JPH1072796A

JPH1072796A - 印刷用両面塗被紙

Info

Publication number: JPH1072796A
Application number: JP16724897A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Uchimura; 俊一内村; Hideyuki Suzuki; 英之鈴木; Terunobu Fukui; 照信福井
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢が高く、平滑性に優れ、かつ剛度（紙腰）
の高い、印刷適性に優れた両面塗被紙を提供する。【解決手段】１００℃以上の高温キャレンダーに通紙し
て仕上げる印刷用両面塗被紙において、ＪＩＳＰ８１
４３のＡ法に準拠して測定したクラーク突き出し長さの
縦目、横目の平均値Ｌが下記（１）式を満足する印刷用
両面塗被紙であって、Ｌ＞１．２８Ｘ＋４５（１）〔ここに、Ｌ＝塗被紙の縦目、および横目におけるクラ
ーク突き出し長さの平均値（単位：ｍｍ）、Ｘ＝製品米
坪（ｇ／ｍ²）である〕該塗被紙の両面最外側の塗被層
中に、顔料として特定の粒度分布を呈するカオリンを全
顔料に対して４０〜９０重量％含有せしめ、さらに接着
剤としてガラス転移温度が２５〜５０℃である共重合体
ラテックス（ａ）を全顔料に対して固形分対比で５〜３
０重量％含有せしめ、かつ片面当たりの該塗被層の乾燥
重量が１２〜３０ｇ／ｍ²であることを特徴とする印刷
用両面塗被紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は印刷用塗被紙に関
し、特に光沢が高く、平滑性に優れ、かつ剛度（紙腰）
の高い印刷用両面塗被紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、印刷用塗被紙には高光沢と高
平滑性、および優れた印刷適性が要求される。特に、近
年、印刷技術の向上と相まって高速印刷のニーズが高ま
るのに伴って、印刷作業性や印刷適性の観点から、前記
のような品質特性を備えた上で、かつ高い剛度（所謂、
強い紙腰）を具備した印刷用塗被紙が求められている。
剛度が高いと高速印刷機にかけた場合でも紙送りが円滑
に行われ、さらに剛度が高いほど製品として嵩高な風合
いを呈する。具体的には、剛度の高い紙を本文用紙に用
いて雑誌やカタログ等に製本すると、本の背中を指で挟
んで持ち上げると、恰もハードカバーの本を持ち上げた
ような硬い感触や、実際の本の厚さ以上に厚い重量感が
得られ、結果的に本やカタログに重量感や高級感が醸成
されて、印刷用紙としての商品価値が高まるものであ
る。

【０００３】また、剛度は、紙の米坪や密度と密接な関
係にあり、一般的にいって、米坪が高くなるほど剛度が
増し、一方、紙の密度が高くなるほど剛度が低下する傾
向にある。したがって、塗被紙の米坪を増し、このもの
を本文用紙として使用すると、上記したように、本やカ
タログに重量感や高級感を付与できるが、他方紙の重量
が必要以上に重くなるといった問題がある。そのため
に、米坪が軽くても剛度の高い製品（塗被紙）が要望さ
れている。しかしながら、印刷用塗被紙にあっては、剛
度以外に高い光沢と平滑性を有することが要求され、か
かる性質を付与するには、ある程度、紙の密度を高めな
ければならなくなる。つまり、光沢や平滑性を高めるた
めには、キャレンダー掛けを不可欠とし、キャレンダー
処理を行えば、必然的に密度が高まり、剛度は低下す
る。このように光沢や平滑性は、剛度との関係でいえば
相反する関係にある。

【０００４】従来から、印刷用塗被紙の剛度改良技術に
ついては種々の提案がなされている。例えば、原紙にお
いては針葉樹パルプ（ＮＫＰ）の高率配合、塗被組成物
については澱粉の高率配合、さらには、特開平６−２８
７５０３号に開示されているように、ガラス転移温度
（以下、Ｔｇと称す）の高い共重合体ラテックスを高率
配合することなどによって、その目的を達成しようとし
ているのが現状である。しかしながら、原紙にＮＫＰを
高率配合したり、塗被組成物中に澱粉を高率配合した場
合には紙腰の改善にはなるものの、得られる塗被紙の平
滑性や光沢が低下するという難点がある。

【０００５】上記の如き理由から、Ｔｇの高い共重合体
ラテックスを（バインダーとして）高率配合することで
剛度改善の手段とすることが多かった。さらに、Ｔｇの
高い共重合体ラテックスを接着剤として用いたときの長
所である光沢発現性の良さを一段と高めるために、特公
昭５３−７９６４号に開示されているように、グロスキ
ャレンダーあるいはソフトキャレンダーと呼ばれる１０
０℃以上の高温キャレンダー処理により仕上げることが
行われている。

【０００６】一方、Ｔｇの高い共重合体ラテックスを用
いると、接着強度が落ち、その結果、塗被層の一部剥離
のような不具合が生ずる。このような不具合を改善する
ために、特開昭５６−６８１８８号には、Ｔｇが３８℃
以上の共重合体ラテックスとＴｇが５〜２５℃の共重合
体ラテックスを併用することが提案されている。しかし
ながら、この方法によっても共重合体ラテックスのＴｇ
が高く、十分な接着強度を発現させるためには、高温キ
ャレンダーの条件を強くする必要があり、その結果、得
られた塗被紙の印刷適性やキャレンダーの操業性が劣る
という問題がある。

【０００７】高温キャレンダーの操業性について説明し
ておくと、このキャレンダー処理は、前記した共重合体
ラテックスなどの熱可塑性物質を含有する塗被層を設け
た紙匹を高温金属ロールと弾性ロールからなるキャレン
ダーニップ部（加圧下）に通過させて処理するものであ
る。その際、紙匹に付加される高熱圧力によって前記ラ
テックスを可塑化させて塗被層中の顔料を効果的に配向
させたり、あるいは金属ロール表面を写し取ることで高
光沢を有する塗被紙を得ようとする作業である。しか
し、このような加温と加圧手段を採ると、高温の金属ロ
ールや弾性ロールに塗被層が貼り付いたり、塗被層の一
部がロール表面に剥ぎ取られて、製品価値を低下させた
り、ロール汚れを誘発するなどして操業性を低下させる
ことが多かった。

【０００８】また、前記のようなロール汚れや貼り付き
を防止する方法として、塗被組成物中にワックス類、脂
肪酸類、脂肪酸塩類、シリコーン樹脂などの離型剤を配
合したり、あるいは前記離型剤を上記ロール表面に直接
塗布することも行われているが、かかる手段を採用した
ときには、過剰の離型剤がロール表面に堆積したりして
塗被紙の光沢を低下させるという難点を伴う。上記の理
由から、一般に市販されている、本発明が目指すような
光沢の高い高級印刷用塗被紙、所謂スーパーアート紙や
アート紙と呼ばれる高光沢印刷用塗被紙として、剛度の
点ではいずれも満足すべき製品が得られていない。

【０００９】この点について付記すると、紙の剛度を示
す指標の一つとしては、ＪＩＳＰ８１４３のＡ法が規
定されており、クラーク法とも呼ばれている。この方法
は、手で紙を持ち上げたときの手触り感（硬さ）に合う
評価法であることが知られている。前記クラーク法で
は、紙を測定したときの突き出し長さＬ（単位：ｃｍ）
を３乗して１００で割った値を剛度（剛度＝Ｌ³／１０
０）とすると規定されている。しかしながら、本発明で
は、塗被紙製品の縦目、横目における突き出し長さを測
定し、その平均値を塗被紙の剛度Ｌ（単位：ｍｍ）とし
た。

【００１０】即ち、米坪が異なる塗被紙の剛度を測定す
ると、８０〜１６０ｇ／ｍ²程度の両面塗被紙では、米
坪と剛度Ｌとの間で直線関係が得られ、米坪の異なる用
紙間で剛度を比較し易いので、本発明では、ＪＩＳＰ
８１４３のＡ法で規定されるクラーク突き出し長さＬを
剛度（単位：ｍｍ）としたのである。一方、光沢度は、
ＪＩＳＰ８１４２に準拠して測定される数値で表すの
が普通であり、本発明では、それによる光沢度が７５％
程度から上の値を示す高光沢印刷用両面塗被紙（前記グ
レードの市販品）を対象に剛度を測定した。その結果、
米坪が１００〜１１０ｇ／ｍ²程度のもので剛度Ｌは、
概ね１５０〜１７２ｍｍ、１２５〜１３５ｇ／ｍ²程度
のものでは１６２〜２００ｍｍ、さらに、１５５〜１６
５ｇ／ｍ²程度のものでは概ね２１０〜２３８ｍｍ程度
に過ぎない。

【００１１】そして、前記市販品の米坪と剛度の関係を
グラフにまとめると、図１のとおりで、○印が前記した
市販品、●印が本発明による製品である。両者を比較す
ると、従来から市販されている高級印刷紙と本発明の製
品との間に歴然とした格差が存在し、かくして本発明に
よる高光沢両面塗被紙が、従来市販されたことのない新
規な製品であることがわかる。因みに、図２は米坪１２
７．９ｇ／ｍ²ベースの前記市販品（○印）と本発明に
よる製品（●印）の双方について、白紙光沢と剛度の関
係を示したグラフで、横軸に光沢度を、縦軸に剛度をお
き、このグラフからも明らかなように、本発明品は市販
品と比較し、同程度の光沢を有しながらも剛度において
は極めて高い数値を示すことがわかる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温キャレ
ンダーを通すことで優れた光沢、平滑性、同時に紙腰が
強く（剛度が高い）、所謂高級感を呈する印刷用塗被紙
を得るようにすること目的に、顔料塗被層の主成分とな
る顔料と接着剤との関係を精細に検討した結果、顔料に
特定の粒度分布を有するカオリンを使用し、さらに接着
剤として比較的高いＴｇを有する重合体ラテックスを用
いることによって、剛度が高く、その上にキャレンダー
操業性に優れ（塗被層のロール面への貼り付きがな
い）、同時に、高光沢および優れた平滑性を有する印刷
用両面塗被紙を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に顔料
および接着剤を主成分とする塗被組成物を両面に塗被、
乾燥した後、１００℃以上の高温キャレンダーに通紙し
て仕上げる印刷用両面塗被紙において、ＪＩＳＰ８１
４３のＡ法に準拠して測定したクラーク突き出し長さの
縦目、横目の平均値Ｌが下記（１）式を満足する印刷用
両面塗被紙であって、Ｌ＞１．２８Ｘ＋４５（１）〔ここに、Ｌ＝塗被紙の縦目、および横目におけるクラ
ーク突き出し長さの平均値（単位：ｍｍ）、Ｘ＝製品米
坪（ｇ／ｍ²）である〕該塗被紙の両面最外側の塗被層
中に、顔料として平均粒子径が０．５〜１．０μｍ、１
μｍ以下の粒子の含まれる比率が５０〜８０重量％、か
つ３μｍ以上の粒子の含まれる比率が５％以下であるカ
オリンを全顔料に対して４０〜９０重量％含有せしめ、
さらに接着剤としてガラス転移温度が２５〜５０℃であ
る共重合体ラテックス（ａ）を全顔料に対して固形分対
比で５〜３０重量％含有せしめ、かつ片面当たりの該塗
被層の乾燥重量が１２〜３０ｇ／ｍ²であることを特徴
とする印刷用両面塗被紙である。

【００１４】

〔ここに、Ｌ＝剛度（ｍｍ）、Ｘ＝製品米坪（ｇ／ｍ²）である〕

【００１５】そして、特定の顔料と接着剤とは下記のと
おりである。即ち、顔料として平均粒子径が０．５〜
１．０μｍ、１μｍ以下の粒子の含まれる比率が５０〜
８０重量％で、かつ３μｍ以上の粒子の含まれる比率が
５％以下であるカオリンを、全顔料に対して４０〜９０
重量％含有せしめ、かつ、接着剤としてＴｇが２５〜５
０℃である共重合体ラテックス（ａ）を使用し、その添
加量を顔料に対して固形分対比で５〜３０重量％とする
ものである。

【００１６】なお、本発明においては、顔料として前記
した特定のカオリンと平均粒子径が０．１〜０．５μｍ
のアラゴナイト系の針状軽質炭酸カルシウム（以後、針
状軽質炭酸カルシウムと称す）を併用することができ、
その際の針状軽質炭酸カルシウムの配合比率としては、
全顔料に対して１０〜６０重量％の範囲で含有せしめる
ことができる。このように、特定粒度分布のカオリンと
針状軽質炭酸カルシウムとを前記範囲で併用すること
で、併用しない場合に比べて塗被紙の光沢と接着強度を
より良くバランスさせることができる。

【００１７】さらに、接着剤として、Ｔｇが−３０〜５
℃である共重合体ラテックス（ｂ）を混在させ、Ｔｇが
２５〜５０℃である共重合体ラテックス（ａ）およびＴ
ｇが−３０〜５℃である共重合体ラテックス（ｂ）の合
計量が全顔料に対して固形分対比で５〜３０重量％であ
り、かつ（ａ）の共重合体ラテックス（高Ｔｇラテック
スと称す）：（ｂ）の共重合体ラテックス（低Ｔｇラテ
ックスと称す）の配合比率を９：１〜５：５の範囲で調
整することが望ましい。因みに、低Ｔｇラテックス１に
対し、高Ｔｇラテックスが９を越えると、低Ｔｇラテッ
クスによる接着強度による改善効果が得られず、他方低
Ｔｇラテックスの比率が高Ｔｇラテックスより多くなる
と本発明が所望とする剛度が得られなくなる虞れがあ
る。

【００１８】このように高Ｔｇラテックスと低Ｔｇラテ
ックスを混合使用することにより、高Ｔｇラテックスの
特徴である剛度の高さを維持したまま、接着強度を改善
でき、しかも、低Ｔｇラテックスを前記した範囲で併用
したときには、併用しない場合に比べて塗被紙の剛度と
接着強度をより良く調整できるので、より好ましい実施
態様である。

【００１９】また、前記に加えて、上記の高Ｔｇラテッ
クス（ａ）のゲル含有率が３０〜９０重量％、かつ低Ｔ
ｇラテックス（ｂ）のゲル含有率が５０〜９０重量％で
ある共重合体ラテックスを使用することで、塗被紙の光
沢と接着強度をよりよく調整できる。かくして、本発明
によれば、従来の高光沢塗被紙製品には全く見られない
剛度（紙腰）の強い印刷用塗被紙、即ち、前記（１）式
を満たすような剛度の高い印刷用塗被紙が得られ、しか
も、その塗被紙の光沢度が７５％以上、かつスムースタ
平滑度が２０ｍｍＨｇ以下といった、高い光沢と平滑性
を併せ持つ新規な印刷用両面塗被紙を提供し得るのであ
る。

【００２０】次に、本発明による印刷用両面塗被紙が、
上述のように優れた品質を有する所以について説明す
る。本発明にあっては、前記のように塗被層を構成する
顔料として、粒度分布が狭い特定のカオリンを用い、か
つこのカオリンに、接着剤として前記した特定の共重合
体ラテックスを併用させたことを特徴とする。そして、
粒度分布の狭い特定のカオリンとは、具体的には平均粒
子径が０．５〜１．０μｍ、１μｍ以下の粒子の含有比
率が５０〜８０重量％で、かつ３μｍ以上の粒子の含有
比率が５％以下であるカオリンである。このようなカオ
リンは、通常、塗被紙に用いられている一般的なカオリ
ンに対比して、粗粒子分、特に光沢や平滑性を低下させ
る度合の大きな３μｍ以上の粒子分が少なく、しかも１
μｍ以下の粒子の含まれる比率が同レベルのものと比較
すると平均粒子径が大きい、換言すると、微粒子分が少
ないのが特徴である。

【００２１】このような特定粒度分布を示すカオリンを
塗被層を構成する主な顔料として用いると、通常のカオ
リンを使用した場合に比べて、粗粒子分が少ないので良
好な光沢発現性を有するだけでなく、接着剤を消費して
しまうような微粒子分が少ないので、本発明で使用する
高Ｔｇのラテックスを用いても接着強度が発現し易い。
さらに、塗被層を構成する顔料粒子間の間隙が微粒子分
で埋められることが少なくなり、塗被層の顔料粒子間に
間隙が多く生じる。その結果、高温キャレンダー処理を
行って、密度が１．１５〜１．３５ｇ／ｃｍ³となるよ
うに処理した後も、塗被層に相当数の間隙が残るので、
吸水着肉性やインキセット性が効果的に改善され、要す
るに印刷適性の優れた製品が得られることになる。

【００２２】既述したように、ＪＩＳＰ８１４３のＡ
法に準拠して測定されるクラーク突き出し長さＬは、剛
度を示す一つの指標であって、その値が大きいほど剛度
が高いことを示している。なお、この剛度は、製品米坪
Ｘ（ｇ／ｍ²）と相関関係にあり、米坪が高くなると、
それに伴って剛度も必然的に高くなる。本発明によれ
ば、製品米坪Ｘ（ｇ／ｍ²）が低い値でありながら、高
い剛度の製品を得ることができる点で有用性が発揮さ
れ、とりわけ、製品米坪に対して塗被量の比率を高くし
易い、米坪が８０〜１６０ｇ／ｍ²程度の印刷用塗被紙
の場合に真価を発揮する。

【００２３】前述のとおり、本発明では剛度の高い、高
品質の両面塗被紙を得ようとするものであるが、高い剛
度に加えて、塗被紙の光沢度が７５％以上の高光沢とス
ムースタ平滑度が２０ｍｍＨｇ以下の高い平滑性を有す
る塗被紙を得ようとするものであり、以下に、この塗被
紙の光沢、平滑性と塗被紙の剛度との関係について述べ
る。一般に、キャレンダーなどの加圧処理を強くきかし
て高光沢を得ようとする場合には、剛度は低下する。本
発明の場合は市販の高級印刷用紙が具備する程度の高光
沢、高平滑性を保持させながら、しかも、高い剛度を有
する印刷用両面塗被紙を提供するところに特徴を有す
る。即ち、キャレンダーでの加圧処理を強化させたとき
にも、塗被層を構成する顔料が粒度分布の狭い特定のカ
オリン、または、該カオリンと前記針状軽質炭酸カルシ
ウムの併用であり、かつ接着剤として前記した高Ｔｇラ
テックス、または、該ラテックスと低Ｔｇラテックスと
を併用することによって、高光沢、高平滑性を保持しな
がら、従来品に比較してはるかに高い剛度を具備させる
ことに成功したのである。

【００２４】塗被紙の剛度Ｌ（ｍｍ）が、前記（１）式
を満足しない場合は、従来の塗被紙との差が小さく、雑
誌やカタログ等の本文用紙に用いても、それらに十分な
硬さ、所謂本発明でいう高級感、あるいは重量感を付与
できない。一方、剛度Ｌの上限値は特に限定されない
が、製品の取扱い面や印刷あるいは用途面から下記
（２）式を満足するような値を取ることが望ましい。Ｌ ≦ １．２８Ｘ＋１００（２）なお、Ｌ＝剛度（ｍｍ）、Ｘ＝製品米坪（ｇ／ｍ²）因みに、剛度Ｌが上記（２）式より外れるようになる
と、塗被層が剛直で、固くなり過ぎ、仕上げ工程での断
裁作業に際し、もしくは印刷時に紙粉が発生したり、あ
るいは製本時に折り割れが発生するなどして商品価値を
失ってしまう恐れがある。

【００２５】既述したように、本発明にあっては塗被層
を構成する塗料に配合する顔料として、平均粒子径がが
０．５〜１．０μｍ、１μｍ以下の粒子の含有比率が５
０〜８０重量％で、かつ３μｍ以上の粒子の含有比率が
５％以下であるカオリンを塗料中の全顔料に対し、固形
分対比で４０〜９０重量％配合することが１つの特徴で
ある。因みに、平均粒子径が１．０μｍを越えると、即
ち、１．０μｍ以下の粒子の含まれる比率が５０重量％
未満の場合、あるいは３μｍ以上の粒子の比率が５％を
越えると、塗被紙の光沢が低下すると共に、塗被層面の
平滑性が低下する。一方、平均粒子径が０．５μｍ未
満、あるいは１．０μｍ以下の粒子の含まれる比率が８
０重量％を越えると、顔料の接着剤消費量が多くなり、
本発明のようなガラス転移温度が高い共重合体ラテック
スを用いた場合十分な接着強度が得られない。

【００２６】さらに、このような特定のカオリンを全顔
料に対し、固形分対比で４０〜９０重量％の比率で配合
することが重要である。因みに、４０重量％未満の場合
には、接着強度が低下する、あるいは顔料塗被層中に形
成される顔料粒子間の間隙が減少し、吸水着肉性の悪
化、インキセットの遅延化等が誘発され、印刷適性が低
下する。他方、９０重量％を越えると、水性塗料の粘度
が高くなり、高濃度の水性塗料を調製できなくなる結
果、塗被紙の平滑性が低下する。

【００２７】なお、平均粒子径が０．１〜０．５μｍの
針状軽質炭酸カルシウムを、前記特定のカオリンと併用
すると、塗被層の顔料間の間隙を一層多くでき、かつ接
着剤消費量が少なく、本発明に係る高Ｔｇラテックスを
接着剤として使用した場合に接着強度が発現し易く、高
い光沢も得られるので、特に好ましい態様となり得るも
のである。因みに、針状軽質炭酸カルシウムの平均粒子
径が０．１μｍ未満では、顔料の接着剤消費量が多くな
り、本発明で使用する高Ｔｇラテックスを用いた場合十
分な接着強度が得られず、一方、０．５μｍを越える
と、塗被紙の白紙光沢が低下すると共に、塗被面の平滑
性不足が懸念される。このような特定形状の軽質炭酸カ
ルシウムを、全顔料に対し、固形分対比で１０〜６０重
量％の範囲で併用することが好ましい。因みに、配合比
率が６０重量％を越えると、水性塗料の粘度が高くな
り、高濃度の水性塗料を調製できなくなる結果、塗被紙
の平滑性が低下する虞れがある。また、１０重量％未満
の配合量では、印刷適性、特に吸水着肉性の悪化、イン
キセットの遅延化などが発生する懸念がある。

【００２８】次に、本発明における第２の構成要件であ
る接着剤について述べる。上記特定の顔料と併用される
接着剤としては、少なくともＴｇが２５〜５０℃である
重合体ラテックスを、塗料中の顔料に対し、固形分対比
で５〜３０重量％となるように配合するものである。因
みに、前記特定の高ＴｇラテックスのＴｇが２５℃未満
の場合には、高温キャレンダー処理しても高い剛度と光
沢が得られず、他方、５０℃を越えると、高温キャレン
ダー処理しても十分な接着強度が得られない。また、上
記高Ｔｇラテックスが塗料中の顔料に対し、５重量％未
満の場合は、塗被層の接着強度が不足し、一方、３０重
量％を越えると、インキセットの遅延化あるいは吸水着
肉性の低下などを招き、結果的に印刷適性が悪化する。

【００２９】本発明においては、前記した特定の高Ｔｇ
ラテックスと、さらにＴｇが−３０〜５℃である低Ｔｇ
ラテックスの２種類のラテックスを併用することによっ
て、光沢や平滑性および紙腰（剛度）をより効果的に調
整することができるので、好ましい実施態様となるもの
である。なお、前記高Ｔｇラテックスとしては、そのゲ
ル含有量が３０〜９０重量％のものを使用することが望
ましい。因みに、ゲル含有量が３０重量％未満では、接
着強度が劣るだけでなく、高温キャレンダー処理に当た
り、ロール汚れが発生し易くなる恐れがある。一方、９
０重量％を越えると、高温キャレンダー処理しても十分
な光沢が得られない恐れがある。また、前記低Ｔｇラテ
ックスとしては、そのゲル含有量が５０〜９０重量％の
ものを使用することが好ましい。即ち、ゲル含有量が５
０重量％未満では、高Ｔｇラテックスと併用しても接着
強度の改善効果が期待できない恐れがあり、一方９０重
量％を越えると、高温キャレンダー処理しても十分な光
沢が得られない恐れがある。

【００３０】これら高Ｔｇラテックスとしては、例えば
酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル
−アクリル共重合体などの酢酸ビニル系重合体ラテック
スやスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体
ラテックス、アクリル酸エステルおよび／またはメタク
リル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル
系重合体ラテックスなど、あるいはこれらの各種共重合
体ラテックスを、カルボキシル基等の官能基含有単量体
で変性したアルカリ部分溶解性あるいはアルカリ非溶解
性の共重合体ラテックスを例示できる。

【００３１】低Ｔｇラテックスとしては、前記したよう
にＴｇが−３０〜５℃の共重合体ラテックスを使用する
ことが好ましい。因みに、Ｔｇが５℃を越えると、高Ｔ
ｇラテックスと併用しても接着強度を改善できない虞れ
があり、一方、−３０℃未満では、最終製品である印刷
用塗被紙の剛度が大きく低下する虞れがある。

【００３２】これら低Ｔｇラテックスとしては、例えば
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体
などの酢酸ビニル系重合体ラテックスやスチレン−ブタ
ジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共
重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリ
ル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの重
合体または共重合体などのアクリル系重合体ラテックス
など、あるいはこれらの各種重合体ラテックスを、カル
ボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部
分溶解性あるいはアルカリ非溶解性の共重合体ラテック
スを例示できる。

【００３３】高、低Ｔｇラテックスの製造方法として
は、例えば連続乳化重合法、一括乳化重合法、２段乳化
重合法、分割乳化重合法など、公知の乳化重合法が採用
でき、特に限定されるものではない。なお、乳化重合に
際し、公知の乳化剤、連鎖移動剤、重合開始剤、キレー
ト化剤などの一般の乳化重合に用いられる添加剤、助剤
が使用できる。そして、所要のＴｇを得る方法として
は、重合に供する単量体（モノマー）の選択、あるいは
共重合におけるモノマーの組合わせ、共重合割合などを
操作することによって調整することができる。

【００３４】なお、塗料に配合される接着剤としては、
上記特定の共重合体ラテックス以外に、例えばカゼイ
ン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白類；ポリビニルアルコ
ール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂系接着剤；酸化澱粉、熱化学変性澱粉等の
澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース誘導体等の如き通常の接着
剤を、本発明の所望の効果を損なわない範囲で適宜併用
することができる。

【００３５】塗料の主成分の一つである顔料としては、
前記した特定のカオリンや軽質炭酸カルシウム以外に、
例えば、前記特定の粒度分布を外れるカオリンや、特定
の粒子径や形状を外れる軽質炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、タル
ク、サチンホワイト、焼成カオリン、有機顔料等の少な
くとも１種を本発明の所望の効果を損なわない範囲で適
宜併用することができる。

【００３６】また、塗料中には必要に応じて、例えば耐
水化剤、消泡剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤が適
宜配合され、塗料の原紙上での不動化を促進する助剤と
して、例えばアミン、アミド、ポリアクリルアミン等や
亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、バリ
ウム等の多価金属の塩を顔料に対して０．１〜１０重量
％程度添加でき、仕上り固形分濃度が４５〜７０重量％
の水性塗料として調製される。

【００３７】かくして調製された塗料は、一般の印刷用
塗被紙の製造分野で用いられるコーター、例えばブレー
ドコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リ
バースロールコーター、バーコーター、カーテンコータ
ー、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャン
プレックスコーター、サイズプレスコーター等の塗被装
置を設けたオンマシンあるいはオフマシンコーターによ
って、乾燥後の塗被量が片面当たり１２〜３０ｇ／ｍ²
となるように、塗被紙の両側最外層として塗被、乾燥さ
れる。因みに、塗被量が１２ｇ／ｍ²未満では、塗被紙
の剛度を本発明が所望するレベルまで改善することが難
しく、一方、３０ｇ／ｍ²を越えると、断裁時の紙粉の
発生が増えたり、製本等の後加工において折り割れが発
生し易くなるので好ましくない。

【００３８】また、原紙上に塗被された湿潤塗料を乾燥
する方法としては、例えば蒸気加熱シリンダー、加熱熱
風エアードライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒ
ータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波
ヒータードライヤー等、あるいは、レーザー加熱、電子
線加熱、誘電加熱等各種の方法が単独または併用して採
用される。乾燥条件としては、湿潤状態の塗被層の温度
が、接着剤として使用している高ＴｇラテックスのＴｇ
以上となることが必要であり、例えば、加熱熱風ドライ
ヤーの場合、熱風温度１２０〜１８０℃、熱風の流速２
０〜６０ｍ／秒の範囲が好ましく使用される。なお、乾
燥時に湿潤塗料の温度が接着剤として使用している高Ｔ
ｇラテックスのＴｇ以下の場合、即ち、高Ｔｇラテック
スのＴｇ以下で乾燥されると、高Ｔｇラテックスが接着
剤として作用しないまま乾燥されることとなり、その結
果、乾燥後の高温キャレンダー処理時に塗被層が高温の
ロールによって剥離されるなどして、高温キャレンダー
の操業性が著しく低下する。

【００３９】原紙の抄紙方法については、特に限定され
るものではなく、一般に行われている酸性抄紙、中性抄
紙、アルカリ性抄紙など、いずれであってもよく、さら
には原料として高歩留パルプを含む中質原紙も使用でき
る。勿論、各種の回収古紙含有パルプも使用できる。ま
た、サイズプレス、ビルブレード、ロールコーター、ゲ
ートロール、ブレードコーター等のサイズプレスやコー
ターで顔料および接着剤、その他助剤等からなる塗料
を、予め予備塗工した下塗り塗被原紙も適宜使用でき
る。

【００４０】かくして得られた両面塗被紙は、１００℃
以上に加熱された高温キャレンダーに通紙して仕上げら
れる。即ち、１００〜３００℃に加熱された金属ロール
と弾性ロールから構成されるニップを１回以上通過する
ことで、高光沢で高平滑を有する塗被紙に仕上げられる
ものであって、所望の光沢、平滑性が得られるように、
キャレンダー線圧、ニップ通過数、通紙速度等が適宜調
整される。なお、仕上げ両面塗被紙の密度として、１．
１５〜１．３５ｇ／ｃｍ³となるように、高温キャレン
ダー処理するものである。因みに、密度が１．１５ｇ／
ｃｍ³未満では、本発明が所望とする光沢や平滑性が得
られず、さらには塗被層の接着強度が低下する虞れがあ
り、一方、１．３５ｇ／ｃｍ³を越えると、塗被層が緻
密化し過ぎて顔料間の間隙が大幅に減少し、吸水着肉性
の悪化やインキセットの遅延化等印刷適性が低下する虞
れがある。

【００４１】なお、キャレンダー（装置）としては、例
えばグロスキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるい
は紙パルプ技術タイムス３９巻３号、１２頁（１９９６
年）に紹介されているようなヤヌスコンセプトキャレン
ダーなどの加熱可能な金属ロールまたはドラムと弾性ロ
ールから構成される、各種のキャレンダーがオンマシン
やオフマシンの形態で適宜使用される。そして、ここで
いうオンマシンキャレンダーは抄紙機に限らず、塗工機
に組込まれたオンマシンキャレンダーも含まれる。上記
キャレンダーの加熱金属ロールと対をなして使用される
弾性ロールはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド
樹脂、フェノール樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂
ロール、コットン、ナイロン、アラミド繊維等を使用し
て成形されたロールが適宜使用される。

【００４２】また、弾性ロールの硬度については高温、
高圧下での耐久性、および耐熱性に耐えるものであっ
て、かつ高い光沢および平滑性を付与できることが重要
であり、ショアーＤ硬度で８５〜９５度程度のロールで
あって、例えばその表面粗さとしてＲｍａｘが５μｍ以
下、好ましくは３μｍ以下にまで研磨したものが好まし
く使用される。

【００４３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、勿論、本発明はそれらに限定されるものではな
い。また、例中の「部」および「％」は特に断らない限
り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。な
お、評価方法は下記に示すとおりである。

【００４４】実施例１〔塗料の調製〕顔料として、平均粒子径が０．５μｍ、
１μｍ以下の粒子の含有率が７０％、３μｍ以上の粒子
の含有率が３％であるカオリン（商品名：エクリプス７
７００／エンゲルハード社）７０部と平均粒子径が０．
２μｍのアラゴナイト系針状軽質炭酸カルシウム（商品
名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業社）２８部、有機顔
料（商品名：ローペイクＨＰ−９１／ローム＆ハース
社）２部を使用し、分散剤として顔料に対してポリアク
リル酸ソーダを０．２部添加し、コーレス分散機を用い
て固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製した。

【００４５】かくして得られたスラリーに高Ｔｇラテッ
クスとして、Ｔｇが３５℃、ゲル含有量が８０％のスチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｐ−３
２４８／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換算で１５．３部、お
よび低Ｔｇラテックスとして、Ｔｇが−５℃、ゲル含有
量９０％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名：ＳＮ−１０１Ｂ／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換
算で１．７部、熱化学変性澱粉（未変性トウモロコシ澱
粉１００部に対して過硫酸アンモニウム０．１５部、炭
酸ナトリウム０．０５部を添加した、濃度３５％の澱粉
スラリーを熱化学変性装置で温度１５５℃、滞留時間５
分で糊化、変性した後、水酸化ナトリウムを澱粉１００
部に対して０．２５部添加して得た澱粉糊液）を固形分
換算で２部、離型剤としてステアリン酸カルシウム（商
品名：ノプコートＣ−１０４ＨＳ／サンノプコ社）を固
形分換算で０．３部添加し、さらに、水を加えて固形分
濃度６０％の塗料を調製した。

【００４６】〔塗工〕次いで、この塗料を中性抄紙で抄
造された米坪７８ｇ／ｍ²の上質原紙上に、乾燥後の塗
被量が片面当たり２５ｇ／ｍ²となるように、熱風温度
が１４５℃の熱風乾燥機を備えたブレードコーターを用
いて両面に塗被、乾燥した。

【００４７】〔ソフトキャレンダー仕上げ〕このように
して得た両面塗被紙を表面温度が１５０℃のクロムメッ
キ仕上げした金属ロールとショアーＤ硬度が９１°の樹
脂製弾性ロールの組合わせからなるニップを、線圧２５
０ＫＮ／ｍ、速度４５０ｍ／分で表、裏それぞれの面が
２回ずつ金属ロール面に接触するように通紙して印刷用
両面塗被紙を得た。

【００４８】実施例２実施例１において、塗被条件として、原紙米坪を６３ｇ
／ｍ²、乾燥後の片面当たりの塗被量を２１ｇ／ｍ²に
変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用両面塗被
紙を得た。

【００４９】実施例３実施例１において、塗被条件として、原紙米坪を１０１
ｇ／ｍ²、乾燥後の片面当たりの塗被量を２８ｇ／ｍ²
に変更した以外は、実施例１と同様にして印刷用両面塗
被紙を得た。

【００５０】実施例４実施例１において、塗料の調製に際し、高Ｔｇラテック
スとして、Ｔｇが４４℃、ゲル含有量が８０％のスチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｐ−３２
５０／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換算で１５部、および低
Ｔｇラテックスとして、Ｔｇが−５℃、ゲル含有量が９
０％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品
名：ＳＮ−１０１Ｂ／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換算で４
部とそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にし
て印刷用両面塗被紙を得た。

【００５１】実施例５実施例１において、塗料の調製に際し、高Ｔｇラテック
スとして、Ｔｇが２６℃、ゲル含有量が７０％のスチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｐ−３２
５５／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換算で１５部に変更し、
かつ低Ｔｇラテックスを添加しなかったこと以外は、実
施例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００５２】実施例６実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、エ
クリプス７７００（カオリン）の代わりに、平均粒子径
が０．７μｍ、１μｍ以下の粒子の含有率が７４％、か
つ３μｍ以上の粒子の含有率が５％であるカオリン（商
品名：カオグロス９０／シール社) を５０部、軽質炭酸
カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ／奥多摩工業
社）の添加量を３７部、さらに重質炭酸カルシウム（商
品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）１０部、有機
顔料（商品名：ローペイクＨＰ−９１／ローム＆ハース
社）３部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして
印刷用両面塗被紙を得た。

【００５３】実施例７実施例６において、塗料の調製に際し、顔料として、カ
オグロス９０（カオリン）の代わりに、平均粒子径が
０．６μｍ、１μｍ以下の粒子の含有率が６５％、かつ
３μｍ以上の粒子の含有率が５％であるカオリン（商品
名：コントラスト２０５／エンゲルハード社）に変更し
たこと以外は、実施例６と同様にして印刷用両面塗被紙
を得た。

【００５４】実施例８実施例６において、塗料の調製に際し、高Ｔｇラテック
スとして、Ｔｇが４４℃、ゲル含有量が８０％のスチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｐ−３２
５０／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換算で１０部、および低
Ｔｇラテックスとして、Ｔｇが−２８℃、ゲル含有量が
８６％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商
品名：Ｓ−２５６４Ａ−２／日本合成ゴム社）を固形分
換算で５部となるように、それぞれ変更したこと以外
は、実施例６と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００５５】実施例９実施例１において、キャレンダー仕上げに際し、金属ロ
ールの表面温度を１２０℃に変更したこと以外は、実施
例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００５６】実施例１０実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、軽
質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３ＣＳ／前記）の代わり
に、平均粒子径が０．３μｍのカルサイト系立方体状の
軽質炭酸カルシウム (商品名：ブリリアントＳ−１５／
白石工業社）に変更したこと以外は、実施例１と同様に
して印刷用両面塗被紙を得た。

【００５７】実施例１１〔下塗り用塗料の調製〕顔料として、カオリン（商品
名：ＨＴ／エンゲルハード社）２０部と重質炭酸カルシ
ウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）８０
部を使用し、分散剤として顔料に対してポリアクリル酸
ソーダを０．２部添加し、コーレス分散機を用いて固形
分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。このスラリ
ーに共重合体ラテックスとしてＴｇが−５℃、ゲル含有
量が９０％のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
（商品名：ＳＮ−１０１Ｂ／住化Ａ＆Ｌ社）を固形分換
算で６部、予め糊化した酸化澱粉（商品名：エースＣ／
王子コーンスターチ社）を固形分換算で８部を添加し、
更に水を加えて固形分濃度６５％の塗料を調製した。

【００５８】〔下塗り塗料の塗工〕上記の下塗り塗料を
実施例１で用いたものと同じ原紙上に、乾燥後の塗被量
が片面当たり１０ｇ／ｍ²となるように両面に塗被した
以外は、実施例１の塗工と同様にして下塗り原紙を得
た。

【００５９】〔上塗り塗料の塗工〕実施例１で用いた塗
料を上塗り塗料として使用し、上記の下塗り原紙上に、
乾燥後の塗被量が片面当たり１５ｇ／ｍ²となるように
したこと以外は、実施例１の塗工と同様にして上塗り塗
被層を設けた。

【００６０】〔ソフトキャレンダー仕上げ〕上記の両面
塗被紙を実施例１と同様にキャレンダー仕上げを行い、
印刷用両面塗被紙を得た。

【００６１】比較例１実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、エ
クリプス７７００（カオリン）の代わりに、平均粒子径
が０．３μｍ、１μｍ以下の粒子の含有率が７６％、か
つ３μｍ以上の粒子の含有率が８％であるカオリン（商
品名：ＨＴ／エンゲルハード社）に変更したこと以外
は、実施例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６２】比較例２実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、エ
クリプス７７００（カオリン）の代わりに、平均粒子径
が０．３μｍ、１μｍ以下の粒子の含有率が８６％、か
つ３μｍ以上の粒子の含有率が３％であるカオリン（商
品名：ミラグロス／エンゲルハード社）に変更したこと
以外は、実施例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得
た。

【００６３】比較例３実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、エ
クリプス７７００（カオリン）の代わりに、平均粒子径
が０．２μｍ、１μｍ以下の粒子の量が９８％、かつ３
μｍ以上の粒子の含有率が０％であるカオリン（商品
名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社）に変更したこと以外
は、実施例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６４】比較例４実施例１において、塗料の調製に際し、顔料として、エ
クリプス７７００（カオリン）の代わりに、平均粒子径
が０．６μｍ、１μｍ以下の粒子の量が６５％、かつ３
μｍ以上の粒子の含有率が１２％であるカオリン（商品
名：ニュクレイ／エンゲルハード社）に変更したこと以
外は、実施例１と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６５】比較例５実施例６において、塗料の調製に際し、顔料として、カ
オグロス９０（カオリン）の代わりに、平均粒子径が
２．３μｍ、１μｍ以下の粒子の量が３０％、かつ３μ
ｍ以上の粒子の比率が４０％であるカオリン（商品名：
ＮＤ−２５１０／ＥＣＣ社）に変更したこと以外は、実
施例６と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６６】比較例６実施例５において、塗料の調製に際し、接着剤として、
Ｐ−３２５５（高Ｔｇラテックス）の代わりに、Ｔｇが
１５℃、ゲル含有量が６０％のスチレン−ブタジエン共
重合体ラテックス（商品名：ＳＮ−３３７／住化Ａ＆Ｌ
社）を固形分換算で１５部添加とした（変更）以外は、
実施例５と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６７】比較例７実施例１において、塗料の調製に際し、カオリン（エク
リプス７７００／前記）の配合率を３５部、軽質炭酸カ
ルシウム（ＴＰ−１２３ＣＳ／前記）の配合率を６３部
に変更したこと以外は、実施例１と同様にして印刷用両
面塗被紙を得た。

【００６８】比較例８実施例１において、キャレンダー仕上げに際し、塗被紙
の表、裏のそれぞれの面が３回ずつ金属ロールに接触す
るように通紙して仕上げたこと以外は、実施例１と同様
にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００６９】比較例９実施例４の塗工において、熱風の温度を６０℃とし、乾
燥中に塗被層の温度が高ＴｇラテックスのＴｇを越えな
いないように乾燥せしめたこと以外は、実施例４と同様
にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００７０】比較例１０比較例６において、原紙米坪を１０１ｇ／ｍ²、乾燥後
の片面当たりの塗被量を２８ｇ／ｍ²に変更したこと以
外は、比較例６と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００７１】比較例１１比較例６において、原紙米坪を１２８ｇ／ｍ²、乾燥後
の片面当たりの塗被量を２８ｇ／ｍ²に変更したこと以
外は、比較例６と同様にして印刷用両面塗被紙を得た。

【００７２】比較例１２実施例９において、下塗り塗料の塗工に際し、乾燥後の
片面当たりの塗被量を１５ｇ／ｍ²とし、さらに上塗り
塗料の塗工において、片面当たりの乾燥後の塗被量を１
０ｇ／ｍ²としたこと以外は、実施例９と同様にして印
刷用両面塗被紙を得た。

【００７３】上記の実施例および比較例で得られた塗被
紙の品質を測定し、その結果を表１に示した。なお、顔
料の粒子径、共重合体ラテックスのＴｇおよび塗被紙の
品質は以下の方法、評価基準に基づいて行った。

【００７４】（顔料の粒度分布）沈降法（測定器：ＳＥ
ＤＩＧＲＡＰＨ５０００／島津製作所）により、微粒子
分からの累積重量が５０％となるときの粒子径を平均粒
子径とし、１μｍ以下の粒子の含有率は微粒子分から１
μｍまでの累積重量％であり、３μｍ以上の粒子の含有
率は微粒子分から３μｍまでの累積重量％を１００から
差引いた値である。

【００７５】（Ｔｇ：ラテックスのガラス転移温度）共
重合体ラテックスを室温で乾燥してフィルムを作成し、
示差熱走査熱量計（ＤＳＣ−８２３０Ｄ／リガク）を用
い昇温速度１０℃／分で測定した。

【００７６】（ラテックスのゲル含有量）水酸化ナトリ
ウム溶液で共重合体ラテックスのｐＨを８．０に調整
し、テフロンシートをひいたガラス板上で厚み１ｍｍの
片枠内にラテックスを入れ、一昼夜乾燥し、さらに一昼
夜減圧乾燥してラテックスフィルムを得た。得られた共
重合体ラテックスフィルム約１．０ｇを正確に秤量後４
００ｍｌのトルエンに４８時間放置溶解し、重量既知の
３００メッシュの金網で濾過後、金網上のトルエン不溶
分を乾燥、秤量して下記式によりゲル含有量を算出し
た。ゲル含有量％＝（金網上不溶分重量ｇ）／（トルエンに
入れる前の共重合体ラテックスフィルムの重量ｇ）

【００７７】（密度）ＪＩＳＰ８１１８に準拠して測
定した。

【００７８】（光沢度）ＪＩＳＰ８１４２に準拠して
測定した。数値が大きいほど光沢が高い。

【００７９】（平滑度）ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験法Ｎo.５Ａに準拠して測定した。数値が小さいほ
ど平滑性が高い。

【００８０】（塗被層の接着強度）ＲＩ印刷適性試験機
（明製作所）を用い、タックバリュー１２のインキを使
用して塗被層の一部剥離（コートピック）が発生するま
で繰り返し印刷し、それぞれの繰り返し印刷回数から以
下の基準で評価した。４：接着力が強く、印刷用塗被紙として問題がないレ
ベル３：接着力が、オフセット枚葉印刷用の塗被紙の標準
レベル２：接着力がやや弱いが、オフセット枚葉印刷用塗被
紙として、インキのタックを下げる等、印刷条件を調整
することで印刷可能なレベル１：接着力が弱く、オフセット枚葉印刷用塗被紙とし
ては使用できないレベル

【００８１】（インキセット性）ＲＩ印刷適性試験機
（明製作所）を用い、オフセット枚葉印刷用墨インキ
０．５ｍｌを展色して印刷し、印刷３０秒後に上質紙を
印刷面に一定圧力で圧着して、上質紙への裏移り（セッ
トオフ）状況を以下の基準で評価した。４：インキセットが極めて速く、オフセット枚葉印刷
で１００００枚／時間程度の印刷速度でも、スプレーパ
ウダーを多くする必要がなく、裏移りの問題がないレベ
ル３：インキセット速度は、オフセット枚葉印刷用塗被
紙の標準レベル２：インキセットがやや遅いがが、オフセット枚葉印
刷用塗被紙として、スプレーパウダーを多くする等、印
刷条件を調整することで印刷可能なレベル１：インキセットが遅く、オフセット枚葉印刷用塗被
紙としては使用できないレベル

【００８２】（吸水着肉性）ＲＩ印刷適性試験機（明製
作所）を用い、まず塗被紙表面に一定量の水を付け、直
ちにオフセット枚葉印刷用墨インキ０．５ｍｌを展色し
て印刷し、インキの着肉性を以下の基準で評価した。４：吸水着肉性が極めて良好で、オフセット枚葉印刷
で湿し水が増えても印刷可能なレベル３：吸水着肉性は、オフセット枚葉印刷用塗被紙の標
準レベル２：吸水着肉性がやや劣るが、オフセット枚葉印刷用
塗被紙として、湿し水を少なくする等、印刷条件を調整
することで印刷可能なレベル１：吸水着肉性が劣り、オフセット枚葉印刷用塗被紙
としては使用できないレベル

【００８３】（剛度）ＪＩＳＰ８１４３のＡ法に準拠
して突出し長さを縦目、横目で測定し、その平均値を突
出し長さＬ（ｍｍ）で示した。

【００８４】（本の硬さ…高級感，重量感）実施例およ
び比較例で得られた両面印刷用塗被紙を用いて３０頁の
ステッチ止めカタログを作成し、カタログの背中部分を
指で掴み、持ち上げたときの硬さ感覚（本の硬さ）を、
実施例塗被紙で作成したカタログについて以下の基準で
評価した。Ａ：高Ｔｇラテックスを用いていない比較例塗被紙の
１つ上の製品米坪で作成したカタログ、例えば実施例塗
被紙１０５ｇ／ｍ²を用いたカタログに対しては比較例
塗被紙１２８ｇ／ｍ²（比較例６を評価対照品：＊）を
用いたカタログと、また、実施例塗被紙１２８ｇ／ｍ²
を用いたカタログに対しては比較例塗被紙１５７ｇ／ｍ
²（比較例１０を評価対照品：＊）を用いたカタログ
と、さらに実施例塗被紙１５７ｇ／ｍ²を用いたカタロ
グに対しては比較例塗被紙１８４ｇ／ｍ²（比較例１１
を評価対照品：＊）を用いたカタログと、即ち、米坪で
概略２５ｇ／ｍ²異なる（より大きい米坪）塗被紙製品
で仕上げたカタログと同レベルの硬さ感覚を示し、高Ｔ
ｇラテックスを用いていない比較例同米坪塗被紙を用い
て仕上げたカタログより明らかに高級感や重量感を呈す
る。Ｂ：高Ｔｇラテックスを用いていない比較例塗被紙の
１つ上の製品米坪で作成したカタログ、例えば実施例塗
被紙１０５ｇ／ｍ²を用いたカタログに対しては比較例
塗被紙１２８ｇ／ｍ²を用いたカタログと、即ち、米坪
で概略２５ｇ／ｍ ²異なる（より大きい米坪）塗被紙製
品で仕上げたカタログと同レベルの硬さ感覚までは達し
ていないが、高Ｔｇラテックスを用いていない比較例同
米坪塗被紙を用いて仕上げたカタログとは硬さに明瞭な
違いが感じられる。

【００８５】（キャレンダー操業性）各実施例、比較例
において、両面塗被紙を１０，０００ｍキャレンダー仕
上げした後の、金属ロール表面の曇り具合や、塗料粕付
着程度により、以下の基準で評価した。４：金属ロールの曇りが全くない３：金属ロールがやや曇っているが、塗料粕の付着は
ない２：塗料粕の付着がわずかに認められる１：塗料粕が多く付着している

【００８６】

【表１】

【００８７】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係る両面塗被紙は光沢、平滑性が高く、良好な印刷適
性を有し、かつ紙腰（剛度）が高く、本文用紙等に用い
ると高級感を与える印刷用両面塗被紙であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は米坪と剛度の関係について、従来市販品
と本発明品とを比較したものである。

【図２】図２は光沢と剛度の関係について、従来市販品
と本発明品とを比較したものである。

【符号の説明】

● ：本発明に係る製品 ○ ：従来市販品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 5/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙上に顔料および接着剤を主成分とする
塗被組成物を両面に塗被、乾燥した後、１００℃以上の
高温キャレンダーに通紙して仕上げる印刷用両面塗被紙
において、ＪＩＳＰ８１４３のＡ法に準拠して測定し
たクラーク突き出し長さの縦目、横目の平均値Ｌが下記
（１）式を満足する印刷用両面塗被紙であって、Ｌ＞１．２８Ｘ＋４５（１）〔ここに、Ｌ＝塗被紙の縦目、および横目におけるクラ
ーク突き出し長さの平均値（単位：ｍｍ）、Ｘ＝製品米
坪（ｇ／ｍ²）である〕該塗被紙の両面最外側の塗被層
中に、顔料として平均粒子径が０．５〜１．０μｍ、１
μｍ以下の粒子の含まれる比率が５０〜８０重量％、か
つ３μｍ以上の粒子の含まれる比率が５％以下であるカ
オリンを全顔料に対して４０〜９０重量％含有せしめ、
さらに接着剤としてガラス転移温度が２５〜５０℃であ
る共重合体ラテックス（ａ）を全顔料に対して固形分対
比で５〜３０重量％含有せしめ、かつ片面当たりの該塗
被層の乾燥重量が１２〜３０ｇ／ｍ²であることを特徴
とする印刷用両面塗被紙。
【請求項２】さらに、最外側の塗被層中に、顔料として
平均粒子径が０．１〜０．５μｍのアラゴナイト系の針
状軽質炭酸カルシウムを全顔料に対して１０〜６０重量
％含有せしめてなる請求項１に記載の印刷用両面塗被
紙。
【請求項３】さらに、最外側の塗被層中に、接着剤とし
てガラス転移温度が−３０〜５℃である共重合体ラテッ
クス（ｂ）を含有せしめ、ガラス転移温度が２５〜５０
℃である共重合体ラテックス（ａ）、およびガラス転移
温度が−３０〜５℃である共重合体ラテックス（ｂ）の
合計量が、全顔料に対して固形分対比で５〜３０重量％
であり、かつ前記（ａ）の共重合体ラテックス：（ｂ）
の共重合体ラテックスの配合比率が９：１〜５：５であ
る請求項１に記載の印刷用両面塗被紙。
【請求項４】（ａ）の共重合体ラテックスのゲル含有率
が３０〜９０％、かつ（ｂ）の共重合体ラテックスのゲ
ル含有率が５０〜９０％である請求項３に記載の印刷用
両面塗被紙。
【請求項５】仕上げ後の印刷用両面塗被紙のＪＩＳＰ
８１１８に準拠して測定した密度が１．１５〜１．３５
ｇ／ｃｍ³、塗被紙面（塗被層）のＪＩＳＰ８１４２
に準拠して測定した光沢値が７５％以上、かつＪ．ＴＡ
ＰＰＩ紙パルプ試験方法No. ５Ａ法のスムースターによ
る平滑度が２０ｍｍＨｇ以下である請求項１〜４のいず
れか一項に記載の印刷用両面塗被紙。