JPH0829877B2 - 扁平物品の処理方法および装置 - Google Patents
扁平物品の処理方法および装置Info
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- JPH0829877B2 JPH0829877B2 JP59182883A JP18288384A JPH0829877B2 JP H0829877 B2 JPH0829877 B2 JP H0829877B2 JP 59182883 A JP59182883 A JP 59182883A JP 18288384 A JP18288384 A JP 18288384A JP H0829877 B2 JPH0829877 B2 JP H0829877B2
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 19
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S271/902—Reverse direction of sheet movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、うろこ列の形で貯蔵ロールから繰り出され
る扁平物品、特に印刷物、を処理する方法及び装置に係
わる。
る扁平物品、特に印刷物、を処理する方法及び装置に係
わる。
例えば輪転機からうろこ列状に放出された印刷物を次
の加工段階に先立って中間貯蔵のために巻き取ることは
ドイツ公開公報第31 23 888号またはこれに対応する英
国公開公報第２ 081 230号から公知である。しかし、
この貯蔵ロールから再び繰り出されるうろこ列において
印刷物は元のうろこ列とは異なる相対位置を取る。即
ち、繰り出し後は元のうろこ列における印刷物の前縁が
後縁となる。貯蔵ロールから繰り出されたうろこ列に対
する以後の加工が必ずしもこのことで妨げられることは
ないが、多くの場合、うろこ列内の印刷物が元通りの相
対位置を占めることが以後の加工に必要な条件となる。
の加工段階に先立って中間貯蔵のために巻き取ることは
ドイツ公開公報第31 23 888号またはこれに対応する英
国公開公報第２ 081 230号から公知である。しかし、
この貯蔵ロールから再び繰り出されるうろこ列において
印刷物は元のうろこ列とは異なる相対位置を取る。即
ち、繰り出し後は元のうろこ列における印刷物の前縁が
後縁となる。貯蔵ロールから繰り出されたうろこ列に対
する以後の加工が必ずしもこのことで妨げられることは
ないが、多くの場合、うろこ列内の印刷物が元通りの相
対位置を占めることが以後の加工に必要な条件となる。
第１ロールからうろこ列の形で繰り出された印刷物を
巻き取って第２ロールを形成する装置はドイツ公開公報
第31 51 860号またはこれに対応する英国公開公報第2
092557号から公知である。この第２ロールから繰り出さ
れたうろこ列において印刷物は元のうろこ列における印
刷物の相対位置と同じ相対位置を取る。従って、この公
知装置では、印刷物をロールの形で中間貯蔵した後、う
ろこ列内の印刷物が元通りの相対位置を取るという条件
が満たされる。しかしこのためには構成コストが比較的
高くつく。しかも処理時間が場合によっては許容できな
い程度にまで長くなる。
巻き取って第２ロールを形成する装置はドイツ公開公報
第31 51 860号またはこれに対応する英国公開公報第2
092557号から公知である。この第２ロールから繰り出さ
れたうろこ列において印刷物は元のうろこ列における印
刷物の相対位置と同じ相対位置を取る。従って、この公
知装置では、印刷物をロールの形で中間貯蔵した後、う
ろこ列内の印刷物が元通りの相対位置を取るという条件
が満たされる。しかしこのためには構成コストが比較的
高くつく。しかも処理時間が場合によっては許容できな
い程度にまで長くなる。
そこで本発明は、できるだけ低いコストで、ロール状
に中間貯蔵した後の物品を以後の加工を円滑にするのに
必要な状態で加工部に搬送することを可能にする頭書の
ような方法及び装置を提供することを企図するものであ
る。
に中間貯蔵した後の物品を以後の加工を円滑にするのに
必要な状態で加工部に搬送することを可能にする頭書の
ような方法及び装置を提供することを企図するものであ
る。
本発明は、上記問題点を解決するために、繰り出され
た物品がうろこ列の形で第１搬送路に沿って搬出される
ように構成した、うろこ列の形で貯蔵ロールから繰り出
される扁平物品の処理方法であって、個々の物品を第１
搬送路の端部において、第１搬送路の下方に設けられた
第２搬送路に沿って第１搬送路の送り方向とは反対の方
向に移動する先行の物品に順次うろこ状に重ねることを
特徴とする扁平物品の処理方法を提供するものである。
た物品がうろこ列の形で第１搬送路に沿って搬出される
ように構成した、うろこ列の形で貯蔵ロールから繰り出
される扁平物品の処理方法であって、個々の物品を第１
搬送路の端部において、第１搬送路の下方に設けられた
第２搬送路に沿って第１搬送路の送り方向とは反対の方
向に移動する先行の物品に順次うろこ状に重ねることを
特徴とする扁平物品の処理方法を提供するものである。
本発明はまた、うろこ列の形で繰り出される物品を搬
出する第１コンベア装置を備えた、うろこ列の形で貯蔵
ロールから繰り出される扁平物品の処理装置であって、
第１コンベア装置の下側に、送り方向が第１コンベア装
置の送り方法と逆であり、該第１コンベア装置から物品
を１個ずつ受け取り、物品の前上縁が第１コンベア装置
によって送られるうろこ列における後縁に対応すうよう
なうろこ列の形で物品を搬出する第２コンベア装置を配
置したことを特徴とする扁平物品の処理装置を提供する
ものである。
出する第１コンベア装置を備えた、うろこ列の形で貯蔵
ロールから繰り出される扁平物品の処理装置であって、
第１コンベア装置の下側に、送り方向が第１コンベア装
置の送り方法と逆であり、該第１コンベア装置から物品
を１個ずつ受け取り、物品の前上縁が第１コンベア装置
によって送られるうろこ列における後縁に対応すうよう
なうろこ列の形で物品を搬出する第２コンベア装置を配
置したことを特徴とする扁平物品の処理装置を提供する
ものである。
第１搬送路の端部で解放された物品を、この第１搬送
路の下方に設けた送り方向が反対の第２搬送路上に順次
うろこ状に重ねることにより、第２搬送路上でも印刷物
が巻き取り前と同じ相対位置を取るうろこ列が形成され
る。
路の下方に設けた送り方向が反対の第２搬送路上に順次
うろこ状に重ねることにより、第２搬送路上でも印刷物
が巻き取り前と同じ相対位置を取るうろこ列が形成され
る。
以下添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。
第１図には、貯蔵ユニット２が配置されている繰り出
し部１を略示してある。貯蔵ユニット２はその構成も作
用態様もドイツ公開公報第32 36 866号またはこれに対
応する英国公開公報第2107681号に開示されている巻き
取り及び貯蔵ユニットと同様である。この貯蔵ユニット
２は円筒形巻き取り芯５の軸４を回転自在に支持する軸
受け台の形態を取る機枠３を具備する。前記巻き取り芯
５には公知の態様でうろこ状にオーバーラップする印刷
物が巻き取られ、貯蔵ロール６を形成する。機枠３には
ほかに、巻き取り芯５と連結され、印刷物によって形成
される個々のロール層間に介在する巻き取りベルトＷの
補給ロール７が回転自在に支持されている。
し部１を略示してある。貯蔵ユニット２はその構成も作
用態様もドイツ公開公報第32 36 866号またはこれに対
応する英国公開公報第2107681号に開示されている巻き
取り及び貯蔵ユニットと同様である。この貯蔵ユニット
２は円筒形巻き取り芯５の軸４を回転自在に支持する軸
受け台の形態を取る機枠３を具備する。前記巻き取り芯
５には公知の態様でうろこ状にオーバーラップする印刷
物が巻き取られ、貯蔵ロール６を形成する。機枠３には
ほかに、巻き取り芯５と連結され、印刷物によって形成
される個々のロール層間に介在する巻き取りベルトＷの
補給ロール７が回転自在に支持されている。
巻き取り芯５の下には繰り出されるうろこ列S1を矢印
Ｂの方向に運び去る第１コンベア装置８が配置されてい
る。この第１コンベア装置８は、軸9aに枢着されて図示
しない手段によりロール６に圧接させられる。シーソー
状の第１ベルトコンベア９を含む。ベルトコンベア９よ
りも送り速度の高い第２ベルトコンベア10がこの第１ベ
ルトコンベア９に接続している。第１コンベア装置８の
端部8aから間隔を保って、このコンベア装置８の送り通
路中に制止片11を配置する。この制止片11の下に、従っ
て第１コンベア装置８の下に，送り方向Ｃが第１コンベ
ア装置８の送り方向Ｂとは逆の第２コンベア装置12を設
ける。この第２コンベア装置12は、水平面に対して傾斜
し且つ第１コンベア装置８の端部8aよりも後方に突出し
ている第１コンベア13を含む。このベルトコンベア13に
別のベルトコンベア14が接続している。
Ｂの方向に運び去る第１コンベア装置８が配置されてい
る。この第１コンベア装置８は、軸9aに枢着されて図示
しない手段によりロール６に圧接させられる。シーソー
状の第１ベルトコンベア９を含む。ベルトコンベア９よ
りも送り速度の高い第２ベルトコンベア10がこの第１ベ
ルトコンベア９に接続している。第１コンベア装置８の
端部8aから間隔を保って、このコンベア装置８の送り通
路中に制止片11を配置する。この制止片11の下に、従っ
て第１コンベア装置８の下に，送り方向Ｃが第１コンベ
ア装置８の送り方向Ｂとは逆の第２コンベア装置12を設
ける。この第２コンベア装置12は、水平面に対して傾斜
し且つ第１コンベア装置８の端部8aよりも後方に突出し
ている第１コンベア13を含む。このベルトコンベア13に
別のベルトコンベア14が接続している。
第２図には、完全を期するため、うろこ列Ｓを公知の
態様で巻き取りベルトＷと共に貯蔵ユニット２の巻き取
り芯５に巻き取られるような、貯蔵ユニット２を含む巻
き取り部15を示した。巻き取るべきうろこ列Ｓは一部だ
けを図示したベルトコンベア16によって供給され、この
ベルトコンベア16にはシーソー状に構成された別のベル
トコンベア17が接続している。ベルトコンベア17は軸17
aに枢着されており、図示しない手段により貯蔵ロール
６に圧接させられる。両ベルトコンベア16,17の送り方
向をＥで示した。
態様で巻き取りベルトＷと共に貯蔵ユニット２の巻き取
り芯５に巻き取られるような、貯蔵ユニット２を含む巻
き取り部15を示した。巻き取るべきうろこ列Ｓは一部だ
けを図示したベルトコンベア16によって供給され、この
ベルトコンベア16にはシーソー状に構成された別のベル
トコンベア17が接続している。ベルトコンベア17は軸17
aに枢着されており、図示しない手段により貯蔵ロール
６に圧接させられる。両ベルトコンベア16,17の送り方
向をＥで示した。
巻き取り芯５に対するうろこ列ＳまたはS1の巻き取り
または繰り出しは上記ドイツ公開公報第32 36 866号
または英国公開公報第２ 107 681号に開示されている
態様で行われる。第２図から明らかなように、巻き取る
べきうろこ列Ｓにおいて各印刷物18は先行印刷物にオー
バラップしている。即ち、原則として折り目縁である各
印刷物18の前縁19がうろこ列Ｓの上側に位置し、貯蔵ロ
ール６の巻き取り芯５または最も外側のロール層の方を
向いている。各印刷物18の後縁20には後続印刷物18が重
なっている。第２図から明らかなように、印刷物18はそ
の縁端部だけがオーバラップしている。
または繰り出しは上記ドイツ公開公報第32 36 866号
または英国公開公報第２ 107 681号に開示されている
態様で行われる。第２図から明らかなように、巻き取る
べきうろこ列Ｓにおいて各印刷物18は先行印刷物にオー
バラップしている。即ち、原則として折り目縁である各
印刷物18の前縁19がうろこ列Ｓの上側に位置し、貯蔵ロ
ール６の巻き取り芯５または最も外側のロール層の方を
向いている。各印刷物18の後縁20には後続印刷物18が重
なっている。第２図から明らかなように、印刷物18はそ
の縁端部だけがオーバラップしている。
うろこ列S1を繰り出すには、上記公開公報に説明され
ているように、補給ロール７を駆動し、矢印Ａの方向に
回転する巻き取り芯５を軽く制動する。第１図から明ら
かなように、ロール６内の印刷物18がロールから離脱
し、巻き取り前とは別の層がベルトコンベア９上のうろ
こ列S1に重なる。繰り出されたうろこ列S1において各印
刷物18は後続印刷物にオーバラップすることから、元の
うろこ列Ｓにおいて後縁であった前縁20がうろこ列Ｓの
下側に来る。印刷物18が比較的高い送り速度でベルトコ
ンベア10の領域に達すると、印刷物18がこのベルトコン
ベア10によって加速され、第１図に示す印刷物18´のよ
うに分離される。この加速により個々の印刷物18は後続
の印刷物18″から引き離される。こうしてうろこ列から
分離した印刷物は駆動され、第１コンベア装置８によっ
て送られる印刷物18の送り通路中に第１コンベア装置の
端部8aから少なくとも送り方向Ｂに測った印刷物18の寸
法に相当する間隔を保っように配置されている制止片11
に当接する。制止片11に当接した後、印刷物18は落下
し、すでにベルトコンベア13またはこのコンベア上に存
在する印刷物18の上に載っている先行の印刷物18に重
なる。ベルトコンベア13及び14により該コンベア上の印
刷物18が反対方向Ｃに搬出される。このように反対方向
Ｃへ搬出されることで、ベルトコンベア10から落下する
印刷物18は下方のベルトコンベア13上で再びうろこ状に
オーバラップして新しいうろこ列S2を形成するが、この
うろこ列S2においても元のうろこ列Ｓ（第２図）と同様
に各印刷物18が先行印刷物にオーバラップする。従っ
て、新しく形成されるうろこ列S2においても印刷物18の
前縁１のはうろこ列S2の上側に位置し、元のうろこ列Ｓ
の場合と同じ縁端によって形成される。従って、印刷物
18は、新しく形成されるうろこ列S2においても巻き取り
前の元のうろこ列Ｓと同じ相対位置を取る。このことは
どちらのうろこ列S,S2においても印刷物18の同じ側18a
が上側に位置することをも意味する。
ているように、補給ロール７を駆動し、矢印Ａの方向に
回転する巻き取り芯５を軽く制動する。第１図から明ら
かなように、ロール６内の印刷物18がロールから離脱
し、巻き取り前とは別の層がベルトコンベア９上のうろ
こ列S1に重なる。繰り出されたうろこ列S1において各印
刷物18は後続印刷物にオーバラップすることから、元の
うろこ列Ｓにおいて後縁であった前縁20がうろこ列Ｓの
下側に来る。印刷物18が比較的高い送り速度でベルトコ
ンベア10の領域に達すると、印刷物18がこのベルトコン
ベア10によって加速され、第１図に示す印刷物18´のよ
うに分離される。この加速により個々の印刷物18は後続
の印刷物18″から引き離される。こうしてうろこ列から
分離した印刷物は駆動され、第１コンベア装置８によっ
て送られる印刷物18の送り通路中に第１コンベア装置の
端部8aから少なくとも送り方向Ｂに測った印刷物18の寸
法に相当する間隔を保っように配置されている制止片11
に当接する。制止片11に当接した後、印刷物18は落下
し、すでにベルトコンベア13またはこのコンベア上に存
在する印刷物18の上に載っている先行の印刷物18に重
なる。ベルトコンベア13及び14により該コンベア上の印
刷物18が反対方向Ｃに搬出される。このように反対方向
Ｃへ搬出されることで、ベルトコンベア10から落下する
印刷物18は下方のベルトコンベア13上で再びうろこ状に
オーバラップして新しいうろこ列S2を形成するが、この
うろこ列S2においても元のうろこ列Ｓ（第２図）と同様
に各印刷物18が先行印刷物にオーバラップする。従っ
て、新しく形成されるうろこ列S2においても印刷物18の
前縁１のはうろこ列S2の上側に位置し、元のうろこ列Ｓ
の場合と同じ縁端によって形成される。従って、印刷物
18は、新しく形成されるうろこ列S2においても巻き取り
前の元のうろこ列Ｓと同じ相対位置を取る。このことは
どちらのうろこ列S,S2においても印刷物18の同じ側18a
が上側に位置することをも意味する。
新しく形成されたうろこ列S2を加工部に供給すれば、
あらかじめロール状に中間貯蔵されることなく加工部へ
直接供給される印刷物と同じ態様で印刷物18を前記加工
部で加工することができる。
あらかじめロール状に中間貯蔵されることなく加工部へ
直接供給される印刷物と同じ態様で印刷物18を前記加工
部で加工することができる。
第３図及び第４図に示す他の実施態様は、印刷物がそ
の縁端部だけで互いにオーバラップしているうろこ列内
の各印刷物の向きを変えるのに特に好適である。第３図
に示す装置は大体において第１図に示した装置と同じで
あるから、第１図及び第３図の対応部分には共通の参照
番号を付してある。以下両実施態様の相違点だけを詳細
に説明する。
の縁端部だけで互いにオーバラップしているうろこ列内
の各印刷物の向きを変えるのに特に好適である。第３図
に示す装置は大体において第１図に示した装置と同じで
あるから、第１図及び第３図の対応部分には共通の参照
番号を付してある。以下両実施態様の相違点だけを詳細
に説明する。
第３図から明らかなように、第１コンベア装置８は、
ベルトコンベア９に接続する２つのベルトコンベア21,2
2を含み、このベルトコンベア21,22はベルトコンベア９
と同じ送り速度で駆動される。ベルトコンベア21,22の
領域には、ベルトコンベア21,22の送り方向Ｂと平行に
延び、かつベルトコンベア21,22を横断する方向の軸23a
を中心に矢印Ｆの方向に回転駆動される回し部材23を配
置してある（第４図）。回し部材23の移動通路は印刷物
18の移動通路Ｂに対してほぼ直角であり、かつベルトコ
ンベア21及び22の間に限定される。第４図から明らかな
ように、回し部材23は下から上へ回動する時に印刷物18
の移動通路を横ぎる。
ベルトコンベア９に接続する２つのベルトコンベア21,2
2を含み、このベルトコンベア21,22はベルトコンベア９
と同じ送り速度で駆動される。ベルトコンベア21,22の
領域には、ベルトコンベア21,22の送り方向Ｂと平行に
延び、かつベルトコンベア21,22を横断する方向の軸23a
を中心に矢印Ｆの方向に回転駆動される回し部材23を配
置してある（第４図）。回し部材23の移動通路は印刷物
18の移動通路Ｂに対してほぼ直角であり、かつベルトコ
ンベア21及び22の間に限定される。第４図から明らかな
ように、回し部材23は下から上へ回動する時に印刷物18
の移動通路を横ぎる。
回し部材23の両側には、ベルトコンベア21及び22とそ
れぞれ協働し、これらのコンベアベルトとの間にギャッ
プを形成して、印刷物18が必然的にこのギャップを通過
せざるを得なくするローラ24,25が配置されている。回
し部材23が後述するような態度で印刷物18に作用する時
に印刷物18がベルトコンベア21または22から離脱するの
を前記ローラ24,25がそれぞれ防止する。
れぞれ協働し、これらのコンベアベルトとの間にギャッ
プを形成して、印刷物18が必然的にこのギャップを通過
せざるを得なくするローラ24,25が配置されている。回
し部材23が後述するような態度で印刷物18に作用する時
に印刷物18がベルトコンベア21または22から離脱するの
を前記ローラ24,25がそれぞれ防止する。
第３図及び第４図から明らかなように、回転する回し
部材23は両コンベアベルト21,22間のギャップ上に位置
する印刷物18´下側18bと当接するまで移動する。この
印刷物18´は回し部材23がさらに回動すると持ち上げら
れる。この印刷物18´はその後部をローラ24とベルトコ
ンベア21に挾まれているから、印刷物18´の前縁20は先
行印刷物18′の後縁19よりも高く持ち上げられ、回し
部材23がこの印刷物18´に作用しなくなると前記先行印
刷物18′の上に重ねられる。この過程において先行印
刷物18′はローラ25によりベルトコンベア22から完全
に離脱しないように抑えられている。その結果、回し部
材23により、繰り出されたうろこ列S1内で印刷物18が重
ね直される。即ち、繰り度し後下側にあった前縁20が印
刷物18′の場合のようにうろこ列S1の上側に来る。
部材23は両コンベアベルト21,22間のギャップ上に位置
する印刷物18´下側18bと当接するまで移動する。この
印刷物18´は回し部材23がさらに回動すると持ち上げら
れる。この印刷物18´はその後部をローラ24とベルトコ
ンベア21に挾まれているから、印刷物18´の前縁20は先
行印刷物18′の後縁19よりも高く持ち上げられ、回し
部材23がこの印刷物18´に作用しなくなると前記先行印
刷物18′の上に重ねられる。この過程において先行印
刷物18′はローラ25によりベルトコンベア22から完全
に離脱しないように抑えられている。その結果、回し部
材23により、繰り出されたうろこ列S1内で印刷物18が重
ね直される。即ち、繰り度し後下側にあった前縁20が印
刷物18′の場合のようにうろこ列S1の上側に来る。
この重ね直し後もうろこ状に重なっている印刷物18が
第１図の実施態様の場合と同様に制止片11にむかって送
られる。制止片11と当接した後、印刷物18は落下して先
行印刷物18に重なる。重ね直し後、各印刷物18に後続
印刷物がオーバラップしているから、第１コンベア装置
８によって限定される搬送路の終端部において印刷物18
が繰り出しうろこ列S1から離脱して落下するのを他の印
刷物が妨げることはない。
第１図の実施態様の場合と同様に制止片11にむかって送
られる。制止片11と当接した後、印刷物18は落下して先
行印刷物18に重なる。重ね直し後、各印刷物18に後続
印刷物がオーバラップしているから、第１コンベア装置
８によって限定される搬送路の終端部において印刷物18
が繰り出しうろこ列S1から離脱して落下するのを他の印
刷物が妨げることはない。
ベルトコンベア13上には、第１図に関連して述べたよ
うに新しいうろこ列S2が形成されるが、このうろこ列は
印刷物18の相対位置は元のうろこ列Ｓ（第２図）と同じ
である。
うに新しいうろこ列S2が形成されるが、このうろこ列は
印刷物18の相対位置は元のうろこ列Ｓ（第２図）と同じ
である。
どちらの実施態様においても、比較的簡単な手段で、
しかも貯蔵ロール６から繰り出されたうろこ列S1をあら
ためて巻き取らなくても元のうろこ列Ｓに対応し、かつ
加工部に直接供給できるうろこ列S2が得られる。
しかも貯蔵ロール６から繰り出されたうろこ列S1をあら
ためて巻き取らなくても元のうろこ列Ｓに対応し、かつ
加工部に直接供給できるうろこ列S2が得られる。
以上、印刷物18が縁端部だけで、即ち、軽くオーバラ
ップするうろこ列に関連して本発明を説明したが、印刷
物が縁端部だけでなくてもっと広い面積に亘ってオーバ
ラップするうろこ列を上記の態様で処理することも可能
である。
ップするうろこ列に関連して本発明を説明したが、印刷
物が縁端部だけでなくてもっと広い面積に亘ってオーバ
ラップするうろこ列を上記の態様で処理することも可能
である。
本発明によれば、うろこ列における印刷物の前記のよ
うな位置変更を比較的簡単な手段で達成できる。第１搬
送路の端部において印刷物は少なくともその前縁及びそ
の上下側が露出した状態にあるから、印刷物のチェッ
ク，例えばカウントを簡単に行うことができる。
うな位置変更を比較的簡単な手段で達成できる。第１搬
送路の端部において印刷物は少なくともその前縁及びそ
の上下側が露出した状態にあるから、印刷物のチェッ
ク，例えばカウントを簡単に行うことができる。
貯蔵ロール中の圧縮力で物品が互いに付着する場合が
ある。第１搬送路の端部において印刷物を互いに分離さ
せることにより、場合ぬよっては互いにつながることも
ある印刷物が再び分離させられる。従って、第２搬送路
によって搬出されるうろこ列において、各印刷物が他の
印刷物と共に再び帯状体を形成するが、個々の印刷物は
もはや隣接印刷物と互いにつながってはいない。このこ
とは個々の印刷物を確実にかつ個別に処理する上での前
提条件である。
ある。第１搬送路の端部において印刷物を互いに分離さ
せることにより、場合ぬよっては互いにつながることも
ある印刷物が再び分離させられる。従って、第２搬送路
によって搬出されるうろこ列において、各印刷物が他の
印刷物と共に再び帯状体を形成するが、個々の印刷物は
もはや隣接印刷物と互いにつながってはいない。このこ
とは個々の印刷物を確実にかつ個別に処理する上での前
提条件である。
場合によっては互いに付着することもある印刷物を分
離させるというこの処理は第１搬送路の端部の手前で印
刷物をそれぞれの後続印刷物から、好ましくは個々の印
刷物を加速することによって分離させることでさらに確
実にすることができる。
離させるというこの処理は第１搬送路の端部の手前で印
刷物をそれぞれの後続印刷物から、好ましくは個々の印
刷物を加速することによって分離させることでさらに確
実にすることができる。
印刷物はその縁端部だけでオーバラップするから、各
印刷物の前部を第１搬送路の端部の手前で先行印刷物上
に重ねるのが好ましい。
印刷物の前部を第１搬送路の端部の手前で先行印刷物上
に重ねるのが好ましい。
第１図はうろこ列の形で貯蔵ロールに中間貯蔵されてい
る印刷物を繰り出し、搬出する装置の側面図、第２図は
貯蔵ロール形成装置の側面図、第３図はうろこ列の形で
貯蔵ロールに中間貯蔵されている印刷物を繰り出し、搬
出する装置の他の実施態様の側面図、第４図は第３図の
IV−IV矢視断面図である。 １……繰り出し部、２……貯蔵ユニット、３……軸受台
（機枠）、４……軸、５……巻き取り芯、６……貯蔵ロ
ール、７……補給ロール、Ｗ……巻き取りベルト、８…
…第１コンベア装置、９……第１ベルトコンベア、10…
…第２ベルトコンベア、11……制止片、12……第２コン
ベア装置、13……第１コンベア、14……第２コンベア、
15……巻き取り部、Ｓ……うろこ列、18……印刷物、23
……回し部材。
る印刷物を繰り出し、搬出する装置の側面図、第２図は
貯蔵ロール形成装置の側面図、第３図はうろこ列の形で
貯蔵ロールに中間貯蔵されている印刷物を繰り出し、搬
出する装置の他の実施態様の側面図、第４図は第３図の
IV−IV矢視断面図である。 １……繰り出し部、２……貯蔵ユニット、３……軸受台
（機枠）、４……軸、５……巻き取り芯、６……貯蔵ロ
ール、７……補給ロール、Ｗ……巻き取りベルト、８…
…第１コンベア装置、９……第１ベルトコンベア、10…
…第２ベルトコンベア、11……制止片、12……第２コン
ベア装置、13……第１コンベア、14……第２コンベア、
15……巻き取り部、Ｓ……うろこ列、18……印刷物、23
……回し部材。
Claims (9)
- 【請求項１】貯蔵コイルに巻回された偏平物品の処理方
法において、 貯蔵コイルから偏平物品を鱗状に繰り出すステップと、 第１搬送方向の第１搬送路に沿って、各物品が後続の物
品の上に重なるような鱗状に、該繰り出された偏平物品
を搬送するステップと、 ２つの隣接する物品を相互に分離するため又は各物品が
先行する物品に重なるようにするため、第１搬送路に沿
う移動中に２つの隣接する物品の位置をそれぞれ変更さ
せるステップと、 第１搬送路の下側に配設される搬送路に沿い、第１搬送
方向と略反対の第２搬送方向に移動する先行する物品の
上に、個々の物品を鱗状に、第１搬送路の端部におい
て、重ねるステップと、 第２搬送路に沿い物品を鱗状に搬送するステップ、 とを含む、偏平物品の処理方法。 - 【請求項２】連続している偏平物品は、個別に加速され
ることにより、分離されることを特徴とする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】上記第１搬送路に配設される制止手段に向
かって、第１搬送路に沿って偏平物品を搬送させるステ
ップと、 制止手段に接触した後に各偏平物品を落下させるステッ
プと、 各偏平物品を先行する偏平物品の上に重ねるステップ、 とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】貯蔵コイルに巻回された偏平物品の処理装
置において、 駆動手段は、巻回された物品を具えた貯蔵コイルを回転
させ、この巻回された物品を繰り出し、 第１コンベア手段は、各物品が後続の物品の上に重なる
ような第１の鱗状で、 第１搬送方向に、該繰り出された物品を搬送し、 該物品は、第１の鱗状における後縁部である縁部を有
し、 変更手段は、２つの隣接する物品を相互に分離するため
又は各物品が先行する物品の後縁部に重なるようにする
ため、第１搬送路に沿う移動中に２つの隣接する物品の
位置をそれぞれ変更させ、 第１コンベア手段の下側に配設される第２コンベア手段
は、第１コンベア手段から物品を個別に引き継ぎ、 該第２コンベア手段は、第１コンベア手段の第１搬送方
向と反対の第２搬送方向を有し、 該第２コンベア手段は、物品を第２の鱗状で搬送するの
に役立ち、第１の鱗状の後縁部が、先行する縁部を形成
し且つ第２の鱗状の最上縁部である、 ことを特徴とする偏平物品の処理装置。 - 【請求項５】上記第１コンベア手段は、端部を有し、 上記第２コンベア手段は、第１コンベア手段の該端部を
越えて、第２搬送方向と反対の方向に延びることを特徴
とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】上記第１コンベア手段は、端部を有し、第
１搬送方向に延びる第１搬送路を画成し、 偏平物品のための制止手段は、第２コンベア手段の上側
で、第１コンベア手段の該端部に対して所定間隔を空け
て、第１搬送路に配設され、 該制止手段は、第１コンベア手段によって搬送される各
偏平物品が、制止手段に衝突して落下し、第２コンベア
手段の上に乗るように構成される、 ことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項７】上記変更手段は、各偏平物品を加速させる
加速装置を含み、 上記第１コンベア手段は、第１コンベア及び第２コンベ
アを含み、 該第１コンベアは、所定搬送速度を有し、 該加速装置は、第１コンベア手段の第２コンベアを含
み、第１コンベアの搬送速度よりも高い搬送速度を有
し、第１コンベアに続いて配設される、 ことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項８】上記第１コンベア手段の所定領域に設けら
れる作用手段は、第１鱗状の偏平物品に作用し、 各偏平物品は、上記第１鱗状における前方領域である領
域を有し、 第１鱗状の偏平物品に作用する該作用手段は、偏平物品
の前方領域を先行する偏平物品の上に重ねさせ、 該作用手段は、各偏平物品の前方領域を、先行する偏平
物品の後方領域よりも上側に持ち上げる連動部材を含
み、 該連動部材は、その下側から上側に、第１搬送路を横断
する、 ことを特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項９】上記連動部材の作動領域に位置する偏平物
品を押圧し且つ先行する扁平物品を押圧するための上記
連動部材と関係する手段が更に設けられることを特徴と
する請求項８に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4858/83-0 | 1983-09-05 | ||
| CH4858/83A CH662546A5 (de) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von von einem speicherwickel abgewickelten flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071456A JPS6071456A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0829877B2 true JPH0829877B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=4283773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59182883A Expired - Lifetime JPH0829877B2 (ja) | 1983-09-05 | 1984-09-03 | 扁平物品の処理方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4595192A (ja) |
| EP (2) | EP0226007B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0829877B2 (ja) |
| AT (1) | ATE47121T1 (ja) |
| CH (1) | CH662546A5 (ja) |
| DE (1) | DE3467886D1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH657115A5 (de) * | 1982-06-03 | 1986-08-15 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden druckprodukten. |
| DE3632517A1 (de) * | 1986-09-22 | 1988-03-24 | Siemens Ag | Vorrichtung zum aufzeichnen von bildinformationen auf jeweils beiden seiten von aufzeichnungsblaettern |
| DE3862535D1 (de) * | 1987-07-21 | 1991-05-29 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum trennen von in schuppenformation anfallenden erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
| EP0300179B1 (de) * | 1987-07-24 | 1991-03-27 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Vereinzelungseinrichtung für Druckprodukte |
| CH690715A5 (de) * | 1995-07-27 | 2000-12-29 | Ferag Ag | Fördereinrichtung für Druckereierzeugnisse. |
| DE19630762C2 (de) * | 1996-07-31 | 2001-06-21 | Hans Peter Thrandorf | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Schuppenformationen bedruckter Bogen |
| US6193227B1 (en) * | 1997-04-28 | 2001-02-27 | Grapha-Holding Ag | Continuously feeding sheets with coil unwind control |
| JP3764838B2 (ja) * | 2000-03-17 | 2006-04-12 | 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 | 紙幣収納放出装置及び紙幣収納放出装置を備えた紙幣取扱装置 |
| US7854331B2 (en) * | 2008-01-15 | 2010-12-21 | Cormark, Inc. | Self storing bicycle display |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1272310B (de) * | 1962-12-05 | 1968-07-11 | Bonnierfoeretagen Ab | Vorrichtung zum Ablegen von ueberlappt gefoerderten Zeitungen oder anderer gefalzterDruckerzeugnisse |
| US3827545A (en) * | 1972-12-04 | 1974-08-06 | Scott Paper Co | Method and apparatus for changing the spacing between discrete, flexible web product |
| US4083277A (en) * | 1976-06-21 | 1978-04-11 | Walter Edward Lotz | Method and means for re-spacing chip steaks on a conveyor |
| US4135616A (en) * | 1977-05-06 | 1979-01-23 | Guntert & Pellaton, Inc. | Method and apparatus for stacking pasta strips |
| DE2725547C2 (de) * | 1977-06-07 | 1983-12-22 | De La Rue Giori S.A., 1003 Lausanne | Verfahren und Vorrichtung zum fächerartigen Übereinanderschieben von bogen- oder heftförmigen Gegenständen |
| CH623286A5 (ja) * | 1977-10-24 | 1981-05-29 | Ferag Ag | |
| CH623288A5 (ja) * | 1977-10-24 | 1981-05-29 | Ferag Ag | |
| US4218743A (en) * | 1978-07-17 | 1980-08-19 | International Business Machines Corporation | Address translation apparatus |
| CH642602A5 (de) * | 1980-07-15 | 1984-04-30 | Ferag Ag | Einrichtung zum stapeln von im schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften und dergleichen. |
| CH652701A5 (de) * | 1981-02-03 | 1985-11-29 | Ferag Ag | Verfahren und einrichtung zur erzielung eines langzeitpressungseffekts bei druckprodukten, insbesondere zeitungen. |
| CH652379A5 (de) * | 1981-09-18 | 1985-11-15 | Ferag Ag | Wickelkoerper zum aufwickeln von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden, insbesondere von druckprodukten in schuppenformation. |
| CH657114A5 (de) * | 1982-06-02 | 1986-08-15 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. |
-
1983
- 1983-09-05 CH CH4858/83A patent/CH662546A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-08-16 DE DE8484109716T patent/DE3467886D1/de not_active Expired
- 1984-08-16 EP EP86114956A patent/EP0226007B1/de not_active Expired
- 1984-08-16 EP EP84109716A patent/EP0136498B1/de not_active Expired
- 1984-08-16 AT AT86114956T patent/ATE47121T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-27 US US06/644,793 patent/US4595192A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-03 JP JP59182883A patent/JPH0829877B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0136498B1 (de) | 1987-12-02 |
| DE3467886D1 (en) | 1988-01-14 |
| ATE47121T1 (de) | 1989-10-15 |
| EP0226007A1 (de) | 1987-06-24 |
| CH662546A5 (de) | 1987-10-15 |
| JPS6071456A (ja) | 1985-04-23 |
| EP0136498A1 (de) | 1985-04-10 |
| US4595192A (en) | 1986-06-17 |
| EP0226007B1 (de) | 1989-10-11 |
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