JPH11156461A - 円筒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】円筒体の製造にあたって、容易に製造すること
を可能とした上で、寸法精度の向上および製造コストの
低減を図る。 【解決手段】一方向に沿って直線状に延びて外端を開口
したガイド孔部の内端に該ガイド孔部よりも幅を拡大し
た係合孔部が連なって成る複数の凹部４と、各ガイド孔
部に嵌合し得る幅およびガイド孔部の長さよりも大なる
長さを有する複数の突部５とを、直角四辺形状の板素材
の前記一方向に沿う両端部に相互に対応させて形成する
第１ステップと、前記一方向が周方向となるようにして
前記板素材を半円筒状にプレス加工して彎曲素材６を形
成する第２ステップと、一対の彎曲素材６の周方向両端
で相互に対応した凹部４のガイド部に各突部５を嵌合せ
しめて両彎曲素材６を円筒状に仮に組み合わせた状態で
各突部５の先端部をかしめて係合部に係合させる第３ス
テップとを順次経過させて、円筒体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータフレーム等
の円筒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる円筒体を製造するにあたっ
ては、パイプを適宜切断するようにしたものと、板状素
材を円筒状に加工するようにしたものとがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パイプの切
断によるものでは、寸法精度の優れた円筒体を製造する
ことができるものの、多大な加工工数および加工時間が
必要となり、製造コストの増大を招くことになる。また
板状素材を円筒状に加工するものでは、製造コストの低
減が可能ではあるが、円筒体の真円度および寸法精度の
低下を余儀なくされる。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、容易に製造することを可能とした上で、寸法
精度の向上および製造コストの低減を図り得るようにし
た円筒体の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一方向に沿って直線状に延びて外端を開
口したガイド孔部ならびに該ガイド孔部よりも幅を拡大
してガイド孔部の内端に連なる係合孔部から成る複数の
凹部と、各ガイド孔部に嵌合し得る幅およびガイド孔部
の長さよりも大なる長さを有する複数の突部とを、直角
四辺形状の板素材の前記一方向に沿う両端部に相互に対
応させて形成する第１ステップと、前記一方向が周方向
となるようにして前記板素材を半円筒状にプレス加工し
て彎曲素材を形成する第２ステップと、一対の彎曲素材
の周方向両端で相互に対応した凹部のガイド孔部に各突
部を嵌合せしめて両彎曲素材を円筒状に仮に組み合わせ
た状態で各突部の先端部をかしめて係合孔部に係合させ
る第３ステップとを順次経過させて、円筒体を製造する
ことを特徴とする。

【０００６】このような製造方法によれば、相互に対応
する凹部および突部を複数ずつ両端部に備える板素材を
形成する第１ステップ、板素材のプレス加工により彎曲
素材を形成する第２ステップ、ならびに一対の彎曲素材
を相互に仮に組み合わせた状態でかしめる第３ステップ
を順次経過するだけで、円筒体を容易にかつ安価に製造
することができる。しかも両彎曲素材の内、外面の彎曲
半径が円筒状である円筒体の内、外半径となるものであ
り、両彎曲素材をその内、外面の彎曲半径を矯正しつつ
プレス加工することができ、また彎曲素材の周長で円筒
体の内、外半径を管理することができるので、円筒体の
寸法精度を優れたものとすることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【０００８】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はモータフレームの側面図、図２は板
素材の平面図、図３はモータフレーム製造過程での第３
ステップの操作を説明するための断面図、図４は図３の
４矢視方向から見たかしめ具の側面図である。

【０００９】先ず図１において、円筒体としてのモータ
フレーム１は磁性金属により円筒状に形成されるもので
あり、該モータフレーム１は、次に説明する第１ないし
第３ステップの処理を順次経過することにより製造され
る。

【００１０】図２において、第１ステップでは、磁性金
属から成る直角四辺形状の板素材２の一方向３に沿う両
端部に、複数たとえば２つの凹部４，４と、それらの凹
部４，４に個別に対応する複数たとえば２つの突部５，
５を形成するとともに、前記一方向３と直交する方向に
沿う板素材２の両端部において一方向３に沿う方向での
中央部に位置決め用の突部１４，１４を形成する。

【００１１】各凹部４，４は、前記一方向３に沿って長
さＬ１だけ直線状に延びて外端を開口したガイド孔部４
ａと、ガイド孔部４ａの幅Ｗ１よりも幅を拡大してガイ
ド孔部４ａの内端に連なる係合孔部４ｂとから成るもの
であり、係合孔部４ｂの内端が閉じられる。

【００１２】また各突部５，５は、前記ガイド孔部４ａ
に嵌合し得る幅Ｗ２を有して前記一方向３に沿う外方側
に板素材２から突出されるものであり、各突部５，５の
前記一方向３に沿う長さＬ３は、凹部４，４の一方向３
に沿う長さＬ２よりも小さく、かつガイド孔部４ａの長
さＬ１よりも大きく設定される。

【００１３】図３を併せて参照して、第２ステップで
は、前記一方向３が周方向となるようにして板素材２を
半円筒状にプレス加工して彎曲素材６を形成する。

【００１４】第３ステップでは、一対の彎曲素材６，６
の周方向両端で相互に対応した凹部４，４のガイド孔部
４ａ…に各突部５，５を嵌合せしめて両彎曲素材６，６
を円筒状に仮に組み合わせ、各突部５，５の先端部をか
しめて係合孔部４ｂ…に係合させる。

【００１５】上述のかしめ処理にあたっては、仮に組み
合わされた状態にある両彎曲素材６，６の内面を受ける
固定の受け部７と、各突部５…の先端部を受け部７側に
押圧する押圧力を作用せしめるかしめ具８とが用いられ
る。

【００１６】図４を併せて参照して、かしめ具８は、棒
状に延びるかしめ具本体９の先端にかしめ矢１０が段差
をなして連設されて成るものであり、かしめ矢１０の外
表面は、先端を尖鋭化させた平坦な前面１０ａと、先端
を尖鋭化させた平坦な後面１０ｂと、前面１０ａおよび
後面１０ｂの両側端間を連結する一対の側面１０ｃ，１
０ｃと、前面１０ａ、後面１０ｂおよび両側面１０ｃ，
１０ｃの先端が共通に連結される一対の傾斜面１０ｄ，
１０ｄとで構成され、両傾斜面１０ｄ，１０ｄの先端連
設部は、前面１０ａから後面１０ｂ側に向うにつれて後
上がりに傾斜している。

【００１７】矢印１１で示すかしめ具８の押圧方向と直
交する仮想平面に対して前記後面１０ｂの先端がなす角
度αならびに前面１０ａの先端がなす角度βは、α≦β
となるように設定される。またかしめ具８によるかしめ
にあたっては、前面１０ａを突部５の先端側に配置した
かしめ具８の中心線１２が、相互に仮に組み合わされた
状態にある両彎曲素材６，６の周方向両端の当接部を結
ぶ直線１３から偏位量δ１だけずれた位置で直線１３と
平行となるように、かしめ具８が配置され、その状態で
かしめ具８におけるかしめ矢１０の前面１０ａが、突部
５の先端から前記直線１３側に偏位量δ２だけずれた位
置となるようにかしめ矢１０が形成される。さらにかし
め具８の中心線１２と、仮組み状態にある両彎曲素材
６，６の外面との交点Ｐでの接線が、前記仮想平面とな
す角度をσとしたときに、かしめ具８におけるかしめ矢
１０の両傾斜面１０ｄ，１０ｄの先端連設部が前記仮想
平面となす角度γは、γ＞σとなるように設定される。

【００１８】このようなかしめ具８を用いたかしめ処理
を行なうと、かしめ具８の押圧方向１１への押圧に応じ
て、先ず前面１０ａの先端が突部５の先端からδ２だけ
ずれた位置に当接して、突部５を凹部４に嵌合する方向
に押圧するので、凹部４側の彎曲素材６（図３の左側の
彎曲素材６）に、突部５側の彎曲素材６（図３の右側の
彎曲素材６）を近付ける方向の力が作用し、両彎曲素材
６，６の周方向端部が緊密に接触することになる。また
角度σ＜γと設定されていることにより、凹部４の係合
孔部４ｂに肉がまわって突部５の先端が係合孔部４ｂに
確実に係合されることになる。さらにα≦βであること
により、ガイド孔部４ａに対応する位置での突部５に両
側に拡がる方向で作用する力は小さくなるが、傾斜面１
０ｄ，１０ｄによって突部５が両側に拡げられてモータ
フレーム１の軸方向に沿う両彎曲素材６，６のずれが矯
正され、突部５および凹部４が相互にかしめられて確実
な係合が達成される。これにより、モータフレーム１に
振動、組立ておよび輸送等によって作用する三次元の荷
重に充分に耐える結合強度を得ることができる。

【００１９】次にこの実施例の作用について説明する
と、モータフレーム１を製造するにあたって、相互に対
応する凹部４，４および突部５，５を複数ずつ両端部に
備える板素材２を形成する第１ステップ、板素材２のプ
レス加工により彎曲素材６を形成する第２ステップ、な
らびに一対の彎曲素材６，６を相互に仮に組み合わせた
状態でかしめる第３ステップを順次経過するだけで、モ
ータフレーム１を製造するようにしているので、モータ
フレーム１を容易にかつ安価に製造することができる。

【００２０】しかも彎曲素材６の内、外面の彎曲半径は
円筒状であるモータフレーム１の内、外半径となるもの
であり、第２ステップでは、彎曲素材６をその内、外面
の彎曲半径を矯正しつつプレス加工することができ、ま
た彎曲素材６の周長でモータフレーム１の内、外半径を
管理することができるので、モータフレーム１の寸法精
度を優れたものとすることができる。

【００２１】さらに、彎曲素材６を形成する前の板素材
２の一方向３と直交する方向に沿う両端部に、前記一方
向３に沿う方向での中央部に位置するようにして位置決
め用の突部１４，１４を形成しておくことにより、かし
め具８を用いたかしめ処理を行なう際の両彎曲素材６，
６の位置決めや、モータフレーム１を用いてモータを組
み立てる際のモータフレーム１の位置決めを前記各位置
決め用の突部１４，１４…を用いることが可能であり、
設計の自由度が拡大する。

【００２２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００２３】たとえば、本発明は円筒状であるモータフ
レーム１に限らず、円筒体の製造方法として広く適用可
能である。また位置決め用の突部１４に代えて、位置決
め用の凹部を板素材２の両端に形成するようにしてもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、相互に対
応する凹部および突部を複数ずつ両端部に備える板素材
を形成する第１ステップ、板素材のプレス加工により彎
曲素材を形成する第２ステップ、ならびに一対の彎曲素
材を相互に仮に組み合わせた状態でかしめる第３ステッ
プを経過させて円筒体を製造するようにして、円筒体を
容易にかつ安価に製造することができ、しかも彎曲素材
をその内、外面の彎曲半径を矯正しつつプレス加工する
ことができ、また彎曲素材の周長でモータフレームの
内、外半径を管理することができるので、円筒体の寸法
精度を優れたものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】モータフレームの側面図である。

【図２】板素材の平面図である。

【図３】モータフレーム製造過程での第３ステップの操
作を説明するための断面図である。

【図４】図３の４矢視方向から見たかしめ具の側面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・円筒体としてのモータフレーム ２・・・板素材 ３・・・一方向 ４・・・凹部 ４ａ・・・ガイド孔部 ４ｂ・・・係合孔部 ５・・・突部 ６・・・彎曲素材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 武治 埼玉県東松山市新郷88番24 東洋電装株式 会社東松山工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向（３）に沿って直線状に延びて外
   端を開口したガイド孔部（４ａ）ならびに該ガイド孔部
   （４ａ）よりも幅を拡大してガイド孔部（４ａ）の内端
   に連なる係合孔部（４ｂ）から成る複数の凹部（４）
   と、各ガイド孔部（４ａ）に嵌合し得る幅およびガイド
   孔部（４ａ）の長さよりも大なる長さを有する複数の突
   部（５）とを、直角四辺形状の板素材（２）の前記一方
   向（３）に沿う両端部に相互に対応させて形成する第１
   ステップと、前記一方向（３）が周方向となるようにし
   て前記板素材（２）を半円筒状にプレス加工して彎曲素
   材（６）を形成する第２ステップと、一対の彎曲素材
   （６）の周方向両端で相互に対応した凹部（４）のガイ
   ド孔部（４ａ）に各突部（５）を嵌合せしめて両彎曲素
   材（６）を円筒状に仮に組み合わせた状態で各突部
   （５）の先端部をかしめて係合孔部（４ｂ）に係合させ
   る第３ステップとを順次経過させて、円筒体（１）を製
   造することを特徴とする円筒体の製造方法。