JPH1071615A - ゴム混練機 - Google Patents
ゴム混練機Info
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- JPH1071615A JPH1071615A JP9063392A JP6339297A JPH1071615A JP H1071615 A JPH1071615 A JP H1071615A JP 9063392 A JP9063392 A JP 9063392A JP 6339297 A JP6339297 A JP 6339297A JP H1071615 A JPH1071615 A JP H1071615A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬品を連続、かつ定量的に供給し、ゴムと薬
品の混合精度を向上させることができるゴム混練機を提
供する。 【解決手段】 シリンダ１内にスクリュー２を収納して
なるスクリュー押出機３と、前記シリンダ１内へゴムを
供給するためのゴム供給ホッパ４と、前記スクリュー押
出機３の下流側において前記シリンダ１内へ薬品を供給
するための薬品供給装置５とからなるゴム混練機であっ
て、前記薬品供給装置５の供給手段が２軸スクリューか
らなる。
品の混合精度を向上させることができるゴム混練機を提
供する。 【解決手段】 シリンダ１内にスクリュー２を収納して
なるスクリュー押出機３と、前記シリンダ１内へゴムを
供給するためのゴム供給ホッパ４と、前記スクリュー押
出機３の下流側において前記シリンダ１内へ薬品を供給
するための薬品供給装置５とからなるゴム混練機であっ
て、前記薬品供給装置５の供給手段が２軸スクリューか
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム混練機に関す
る。さらに詳しくは、ゴムに添加する薬品を連続、かつ
定量的に混合させることができるゴム混練機に関する。
る。さらに詳しくは、ゴムに添加する薬品を連続、かつ
定量的に混合させることができるゴム混練機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴムと薬品を混合させる装置
として、シリンダ内に混練り用スクリューを収納してな
るスクリュー押出機にゴム供給ホッパおよび薬品供給手
段が設置され、ゴム供給工程、薬品供給工程、混練工程
および圧縮工程からなる押出成形を連続的に行なうもの
がある（特開平５−３８７１５号公報）。かかる装置に
おける薬品供給手段としては、シリンダ内へ貫通する１
軸のねじ棒が用いられており、薬品がねじ棒の自転によ
りゴムの中にねじ入れられるとともに、ゴムをかき混ぜ
るようにしている。
として、シリンダ内に混練り用スクリューを収納してな
るスクリュー押出機にゴム供給ホッパおよび薬品供給手
段が設置され、ゴム供給工程、薬品供給工程、混練工程
および圧縮工程からなる押出成形を連続的に行なうもの
がある（特開平５−３８７１５号公報）。かかる装置に
おける薬品供給手段としては、シリンダ内へ貫通する１
軸のねじ棒が用いられており、薬品がねじ棒の自転によ
りゴムの中にねじ入れられるとともに、ゴムをかき混ぜ
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記１
軸のねじ棒では、摩擦係数が小さい薬品、たとえばカー
ボンなどのばあい、ねじ軸と薬品とのあいだに相対すべ
りが発生しやすく、また静電気が発生しやすい薬品、た
とえば硫黄などのばあい、薬品がねじ軸に付着しやすく
なり、薬品を定量的にシリンダ内へ供給することが困難
であるばあいがある。
軸のねじ棒では、摩擦係数が小さい薬品、たとえばカー
ボンなどのばあい、ねじ軸と薬品とのあいだに相対すべ
りが発生しやすく、また静電気が発生しやすい薬品、た
とえば硫黄などのばあい、薬品がねじ軸に付着しやすく
なり、薬品を定量的にシリンダ内へ供給することが困難
であるばあいがある。
【０００４】また前記１軸のねじ棒では、スクリュー内
に供給されたゴムの充填圧またはスクリュー圧縮部の押
出圧による薬品供給の抑制力を防ぐことができず、薬品
を定量的にシリンダ内へ供給することが困難である問題
がある。
に供給されたゴムの充填圧またはスクリュー圧縮部の押
出圧による薬品供給の抑制力を防ぐことができず、薬品
を定量的にシリンダ内へ供給することが困難である問題
がある。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、薬品を定量
的に供給し、ゴムと薬品の混合精度を向上させることが
できるゴム混練機を提供することを目的とする。
的に供給し、ゴムと薬品の混合精度を向上させることが
できるゴム混練機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のゴム混練機は、
シリンダ内にスクリューを収納してなるスクリュー押出
機と、前記シリンダ内へゴムを供給するためのゴム供給
ホッパと、前記スクリュー押出機の下流側において前記
シリンダ内へ薬品を供給するための薬品供給装置とから
なるゴム混練機であって、前記薬品供給装置の供給手段
が２軸スクリューからなることを特徴としている。
シリンダ内にスクリューを収納してなるスクリュー押出
機と、前記シリンダ内へゴムを供給するためのゴム供給
ホッパと、前記スクリュー押出機の下流側において前記
シリンダ内へ薬品を供給するための薬品供給装置とから
なるゴム混練機であって、前記薬品供給装置の供給手段
が２軸スクリューからなることを特徴としている。
【０００７】また、前記薬品が薬液であるばあい、前記
２軸スクリューがギアポンプにされてなることが好まし
い。
２軸スクリューがギアポンプにされてなることが好まし
い。
【０００８】また、ゴムと薬品の押出成形の工程内に、
前記スクリューの１回転当たりのゴム搬送量を調節する
ための調節手段が施されてなることが好ましい。
前記スクリューの１回転当たりのゴム搬送量を調節する
ための調節手段が施されてなることが好ましい。
【０００９】また、前記調節手段がスクリュー押出機の
シリンダ内に回転自在に設けられたスクリューに着脱自
在に取りつけられ、２つの部分に分割されうるリングで
あって、当該リングに前記シリンダ内でのゴムの搬送量
を規制する規制手段が設けられてなるのが好ましい。
シリンダ内に回転自在に設けられたスクリューに着脱自
在に取りつけられ、２つの部分に分割されうるリングで
あって、当該リングに前記シリンダ内でのゴムの搬送量
を規制する規制手段が設けられてなるのが好ましい。
【００１０】また、前記リングがほぼ円筒状の本体であ
り、前記シリンダ内でのゴムの搬送量を規制する規制手
段が該本体の外側表面に形成された１または２以上のス
リットであるのが好ましい。
り、前記シリンダ内でのゴムの搬送量を規制する規制手
段が該本体の外側表面に形成された１または２以上のス
リットであるのが好ましい。
【００１１】また、前記リングがほぼ円筒状の本体であ
り、前記ゴムの搬送量を規制する規制手段が当該本体を
長手方向に貫通するように穿設された１または２以上の
孔であるのが好ましい。
り、前記ゴムの搬送量を規制する規制手段が当該本体を
長手方向に貫通するように穿設された１または２以上の
孔であるのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のゴム混練機を説明する。
のゴム混練機を説明する。
【００１３】図１は本発明のゴム混練機の一実施例を示
す平面図、図２は図１に示すゴム混練機の側面図、図３
は図１における薬品供給装置を示す斜視図、図４は図２
における２軸スクリューの配置を示す一部横断面図、図
５は２軸スクリューの他の配置を示す一部横断面図、図
６は調節手段の一実施例を示す断面図、図７は調節手段
の他の実施例を示す断面図、図８は図６におけるＸ−Ｘ
断面図、図９は調節手段のさらに他の実施例を示す断面
図、図１０は調節手段のさらなる他の実施例を示す断面
図である。図１１は本発明の他の実施の形態にかかわる
調節手段をスクリューから取り除いた状態を示す説明
図、図１２は図１１のスクリューに取りつけられる調節
手段を示す分解斜視図、図１３は図１２の調節手段をス
クリューに取りつけた状態を示す説明図、図１４は本発
明のさらに他の実施の形態にかかわる調節手段の一例を
示す説明図、図１５は図１２の調節手段が設けられた混
練機の一例を示す説明図である。
す平面図、図２は図１に示すゴム混練機の側面図、図３
は図１における薬品供給装置を示す斜視図、図４は図２
における２軸スクリューの配置を示す一部横断面図、図
５は２軸スクリューの他の配置を示す一部横断面図、図
６は調節手段の一実施例を示す断面図、図７は調節手段
の他の実施例を示す断面図、図８は図６におけるＸ−Ｘ
断面図、図９は調節手段のさらに他の実施例を示す断面
図、図１０は調節手段のさらなる他の実施例を示す断面
図である。図１１は本発明の他の実施の形態にかかわる
調節手段をスクリューから取り除いた状態を示す説明
図、図１２は図１１のスクリューに取りつけられる調節
手段を示す分解斜視図、図１３は図１２の調節手段をス
クリューに取りつけた状態を示す説明図、図１４は本発
明のさらに他の実施の形態にかかわる調節手段の一例を
示す説明図、図１５は図１２の調節手段が設けられた混
練機の一例を示す説明図である。
【００１４】図１〜４に示すように、ゴム混練機は、シ
リンダ１内にスクリュー２を収納してなるスクリュー押
出機３と、前記シリンダ１内へゴムを供給するためのゴ
ム供給ホッパ４と、前記スクリュー押出機３の下流側に
おいて前記シリンダ１内へ薬品を供給するための薬品供
給装置５とから構成されている。
リンダ１内にスクリュー２を収納してなるスクリュー押
出機３と、前記シリンダ１内へゴムを供給するためのゴ
ム供給ホッパ４と、前記スクリュー押出機３の下流側に
おいて前記シリンダ１内へ薬品を供給するための薬品供
給装置５とから構成されている。
【００１５】前記スクリュー押出機３には、スクリュー
２を回転させるための回転駆動装置６が接続されてい
る。該回転駆動装置６としては、たとえば電動モータの
駆動源により、変速ギアを介してスクリュー２を回転さ
せるものを用いることができる。シリンダ１には、複数
本のシリンダ１ａ、１ｂ、１ｃおよび１ｄが連結された
ものが用いられている。前記ゴム供給ホッパ４は開口部
７に連結され、シリンダ１ａに配置されており、通常は
上側を向いているが作業の方法によっては斜めにもって
くることもあり、とくに向きは規定されていない。また
前記薬品供給装置５は、薬品をゴムに均一に供給混合さ
せるために、シリンダ１ｂの両側壁に形成される開口部
８にそれぞれ設置されている。薬品供給装置５の設置位
置は、混練機のスクリュー設計の仕方によってもかわっ
てくるが、スクリュー１回転当たりの送り量を安定させ
ることが大切なことから、通常ゴム供給ホッパ４からス
クリューのリードのほぼ１．０倍以上の離れた位置にす
るのが好ましい。本実施例では、スクリュー２のねじ９
は全長にわたって２条ねじにされているが、本発明にお
いては、これに限定されるものではない。または薬品供
給装置５の位置までは２条ねじとし、薬品供給装置５の
位置から押出口１０まで１条ねじとすることもできる。
なお、前記薬品としては、単一の薬品、たとえばカーボ
ンが用いられるが、薬品の種類が多いばあいには、数種
の薬品を予め混合させたマザーストックを用いることが
できる。また前記薬品が薬液のばあい、２軸スクリュー
に代えてパイプをつなぎ薬液を一定量供給させるように
してもよい。かかる薬液を供給させる手段としては、た
とえばギアポンプを用いることができるが、本発明にお
いては、これに限定されるものではなく、定量連続送り
出しができるものならば一軸偏心ネジポンプなど他の装
置を用いることができる。
２を回転させるための回転駆動装置６が接続されてい
る。該回転駆動装置６としては、たとえば電動モータの
駆動源により、変速ギアを介してスクリュー２を回転さ
せるものを用いることができる。シリンダ１には、複数
本のシリンダ１ａ、１ｂ、１ｃおよび１ｄが連結された
ものが用いられている。前記ゴム供給ホッパ４は開口部
７に連結され、シリンダ１ａに配置されており、通常は
上側を向いているが作業の方法によっては斜めにもって
くることもあり、とくに向きは規定されていない。また
前記薬品供給装置５は、薬品をゴムに均一に供給混合さ
せるために、シリンダ１ｂの両側壁に形成される開口部
８にそれぞれ設置されている。薬品供給装置５の設置位
置は、混練機のスクリュー設計の仕方によってもかわっ
てくるが、スクリュー１回転当たりの送り量を安定させ
ることが大切なことから、通常ゴム供給ホッパ４からス
クリューのリードのほぼ１．０倍以上の離れた位置にす
るのが好ましい。本実施例では、スクリュー２のねじ９
は全長にわたって２条ねじにされているが、本発明にお
いては、これに限定されるものではない。または薬品供
給装置５の位置までは２条ねじとし、薬品供給装置５の
位置から押出口１０まで１条ねじとすることもできる。
なお、前記薬品としては、単一の薬品、たとえばカーボ
ンが用いられるが、薬品の種類が多いばあいには、数種
の薬品を予め混合させたマザーストックを用いることが
できる。また前記薬品が薬液のばあい、２軸スクリュー
に代えてパイプをつなぎ薬液を一定量供給させるように
してもよい。かかる薬液を供給させる手段としては、た
とえばギアポンプを用いることができるが、本発明にお
いては、これに限定されるものではなく、定量連続送り
出しができるものならば一軸偏心ネジポンプなど他の装
置を用いることができる。
【００１６】前記薬品供給装置５は、ホッパ１１と、該
ホッパ１１の下部に配置される供給手段と、該供給手段
を駆動させる駆動部１２とから構成されており、本実施
例における供給手段は、山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１３である。また前記ホッパ
１１には、２軸スクリュー１３上にホッパ１１内の薬品
がスムーズに供給できるようにするための撹拌器１４が
設けられている。
ホッパ１１の下部に配置される供給手段と、該供給手段
を駆動させる駆動部１２とから構成されており、本実施
例における供給手段は、山と谷が互いに対応するように
配置される２軸スクリュー１３である。また前記ホッパ
１１には、２軸スクリュー１３上にホッパ１１内の薬品
がスムーズに供給できるようにするための撹拌器１４が
設けられている。
【００１７】前記２軸スクリュー１３およびこれを包み
込むシリンダー１５はシリンダ１ｂの開口部８に差し込
まれたとき、先端１６、１７がシリンダ１ｂの内壁面１
８にとどまるようにされている。なお、本実施例では、
先端１６、１７が内壁面１８に面一にされているが、本
発明においては、これに限定されるものではなく、図５
に示すようにスクリュー２のねじ９に２軸スクリュー１
３が通過できるスリット１９を形成し、２軸スクリュー
１３の先端１６をシリンダ１ｂ内に突出させるようにし
てもよい。また逆に混練機のスクリュー設計の仕方によ
っては、薬品供給装置の２軸スクリュー先端にかかる抵
抗が大きくなることがあり、このばあい薬品供給量のバ
ラツキが大きくなることがあることから、２軸スクリュ
ーの先端を内壁面１８より引っ込めることがある。図４
のスクリュー先端１６を内壁面１８にとどめた方が、薬
品供給装置の２軸スクリュー先端の抵抗をなくすことが
できる点で好ましい。
込むシリンダー１５はシリンダ１ｂの開口部８に差し込
まれたとき、先端１６、１７がシリンダ１ｂの内壁面１
８にとどまるようにされている。なお、本実施例では、
先端１６、１７が内壁面１８に面一にされているが、本
発明においては、これに限定されるものではなく、図５
に示すようにスクリュー２のねじ９に２軸スクリュー１
３が通過できるスリット１９を形成し、２軸スクリュー
１３の先端１６をシリンダ１ｂ内に突出させるようにし
てもよい。また逆に混練機のスクリュー設計の仕方によ
っては、薬品供給装置の２軸スクリュー先端にかかる抵
抗が大きくなることがあり、このばあい薬品供給量のバ
ラツキが大きくなることがあることから、２軸スクリュ
ーの先端を内壁面１８より引っ込めることがある。図４
のスクリュー先端１６を内壁面１８にとどめた方が、薬
品供給装置の２軸スクリュー先端の抵抗をなくすことが
できる点で好ましい。
【００１８】本発明では、図２に示すようにゴムと薬品
の押出成形の工程間に、すなわちゴム供給工程２１、薬
品供給工程２２、混練工程２３および圧縮工程２４の工
程間に、前記スクリューの１回転当たりのゴム搬送量を
調節するための調節手段Ａを施すことにより安定した混
合を期待することができる。
の押出成形の工程間に、すなわちゴム供給工程２１、薬
品供給工程２２、混練工程２３および圧縮工程２４の工
程間に、前記スクリューの１回転当たりのゴム搬送量を
調節するための調節手段Ａを施すことにより安定した混
合を期待することができる。
【００１９】かかる調節手段Ａとしては、ゴム供給工
程と薬品供給工程のあいだにおいて、薬品供給装置から
供給される薬品がゴムに供給される分のスペースを確保
するため、ゴム供給工程に対し薬品供給工程のゴム搬送
量を大きくする方法がある。薬品供給工程と混練工程
のあいだにおいて、薬品供給工程のシリンダ内圧を下げ
るため、薬品供給工程に対し混練工程のゴム搬送量を前
記同様大きくする方法がある。および混練工程と圧縮
工程のあいだにおいても、混練工程に対し圧縮工程のゴ
ム搬送量を大きくすることが好ましい。しかし、同一ス
クリュー径においては、一般的に圧縮を大きくするとゴ
ムの搬送量は減ってしまうことが多く、このため圧縮工
程のゴム搬送量が混練工程の搬送量より小さくせざるを
えないことがあるが、このばあい、薬品供給工程より圧
縮工程の搬送量は大きくしておいた方がよい。
程と薬品供給工程のあいだにおいて、薬品供給装置から
供給される薬品がゴムに供給される分のスペースを確保
するため、ゴム供給工程に対し薬品供給工程のゴム搬送
量を大きくする方法がある。薬品供給工程と混練工程
のあいだにおいて、薬品供給工程のシリンダ内圧を下げ
るため、薬品供給工程に対し混練工程のゴム搬送量を前
記同様大きくする方法がある。および混練工程と圧縮
工程のあいだにおいても、混練工程に対し圧縮工程のゴ
ム搬送量を大きくすることが好ましい。しかし、同一ス
クリュー径においては、一般的に圧縮を大きくするとゴ
ムの搬送量は減ってしまうことが多く、このため圧縮工
程のゴム搬送量が混練工程の搬送量より小さくせざるを
えないことがあるが、このばあい、薬品供給工程より圧
縮工程の搬送量は大きくしておいた方がよい。
【００２０】３番目の手段に関し、ゴム排出部から直接
製品を押し出すばあい、圧縮工程の搬送能力と圧縮能力
を上げる手段として先程も少し述べたがスクリュー径を
大きくする手段がある。
製品を押し出すばあい、圧縮工程の搬送能力と圧縮能力
を上げる手段として先程も少し述べたがスクリュー径を
大きくする手段がある。
【００２１】その他、たとえばゴム供給工程と薬品供給
工程のあいだの調節手段Ａとしては、図６に示すよう
に、ゴム供給工程２１におけるスクリューねじ２５と薬
品供給工程２２におけるスクリューねじ２６とのあいだ
に形成されるゴムの流れを調節するためのスリット付円
筒部２７とすることができる。このスリット付円筒部２
７は、図７に示すように、傾斜させるようにすることも
できる。かかるスリット付円筒部２７で調節するばあ
い、スリット付円筒部２７のスクリュー長さ方向の大き
さを変更するか、もしくは図８に示すスリット２８の大
きさを変更することによりゴム搬送量の度合を変えるこ
とができる。また図９に示すように、ゴム供給工程２１
におけるスクリューねじ２９と薬品供給工程２２におけ
るスクリューねじ３０のあいだに形成され、シリンダ１
ｂの内壁面１８とのあいだに間隙を有する堰３１とする
ことができる。かかる堰３１としては、これに限定され
るものではなく、図１０に示すように、ゴム供給工程２
１におけるスクリューねじ２９内にシリンダ１ａの内壁
面１８とのあいだに隙間を有するスクリュー堰３２とす
ることもできる。なお、前記スリット付円筒部２７、堰
３１およびスクリュー堰３２は、２軸スクリュー１３よ
りゴム供給ホッパ４側に設けるようにする。さらにスク
リューのピッチ（リード）を０．２Ｄ〜１．６Ｄ、谷径
を０．４Ｄ〜１．０Ｄまたはスクリュー径（外径＝Ｄ）
を変更することにより、ゴム搬送量を調節することもで
きる。
工程のあいだの調節手段Ａとしては、図６に示すよう
に、ゴム供給工程２１におけるスクリューねじ２５と薬
品供給工程２２におけるスクリューねじ２６とのあいだ
に形成されるゴムの流れを調節するためのスリット付円
筒部２７とすることができる。このスリット付円筒部２
７は、図７に示すように、傾斜させるようにすることも
できる。かかるスリット付円筒部２７で調節するばあ
い、スリット付円筒部２７のスクリュー長さ方向の大き
さを変更するか、もしくは図８に示すスリット２８の大
きさを変更することによりゴム搬送量の度合を変えるこ
とができる。また図９に示すように、ゴム供給工程２１
におけるスクリューねじ２９と薬品供給工程２２におけ
るスクリューねじ３０のあいだに形成され、シリンダ１
ｂの内壁面１８とのあいだに間隙を有する堰３１とする
ことができる。かかる堰３１としては、これに限定され
るものではなく、図１０に示すように、ゴム供給工程２
１におけるスクリューねじ２９内にシリンダ１ａの内壁
面１８とのあいだに隙間を有するスクリュー堰３２とす
ることもできる。なお、前記スリット付円筒部２７、堰
３１およびスクリュー堰３２は、２軸スクリュー１３よ
りゴム供給ホッパ４側に設けるようにする。さらにスク
リューのピッチ（リード）を０．２Ｄ〜１．６Ｄ、谷径
を０．４Ｄ〜１．０Ｄまたはスクリュー径（外径＝Ｄ）
を変更することにより、ゴム搬送量を調節することもで
きる。
【００２２】図１１〜１３を参照すると、本発明の他の
実施の形態にかかわる調節手段Ａは、１対の円筒部Ａ1
とＡ2から構成されている。円筒部Ａ1およびＡ2は、そ
れぞれ第１の部分５１ａ、５２ａと第２の部分５１ｂ、
５２ｂから構成されている。円筒部Ａ1の第１の部分５
１ａと、円筒部Ａ2の第１の部分５２ａの一部および第
２の部分５２ｂとが当接するようにボルト通し孔５０ａ
およびボルトタップ穴５０ｂが位置決めされ（図１２参
照）、円筒部Ａ1とＡ2とがスクリュー２のまわりを取り
囲むようにボルト締めにより固定される。
実施の形態にかかわる調節手段Ａは、１対の円筒部Ａ1
とＡ2から構成されている。円筒部Ａ1およびＡ2は、そ
れぞれ第１の部分５１ａ、５２ａと第２の部分５１ｂ、
５２ｂから構成されている。円筒部Ａ1の第１の部分５
１ａと、円筒部Ａ2の第１の部分５２ａの一部および第
２の部分５２ｂとが当接するようにボルト通し孔５０ａ
およびボルトタップ穴５０ｂが位置決めされ（図１２参
照）、円筒部Ａ1とＡ2とがスクリュー２のまわりを取り
囲むようにボルト締めにより固定される。
【００２３】本実施の形態のばあい、シリンダ１内での
ゴムの搬送量を規制するための規制手段Ｒは円筒部Ａ1
およびＡ2の外周面に１または２以上形成されたスリッ
ト１００である。
ゴムの搬送量を規制するための規制手段Ｒは円筒部Ａ1
およびＡ2の外周面に１または２以上形成されたスリッ
ト１００である。
【００２４】図１４には、本発明のさらに他の実施の形
態にかかわる調節手段Ａが示されている。このものの構
成は規制手段Ｒを除いて図１１〜１３に示された調節手
段Ａと同じである。
態にかかわる調節手段Ａが示されている。このものの構
成は規制手段Ｒを除いて図１１〜１３に示された調節手
段Ａと同じである。
【００２５】本実施の形態のばあい、規制手段Ｒは円筒
部Ａ1およびＡ2を長手方向に貫通している１または２以
上の孔１５０である。
部Ａ1およびＡ2を長手方向に貫通している１または２以
上の孔１５０である。
【００２６】図６〜１０に示された調節手段Ａのばあ
い、スクリューに一体的に形成されているため、ゴムの
配合の変化には対応できず、ゴムの配合量に適した調節
手段Ａが形成されたスクリューを予め作製しておく必要
がある。これに対して図１１〜１５に示された調節手段
Ａのばあい、ゴムの配合量に応じて所定の調節手段Ａに
適宜取り換えることができる。
い、スクリューに一体的に形成されているため、ゴムの
配合の変化には対応できず、ゴムの配合量に適した調節
手段Ａが形成されたスクリューを予め作製しておく必要
がある。これに対して図１１〜１５に示された調節手段
Ａのばあい、ゴムの配合量に応じて所定の調節手段Ａに
適宜取り換えることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
薬品供給装置の供給手段が２軸スクリューであるため、
薬品の性質や種類などに関係なく薬品を連続、かつ定量
的にゴムに混合させることができる。
薬品供給装置の供給手段が２軸スクリューであるため、
薬品の性質や種類などに関係なく薬品を連続、かつ定量
的にゴムに混合させることができる。
【００２８】またゴム供給装置から供給されたゴムがス
クリュー先端へ搬送されるあいだに、ゴムの搬送量を調
節させることにより、薬品の供給混合がスムーズに行な
うことができる。
クリュー先端へ搬送されるあいだに、ゴムの搬送量を調
節させることにより、薬品の供給混合がスムーズに行な
うことができる。
【図１】本発明のゴム混練機の一実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すゴム混練機の側面図である。
【図３】図１における薬品圧入装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図２における２軸スクリューの配置を示す一部
横断面図である。
横断面図である。
【図５】２軸スクリューの他の配置を示す一部横断面図
である。
である。
【図６】調節手段の一実施例を示す断面図である。
【図７】調節手段の他の実施例を示す断面図である。
【図８】図６におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図９】調節手段のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】調節手段のさらなる他の実施例を示す断面図
である。
である。
【図１１】本発明の他の実施の形態にかかわる調節手段
をスクリューから取り除いた状態を示す説明図である。
をスクリューから取り除いた状態を示す説明図である。
【図１２】図１１のスクリューに取りつけられる調節手
段を示す分解斜視図である。
段を示す分解斜視図である。
【図１３】図１２の調節手段をスクリューに取りつけた
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１４】本発明のさらに他の実施の形態にかかわる調
節手段の一例を示す説明図である。
節手段の一例を示す説明図である。
【図１５】図１２の調節手段が設けられた混練機の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１、１ａ、１ｂ、 １ｃ、１ｄ シリンダ ２ スクリュー ３ スクリュー押出機 ４ ゴム供給ホッパ ５ 薬品供給装置 ６ 回転駆動装置 ７、８ 開口部 ９ ねじ １０ 押出口 １１ ホッパ １２ 駆動部 １３ ２軸スクリュー ２１ ゴム供給工程 ２２ 薬品供給工程 ２３ 混練工程 ２４ 圧縮工程 １００ スリット １５０ 孔 Ａ 調節手段 Ａ1、Ａ2 円筒部 Ｒ 規制手段
Claims (6)
- 【請求項１】 シリンダ内にスクリューを収納してなる
スクリュー押出機と、前記シリンダ内へゴムを供給する
ためのゴム供給ホッパと、前記スクリュー押出機の下流
側において前記シリンダ内へ薬品を供給するための薬品
供給装置とからなるゴム混練機であって、前記薬品供給
装置の供給手段が２軸スクリューからなることを特徴と
するゴム混練機。 - 【請求項２】 前記薬品が薬液であるばあい、前記２軸
スクリューがギアポンプにされてなる請求項１記載のゴ
ム混練機。 - 【請求項３】 ゴムと薬品の押出成形の工程内に、前記
スクリューの１回転当たりのゴム搬送量を調節するため
の調節手段が施されてなる請求項１または２記載のゴム
混練機。 - 【請求項４】 前記調節手段がスクリュー押出機のシリ
ンダ内に回転自在に設けられたスクリューに着脱自在に
取りつけられ、２つの部分に分割されうるリングであっ
て、当該リングに前記シリンダ内でのゴムの搬送量を規
制する規制手段が設けられてなる請求項３記載のゴム混
練機。 - 【請求項５】 前記リングがほぼ円筒状の本体であり、
シリンダ内でのゴムの搬送量を規制する前記規制手段が
該本体の外側表面に形成された１または２以上のスリッ
トであることを特徴とする請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 前記リングがほぼ円筒状の本体であり、
前記シリンダ内でのゴムの搬送量を規制する規制手段が
当該本体を長手方向に貫通するように穿設された１また
は２以上の孔であることを特徴とする請求項４記載の装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09063392A JP3137918B2 (ja) | 1996-06-26 | 1997-03-17 | ゴム混練機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-165841 | 1996-06-26 | ||
| JP16584196 | 1996-06-26 | ||
| JP09063392A JP3137918B2 (ja) | 1996-06-26 | 1997-03-17 | ゴム混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071615A true JPH1071615A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3137918B2 JP3137918B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=26404517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09063392A Expired - Fee Related JP3137918B2 (ja) | 1996-06-26 | 1997-03-17 | ゴム混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137918B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004202750A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 押出機および押出方法 |
| JP2010179469A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練り装置 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP6080372B2 (ja) * | 2012-04-04 | 2017-02-15 | 株式会社トミーテック | 鉄道模型用踏切装置、および、その制御方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP09063392A patent/JP3137918B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2004202750A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 押出機および押出方法 |
| JP2010179469A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム混練り装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3137918B2 (ja) | 2001-02-26 |
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