【図６】従来のグリズリ付き振動フィーダの側面図であ
る。
る。
【図７】従来のグリズリ付き振動フィーダの正面図であ
る。
る。
１ ホッパ ２ グリズリ付き振動フィーダ ２ａ フレーム ３ 平板 ４ 第１段グリズリ部 ４ａ グリズリバー ５ 第２段グリズリ部 ６ 駆動部 ７ 圧縮コイルばね ８ 電動機 ８ａ Ｖベルト ９ 架台 ２０ グリズリ付き振動フィーダ ２１ 架台 ２２ 可動フレーム（フィーダトラフ） ２３ 平板 ２４ 床材（根太） ２５ 横架バー ２５ａ 切欠 ２６ グリズリバー ２６ａ 透孔 ２７ 圧縮コイルばね ３０ ばね案内ロッド（通しボルト） ３０ａ ねじ部 ３２ 間隔管 ３４ ナット ３５ 弛み止めナット ４０ 保護カバー ５０ 圧縮コイルばね ６０ 油圧シリンダ ６０ａ ピストンロッド Ａ 平板部 Ｂ グリズリ部 Ｓ スリット間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
グリズリバーが並列され、供給岩石を大塊と細粒に選別
しつつ移送するグリズリ付き振動フィーダにおいて、 フィーダトラフ内に懸け渡された横架バー上に複数個の
グリズリバーを平行に載置し、該各グリズリバー間に同
一の自然長ならびにばね定数を有する同一仕様の圧縮コ
イルばねをばね案内ロッドを貫通して弾装するととも
に、該圧縮コイルばねの押圧手段を備えてなるグリズリ
付き振動フィーダ。 - 【請求項２】 圧縮コイルばねの押圧手段を、ばね案内
ロッドの縁端部に螺設したボルトねじと縁端部のグリズ
リバーに接するナットとの螺合による請求項１記載のグ
リズリ付き振動フィーダ。 - 【請求項３】 圧縮コイルばねの押圧手段を、縁端部の
グリズリバーとフィーダトラフ側板との間に配設した粒
体圧シリンダとした請求項１記載のグリズリ付き振動フ
ィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229631A JPH1071342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | グリズリ付き振動フィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8229631A JPH1071342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | グリズリ付き振動フィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071342A true JPH1071342A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16895231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8229631A Pending JPH1071342A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | グリズリ付き振動フィーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071342A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101173285B1 (ko) | 2012-05-17 | 2012-08-10 | (주)예당환경 | 그리즐리 스크린이 장착된 골재 선별기 |
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| KR101281765B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-02 | 주식회사 포스코 | 그리즐리바 부착광 제거장치 |
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-
1996
- 1996-08-30 JP JP8229631A patent/JPH1071342A/ja active Pending
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