JPH1072132A - 袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な袋のスタックを分離する装置 - Google Patents

袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な袋のスタックを分離する装置

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JPH1072132A
JPH1072132A JP16980297A JP16980297A JPH1072132A JP H1072132 A JPH1072132 A JP H1072132A JP 16980297 A JP16980297 A JP 16980297A JP 16980297 A JP16980297 A JP 16980297A JP H1072132 A JPH1072132 A JP H1072132A
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rollers
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ケーン ウーヴェ
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】袋の製造直後に形成される平坦な袋のスタック
を再び分離して、出荷できる規格品としてまとめること
ごできる分離装置の提供。 【解決手段】スタックを支持するマガジンの床が、それ
ぞれ最も下の位置の工作物に接して転動する、エンドレ
スに巡回するローラ格子の連続的なローラ８からなるス
タック・マガジンと、ローラ格子の上部ストリンガの下
に配置され、ローラ格子に対して角度を以て延びてお
り、連続的なローラによってスタックから剥離されたそ
のつど最も下の位置の袋１３がその上に投下され、かつ
各袋の側縁を搬送方向と平行に整列させる搬送装置と、
そのつど最も下の位置の袋の側縁を２個のローラの間に
引き込む、ローラの転動と同期してローラの間に把持さ
れる吸引装置とからなっている。機械フレームに支承さ
れ、駆動機構を備えた巻芯４９はうろこ状に重ねて搬送
される袋に適応される。貯蔵ローラによって引張られる
保持ベルト４６はうろこ状に重ねて投下された袋をうろ
こ状の帯ロール５０へと巻回する際に外側からロール上
に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は袋面内に折たたんだ
底部を有する平坦な袋のスタックを分離する装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】好ましくは多層の紙から袋を製造するに
は、先ずいわゆる筒状材料延伸機で、一時堆積される筒
状セグメントが製造される。その後、この筒状セグメン
トのパケットは通常はいわゆる回転式フィーダによって
再び分離されて一枚づつ連続的にいわゆる底部スタッカ
(bondenleger)に送られ、そこでより高速度で両側から
袋材料にいわゆる接合底部(Kreizboden)が形成され、接
合底部の１つづつにそれぞれ筒状の袋詰め用バルブが挿
入され、底部は底部覆い紙を接着することによって固
着、もしくは閉鎖される。底部スタッカ内でもブロック
底部を有する袋は高速度で製造されるので、底部に接着
される接着剤は袋を底部スタッカから放出した後も未だ
固化していない。このような理由から、接着剤を固化さ
せるため、かつ出荷できる規格品を製造する際に製造さ
れた袋、もしくは袋のスタックを直ちに圧縮することに
よって不都合な接着が生じることを防止するため、製造
された袋を緩く堆積されたスタックとして一時的に保管
することが基本的に必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、袋の製造直後に形成される平坦な袋のスタックを再
び分離して、出荷できる規格品としてまとめることがで
きるような冒頭に述べた種類の装置を製造することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に基づいて、上記
の目的は特許請求の範囲第１項に記載の特徴を有する、
袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な袋のスタックを
分離する装置によって解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】搬送装置は好適には異なる速度で
駆動可能な少なくとも２個の互いに平行に循環するエン
ドレスのコンベヤ・ベルトからなっている。搬送装置を
構成する個々のコンベヤ・ベルトの速度は、斜めの状態
でコンベヤ・ベルトに投下された袋の側縁が搬送方向に
対して平行に整列されるように互いに調整される。袋の
製造の直後に形成される袋のスタックが本発明の装置に
よって再び分離されると、場合によって生ずる袋相互の
癒着がこのような分離でふたたび引離され、袋は保管、
または出荷できる大量の規格品にまとめられる。その際
に、袋詰めのために袋が一個ずつうろこ状態から引離さ
れ、それによって高価な分離装置が不要になるような、
巻き付け装置の真上の簡単なうろこ状帯ロールを充填装
置と連動させることができる。
【０００６】袋のスタックを分離するために、例えば分
離された筒状セグメントを底部スタッカに送るため、袋
製造の際に筒状セグメントのパケットを分離するために
も使用されるような回転式フィーダを使用することは公
知である。例えばＤＥ−Ｃ−１２７７６５５号から公知
のこのような回転式フィーダは比較的高価であるため、
堆積された紙袋に注入物を充填する設備を導入するのは
ためらわれる。回転式フィーダには設備コストが高いと
いう制約があるだけではなく、袋スタック内の袋の底部
が程度差はあっても立つ傾向があるので、回転する吸引
ローラによる個々の袋の確実な吸引が確保されずに停滞
し、ひいては運転が中断されることがあるので、袋スタ
ックを分離するためにはそれほど適していない。本発明
に基づく装置は未公開のＤＥ−Ａ−１９５２９９３５号
に記載されている分離装置と、例えばＤＥ−Ａ−２５４
４１３５号およびＥＰ−Ｂ−００５４７３５号に記載さ
れているような公知のうろこ状帯ロール製造装置との組
合わせから構成されている。
【０００７】本発明に基づいて使用される分離装置によ
って、緩く積層された袋スタックからも、また、積層の
時点で接着剤が完全に固化していないために個々の袋が
互いに粘着するような場合でも個々の袋を確実に分離で
きる。従って袋スタックから袋を分離することによっ
て、不都合な粘着の問題が解決され、袋は取扱い易いう
ろこ状帯ロールへと巻回され、そこから袋詰め作業によ
って袋を簡単に分離でき、かつ袋詰め装置に送ることが
できる。
【０００８】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細
に説明する。分離装置１は側部２、３を有する機械フレ
ームから構成され、その内側には保持部材４、５を介し
て、案内面上で転動するローラ８用の縦部材からなる案
内面６、７が固定されている。互いに平行に配置された
双方の案内面６、７はそれぞれ互いに平行に延び、ほぼ
半円形の部分と相互に連結され上下の部分からなってい
る。案内面６、７上で案内され、等間隔を隔てて互いに
平行に配設されたローラ８はその端部で、案内面（図示
せず）を移動し、駆動機構（図示せず）によって駆動さ
れるエンドレスのチェーン、または引張り機構に固定さ
れている。ローラ８は、軸上に回動自由に支承された円
筒形の管材からなり、そのジャーナル１０は案内面６、
７上で移動する前記のチェーンまたは引張り機構に固定
されている。
【０００９】案内面６、７上をエンドレスのチェーンま
たは引張り機構で転動するローラはその上部ストリンガ
１１とともに循環するローラ格子を形成し、その上方に
はスタック・マガジンを形成するカセット１２が側部
２、３に固着されており、このカセットは堆積した紙袋
１３を収容する役割を果たし、紙袋は分離された後でう
ろこ状に重なった構成にされ、ひき続いてうろこ状帯ロ
ールとして巻回される。カセット１２は４つの側壁を有
しており、その少なくとも１つの側壁１４は二重矢印の
方向に手動操作可能なウォーム駆動によって異なるフォ
ーマットの袋用に調整できる。スタック・カセット１２
の床部は循環するローラ格子の上部ストリンガ１１によ
って構成されている。循環するローラ格子の上部ストリ
ンガ１１の上方には、ローラ格子と下部ストリンガとの
間に互いに平行に延びる吸引式コンベヤ・ベルト１７、
１８からなるコンベヤ・ベルト１６が配設されている。
コンベヤ・ベルト１６は循環するローラ格子の走行方向
に対して直角に延びている。
【００１０】互いに平行に延びる吸引式コンベヤ・ベル
ト１７、１８の前部案内ローラ２０は側部フレーム２に
固定されたコンソール２１に支承されている。エンドレ
スのコンベヤ・ベルト１７、１８は側部フレームの方形
の窓状の切欠き部２２を通過し、機械フレームに支承さ
れている（態様は図示せず）放出端部を形成する被動案
内ローラ２３、２４上を走行する。被動案内ローラ２
３、２４は制御された駆動モータによって異なる速度で
駆動される。適宜の孔の配列を備えたエンドレスのコン
ベヤ・ベルト１７、１８は、側壁２、３に固定され（態
様は図示せず）、少なくともスタック・カセット１２の
長さに亘ってカセットの下に図示のように延びている吸
引ボックス２５、２６の上を走行する。
【００１１】循環するローラ格子は矢印Ａの方向にスタ
ック・カセット１２の下を通過して移動する。スタック
・カセットの対向する側壁を支持するプレート状の板３
０、３１にはその下側に摩擦力を高めるライニング３２
が被覆され、このライニングにはローラがカセットの下
を通過する際に自由回転可能な、管材からなるローラ８
のシェルの側端部領域が押圧されるので、ローラは回転
運動で偏倚され、それによってローラは第３図に示した
ようにカセット１２内に堆積された最も下の袋を支持す
る。ローラ８がカセット１２の下に到達した後、第３図
の左側に示されたカセットの端部領域の側方に配置さ
れ、昇降可能な２個の吸引装置３５が第３図の左にある
堆積された最も下の袋の下部前縁３６を把持し、この袋
を真っ直ぐに転動するローラ８の下に、また次のローラ
８の前に下方に引張るので、後続のローラ８は引張られ
る袋の前端部とそれによって解放される次の袋の端部領
域との間の楔状のスリット内に進入し、その後、周期的
に昇降する吸引装置が適宜の態様で再び引下げられる。
【００１２】そのつど最も下の袋をスタック・カセット
から引き剥がし、昇降可能な吸引装置を駆動する方法は
基本的に、ＤＥ−２７３２５９１Ｃ２号の図面と説明さ
れているものと対応しているので、詳細な説明は上記を
参照されたい。更に吸引装置３５はこれもＤＥ−２７３
２５９１Ｃ２号に記載されているように、周期的に吸引
装置３５に吸引空気を供給する吸引空気供給源に接続さ
れている。カセット１２内に保持されたスタックの下側
から連続的に分離される袋は、第３図に示されるように
引剥がされた後、先ず最初に引剥がされた側縁が吸引ベ
ルト１７に当たり、一方、まだスタックに接触している
部分は循環するローラ格子の転動するローラ８によって
反対側も完全に別の吸引ベルト１８上に当たるまで徐々
に引剥がされてゆく。このような種類のスタックから生
ずる連続的に供給される工作物のひずみは吸引式ベルト
・コンベヤ１７、１８の速度が異なることによって補償
される。すなわち吸引式ベルト・コンベヤ１７は吸引式
ベルト・コンベヤ１８よりも少ない速度で駆動される。
双方の吸引式ベルト・コンベヤ１７、１８の速度は別個
に制御可能な歯車付きモータによって調整可能である。
【００１３】歯車付きモータを制御するため、センサに
よって吸引式ベルト・コンベヤ１７、１８上に投下され
る筒状材の位置を検知し、場合によっては確認される傾
き位置に対応して、吸引式ベルト・コンベヤの速度が異
なることによりひずみが補償されるように歯車付きモー
タを制御するコンピュータを備えている。勿論、吸引式
ベルト・コンベヤの速度を目視による判断で手動的に調
整することもできる。歯車付きモータとその制御機構の
構成の種類についてはＤＥ−Ａ−１９５３９９３５号の
詳細な説明を参照されたい。コンベヤ・ベルト１７、１
８上にうろこ状に重ねて給送された袋はその後、コンベ
ヤ・ベルトからうろこ状の形態で、フレームに固定され
た（態様は図示せず）、接続されたコンベヤ・ベルト４
０上を走行する。コンベヤ・ベルト４０のエンドレスの
コンベヤ・ベルト群は歯車付きモータ４２によってエン
ドレスのベルトまたはチェーン４３を介して駆動される
前部案内ローラ４１上を走行する。前後してフレームに
支承されたローラ４５によって引張られ、互いに平行に
延びる２つの保持ベルト４６は案内装置４７を介して案
内され、その後、うろこ状に重なった袋１３の下の後部
案内ローラ４０を経て第２のコンベヤ・ベルト４０上に
乗り上げる。
【００１４】第２のコンベヤ・ベルト４０の上方には揺
動可能な枠４８内に保持された巻芯４９が配置され、う
ろこ状に重なった袋１３がうろこ状帯ロール５０になる
ように前記巻芯に巻回される。うろこ状に重なった袋を
うろこ状帯ロール状態に巻回するため、巻芯４９、もし
くは巻芯上に形成されたうろこ状帯ロールは駆動機構
（図示せず）によって、コンベヤ・ベルト４０に対応す
る速度で駆動される。巻芯４９、もしくは形成されたう
ろこ状帯ロール５０は必要な圧縮力で巻回された、うろ
こ状に重なった袋に対して押圧される。この圧縮力は制
御された圧縮手段ピストン−シリンダユニット４１によ
って発生され、そのシリンダはフレームに、またそのピ
ストン棒は揺動枠４８に連接されている。その際に圧縮
手段ピストン−シリンダユニット５１はうろこ状帯ロー
ル５０の直径に応じて揺動枠４８を右方向に揺動させ
る。
【００１５】保持ベルト４６は巻回プロセスの開始時に
巻芯４９に固定されるので、うろこ状に重なった袋がう
ろこ状帯ロール５０へと巻回される際に、保持ベルトは
外側から保持されてうろこ状に重なった袋１３上に位置
する。うろこ状帯ロール５０の巻回が終了すると、保持
ベルトは引離され、その端部はうろこ状帯ロールに固定
されるので、うろこ状帯ロールは巻芯とともに枠４８か
ら取り外され、次のうろこ状帯ロールを巻回するために
新たな芯が装着される。うろこ状に重なった物品をうろ
こ状帯ロールに巻回する装置はＤＥ−Ａ−２５４４１３
５号およびＥＰ−Ｂ−００５４７３５号から公知であ
り、うろこ状に重なった袋をうろこ状帯ロールに巻回す
る装置の詳細については上記の文献を参照されたい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に基づいて
使用される分離装置によって、緩く積層された袋スタッ
クからも、また、積層の時点で接着剤が完全に固化して
いないために個々の袋が互いに粘着するような場合でも
個々の袋を確実に分離できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スタックを分離し、分離された袋をうろこ状の
帯ロールへと巻回するための装置の側面図である。
【図２】図１に示した分離装置の拡大図である。
【図３】図２の III−III 線に沿った分離装置の断面図
である。
【符号の説明】
１ 分離装置 ２ 側部 ３ 側部 ４ 保持部材 ５ 保持部材 ６ 案内面 ７ 案内面 ８ ローラ １０ ジャーナル １１ 上部ストリンガ １２ カセット １３ 紙袋 １４ 側壁 １６ コンベヤ・ベルト １７ 吸引式ベルト・コンベヤ １８ 吸引式ベルト・コンベヤ ２０ 案内ローラ ２１ コンソール ２２ 切欠き部 ２３ 案内ローラ ２４ 案内ローラ ２５ 吸引ボックス ２６ 吸引ボックス ３０ 板 ３１ 板 ３２ ライニング ３５ 吸引装置 ３６ 袋の側縁 ４０ コンベヤ・ベルト ４１ 案内ローラ ４２ 歯車付きモータ ４３ チェーン ４５ ローラ ４６ 保持ベルト ４７ 案内装置 ４８ 枠 ４９ 巻芯 ５０ うろこ状帯ロール

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な
    袋のスタックを分離する装置において、 スタックを支持するマガジンの床が、それぞれ最も下の
    位置の工作物に接して転動する、エンドレスに巡回し、
    ローラが循環して移動するローラ格子の連続的なローラ
    からなるスタック・マガジンと、 ローラ格子の上部ストリンガの下に配置され、ローラ格
    子に対して角度を以て延びており、連続的なローラによ
    ってスタックから剥離されたそのつど最も下の位置の袋
    がその上に投下され、かつ各袋の側縁を搬送方向と平行
    に整列させる搬送装置と、 先行するローラがスタックを未だ袋の上から支え、後続
    のローラがスタックとその上の袋の間を通過してそのつ
    ど最も上の位置の袋を確実にスタックから分離するよう
    に、そのつど最も下の位置の袋の側縁を２個のローラの
    間に引き込む、ローラの転動と同期してローラの間に把
    持される吸引装置と、 機械フレームに支承され、駆動機構を備えた巻芯もしく
    はこの巻芯に巻回された、搬送装置または後続の搬送装
    置の近傍に設置可能なうろこ状帯ロールと、 互いに平行に延びる第１コンベヤ・ベルトにうろこ状に
    重ねられて投下された袋をうろこ状帯ロールに巻付ける
    際に、外側から保持するように袋に接する、貯蔵ローラ
    から偏倚された少なくとも１個の保持ベルト、とを備え
    たことを特徴とする前記装置。
  2. 【請求項２】 ローラ格子の上部ストリンガの下に配置
    された搬送装置が、異なる速度で駆動可能な少なくとも
    ２つの互いに平行に循環するエンドレスのコンベヤ・ベ
    ルトからなることを特徴とする請求項１に記載の装置。
JP16980297A 1996-07-05 1997-06-26 袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な袋のスタックを分離する装置 Ceased JPH1072132A (ja)

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DE19627158:4 1996-07-05

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JPH1072132A true JPH1072132A (ja) 1998-03-17

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JP16980297A Ceased JPH1072132A (ja) 1996-07-05 1997-06-26 袋面内に折たたんだ底部を有する平坦な袋のスタックを分離する装置

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EP (1) EP0819633A3 (ja)
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