JPH1072001A - 粉粒体定量供給装置 - Google Patents
粉粒体定量供給装置Info
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- JPH1072001A JPH1072001A JP22948396A JP22948396A JPH1072001A JP H1072001 A JPH1072001 A JP H1072001A JP 22948396 A JP22948396 A JP 22948396A JP 22948396 A JP22948396 A JP 22948396A JP H1072001 A JPH1072001 A JP H1072001A
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気噴射により粉粒体を除去する際に、排出
口に接続された粉粒体供給管途中の流量計に悪影響を及
ぼさないように構成した粉粒体定量供給装置を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体の貯留空間部を有するとともに底
部に排出口３が形成されたケーシング４と、このケーシ
ング４の貯留空間部の中央に配置された回転軸体５と、
この回転軸体５に取り付けられて貯留空間部内を回転自
在にされるとともに上記排出口３に対応する外周部に複
数個の定量切出室６が設けられた回転体７とからなる粉
粒体定量供給装置において、ケーシング４の排出口３と
は異なる位置でかつこの排出口３より回転方向下手側の
位置で、補助排出口11を設けるとともに、この補助排出
口11に対応するケーシング４の下縁部に、定量切出室６
の内壁面に空気を噴射する空気噴射ノズル12を配置した
ものである。
口に接続された粉粒体供給管途中の流量計に悪影響を及
ぼさないように構成した粉粒体定量供給装置を提供す
る。 【解決手段】 粉粒体の貯留空間部を有するとともに底
部に排出口３が形成されたケーシング４と、このケーシ
ング４の貯留空間部の中央に配置された回転軸体５と、
この回転軸体５に取り付けられて貯留空間部内を回転自
在にされるとともに上記排出口３に対応する外周部に複
数個の定量切出室６が設けられた回転体７とからなる粉
粒体定量供給装置において、ケーシング４の排出口３と
は異なる位置でかつこの排出口３より回転方向下手側の
位置で、補助排出口11を設けるとともに、この補助排出
口11に対応するケーシング４の下縁部に、定量切出室６
の内壁面に空気を噴射する空気噴射ノズル12を配置した
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体定量供給装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼却飛灰には有害物質が含まれており、
したがって埋立処理する際に、無害化のためにセメント
により固化されている。
したがって埋立処理する際に、無害化のためにセメント
により固化されている。
【０００３】そして、このセメントにより固化する際
に、飛灰を定量的に供給する必要がある。従来、このよ
うな飛灰などの粉粒体を定量的に供給する供給装置とし
ては、図４および図５に示すようなものがある。
に、飛灰を定量的に供給する必要がある。従来、このよ
うな飛灰などの粉粒体を定量的に供給する供給装置とし
ては、図４および図５に示すようなものがある。
【０００４】この定量供給装置５１は、底部の所定位置
に排出口５２が設けられるとともに中央に粉粒体を貯留
する貯留空間部５３が形成されたケーシング５４と、こ
のケーシング５４の貯留空間部５３の中央に挿通された
回転軸体５５と、この回転軸体５５に連結されるととも
にケーシング５４の貯留空間部５３に配置されかつその
周囲に定量切出室５６が複数個形成された切出用回転体
５７と、この回転体５４の外周部の定量切出室５６の上
方でかつ排出口５２側を中心にして配置された円弧状の
蓋体５８と、上記回転体５７の案内用円錐部５７ａの下
縁部外周から四方に突設された複数個の掻出し棒５９と
から構成されている。なお、上記蓋体５８の反対側部分
は、貯留空間部５３内の粉粒体を定量切出室５６内に導
入するための開口部６０にされている。
に排出口５２が設けられるとともに中央に粉粒体を貯留
する貯留空間部５３が形成されたケーシング５４と、こ
のケーシング５４の貯留空間部５３の中央に挿通された
回転軸体５５と、この回転軸体５５に連結されるととも
にケーシング５４の貯留空間部５３に配置されかつその
周囲に定量切出室５６が複数個形成された切出用回転体
５７と、この回転体５４の外周部の定量切出室５６の上
方でかつ排出口５２側を中心にして配置された円弧状の
蓋体５８と、上記回転体５７の案内用円錐部５７ａの下
縁部外周から四方に突設された複数個の掻出し棒５９と
から構成されている。なお、上記蓋体５８の反対側部分
は、貯留空間部５３内の粉粒体を定量切出室５６内に導
入するための開口部６０にされている。
【０００５】そして、さらに定量切出室５６の内壁面へ
の粉粒体の付着を防止するために、排出口５２に対応す
るケーシング５４の下縁部には、空気を供給して粉粒体
を吹き飛ばすための空気噴射ノズル６１が挿通配置され
ていた。
の粉粒体の付着を防止するために、排出口５２に対応す
るケーシング５４の下縁部には、空気を供給して粉粒体
を吹き飛ばすための空気噴射ノズル６１が挿通配置され
ていた。
【０００６】上記構成において、ケーシング５４の上方
に配置されたホッパー７１からケーシング５４内に投入
された粉粒体すなわち飛灰は、開口部６０を介して、回
転体５７外周部の各定量切出室５６内に充満され、そし
て蓋体５８の下方を通過して、排出口５２の上方に至
り、その底部において開放された排出口５２より定量づ
つ供給される。
に配置されたホッパー７１からケーシング５４内に投入
された粉粒体すなわち飛灰は、開口部６０を介して、回
転体５７外周部の各定量切出室５６内に充満され、そし
て蓋体５８の下方を通過して、排出口５２の上方に至
り、その底部において開放された排出口５２より定量づ
つ供給される。
【０００７】そして、一定間隔置きに空気噴射ノズル６
１から空気が噴射されて、定量切出室５６の内壁面に付
着した飛灰の除去が行われていた。
１から空気が噴射されて、定量切出室５６の内壁面に付
着した飛灰の除去が行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この粉粒体
定量供給装置の排出口５２に接続された粉粒体供給管の
途中には、その供給量を計測して飛灰への添加水量を制
御するための流量計が配置されており、しかもこの流量
計は、飛灰を検出板に衝突させ、そしてこの衝突による
衝撃力により、検出板が変移（例えば、水平方向での移
動）する際の変移量を計測して、飛灰の流量を求めるも
のであった。
定量供給装置の排出口５２に接続された粉粒体供給管の
途中には、その供給量を計測して飛灰への添加水量を制
御するための流量計が配置されており、しかもこの流量
計は、飛灰を検出板に衝突させ、そしてこの衝突による
衝撃力により、検出板が変移（例えば、水平方向での移
動）する際の変移量を計測して、飛灰の流量を求めるも
のであった。
【０００９】このような流量計が排出口５２に接続され
た粉粒体供給管の途中に配置されているため、空気噴射
ノズル６１から噴射された飛灰除去用の空気が流量計の
検出板に影響を及ぼし、したがって飛灰への添加水量が
不安定になる場合があった。
た粉粒体供給管の途中に配置されているため、空気噴射
ノズル６１から噴射された飛灰除去用の空気が流量計の
検出板に影響を及ぼし、したがって飛灰への添加水量が
不安定になる場合があった。
【００１０】そこで、本発明は、空気噴射により粉粒体
を除去する際に、排出口に接続された粉粒体供給管途中
の流量計に悪影響を及ぼさないように構成した粉粒体定
量供給装置を提供することを目的とする。
を除去する際に、排出口に接続された粉粒体供給管途中
の流量計に悪影響を及ぼさないように構成した粉粒体定
量供給装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の粉粒体定量供給装置は、粉粒体の貯留空間
部を有するとともに底部に排出口が形成されたケーシン
グと、このケーシングの貯留空間部の中央に配置される
とともに回転駆動装置に連動連結されて回転駆動される
回転軸体と、この回転軸体に取り付けられて貯留空間部
内を回転自在にされるとともに上記排出口に対応する外
周部に複数個の定量切出室が設けられた回転体とからな
る粉粒体定量供給装置において、上記ケーシングの排出
口とは異なる位置でかつこの排出口より回転方向下手側
の位置で、他の排出口を設けるとともに、この他の排出
口に対応するケーシングの縁部に、定量切出室の内壁面
に空気を噴射する空気噴射ノズルを配置したものであ
る。
め、本発明の粉粒体定量供給装置は、粉粒体の貯留空間
部を有するとともに底部に排出口が形成されたケーシン
グと、このケーシングの貯留空間部の中央に配置される
とともに回転駆動装置に連動連結されて回転駆動される
回転軸体と、この回転軸体に取り付けられて貯留空間部
内を回転自在にされるとともに上記排出口に対応する外
周部に複数個の定量切出室が設けられた回転体とからな
る粉粒体定量供給装置において、上記ケーシングの排出
口とは異なる位置でかつこの排出口より回転方向下手側
の位置で、他の排出口を設けるとともに、この他の排出
口に対応するケーシングの縁部に、定量切出室の内壁面
に空気を噴射する空気噴射ノズルを配置したものであ
る。
【００１２】上記の構成によると、粉粒体を排出する排
出口とは異なる位置でかつ回転方向においてその下手側
に補助排出口を設けるとともに、この補助排出口に空気
噴射ノズル配置したので、定量切出室内に空気を噴射し
た場合、その空気は本来の排出口側に接続された粉粒体
供給管に入ることがない。
出口とは異なる位置でかつ回転方向においてその下手側
に補助排出口を設けるとともに、この補助排出口に空気
噴射ノズル配置したので、定量切出室内に空気を噴射し
た場合、その空気は本来の排出口側に接続された粉粒体
供給管に入ることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉粒体定量供給装
置の実施の形態を図１〜図３に基づき説明する。
置の実施の形態を図１〜図３に基づき説明する。
【００１４】図１および図２に示すように、この粉粒体
定量供給装置１は、粉粒体を貯留する貯留空間部２を有
するとともに底部に排出口３が設けられた筒状ケーシン
グ４と、このケーシング４の貯留空間部２の中心に鉛直
方向で配置されるとともに回転駆動装置（図示しない
が、例えば電動機）に連動連結されて回転駆動される回
転軸体５と、この回転軸体５に取り付けられて貯留空間
部２内を回転自在にされるとともに上記排出口３に対応
する外周部に複数個の定量切出室６が設けられた回転体
７と、この回転体７の外周部の定量切出室６の直ぐ上方
位置でかつ排出口３側を中心にして所定角度範囲内で配
置された円弧状の蓋体８と、この回転体７の上部位置で
回転軸体５に取り付けられるとともに外周面から掻出し
棒９が四方に突設された案内用円錐部１０とから構成さ
れ、さらに図１および図３に示すように、ケーシング４
の排出口３とは異なる位置でかつこの排出口３より回転
方向の直ぐ下手側（下流側）の位置で、補助排出口（他
の排出口）１１が形成されるとともに、この補助排出口
１１に対応するケーシング４の下縁部に、定量切出室６
の内壁面に付着した粉粒体を除去するための空気噴射ノ
ズル１２が複数箇所（例えば２箇所）で挿通配置されて
いる。
定量供給装置１は、粉粒体を貯留する貯留空間部２を有
するとともに底部に排出口３が設けられた筒状ケーシン
グ４と、このケーシング４の貯留空間部２の中心に鉛直
方向で配置されるとともに回転駆動装置（図示しない
が、例えば電動機）に連動連結されて回転駆動される回
転軸体５と、この回転軸体５に取り付けられて貯留空間
部２内を回転自在にされるとともに上記排出口３に対応
する外周部に複数個の定量切出室６が設けられた回転体
７と、この回転体７の外周部の定量切出室６の直ぐ上方
位置でかつ排出口３側を中心にして所定角度範囲内で配
置された円弧状の蓋体８と、この回転体７の上部位置で
回転軸体５に取り付けられるとともに外周面から掻出し
棒９が四方に突設された案内用円錐部１０とから構成さ
れ、さらに図１および図３に示すように、ケーシング４
の排出口３とは異なる位置でかつこの排出口３より回転
方向の直ぐ下手側（下流側）の位置で、補助排出口（他
の排出口）１１が形成されるとともに、この補助排出口
１１に対応するケーシング４の下縁部に、定量切出室６
の内壁面に付着した粉粒体を除去するための空気噴射ノ
ズル１２が複数箇所（例えば２箇所）で挿通配置されて
いる。
【００１５】なお、上記蓋体８の反対側部分は、貯留空
間部２内の粉粒体を定量切出室６内に導くための開口部
１３にされている。また、図１中、２１はケーシング４
の上方に取り付けられた粉粒体投入用のホッパーで、こ
のホッパー２１と上記ケーシング４との間には、連通口
２２が設けられ、また上記回転軸体５の上端部はホッパ
ー２１内に突出するようにされるとともに、この上端部
には、ホッパー２１内の粉粒体を切り崩すための切崩し
棒２３が設けられている。
間部２内の粉粒体を定量切出室６内に導くための開口部
１３にされている。また、図１中、２１はケーシング４
の上方に取り付けられた粉粒体投入用のホッパーで、こ
のホッパー２１と上記ケーシング４との間には、連通口
２２が設けられ、また上記回転軸体５の上端部はホッパ
ー２１内に突出するようにされるとともに、この上端部
には、ホッパー２１内の粉粒体を切り崩すための切崩し
棒２３が設けられている。
【００１６】したがって、上記構成において、ホッパー
２１を経てケーシング４内に投入された飛灰などの粉粒
体は、回転軸体５により所定方向に回転されるが、この
時、粉粒体は蓋体８が設けられていない部分、すなわち
開口部１３から定量切出室６内に導入され、そして反対
側に移動して、底部が開放されている部分すなわち排出
口３から定量づつ下方に排出される。
２１を経てケーシング４内に投入された飛灰などの粉粒
体は、回転軸体５により所定方向に回転されるが、この
時、粉粒体は蓋体８が設けられていない部分、すなわち
開口部１３から定量切出室６内に導入され、そして反対
側に移動して、底部が開放されている部分すなわち排出
口３から定量づつ下方に排出される。
【００１７】そして、補助排出口１１においては、空気
噴射ノズル１２から空気が定量切出室６内に噴射され
て、その内壁面に付着した飛灰が除去され、この除去さ
れた飛灰は空気とともに、導出用配管３１を介して集塵
器３２に導かれ、回収される。
噴射ノズル１２から空気が定量切出室６内に噴射され
て、その内壁面に付着した飛灰が除去され、この除去さ
れた飛灰は空気とともに、導出用配管３１を介して集塵
器３２に導かれ、回収される。
【００１８】このように、粉粒体を供給するための本来
の排出口３とは異なる位置でかつ回転方向においてその
直ぐ下手側で補助排口１１を形成するとともに、この補
助排出口１１に空気噴射ノズル１２を挿通配置したの
で、定量切出室６内に空気を噴射した場合でも、その空
気は本来の排出口３側に接続された粉粒体供給管に入る
ことがなく、したがって粉粒体供給管途中に設けられた
流量計に悪影響を及ぼすことがない。すなわち、飛灰へ
の添加水量が正確となり、安定した飛灰処理を行うこと
ができる。
の排出口３とは異なる位置でかつ回転方向においてその
直ぐ下手側で補助排口１１を形成するとともに、この補
助排出口１１に空気噴射ノズル１２を挿通配置したの
で、定量切出室６内に空気を噴射した場合でも、その空
気は本来の排出口３側に接続された粉粒体供給管に入る
ことがなく、したがって粉粒体供給管途中に設けられた
流量計に悪影響を及ぼすことがない。すなわち、飛灰へ
の添加水量が正確となり、安定した飛灰処理を行うこと
ができる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、粉
粒体を排出する排出口とは異なる位置でかつ回転方向に
おいてその下手側に補助排出口を設けるとともに、この
補助排出口に空気噴射ノズル配置したので、定量切出室
内に空気を噴射した場合でも、その空気は本来の排出口
側に接続された粉粒体供給管に入ることがなく、したが
って粉粒体供給管途中に設けられた流量計に悪影響を及
ぼすことがない。
粒体を排出する排出口とは異なる位置でかつ回転方向に
おいてその下手側に補助排出口を設けるとともに、この
補助排出口に空気噴射ノズル配置したので、定量切出室
内に空気を噴射した場合でも、その空気は本来の排出口
側に接続された粉粒体供給管に入ることがなく、したが
って粉粒体供給管途中に設けられた流量計に悪影響を及
ぼすことがない。
【図１】本発明の実施の形態における粉粒体定量供給装
置の要部平面図である。
置の要部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来例の粉粒体定量供給装置の断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視図である。
１ 粉粒体定量供給装置 ２ 貯留空間部 ３ 排出口 ４ 筒状ケーシング ５ 回転軸体 ６ 定量切出室 ７ 回転体 １１ 補助排出口 １２ 空気噴射ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】粉粒体の貯留空間部を有するとともに底部
に排出口が設けられたケーシングと、このケーシングの
貯留空間部の中央に配置されるとともに回転駆動装置に
連動連結されて回転駆動される回転軸体と、この回転軸
体に取り付けられて貯留空間部内を回転自在にされると
ともに上記排出口に対応する外周部に複数個の定量切出
室が設けられた回転体とからなる粉粒体定量供給装置に
おいて、上記ケーシングの排出口とは異なる位置でかつ
この排出口より回転方向下手側の位置で、他の排出口を
設けるとともに、この他の排出口に対応するケーシング
の縁部に、定量切出室の内壁面に空気を噴射する空気噴
射ノズルを配置したことを特徴とする粉粒体定量供給装
置。 - 【請求項２】他の排出口内に噴射された空気を集塵器に
導く導出用配管を設けたことを特徴とする請求項１記載
の粉粒体定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22948396A JPH1072001A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 粉粒体定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22948396A JPH1072001A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 粉粒体定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072001A true JPH1072001A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16892884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22948396A Pending JPH1072001A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 粉粒体定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1072001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025204273A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 溶液調製装置 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP22948396A patent/JPH1072001A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025204273A1 (ja) * | 2024-03-29 | 2025-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 溶液調製装置 |
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