JPH107163A - 注出構造 - Google Patents

注出構造

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JPH107163A
JPH107163A JP8180054A JP18005496A JPH107163A JP H107163 A JPH107163 A JP H107163A JP 8180054 A JP8180054 A JP 8180054A JP 18005496 A JP18005496 A JP 18005496A JP H107163 A JPH107163 A JP H107163A
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liquid
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Kouji Tamekawa
孝治 爲川
Shusaku Nakada
周作 中田
Tsuneo Yoshida
恒雄 吉田
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SAITAMA PLAST KK
Meiji Seika Kaisha Ltd
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SAITAMA PLAST KK
Meiji Seika Kaisha Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップを閉じたときの液体の飛散を防止す
るとともに、注出終了時の液切れを良くすることを目的
とする。 【解決手段】 キャップ4を注出部3に対して閉じたと
きに、キャップ下面の縁部4bと注出部上面の縁部3eとが
接触しないようにすることにより、液の飛散を防止して
いる。キャップ4の閉状態は、注出用の孔部1に形成し
た凸部1aと、キャップ4の一部である栓2に形成した凸
部2aとの係合作用によって保持される。また、孔部1の
内径を流入側より流出側の方を大きくすることにより、
注出終了時に孔部1の出口付近に残った液を容器内部に
戻りやすくして液切れを良くしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、うがい液、薬品や
化粧品などの液体注出用の孔部を持つ注出部、および当
該注出部に回動可能な形で取り付けられたキャップ部を
有する注出構造に関し、特に、キャップ部を閉じるとき
にその一部で残留液体を飛散させないようにしたもので
ある。
【0002】
【従来の技術】図4ないし図7は従来の注出構造に関す
る説明図であり、図4は注出構造自体の外観正面図およ
び側面図、図5は図4の注出構造を容器に取り着けた状
態の断面、図6は図5のキャップを開いた状態、図7は
液体を注出している状態を表している。
【0003】ここで、1は注出用の孔部、2は栓、3は
いくらかの弾性を有する合成樹脂で形成した鞘状の注出
部、3aは注出部3上面の縁部、3bは注出部3の内周
面に形成したネジ、3cは注出部3上面の端部に設けた
係合用凸部、3dは孔部1を有する筒状部、4はキャッ
プ、4aは指掛け部、4bはキャップ4の下面の縁部、
4cはキャップ4の内周面、5は注出部3とキャップ4
とを連結するヒンジ、6は容器、6aは容器6の開口
部、6bは容器6の外周面に形成したネジ、7は液体を
それぞれ示している。
【0004】注出部3は、その内面に容器6の開口部と
係合するネジ3bを形成し、上面部分には注出用の孔部
1を有し、当該孔部1を設けた上面部分の縁部3aに
は、ほぼ一周にわたりキャップ4の内周面4cに係合す
る凸部3cを有している。
【0005】キャップ4を閉じた図6の状態では、注出
部3の全周にわたる凸部3cとキャップ4の内周面4c
とが係合し、また孔部1は栓2で塞がれている。そし
て、この閉じた状態では、両者の対向する縁部3a、4
bの対向部分全体が接する形になっている。
【0006】指掛け部4aを用いてキャップ4を時計方
向に回動させた図7の状態では、当該キャップ4はヒン
ジ5の作用により注出部3に対して図示の一定の角度で
停止する。
【0007】図6の状態の容器を図7のように傾けて、
さらには当該容器6の外周面を押すなどして液体7を注
出することができる。使用後は、容器を図7の正立状態
に戻してからキャップ4を閉じ、その内周面4cを注出
部3aの係合用凸部3cに係合させればよい。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】孔部1が図7の斜めの
状態から図5の正立状態に戻るとき、出口付近に残った
液体7が注出部本体3の上面部の縁部3aや凸部3cに
付着してしまい、さらには、縁部3aはキャップ4の縁
部4bとの当接面であり、その当接面積が大であるた
め、ここに付着した液体は、キャップ4と注出部本体3
の係合時に周囲に飛散してしまうという問題点を有して
いた。
【0009】また、孔部1の流入部から流出部まで同一
の径であるため、容器6を正立状態に戻すときの液切れ
が悪く、容器6内部に戻りきれなかった液が縁部3a、
凸部3cに流れるという問題点も有していた。
【0010】そこで、本発明では、キャップ部下面の縁
部とこれに対応した注出部上面部分との形状を、キャッ
プが閉じたときに離れた状態となるようにして、注出部
上面部分に残っている液体が飛び散らないようにするこ
とを目的とする。
【0011】また、注出用の孔部の流れ方向とは直交す
る方向の断面積を流出部の方が流入部よりも大きくなる
ようにして、容器を傾けて使用した後で元の正立状態に
戻すときの液切れをより確実なものにすることを目的と
する。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明では、この目的を
達成するため、「液体注出用の孔部を持つ注出部、およ
び当該注出部に回動可能な形で取り付けられたキャップ
部を有する注出構造において、前記キャップ部に、それ
が回動して閉じたときに前記孔部と係合する係合部材を
設け、キャップ部下面の縁部、および当該縁部に対応し
た注出部上面部分の形状を、前記キャップが閉じた状態
で両者間に隙間が形成されるようなものにしたことを特
徴とする注出構造」を用いている。
【0013】さらには、次の構成要素を付加した注出構
造を用いている。 ・前記注出部上面部分の形状として、その内側よりも外
側の方が低いテーパ面を用いたこと ・前記孔部の一部を前記注出部の上面側の筒状部に形成
し、前記係合部材の周りに当該筒状部に案内される係合
用ガイド部を設けたこと ・液体注出用の孔部を持つ注出部、および当該注出部に
回動可能な形で取り付けられたキャップ部を有する注出
構造において、前記孔部の流出側部分の断面積を当該孔
部の流入側部分のそれよりも大きくしたこと
【0014】本発明は、このような構成をとっているの
で、キャップ部を注出部に閉じたときの残留液の飛散を
防止することができ、また使用後の容器を起こして元の
状態に戻すときの液切れをより確実にすることができ
る。
【0015】
【発明の実施の形態】図1ないし図3を用いて、本発明
の実施の形態を説明する。図1は注出構造を容器に取り
着けた状態の断面図、図2は図1のキャップを開いた状
態を示す説明図、図3は注出用の孔部の拡大図である。
また、図3の (a)は本発明の注出用の孔部の切断部拡大
端面図、 (b)は内面をテーパ形状にした孔部の切断部拡
大端面図、 (c)は流入側に流量調整板を設けた孔部の拡
大透視図を示している。
【0016】これらの図において、1aは係合用凸部、
1bは注出用の孔部1内部に設けた流量調整板、2aは
凸部1aに対応の凸部、3eは外側が低いテーパ形状に
した縁部、3fは注出部3の上面端部、8は案内用ガイ
ドであり、他の構成要素は図4ないし図7で示した従来
の注出構造と同様のものであり、同じ参照番号を用いて
説明する。
【0017】本注出構造では、注出部3の縁部3eを、
テーパ形状として注出部3の外周面に全周にわたって設
け、上面端部3fをキャップ4の内周面4cに当接しな
い位置に設け、キャップ4と注出部3の間に隙間を形成
している。
【0018】このため、注出が終わった後で図2から図
1の状態にして、キャップ4を閉じたときに、注出部3
の縁部3eや上面端部3fがキャップ4の縁部4bや内
周面4cと接触することはないので、この部分に液体6
が残っていても飛散することはない。
【0019】また、縁部3eや上面端部3fに残ってい
た液体6は、縁部3fを外側が低いテーパ形状としてあ
るので、その部分から流れ落ちてしまう。
【0020】本明細書では、図1、2に示すように、縁
部3eのみテーパ形状としているが、キャップ4の内周
4cおよび縁部4bと注出部本体3の縁部3eおよび上
面端部3fとが、接触しないような任意の形状を用いる
ことができ、縁部3eと上面端部3fとの連続したテー
パ形状や、凹形状、あるいはL形にするなどしたりして
もよく、逆にキャップ4側の縁部4bと内周面4cの形
状を変化させてキャップ4と注出部3とが接触しないよ
うにしてもよい。
【0021】本注出構造では、孔部1の内周面とこれに
挿入される栓2の外周面それぞれに設けた係合部材1
a、2a同志の係合作用により、キャップ4を注出部3
に係止している。
【0022】これらの係合部は、孔部1の内部に位置し
ているので、当該係合部に液が付着した状態で係合して
も、液体7は容器内部側に戻され容器外部へ飛散するこ
とはない。
【0023】係合部2aが形成された栓2の周囲には、
注出部3上面から突出した形状で孔部1を形成している
筒状部3dと対応する形で、筒状の案内用ガイド8を設
けている。
【0024】図2の状態から図1の状態にして蓋を係合
するとき、筒状部3dの外周面とガイド8の内周面との
相互の案内作用により、栓2は確実に孔部1に案内さ
れ、両者の位置がずれることはない。
【0025】なお、筒状部3cおよびガイド8の形状
は、孔部1に栓2を案内するものであればよく、図示の
ような凸状と筒状の組み合わせには限定されない。
【0026】また、図3の拡大図に示すように、筒状部
3dに設けた孔部1の内部形状は容器からの流出側の内
径をL1、流入側の内径をL2(L1>L2)として、
流入側より流出側の実効断面積を大きくしている。
【0027】孔部1内部の実効断面積を変化させ、孔部
1の出口付近の実効断面積を大きくし、孔部1の出口付
近に残った液を容器6内部に戻しやすくしたため、容器
6を正立状態に戻すときの液切れをよくすることができ
る。
【0028】孔部1内部の形状は、流入側と流出側の実
効断面積を変化させ、それぞれの場所での流通可能量を
変化させればよく、図3(b) に示すように内面全体をテ
ーパ形状にしてもよく、あるいは図3(c) のように孔部
1自体は同一の内径にして、流入側に流量調整板1bを
設けて当該部分の実効断面積を小さくするようにしても
よい。
【0029】
【発明の効果】本発明はこのように、注出部とキャップ
との従来の当接、係合部に隙間を形成し、注出用の孔部
の内部に係合部材を設けているので、キャップを閉じる
際に、液体が飛散することを防ぐことができる。
【0030】さらに、注出用の孔部の実効面積を流入側
と流出側とで変化させているので、注出終了時に孔部の
出口付近に残った液を、容器内部に確実に戻すことがで
き、液切れをよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の、注出構造を容器に取り着けた状態の
断面図である。
【図2】図1の注出構造のキャップを開いた状態を示す
断面図である。
【図3】本発明の、注出構造の注出用の孔部の拡大図で
ある。
【図4】従来の、注出構造自体の外観正面図および側面
図である。
【図5】図4の注出構造を容器に取り着けた状態を示す
断面図である。
【図6】図5の注出構造のキャップを開いた状態を示す
断面図である。
【図7】液体を注出している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1・・・注出用の孔部 1a・・係合用凸部 1b・・流量調整板 2・・・栓 2a・・凸部1aに対応の凸部 3・・・注出部 3a・・注出部上面の縁部 3b・・注出部の内周面に形成したネジ 3c・・係合用凸部 3d・・筒状部 3e・・注出部上面の縁部 3f・・注出部の上面端部 4・・・キャップ 4a・・指掛け部 4b・・キャップ下面の縁部 4c・・キャップの内周面 5・・・ヒンジ 6・・・容器 6a・・開口部 6b・・ネジ 7・・・液体 8・・・案内用ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 恒雄 埼玉県大里郡寄居町末野460番地2

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液体注出用の孔部を持つ注出部、および
    当該注出部に回動可能な形で取り付けられたキャップ部
    を有する注出構造において、 前記キャップ部に、それが回動して閉じたときに前記孔
    部と係合する係合部材を設け、 キャップ部下面の縁部、および当該縁部に対応した注出
    部上面部分の形状を、前記キャップが閉じた状態で両者
    間に隙間が形成されるようなものにしたことを特徴とす
    る注出構造。
  2. 【請求項2】 前記注出部上面部分の形状として、その
    内側よりも外側の方が低いテーパ面を用いたことを特徴
    とする請求項1記載の注出構造。
  3. 【請求項3】 前記孔部として、前記注出部の上面側に
    形成した筒状部を用い、前記係合部材の周りに当該筒状
    部に案内される係合用ガイド部を設けたことを特徴とす
    る請求項1または2記載の注出構造。
  4. 【請求項4】 液体注出用の孔部を持つ注出部、および
    当該注出部に回動可能な形で取り付けられたキャップ部
    を有する注出構造において、 前記孔部の流出側部分の実効断面積を当該孔部の流入側
    部分のそれよりも大きくしたことを特徴とする注出構
    造。
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