JPH1072570A - カルボン酸塩とカルボン酸エステルとの混合物、及び酸化乾燥ラッカー用乾燥剤としてのその使用 - Google Patents
カルボン酸塩とカルボン酸エステルとの混合物、及び酸化乾燥ラッカー用乾燥剤としてのその使用Info
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- JPH1072570A JPH1072570A JP9114182A JP11418297A JPH1072570A JP H1072570 A JPH1072570 A JP H1072570A JP 9114182 A JP9114182 A JP 9114182A JP 11418297 A JP11418297 A JP 11418297A JP H1072570 A JPH1072570 A JP H1072570A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F9/00—Compounds to be used as driers, i.e. siccatives
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造時あるいは輸送または使用状態のいずれ
においても、室温で揮発する有機溶剤を含まない乾燥剤
を提供する。 【解決手段】 Ａ）１種以上の式（Ｉ） 【化１】（Ｍn+)(Ｘ-)n （Ｉ） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及びＢ）式（II） 【化２】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物。
においても、室温で揮発する有機溶剤を含まない乾燥剤
を提供する。 【解決手段】 Ａ）１種以上の式（Ｉ） 【化１】（Ｍn+)(Ｘ-)n （Ｉ） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及びＢ）式（II） 【化２】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長鎖カルボン酸塩
とカルボン酸エステルとの混合物、その製造方法、及び
前記混合物を酸化乾燥ラッカー用乾燥剤として用いるこ
とに関する。
とカルボン酸エステルとの混合物、その製造方法、及び
前記混合物を酸化乾燥ラッカー用乾燥剤として用いるこ
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化乾燥ラッカーに対して金属塩を乾燥
剤として用いることは公知である。例えば、イソオクタ
ン酸の金属塩、ナフテン酸の金属塩、亜麻仁油脂肪酸の
金属塩及びアルキレンオキシド単位を有する酸の金属塩
は、金属、金属酸化物または金属水酸化物との直接反応
にて調製が可能である。公知の乾燥剤及び混合物並びに
製造方法に関する詳細は、例えば、「ラッカー及び被膜
教本」第３巻、１９７６、２９６〜４７６頁、あるいは
ウルマン、化学事典、第２３巻、４２１〜４２４頁（１
９７９）に記載されている。上記公知の乾燥剤は、通
常、揮発性有機溶剤に溶解されるか、有機溶剤中にて直
接製造される。近年水性酸化乾燥塗料用に開発されてい
る乾燥剤は、先ずキシレン等の有機溶剤中で製造され
る。このような水希釈性乾燥剤の例としては、ドイツ特
許出願公開明細書第４２３６６９７号に記載の化合物が
挙げられる。酸化乾燥ラッカーを含むあらゆる種類の塗
料に含まれる揮発性有機溶剤の量を最小にする試みに
は、多くの労力が費やされてきた。該揮発性有機溶剤に
は、塗料に添加された乾燥剤中に含まれる溶剤も含まれ
る。揮発性有機溶剤の量を最小にする試みは、環境上の
理由や毒性の面から主に行われているが、ラッカーの製
造及び使用時における安全性のためにも行われている。
剤として用いることは公知である。例えば、イソオクタ
ン酸の金属塩、ナフテン酸の金属塩、亜麻仁油脂肪酸の
金属塩及びアルキレンオキシド単位を有する酸の金属塩
は、金属、金属酸化物または金属水酸化物との直接反応
にて調製が可能である。公知の乾燥剤及び混合物並びに
製造方法に関する詳細は、例えば、「ラッカー及び被膜
教本」第３巻、１９７６、２９６〜４７６頁、あるいは
ウルマン、化学事典、第２３巻、４２１〜４２４頁（１
９７９）に記載されている。上記公知の乾燥剤は、通
常、揮発性有機溶剤に溶解されるか、有機溶剤中にて直
接製造される。近年水性酸化乾燥塗料用に開発されてい
る乾燥剤は、先ずキシレン等の有機溶剤中で製造され
る。このような水希釈性乾燥剤の例としては、ドイツ特
許出願公開明細書第４２３６６９７号に記載の化合物が
挙げられる。酸化乾燥ラッカーを含むあらゆる種類の塗
料に含まれる揮発性有機溶剤の量を最小にする試みに
は、多くの労力が費やされてきた。該揮発性有機溶剤に
は、塗料に添加された乾燥剤中に含まれる溶剤も含まれ
る。揮発性有機溶剤の量を最小にする試みは、環境上の
理由や毒性の面から主に行われているが、ラッカーの製
造及び使用時における安全性のためにも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
時あるいは輸送または使用状態のいずれにおいても、室
温で揮発する有機溶剤を含まない乾燥剤を提供すること
である。直接処理が可能であり、リノール酸コバルト等
の公知慣用の溶剤を含まない乾燥剤よりも実質的に金属
含有量の高い貯蔵安定な乾燥剤を提供することも本発明
の目的である。金属含有量が高いため、ラッカーに添加
すべき乾燥剤の実質量を明らかに低減させることが可能
である。また、揮発性有機成分を塗料に添加することな
く、１００％溶剤を含まない酸化乾燥塗料（いわゆる
「ハイソリッド」系）に使用できる乾燥剤配合物を提供
することも本発明の目的である。
時あるいは輸送または使用状態のいずれにおいても、室
温で揮発する有機溶剤を含まない乾燥剤を提供すること
である。直接処理が可能であり、リノール酸コバルト等
の公知慣用の溶剤を含まない乾燥剤よりも実質的に金属
含有量の高い貯蔵安定な乾燥剤を提供することも本発明
の目的である。金属含有量が高いため、ラッカーに添加
すべき乾燥剤の実質量を明らかに低減させることが可能
である。また、揮発性有機成分を塗料に添加することな
く、１００％溶剤を含まない酸化乾燥塗料（いわゆる
「ハイソリッド」系）に使用できる乾燥剤配合物を提供
することも本発明の目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明の乾
燥剤により達成される。本発明の乾燥剤では、対応する
金属カチオンまたは（「配合乾燥剤」の場合には）対応
する金属カチオン群を２−エチルヘキサン酸または他の
有機カルボン酸にて（部分的に）中和し、次いで室温で
は揮発しない中程度の鎖長を有する低粘度カルボン酸エ
ステルに溶解する。
燥剤により達成される。本発明の乾燥剤では、対応する
金属カチオンまたは（「配合乾燥剤」の場合には）対応
する金属カチオン群を２−エチルヘキサン酸または他の
有機カルボン酸にて（部分的に）中和し、次いで室温で
は揮発しない中程度の鎖長を有する低粘度カルボン酸エ
ステルに溶解する。
【０００５】本発明は、 Ａ）１種以上の式（Ｉ）
【化３】（Ｍn+)(Ｘ-)n （Ｉ） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及び Ｂ）式（II）
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及び Ｂ）式（II）
【化４】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物に
関する。本発明は、上記混合物の製造方法にも関わり、
式（III)
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物に
関する。本発明は、上記混合物の製造方法にも関わり、
式（III)
【化５】 に相当するカルボン酸１０〜９０重量％を、式（II）
【化６】 に相当するカルボン酸エステル１０〜９０重量％と混合
し、２０〜６０分以内で式（III)のカルボン酸に対して
化学量論量の式（IV)
し、２０〜６０分以内で式（III)のカルボン酸に対して
化学量論量の式（IV)
【化７】（Ｍn+)(Ｙ-)n （IV） （式中、Ｘ、Ｍ、Ｒ1 、Ｒ2 及びｎは上述の定義通りで
あり、ＹはＯＨ、ＯまたはＣＯ3 を表す）に相当する塩
基性金属塩を温度が９０℃を越えないように添加し、副
生物として生成した水を９０〜１５０℃の底部温度での
蒸留により除去することからなる。
あり、ＹはＯＨ、ＯまたはＣＯ3 を表す）に相当する塩
基性金属塩を温度が９０℃を越えないように添加し、副
生物として生成した水を９０〜１５０℃の底部温度での
蒸留により除去することからなる。
【０００６】本発明は、さらに、本発明の混合物を酸化
乾燥塗料（ラッカー）において乾燥剤として用いること
にも関する。本発明では、乾燥剤はイオノゲン性金属化
合物であり、塗料の酸化乾燥成分である不飽和油及び／
またはバインダーへ添加されて乾燥時間（即ち、塗膜が
液体から固相へ変化する時間）を実質的に短縮するもの
である。この工程は、油及び／またはバインダーの酸化
架橋により進行し、３次元網目構造をもたらす。この反
応は、金属カチオンにより促進される。乾燥剤は、通常
液体または固体である。本発明の式（II）に相当する特
に適切なエステルは、飽和及び不飽和脂肪酸のメチルエ
ステルであり、前記脂肪酸には合成または天然脂肪酸の
混合物も含まれる。室温で不揮発性かつ低粘度のこの溶
剤の好適例としては、オレイン酸メチルエステル、９，
１２−リノール酸メチルエステル、脱水カスター酸（ca
stor acid)メチルエステル、リシノール酸メチルエステ
ル及びα−エレオステアリン酸メチルエステルが挙げら
れる。天然由来の油を加水分解して得られる上記脂肪酸
のメチルエステルの混合物が特に好適である。エステル
化により式（II）のエステルを生成する天然由来の脂肪
酸混合物の好適例としては、大豆油、ナタネ油、タル油
及びヒマワリ油が挙げられる。得られた脂肪酸エステル
の混合物は市販されている。
乾燥塗料（ラッカー）において乾燥剤として用いること
にも関する。本発明では、乾燥剤はイオノゲン性金属化
合物であり、塗料の酸化乾燥成分である不飽和油及び／
またはバインダーへ添加されて乾燥時間（即ち、塗膜が
液体から固相へ変化する時間）を実質的に短縮するもの
である。この工程は、油及び／またはバインダーの酸化
架橋により進行し、３次元網目構造をもたらす。この反
応は、金属カチオンにより促進される。乾燥剤は、通常
液体または固体である。本発明の式（II）に相当する特
に適切なエステルは、飽和及び不飽和脂肪酸のメチルエ
ステルであり、前記脂肪酸には合成または天然脂肪酸の
混合物も含まれる。室温で不揮発性かつ低粘度のこの溶
剤の好適例としては、オレイン酸メチルエステル、９，
１２−リノール酸メチルエステル、脱水カスター酸（ca
stor acid)メチルエステル、リシノール酸メチルエステ
ル及びα−エレオステアリン酸メチルエステルが挙げら
れる。天然由来の油を加水分解して得られる上記脂肪酸
のメチルエステルの混合物が特に好適である。エステル
化により式（II）のエステルを生成する天然由来の脂肪
酸混合物の好適例としては、大豆油、ナタネ油、タル油
及びヒマワリ油が挙げられる。得られた脂肪酸エステル
の混合物は市販されている。
【０００７】公知のカルボン酸は、乾燥剤として使用す
る金属塩のアニオン性有機残基として用いることが可能
である。好適な化合物としては、２−エチルヘキサン酸
及び／またはナフテン酸、あるいは２種以上の異なる金
属カチオンを有する乾燥剤の場合にはこれらの混合物が
挙げられる。好適な金属カチオンには、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉが含まれ
る。本発明の乾燥剤は、低粘度かつ貯蔵安定な任意に着
色した透明液体であり、室温で揮発する成分を含まない
ものである。本発明の乾燥剤は、単独で用いてもよい
し、互いに混合してもよい。乾燥剤は、各種不揮発性化
合物と組み合わせてもよいし、各種金属カチオンまたは
金属酸化物カチオンを含んでいてもよい。
る金属塩のアニオン性有機残基として用いることが可能
である。好適な化合物としては、２−エチルヘキサン酸
及び／またはナフテン酸、あるいは２種以上の異なる金
属カチオンを有する乾燥剤の場合にはこれらの混合物が
挙げられる。好適な金属カチオンには、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉが含まれ
る。本発明の乾燥剤は、低粘度かつ貯蔵安定な任意に着
色した透明液体であり、室温で揮発する成分を含まない
ものである。本発明の乾燥剤は、単独で用いてもよい
し、互いに混合してもよい。乾燥剤は、各種不揮発性化
合物と組み合わせてもよいし、各種金属カチオンまたは
金属酸化物カチオンを含んでいてもよい。
【０００８】本発明によれば、本発明の乾燥剤は純粋な
状態で（即ち、揮発性有機溶剤または水をさらに添加せ
ずに）使用する。乾燥剤の使用量は、ラッカーに使用す
るバインダーの不飽和度と性質に応じて決まる。使用量
に影響を与える別の因子としては、顔料、酸化防止剤の
種類と量、湿潤剤等の他の添加剤が挙げられる。好まし
くは、本発明の乾燥剤は、従来技術に従って製造した溶
剤を含有する同様の乾燥剤と同一の金属濃度（即ち、バ
インダーに対する金属含有量）にて使用する。従って、
乾燥特性が溶剤を含有する公知の乾燥剤と同一または少
なくともそれより低下することがないというのが、本発
明の乾燥剤の重要な利点である。通常、乾燥剤は、ラッ
カーバインダーの固形分に対する乾燥剤の金属含有量を
基準として、０．００５〜１重量％、好ましくは０．０
０５〜０．７重量％の量で使用する。新規な乾燥剤は、
有機溶剤を含有する各種酸化乾燥塗料や溶剤を含まない
各種「ハイソリッド」塗料に添加することが出来る。
状態で（即ち、揮発性有機溶剤または水をさらに添加せ
ずに）使用する。乾燥剤の使用量は、ラッカーに使用す
るバインダーの不飽和度と性質に応じて決まる。使用量
に影響を与える別の因子としては、顔料、酸化防止剤の
種類と量、湿潤剤等の他の添加剤が挙げられる。好まし
くは、本発明の乾燥剤は、従来技術に従って製造した溶
剤を含有する同様の乾燥剤と同一の金属濃度（即ち、バ
インダーに対する金属含有量）にて使用する。従って、
乾燥特性が溶剤を含有する公知の乾燥剤と同一または少
なくともそれより低下することがないというのが、本発
明の乾燥剤の重要な利点である。通常、乾燥剤は、ラッ
カーバインダーの固形分に対する乾燥剤の金属含有量を
基準として、０．００５〜１重量％、好ましくは０．０
０５〜０．７重量％の量で使用する。新規な乾燥剤は、
有機溶剤を含有する各種酸化乾燥塗料や溶剤を含まない
各種「ハイソリッド」塗料に添加することが出来る。
【０００９】以下、実施例を挙げて本発明をさらに記載
するが、本発明は以下の実施例にて限定されるものでは
ない。実施例中、特に記載がない限り、部及び％は全て
重量に基づくものとする。
するが、本発明は以下の実施例にて限定されるものでは
ない。実施例中、特に記載がない限り、部及び％は全て
重量に基づくものとする。
【００１０】
【発明の実施の形態】乾燥剤の量は、塗料の総重量に基
づくものとする。乾燥剤の調製 １．タル油メチルエステルに溶解したコバルト乾燥剤の
調製 ２−エチルヘキサン酸２７２５kgとタル油メチルエステ
ル８２５kgを容量６０００リットルの反応器へ導入し
た。水５０kgとジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル２５kgを添加攪拌した。この混合物を４０〜５０℃に
て１０分間攪拌した。２０分かけて水酸化コバルト(II)
２０００kgを添加した。反応熱により、バッチの温度が
約８５〜９０℃に上昇した。水酸化コバルトを添加した
後、反応により生成した水を１１８℃の底部温度での蒸
留により除去した。水を全て（３００リットル）留去し
た後、蒸留凝縮器を凝縮器と取り替え、バッチを１１２
〜１２０℃にて約１時間攪拌した。残存している水を混
合物から除去するため、２５kgのプリミシル５１１（ロ
ーヌプーラン製、非イオン性エマルゲーター(emulgato
r))を添加し、次いでタル油メチルエステル５００kgを
添加した。１１５℃にて不溶性成分を濾別した。フィル
ター残渣をタル油メチルエステルの一部２００kgにて２
回洗浄し、濾液を容器へ導入した。さらにタル油メチル
エステル１００kgを添加し、最終生成物の金属含有量を
１２重量％に調整した。生成物は紫色の透明液体であっ
た。
づくものとする。乾燥剤の調製 １．タル油メチルエステルに溶解したコバルト乾燥剤の
調製 ２−エチルヘキサン酸２７２５kgとタル油メチルエステ
ル８２５kgを容量６０００リットルの反応器へ導入し
た。水５０kgとジエチレングリコールモノブチルエーテ
ル２５kgを添加攪拌した。この混合物を４０〜５０℃に
て１０分間攪拌した。２０分かけて水酸化コバルト(II)
２０００kgを添加した。反応熱により、バッチの温度が
約８５〜９０℃に上昇した。水酸化コバルトを添加した
後、反応により生成した水を１１８℃の底部温度での蒸
留により除去した。水を全て（３００リットル）留去し
た後、蒸留凝縮器を凝縮器と取り替え、バッチを１１２
〜１２０℃にて約１時間攪拌した。残存している水を混
合物から除去するため、２５kgのプリミシル５１１（ロ
ーヌプーラン製、非イオン性エマルゲーター(emulgato
r))を添加し、次いでタル油メチルエステル５００kgを
添加した。１１５℃にて不溶性成分を濾別した。フィル
ター残渣をタル油メチルエステルの一部２００kgにて２
回洗浄し、濾液を容器へ導入した。さらにタル油メチル
エステル１００kgを添加し、最終生成物の金属含有量を
１２重量％に調整した。生成物は紫色の透明液体であっ
た。
【００１１】２．大豆油メチルエステルに溶解したコバ
ルト乾燥剤の調製 ２−エチルヘキサン酸３２２５kgを６０００リットルの
反応容器へ量り入れた。水５０kgとジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル２６０kgを添加し、成分を４０℃
で混合した。２０分以内で水酸化コバルト(II)１０００
kgを慎重に添加した。反応混合物の温度を８５〜９０℃
に調整し、この温度で３０分間攪拌した。次いで生成し
た水と他の揮発性成分を１１８℃の底部温度での蒸留に
より除去した。反応終了後、混合物を１１５℃にてさら
に３０分間攪拌した。次いで粗生成物を５０００リット
ル反応器へ移し、ラインを大豆油メチルエステル１００
リットルで洗浄し、この洗浄液を粗生成物と合わせた。
不溶性成分を濾過にて混合物より除去し、フィルター残
渣を合計で７００kgの大豆油メチルエステルにて洗浄し
た。生成物は濾液に含まれ、さらに大豆油メチルエステ
ルを添加することにより金属含有量を１２重量％に調整
した。５１２５kgの純粋な生成物を得た。得られたオク
タン酸コバルト(II)は大豆油メチルエステルに溶解して
おり、粘度が２００〜５００mPa.s の紫色の透明液体で
あった。
ルト乾燥剤の調製 ２−エチルヘキサン酸３２２５kgを６０００リットルの
反応容器へ量り入れた。水５０kgとジエチレングリコー
ルモノブチルエーテル２６０kgを添加し、成分を４０℃
で混合した。２０分以内で水酸化コバルト(II)１０００
kgを慎重に添加した。反応混合物の温度を８５〜９０℃
に調整し、この温度で３０分間攪拌した。次いで生成し
た水と他の揮発性成分を１１８℃の底部温度での蒸留に
より除去した。反応終了後、混合物を１１５℃にてさら
に３０分間攪拌した。次いで粗生成物を５０００リット
ル反応器へ移し、ラインを大豆油メチルエステル１００
リットルで洗浄し、この洗浄液を粗生成物と合わせた。
不溶性成分を濾過にて混合物より除去し、フィルター残
渣を合計で７００kgの大豆油メチルエステルにて洗浄し
た。生成物は濾液に含まれ、さらに大豆油メチルエステ
ルを添加することにより金属含有量を１２重量％に調整
した。５１２５kgの純粋な生成物を得た。得られたオク
タン酸コバルト(II)は大豆油メチルエステルに溶解して
おり、粘度が２００〜５００mPa.s の紫色の透明液体で
あった。
【００１２】実施例１〜２ アルキド樹脂を含む塗料の
乾燥 以下の組成を有する標準的な市販塗料を調製し、続いて
乾燥剤と混合した。 アルキド樹脂（アルキド樹脂の９０％ミネラルスピリッ
ト溶液、COPORAB ２６７．９、ロッベ製） ５２．２％ ベントンゲル（無機増粘剤） １．０３％ ボルチゲンＳＮ８８（ポリウレタンに基づく湿潤剤）
０．４１％ 二酸化チタン ３７．６％ ミネラルスピリットＫ６０ ８．５０％ ボルチノックスＭ２（メチルエチルケトンオキシム）
０．２６％ この標準配合物を第１表に記載の乾燥剤と組み合わせ、
１００μm の未乾燥塗膜厚にて塗布した。この被膜の乾
燥時間（ブレイブテーブル、タックフリー）と振り子硬
度（ペルゾーツ）を測定した。被膜の特性を第１表に示
す。
乾燥 以下の組成を有する標準的な市販塗料を調製し、続いて
乾燥剤と混合した。 アルキド樹脂（アルキド樹脂の９０％ミネラルスピリッ
ト溶液、COPORAB ２６７．９、ロッベ製） ５２．２％ ベントンゲル（無機増粘剤） １．０３％ ボルチゲンＳＮ８８（ポリウレタンに基づく湿潤剤）
０．４１％ 二酸化チタン ３７．６％ ミネラルスピリットＫ６０ ８．５０％ ボルチノックスＭ２（メチルエチルケトンオキシム）
０．２６％ この標準配合物を第１表に記載の乾燥剤と組み合わせ、
１００μm の未乾燥塗膜厚にて塗布した。この被膜の乾
燥時間（ブレイブテーブル、タックフリー）と振り子硬
度（ペルゾーツ）を測定した。被膜の特性を第１表に示
す。
【００１３】
【表１】 １）Tr.69 TBは、オクタン酸コバルトとオクタン酸ジルコニウムの混合物であり 、Ｃｏ含有量が６％、Ｚｒ含有量が９％である。７２％ミネラルスピリット溶液 。 ２）Tr.69 MESJは、オクタン酸コバルトとオクタン酸ジルコニウムの混合物であ り、Ｃｏ含有量が６％、Ｚｒ含有量が９％である。７２％大豆油メチルエステル 溶液。
【００１４】実施例３〜４ 亜麻仁油に基づくアルキド
樹脂を含む塗料の乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、亜麻仁油に基づく固形分１００％の酸化乾燥
アルキド樹脂（ウララックＸＰ２６３、ＤＳＭ製））と
置換した以外は、実施例１〜２と同様に標準配合物を調
製した。この組成物を次いで第２表に記載の乾燥剤と組
み合わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験を行っ
た。被膜の特性を第２表に示す。
樹脂を含む塗料の乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、亜麻仁油に基づく固形分１００％の酸化乾燥
アルキド樹脂（ウララックＸＰ２６３、ＤＳＭ製））と
置換した以外は、実施例１〜２と同様に標準配合物を調
製した。この組成物を次いで第２表に記載の乾燥剤と組
み合わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験を行っ
た。被膜の特性を第２表に示す。
【００１５】
【表２】 １）Co10 TB は、オクタン酸コバルトの６４％ミネラルスピリット溶液。 ２）Zr12 TB は、オクタン酸ジルコニウムの５０％ミネラルスピリット溶液。 ３）Ca10 TB は、オクタン酸コバルトの５５％ミネラルスピリット溶液。 ４）Co12 MESJ は、オクタン酸コバルトの７４％大豆油メチルエステル溶液。 ５）Zr18 MESJ は、オクタン酸ジルコニウムの７５％大豆油メチルエステル溶液 。
【００１６】実施例５〜８ アルキド樹脂を含む塗料の
乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、ウララックＸＰ９８ＡＨ、ＤＳＭ製）と置換
した以外は、実施例１〜２と同様に標準配合物を調製し
た。この組成物を次いで第３表に記載の乾燥剤と組み合
わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験を行った。被
膜の特性を第３表に示す。ウララックＸＰ９８は、亜麻
仁油に基づく固形分１００％の酸化乾燥アルキド樹脂で
ある。
乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、ウララックＸＰ９８ＡＨ、ＤＳＭ製）と置換
した以外は、実施例１〜２と同様に標準配合物を調製し
た。この組成物を次いで第３表に記載の乾燥剤と組み合
わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験を行った。被
膜の特性を第３表に示す。ウララックＸＰ９８は、亜麻
仁油に基づく固形分１００％の酸化乾燥アルキド樹脂で
ある。
【００１７】
【表３】 １）Co12 MERP は、オクタン酸コバルトの７４％ナタネ油メチルエステル溶液。 ２）Zr18 MERP は、オクタン酸ジルコニウムの７５％ナタネ油メチルエステル溶 液。 ３）Zn16 TB は、オクタン酸亜鉛の７１％ミネラルスピリット溶液。 ４）Mn10 TB は、オクタン酸マンガンの７０％ミネラルスピリット溶液。 ５）Zn16 MESJ は、オクタン酸亜鉛の７１％大豆油メチルエステル溶液。 ６）Mn10 MESJ は、オクタン酸マンガンの７０％大豆油メチルエステル溶液。
【００１８】実施例９〜１０ 亜麻仁油に基づくアルキ
ド樹脂を含む塗料の乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、亜麻仁油に基づく固形分９０％の酸化乾燥ア
ルキド樹脂（シノラックＥ９４１５４、クレーバレー
製））と置換した以外は、実施例１〜２と同様に標準配
合物を調製した。この組成物を次いで第４表に記載の乾
燥剤と組み合わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験
を行った。被膜の特性を第４表に示す。
ド樹脂を含む塗料の乾燥 バインダーを、１：１の重量基準にて、別のアルキド樹
脂（即ち、亜麻仁油に基づく固形分９０％の酸化乾燥ア
ルキド樹脂（シノラックＥ９４１５４、クレーバレー
製））と置換した以外は、実施例１〜２と同様に標準配
合物を調製した。この組成物を次いで第４表に記載の乾
燥剤と組み合わせ、実施例１〜２と同様に塗布して試験
を行った。被膜の特性を第４表に示す。
【００１９】
【表４】 １）Co12 DP93 は、オクタン酸コバルトの７４％タル油メチルエステル溶液。 ２）Zn16 DP93 は、オクタン酸亜鉛の７１％タル油メチルエステル溶液。 ３）Mn10 DP93 は、オクタン酸マンガンの７０％タル油メチルエステル溶液。
【００２０】以上、本発明を明確にするために詳細に記
載してきたが、このような詳細は単に発明を明らかにす
るためのものにすぎず、当業者であれば、特許請求の範
囲で制限される範囲を除いて、本発明の思想及び範囲か
らはずれることのない様々な態様も実施可能である。
載してきたが、このような詳細は単に発明を明らかにす
るためのものにすぎず、当業者であれば、特許請求の範
囲で制限される範囲を除いて、本発明の思想及び範囲か
らはずれることのない様々な態様も実施可能である。
【００２１】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。 １． Ａ）１種以上の式（Ｉ）
である。 １． Ａ）１種以上の式（Ｉ）
【化８】（Ｍn+)(Ｘ-)n （Ｉ） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及び Ｂ）式（II）
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及び Ｂ）式（II）
【化９】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物。
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物。
【００２２】２．該金属カチオンが、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉよりなる群
から選ばれる一員を含むものである上記１に記載の組成
物。
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉよりなる群
から選ばれる一員を含むものである上記１に記載の組成
物。
【００２３】３．式（III)
【化１０】 （式中、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪族及び／または芳香族カル
ボキシレートを表す）に相当するカルボン酸１０〜９０
重量％を、式（II）
ボキシレートを表す）に相当するカルボン酸１０〜９０
重量％を、式（II）
【化１１】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％と混合し、２０
〜６０分以内で式（III)のカルボン酸に対して化学量論
量の式（IV)
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％と混合し、２０
〜６０分以内で式（III)のカルボン酸に対して化学量論
量の式（IV)
【化１２】（Ｍn+)(Ｙ-)n （IV） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＹはＯＨ、Ｏまたは
ＣＯ3 を表し、ｎは１〜５の整数を表す）に相当する塩
基性金属塩を温度が９０℃を越えないように添加し、副
生物として生成した水を９０〜１５０℃の底部温度での
蒸留により除去することからなる組成物の製造方法。
ＣＯ3 を表し、ｎは１〜５の整数を表す）に相当する塩
基性金属塩を温度が９０℃を越えないように添加し、副
生物として生成した水を９０〜１５０℃の底部温度での
蒸留により除去することからなる組成物の製造方法。
【００２４】４．該金属カチオンが、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉよりなる群
から選ばれる一員を含むものである上記３に記載の方
法。 ５．酸化乾燥バインダーと、乾燥剤として上記１に記載
の組成物とを含む塗料。
ｅ、Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、
Ｓｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉよりなる群
から選ばれる一員を含むものである上記３に記載の方
法。 ５．酸化乾燥バインダーと、乾燥剤として上記１に記載
の組成物とを含む塗料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アラン・パトウー フランス国エフ−81290 ヴイヴイエー ル・レ・モンターニユ、レ・ミニヨナーデ （番地なし) (72)発明者 ギユンター・リンク ドイツ連邦共和国デイー3844 ゴスラー、 フエルステルベルグシユトラーセ 26 ベ ー
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａ）１種以上の式（Ｉ） 【化１】（Ｍn+)(Ｘ-)n （Ｉ） （式中、Ｍは金属カチオンを表し、ＸはＣ6 〜Ｃ14脂肪
族及び／または芳香族カルボキシレートを表し、ｎは１
〜５の整数を表す）に相当する長鎖カルボン酸の金属塩
１０〜９０重量％、及び Ｂ）式（II） 【化２】 （式中、Ｒ1 は飽和または不飽和脂肪族Ｃ14〜Ｃ22残基
を表し、Ｒ2 はＣ1 〜Ｃ4 アルキル基を表す）に相当す
るカルボン酸エステル１０〜９０重量％を含む組成物。 - 【請求項２】 該金属カチオンが、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓ
ｒ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｋ、Ｃｒ、Ｓｂ及びＢｉよりなる群か
ら選ばれる一員を含むものである請求項１に記載の組成
物。 - 【請求項３】 酸化乾燥バインダーと、乾燥剤として請
求項１に記載の組成物とを含む塗料。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19615450 | 1996-04-19 | ||
| DE19615450.2 | 1996-04-19 | ||
| DE19621866.7 | 1996-05-31 | ||
| DE19621866A DE19621866A1 (de) | 1996-04-19 | 1996-05-31 | Mischungen von Carbonsäuresalzen und Carbonsäureestern, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
Publications (3)
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|---|---|
| JPH1072570A true JPH1072570A (ja) | 1998-03-17 |
| JPH1072570A5 JPH1072570A5 (ja) | 2005-03-17 |
| JP3936024B2 JP3936024B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=26024887
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