JPH1071614A - ２軸混練機 - Google Patents
２軸混練機Info
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- JPH1071614A JPH1071614A JP8246947A JP24694796A JPH1071614A JP H1071614 A JPH1071614 A JP H1071614A JP 8246947 A JP8246947 A JP 8246947A JP 24694796 A JP24694796 A JP 24694796A JP H1071614 A JPH1071614 A JP H1071614A
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- zone
- screw
- kneading
- twin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus
- B29C48/766—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus in screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
- B29C48/525—Conical screws
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 融点、粘度、粒度分布等の性質が異なった樹
脂材料に適用しても高品質の製品が得られる２軸混練機
を提供する。 【解決手段】 シリンダ（１）と２本のスクリュウ（１
０、１０）を供給部ゾーン（Ｆ）、混練部ゾーン
（Ｋ）、放出部ゾーン（Ｈ）等に分け、混練部ゾーン
（Ｋ）におけるシリンダ（１）の内径とスクリュウ（１
０、１０）の外径を放出部ゾーン（Ｈ）に向かってテー
パ状に縮径する。また、シリンダ（１）を油圧駆動によ
り軸方向に移動調節できるようにする。
脂材料に適用しても高品質の製品が得られる２軸混練機
を提供する。 【解決手段】 シリンダ（１）と２本のスクリュウ（１
０、１０）を供給部ゾーン（Ｆ）、混練部ゾーン
（Ｋ）、放出部ゾーン（Ｈ）等に分け、混練部ゾーン
（Ｋ）におけるシリンダ（１）の内径とスクリュウ（１
０、１０）の外径を放出部ゾーン（Ｈ）に向かってテー
パ状に縮径する。また、シリンダ（１）を油圧駆動によ
り軸方向に移動調節できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダと、この
シリンダ内に設けられている２本のスクリュウとを備
え、これらの２本のスクリュウが互いに異方向に非噛み
合い状態で回転駆動されるようになっている２軸混練機
に関するもので、限定するものではないが、特にポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを中心とし
た大型造粒機、あるいは各種フィラーすなわち混物を練
り込む混練機として好適な２軸混練機に関するものであ
る。
シリンダ内に設けられている２本のスクリュウとを備
え、これらの２本のスクリュウが互いに異方向に非噛み
合い状態で回転駆動されるようになっている２軸混練機
に関するもので、限定するものではないが、特にポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを中心とし
た大型造粒機、あるいは各種フィラーすなわち混物を練
り込む混練機として好適な２軸混練機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】２軸混練機あるいは２軸押出機は、文献
名を挙げるまでもなく従来周知で、概略的にはシリンダ
とシリンダ内に設けられている２本のスクリュウとから
構成されている。これらの２本のスクリュウが同じ方向
に噛み合い状態で回転駆動される２軸混練機と同様に、
互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるように
なっている２軸混練機も従来周知である。このような２
軸混練機のシリンダの供給部には樹脂材料を供給するホ
ッパが設けられ、その下流にはゲートバルブ、ベント等
も設けられている。したがって、２本のスクリュウを互
いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動すると、ホッパ
から供給された樹脂材料は、供給部、混練部を主として
剪断摩擦により前方へ推進され、その間に溶融、混練が
行われる。このとき、ゲートバルブの開度を調節して剪
断速度、剪断応力等が調整され、また揮発性のモノマ、
水蒸気等がベントから排出される。そして混練された樹
脂材料はシリンダの放出部から外部へ放出される。放出
される樹脂材料は、従来周知の方式により例えばペレッ
ト製品に成形される。
名を挙げるまでもなく従来周知で、概略的にはシリンダ
とシリンダ内に設けられている２本のスクリュウとから
構成されている。これらの２本のスクリュウが同じ方向
に噛み合い状態で回転駆動される２軸混練機と同様に、
互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるように
なっている２軸混練機も従来周知である。このような２
軸混練機のシリンダの供給部には樹脂材料を供給するホ
ッパが設けられ、その下流にはゲートバルブ、ベント等
も設けられている。したがって、２本のスクリュウを互
いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動すると、ホッパ
から供給された樹脂材料は、供給部、混練部を主として
剪断摩擦により前方へ推進され、その間に溶融、混練が
行われる。このとき、ゲートバルブの開度を調節して剪
断速度、剪断応力等が調整され、また揮発性のモノマ、
水蒸気等がベントから排出される。そして混練された樹
脂材料はシリンダの放出部から外部へ放出される。放出
される樹脂材料は、従来周知の方式により例えばペレッ
ト製品に成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
２軸混練機もゲートバルブが設けられているので、樹脂
材料の種類によって剪断速度、剪断応力等をある程度調
整することはできる。しかしながら、樹脂材料は融点、
粘度、粒度分布等が多岐にわたっており、ある樹脂材料
に適する２軸混練機でも、他の樹脂材料に適用すると、
ゲートバルブの調節だけでは所定の品質の製品、例えば
ペレットとしての物理的性能等が得られないことがあ
る。特にスケールアップした混練機において、この傾向
がある。その理由は、小型機から大型機ヘスケールアッ
プする場合、流体機械においてはレイノルズ数、フルー
ド数等が一致するようにスケールアップすることにより
所定性能の機械が得られているが、混練機においてはス
クリュウ形状は単に相似的に大型化し、スクリュウのフ
ライトの外周面とシリンダの内周面との隙間について
は、ある法則のもとにサイズアップしているので、混練
機内部での滞留時間が短くなり、可塑化不良現象が起き
安いからと考えられる。このような問題は、樹脂材料の
性質に合った形状のスクリュウを複数本用意すると解決
できるが、複数本用意すると製品のコストアップにな
り、実用上問題がある。そこで、特定の樹脂材料の性質
あるいは銘柄に合った形状のスクリュウで、他の性質の
樹脂材料も混練し、他の性質の樹脂材料の製品の品質を
犠牲にしているのが実状である。したがって、本発明は
融点、粘度、粒度分布等の性質が異なった樹脂材料に適
用しても高品質の製品が得られる２軸混練機、すなわち
従来の手法に則ってスケールアップしても、あらゆる樹
脂材料に対して高品質の製品が得られる２軸混練機を提
供することを目的としている。
２軸混練機もゲートバルブが設けられているので、樹脂
材料の種類によって剪断速度、剪断応力等をある程度調
整することはできる。しかしながら、樹脂材料は融点、
粘度、粒度分布等が多岐にわたっており、ある樹脂材料
に適する２軸混練機でも、他の樹脂材料に適用すると、
ゲートバルブの調節だけでは所定の品質の製品、例えば
ペレットとしての物理的性能等が得られないことがあ
る。特にスケールアップした混練機において、この傾向
がある。その理由は、小型機から大型機ヘスケールアッ
プする場合、流体機械においてはレイノルズ数、フルー
ド数等が一致するようにスケールアップすることにより
所定性能の機械が得られているが、混練機においてはス
クリュウ形状は単に相似的に大型化し、スクリュウのフ
ライトの外周面とシリンダの内周面との隙間について
は、ある法則のもとにサイズアップしているので、混練
機内部での滞留時間が短くなり、可塑化不良現象が起き
安いからと考えられる。このような問題は、樹脂材料の
性質に合った形状のスクリュウを複数本用意すると解決
できるが、複数本用意すると製品のコストアップにな
り、実用上問題がある。そこで、特定の樹脂材料の性質
あるいは銘柄に合った形状のスクリュウで、他の性質の
樹脂材料も混練し、他の性質の樹脂材料の製品の品質を
犠牲にしているのが実状である。したがって、本発明は
融点、粘度、粒度分布等の性質が異なった樹脂材料に適
用しても高品質の製品が得られる２軸混練機、すなわち
従来の手法に則ってスケールアップしても、あらゆる樹
脂材料に対して高品質の製品が得られる２軸混練機を提
供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、混練部ゾーン
におけるシリンダの内径とスクリュウの外径を放出部ゾ
ーンに向かってテーパ状に縮径し、そしてシリンダある
いはスクリュウを軸方向に適宜移動することにより、樹
脂材料の性質に合わせスクリュウの混練部の外周面とシ
リンダの内周面との隙間を調節して、上記目的を達成し
ようとするものである。すなわち本発明は、上記目的を
達成するために、シリンダと、該シリンダ内に設けられ
ている２本のスクリュウとを備え、前記２本のスクリュ
ウが互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるよ
うになっている２軸混練機であって、前記シリンダと２
本のスクリュウは、供給部ゾーン、混練部ゾーン、放出
部ゾーン等からなり、前記混練部ゾーンにおける前記シ
リンダの内径と前記スクリュウの外径は、前記放出部ゾ
ーンに向かってテーパ状に縮径されていると共に、前記
シリンダとスクリュウの少なくともいずれか一方は、軸
方向に移動調節できるように構成されている。請求項２
記載の発明は、請求項１記載のシリンダの混練部ゾーン
の下流には、調節可能なゲートバルブが設けられ、そし
て請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のシリ
ンダが油圧駆動により軸方向に移動調節できるように構
成されている。
におけるシリンダの内径とスクリュウの外径を放出部ゾ
ーンに向かってテーパ状に縮径し、そしてシリンダある
いはスクリュウを軸方向に適宜移動することにより、樹
脂材料の性質に合わせスクリュウの混練部の外周面とシ
リンダの内周面との隙間を調節して、上記目的を達成し
ようとするものである。すなわち本発明は、上記目的を
達成するために、シリンダと、該シリンダ内に設けられ
ている２本のスクリュウとを備え、前記２本のスクリュ
ウが互いに異方向に非噛み合い状態で回転駆動されるよ
うになっている２軸混練機であって、前記シリンダと２
本のスクリュウは、供給部ゾーン、混練部ゾーン、放出
部ゾーン等からなり、前記混練部ゾーンにおける前記シ
リンダの内径と前記スクリュウの外径は、前記放出部ゾ
ーンに向かってテーパ状に縮径されていると共に、前記
シリンダとスクリュウの少なくともいずれか一方は、軸
方向に移動調節できるように構成されている。請求項２
記載の発明は、請求項１記載のシリンダの混練部ゾーン
の下流には、調節可能なゲートバルブが設けられ、そし
て請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のシリ
ンダが油圧駆動により軸方向に移動調節できるように構
成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本実施の形態に係わる２軸混練機は、図１の
（イ）に示されているように、双胴型のシリンダ１を備
えている。そしてこのシリンダ１の内部に一対のスクリ
ュウ１０、（１０）が回転自在に設けられている。シリ
ンダ１あるいはスクリュウ１０は、供給側すなわち図に
おいて左側から供給部ゾーンＦ、この供給部ゾーンＦの
下流側の混練部ゾーンＫ、この混練部ゾーンＫのさらに
下流側の放出部ゾーンＨ等に分かれている。供給部ゾー
ンＦには樹脂材料をシリンダ１に供給するためのホッパ
２が設けられ、混練部ゾーンＫの下流側には溶融樹脂圧
力を調節するためのゲートバルブ３、３が調節自在に、
そしてその下流側には従来周知のベント孔４、排出孔５
等が設けられている。
する。本実施の形態に係わる２軸混練機は、図１の
（イ）に示されているように、双胴型のシリンダ１を備
えている。そしてこのシリンダ１の内部に一対のスクリ
ュウ１０、（１０）が回転自在に設けられている。シリ
ンダ１あるいはスクリュウ１０は、供給側すなわち図に
おいて左側から供給部ゾーンＦ、この供給部ゾーンＦの
下流側の混練部ゾーンＫ、この混練部ゾーンＫのさらに
下流側の放出部ゾーンＨ等に分かれている。供給部ゾー
ンＦには樹脂材料をシリンダ１に供給するためのホッパ
２が設けられ、混練部ゾーンＫの下流側には溶融樹脂圧
力を調節するためのゲートバルブ３、３が調節自在に、
そしてその下流側には従来周知のベント孔４、排出孔５
等が設けられている。
【０００６】供給部ゾーンＦにおけるシリンダ１の内周
面６の径は、図１の（イ）に示されているように、全長
にわたって一定であるが、混練部ゾーンＫにおける内周
面７の径は、放出部ゾーンＨに向かってテーパ状に径が
縮小されている。そして放出部ゾーンＨの内周面８の径
は、また全長にわたって一定になっている。このよう
に、各部Ｆ、Ｋ、Ｈにおける内周面の径は、異なってい
るが、滑らかに連続している。したがって、樹脂材料を
混練するとき、シリンダ１の内部に樹脂材料が滞るよう
なことはない。
面６の径は、図１の（イ）に示されているように、全長
にわたって一定であるが、混練部ゾーンＫにおける内周
面７の径は、放出部ゾーンＨに向かってテーパ状に径が
縮小されている。そして放出部ゾーンＨの内周面８の径
は、また全長にわたって一定になっている。このよう
に、各部Ｆ、Ｋ、Ｈにおける内周面の径は、異なってい
るが、滑らかに連続している。したがって、樹脂材料を
混練するとき、シリンダ１の内部に樹脂材料が滞るよう
なことはない。
【０００７】スクリュウ１０も本実施の形態によると、
前述した供給部ゾーンＦ、混練部ゾーンＫおよび放出部
ゾーンＨに対応して、供給部１６、混練部１７および放
出部１８からなっている。供給部１６のフライトの溝は
比較的深く、その外径は一定になっている。これに対し
て混練部１７の溝の深さは、放出部１８に向かって漸減
し、その外径はシリンダ１の内径７と同じ勾配のテーパ
状になっている。放出部１８のベント孔４に対応した位
置におけるフライトの溝は比較的深くなって、揮発成分
が除去されるようになっている。
前述した供給部ゾーンＦ、混練部ゾーンＫおよび放出部
ゾーンＨに対応して、供給部１６、混練部１７および放
出部１８からなっている。供給部１６のフライトの溝は
比較的深く、その外径は一定になっている。これに対し
て混練部１７の溝の深さは、放出部１８に向かって漸減
し、その外径はシリンダ１の内径７と同じ勾配のテーパ
状になっている。放出部１８のベント孔４に対応した位
置におけるフライトの溝は比較的深くなって、揮発成分
が除去されるようになっている。
【０００８】このように、シリンダ１の混練部ゾーンＫ
における内周面７の経と、スクリュウ１０の混練部１７
の外周面の径は、同じ勾配のテーパ状に縮径されている
ので、シリンダ１を図１の（イ）において矢印Ｙで示す
軸方向に移動させると、混練部ゾーンＫにおけるシリン
ダ１の内周面と、スクリュウ１０のフライトの外周面と
の間隔「σ」は変化することになる。シリンダ１を軸方
向に移動させる機構は、図には示されていないが、油圧
ピストン機構、ネジ機構、ラックとピニオン機構等で実
施される。また図には示されていないが、軸方向に移動
させて調節したシリンダ１を固定するための機構を別に
設けることもできる。なお、シリンダ１を軸方向に移動
させる代わりに、機構は複雑になるがスクリュウ１０、
（１０）を移動させても、間隔「σ」を変化させること
ができるこどは明らかである。
における内周面７の経と、スクリュウ１０の混練部１７
の外周面の径は、同じ勾配のテーパ状に縮径されている
ので、シリンダ１を図１の（イ）において矢印Ｙで示す
軸方向に移動させると、混練部ゾーンＫにおけるシリン
ダ１の内周面と、スクリュウ１０のフライトの外周面と
の間隔「σ」は変化することになる。シリンダ１を軸方
向に移動させる機構は、図には示されていないが、油圧
ピストン機構、ネジ機構、ラックとピニオン機構等で実
施される。また図には示されていないが、軸方向に移動
させて調節したシリンダ１を固定するための機構を別に
設けることもできる。なお、シリンダ１を軸方向に移動
させる代わりに、機構は複雑になるがスクリュウ１０、
（１０）を移動させても、間隔「σ」を変化させること
ができるこどは明らかである。
【０００９】本実施の形態による２軸混練機は、以上の
ように構成されているので、処理する樹脂材料の性質に
合わせてシリンダ１を軸方向に移動調節して混練部ゾー
ンＫにおけるシリンダ１の内周面と、スクリュウ１０の
フライトの外周面との間隔σを調節する。これにより所
定の剪断速度および剪断応力が得られることになる。図
に示されていない駆動装置によりスクリュウ１０、（１
０）を非噛み合い状態で異方向に回転駆動してホッパ２
から樹脂材料を供給して従来周知のようにして製品を得
る。このとき、ゲートバルブ３、３でも剪断速度と剪断
応力を調節する。
ように構成されているので、処理する樹脂材料の性質に
合わせてシリンダ１を軸方向に移動調節して混練部ゾー
ンＫにおけるシリンダ１の内周面と、スクリュウ１０の
フライトの外周面との間隔σを調節する。これにより所
定の剪断速度および剪断応力が得られることになる。図
に示されていない駆動装置によりスクリュウ１０、（１
０）を非噛み合い状態で異方向に回転駆動してホッパ２
から樹脂材料を供給して従来周知のようにして製品を得
る。このとき、ゲートバルブ３、３でも剪断速度と剪断
応力を調節する。
【００１０】
実施例１：次に、シリンダ１を軸方向に移動させる距離
と、混練部ゾーンＫにおけるシリンダ１の内周面と、ス
クリュウ１０のフライトの外周面との間隔「σ」がどの
ように変化するかを説明する。図１の（ロ）は、本実施
の形態による２軸混練機の一部を示す図であるが、同図
においてラインＡは、シリンダ１の内周面を、Ｂはスク
リュウ１０のフライトの外周面を、そしてＡ’はシリン
ダ１を矢印方向にＳだけ移動させた後のシリンダ１の内
周面をそれぞれ示していると仮定する。また、同図にお
いてＬは混練部ゾーンＫの長さを、Ｄ1はシリンダ１の
供給部ゾーンＦの内周面６の径を、Ｄ2は同様にシリン
ダ１の放出部ゾーンＨの内周面８の径を、そしてθはシ
リンダ１の混練部ゾーンＫにおける内周面７のテーパ角
度をそれぞれ示していると仮定する。そうすると、θは
θ＝tan‐1｛（Ｄ1−Ｄ2）／２Ｌ｝となる。したがっ
て、シリンダ１を矢印方向にＳだけ移動させると、シリ
ンダ１の混練部ゾーンＫにおける内周面７はσ3＝Ｓ・s
inθだけ広くなる。すなわちＳだけ移動させた後の混練
部ゾーンＫにおけるシリンダ１の内周面と、スクリュウ
１０のフライトの外周面との間隔σ2は、σ2＝σ＋σ3
となる。シリンダ１を矢印方向と逆の方向に移動させ
ると、σ2が小さくなることは明らかである。
と、混練部ゾーンＫにおけるシリンダ１の内周面と、ス
クリュウ１０のフライトの外周面との間隔「σ」がどの
ように変化するかを説明する。図１の（ロ）は、本実施
の形態による２軸混練機の一部を示す図であるが、同図
においてラインＡは、シリンダ１の内周面を、Ｂはスク
リュウ１０のフライトの外周面を、そしてＡ’はシリン
ダ１を矢印方向にＳだけ移動させた後のシリンダ１の内
周面をそれぞれ示していると仮定する。また、同図にお
いてＬは混練部ゾーンＫの長さを、Ｄ1はシリンダ１の
供給部ゾーンＦの内周面６の径を、Ｄ2は同様にシリン
ダ１の放出部ゾーンＨの内周面８の径を、そしてθはシ
リンダ１の混練部ゾーンＫにおける内周面７のテーパ角
度をそれぞれ示していると仮定する。そうすると、θは
θ＝tan‐1｛（Ｄ1−Ｄ2）／２Ｌ｝となる。したがっ
て、シリンダ１を矢印方向にＳだけ移動させると、シリ
ンダ１の混練部ゾーンＫにおける内周面７はσ3＝Ｓ・s
inθだけ広くなる。すなわちＳだけ移動させた後の混練
部ゾーンＫにおけるシリンダ１の内周面と、スクリュウ
１０のフライトの外周面との間隔σ2は、σ2＝σ＋σ3
となる。シリンダ１を矢印方向と逆の方向に移動させ
ると、σ2が小さくなることは明らかである。
【００１１】実施例２：スクリュウの外径が４００ｍｍ
の異方向回転非噛合型の本実施の形態による２軸混練機
と、同様に外径が４００ｍｍの異方向回転非噛合型の従
来の２軸混練機と、同様に従来の外径が９０ｍｍの２軸
混練機との比較試験をした。その結果を下記の表１に示
す。 表１ ポリプロピレンの 本実施の形態 従来型 従来型 メルトインデックス ４００ｍｍ ４００ｍｍ ９０ｍｍ １.０ ２３０°Ｃ ２２５°Ｃ ２３０°Ｃ １０.０ １８８°Ｃ １７５°Ｃ １９０°Ｃ 上記表１から明らかなように、本実施に形態によると、
ポリプロピレン樹脂の吐出樹脂温度が、外径が９０ｍｍ
の小型の２軸混練機の温度に近い値となっていることが
判る。すなわち、上記試験により大型混練機にスケール
アップしても、高品質の製品が得られることが実証でき
た。
の異方向回転非噛合型の本実施の形態による２軸混練機
と、同様に外径が４００ｍｍの異方向回転非噛合型の従
来の２軸混練機と、同様に従来の外径が９０ｍｍの２軸
混練機との比較試験をした。その結果を下記の表１に示
す。 表１ ポリプロピレンの 本実施の形態 従来型 従来型 メルトインデックス ４００ｍｍ ４００ｍｍ ９０ｍｍ １.０ ２３０°Ｃ ２２５°Ｃ ２３０°Ｃ １０.０ １８８°Ｃ １７５°Ｃ １９０°Ｃ 上記表１から明らかなように、本実施に形態によると、
ポリプロピレン樹脂の吐出樹脂温度が、外径が９０ｍｍ
の小型の２軸混練機の温度に近い値となっていることが
判る。すなわち、上記試験により大型混練機にスケール
アップしても、高品質の製品が得られることが実証でき
た。
【００１２】
【発明の効果】以上ように、本発明によると、シリンダ
と２本のスクリュウは、供給部ゾーン、混練部ゾーン、
放出部ゾーン等からなり、混練部ゾーンにおけるシリン
ダの内径とスクリュウの外径は、放出部ゾーンに向かっ
てテーパ状に縮径されているので、シリンダとスクリュ
ウの少なくともいずれか一方を軸方向に移動調節する
と、混練部ゾーンにおけるシリンダの内周面と、スクリ
ュウの外周面との間隔が調節される。したがって、本発
明によると、処理する樹脂材料の性質に合わせて剪断速
度、剪断応力を調整して、品質の高い製品を得ることが
できる。また、剪断速度、剪断応力を調整することがで
きるので、大型混練機にスケールアップしても、あらゆ
る樹脂材料に対して高品質の製品が得られる。請求項２
記載の発明によると、シリンダの放出部ゾーンには、調
節可能なゲートバルブが設けられているので、上記効果
に加えて僅かの剪断速度、剪断応力の調整はゲートバル
ブで行うことができる。また、請求項３記載の発明によ
ると、シリンダが油圧駆動により軸方向に移動調節でき
るようになっているので、スクリュウを移動させる場合
に比較して構造的に有利な２軸混練機を得ることができ
る。
と２本のスクリュウは、供給部ゾーン、混練部ゾーン、
放出部ゾーン等からなり、混練部ゾーンにおけるシリン
ダの内径とスクリュウの外径は、放出部ゾーンに向かっ
てテーパ状に縮径されているので、シリンダとスクリュ
ウの少なくともいずれか一方を軸方向に移動調節する
と、混練部ゾーンにおけるシリンダの内周面と、スクリ
ュウの外周面との間隔が調節される。したがって、本発
明によると、処理する樹脂材料の性質に合わせて剪断速
度、剪断応力を調整して、品質の高い製品を得ることが
できる。また、剪断速度、剪断応力を調整することがで
きるので、大型混練機にスケールアップしても、あらゆ
る樹脂材料に対して高品質の製品が得られる。請求項２
記載の発明によると、シリンダの放出部ゾーンには、調
節可能なゲートバルブが設けられているので、上記効果
に加えて僅かの剪断速度、剪断応力の調整はゲートバル
ブで行うことができる。また、請求項３記載の発明によ
ると、シリンダが油圧駆動により軸方向に移動調節でき
るようになっているので、スクリュウを移動させる場合
に比較して構造的に有利な２軸混練機を得ることができ
る。
【図１】 本発明の実施の形態に係わる２軸混練機を示
す図で、その（イ）はシルンダとスクリュウ部分を示す
断面図、その（ロ）は作用を説明するためのシルンダと
スクリュウの一部を模式的に示す図である。
す図で、その（イ）はシルンダとスクリュウ部分を示す
断面図、その（ロ）は作用を説明するためのシルンダと
スクリュウの一部を模式的に示す図である。
１ シリンダ ２ ホッパ ３ ゲートバルブ ４ ベント孔 ５ 排出孔 ６ 供給部ゾーンＦの内周面 ７ 混練部ゾーンＫの内周面 ８ 放出部ゾーンＨの内周面 １０ スクリュウ １６ 供給部 １７ 混練部 １８ 放出部
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ（１）と、該シリンダ（１）内
に設けられている２本のスクリュウ（１０、１０）とを
備え、前記２本のスクリュウ（１０、１０）が互いに異
方向に非噛み合い状態で回転駆動されるようになってい
る２軸混練機であって、 前記シリンダ（１）と２本のスクリュウ（１０、１０）
は、供給部ゾーン（Ｆ、１６）、混練部ゾーン（Ｋ、１
７）、放出部ゾーン（Ｈ、１８）等からなり、前記混練
部ゾーン（Ｋ、１７）における前記シリンダ（１）の内
径と前記スクリュウ（１０、１０）の外径は、前記放出
部ゾーン（Ｈ、１８）に向かってテーパ状に縮径されて
いると共に、 前記シリンダ（１）とスクリュウ（１０、１０）の少な
くともいずれか一方は、軸方向に移動調節できるように
なっていることを特徴とする２軸混練機。 - 【請求項２】 請求項１記載のシリンダ（１）の混練部
ゾーン（Ｋ、１７）の下流には、調節可能なゲートバル
ブ（３、３）が設けられている二軸混練機。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のシリンダ（１）
が油圧駆動により軸方向に移動調節できるようになって
いる２軸混練機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246947A JP3054931B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ２軸混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246947A JP3054931B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ２軸混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071614A true JPH1071614A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3054931B2 JP3054931B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17156114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8246947A Expired - Fee Related JP3054931B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ２軸混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054931B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326715A (ja) * | 2001-05-01 | 2002-11-12 | Musashi Eng Co Ltd | 液体材料の吐出方法およびその装置 |
| KR100444024B1 (ko) * | 2001-04-11 | 2004-08-11 | 가부시키가이샤 아소 레지콘 | 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기 |
| JP2009521338A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-06-04 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | ポリオレフィン製造用の直結型高速回転装置 |
| JP2014176837A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Cavitatorsystems Gmbh Mediale Mischsysteme & Anlagen | 衛生的に製造するべき流体混合物用のキャビテーションミキサの流量適合方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101030770B1 (ko) * | 2008-04-30 | 2011-04-27 | (주)이엔에스 | 플라스틱 압출성형기의 배기식 스크류 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8246947A patent/JP3054931B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100444024B1 (ko) * | 2001-04-11 | 2004-08-11 | 가부시키가이샤 아소 레지콘 | 레진 콘크리트관 제조용 재료 공급기 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3054931B2 (ja) | 2000-06-19 |
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