JPH1071605A

JPH1071605A - 定尺切断装置及び定尺切断方法

Info

Publication number: JPH1071605A
Application number: JP24875496A
Authority: JP
Inventors: Mikio Tsutsui; 幹夫筒井; Akiyuki Yamauchi; 章行山内; Katsuhito Okada; 勝仁岡田
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-17
Anticipated expiration: 2016-08-30
Also published as: JP3666701B2

Abstract

(57)【要約】【課題】先行の単板の搬送方向上手側端部と後続の単
板の同方向下手側端部とを所定の接合位置に停止させ順
次搬送方向に接合し、適宜長さの定尺に切断するとき、
定尺単板一枚を生産するのに要する時間は搬入に要する
時間と接合に要する時間と定尺切断に要する時間とを合
わせた時間であるが、その合わせた時間より短くし、ま
た定尺長さに誤差がほとんど生じないようにする。【解決手段】接合された単板５Ａの搬送方向上手側端
部が接合位置に停止した時、定尺基準位置より同方向下
手側にある単板５Ａの全長が定尺長さＬ以上であれば、
後続の単板５の搬入及び接合の継続と単板５Ａの同方向
下手側端部から同方向上手側に定尺長さＬ離れた定尺位
置に定尺切断機構のチップソウ４９を移動（二点鎖線の
位置）させて停止させ、続いて該チップソウ４９で単板
５Ａを定尺長さＬに切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状体の順次接合
と板状体を適宜長さの定尺に切断する定尺切断装置及び
定尺切断方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来技術を図１〜図３により説明する
と、図１の矢印方向に板状体例えば単体のベニヤ単板を
順次一定の早さで搬入して接合し、そして適宜長さの定
尺に切断する装置に於いて、ベニヤ単板５が複数接合さ
れた先行のベニヤ単板５Ａの搬送方向上手側端部が接合
位置で待機していて、次に搬送方向の両端が切断されて
いて且つ同方向下手側端部に熱硬化性接着剤９３が塗布
されている後続のベニヤ単板５を搬入ロール９１で搬入
（図１参照）する。そして後続のベニヤ単板５の同方向
下手側端部が接合位置に到達すると搬入ロール９１でベ
ニヤ単板５を停止させる。続いて加熱されている上定盤
９５を下降させて先行のベニヤ単板５Ａの同方向上手側
端部と後続のベニヤ単板５の同方向下手側端部とを所定
時間加熱圧接（図２参照）し接合する。接合終了後、上
定盤９５を上昇させ搬入ロール９１及び搬送ロール９６
で接合したベニヤ単板５Ａを搬送する。そして順次接合
したベニヤ単板５Ａの搬送方向下手側端部を検知器９７
で検知すると、搬送ロール９６でベニヤ単板５Ａを搬送
途中で停止（図３参照）させる。続いてナイフ９８を下
降させてベニヤ単板５Ａを適宜長さの定尺に切断する。
切断終了後、搬送ロール９６で接合位置からナイフ９８
間に残されたベニヤ単板５Ａを搬送し、該ベニヤ単板５
Ａの同方向上手側端部が接合位置に到達したら搬送を停
止させ、次の後続のベニヤ単板を待つ。以下順次接合し
定尺に切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
は次のような問題が生じる。搬送中のベニヤ単板５Ａの
搬送を停止させて定尺切断するので、定尺ベニヤ単板一
枚を生産するのに要する時間は、搬入搬送に要する時間
と接合に要する時間と定尺切断に要する時間とを合わせ
た時間になってしまい生産性が悪い。また、ベニヤ単板
５Ａを検知器９７で検知してから停止するまでに進む距
離は、接合が終了して停止していたベニヤ単板５Ａが再
び一定の早さとなる加速状態の時又はベニヤ単板５Ａの
同方向上手側端部が接合位置に停止するべく減速状態の
時にベニヤ単板５Ａの同方向下手側端部が検知器９７に
検知される場合と、該一定の早さで同じく検知される場
合とでは違うため、定尺の長さに誤差が生じ歩留りを低
下させてしまう。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬送した任意
の板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止した時、
接合位置より同方向下手側にある板状体の全長が定尺長
さ以上であれば、後続の板状体の搬入及び接合の継続と
共に前記停止した板状体の同方向下手側端部から同方向
上手側に定尺長さ離れた定尺位置で定尺切断機構により
板状体を定尺の長さに切断する。故に、後続の板状体の
搬入及び／又は接合中にほぼ定尺切断するので、定尺板
状体一枚を生産するのに要する時間は、搬入搬送に要す
る時間と接合に要する時間と定尺切断に要する時間とを
合わせた時間よりも短くなり、生産性が良い。また、板
状体が停止した状態で前記停止した板状体の搬送方向下
手側端部から同方向上手側に定尺長さ離れた位置で、定
尺切断機構を作動させて板状体を定尺切断するので、板
状体の停止位置がずれたとしても定尺の長さに誤差がほ
とんど生じず、歩留りを低下させることがない。

【０００５】

【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて具体的に説明する。図４は定尺切断機構及び移動機
構の側面図、図５は図４のＥＦ視図、図６〜図９は実施
例の全体側面の概略を示す作動図である。尚搬入される
板状体は例えばベニヤ単板（以下単板という）であっ
て、搬送方向である繊維方向の両端が切断されていて、
且つ同方向下手側端部に熱硬化性接着剤が塗布されてい
る。

【０００６】図６に示す３、３は単体の単板５を搬入す
る搬入ロールであり、単板搬送直交方向に単板５の同方
向の幅以上の長さを有し、且つ回転可能に機台（図示せ
ず）に支持され、且つ下方に位置する搬入ロール３に
は、間歇駆動装置としての、電動モータ（図示せず）が
クラッチ機構（図示せず）を介して連結され、後述する
制御器からの信号で、クラッチ機構が継断動作し、単板
５を搬送停止させる。

【０００７】７は単板５を検知する検知器としての光電
管であり、後述する接合機構の搬送方向上手側近辺に配
備されて機台（図示せず）に取り付けられている。９は
定尺検出機構としての光電管であり、単板５が複数接合
された単板５Ａの搬送方向下手側端部を検知すべく、後
述する定尺基準位置より定尺長さＬだけ搬送方向下手側
に離れた検知位置に配備されている。そして単板５、５
Ａを検知した夫々の検知信号は後述する制御器に送られ
る。

【０００８】１３、１５、１７により先行の単板５Ａの
同方向上手側端部と後続の単板５の同方向下手側端部と
を停止状態で接合する接合機構が構成されている。１
３、１５は、単板５の搬送直交方向の幅以上の長さの上
下一対の上熱盤、下熱盤であり、各々ヒータ（図示せ
ず）が内蔵され、接着剤の硬化温度に加熱されている。
１７は上熱盤１３を上下動させるシリンダであり、下熱
板１５は機台（図示せず）に固定されている。

【０００９】２３、２３は単板５Ａを搬送する搬送体で
あるところの搬送ロールであり、単板搬送直交方向に単
板５Ａの同方向の幅以上の長さを有し、且つ回転可能に
機台（図示せず）に支持され、且つ下方に位置する搬送
ロール２３には、間歇駆動装置としての、電動モータ
（図示せず）がクラッチ機構（図示せず）を介して連結
され、後述する制御器からの信号で、クラッチ機構が継
断動作し、単板５Ａを搬送停止させる。更に、搬送ロー
ル２３にはエンコーダが連結（図示せず）されていて、
単板５Ａを搬送している時に該エンコーダより出力され
るパルスが後述する制御器に送られる。

【００１０】接合した単板５Ａを適宜長さの定尺に切断
する定尺切断機構の構成を図４、５により説明すると、
図４に示す２７はフレームであり、レール２９、２９及
びラック３３が単板搬送直交方向に取り付けられてい
る。３５、３５はレール２９、２９に沿って移動可能な
軸受であり、移動台３７に取り付けられている。３９は
移動台３７に取り付けられているモータであり、モータ
３９の軸に固着されている平ギア４１がラック３３に噛
合されている。４３は移動台３７に取り付けられている
メタルであり、モータ台４５を回動軸４４を介して回動
可能に支持している。５３はシリンダであり、モータ台
４５を回動させることにより、後述するモータ４７を介
してチップソウ４９を矢印方向に略上昇下降させる。４
７はモータ台４５に取り付けられているモータであり、
モータ４７の軸には単板切断用の回転刃物であるところ
のチップソウ４９が固着されている。５１はフレーム２
７に取り付けられている受台であり、単板通路を通る単
板５Ａの裏面を受ける。

【００１１】定尺切断機構の移動機構の構成を図４、５
により説明すると、図５に示す機台１９には、レール５
７、５７及びラック５９、５９が単板搬送方向に取り付
けられている。６３、６３はレール５７、５７に沿って
移動可能な軸受であり、フレーム２７の底部に取り付け
られている。６５はフレーム２７に取り付けられている
サーボモータであり、サーボモータ６５の軸には通し軸
６７の一方が連結され、他方はフレーム２７に回転可能
に支持されていて、更に通し軸６７に取り付けられてい
る平ギア６９、６９がラック５９、５９に噛合されてい
る。

【００１２】光電管７又は光電管９で単板５、５Ａを検
知した検知信号に基づいて、搬入ロール３、シリンダ１
７、５３、搬送ロール２３、モータ３９及びサーボモー
タ６５の作動を後述するように制御する制御器（図示せ
ず）を設ける。尚、制御器からは、光電管７又は光電管
９の検知信号に基づいて、適宜タイマ又はパルス等によ
る遅延回路（図示せず）又は演算回路（図示せず）によ
り、後述するように予め定められた時期に達すると各々
を作動させる信号が出力される。

【００１３】尚、図６に示す定尺基準位置とは、接合位
置から搬送方向下手側で且つ定尺切断機構が同方向の最
も上手側に移動したときのチップソウ４９の位置であ
る。

【００１４】次に、上記のように構成されている実施例
の作用を、図４乃至図９に従って説明する。図５に示す
ようにモータ４７はチップソウ４９を常時矢印方向に回
転させている。更に、図６に示すように、チップソウ４
９が定尺基準位置で単板通路からはずれた位置に待機
し、単板５Ａの搬送方向上手側端部が接合位置で待機し
ている初期状態において、同方向下手側端部に接着剤４
が塗布されている後続の単板５を搬入ロール３で搬入す
ると、光電管７が該単板５を検知し、検知信号が制御器
に送られる。そして、該単板５の同方向下手側端部が接
合位置で停止すべく設定された微少時間の後、制御器か
ら信号が出される。

【００１５】後続の単板５の搬送方向下手側端部が接合
位置で停止した後、制御器から信号が出され、図７に示
すようにシリンダ１７のロッドを伸長させて、上熱盤１
３を下降させ、先行の単板５Ａの同方向上手側端部と後
続の単板５の同方向下手側端部とを下熱板１５との間で
所定時間加熱圧接する。

【００１６】接着剤が硬化し先行の単板５Ａの搬送方向
上手側端部と後続の単板５の同方向下手側端部とが接合
されるのに充分な時間が経過した後、制御器から信号が
出され、シリンダ１７のロッドを収縮させて、上熱盤１
３を上昇させる。

【００１７】遅延回路によりシリンダ１７のロッドが収
縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から
信号が出され、搬入ロール３、搬送ロール２３を作動さ
せて接合した単板５Ａ（接合されると、接合前の単板５
も単板５Ａとなる）を搬送する。前記単板５Ａを搬送し
ていくと、光電管７が単板５Ａを検知しなくなり、非検
知信号が制御器に送られる。

【００１８】続いて、接合した単板５Ａの搬送方向上手
側端部が接合位置で停止すべく設定された微少時間の後
制御器から信号が出され、図８に示すように前記単板５
Ａの同方向上手側端部が接合位置で停止する。そして次
の後続の単板５を待つ。

【００１９】一方前記搬送中に、接合した単板５Ａの搬
送方向下手側端部が、検知位置を通過する時、光電管９
に検知され検知信号が制御器に送られる。この信号によ
り搬送ロール２３に連結されているエンコーダより出力
されるパルス数の制御器での記憶が開始され、単板５Ａ
が停止するまでのパルス数を記憶する。その結果、前記
単板５Ａの同方向上手側端部が接合位置で停止した状態
で、前記単板５Ａの搬送方向下手側端部が検知位置より
距離Ｓだけ進んで停止しているとすると、前記距離Ｓに
対応したパルス数が制御器に記憶されている。

【００２０】そして接合した単板５Ａの前記停止と同時
に制御器から信号が出され、サーボモータ６５を回転さ
せて、定尺切断機構をレール５７に沿って搬送方向下手
側へ移動させ、サーボモータ６５のエンコーダより出力
されるパルス数を制御器で記憶しその量が該距離Ｓに相
当する量となると、サーボモータ６５を停止させる。そ
の結果、図８の二点鎖線の位置即ち単板５Ａの搬送方向
下手側端部から同方向上手側に定尺長さＬ離れた定尺位
置に定尺切断機構のチップソウ４９が移動することにな
る。

【００２１】前記移動停止後、制御器から信号が出さ
れ、図５に示すモータ３９を時計方向に回転させると、
平ギア４１がラック３３に噛合されているので、移動台
３７にモータ４７を介して取り付けられたチップソウ４
９が左に移動し、単板５Ａを切断する。その結果、図９
に示すように長さＬの定尺単板５Ｂが製造され、この定
尺単板５Ｂは順次次工程へ搬送する。

【００２２】単板５Ａを搬送直交方向に定尺切断するの
に充分な距離移動させた後、制御器から信号が出され、
モータ３９を停止させ、続いてシリンダ５３のロッドを
収縮させて、チップソウ４９を図９の二点鎖線で示す位
置に略上昇させる。

【００２３】遅延回路によりシリンダ５３のロッドが収
縮し終えるために充分な時間が経過した後、制御器から
信号が出され、モータ３９及びサーボモータ６５を、前
記回転と逆方向に回転させ、移動台３７を図５で示す位
置に移動させ且つフレーム２７を初期状態に戻す。

【００２４】移動台３７が前記位置に戻るのに充分な時
間が経過した後、制御器から信号が出され、シリンダ５
３のロッドを伸長させて、チップソウ４９を略下降（図
９の実線）させ初期状態に戻す。

【００２５】一方図８に示すように単板５Ａが停止した
後、上記定尺切断を行うための動作と同時進行で次の後
続単板５の搬入及び／又は該単板５との接合動作も行
い、前述のように図５でチップソウ４９が左に移動し定
尺切断が終了した時点で、定尺切断されて搬送方向上手
側に残った単板５Ａと次の後続単板５との接合が終了し
ていれば接合した単板５Ａを搬送し、また接合が終了し
ていなければ接合終了後に接合した単板５Ａを搬送す
る。尚、前記定尺切断終了時以後であれば、チップソウ
４９が上記のように移動するので単板５Ａの搬送の妨げ
とはならない。

【００２６】上記動作の繰り返しにより、先行単板５Ａ
の同方向上手側端部に後続単板５の同方向下手側端部を
順次接合し、適宜長さの定尺に切断するのである。以上
の実施例では、切断を行うための動作と平行して搬入動
作及び／又は接合動作を行うものであるので、１枚の定
尺単板５Ｂを製造するための時間が従来に比べて短くな
る。また、単板５Ａの搬送される早さが一定の早さであ
っても又は加速状態、減速状態であっても、搬送される
単板５Ａが光電管９に検知されてから停止するまでの距
離Ｓを計測し、この距離Ｓに対応してチップソウ４９を
移動させるので、切断された定尺単板５Ｂの長さを等し
くすることができる。

【００２７】実施例では、光電管９とエンコーダを使っ
て距離Ｓを判断しているが、光電管９を設けず、予め接
合位置から検知位置までの距離に匹敵する所定パルス数
を制御器に設定しておき、搬送ロール２３で単板５Ａを
搬送するごとに搬送ロール２３に連結されたエンコーダ
より出力されるパルスを制御器に積算させて両者を比較
し、その積算合計が前記所定パルス数と等しくなると検
知位置を単板５Ａの搬送方向下手側端部が通過したこと
になり、該等しくなった時点から前記実施例と同様に単
板５Ａが停止するまでのパルス数を記憶しても良い。ま
た、図１０に示すように光電管７を接合位置よりも単板
５の搬送方向の長さ以上同方向上手側に配備し、且つエ
ンコーダを搬送ロール２３ではなく搬入ロール３に連結
する。そして、単板５が接合位置に到達する前に、単板
５の光電管７での検知中の時の前記エンコーダより出力
されるパルス数Ｐ１を制御器に記憶させる。その結果加
算合計パルス数Ｐ２が前記と同様に制御器に設定された
所定パルス数より大きければ、大きいだけのパルス数に
匹敵する距離だけ、検知位置より同方向下手側の単板停
止予想位置に単板５Ａの同方向下手側端部が停止すると
予想される。よって、単板５Ａが停止する前に予め定尺
切断機構を定尺基準位置より同方向下手側に距離Ｓ移動
開始させることができる。そうすれば、接合に要する時
間より定尺切断に要する時間が長い場合は特に生産性を
高めることができる。そうすれば、定尺切断機構を移動
させるタイミングをより早くさせることができる。

【００２８】尚、実施例では定尺切断機構は定尺基準位
置に待機していて、定尺切断の作動までに搬送方向下手
側に移動させるが、定尺基準位置より同方向下手側の任
意の定位置に毎回待機させ、次の定尺切断の時に定尺位
置に移動させても良い。

【００２９】実施例では、定尺切断が終了すると定尺切
断機構を毎回定尺基準位置に戻すが、定尺切断機構を定
尺基準位置より搬送方向下手側に距離Ｓ移動させて定尺
切断させた位置にそのまま定尺切断機構を待機させ、次
の定尺切断の時、次の単板５Ａの同方向下手側端部が光
電管９に検知されてからＳ＋Ｓ１の距離進んで停止した
場合は、定尺切断機構を前記位置より更に同方向下手側
に距離Ｓ１移動させて定尺切断させ、そしてそのまま定
尺切断機構をその位置に待機させる。この場合のほとん
どは、定尺切断機構の待機する位置は毎回違うが、搬入
する単板５の長さが定尺切断する長さＬの整数分の１の
時は、待機する位置が同じとなり、また前記整数分の１
に近いときは定尺切断機構の移動量は少なくなる。

【００３０】尚、実施例では定尺切断機構の切断部の搬
送方向の移動は、単板５Ａの同方向上手側端部が接合位
置に停止してから移動させているが、単板５Ａの搬送方
向下手側端部を光電管９で検知するのと同時に移動させ
ても良い。例えば、前記検知してから単位時間ごとに、
前記端部は検知位置よりＳ１、Ｓ２と順次増加しながら
進み、そして距離Ｓ進んで停止するので、検知と同時に
制御器から同単位時間ごとに前記Ｓ１、Ｓ２に匹敵する
距離分、定尺切断機構が定尺基準位置より同方向下手側
に移動すべくサーボモータ６５を作動させる。そして前
記距離Ｓが変化しなくなったとき前記端部が停止したと
判断させ、該距離Ｓに対応すべく定尺切断機構がサーボ
モータ６５により定尺基準位置から同方向下手側へ距離
Ｓ移動した位置に停止させる。そうすれば、定尺切断機
構を移動させるタイミングをより早くさせることができ
る。

【００３１】尚、実施例では、搬送方向下手側端部に熱
硬化性接着剤が塗布されている単板５の前記端部を、搬
入ロール３で接合位置まで搬入しているが、搬入ロール
３を設けず、人により前記端部を接合位置に搬入しても
良い。

【００３２】尚、実施例の搬入ロール３は他の搬送体例
えばベルトコンベアを同様に走行停止させても良い。

【００３３】尚、定尺切断機構は従来公知のナイフによ
るシャーカットでも良い。

【発明の効果】本発明では、後続の板状体の搬入及び／
又は接合中にほぼ定尺切断できるので、定尺板状体一枚
を生産するのに要する時間は、搬入搬送に要する時間と
接合に要する時間と定尺切断に要する時間とを合わせた
時間よりも短くなり、生産性が良い。また、板状体が停
止した状態で前記停止した板状体の搬送方向下手側端部
から同方向上手側に定尺長さ離れた位置で、定尺切断機
構を作動させて板状体を定尺切断するので、板状体の停
止位置がずれたとしても定尺の長さに誤差がほとんど生
じず、歩留りを低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来装置の作動図である。

【図２】従来装置の作動図である。

【図３】従来装置の作動図である。

【図４】定尺切断機構及び移動機構の側面図である。

【図５】図４のＥＦ視図である。

【図６】実施例の全体側面の概略を示す作動図である。

【図７】実施例の全体側面の概略を示す作動図である。

【図８】実施例の全体側面の概略を示す作動図である。

【図９】実施例の全体側面の概略を示す作動図である。

【図１０】一部変更実施例の全体側面の概略を示す作動
図である。

【符号の説明】

５・・・・・・・接合前の単体の単板５Ａ・・・・・・単板５が複数接合された単板５Ｂ・・・・・・単板５Ａが定尺切断された定尺単板７、９・・・・・光電管１３・・・・・・上熱盤２３・・・・・・搬送ロール４９・・・・・・チップソウ６５・・・・・・サーボモータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送方向両端が切断されていて、且つ両
端の少なくとも一方に接着剤が塗布されている板状体の
順次接合と板状体を適宜長さの定尺に切断する装置に於
いて、搬送した板状体の搬送方向上手側端部と搬入する
後続の板状体の同方向下手側端部とを接合位置で接合す
る接合機構と、接合機構の同方向上手側に配備されてい
て板状体を検知する検知器と、接合機構の同方向下手側
に配備されていて板状体を搬送停止させる搬送体と、搬
送体の同方向下手側に配備されていて板状体を板状体搬
送直交方向に切断する定尺切断機構と、定尺切断機構を
板状体搬送方向に移動停止させる移動機構と、接合機構
の同方向下手側に配備されていて接合位置より同方向下
手側の板状体の長さが定尺以上となったことを検出し検
出信号を出す定尺検出機構と、搬送体で搬送される任意
の板状体の同方向上手側端部を検知した検知器の検知信
号に基づいて、搬送体を停止させて任意の板状体の同方
向上手側端部を接合位置に停止させた時、定尺検出機構
が前記検出信号を出していない場合は後続の板状体の搬
入及び接合機構での接合を継続させ、定尺検出機構が前
記検出信号を出している場合は後続の板状体の搬入及び
接合機構での接合の継続と共に前記停止した板状体の同
方向下手側端部から同方向上手側に定尺長さ離れた定尺
位置と定尺切断機構の現在位置とを比較し、両位置が違
えば移動機構を作動させて定尺切断機構を定尺位置と同
じ位置に移動させて停止させ次いで定尺切断機構を作動
させて板状体を切断し、また両位置が同じであれば該位
置で定尺切断機構作動させて板状体を切断し、該切断終
了後、定尺位置から接合位置間に残っている板状体と後
続の板状体との接合が終了していれば搬送体の搬送を再
開し、また接合が終了していなければ接合終了後に搬送
体の搬送を再開させる様各々制御する制御器と、を具備
していることを特徴とする定尺切断装置。
【請求項２】搬送方向両端が切断されていて、且つ両
端の少なくとも一方に接着剤が塗布されている板状体で
あるところの搬送した板状体の搬送方向上手側端部と搬
入する後続の板状体の同方向下手側端部とを所定の接合
位置に停止させ順次搬送方向に接合する工程と板状体を
適宜長さの定尺に切断する工程と、に於いて、搬送した
任意の板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止した
時、接合位置より同方向下手側にある板状体の全長が定
尺長さに満たない場合は後続の板状体の搬入及び接合を
継続し、該全長が定尺長さ以上であれば、後続の板状体
の搬入及び接合の継続と共に前記停止した板状体の同方
向下手側端部から同方向上手側に定尺長さ離れた定尺位
置と定尺切断機構の現在位置とを比較し、両位置が違え
ば定尺切断機構を定尺位置と同じ位置に移動させ次いで
定尺切断機構により板状体を切断し、また両位置が同じ
であれば該位置で定尺切断機構により板状体を切断し、
該切断終了後、定尺位置から接合位置間に残っている板
状体と後続の板状体との接合が終了していれば接合した
板状体を搬送し、また接合が終了していなければ接合終
了後に接合した板状体を搬送し、以下同様の作動で接合
された板状体を定尺長さに切断することを特徴とする定
尺切断方法。
【請求項３】搬送方向両端が切断されていて、且つ両
端の少なくとも一方に接着剤が塗布されている板状体で
あるところの搬送した板状体の搬送方向上手側端部と搬
入する後続の板状体の同方向下手側端部とを所定の接合
位置に停止させ順次搬送方向に接合する工程と板状体を
適宜長さの定尺に切断する工程と、に於いて、搬送して
いる任意の板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止
するまでに、接合位置より同方向下手側に搬送される各
板状体の長さを測定し且つ該長さを積算し、そして任意
の板状体の長さが積算された時、全積算長さが定尺長さ
に満たない場合は後続の板状体の搬入及び接合を継続
し、該全積算長さが定尺長さ以上になれば、前記任意の
板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止した時予想
される該板状体の同方向下手側端部から同方向上手側に
定尺長さ離れた定尺位置と定尺切断機構の現在位置とを
比較し、両位置が違えば定尺切断機構を定尺位置と同じ
位置に移動させて待機させ、また両位置が同じであれば
該位置で待機させ、そして前記任意の板状体の同方向上
手側端部が接合位置に停止後、後続の板状体の搬入及び
接合の継続と共に定尺切断機構により板状体を切断し、
該切断終了後、定尺位置から接合位置間に残っている板
状体と後続の板状体との接合が終了していれば接合した
板状体を搬送し、また接合が終了していなければ接合終
了後に接合した板状体を搬送し、以下同様の作動で接合
された板状体を定尺長さに切断することを特徴とする定
尺切断方法。
【請求項４】搬送方向両端が切断されていて、且つ両
端の少なくとも一方に接着剤が塗布されている板状体で
あるところの搬送した板状体の搬送方向上手側端部と搬
入する後続の板状体の同方向下手側端部とを所定の接合
位置に停止させ順次搬送方向に接合する工程と板状体を
適宜長さの定尺に切断する工程と、に於いて、搬送した
任意の板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止した
時、接合位置より同方向下手側にある板状体の全長に後
続の板状体の全長を加算したトータル全長が定尺長さに
満たない場合は後続の板状体の搬入及び接合を継続し、
該トータル全長が定尺長さ以上であれば、後続の板状体
の搬入及び接合の継続と共に前記任意の板状体と前記後
続の板状体とが接合された板状体が搬送されて該板状体
の同方向上手側端部が接合位置に停止した時に予想され
る該板状体の同方向下手側端部から同方向上手側に定尺
長さ離れた定尺位置と定尺切断機構の現在位置とを比較
し、両位置が違えば定尺切断機構を定尺位置と同じ位置
に移動させて待機させ、また両位置が同じであれば該位
置で待機させ、そして前記任意の板状体と前記後続の板
状体とが接合された板状体の同方向上手側端部が接合位
置に停止後、次の後続の板状体の搬入及び接合の継続と
共に定尺切断機構により板状体を切断し、該切断終了
後、定尺位置から接合位置間に残っている板状体と次の
後続の板状体との接合が終了していれば接合した板状体
を搬送し、また接合が終了していなければ接合終了後に
接合した板状体を搬送し、以下同様の作動で接合された
板状体を定尺長さに切断することを特徴とする定尺切断
方法。
【請求項５】搬送方向両端が切断されていて、且つ両
端の少なくとも一方に接着剤が塗布されている板状体で
あるところの搬送した板状体の搬送方向上手側端部と搬
入する後続の板状体の同方向下手側端部とを所定の接合
位置に停止させ順次搬送方向に接合する工程と板状体を
適宜長さの定尺に切断する工程と、に於いて、搬送した
任意の板状体の同方向上手側端部が接合位置に停止した
時、接合位置より同方向下手側にある板状体の全長が定
尺長さに満たない場合は後続の板状体の搬入及び接合を
継続し、該全長が定尺長さ以上であれば、後続の板状体
の搬入及び接合の継続と共に前記停止した板状体の同方
向下手側端部から同方向上手側に定尺長さ離れた定尺位
置で定尺切断機構により板状体を切断し、該切断終了
後、定尺位置から接合位置間に残っている板状体と後続
の板状体との接合が終了していれば接合した板状体を搬
送し、また接合が終了していなければ接合終了後に接合
した板状体を搬送し、以下同様の作動で接合された板状
体を定尺長さに切断することを特徴とする定尺切断方
法。