JPH107276A - 袋体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種異なる材質の袋体、袋体の残量枚数の変
化、袋体の状態等に対応して、１枚ずつ確実に袋体を排
出供給する。 【解決手段】 複数枚の袋体１を垂直に立てて整列載置
し、袋体１をその平坦面側となる前方向に常に一定の押
圧力で押圧する付勢手段13を有したホッパ部２と、ホッ
パ部２内の最前位置の袋体１に当接される上下繰出ロー
ラ20a,20b を有し上下繰出ローラ20a,20b を回転駆動さ
せてホッパ部２の前底部分の排出口８に前記袋体１を垂
直下方に繰り出す繰出部３と、下繰出ローラ20b に対し
て所定間隔を於いて配置されるとともに下繰出ローラ20
b と逆に回転駆動され、繰り出された前記袋体１と重合
された次の袋体１と当接してその通過を阻止するリバー
スローラ32と、リバースローラ32を下繰出ローラ20b に
対して後退自在としリバースローラ32と下繰出ローラ20
b との所定間隔を懸吊バネ37を以て保持する移動部35と
を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば袋体に内容
物を収納するような処理工程に袋体を１枚ずつ供給する
袋体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、袋体の内部に内容物を自動的に
収納し封緘する処理工程、あるいは袋体の外表面に印刷
等を自動的にするような処理工程の前には、該処理工程
に対し１数枚載置された袋体を１枚ずつ供給する袋体供
給装置が備えられている。

【０００３】従来、この種の袋体供給装置は、図７に示
すように複数枚の袋体１０１を載置し得るホッパ部１０
２と、載置された袋体１０１を繰り出す繰出部１０３と
を備えている。ホッパ部１０２は、袋体１０１を積層載
置するケーシング１０４を構成している。そして、ケー
シング１０４の一側（袋体の供給側）底角には、１枚の
袋体１０１が排出される間隔を有した排出口１０５が設
けられている。この排出口１０５の間隔は、通常２枚の
袋体が通過せず、１枚の袋体が容易に通過できるように
設定されている。

【０００４】繰出部１０３は、前記ホッパ部１０２の底
側に設けられていて、ホッパ部１０２に積層載置された
最下部に位置する袋体１０１の裏面と当接するように配
設された少なくとも２個の繰出ローラ１０６ａ，１０６
ｂを有している。また、一方の繰出ローラ１０６ａはホ
ッパ部１０２に載置された袋体１０１の排出方向におけ
る中程に位置し、他方の繰出ローラ１０６ｂは前記排出
口１０５近傍に位置している。

【０００５】そして、各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂ
を図７中矢印Ｈ，Ｉ方向に回転動作させることにより、
ケーシング１０４の排出口１０５より袋体１０１が１枚
ずつ排出され、後の処理工程に供給される。

【０００６】また、ホッパ部１０２に積載載置された袋
体１０１の最上部には、最下部の袋体１０１の裏面と、
各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂとの当接を良好とし、
各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂの回転動作が袋体１０
１に伝達されるように荷重をかけるためウェイト１０７
が載置されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の袋体供給装置では、排出口１０５の間隔が袋体
１０１が２枚通過せず、１枚だけ容易に通過できるよう
に設定されているが、袋体１０１は、各種材質によって
その厚さが異なるものであり、従来構成での排出口１０
５は、固定のものであるため、各種の袋体１０１に対応
させるためには、その都度細かい調整が必要となるとい
う問題があった。

【０００８】さらに、袋体１０１は、各種材質によって
その重さおよび表面の摩擦係数が異なるもので、従来構
成では、積層載置された最下部の袋体１０１を各繰出ロ
ーラ１０６ａ，１０６ｂを以てホッパ部１０２から排出
しているので、特に袋体１０１の重さが重く、袋体１０
１，１０１間の摩擦が大きくなった場合には、排出口１
０５から次の袋体１０１も同時に排出されるようになっ
て、排出口１０５が詰まる等の排出不良を起こすおそれ
があった。

【０００９】また、ホッパ部１０２において、袋体１０
１が積層載置されるように構成されているために、袋体
１０１の数が多い時と少ない時とではその総重量が変化
するので、袋体１０１の残量に伴い最下部の袋体１０１
が、各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂに当接する荷重が
変化し、特に荷重が少なくなると繰り出しが十分に行え
ず排出不良を起こしてしまう。

【００１０】ところで、ホッパ部１０２に積載載置され
た袋体１０１の最上部には、上記各繰出ローラ１０６
ａ，１０６ｂの回転動作を袋体１０１に伝達するように
ウェイト１０７が載置されているが、このウェイト１０
７では上述のような袋体１０１の総重量の変化に対応す
ることができない。

【００１１】具体的には、ウェイト１０７の重さを袋体
１０１の多い時に合わせて軽めに設定すると、袋体１０
１が少なくなった時には、最下部に位置する袋体１０１
の裏面と各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂとの当接が不
十分となるので、各繰出ローラ１０６ａ，１０６ｂの回
転動作が袋体１０１に対して十分伝達されない。他方、
ウェイト１０７の重さを袋体１０１の少ない時に合わせ
て重めに設定すると、袋体１０１が多い時に下部の袋体
１０１が押し潰され、排出口１０５から次の袋体１０１
も同時に排出されるようになって、排出口１０５が詰ま
るおそれがある。

【００１２】また、一般に袋体１０１は、紐等で束ねら
れた状態で梱包配送されてくることが多く、このため袋
体１０１の一部が曲がっていることがあるので、この曲
がっている部分によって、袋体１０１の厚みが部分的に
変わったり、重なり合う袋体１０１，１０１同志が噛み
合ったりして、排出不良を起こすおそれがある。

【００１３】さらに、袋体１０１が封筒のようにフラッ
プを有している場合には、このフラップによって積載さ
れた袋体１０１の厚みが不均等となり、これも排出不良
の要因となってしまう。

【００１４】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、各種異なる材質の袋体、袋体の残量枚数の変化、袋
体の状態等に対応して、１枚ずつ確実に袋体を排出供給
することができる袋体供給装置を提供することを目的と
している。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による袋体供給装置は、複数枚の袋体１を垂直に
立てた状態で整列して載置するホッパ部２と、該ホッパ
部２に整列載置された前記袋体１における表裏平坦面側
を前後方向とし、該袋体１を前方向に常に一定の押圧力
で押圧する付勢手段１３と、前記ホッパ部２の前方に設
けられ、ホッパ部２に載置された最前位置の袋体１に当
接される繰出ローラ２０を有し、該繰出ローラ２０を回
転駆動させて、前記ホッパ部２の前底部分に設けられた
排出口８に前記最前位置の袋体１を垂直下方に繰り出す
繰出部３と、該繰出部３の繰出ローラ２０に対して所定
間隔を於いて配置され、前記繰出部３によって繰り出さ
れた最前位置の袋体１と重合して繰り出された次の袋体
１と当接して、該次の袋体１の通過を阻止する阻止部材
３２と、該阻止部材３２を前記繰出ローラ２０に対して
後退自在とするとともに、阻止部材３２と繰出ローラ２
０との所定間隔を弾性部材３７を以て保持する移動部３
５と、を具備したことを特徴としている。

【００１６】また、前記阻止部材（３２）は、前記繰出
ローラ（２０）とは逆方向に回転駆動されるローラより
なる構成としてもよい。

【００１７】これにより、ホッパ部２に対して垂直に立
てた状態で整列載置された複数枚の封筒１は、付勢手段
１３によってホッパ部２の前方向に常に一定の押圧力で
押圧される。そして、このように整列載置された封筒１
のうち最前位置の封筒１は、繰出部３の繰出ローラ２０
の回転駆動によって、ホッパ部２の前底部分の排出口８
に対して垂直下方に繰り出される。この際、最前位置の
袋体１と重合して繰り出された次の袋体１は、阻止部材
３２によって排出口８の通過が阻止されるので、袋体１
は１枚ずつ確実に繰り出される。

【００１８】また、袋体が、その材質によって厚さ、表
面の摩擦係数等が異なったり、あるいは紐等で束ねられ
て梱包配送されたことにより一部が曲がって厚さが不均
等となっている場合、移動部３５および弾性部材３７の
弾性によって、阻止部材３２が繰出ローラ２０に対して
後退して、繰出ローラ２０と阻止部材３２との所定間隔
が微少に変わり、上記異なりに対応される。

【００１９】また、前記阻止部材３２を、繰出ローラ２
０とは逆方向に回転駆動されるローラによって構成した
場合、このローラ形状の阻止部材３２と当接した次の袋
体１はホッパ部２に戻されるようになって、その通過が
阻止される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明による袋体
供給装置を示す側断面図。図２（ａ）は同装置の平面図
である。

【００２１】この実施の形態における袋体供給装置は、
自動的に通信文を印刷し、この通信文が印刷された印刷
用紙を封筒１に入れ、さらに袋体としての封筒１に宛名
書きをし、該封筒１を封緘するメール作成装置に適用す
るものである。また、袋体としての封筒１は、開放部分
の一辺にフラップ１ａを有する横長タイプのものを対象
としている。

【００２２】図１および図２（ａ）に示すように、袋体
供給装置は、複数枚の封筒１を載置するためのホッパ部
２と、ホッパ部２から上述の後処理工程に封筒１を繰り
出す繰出部３とで主に構成されている。

【００２３】まず、ホッパ部２は、上方に開口する箱体
であって、複数枚の封筒１を垂直に立てた状態で整列さ
せて載置するように構成されている。このホッパ部２
は、整列載置された封筒１の表裏平坦面側をそれぞれ前
後方向とし、底板４と、左右側板５，５と、前板６と、
後板７とを備えている。

【００２４】底板４は、封筒１の下端を支持するため、
水平に配設されている。

【００２５】左右側板５，５は、封筒１の左右側端を揃
えるため、封筒１の横幅と同一の間隔を以て底板４に対
して直立した状態で配設されている。

【００２６】前板６は、封筒１が排出される側にあっ
て、底板４に対して直立した状態で左右側板５，５と一
体に構成されている。また、前板６の下側には、前記底
板４の前端部が短尺に形成されることによって、底板４
の前端部と前板６の内壁面下側との間（ホッパ部２の前
底部分）に、封筒１が排出される排出口８が形成されて
いる。

【００２７】さらに、底板４の前端部には、前下方向に
延出傾斜した板状の搬送ガイド９が設けられていて、前
板６の下方に延長された下端部との間で、前記排出口８
と連通するとともに、狭窄された繰出搬送路１０を形成
している。

【００２８】後板７は、左右側板５，５に支持板１１，
１１を介して支持され、底板４に対して直立した状態で
前後方向に可動自在に設けられている。具体的な後板７
の可動する構成は、左右側板５，５に底板４の水平面と
平行に穿設されたスリット状のガイド穴５ａ，５ａが形
成されていて、各支持板１１，１１は、それぞれ左右側
板５，５のガイド穴５ａ，５ａに対してスライダ１２，
１２を以て摺動自在に支持されている。また、支持板１
１には、前記ガイド穴５ａより側板５外方に延出された
突片１１ａが設けられていて、該突片１１ａと側板５外
方の所定部分との間には、常に一定の引張力を付加させ
る付勢手段１３が介在されている。

【００２９】この付勢手段１３は、例えば定荷重ゼンマ
イや定荷重バネ等のように、撓みが変形しても張力が変
形しないバネ機構を用いたものが主に使用されている。
また、付勢手段１３は、バネ機構に限らず、後板７を底
板４に対して直立させた状態で、前板６方向に常に一体
の力で付勢するものであれば、例えばモータ駆動を用い
た機構、ピストンを用いた機構等を使用してもよい。

【００３０】これにより後板７は、底板４に対して常に
直立した状態を保ちつつ、前板６側に一定の引張力によ
って付勢されていて、ホッパ部２に配置された封筒１
を、後板７に係る引張力によって前板６側に押圧付勢さ
せて垂直に立てた状態で整列させる。

【００３１】ところで、前板６のホッパ部２側には、例
えばマイクロスイッチからなる封筒有無検出手段１４が
配設されている。この封筒有無検出手段１４は、後板７
によって付勢された封筒１に検出片１４ａが押圧されて
オンし、該封筒１が無くなることによって後板７の窓孔
７ａより同検出片１４ａが突出してオフすることによっ
て（図１中一点鎖線で示す。）、ホッパ部２内の封筒１
の有無を検出している。

【００３２】また、前板６の繰出搬送路１０側には、例
えばマイクロスイッチからなる封筒繰出検出手段１５が
配設されている。この封筒繰出検出手段１５は、繰出搬
送路１０内に検出片１５ａが突出配置されていて、封筒
１が繰出搬送路１０に存在しているときにオンし（図中
一点鎖線で示す。）、封筒１が繰出搬送路１０に無いと
きにオフすることによって、ホッパ部２より繰り出され
た封筒１の通過を検出している。

【００３３】なお、前記封筒有無検出手段１４および封
筒繰出検出手段１５は、マイクロスイッチに限らず、フ
ォトセンサ等別のものであってもよい。

【００３４】次に、繰出部３は、前板６側に設けられて
いて、繰出ローラ２０としての上繰出ローラ２０ａと、
下繰出ローラ２０ｂとを有して構成されている。

【００３５】上繰出ローラ２０ａは、その周囲に摩擦係
数の大きいゴム等の部材が用いられ、前板６の外方にお
いて左右方向に水平に軸支された上回転軸２３に対し、
一方向クラッチ２４を介して左右方向に対をなして並列
配設されている。そして、その一部がホッパ部２内に侵
入し、ホッパ部２内に載置された封筒１に対して当接自
在とされている。また、上回転軸２３には、上従動ギヤ
２５が設けられている。

【００３６】下繰出ローラ２０ｂは、その周囲に摩擦係
数の大きいゴム等の部材が用いられ、前板６の外方にお
いて左右方向に水平に軸支された下回転軸２６に対し、
一方向クラッチ２４を介して単一で配設されている。そ
して、その一部が繰出搬送路１０内に侵入し、繰出搬送
路１０内に排出された封筒１に対して当接自在とされて
いる。

【００３７】また、下回転軸２６には、上記上従動ギヤ
２５と同一に形成された中間ギヤ２７と、下従動ギヤ２
８とが設けられている。中間ギヤ２７は、駆動モータ２
９の駆動ピニオン３０と噛合していて、駆動ピニオン３
０の回転動作を下回転軸２６に伝達する。そして、下従
動ギヤ２８は、中間ギヤ２７による下回転軸２６の回転
に伴って回転する。

【００３８】また、上従動ギヤ２５と下従動ギヤ２８と
の間には、それぞれと噛合する主動ギヤ３１が配設され
ている。

【００３９】ゆえに、駆動ピニオン３０の回転動作が中
間ギヤ２７を介して下回転軸２６に伝達されるので下繰
出ローラ２０ｂが回転し、さらに駆動ピニオン３０の回
転動作が下回転軸２６の下従動ギヤ２８から主動ギヤ３
１および上従動ギヤ２５を介して上回転軸２３に伝達さ
れるので上繰出ローラ２０ａが回転する。

【００４０】また、上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂの回
転は、上従動ギヤ２５と中間ギヤ２７と下従動ギヤ２８
とが同一のものであるため、双方同一の回転数であり、
さらに上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂは、主動ギヤ３１
を介しているため、同一方向に回転する。

【００４１】ところで、前記繰出搬送路１０内には、封
筒１のダブルフィードを阻止するため、阻止部材として
のリバースローラ３２が配設されている。リバースロー
ラ３２は、その周囲に上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂよ
りも摩擦係数の小さいゴム等の部材が用いられ、前板６
の内方であって底板４の下方において、左右方向に水平
に軸支された反転軸３３に対して単一で固定されてい
る。そして、その一部が繰出搬送路１０内に侵入し、前
記下繰出ローラ２０ｂに対して所定間隔をおいて対向配
置されている。

【００４２】反転軸３３には、上記上従動ギヤ２５、中
間ギヤ２７および下従動ギヤ２８と同一に形成された反
転ギヤ３４が設けられている。反転ギヤ３４は、上述し
た繰出部３を駆動する駆動モータ２９の駆動ピニオン３
０と噛合していて、駆動ピニオン３０の回転動作を反転
軸３３に伝達する。

【００４３】ゆえに、駆動ピニオン３０の回転動作が反
転ギヤ３４を介して反転軸３３に伝達されるのでリバー
スローラ３２が回転する。リバースローラ３２の回転
は、反転ギヤ３４が上従動ギヤ２５と中間ギヤ２７と下
従動ギヤ２８とが同一のものであるため上下繰出ローラ
２０ａ，２０ｂと同一の回転数であり、さらにリバース
ローラ３２は、反転ギヤ３４が駆動ピニオン３０と噛合
しているため上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂと反対方向
の回転となる。

【００４４】ここで、阻止部材としてのリバースローラ
３２は、移動部３５によって、下繰出ローラ２０ｂとの
所定間隔を微動可能となっており、その構成を以下に説
明する。

【００４５】まず、反転軸３３が、その一端側に駆動ピ
ニオン３０と噛合する反転ギヤ３４を有し、他端側にリ
バースローラ３２を有して構成されている。この反転軸
３３は、一端側が側板５側に軸支され、他端側が移動部
３５の主構成となる揺動板３６の揺動端部３６ａに軸支
されている。

【００４６】揺動板３６は、前板６の下端部と共に繰出
搬送路１０をなす前記搬送ガイド９の一部に軸支され
て、反転軸３３の他端側が軸支された揺動端部３６ａを
前記下繰出ローラ２０ｂに対して進退自在に揺動するよ
うになっている。また、揺動板３６は、底板４側に対し
て弾性部材としての懸吊バネ３７を介して吊設支持され
ている。さらに、反転軸３３の一端側を軸支するベアリ
ング３８は微少なガタを有していて、揺動板３６の揺動
に伴って反転軸３３の他端側（リバースローラ３２）が
可動し得るようになっている。

【００４７】ゆえに、移動部３５は、反転軸３３が一端
側のベアリング３８を支点として片持状に構成され、そ
の自由端となる他端側にリバースローラ３２が配設され
ているとともに、該反転軸３３の他端側が懸吊バネ３７
によって吊設された揺動板３６に軸支されている。これ
によって、リバースローラ３２は、懸吊バネ３７の弾性
によって、下繰出ローラ２０ｂとの間を所定間隔とする
ように保持され、さらに下繰出ローラ２０ｂに対して後
退自在とされる。

【００４８】なお、反転軸３３は、その一端側を軸支す
るベアリング３８を可動の支点として片持状になってお
り、該支点となる一端側に反転ギヤ３４が設けられてい
る。したがって、他端側（リバースローラ３２）が可動
しても一端側（反転ギヤ３４）は殆ど動くことがなく、
反転ギヤ３４と駆動ピニオン３０との噛合が外れないよ
うになっている。

【００４９】以下、上述のように構成された袋体供給装
置の袋体供給動作を説明する。まず、図３に示すよう
に、袋体としての封筒１が、ホッパ部２に載置されてい
るか否かを検出する（封筒有無検出手段１４オン）。封
筒１は、開口部を閉塞するフラップ１ａを上側とし、該
フラップ１ａを折曲して繰出部３側に向けるように載置
されている。

【００５０】次に、図２（ａ）で示す駆動モータ２９の
駆動により駆動ピニオン３０を介して、図３中矢印Ａ，
Ｂに示すように上繰出ローラ２０ａ、下繰出ローラ２０
ｂがそれぞれ回転するとともに、図３中矢印Ｃに示すよ
うにリバースローラ３２が反転する。これによって、上
繰出ローラ２０ａと当接する最前位置にある封筒１が下
方に繰り出される。次に、下方に繰り出された封筒１の
下端が排出口８を出て繰出搬送路１０へと搬送され、下
繰出ローラ２０ｂとリバースローラ３２との間に挿入さ
れる。

【００５１】ここで、最前位置の次位置にある封筒１が
摩擦等で最前位置の封筒１と重合し、最前位置の封筒１
と共に繰出搬送路１０に搬送されてしまった場合、リバ
ースローラ３２が下繰出ローラ２０ｂの回転に対して反
転しているので、リバースローラ３２によって最前位置
の封筒１から剥離されるとともにホッパ部２に戻され
る。

【００５２】次に、図４に示すように、繰出搬送路１０
に搬送された封筒１は、上繰出ローラ２０ａと下繰出ロ
ーラ２０ｂとによって、繰出搬送路１０内を搬送され
る。また、リバースローラ３２は、上下繰出ローラ２０
ａ，２０ｂの回転と共に反転しており、最前位置の封筒
１に当接し、この最前位置の封筒１をもホッパ部２に戻
そうとするが、リバースローラ３２は図１で示す懸吊バ
ネ３７によって吊設された揺動板３６に軸支されている
ので、係る負荷によって図４中矢印Ｄに示すように下繰
出ローラ２０ｂに対して後退し封筒１の搬送を妨げるこ
とがない。

【００５３】次に、図４に示すように繰出搬送路１０内
に搬送された封筒１は、その下端によって封筒繰出検出
手段１５をオンし、さらに封筒１の下端が繰出搬送路１
０外部に設けられた切欠ローラ４０の切欠部４０ａに当
接位置決めされる。また、上繰出ローラ２０ａおよび下
繰出ローラ２０ｂは、封筒繰出検出手段１５のオンから
暫く回転を続け、切欠ローラ４０の切欠部４０ａに封筒
１の下端縁が揃えられるまでの所定時間を以て停止す
る。

【００５４】ここで、切欠ローラ４０は、円周の一部に
切欠部４０ａが設けられていて、図示しないステッピン
グモータ等の駆動源によって図４中矢印Ｅ方向に回転駆
動されるように構成され、現時点では回転駆動されない
状態で待機している。また、切欠ローラ４０の側部に
は、その周囲に当接付勢される補助ローラ４１が設けら
れている。

【００５５】次に、図５に示すように、切欠部４０ａに
封筒１の下端縁が揃えられるまでの所定時間を以て上繰
出ローラ２０ａおよび下繰出ローラ２０ｂが停止した後
に、切欠ローラ４０が図５中矢印Ｅ方向に回転駆動され
る。

【００５６】この際、封筒１は、図４の如く未だ上繰出
ローラ２０ａおよび下繰出ローラ２０ｂに接して支えら
れているが、切欠ローラ４０の回転によって補助ローラ
４１が切欠部４０ａを乗り越えるようになり、その結果
図５の如く切欠ローラ４０の周囲と補助ローラ４１との
間で挟持され、下方（繰出搬送路１０外）に引き出され
る。

【００５７】また、封筒１が繰出搬送路１０外に引き出
される際には、封筒１と当接していた上繰出ローラ２０
ａおよび下繰出ローラ２０ｂが一方向クラッチ２４によ
って、封筒１の繰り出し方向（図５中矢印Ｆ，Ｇ）に回
転するので、封筒１の引き出しを妨げることがない。さ
らに、リバースローラ３２に関しては、回動が停止した
ままとなっていて、封筒１を引き出す際に、次位置にあ
る封筒１が同時に引き出されてしまうのを阻止してい
る。

【００５８】次に、封筒１が繰出搬送路１０から確実に
引き出されると、封筒繰出検出手段１５がオフし、切欠
ローラ４０が図３で示す待機位置に戻るとともに、次位
置の封筒１の繰り出しを待機する。

【００５９】したがって、このように構成された袋体供
給装置では、ホッパ部２において、袋体としての封筒１
を垂直に立てた状態で整列載置するように構成したこと
により、封筒１の数が多い時と少ない時とで、その総重
量が変化することがなくなる。また、ホッパ部２に整列
載置された封筒１は、可動する後板７によって常に一定
の押圧力で繰出部３側に押圧され、各繰出ローラ２０
ａ，２０ｂへの封筒１の当接状態が常に一定となるの
で、封筒１に対して各繰出ローラ２０ａ，２０ｂの繰り
出し回転を常に良好な状態で伝達することができる。

【００６０】また、下繰出ローラ２０ｂと対向し、該下
繰出ローラ２０ｂとは逆の回転で駆動されるリバースロ
ーラ３２を有したことにより、封筒１の繰り出しの際に
は、最前位置の封筒１と重合する次の封筒１を、最前位
置の封筒１から剥離するとともに、ホッパ部２に戻すよ
うになるので、封筒１を１枚ずつ確実に繰り出し搬送す
ることができる。

【００６１】さらに、リバースローラ３２は、揺動板３
６によって揺動自在に設けられているとともに、該揺動
板３６が懸吊バネ３７に吊設支持されていることによ
り、封筒１の各種材質によって、厚さ、表面の摩擦係数
等が異なっても、懸吊バネ３７の弾性を以て下繰出ロー
ラ２０ｂに対して後退し、下繰出ローラ２０ｂとリバー
スローラ３２との所定間隔が微動するので、上記異なり
に対応することができ、排出不良を起こすことがない。

【００６２】また、上記構成のリバースローラ３２によ
り、例えば封筒１が紐等で束ねられた状態で梱包配送さ
れ、一部が曲がって厚みが部分的に変わったり、重合す
る袋体１，１同志が噛み合ったりしていても、リバース
ローラ３２が懸吊バネ３７の弾性を以て下繰出ローラ２
０ｂに対して後退したり、下繰出ローラ２０ｂの回転に
対して反転しているので、排出不良を起こすことがな
い。

【００６３】ところで、上述した実施の形態において、
リバースローラ３２は、調整機構５０によって下繰出ロ
ーラ２０ｂとの間隔、および下繰出ローラ２０ｂ方向へ
の押圧を調整可能とされている。この調整機構５０は、
上述したリバースローラ３２の進退構造に対応してなる
ものである。

【００６４】図１および図２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、調整機構５０は、まず、底板４の一部が開口して調
整窓５１をなすとともに、該調整窓５１に連続する一部
が下方に階段状に折曲されて水平な支持片５２を構成し
ている。そして、支持片５２には、ネジ部を下方に向け
て回転可能に支持された押圧調整ネジ５３が配設されて
いる。この押圧調整ネジ５３は、支持片５２に対して螺
合されておらず、調整窓５１よりドライバーを以て左右
方向に回転されるようになっている。

【００６５】また、底板４の後側底部には、基端側５４
ａが軸支されて上下方向に揺動自在とされた可変板５４
が設けられている。この可変板５４は、その自由端側５
４ｂが前記支持片５２の下側に至まで延長されていて、
押圧調整ネジ５３のネジ部が螺合されることによって支
持されている。そして可変板５４は、押圧調整ネジ５３
の回転に伴って上下に揺動調整される。

【００６６】そして、可変板５４の自由端側５４ｂに
は、上述したリバースローラ３２の進退構造にて説明し
た懸吊バネ３７の上端部が取り付けられ、可変板５４に
よって懸吊バネ３７を介して揺動板３６を引っ張るよう
に構成されている。

【００６７】さらに、支持片５２にはネジ部を下方に向
けて間隔調整ネジ５７が螺合されている。また、間隔調
整ネジ５７には、支持板５２上面側において固定ナット
５８が螺合されている。そして、間隔調整ネジ５７は、
そのネジ部先端が支持片５２より下方に突出するととも
に、揺動板３６より延出された規制片３６ｂの上面に当
接することにより、懸吊バネ３７を介して引っ張られた
揺動板３６の揺動を規制するようになっている。

【００６８】また、可変板５４の自由端側５４ｂであっ
て、押圧調整ネジ５３の螺合された内側には、皿ネジ形
状の固定ネジ５５がネジ部を下方に向けて螺合されてい
る。そして、固定ネジ５５は、可変板５４より緩めるこ
とによって、その頭部５５ａが上昇し、前記支持片５２
の底面に当接されるようになっている。また、支持片５
２には、前記調整窓５１から固定ネジ５５の回転をなし
得るように、固定ネジ５５の頭部５５ａよりも小径の挿
通孔５６が穿設されている。

【００６９】ゆえに、図６（ａ）に示すように、調整窓
５１よりドライバーを以て押圧調整ネジ５３を回すこと
により、可変板５４が上下に揺動調整され、これに伴い
懸吊バネ３７の引っ張りが可変されるので、リバースロ
ーラ３２における下繰出ローラ２０ｂ方向への押圧が調
整される。この際、揺動板３６は、間隔調整ネジ５７に
規制片３６ｂが当接してその揺動が規制されているの
で、上述の押圧調整ネジ５３による調整では、懸吊バネ
３７の伸縮のみが調整されることとなる。

【００７０】また、押圧調整ネジ５３による調整後は、
固定ネジ５５を調整窓５１より回す（緩める）ことによ
り、その頭部５５ａが上昇して支持片５２の底面に当接
されるので、押圧調整ネジ５３の回転がロックされる。

【００７１】さらに、図６（ｂ）に示すように、調整窓
５１よりドライバーを以て間隔調整ネジ５７を回す（緩
めたり締めたりする）ことにより、間隔調整ネジ５７の
ネジ部先端が上下し、これに伴い該ネジ部先端と当接す
る規制片３６ｂが懸吊バネ３７の引っ張りを伴って上下
するので、揺動板３６が揺動され、リバースローラ３２
と下繰出ローラ２０ｂとの間隔が調整される。

【００７２】また、間隔調整ネジ５７による調整後は、
固定ナット５８を支持片５２側へ締めることにより、間
隔調整ネジ５７の回転がロックされる。

【００７３】したがって、上述した調整機構５０によれ
ば、リバースローラ３２と下繰出ローラ２０ｂとの間
隔、および下繰出ローラ２０ｂ方向へのリバースローラ
３２の押圧を調整し得るようになる。

【００７４】ここで、封筒１を１枚ずつ確実に搬送する
ための上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂの摩擦、リバース
ローラ３２の摩擦、封筒１，１間の摩擦の大小関係は、
（上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂ）＞（リバースローラ
３２）＞（封筒１，１間）となっていれば、封筒１を１
枚ずつ確実に搬送することができ、調整機構５０によれ
ば、後板７による上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂ側への
封筒１の押圧と、リバースローラ３２の押圧との相対差
を可変させて、この理想的な調整を容易に行うことがで
きる。

【００７５】また、下繰出ローラ２０ｂとリバースロー
ラ３２との所定間隔は、封筒１の１枚分の厚さより僅か
に小さいと、封筒１が下繰出ローラ２０ｂとリバースロ
ーラ３２との間に食い込み易く理想的であり、調整機構
５０によれば、この理想的な調整を容易に行うことがで
きる。

【００７６】なお、上述した実施の形態では、阻止部材
として、反転駆動されるリバースローラ３２を図示して
説明したが、例えば所定の摩擦抵抗を有した板体、ある
いは無駆動のローラ等で形成されていてもよい。

【００７７】また、弾性部材としての懸吊バネ３７は、
図面上コイルバネを図示してあらわしているが、揺動板
３６と可変板５４との間に介在され、揺動板３６を支持
する弾性体であれば限定はない。

【００７８】さらに、ホッパ部２において、封筒１がフ
ラップ１ａ側を上方に向け、折曲されたフラップ１ａを
上下繰出ローラ２０ａ，２０ｂ側に向けるように載置さ
れると説明しているが、特に限定はなく、封筒１が垂直
に整列載置されていればよい。

【００７９】また、繰出部３において、繰出ローラ２０
は上繰出ローラ２０ａと下繰出ローラ２０ｂとを有して
構成されていると説明したが、繰出ローラ２０は下繰出
ローラ２０ｂのみで構成されていてもよく、この構成で
あっても上述の効果を得ることが可能である。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように本発明による袋体供
給装置は、ホッパ部において、袋体を垂直に立てた状態
で整列載置するように構成し、その前方位置にて袋体を
繰り出す繰出部を設けたことにより、繰出部に対して袋
体の総重量がかかることがないので、袋体の数が多い時
と少ない時とで、繰出部の繰出ローラにかかる負荷が異
なるようなことがない。

【００８１】また、ホッパ部に整列載置された袋体を、
常に一定の押圧力で繰出部側に押圧するように構成した
ので、繰出ローラへの袋体の当接状態が常に一定となる
なり、袋体に対して繰出ローラの回転駆動を常に良好な
状態で伝達することができる。

【００８２】また、繰出部の繰出ローラに対して所定間
隔を有して設けられた阻止部材を備えたことにより、該
所定間隔を２枚の袋体が通過しようとしたときには、繰
出ローラが当接する最前位置の袋体だけが繰出ローラと
阻止部材との間を通過し、最前位置の袋体と重合する次
の袋体は、阻止部材に当接して繰出ローラと阻止部材と
の間を通過しないので袋体を１枚ずつ確実に繰出搬送す
ることができる。

【００８３】また、阻止部材が、移動部によって弾性部
材を介し、繰出ローラに対して後退自在とされているこ
とにより、袋体の各種材質によって、厚さ、表面の摩擦
係数等が異なったり、あるいは紐等で束ねられて梱包配
送されたことにより一部が曲がって厚さが不均等となっ
ていても、阻止部材が繰出ローラに対して後退して繰出
ローラと阻止部材との所定間隔が微少に変わるので、上
記異なりに対応することができ、排出不良を起こすこと
がない。

【００８４】また、前記阻止部材を、繰出ローラとは逆
方向に回転駆動されるローラによって構成したことによ
り、このローラ形状の阻止部材と当接した次の袋体がホ
ッパ部２に戻されるように通過が阻止されるので、さら
に袋体を１枚ずつ確実に繰出搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による袋体供給装置を示す側断面図。

【図２】（ａ）同装置の平面図。 （ｂ）図２（ａ）におけるＸ−Ｘ線部分断面図。

【図３】袋体供給動作を示す側断面図。

【図４】袋体供給動作を示す側断面図。

【図５】袋体供給動作を示す側断面図。

【図６】（ａ）阻止部材の調整機構における押圧調整動
作を示す側断面図。 （ｂ）阻止部材の調整機構における間隔調整動作を示す
側断面図。

【図７】従来の袋体供給装置を示す側断面図。

【符号の説明】 １…袋体（封筒）、２…ホッパ部、３…繰出部、８…排
出口、１３…付勢手段、２０…繰出ローラ、２０ａ…上
繰出ローラ、２０ｂ…下繰出ローラ、３２…阻止部材
（リバースローラ）、３５…移動部、３７…弾性部材
（懸吊バネ）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の袋体（１）を垂直に立てた状態
   で整列して載置するホッパ部（２）と、 該ホッパ部に整列載置された前記袋体における表裏平坦
   面側を前後方向とし、該袋体を前方向に常に一定の押圧
   力で押圧する付勢手段（１３）と、 前記ホッパ部の前方に設けられ、ホッパ部に載置された
   最前位置の袋体に当接される繰出ローラ（２０）を有
   し、該繰出ローラを回転駆動させて、前記ホッパ部の前
   底部分に設けられた排出口（８）に前記最前位置の袋体
   を垂直下方に繰り出す繰出部（３）と、 該繰出部の繰出ローラに対して所定間隔を於いて配置さ
   れ、前記繰出部によって繰り出された最前位置の袋体と
   重合して繰り出された次の袋体と当接して、該次の袋体
   の通過を阻止する阻止部材（３２）と、 該阻止部材を前記繰出ローラに対して後退自在とすると
   ともに、阻止部材と繰出ローラとの所定間隔を弾性部材
   （３７）を以て保持する移動部（３５）と、 を具備したことを特徴とする袋体供給装置。
2. 【請求項２】 前記阻止部材（３２）は、前記繰出ロー
   ラ（２０）とは逆方向に回転駆動されるローラよりなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の袋体供給装置。