JPS6116202B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6116202B2 JPS6116202B2 JP56101487A JP10148781A JPS6116202B2 JP S6116202 B2 JPS6116202 B2 JP S6116202B2 JP 56101487 A JP56101487 A JP 56101487A JP 10148781 A JP10148781 A JP 10148781A JP S6116202 B2 JPS6116202 B2 JP S6116202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- rolls
- side guide
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、条材圧延用サイドガイドに関する
ものである。
ものである。
条材すなわち条鋼その他非鉄金属類の棒材、線
材など（以下単に条鋼という）の圧延には、従来
孔型ロールが一般に用いられて来た。
材など（以下単に条鋼という）の圧延には、従来
孔型ロールが一般に用いられて来た。
しかるに孔型ロールはそのカリバーの加工が厄
介なばかりか、ロール折損の心配があるので初期
ロール径を太くしなければならず、しかも圧延サ
イズ毎に多種類にわたつてロール保有数が多い不
利があり、またサイズ毎のロール組替に加えてそ
の際、ロール対のカリバーフランジ相互間および
ガイドとの間のセンタリング調整などがダウンタ
イムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ焼付きによるグラインダ手入れにも時間がか
かり、その他カリバーのコーナー部における圧下
量がとくに大きくなることによるフイツシユテー
ルの切捨量も多いなどの欠点がある上、カリバー
内での変形抵抗が高いので動力費が嵩むというよ
うな問題をはらんでいる。
介なばかりか、ロール折損の心配があるので初期
ロール径を太くしなければならず、しかも圧延サ
イズ毎に多種類にわたつてロール保有数が多い不
利があり、またサイズ毎のロール組替に加えてそ
の際、ロール対のカリバーフランジ相互間および
ガイドとの間のセンタリング調整などがダウンタ
イムの不利を伴い、これにはさらにカリバーへの
へげ焼付きによるグラインダ手入れにも時間がか
かり、その他カリバーのコーナー部における圧下
量がとくに大きくなることによるフイツシユテー
ルの切捨量も多いなどの欠点がある上、カリバー
内での変形抵抗が高いので動力費が嵩むというよ
うな問題をはらんでいる。
そこで条鋼圧延に従来用いられて来た孔型ロー
ルに代えて、カリバーを有しない単純円筒表面よ
りなるロール胴をもつ、いわゆるフラツトロール
すなわちプレーンロールを用い、上記問題点の解
決を図ることがたとえば水平、垂直交互のロール
配列において試みられ、実験も進められつつある
が、実際の工程化には、未だ到つてはいないのが
現状である。
ルに代えて、カリバーを有しない単純円筒表面よ
りなるロール胴をもつ、いわゆるフラツトロール
すなわちプレーンロールを用い、上記問題点の解
決を図ることがたとえば水平、垂直交互のロール
配列において試みられ、実験も進められつつある
が、実際の工程化には、未だ到つてはいないのが
現状である。
発明者らは、かようなフラツトロールによる条
鋼圧延を行うとき、在来の上述孔型ロール圧延の
際、その入側または入側および出側に用いられた
カイドが、ロール間隙にははるかに達しない位置
で専ら孔型ロールのカリバーへの被圧延材の誘導
を司るのみで、このカリバーフランジにて、被圧
延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化）やねじ
れに対する拘束が行われていたのに反して、フラ
ツトロールのロール間隙における被圧延材の保持
手段を欠くこととなり、これが圧延工程の成否に
著しい影響を及ぼすことを、実操業規模における
圧延実験によつて明らかにし、その結果に従つ
て、フラツトロールのロール間隙を通して被圧延
材の有効な保持を与えることができる条鋼圧延用
サイドガイドにつき、以下の構成を開発したもの
である。
鋼圧延を行うとき、在来の上述孔型ロール圧延の
際、その入側または入側および出側に用いられた
カイドが、ロール間隙にははるかに達しない位置
で専ら孔型ロールのカリバーへの被圧延材の誘導
を司るのみで、このカリバーフランジにて、被圧
延材のたおれ（圧延断面の平行四辺形化）やねじ
れに対する拘束が行われていたのに反して、フラ
ツトロールのロール間隙における被圧延材の保持
手段を欠くこととなり、これが圧延工程の成否に
著しい影響を及ぼすことを、実操業規模における
圧延実験によつて明らかにし、その結果に従つ
て、フラツトロールのロール間隙を通して被圧延
材の有効な保持を与えることができる条鋼圧延用
サイドガイドにつき、以下の構成を開発したもの
である。
この発明は、円筒表面よりなるロール胴を有す
る水平圧延用ロール対のロール間隙内で、該ロー
ル対を前後に挟んでそれぞれロール胴に沿う複数
の圧延区画を水平方向に区分形成する前後各圧延
ガイド枠を突合わせ結合し、それぞれ圧延ミルの
レストバー上でのロールのスラスト方向における
取付け位置を可変に固定してなる条材圧延用サイ
ドガイドである。
る水平圧延用ロール対のロール間隙内で、該ロー
ル対を前後に挟んでそれぞれロール胴に沿う複数
の圧延区画を水平方向に区分形成する前後各圧延
ガイド枠を突合わせ結合し、それぞれ圧延ミルの
レストバー上でのロールのスラスト方向における
取付け位置を可変に固定してなる条材圧延用サイ
ドガイドである。
この発明によるサイドガイドはロール間隙を貫
通して複数の圧延区画をそれぞれ所定幅にわたり
確保するので、各圧延区画を通る送材中被圧延材
にたおれやねじれを生じることなく、フラツトロ
ールによる条鋼圧延を実利に実現し、かくして孔
型ロールによるこの種圧延に付帯した上述問題点
のすべてを、とくに効果的に解消することが、は
じめて可能となる。
通して複数の圧延区画をそれぞれ所定幅にわたり
確保するので、各圧延区画を通る送材中被圧延材
にたおれやねじれを生じることなく、フラツトロ
ールによる条鋼圧延を実利に実現し、かくして孔
型ロールによるこの種圧延に付帯した上述問題点
のすべてを、とくに効果的に解消することが、は
じめて可能となる。
またこの発明によるサイドガイドは、水平圧延
用ロールのスラスト方向に任意可能にセツトする
ため、該ロールの全ロール胴表面を圧延稼動表面
として活用できて圧延ロール使用寿命の延長に役
立て、とくにこのセツトは、在来の孔型ロールを
用いていた圧延ミルが普通にそなえるレストバー
上に適用することができるので、在来のこの種圧
延機配列にも容易に応用することができ、加えて
フラツトロールとしての簡単なロール補修に何の
妨げも生じない。
用ロールのスラスト方向に任意可能にセツトする
ため、該ロールの全ロール胴表面を圧延稼動表面
として活用できて圧延ロール使用寿命の延長に役
立て、とくにこのセツトは、在来の孔型ロールを
用いていた圧延ミルが普通にそなえるレストバー
上に適用することができるので、在来のこの種圧
延機配列にも容易に応用することができ、加えて
フラツトロールとしての簡単なロール補修に何の
妨げも生じない。
さて第１図にこの発明に従うサイドガイドの実
施例を、250mm幅ブルームを粗材として、80mm
幅，115mm幅および145mm幅程度の角俸や、外径75
〜85mm，90〜100mm，および110mm程度の丸棒を成
品とする条鋼の水平圧延の第１段ミルとして、す
なわち、粗圧延と中間圧延はたとえばそれぞれ圧
延区画ａ，ｂと圧延区画ｃ，ｄにおいてロールの
正逆転による順逆交互送材で、そして引続く仕上
圧延は圧延区画ｅ，ｆ又はｇでの一方向連続送材
の開始段階も含めあわせ行う場合につて示した。
施例を、250mm幅ブルームを粗材として、80mm
幅，115mm幅および145mm幅程度の角俸や、外径75
〜85mm，90〜100mm，および110mm程度の丸棒を成
品とする条鋼の水平圧延の第１段ミルとして、す
なわち、粗圧延と中間圧延はたとえばそれぞれ圧
延区画ａ，ｂと圧延区画ｃ，ｄにおいてロールの
正逆転による順逆交互送材で、そして引続く仕上
圧延は圧延区画ｅ，ｆ又はｇでの一方向連続送材
の開始段階も含めあわせ行う場合につて示した。
図中１，１は上記圧延区画ａ〜ｇを区画する前
後各圧延ガイド枠であり、２はその懸架支持を司
る圧延ミルのレストバーで図には前側のみについ
て図解した。
後各圧延ガイド枠であり、２はその懸架支持を司
る圧延ミルのレストバーで図には前側のみについ
て図解した。
圧延ガイド枠１，１′は前後ともほゞ同一の構
成要素からなり、以下前圧延ガイド枠について主
に説明を進める。
成要素からなり、以下前圧延ガイド枠について主
に説明を進める。
圧延ガイド枠１は、被圧延材（図示略：図の左
手側にまず到来する）に面してその導入を容易な
らしめるように面とり３を施した複数の隔壁板４
を、互いに異なる（たとえば図の左側から右側に
向けて順次に縮小する）間隔をおいてベース材５
上に平行に並べそれらの頂部で平行にのびるレー
ル材６，７および８を用いて、溶接組立てする。
この例で隔壁板４は添字ａ，ｂで区別したように
高さを異ならせてあるので隔壁板４ｂについては
スペーサ９を介し溶接合体する。
手側にまず到来する）に面してその導入を容易な
らしめるように面とり３を施した複数の隔壁板４
を、互いに異なる（たとえば図の左側から右側に
向けて順次に縮小する）間隔をおいてベース材５
上に平行に並べそれらの頂部で平行にのびるレー
ル材６，７および８を用いて、溶接組立てする。
この例で隔壁板４は添字ａ，ｂで区別したように
高さを異ならせてあるので隔壁板４ｂについては
スペーサ９を介し溶接合体する。
隔壁板４は、圧延ロール対のロール間隙内にお
ける前後各圧延ガイド枠１，１′の突合わせ端で
各ロールとほゞ同心をなす円弧状の切欠き１０を
形成してロール胴の表面との干渉を避けるように
するが、この切欠き１０は圧延ロールの初期、胴
半径よりやや大き目に定め、図のように突合わせ
端に至る部分には圧延方向に沿う若干の平行部１
１を設けるを可とし、さらにこの平行部１１も含
め、切欠き１０に沿つてこれと同心の面とり１２
を施して、ロール間隙から噛み出される被圧延材
の幅広りによるは出しとのこすれあいを避けるの
が好ましい。
ける前後各圧延ガイド枠１，１′の突合わせ端で
各ロールとほゞ同心をなす円弧状の切欠き１０を
形成してロール胴の表面との干渉を避けるように
するが、この切欠き１０は圧延ロールの初期、胴
半径よりやや大き目に定め、図のように突合わせ
端に至る部分には圧延方向に沿う若干の平行部１
１を設けるを可とし、さらにこの平行部１１も含
め、切欠き１０に沿つてこれと同心の面とり１２
を施して、ロール間隙から噛み出される被圧延材
の幅広りによるは出しとのこすれあいを避けるの
が好ましい。
この面とり１２は図の右手側における圧延区画
ｅ，ｆ及びｇについては必ずしも設ける必要はな
いが、それらの隔壁板間隔B1，B2およびB3を、
これに対応する後圧延ガイド枠１′につきB1，
B2、およびB3の寸法の方でより広くすること
が、一方向連続圧延による被圧延材の幅広がりに
拘らず送材のより確実な案内を司るためにのぞま
しい。
ｅ，ｆ及びｇについては必ずしも設ける必要はな
いが、それらの隔壁板間隔B1，B2およびB3を、
これに対応する後圧延ガイド枠１′につきB1，
B2、およびB3の寸法の方でより広くすること
が、一方向連続圧延による被圧延材の幅広がりに
拘らず送材のより確実な案内を司るためにのぞま
しい。
また図の右側から３つ目の隔壁板間隔よりも左
側に位置して粗圧延または中間圧延に供される圧
延区画ａ〜ｄを区分する隔壁板４ａおよび４ｂ
は、図に示したように、前，後各圧延ガイド枠
１，１′の突合わせ端において、たて溝１３およ
びたて突起１４の相互くい合わせによるさし込み
継手として被圧延材から加わる側圧に抵抗できる
ようにする。
側に位置して粗圧延または中間圧延に供される圧
延区画ａ〜ｄを区分する隔壁板４ａおよび４ｂ
は、図に示したように、前，後各圧延ガイド枠
１，１′の突合わせ端において、たて溝１３およ
びたて突起１４の相互くい合わせによるさし込み
継手として被圧延材から加わる側圧に抵抗できる
ようにする。
隔壁板４ａ，４ｂのうち、最外側を占める側板
４a′，４b′は、とくに４b′について図示したよう
に横向き張出し突起１５を設け、前後各圧延ガイ
ド枠１，１′間にわたる継目板１６により、それ
らの突合わせ位置でボルト１７で固着し結合す
る。
４a′，４b′は、とくに４b′について図示したよう
に横向き張出し突起１５を設け、前後各圧延ガイ
ド枠１，１′間にわたる継目板１６により、それ
らの突合わせ位置でボルト１７で固着し結合す
る。
この結合は、圧延ミルの前および後から、各圧
延ガイド枠１，１′をロール対を挾むように装入
してそれらのベース材５をそれぞれ圧延ミルのレ
ストバー２上に支えた状態で行い、ベース材５を
抑止板１８でもつてレストバー２にポルト１９を
ねじ込むことにより圧延用ロール対の軸心方向の
任意位置に、上記サイドガイドを固定するのであ
る。なお図中２０は、仕上区画ｅ，ｆ及びｇに設
けた底ガイドである。
延ガイド枠１，１′をロール対を挾むように装入
してそれらのベース材５をそれぞれ圧延ミルのレ
ストバー２上に支えた状態で行い、ベース材５を
抑止板１８でもつてレストバー２にポルト１９を
ねじ込むことにより圧延用ロール対の軸心方向の
任意位置に、上記サイドガイドを固定するのであ
る。なお図中２０は、仕上区画ｅ，ｆ及びｇに設
けた底ガイドである。
さて250mm幅のブルームを素材とし、まず左側
の粗圧延区画ａおよびｂにつきそれぞれ６パスお
よび３パスにわたつて順逆交互圧延し、中間圧延
区画ｃおよびｄについては、２パスの逆順交互圧
延と１パスの逆圧延を行つて170mm幅のビレツト
にした。ついで仕上圧延区画ｅ，ｆ，ｇのうちの
たとえばｆに進めて150mm幅とし、以下タンデム
の仕上圧延スタンドに順次に通して所要の条鋼に
仕上げた。
の粗圧延区画ａおよびｂにつきそれぞれ６パスお
よび３パスにわたつて順逆交互圧延し、中間圧延
区画ｃおよびｄについては、２パスの逆順交互圧
延と１パスの逆圧延を行つて170mm幅のビレツト
にした。ついで仕上圧延区画ｅ，ｆ，ｇのうちの
たとえばｆに進めて150mm幅とし、以下タンデム
の仕上圧延スタンドに順次に通して所要の条鋼に
仕上げた。
こゝに圧延用ロールは、初期外径650mmから410
mmに至る間に更新使用し、ロール胴長ほぼ1000mm
であり、かつて孔型ロールを用いていたときは同
一の初期外径で570mmに至るまでしか使用できな
かつたことを含め、摩耗代の均分化およびロール
保有数の減少によつて、ロール原単位は、従来の
約１／10に著減し、稼動率は、ロール替および調
整の手間が省けるために３〜４％向上し、さらに
成品のクロツプ形状の改善で歩止りは約0.5％増
大した。
mmに至る間に更新使用し、ロール胴長ほぼ1000mm
であり、かつて孔型ロールを用いていたときは同
一の初期外径で570mmに至るまでしか使用できな
かつたことを含め、摩耗代の均分化およびロール
保有数の減少によつて、ロール原単位は、従来の
約１／10に著減し、稼動率は、ロール替および調
整の手間が省けるために３〜４％向上し、さらに
成品のクロツプ形状の改善で歩止りは約0.5％増
大した。
圧延区画ａ〜ｇは、粗圧延および中間圧延に適
用するａ〜ｄの領域では入側、出側を通じて少く
とも10mm程度とくに仕上圧延領域ｆ〜ｇでは、入
側が約10mm、出側は約20mm程度、材料幅に加えた
幅にすることがのぞましく、こゝに幅拡がり代は
孔型ロールの場合に圧下量のほゞ20％であつたの
が、ほぼ30％程度となることを考慮に入れて各圧
延区画の区分間隔をさだめればよい。
用するａ〜ｄの領域では入側、出側を通じて少く
とも10mm程度とくに仕上圧延領域ｆ〜ｇでは、入
側が約10mm、出側は約20mm程度、材料幅に加えた
幅にすることがのぞましく、こゝに幅拡がり代は
孔型ロールの場合に圧下量のほゞ20％であつたの
が、ほぼ30％程度となることを考慮に入れて各圧
延区画の区分間隔をさだめればよい。
以上のべたようにしてこの発明によれば、フラ
ツトロールを条鋼の圧延に活用することによる次
の利益、 １ カリバーが不要であるため、ロールの旋削が
容易、かつ安価である。
ツトロールを条鋼の圧延に活用することによる次
の利益、 １ カリバーが不要であるため、ロールの旋削が
容易、かつ安価である。
２ 圧延に供するロール面が広くなるので、ロー
ル１本当りの圧延量が多くなる。
ル１本当りの圧延量が多くなる。
３ 同じロールで多サイズの製品が圧延できるの
で、ロール保有数が少なくてすむ。
で、ロール保有数が少なくてすむ。
４ カリバーを掘らなくてもよいため、初期のロ
ール径を小さくできる。このため圧延機本体、
ハウジング、モーター、周辺設備を小型化でき
る。
ール径を小さくできる。このため圧延機本体、
ハウジング、モーター、周辺設備を小型化でき
る。
５ フラツトロールのためロール折損の心配もな
く、又旋削代も大きく取れるためロール寿命が
長い。
く、又旋削代も大きく取れるためロール寿命が
長い。
６ サイズ毎のロール組替が不要となり、タウン
タイムを防止できる（ロールチヤンスフリーの
方向）。
タイムを防止できる（ロールチヤンスフリーの
方向）。
７ 圧延中における、上下ロールフランジのセン
ター調整、カリバーへのヘゲ焼付きによるグラ
インダー手入、ガイドとロールのセンター調整
等々のダウンタイムを防止できる。
ター調整、カリバーへのヘゲ焼付きによるグラ
インダー手入、ガイドとロールのセンター調整
等々のダウンタイムを防止できる。
８ フイツシユテール減少により歩止り合格率が
向上する。
向上する。
の如きをすべて有利に充足し、さらにたおれやね
じれの生じない、条鋼圧延を、有利に遂げること
ができる。
じれの生じない、条鋼圧延を、有利に遂げること
ができる。
第１図はこの発明の実施例の斜視図である。
１，１′…前後各圧延ガイド枠、２…レストバ
ー、４…隔壁板。
ー、４…隔壁板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒表面よりなるロール胴を有する水平圧延
用ロール対のロール間隙内で、該ロール対を前後
に挟んでそれぞれロール胴に沿う複数の圧延区画
を水平方向に区分形成する前後各圧延ガイド枠を
突合わせ結合し、それぞれ圧延ミルのレストバー
上でロールのスラスト方向における取付け位置を
可変に固定して成る条材圧延用サイドガイド。 ２ 圧延ガイド枠が、突合わせ端の両外側に継目
板連結部を有する特許請求の範囲１記載のサイド
ガイド。 ３ 圧延ガイド枠が、各圧延区画を区分形成する
隔壁板の突合わせ端面にさし込み継手を有する特
許請求の範囲１または２記載のサイドガイド。 ４ 圧延区画が互いに相異なる幅である特許請求
の範囲１，２または３記載のサイドガイド。 ５ 圧延区画が、左半域と右半域とで相異なる高
さである特許請求の範囲１，２，３または４記載
のサイドガイド。 ６ 丈高の圧延区画が前後の各圧延ガイドを通じ
て一様な幅であり、残余の圧延区画は後圧延ガイ
ドでより広い幅である特許請求の範囲５記載のサ
イドガイド。
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101487A JPS583718A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用サイドガイド |
| CA000402511A CA1178832A (en) | 1981-06-30 | 1982-05-07 | Side guides for rolling steel rods |
| US06/377,707 US4428217A (en) | 1981-06-30 | 1982-05-13 | Side guides for rolling steel rods |
| GB08216170A GB2101025B (en) | 1981-06-30 | 1982-06-03 | Rolling steel rods and wires with grooveless rolls |
| AU84495/82A AU536669C (en) | 1981-06-30 | 1982-06-04 | Method of rolling steel rods and wires with grooveless rolls and grooveless rolling guides |
| FR8210919A FR2508354B1 (fr) | 1981-06-30 | 1982-06-22 | Guide pour barres et procede de laminage de fils ou barres d'acier |
| BE0/208444A BE893643A (fr) | 1981-06-30 | 1982-06-24 | Guide pour barres et procede de laminage de fils ou barres d'acier |
| IT22092/82A IT1195799B (it) | 1981-06-30 | 1982-06-28 | Procedimento per laminare barre e fili di acciaio con cilindri senza scanalature e guide di laminazione senza scanalatura |
| LU84230A LU84230A1 (fr) | 1981-06-30 | 1982-06-28 | Guide pour barres et procede de laminage de fils ou barres d'acier |
| ES513563A ES8402183A1 (es) | 1981-06-30 | 1982-06-28 | Metodo de laminacion de barras o alambres de acero. |
| DE19823224022 DE3224022A1 (de) | 1981-06-30 | 1982-06-28 | Verfahren zum walzen von staeben oder draehten mittels glattwalzen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
| KR8202893A KR870001775B1 (ko) | 1981-06-30 | 1982-06-29 | 강봉 및 강와이어 제조방법 |
| SE8203998A SE460024B (sv) | 1981-06-30 | 1982-06-29 | Valsningsfoerfarande foer framstaellning av traad- och staangmaterial av staal |
| BR8203805A BR8203805A (pt) | 1981-06-30 | 1982-06-29 | Processo de laminar barras ou vergalhoes de aco guia para sustentar os flancos de barras de aco submetidas a laminacao nao-calibrada e guia para reter barras e vergalhoes |
| MX82193377A MX157442A (es) | 1981-06-30 | 1982-06-29 | Metodo y aparato para laminar barras y alambre de acero con rodillos no ranurados |
| FR8217485A FR2512701B1 (fr) | 1981-06-30 | 1982-10-19 | Guide pour barres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101487A JPS583718A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用サイドガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583718A JPS583718A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6116202B2 true JPS6116202B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=14302053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101487A Granted JPS583718A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 条材圧延用サイドガイド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428217A (ja) |
| JP (1) | JPS583718A (ja) |
| CA (1) | CA1178832A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4655111A (en) * | 1985-08-12 | 1987-04-07 | Cemen Tech, Inc. | Fiber cutting device |
| DE3724787A1 (de) * | 1987-07-27 | 1989-02-16 | Pfaff Ind Masch | Naehmaschine mit einer obertransporteinrichtung |
| US5281830A (en) * | 1990-10-27 | 1994-01-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Light-emitting semiconductor device using gallium nitride group compound |
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| CN102240683A (zh) * | 2011-04-10 | 2011-11-16 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 用于轧钢系统的无扭立交式轧件引导装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5437582A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-20 | Mitsubishi Electric Corp | Measuring method for capacity of three-terminal semiconductor element |
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-
1981
- 1981-06-30 JP JP56101487A patent/JPS583718A/ja active Granted
-
1982
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- 1982-05-13 US US06/377,707 patent/US4428217A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1178832A (en) | 1984-12-04 |
| JPS583718A (ja) | 1983-01-10 |
| US4428217A (en) | 1984-01-31 |
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