JPH1071408A - 線材、棒鋼、管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロック - Google Patents

線材、棒鋼、管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロック

Info

Publication number
JPH1071408A
JPH1071408A JP9118390A JP11839097A JPH1071408A JP H1071408 A JPH1071408 A JP H1071408A JP 9118390 A JP9118390 A JP 9118390A JP 11839097 A JP11839097 A JP 11839097A JP H1071408 A JPH1071408 A JP H1071408A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rolling block
rolling
stand
roll
shaped frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9118390A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2907332B2 (ja
Inventor
Ali Bindernagel
アリー・ビンダーナーゲル
Harry Weingartner
ハリー・ウアインガルトナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kocks Tech & Co GmbH
Kocks Technik GmbH and Co KG
Original Assignee
Kocks Tech & Co GmbH
Kocks Technik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kocks Tech & Co GmbH, Kocks Technik GmbH and Co KG filed Critical Kocks Tech & Co GmbH
Publication of JPH1071408A publication Critical patent/JPH1071408A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2907332B2 publication Critical patent/JP2907332B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B31/00Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B35/00Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、幾つかの交換可能で、圧延ライ
ンに接して順番に配置され、それぞれ多数のロールを備
えているロールスタンドを有し、ロールスタンドが接し
て順番に並んでいる多数のC形状の枠で保持され、線
材,棒鋼,管又は平坦な金属製被圧延部材を圧延するた
めの圧延ブロックを提供することにある。 【解決手段】 圧延ブロックがロールスタンドの数に
相応する数のC形状の枠の数に対応したロールスタンド
を有し、これらの枠の駆動側にこれらの枠から間隔をも
って共通のスタンドハウジングが設けられており、スタ
ンドハウジングのC形状の枠に向いた前側に前駆連動機
構が、そしてC形状の枠とスタンドハウジングに対して
反対側の裏側に前駆連動機構と連結されている駆動モー
ターが別々に交換可能に固定されており、スタンドハウ
ジングとC形状の枠の間の間隔が前駆連動機構とC形状
の枠の互いに連結されている軸線により橋絡されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の交換可能
な、圧延ライン内で互いに相前後して密接に設けられて
いて、かつそれぞれ多数のロールを備えているロールス
タンドを有し、これらのロールスタンドが互いに相前後
して密接に設けられている多数のC形状の枠で保持さ
れ、これらの枠内に各々のロールを駆動させるための回
転モーメントを伝達する構造部分が設けられている、線
材,棒材,管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するため
の圧延ブロックに関する。
【0002】
【従来の技術】この様式の周知(ドイツ連邦共和国特許
第 OS 23 36 417 号明細書) の圧延ブロックでは、それ
ぞれ2つのロールスタンドが1つのC形状の枠で保持さ
れている。各々のC形状の枠の両方のロールスタンドの
ための回転モーメントを伝達する構造部材として、分配
伝動機構と転向伝動機構が1つのユニットにまとめられ
ている。したがって、公知の構造様式にあっては任意の
数のロールスタンドを有する圧延ブロック作製を造るこ
とは不可能であり、偶数個のロールスタンドを有する圧
延ブロックしか造ることができない。圧延ブロックを構
成する際、予め設定した圧延プログラムと圧延すべき材
料に基づいて、奇数の最大数のロールスタンドが存在ず
る場合、この構造様式にあっては付加的な、元来余分な
ロールスタンドを設けざるを得ない。これは、著しく多
大な経費と明らかに高いコストがかかることになる。何
故なら、上記の余分なロールスタンドだけでなく、余分
な1つの駆動部分も設けることになるからである。この
構造様式にあっては、作業員が特定な所定の専門的な技
能を習得しなければならない。例えば、ロールスタンド
の数を可能な限り多くするには経費がかさんで不経済で
ある。一般には、C形状の枠の分配伝動機構を駆動させ
る前駆連動機構は特別な方法でこの圧延ブロック用に形
成され、前記前駆連動機構の駆動モーターと一緒に特別
な方法で配置される。このような特別な伝動機構では個
々に製造すると大抵高価になる。このことは伝動機構の
補充交換部品にも言えることであるが、故障した場合、
これらの特別な補充交換部品を調達し、修理が終わるま
で、圧延ブロックが、そしてしばしば全設備も長期にわ
たって停止される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記で述べた欠点がなく、しかもモジュール原理
にしたがって全て交換可能な個々の構成要素から構成さ
れている冒頭に記載した構造様式の圧延ブロックを提供
することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、圧延ブロックがその最大のロールスタンドの数に
相応する数のC形状の枠の数に対応したロールスタンド
を有し、これらの枠の駆動側にこれらの枠から間隔をも
って共通のスタンドハウジングが設けられており、スタ
ンドハウジングのC形状の枠に向いた前側に前駆連動機
構(Vorschaltgetriebe)が、そしてC形状の枠とスタン
ドハウジングに対して反対側の裏側に前駆連動機構と連
結されている駆動モーターがそれぞれ別々に交換可能に
固定されており、スタンドハウジングとC形状の枠の間
の間隔が前駆連動機構とC状の枠の互いに連結されてい
る軸線により橋絡されていることによって解決される。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の圧延ブロックの構成で
は、各ロールスタンドがこれ自体の1つのC形状の枠を
持っている。その結果、圧延ブロックがそれぞれ任意の
数のロールスタンドを有することになり、その都度の要
求に応じて正確に合わせることができる。不経済な超過
支出が回避される。各C形状の枠は隣接するC形状の枠
と全く依存していないので、特別な場合には1つ若しく
は多数のこのようなC形状の枠とこれらの枠と共にこれ
らの枠のロールスタンドを圧延ブロックから取出すこと
ができ、またこれらを付加することができる。
【0006】したがって、圧延ブロックを後に変更され
た要件に、例えばロールスタンドを他の数に後に適合可
能である。個々のスタンド位置に後で他のロールスタン
ド、例えば異なるロール直径を有するロールスタンドを
希望する場合、これはロールスタンドとC形状の枠を交
換することにより行うことができる。前駆連動機構はス
タンドハウジングの前側に設けられていて、このスタン
ドハウジングの中にはないので、この前駆連動機構を僅
かな経費で後から追加する場合、他のC形状の枠に適合
できる。同様なことは、スタンドハウジングの背面の駆
動モーターに対しても言える。本発明の構成では、前駆
連動機構としていわゆる標準の連動機構又はカタログか
ら発注できる連動機構を使用することが特に望ましい。
これらの連動機構は、一般に特注の連動機構より著しく
廉価である。特に、各々のC形状の枠若しくはロールス
タンドを個別に駆動させる場合には、上述の利点を利用
できる。
【0007】本発明の有利な実施態様では、回転モーメ
ント伝達構造部分を除くC形状の枠が、被圧延材長手中
心軸線を経て水平方向に延在している対称軸線中心にし
て対称的に形成されている。したがって、ロールを適切
に必要な位置にずらして配置するためには、一般にC形
状の枠の様式のみを製造し、上方の前駆動連動機構又は
下方の前駆連動機構と交番する順序で前駆連動機構に連
結された軸線を圧延ブロックに挿入しさえすればよい。
【0008】C形状の枠を共通の基枠の上に、そして共
通の蓋枠の下に設けるのが有利である。後者の枠を介し
て、圧延ブロックの全てのC形状の枠が互いに、しかし
ながら特に解離可能に結合し合って1つのユニットを形
成している。圧延ブロックのC形状の枠を上下に重ねて
等しく形成するのが有利である。これは製造を簡略化す
る。しかしながら他方で、特にその外のロールスタンド
と違う寸法を有するロールスタンドを収納できるように
するため、圧延ブロックのC形状の枠若干を別の構成に
することも可能である。
【0009】本発明の他の構成では、ロールスタンドは
C形状の枠の内部で共通の下方スタンド収容部の上に、
そして貫通している共通の上方スタンド収容部の下にあ
る。これらのスタンド収容部は、圧延ブロックの正面側
の領域内で入側と出側でトラバースを介して互いに結合
し合って内部枠を形成している。この内部枠は前記ロー
ルスタンドをその所定の位置に保持し、特にC形状の枠
にかかる長手方向の負荷を除荷する。この場合で、ロー
ルスタンドが固定シリンダにより内部枠の内部で被圧延
材の長手方向でしっかりと互いに固定可能であるのが有
利である。
【0010】大抵の場合、そのまま使用できる圧延ブロ
ックが種々のロール径及び/又は異なるロール数を有す
るロールスタンドを備えているのが有利である。それ
故、どの配列を選ぶかは、走入する材料と走出する被圧
延材との形状と寸法が基準となる。本発明の圧延ブロッ
クにより、この圧延ブロックがモジュール構造方式とな
っているために、カリバーを調整することによりこの要
件を常に満足できる。したがって、駆動モーターと共に
別々に1つの前駆連動機構をC形状の枠の各々に配置す
ることも有利である。しかも、回転数の調整を問題なく
できる。それに対して、群駆動機構方式の複数のC形状
の枠に駆動モーターと共に1つの共通の前駆連動機構を
配置してあっても有効である。
【0011】
【実施例】本発明を図に基づいて具体的に説明する。図
1には、全部で5つのロールスタンド2を有する圧延ブ
ロック1が示されている。しかし、ロールスタンド2の
数は任意に増やせる。この例では、ロールスタンド2の
各々が星形に配置した3つのロールを備えている。これ
らのロールは図1からは見られないが、参照符号3によ
ってのみ示してある。これらの記号から位置ずれした配
設を認めることができる。各ロールスタンド2は独自の
1つの板状のC形状の枠4の中にある。このC形状の枠
は図1において、概略的に函形でのみ示されている。ロ
ールスタンド2及びこれらのロールは、クラッチ6によ
って前駆連動機構8の被駆動軸線7と連結されている駆
動軸線5を介して駆動される。前駆連動機構8が、C形
状の枠4から離れて設けられていて、かつ水平断面で示
したスタンドハウジング9の外に存在している。このス
タンドハウジング9の中に連結機構10のみが設けられ
ており、これらの連結機構10は前駆連動機構8を駆動
モーター11と連結する。図示した実施例では、各ロー
ルスタンド2に対して独自の駆動モーター11が設けら
れている。これらの駆動モーター11のうちの2つが図
2に描かれた断面の上方に存在しており、したがって、
図1からは認められない。矢印Xは圧延方向を示し、一
点鎖線12は被圧延材長手方向中心軸線を示している。
【0012】図2からは、枠4のC形状の構成が認めら
れる。この枠4の内にはロール13を有するロールスタ
ンド2が設けられている。一点鎖線14,15,16と
17はロール13を駆動させるための回転モーメント伝
達軸線の軸線を示している。これらの回転モーメント伝
達軸線は回転モーメントを分配伝動機構18からロール
13に伝達する。この分配連動機構18は3つの軸線1
9,20と21を持っている。これらの軸線19,20
と21は互いに上下に設けられている。分配連動機構1
8とC形状の枠4の一番下の軸線19は、この軸線19
の延長部において、駆動軸線5(図1)を形成し、クラ
ッチ6を介して前駆連動機構8の被駆動軸線7と連結さ
れている。この前駆連動機構8は、例えば切換連動段2
2も備えていてもよい。図2の上の方に設けられている
駆動モーター11は、図2の断面の後方に存在している
隣接したC形状の枠4のものである。この枠4は逆に設
けられているので、この枠4の軸線19が上の方にあ
る。したがって、付随する前駆連動機構8とこの前駆連
動機構8の駆動モーター11は上の方にある。
【0013】図3では、上記の交互に配置してある前駆
連動機構8がどのようにスタンドハウジング9の前側に
設けられているかが分かる。図4では、ロールスタンド
2が、これらのロールスタンド2に共通で、貫通してい
る下方スタンド収容部23の上に存在しており、同様に
これらのロールスタンド2に共通で、貫通している上方
スタンド収容部24の下に存在していることが特に分か
る。圧延ブロック1の正面側の領域内で、両方のスタン
ド収容部23と24がそれぞれトラバース25と26を
介して互いに結合されて一体的な内部枠を形成してい
る。固定シリンダ27が駆動の間ロールスタンド2を軸
線方向で1つの一体的なブロックに固定している。板状
のC形状の枠4もまた互いに、これらの枠に共通な基枠
28の上に及び共通な蓋枠29の下にあることによって
連結されている。これらの枠28,29により前記C形
状の枠4が解離可能にネジで固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の圧延ブロックを概略的に示した部分的
に断面図を有する平面図
【図2】図1の直線II-II に関する断面図
【図3】図1の直線III-III に関する断面図
【図4】本発明の圧延ブロックの正面図
【符号の説明】
1 圧延ブロック 2 ロールスタンド 4 C形状の枠 5,7 軸線 8 前駆連動機構 9 スタンドハウジング 11 駆動モーター 12 被圧延材長手中心軸線 14〜21 回転モーメント伝達構造部分 23,24 スタンド収容部 25,26 トラバース 27 固定シリンダ 28 基枠 X 被圧延材の長手方向
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成9年6月16日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0002
【補正方法】変更
【補正内容】
【0002】
【従来の技術】この様式の周知(ドイツ連邦共和国特許
第 OS 23 36 417 号明細書) の圧延ブロックでは、それ
ぞれ2つのロールスタンドが1つのC形状の枠で保持さ
れている。各々のC形状の枠の両方のロールスタンドの
ための回転モーメントを伝達する構造部材として、分配
伝動機構と転向伝動機構が1つのユニットにまとめられ
ている。したがって、公知の構造様式にあっては任意の
数のロールスタンドを有する圧延ブロックを造ることは
不可能であり、偶数個のロールスタンドを有する圧延ブ
ロックしか造ることができない。圧延ブロックを構成す
る際、予め設定した圧延プログラムと圧延すべき材料に
基づいて、奇数の最大数のロールスタンドが存在ずる場
合、この構造様式にあっては付加的な、元来余分なロー
ルスタンドを設けざるを得ない。これは、著しく多大な
経費と明らかに高いコストがかかることになる。何故な
ら、上記の余分なロールスタンドだけでなく、余分な1
つの駆動部分も設けることになるからである。この構造
様式にあっては、作業員が特定な所定の専門的な技能を
習得しなければならない。例えば、ロールスタンドの数
を可能な限り多くするには経費がかさんで不経済であ
る。一般には、C形状の枠の分配伝動機構を駆動させる
前駆連動機構は特別な方法でこの圧延ブロック用に形成
され、前記前駆連動機構の駆動モーターと一緒に特別な
方法で配置される。このような特別な伝動機構では個々
に製造すると大抵高価になる。このことは伝動機構の補
充交換部品にも言えることであるが、故障した場合、こ
れらの特別な補充交換部品を調達し、修理が終わるま
で、圧延ブロックが、そしてしばしば全設備も長期にわ
たって停止される。
フロントページの続き (72)発明者 アリー・ビンダーナーゲル ドイツ連邦共和国、42929 ウエルメルス キルヒエン、オーベルウインケルハウゼ ン、7 (72)発明者 ハリー・ウアインガルトナー ドイツ連邦共和国、46149 オーベルハウ ゼン、ハーゲルクロイツストラーセ、159

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多数の交換可能な、圧延ライン内で互
    いに相前後して密接に設けられていて、かつそれぞれ多
    数のロールを備えているロールスタンドを有し、これら
    のロールスタンドが互いに相前後して密接に設けられて
    いる多数のC形状の枠で保持され、これらの枠内に各々
    のロールを駆動させるための回転モーメントを伝達する
    構造部分が設けられている、線材,棒材,管又は偏平な
    金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロックにおい
    て、 圧延ブロック(1)がその最大のロールスタンドの数に
    相応する数のC形状の枠(4)の数に対応したロールス
    タンド(2)を有し、これらの枠(4)の駆動側にこれ
    らの枠から間隔をもって共通のスタンドハウジング
    (9)が設けられており、スタンドハウジング(9)の
    C形状の枠(4)に向いた前側に前駆連動機構(8)
    が、そしてC形状の枠(4)とスタンドハウジング
    (9)に対して反対側の裏側に前駆連動機構(8)と連
    結されている駆動モーター(11)がそれぞれ別々に交
    換可能に固定されており、スタンドハウジング(9)と
    C形状の枠(4)の間の間隔が前駆連動機構(8)とC
    状の枠(4)の互いに連結されている軸線(5,7)に
    より橋絡されていることを特徴とする圧延ブロック。
  2. 【請求項2】 C形状の枠(4)が回転モーメント伝
    達構造部分(14〜21)を除いて、被圧延材長手中心
    軸線(12)を通して水平方向に延在している対称軸線
    を中心として形成されていることを特徴とする請求項1
    に記載の圧延ブロック。
  3. 【請求項3】 C形状の枠(4)が共通の基枠(2
    8)の上に、そして共通の蓋枠(29)の下に設けられ
    ていることを特徴とする請求項1又は2に記載の圧延ブ
    ロック。
  4. 【請求項4】 圧延ブロック(1)のC形状の枠
    (4)が上下に等しく形成されていることを特徴とする
    請求項1〜3のいずれか1つに記載の圧延ブロック。
  5. 【請求項5】 ロールスタンド(2)がC形状の枠
    (4)の内部で共通の下方のスタンド収容部(23)の
    上方に、そして貫通している共通の上方のスタンド収容
    部(24)の下方にあり、これらのスタンド収容部は圧
    延ブロック(1)の正面側の領域内で入側と出側でトラ
    バース(25,26)を介して互いに結合されて内部枠
    を形成していることを特徴とする請求項1〜4のいずれ
    か1つに記載の圧延ブロック。
  6. 【請求項6】 ロールスタンド(2)が固定シリンダ
    (27)により内部枠の内部で被圧延材の長手方向
    (X)にしっかりと互いに固定可能であることを特徴と
    する請求項5に記載の圧延ブロック。
  7. 【請求項7】 作業準備のととのった圧延ブロック
    (1)が異なるロール径及び/又は異なるロール数を有
    するロールスタンド(2)を備えていることを特徴とす
    る請求項1〜6のいずれか1つに記載の圧延ブロック。
  8. 【請求項8】 駆動モーター(11)と共に個々の前
    駆連動機構(8)がC形状の枠(4)の各々に設けられ
    ていることを特徴とする請求項1〜7に記載の圧延ブロ
    ック。
  9. 【請求項9】 群駆動機構方式にしたがって駆動モー
    ター(11)と共に1つの共通の前駆連動機構(8)が
    複数のC形状の枠(4)に設けられていることを特徴と
    する請求項1〜8のいずれか1つに記載の圧延ブロッ
    ク。
JP9118390A 1996-05-11 1997-05-08 線材、棒鋼、管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロック Expired - Lifetime JP2907332B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19619134A DE19619134C2 (de) 1996-05-11 1996-05-11 Walzblock zum Walzen von Draht, Stäben, Rohren oder flachem metallischem Walzgut
DE19619134:3 1996-05-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1071408A true JPH1071408A (ja) 1998-03-17
JP2907332B2 JP2907332B2 (ja) 1999-06-21

Family

ID=7794110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9118390A Expired - Lifetime JP2907332B2 (ja) 1996-05-11 1997-05-08 線材、棒鋼、管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロック

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5857371A (ja)
JP (1) JP2907332B2 (ja)
DE (1) DE19619134C2 (ja)
ES (1) ES2157696B1 (ja)
GB (2) GB9707171D0 (ja)
IT (1) IT1290142B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015519202A (ja) * 2012-05-07 2015-07-09 シーメンス インダストリー インコーポレイテッドSiemens Industry, Inc. モジュール式圧延装置

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6314779B1 (en) 1999-05-19 2001-11-13 Donald A. Kesinger Conductor reducer for co-axial cable
DE19935647C2 (de) * 1999-07-29 2003-10-09 Kocks Technik Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US6216520B1 (en) * 1999-07-29 2001-04-17 Kawasaki Steel Corporation Rolling mill
DE10343745A1 (de) * 2003-09-22 2005-04-21 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichelementen
WO2014052222A1 (en) * 2012-09-25 2014-04-03 Siemens Industry, Inc. Modular finishing mill

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782968A (en) * 1927-02-04 1930-11-25 Bethlehem Steel Corp Means for rolling tubes
GB509361A (en) * 1937-06-21 1939-07-14 Demag Ag Continuous rolling mill for producing tubes
US3181332A (en) * 1961-03-27 1965-05-04 Mannesmann Meer Ag Rolling mill having plurality of roll heads
US3595055A (en) * 1969-02-04 1971-07-27 Hans Heinrich Rohde Continuous rolling-mill train, particularly a rod mill
JPS5618285B2 (ja) * 1972-12-15 1981-04-28
GB1440938A (en) * 1973-05-18 1976-06-30 Wilson A I Rod and bar mill
DE2336417A1 (de) * 1973-07-13 1975-02-13 Mannesmann Meer Ag Anordnung der walzenkoepfe in einem streckreduzierwalzwerk
FR2419775A1 (fr) * 1978-03-18 1979-10-12 Kocks Gmbh Friedrich Train de laminoir pour le laminage de billettes, de barres ou de fils
DE2819567C2 (de) * 1978-05-05 1987-03-19 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Walzstraße zum Walzen von stabförmigem Gut
DE4308449C2 (de) * 1993-03-17 1996-05-30 Kocks Technik Walzblock zum Walzen von metallischen Stäben oder Draht

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015519202A (ja) * 2012-05-07 2015-07-09 シーメンス インダストリー インコーポレイテッドSiemens Industry, Inc. モジュール式圧延装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2907332B2 (ja) 1999-06-21
GB9707171D0 (en) 1997-05-28
GB2312862A (en) 1997-11-12
ES2157696A1 (es) 2001-08-16
DE19619134A1 (de) 1997-11-13
ITMI970645A1 (it) 1998-09-21
GB9709296D0 (en) 1997-06-25
IT1290142B1 (it) 1998-10-19
GB2312862B (en) 1999-03-10
US5857371A (en) 1999-01-12
ES2157696B1 (es) 2002-04-01
DE19619134C2 (de) 1999-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101229551B (zh) 组合式滚轧机
US5115658A (en) Shaping machine for cylindrically bending a plate
JPH1071408A (ja) 線材、棒鋼、管又は偏平な金属の被圧延材を圧延するための圧延ブロック
IT8367168A1 (it) Macchina per la lavorazione di fili metallici e nastri
JP2000271618A (ja) 金属管の成形ロールスタンド
ITMI20010370A1 (it) Laminatoio per laminare tubi metallici barre o vergelle
CN223761735U (zh) 用于沿轧制轴线轧制金属杆、线或管的支架
JPH1052705A (ja) ワイヤ、棒、管又は偏平金属圧延材の圧延のための圧延ブロック
HU203688B (en) Roller bending machine for cold bending profiles
JPH0683113U (ja) 油圧伝動式大曲率環状管曲げロール装置
US5060499A (en) Rolling stand with multiple rolls supported as cantilevers for high-speed rolling
CN216176239U (zh) 一种钢筋校直用内撑工装
US5400632A (en) Demountable rolling stand
CN223043311U (zh) 用于沿轧制轴线轧制金属杆、线或管的支架
CN223043312U (zh) 用于沿轧制轴线轧制金属杆、线或管的支架外壳及支架
JP2987825B2 (ja) 4ロール圧延装置およびロール交換方法
JPS6116202B2 (ja)
CN114101408A (zh) 复合板制造的钣金弯折设备与弯折工艺
DE4201872C2 (de) Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von Bewehrungskörben für Stahlbetonrohre
JP2567750Y2 (ja) 仕上圧延機
JP2002066615A (ja) ガイドレス圧延機列
JP2002301503A (ja) 2つの平行なラインのためのコンパクト圧延ブロック
CN223234710U (zh) 用于沿轧制轴线轧制金属杆、线或管的支架外壳及支架
KR102946918B1 (ko) 이형 앵커를 성형하기 위한 장치
JP3435033B2 (ja) 棒材の圧延方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 19990216