JPH1071665A - 装飾体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一色調ではなく任意の干渉色パタ−ンを、
低コストで再現性良く発現することができる装飾体を提
供すること。 【構成】 ２色またはそれ以上の色数で着色パタ−ンを
形成した基材に、少なくとも光透過率の大きいパ−ル顔
料を含む透明な樹脂層を単一または複数形成した装飾
体。ホログラム箔層を形成した基材に、光が透過し得る
着色材を含む着色樹脂層を形成した装飾体。 【作用】 複数色のパタ−ンが形成された基材に、単一
または複数のパ−ル顔料を含む透明樹脂層を形成したの
で、任意の干渉色パタ−ンが発現できる。さらに、ホロ
グラム箔層を形成した基材に、光が透過し得る着色材を
含む着色樹脂層を形成したので、深みのある虹色が発現
でき、また、合わせ目も目立たなくなることから、装飾
効果が高まり、さらに、低コストで再現性良く、任意の
干渉色パタ−ンを有する装飾体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属または樹脂基
材上に、任意の極彩色または玉虫色（以下、総称して干
渉色という）パタ−ンを形成した装飾体に関するもので
あり、筆記具、時計、化粧容器などの装飾に適したもの
である。

【０００２】

【従来の技術】干渉色は、従来の色材（顔料、染料な
ど）の色彩とは異なり、光の干渉作用により色が観察さ
れる。この干渉作用は、光が物質間を移動する際に反
射、屈折と透過を繰り返す結果発現する。この現象を利
用した従来の装飾用干渉皮膜は、ホログラム箔（ホット
スタンプ用）を転写する方法、パ−ル顔料を分散したク
リア−塗料を用いて樹脂層を形成する方法、イオンプレ
−ティング法で酸化チタン皮膜を形成する方法があっ
た。

【０００３】ホログラム箔を転写する方法は、市販のホ
ログラム箔を用いてホットスタンプ法により干渉色パタ
−ンを基材に転写し形成するものである。基材が金属の
場合は、予め樹脂層を形成する。パ−ル顔料を分散した
透明な樹脂層を形成する方法は、基材上に塗装または印
刷などの方法を用いて、初めに着色層を形成しその上に
パ−ル顔料を含むクリア−塗料またはインキを用いて透
明樹脂層を形成する方法であり、下地の色調とパ−ル顔
料の干渉色の交互作用により色調が変化する効果が得ら
れるものであった。尚、基材が着色された樹脂の場合に
は、着色層の形成は適宜省略される。イオンプレ−ティ
ング法で酸化チタン皮膜を形成する方法は、イオンプレ
−ティング法を用いて透明な酸化チタン薄膜を形成し、
光が屈折と反射により干渉し虹色に見える効果が得られ
るものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、いずれ
も光の干渉を利用し虹色または特定の干渉色を表現でき
る。しかしながら、基材形状が限定されたり、色調が制
限されたり、コストが高く、且つ、摩耗してしまう等の
問題点があった。また、任意に干渉色パタ−ンを形成す
る方法において、ホットスタンプによりホログラム箔を
形成する方法は、パタ−ン形成したスタンプ用のラバ−
または刻印を用いるもので、軸の一部分に形成すること
は可能であるが、軸が傾斜していたり凹凸があると、パ
タ−ンが変形したり、凹部分にパタ−ンを形成すること
ができない。また、全周方向に形成しようとした場合に
は、合わせ目ができるという問題点があった。色調は、
ホットスタンプ箔の構造上、アルミニウムの金属色が下
地色となるため単調な虹色となっていた。

【０００５】塗装法または印刷法によりパ−ル顔料を含
む透明樹脂層を形成する方法は、下地の色調によりパ−
ル顔料の色調に影響を受ける。白やパステル系の明るい
色調を下地にした場合には、干渉色が出にくい。さら
に、めっき表面などの光の反射が大きい場合も同様の現
象が起こる。このように、下地の色調に制約を受けると
いう問題点があった。また、下地色調の調整ができたと
してもパ−ル顔料特有の色調となり、干渉色の色調を表
現するのは不可能であった。また、イオンプレ−ティン
グによる方法は、マスキングを行うことにより干渉色パ
タ−ンの形成は可能であるが、パタ−ン形成のためのマ
スキングを行ったり、皮膜形成のための下地調整が必要
であったり、大がかりな設備が必要なことから、大量生
産に不向きでコスト高であった。さらに、皮膜が数μｍ
またはそれ以下と薄いため耐久性がなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、単一
色調ではなく任意の干渉色パタ−ンを、低コストで再現
性よく発現できる装飾体を提供することをその目的と
し、２色またはそれ以上の色数で着色パタ−ンを形成し
た基材に、少なくとも光透過率の大きいパ−ル顔料を含
む透明な樹脂層を単一または複数形成した装飾体を第１
の要旨とし、ホログラム箔層を形成した基材に、光が透
過し得る着色材を含む着色樹脂層を形成した装飾体を第
２の要旨とするものである。

【０００７】以下図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。図１、２は第１の発明を模式的に示した図である。
図中の１は、基材である。基材１の材質は、銅または銅
合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレ
ス等の金属、または、ＡＢＳ、ＡＳ、ナイロン、ＰＥ、
アクリル、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂である。基材が
金属の場合は、プレスまたは切削加工などの方法で任意
の形状に加工されたものを用い、また、熱可塑性樹脂の
場合は、各種の射出または押し出しにより成形されたも
の、または、切削などにより加工されたものを用いる。

【０００８】図中の２は、複数色の着色層である。着色
層２は、塗装法、印刷法、めっき、アルマイト等の方法
を単独または複数の方法を併用して形成する。形成する
着色層は、様々な色調を形成することができ、その組合
せは無限大となる。一例を挙げると、マ−ブル塗装の様
な模様塗装でもよい。着色層のパタ−ンは、特に形状は
問わない。幾何学的模様でも、ランダムに着色されてい
てもよい。また、基材が金属の場合は、材質により適宜
形成方法が選択される。基材が樹脂の場合は、着色層の
形成を除くことも可能であり、例えば、成型時に複数色
の材料を同時に押し出すことにより部分的に着色するこ
とも可能である。

【０００９】図中の３は、パ−ル顔料を含む透明樹脂層
である。透明樹脂層３は、市販の合成樹脂塗料、インキ
を用いて形成すればよく、塗膜の硬化法、樹脂の種類、
形成方法などは問わない。特に、透明樹脂層の形成は、
施工のし易さ、コスト面から塗装法、スクリ−ン印刷法
などが好ましい。透明樹脂層中には、さらに装飾効果を
高めるために染料または顔料等などの着色材を分散させ
てもよい。分散する着色材は、市販のものを用いればよ
く、種類、材質などは問わない。特に装飾効果を高める
ために着色材の濃度は、小さい方が好ましく樹脂固形分
に対して５０重量％以下が好ましい。これは、透明樹脂
層の強度を維持するためにも必要である。また、透明樹
脂層は、単一のパ−ル顔料を分散した塗料を用いて全面
に形成してもよいし（図１参照）、違う色調のパ−ル顔
料を分散した塗料を用いて出来る限り重ならないように
複数回にわたり部分的に形成してもよい（図２参照）。

【００１０】図中の４は、パ−ル顔料である。パ−ル顔
料４は、市販のパ−ル顔料を用いればよく、メ−カ−、
粒子径などは問わない。装飾効果を高めるためには、干
渉色パ−ル顔料（光透過性が大きい）が特に好ましい。
パ−ル顔料の添加量は、樹脂固形分に対して０．５〜５
０重量％が好ましい。添加量が０．５重量％未満だとパ
−ル調の光沢が得られないことがあり、５０重量％を超
えると干渉色の色調が得られないことがある。

【００１１】図３は第２発明を模式的に示した図であ
る。図中１は基材であって、該基材１は、前記第１発明
と同様のものを用いる。図中の５はホログラム箔であ
る。ホログラム箔５は、基材１が金属の場合、ホログラ
ム箔を基材１に安定に接着させるために、例えば塩素化
ポリプロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル樹
脂などの熱可塑性樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化性樹脂、ある
いは、溶剤型ホットメルト樹脂などの樹脂層６を形成す
る。基材１がＡＢＳやＡＳ、ポリカ−ボネ−ト、ポリエ
チレン、ポリプロピレン樹脂の場合には、樹脂の種類に
応じて塩素化ポリプロピレン樹脂などのプライマ−層を
設けてもよい。

【００１２】図中７は、光が透過する程度に染料や顔料
などの着色材を含んだ樹脂層である。着色材としては、
従来一般に用いられているものを用いればよく、その濃
度は、光が透過する程度であって、染料の場合、色調に
よっても異なるが、樹脂固形分に対して０．１重量％か
ら５重量％であればよい。顔料の場合、樹脂固形分に対
して０．１重量％から３重量％程度であればよい。染料
および顔料の濃度が高くなり過ぎた場合には、、それら
を含んだ樹脂層の光透過性が低下し、基材上に積層され
たホログラム層の干渉色が見えにくくなり、虹色を呈し
た外観が得られなくなるため好ましくない。また、これ
らの染料および顔料は複数混合し用いてもよい。これら
の着色樹脂層は、単一または複数の任意のパタ−ンや画
一的なパタ−ンが形成されてあってもよく、また、多層
に形成されてあってもよい。

【００１３】光が透過する程度に着色材を含んだ樹脂層
７に用いられる樹脂について説明する。樹脂材質として
は、透明性が高い樹脂であればよく、熱可塑性樹脂、熱
硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂が用いられる。熱可塑性
樹脂を用いる場合には、耐久性を高めるために、光が透
過する程度に着色材を含んだ樹脂層に熱硬化型または紫
外線硬化型の透明な樹脂層を形成してもよい。

【００１４】

【作用】本発明によれば、複数色のパタ−ンが形成され
た基材に、単一または複数のパ−ル顔料を含む透明樹脂
層を形成したので、任意の干渉色パタ−ンが発現でき
る。さらに、ホログラム箔層を形成した基材に、光が透
過し得る着色材を含む着色樹脂層を形成したので、深み
のある虹色が発現でき、また、合わせ目も目立たなくな
ることから、装飾効果が高まり、さらに、低コストで再
現性良く、任意の干渉色パタ−ンを有する装飾体を得る
ことができる。

【００１５】

【実施例】

＜実施例１＞φ１０×５０ｍｍの真鍮軸をバフ研磨し試
験に使用した。基材を溶剤脱脂し、公知の方法でめっき
前処理を行い水洗・乾燥した。その後、市販の合成樹脂
塗料マジクロン濃紺（関西ペイント（株）製）を用いて
スプレ−塗装し、１３０℃、５分間の条件で乾燥した。
次に、市販の合成樹脂塗料マジクロン青（関西ペイント
（株）製）とふのりをマスクとして用いてスプレ−塗装
することにより部分的に青く着色し、１３０℃、５分間
の条件で乾燥した。さらに、市販の合成樹脂塗料マジク
ロン黒（関西ペイント（株）製）とふのりをマスクとし
て用いてスプレ−塗装することにより部分的に黒く着色
し、１３０℃、５分間の条件で乾燥した。次に、市販の
合成樹脂塗料マジクロンクリア−（関西ペイント（株）
製）に市販のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉｎ２１１（干渉色
赤、メルク・ジャパン（株）製）を樹脂固形分に対して
３重量％添加し、スプレ−塗装を行った。その後１８０
℃、３０分間の条件で乾燥した。見る角度により緑、
赤、紫などの多色の干渉色パタ−ンを有する装飾体が得
られた。

【００１６】＜実施例２＞φ１０×５０ｍｍの真鍮軸を
バフ研磨し試験に使用した。基材を溶剤脱脂し、公知の
方法でめっき前処理を行い水洗・乾燥した。その後、市
販の合成樹脂塗料マジクロン濃紺（関西ペイント（株）
製）を用いてスプレ−塗装し、１３０℃、５分間の条件
で乾燥した。次に、市販の合成樹脂塗料マジクロン青
（関西ペイント（株）製）とふのりをマスクとして用い
てスプレ−塗装することにより部分的に青く着色し、１
３０℃、５分間の条件で乾燥した。さらに、市販の合成
樹脂塗料マジクロン黒（関西ペイント（株）製）とふの
りをマスクとして用いてスプレ−塗装することにより部
分的に黒く着色し、１３０℃、５分間の条件で乾燥し
た。次に、市販の合成樹脂塗料マジクロンクリア−（関
西ペイント（株）製）に市販のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉ
ｎ２１１（干渉色赤、メルク・ジャパン（株）製）を樹
脂固形分に対して３重量％添加した塗料とふのりをマス
クとして用いて、スプレ−塗装を行った。その後１８０
℃、１０分間の条件で乾燥した。次に、市販の合成樹脂
塗料マジクロンクリア−（関西ペイント（株）製）に市
販のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉｎ２２１（干渉色青、メル
ク・ジャパン（株）製）を樹脂固形分に対して５重量％
添加した塗料とふのりをマスクとして用いて、先の塗料
にできるだけ重ならないようにスプレ−塗装を行った。
その後１８０℃、３０分間の条件で乾燥した。見る角度
により青、緑、赤、紫などの多色の干渉色パタ−ンを有
する装飾体が得られた。

【００１７】＜実施例３＞φ１０×７０ｍｍの射出成形
軸（白色、ＡＢＳ）を試験に使用した。イソプロピルア
ルコ−ルで脱脂し、市販のＶ−７＃４２０Ｓ緑（長島ペ
イント（株）製）をスプレ−塗装し、７０℃、１０分間
の条件で乾燥した。その後、マスクを通して市販のＶ−
７＃４２０Ｓ茶（長島ペイント（株）製）をスプレ−塗
装し、７０℃、１０分間の条件で乾燥した。次に、マス
クを通して市販のＶ−７＃４２０Ｓ黒（長島ペイント
（株）製）をスプレ−塗装し、７０℃、１０分間の条件
で乾燥した。最後に市販のＶ−７＃４２０Ｓクリア−
（長島ペイント（株）製）に市販のパ−ル顔料Ｉｒｉｏ
ｄｉｎ２２３（干渉色紫メルク・ジャパン（株）製）を
樹脂固形分に対して２０重量％添加し、スプレ−塗装を
行った。その後７０℃、３０分間の条件で乾燥した。見
る角度により色が変化し、且つ、パ−ル調の光沢を有す
る干渉色の多色パタ−ンが得られた。

【００１８】＜実施例４＞φ１０×７０ｍｍの押し出し
成形軸（白色と黒のストライプ、アクリル）を試験に使
用した。イソプロピルアルコ−ルで脱脂し、市販のＶ−
７＃４２０Ｓクリア−（長島ペイント（株）製）に市販
のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉｎ２２３（干渉色紫、メルク
・ジャパン（株）製）を樹脂固形分に対して２０重量％
添加し、スプレ−塗装を行った。その後、７０℃、３０
分間の条件で乾燥した。見る角度により色が白、緑、紫
と変化し、パ−ル調の光沢を有する干渉色の多色パタ−
ンが得られた。

【００１９】＜実施例５＞φ１０×７０ｍｍの押し出し
成形軸（白色と黒のストライプ、アクリル）を試験に使
用した。イソプロピルアルコ−ルで脱脂し、市販のＶ−
７＃４２０Ｓクリア−（長島ペイント（株）製）に市販
のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉｎ２２３（干渉色紫、メルク
・ジャパン（株）製）を樹脂固形分に対して２０重量％
添加し、マスクを通してスプレ−塗装を行い部分的に塗
装した。その後、７０℃、１０分間の条件で乾燥した。
次に、市販のＶ−７＃４２０Ｓクリア−（長島ペイント
（株）製）に市販のパ−ル顔料Ｉｒｉｏｄｉｎ２３１
（干渉色緑、メルク・ジャパン（株）製）を樹脂固形分
に対して２０重量％添加し、マスクを通してスプレ−塗
装を行い部分的に塗装した。その後７０℃、３０分間の
条件で乾燥した。見る角度により色が白、クリ−ム色、
緑、紫と変化し、パ−ル調の光沢を有する干渉色の多色
パタ−ンが得られた。

【００２０】＜実施例６＞実施例１で用いた真鍮軸を公
知の方法でめっき前処理を行い、水洗後乾燥した。次
に、溶剤型ホットメルト接着剤ＰＢＳ３６０ＳＫ（東亞
合成（株）製）に専用硬化剤を５重量％添加し、キシレ
ンとＭＥＫを１：１に混合した溶剤で、ホットメルト接
着剤の樹脂固形分が５重量％となるように希釈したホッ
トメルト接着剤をスプレ−法で真鍮軸に塗布し、１００
℃、１０分間乾燥した。次に、ホットメルト接着剤が被
覆された真鍮軸全体にホログラム箔（（株）村田金箔
製）をホットスタンピングマシンで加熱圧着した後、１
２０℃、２０分間乾燥し、ホットメルト接着剤を反応硬
化させた。次に、市販の合成樹脂塗料マジクロンクリヤ
−（関西ペイント（株）製）の樹脂固形分に対して、黄
色顔料ＮＯＶＯＰＥＲＭＹＥＬＬＯＷ ＨＲ（ヘキスト
ジャパン（株）製）を０．５重量％配合し、インペラ−
ミルで分散し、黄色に着色した塗料を得た。この塗料を
スプレ−法でホログラム箔を圧着した真鍮軸に塗布し、
１８０℃、３０分間乾燥した。得られた真鍮軸は、黄色
に着色され、且つ、干渉色が発現しており、また、ホロ
グラムの合わせ目は確認されなかった。

【００２１】＜実施例７＞実施例３で用いた白色のＡＢ
Ｓ軸全体に、実施例６で用いたホログラム箔を実施例６
と同様の方法で圧着した。次に、市販のウレタン樹脂塗
料Ｖ−７＃４２０Ｓクリア−（長島ペイント（株）製）
の樹脂固形分に対して、青の染料ＯＩＬＢＬＵＥ ６１
３（オリエント化学工業（株）製）を２重量％溶解して
青に着色した塗料を得た。この塗料に専用硬化剤を５重
量％添加し、専用シンナ−で２倍に希釈し、スプレ−法
でホログラム箔が圧着されたＡＢＳ軸に塗布した後、７
５℃、１時間乾燥した。得られた軸体は、青色に着色さ
れ、且つ、干渉色が発現しており、また、ホログラムの
合わせ目は確認されなかった。

【００２２】＜実施例８＞実施例１で用いた真鍮軸に実
施例６で用いたホログラム箔を、実施例６と同様の条件
でホットメルト接着剤を塗布し、ホログラム箔を軸に圧
着した。次に、市販の合成樹脂塗料マジクロンクリヤ−
（関西ペイント（株）製）の樹脂固形分に対して、赤と
青とグリ−ンの染料（オリエント化学工業（株）製、Ｏ
ＩＬ ＲＥＤ ５Ｂ、ＯＩＬ ＢＬＵＥ ６１３、ＯＩ
Ｌ ＧＲＥＥＮ ５０２）を各々３重量％溶解した着色
塗料を作製した。この塗料を実施例１で用いたふのりか
らなるマスクを介しスプレ−法で、ホログラム箔が圧着
された真鍮軸にランダムなパタ−ンが形成できるように
塗布した後、１８０℃、３０分間乾燥した。得られた真
鍮軸は、赤、青、グリ−ンにランダムに着色され、且
つ、干渉色が発現しており、また、ホログラムの合わせ
目は確認されなかった。

【００２３】＜比較例１＞φ１０×７０ｍｍの押し出し
成形軸（透明、アクリル）を試験に使用した。イソプロ
ピルアルコ−ルで脱脂し、市販のＶ−７＃４２０Ｓクリ
ア−（長島ペイント（株）製）に市販のパ−ル顔料Ｉｒ
ｉｏｄｉｎ２２３（干渉色紫、メルク・ジャパン（株）
製）を樹脂固形分に対して２０重量％添加し、スプレ−
塗装を行った。その後７０℃、３０分間の条件で乾燥し
た。パ−ル顔料の発色が悪く、鮮やかな発色が得られな
かった。

【００２４】＜比較例２＞φ１０×７０ｍｍの押し出し
成形軸（白、アクリル）を試験に使用した。イソプロピ
ルアルコ−ルで脱脂し、市販のＶ−７＃４２０Ｓクリア
−（長島ペイント（株）製）スプレ−塗装を行った。そ
の後７０℃、３０分間の条件で乾燥した。次に、イオン
プレ−ティング装置内に設置後、酸化チタン皮膜を形成
した。干渉色の発色が得られたが、摩耗により発色がな
くなることが確認された。

【００２５】

【効果】本発明は、干渉色が容易に形成でき、さらに、
その色調は従来のパール顔料やホログラム箔での単一色
調ではない新たな色彩を呈しており、また、低コストで
再現性が高い装飾体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の装飾体を模式的に示した図。

【図２】第１発明の他の実施例の装飾体を模式的に示し
た図。

【図３】第２発明の装飾体を模式的に示した図。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 着色層 ３ 透明樹脂層 ４ パ−ル顔料 ５ ホログラム箔 ６ 樹脂層 ７ 着色樹脂層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２色またはそれ以上の色数で着色パタ−
   ンを形成した基材に、少なくとも光透過率の大きいパ−
   ル顔料を含む透明な樹脂層を単一または複数形成した装
   飾体。
2. 【請求項２】 ホログラム箔層を形成した基材に、光が
   透過し得る着色材を含む着色樹脂層を形成した装飾体。