JPH1071430A - 中空二重管の曲げ加工装置 - Google Patents
中空二重管の曲げ加工装置Info
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- JPH1071430A JPH1071430A JP8247175A JP24717596A JPH1071430A JP H1071430 A JPH1071430 A JP H1071430A JP 8247175 A JP8247175 A JP 8247175A JP 24717596 A JP24717596 A JP 24717596A JP H1071430 A JPH1071430 A JP H1071430A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
- B21D9/073—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば内燃機関の排気管等に使用する中空二
重管の曲げ加工装置に係り、肉薄の内管を用いた場合に
も良好に曲げ加工を施すことのできる中空二重管の曲げ
加工装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 中空二重管１０の内管１１内に内部芯金
５を、内管１１と外管１２の間隙内に管状芯金６をそれ
ぞれ挿入して曲げ開始位置近傍に配置し、上記中空二重
管１０を曲げダイス１により曲げ加工を行う中空二重管
の曲げ加工装置において、上記管状芯金６の一端部を上
記曲げ開始位置よりも曲げ方向前側に突出させると共
に、その突出部に上記内外管１１・１２の最終曲げ形状
と略同一形状の面取り部６１・６２を形成したことを特
徴とする。
重管の曲げ加工装置に係り、肉薄の内管を用いた場合に
も良好に曲げ加工を施すことのできる中空二重管の曲げ
加工装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 中空二重管１０の内管１１内に内部芯金
５を、内管１１と外管１２の間隙内に管状芯金６をそれ
ぞれ挿入して曲げ開始位置近傍に配置し、上記中空二重
管１０を曲げダイス１により曲げ加工を行う中空二重管
の曲げ加工装置において、上記管状芯金６の一端部を上
記曲げ開始位置よりも曲げ方向前側に突出させると共
に、その突出部に上記内外管１１・１２の最終曲げ形状
と略同一形状の面取り部６１・６２を形成したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車等の内
燃機関の排気管などに使用する二重管、特に内外管間に
所定の空隙を保って略同心状に配置した、いわゆる中空
二重管の曲げ加工装置に関する。
燃機関の排気管などに使用する二重管、特に内外管間に
所定の空隙を保って略同心状に配置した、いわゆる中空
二重管の曲げ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような中空二重管の曲げ加工装置
は、従来種々提案されており、例えば内管内に内部芯金
を、また内管と外管との間に管状芯金をそれぞれ挿入配
置し、その内外管の一端側を曲げダイスに取付け保持さ
せると共に、その曲げダイスを回動させることによって
該ダイスの成形面に沿って内外管を同時に屈曲させるこ
とによって、上記内外管間に所定の空隙を保ったままで
所定の形状に曲げ加工を施すようにしたものは知られて
いる（例えば、特公昭５５−２４９７１号公報参照）。
は、従来種々提案されており、例えば内管内に内部芯金
を、また内管と外管との間に管状芯金をそれぞれ挿入配
置し、その内外管の一端側を曲げダイスに取付け保持さ
せると共に、その曲げダイスを回動させることによって
該ダイスの成形面に沿って内外管を同時に屈曲させるこ
とによって、上記内外管間に所定の空隙を保ったままで
所定の形状に曲げ加工を施すようにしたものは知られて
いる（例えば、特公昭５５−２４９７１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の曲げ
加工装置では、中空二重管を必ずしも良好に曲げること
ができず、往々にして曲げ方向内周側、とりわけ内管の
内周側には、しわ等が発生したり、座屈する等の不具合
があった。特に、最近の内燃機関用排気管においては排
気浄化効率を向上させるため、もしくは軽量化を図るた
めに内管の肉厚を極力薄くすることが要求されており、
肉薄の内管にあっては上記のしわや座屈が生じやすい。
加工装置では、中空二重管を必ずしも良好に曲げること
ができず、往々にして曲げ方向内周側、とりわけ内管の
内周側には、しわ等が発生したり、座屈する等の不具合
があった。特に、最近の内燃機関用排気管においては排
気浄化効率を向上させるため、もしくは軽量化を図るた
めに内管の肉厚を極力薄くすることが要求されており、
肉薄の内管にあっては上記のしわや座屈が生じやすい。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑みて提案さ
れたもので、肉薄の内管を用いた場合にも良好に曲げ加
工を施すことのできる中空二重管の曲げ加工装置を提供
することを目的とする。
れたもので、肉薄の内管を用いた場合にも良好に曲げ加
工を施すことのできる中空二重管の曲げ加工装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による中空二重管の曲げ加工装置は以下の構
成としたものである。
めに本発明による中空二重管の曲げ加工装置は以下の構
成としたものである。
【０００６】即ち、中空二重管の内管内に内部芯金を、
内管と外管の間隙内に管状芯金をそれぞれ挿入して曲げ
開始位置近傍に配置し、上記中空二重管を曲げダイスに
より曲げ加工を行う中空二重管の曲げ加工装置におい
て、上記管状芯金の一部を上記曲げ開始位置よりも曲げ
方向前側に突出させると共に、その突出部に上記内外管
の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部を形成したこと
を特徴とする。
内管と外管の間隙内に管状芯金をそれぞれ挿入して曲げ
開始位置近傍に配置し、上記中空二重管を曲げダイスに
より曲げ加工を行う中空二重管の曲げ加工装置におい
て、上記管状芯金の一部を上記曲げ開始位置よりも曲げ
方向前側に突出させると共に、その突出部に上記内外管
の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部を形成したこと
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による中空二重管の
曲げ加工装置を、図に示す実施形態に基づいて具体的に
説明する。
曲げ加工装置を、図に示す実施形態に基づいて具体的に
説明する。
【０００８】図１は本発明による曲げ加工装置の一実施
形態を示すもので、同図（Ａ）は曲げ加工装置の縦断正
面図、同図（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であ
る。また図２は曲げ加工を施している状態の縦断正面
図、図３の（Ａ）および（Ｂ）は要部の拡大図である。
形態を示すもので、同図（Ａ）は曲げ加工装置の縦断正
面図、同図（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であ
る。また図２は曲げ加工を施している状態の縦断正面
図、図３の（Ａ）および（Ｂ）は要部の拡大図である。
【０００９】図において、１は軸１ａを中心に回動可能
に設けた曲げダイス、２はその曲げダイス１に対する被
加工物の固定用ダイスであり、その固定用ダイス２と曲
げダイス１との間に中空二重管１０を挟んで固定する構
成である。その曲げダイス１の近傍には、それと接する
ようにしてシュー３が配置固定され、そのシュー３と押
圧ダイス４との間に中空二重管１０が摺動可能に保持さ
れている。
に設けた曲げダイス、２はその曲げダイス１に対する被
加工物の固定用ダイスであり、その固定用ダイス２と曲
げダイス１との間に中空二重管１０を挟んで固定する構
成である。その曲げダイス１の近傍には、それと接する
ようにしてシュー３が配置固定され、そのシュー３と押
圧ダイス４との間に中空二重管１０が摺動可能に保持さ
れている。
【００１０】中空二重管１０は内管１１と外管１２とよ
りなり、その内外管１１・１２の一端（図１で右端、以
下、前端という）１１ａ・１２ａは、内外方向に対向す
る周面を互いに密着させて溶接等により一体的に固着さ
れ、他端（図１で左端、以下、後端という）１１ｂ・１
２ｂは開放されている。又その中空二重管１０の内管１
１内には内部芯金５が、また内管１１と外管１２との間
には管状芯金６が、それぞれ内外管１１・１２の後端開
口側から挿入配置されている。
りなり、その内外管１１・１２の一端（図１で右端、以
下、前端という）１１ａ・１２ａは、内外方向に対向す
る周面を互いに密着させて溶接等により一体的に固着さ
れ、他端（図１で左端、以下、後端という）１１ｂ・１
２ｂは開放されている。又その中空二重管１０の内管１
１内には内部芯金５が、また内管１１と外管１２との間
には管状芯金６が、それぞれ内外管１１・１２の後端開
口側から挿入配置されている。
【００１１】その管状芯金６の後端部６ｂは固定支持部
材７に連結固定され、内部芯金５の後端部５ｂは連結ロ
ッド５ｃを介して上記固定支持部材７に連結固定されて
いる。それによって、内部芯金５および管状芯金６の前
端部５ａ・６ａは、前記曲げダイス１による曲げ開始位
置Ｌの近傍に常時位置するように構成されている。
材７に連結固定され、内部芯金５の後端部５ｂは連結ロ
ッド５ｃを介して上記固定支持部材７に連結固定されて
いる。それによって、内部芯金５および管状芯金６の前
端部５ａ・６ａは、前記曲げダイス１による曲げ開始位
置Ｌの近傍に常時位置するように構成されている。
【００１２】そして本発明は、上記管状芯金６の一端部
（前端部）６ａを前記曲げ開始位置Ｌよりも曲げ方向前
側すなわち図１で右方に突出させると共に、その突出部
に上記内外管の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６
１・６２を形成したものである。図の場合は図３に示す
ように管状芯金６の前端突出部における内外管１１・１
２の曲げ方向内側の内周面に面取り部６１を、また曲げ
方向外側の外周面に面取り部６２をそれぞれ形成したも
ので、内周面側の面取り部６１は内管１１の最終曲げ形
状と略同一形状の曲面に形成され、外周面側の面取り部
６２は外管１２の最終曲げ形状と略同一形状に形成され
ている。
（前端部）６ａを前記曲げ開始位置Ｌよりも曲げ方向前
側すなわち図１で右方に突出させると共に、その突出部
に上記内外管の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６
１・６２を形成したものである。図の場合は図３に示す
ように管状芯金６の前端突出部における内外管１１・１
２の曲げ方向内側の内周面に面取り部６１を、また曲げ
方向外側の外周面に面取り部６２をそれぞれ形成したも
ので、内周面側の面取り部６１は内管１１の最終曲げ形
状と略同一形状の曲面に形成され、外周面側の面取り部
６２は外管１２の最終曲げ形状と略同一形状に形成され
ている。
【００１３】また図示例においては内部芯金５の前端部
５ａも前記曲げ開始位置Ｌよりも前方に突出して配置さ
れ、その突出部は球面状に形成されている。さらに内部
芯金５の前端部５ａには、補助芯金５１を設けたもの
で、その補助芯金５１は、図示例においては連結部材５
２および連結軸５３を介して内部芯金５の先端部に連結
保持され、その補助芯金５１の周面は球面状に形成され
ている。
５ａも前記曲げ開始位置Ｌよりも前方に突出して配置さ
れ、その突出部は球面状に形成されている。さらに内部
芯金５の前端部５ａには、補助芯金５１を設けたもの
で、その補助芯金５１は、図示例においては連結部材５
２および連結軸５３を介して内部芯金５の先端部に連結
保持され、その補助芯金５１の周面は球面状に形成され
ている。
【００１４】図１において、８は前記の曲げダイス１に
より中空二重管１０の曲げ加工を施す際に内外管１１・
１２を上記ダイス１側に同時に送り出すための送り部材
であり、必要に応じて設ける。その送り部材８は、図の
場合は外管１２の外周面に嵌合保持させる２つ割りの固
定部材８１・８２と、その両固定部材８１・８２間にお
いて前記連結ロッド５ｃと管状芯金６との間に摺動可能
に設けたリング状の内管押板８３等よりなる。その押板
８３は、それと一体的に設けた連結ピン８４により、管
状芯金６に形成した長孔６ｃを介して両固定部材８１・
８２に連結保持され、その両固定部材８１・８２はその
間に外管１２を挟んでボルト８５で締付け固定すること
によって外管１２に一体的に固着されている。
より中空二重管１０の曲げ加工を施す際に内外管１１・
１２を上記ダイス１側に同時に送り出すための送り部材
であり、必要に応じて設ける。その送り部材８は、図の
場合は外管１２の外周面に嵌合保持させる２つ割りの固
定部材８１・８２と、その両固定部材８１・８２間にお
いて前記連結ロッド５ｃと管状芯金６との間に摺動可能
に設けたリング状の内管押板８３等よりなる。その押板
８３は、それと一体的に設けた連結ピン８４により、管
状芯金６に形成した長孔６ｃを介して両固定部材８１・
８２に連結保持され、その両固定部材８１・８２はその
間に外管１２を挟んでボルト８５で締付け固定すること
によって外管１２に一体的に固着されている。
【００１５】上記の構成において、図１（ａ）の状態か
ら曲げダイス１を固定用ダイス２と共に図中矢示方向に
回動すると、中空二重管１０の外管１２が同方向に徐々
に引き寄せられ、外管１２の後端部に固着した送り部材
８も外管１２とともにダイス１側に移動する。それに伴
って上記送り部材８の内管押板８３により内管１１も同
方向に押されて外管１２と一体に曲げダイス１側に徐々
に送り出されながら、図２のように曲げダイス１に沿っ
て内外管１１・１２が屈曲形成される。
ら曲げダイス１を固定用ダイス２と共に図中矢示方向に
回動すると、中空二重管１０の外管１２が同方向に徐々
に引き寄せられ、外管１２の後端部に固着した送り部材
８も外管１２とともにダイス１側に移動する。それに伴
って上記送り部材８の内管押板８３により内管１１も同
方向に押されて外管１２と一体に曲げダイス１側に徐々
に送り出されながら、図２のように曲げダイス１に沿っ
て内外管１１・１２が屈曲形成される。
【００１６】その際、本発明においては前述のように管
状芯金６の前端部６ａを、図３に示すように上記曲げ開
始位置Ｌよりも前方に突出させ、その突出部に内外管１
１・１２の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６１・
６２を形成したので、その面取り部６１・６２に沿って
内外管１１・１２を良好に曲げることができる。
状芯金６の前端部６ａを、図３に示すように上記曲げ開
始位置Ｌよりも前方に突出させ、その突出部に内外管１
１・１２の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６１・
６２を形成したので、その面取り部６１・６２に沿って
内外管１１・１２を良好に曲げることができる。
【００１７】特に、中空二重管１０の曲げ方向内側、と
りわけ内管１１の曲げ方向内側には、曲げ加工時に縮む
方向の力が作用して、しわ等が発生し勝ちであるが、上
記のように管状芯金６の前端部６ａの内周面に内管１１
の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６１を形成した
ことによって内管１１はその曲面に沿って円滑かつ確実
に屈曲形成することが可能となり、肉薄の内管を用いた
場合にも上記のしわ等が発生することなく良好に曲げ加
工を施すことができる。また上記実施形態のように内部
芯金５の前端部５ａに補助芯金５１を設けると、内管１
１が内方に撓んだり座屈するのが防止され、さらに良好
に曲げ加工を施すことが可能となるものである。
りわけ内管１１の曲げ方向内側には、曲げ加工時に縮む
方向の力が作用して、しわ等が発生し勝ちであるが、上
記のように管状芯金６の前端部６ａの内周面に内管１１
の最終曲げ形状と略同一形状の面取り部６１を形成した
ことによって内管１１はその曲面に沿って円滑かつ確実
に屈曲形成することが可能となり、肉薄の内管を用いた
場合にも上記のしわ等が発生することなく良好に曲げ加
工を施すことができる。また上記実施形態のように内部
芯金５の前端部５ａに補助芯金５１を設けると、内管１
１が内方に撓んだり座屈するのが防止され、さらに良好
に曲げ加工を施すことが可能となるものである。
【００１８】図４および図５は本発明による中空二重管
の曲げ加工装置の他の実施形態を示すもので、管状芯金
６の前記突出部６ａにおける曲げ方向内側もしくは外側
の少なくともいずれか一方に切欠部６ｄを形成し、その
切欠部６ｄ内に内外管１１・１２の間隔保持部材６３を
設けたものである。図の場合は、上記突出部６ａの曲げ
方向内側および外側の両方に略Ｔ字形の切欠部６ｄを形
成し、その各切欠部６ｄ内に、それと略同形同大の間隔
保持部材６３を収容配置したものである。
の曲げ加工装置の他の実施形態を示すもので、管状芯金
６の前記突出部６ａにおける曲げ方向内側もしくは外側
の少なくともいずれか一方に切欠部６ｄを形成し、その
切欠部６ｄ内に内外管１１・１２の間隔保持部材６３を
設けたものである。図の場合は、上記突出部６ａの曲げ
方向内側および外側の両方に略Ｔ字形の切欠部６ｄを形
成し、その各切欠部６ｄ内に、それと略同形同大の間隔
保持部材６３を収容配置したものである。
【００１９】その各間隔保持部材６３の曲げ方向外側の
面６３ａは、内外管１１・１２の曲げ加工終了時の曲面
と略同一形状に形成され、曲げ方向内側の面６３ｂは管
状芯金６の内周面もしくは外周面と略同一の円筒面状に
形成されている。また各間隔保持部材６３の先端（図４
で右端側）は管状芯金６の肉厚と略同等すなわち内外管
１１・１２の間隔と略同等もしくは僅かに小さく形成さ
れている。なお上記各間隔保持部材６３を収容配置した
前記切欠部６ｄを除く管状芯金６の突出部６ａには前記
実施形態と同様の曲面６１・６２が形成されている。
面６３ａは、内外管１１・１２の曲げ加工終了時の曲面
と略同一形状に形成され、曲げ方向内側の面６３ｂは管
状芯金６の内周面もしくは外周面と略同一の円筒面状に
形成されている。また各間隔保持部材６３の先端（図４
で右端側）は管状芯金６の肉厚と略同等すなわち内外管
１１・１２の間隔と略同等もしくは僅かに小さく形成さ
れている。なお上記各間隔保持部材６３を収容配置した
前記切欠部６ｄを除く管状芯金６の突出部６ａには前記
実施形態と同様の曲面６１・６２が形成されている。
【００２０】上記の間隔保持部材６３は前記切欠部６ｄ
内に収容配置した状態で管状芯金６と共に図５（Ａ）に
示すように内外管１１・１２間に収容配置するもので、
その内外管１１・１２によって管状芯金６の径方向に脱
落することがなく、また間隔保持部材６３および切欠部
６ｄは前述のようにＴ字形に形成されているので軸線方
向にずれることもない。
内に収容配置した状態で管状芯金６と共に図５（Ａ）に
示すように内外管１１・１２間に収容配置するもので、
その内外管１１・１２によって管状芯金６の径方向に脱
落することがなく、また間隔保持部材６３および切欠部
６ｄは前述のようにＴ字形に形成されているので軸線方
向にずれることもない。
【００２１】そして上記のように内外管１１・１２間に
間隔保持部材６３を配置した状態で図５（Ｂ）のように
内外管１１・１２の曲げ加工を施すもので、そのとき上
記各間隔保持部材６３により、内外管１１・１２の間隔
を一定に保ったままの状態で順次良好かつ円滑に曲げ加
工を施すことができる。特に図示例にように内部芯金５
の先端部に補助芯金５１を設けた場合には、内管１１の
内外両面に補助芯金５１と間隔保持部材６３とが常時接
触した状態で曲げ加工を施すことができるので肉薄の内
管を用いた場合にも、しわや座屈等が生じることなく良
好に曲げることができる。なお上記の実施形態において
は、管状芯金６の曲げ方向外側と内側の両方に間隔保持
部材６３を設けるようにしたが、上記内外方向いずれか
一方にのみ間隔保持部材を配置するようにしてもよい。
間隔保持部材６３を配置した状態で図５（Ｂ）のように
内外管１１・１２の曲げ加工を施すもので、そのとき上
記各間隔保持部材６３により、内外管１１・１２の間隔
を一定に保ったままの状態で順次良好かつ円滑に曲げ加
工を施すことができる。特に図示例にように内部芯金５
の先端部に補助芯金５１を設けた場合には、内管１１の
内外両面に補助芯金５１と間隔保持部材６３とが常時接
触した状態で曲げ加工を施すことができるので肉薄の内
管を用いた場合にも、しわや座屈等が生じることなく良
好に曲げることができる。なお上記の実施形態において
は、管状芯金６の曲げ方向外側と内側の両方に間隔保持
部材６３を設けるようにしたが、上記内外方向いずれか
一方にのみ間隔保持部材を配置するようにしてもよい。
【００２２】また上記管状芯金６の先端部の上記曲げ方
向と直角方向の両側面に図４（Ｂ）および（Ｃ）のよう
に管状芯金６の母線方向に沿って切込溝６ｅを形成して
もよい。そのようにすると、曲げ加工時に管状芯金６の
先端部の撓みが許容されて該管状芯金６と内管１１との
クリアランスを極力小さくすることが可能となり、曲げ
精度を向上させることができると共に、しわや座屈の発
生を更に良好に防ぐことが可能となる。上記の切込溝６
ｅは図の場合は同図（ｂ）に示すように前記の長孔６ｃ
に連通させるようにしたが、連通させることなく各々独
立に形成してもよい。
向と直角方向の両側面に図４（Ｂ）および（Ｃ）のよう
に管状芯金６の母線方向に沿って切込溝６ｅを形成して
もよい。そのようにすると、曲げ加工時に管状芯金６の
先端部の撓みが許容されて該管状芯金６と内管１１との
クリアランスを極力小さくすることが可能となり、曲げ
精度を向上させることができると共に、しわや座屈の発
生を更に良好に防ぐことが可能となる。上記の切込溝６
ｅは図の場合は同図（ｂ）に示すように前記の長孔６ｃ
に連通させるようにしたが、連通させることなく各々独
立に形成してもよい。
【００２３】また前記の各実施形態においては、内部芯
金５の先端部に補助芯金５１を１つ設けたが、図６に示
すように複数個の補助芯金５１ａ〜５１ｃを連結部材５
２ａ・５２ｂ等で数珠状に連結して設けてもよい。その
ようにすると、曲げ加工時に内外管１１・１２を更に円
滑かつ確実に摺動案内することができる。又この場合、
隣り合う補助芯金間もしくは連結部材間にストッパ等を
設けることによって、曲げ加工時に上記の補助芯金５１
ａ〜５１ｃが同図（Ｂ）のように所定の曲げ形状に沿っ
て屈曲した状態に位置決め保持されるように構成しても
よい。図中、５３は連結軸、５４は補助芯金５１ｃの連
結部材５２ｂに対する止ねじである。
金５の先端部に補助芯金５１を１つ設けたが、図６に示
すように複数個の補助芯金５１ａ〜５１ｃを連結部材５
２ａ・５２ｂ等で数珠状に連結して設けてもよい。その
ようにすると、曲げ加工時に内外管１１・１２を更に円
滑かつ確実に摺動案内することができる。又この場合、
隣り合う補助芯金間もしくは連結部材間にストッパ等を
設けることによって、曲げ加工時に上記の補助芯金５１
ａ〜５１ｃが同図（Ｂ）のように所定の曲げ形状に沿っ
て屈曲した状態に位置決め保持されるように構成しても
よい。図中、５３は連結軸、５４は補助芯金５１ｃの連
結部材５２ｂに対する止ねじである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明による中空二
重管の曲げ加工装置は、中空二重管１０の内管１１内に
内部芯金５を、内管１１と外管１２の間隙内に管状芯金
６をそれぞれ挿入して曲げ開始位置近傍に配置し、上記
中空二重管１０を曲げダイス１により曲げ加工を行う中
空二重管の曲げ加工装置において、上記管状芯金６の一
部を上記曲げ開始位置よりも曲げ方向前側に突出させる
と共に、その突出部に上記内外管１１・１２の最終曲げ
形状と略同一形状の面取り部を形成したから、その面取
り部に沿って内外管１１・１２を円滑かつ良好に曲げる
ことができるもので、特に肉薄の内管を用いた場合にも
その内管の曲げ方向内側にしわ等が発生することなく良
好に曲げ加工を施すことができる。
重管の曲げ加工装置は、中空二重管１０の内管１１内に
内部芯金５を、内管１１と外管１２の間隙内に管状芯金
６をそれぞれ挿入して曲げ開始位置近傍に配置し、上記
中空二重管１０を曲げダイス１により曲げ加工を行う中
空二重管の曲げ加工装置において、上記管状芯金６の一
部を上記曲げ開始位置よりも曲げ方向前側に突出させる
と共に、その突出部に上記内外管１１・１２の最終曲げ
形状と略同一形状の面取り部を形成したから、その面取
り部に沿って内外管１１・１２を円滑かつ良好に曲げる
ことができるもので、特に肉薄の内管を用いた場合にも
その内管の曲げ方向内側にしわ等が発生することなく良
好に曲げ加工を施すことができる。
【図１】（Ａ）は本発明による曲げ加工装置の一実施形
態を示す縦断正面図。（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線
断面図。
態を示す縦断正面図。（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ線
断面図。
【図２】上記曲げ加工装置による加工状態の縦断正面
図。
図。
【図３】（Ａ）は上記曲げ加工装置の一部の拡大縦断正
面図。（Ｂ）は加工状態の同上図。
面図。（Ｂ）は加工状態の同上図。
【図４】（Ａ）は管状芯金の変更例を示す平面図。
（Ｂ）はその縦断正面図。（Ｃ）はその側面図。（Ｄ）
は底面図。
（Ｂ）はその縦断正面図。（Ｃ）はその側面図。（Ｄ）
は底面図。
【図５】（Ａ）は上記の筒状芯金を用いた曲げ加工装置
の要部の縦断正面図。（Ｂ）はその加工状態の縦断正面
図。
の要部の縦断正面図。（Ｂ）はその加工状態の縦断正面
図。
【図６】（Ａ）は内部芯金の変更例を示す要部の縦断正
面図。（Ｂ）はその加工状態の縦断正面図。
面図。（Ｂ）はその加工状態の縦断正面図。
１ 曲げダイス ２ 固定用ダイス ３ シュー ４ 押圧ダイス ５ 内部芯金 ６ 管状芯金 ７ 固定支持部材 ８ 送り部材 １０ 中空二重管 １１ 内管 １２ 外管
Claims (8)
- 【請求項１】 中空二重管の内管内に内部芯金を、内管
と外管の間隙内に管状芯金をそれぞれ挿入して曲げ開始
位置近傍に配置し、上記中空二重管を曲げダイスにより
曲げ加工を行う中空二重管の曲げ加工装置において、上
記管状芯金の一端部を上記曲げ開始位置よりも曲げ方向
前側に突出させると共に、その突出部に上記内外管の最
終曲げ形状と略同一形状の面取り部を形成したことを特
徴とする中空二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項２】 前記管状芯金の前記突出部における曲げ
方向内側もしくは外側の少なくともいずれか一方に切欠
部を形成し、該切欠部内に内外管の間隔保持部材を設け
たことを特徴とする請求項１記載の中空二重管の曲げ加
工装置。 - 【請求項３】 前記間隔保持部材の前記曲げ方向外側の
面を、内外管の曲げ形状と略同一形状の曲面に形成して
なる請求項２記載の中空二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項４】 前記管状芯金の少なくとも前記突出部側
の端部における前記曲げ方向と直角方向の２箇所に、管
状芯金の母線方向に沿うスリット状の切込溝を形成して
なる請求項１、２または３記載の中空二重管の曲げ加工
装置。 - 【請求項５】 前記内部芯金の先端部に補助芯金を屈折
可能に設けたことを特徴とする請求項１、２、３または
４記載の中空二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項６】 前記補助芯金を内部芯金の先端部に複数
個設けてなる請求項５記載の中空二重管の曲げ加工装
置。 - 【請求項７】 前記補助芯金の少なくとも内管との当接
面を内管と略同径の球面状に形成してなる請求項５また
は６記載の中空二重管の曲げ加工装置。 - 【請求項８】 前記補助芯金は、内外管の曲げ加工時に
内管の最終曲げ形状に沿った屈曲状態に位置決め保持さ
れるようにしてなる請求項５、６または７記載の中空二
重管の曲げ加工装置。
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|---|---|---|---|
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