JPH1074474A - 表示管用衝立及び蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で取扱い易く、特別な加工を必要とせず
安定して自立でき、外囲器が大型化しても十分外圧に耐
えられる。 【解決手段】 内面に表示パターンをなすアノード９が
形成されたアノード基板４と、内面に黒鉛ペースト６が
塗布されたカソード基板５とは、所定間隔ｄ１をおいて
対向配置され、外周部を封着して内部が高真空状態に気
密保持された外囲器３を構成する。外囲器３内には、外
部からの大気圧に耐えるべく、全体が金属部材からなる
表示管用衝立１が配設される。表示管用衝立１は、カソ
ード基板５の内面側に黒鉛ペースト６を介して固定され
る平坦面１ａａを有する円盤形状の台座部１ａと、台座
部１ａ上に一体に垂設されて先端がアノード９間に位置
してアノード基板４の内面に当接する先細形状の柱部１
ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部が高真空状態
に気密保持された外囲器が外部からの大気圧により変形
するのを防止するために外囲器内に配設された表示管用
衝立に関するとともに、この表示管用衝立を用いた蛍光
表示管に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示管として蛍光表示管を例にとって説
明すると、一般的な蛍光表示管は、内部が高真空状態に
保持された外囲器を有しており、その内部に各種電極等
が収納された構造となっている。

【０００３】さらに説明すると、外囲器は、ガラス基板
からなるアノード基板、平面板、側面板を備えた構成で
あり、アノード基板と平面板とが所定間隔をおいて外周
部に側面板を介して封着剤により封止され、内部が高真
空状態に排気されて気密保持されている。アノード基板
の内面にはアノード導体が形成され、このアノード導体
上に蛍光体層が被着形成されてアノードを形成してい
る。アノードの上方にはグリッドが設けられており、更
にグリッドの上方にはフィラメント状のカソードが設け
られる。このように構成される蛍光表示管は、カソード
から放出された電子がグリッドにより加速制御され、ア
ノードの蛍光体層に射突することにより励起発光する。

【０００４】ところで、この種の蛍光表示管の外囲器
は、ガラス基板で構成されるアノード基板と平面板との
間が外周部でのみ固定されている構造であり、両基板の
壁面に外部から大気圧が加わるため、長時間使用すると
基板に撓みが生じ、更にガラスの内部応力が過大になる
と、基板が破壊して使い物にならなくなってしまう。

【０００５】そこで、上記問題を解消するために、外囲
器を構成するアノード基板と平面板の壁面を大気圧に抗
して保持する支柱を外囲器内に備えた蛍光表示管の一例
として、実開平４−６１８４７号公報、実開平１−６２
６４３号公報、実公平２−９４９５号公報にそれぞれ開
示されたものが知られている。

【０００６】ここでは、上記各公報に開示された蛍光表
示管の構成を図１４〜図１６に基づいて説明する。図１
４は実開平４−６１８４７号公報に開示された蛍光表示
管、図１５は実開平１−６２６４３号公報に開示された
蛍光表示管、図１６（ａ），（ｂ）は実公平２−９４９
５号公報に開示された蛍光表示管をそれぞれ示してい
る。

【０００７】図１４に示す蛍光表示管では、ガラスから
なる直方体形状の支柱５１が衝立として用いられてい
る。この支柱５１は、平面板５２の中央部近傍のアノー
ド基板５３の余白部と対向する位置に植設されている。
平面板５２の内面と支柱５１の表面には透明導電膜５４
が形成されている。支柱５１表面の透明導電膜５４は、
導電ペースト５５によりアノード基板５３の拡散グリッ
ド回路と電気的に接続されている。

【０００８】図１５に示す蛍光表示管では、ガラスから
なる円錐や角錐形状の支柱５６が衝立として用いられて
いる。この支柱５６は、表示パターンが形成されたアノ
ード基板５７と、このアノード基板５７に対面する平面
板５８との間に介在して設けられている。さらに説明す
ると、支柱５６の底部は、表示パターンが形成されたア
ノード基板５７のくぼみ部５９に嵌め込まれ、先端が平
面板５８の内面に当接して設けられる。

【０００９】図１６（ａ），（ｂ）に示す蛍光表示管で
は、金属製薄板をＬ字状に折曲した支柱６０が衝立とし
て用いられている。この金属製薄板による支柱６０は、
対向するアノード基板６１と平面板６２間に介在してグ
リッド６３間に立設固定されている。さらに説明する
と、支柱６０は、アノード基板６１の内側にマトリクス
状に配置された表示パターン６４間で水平走査方向に延
出して複数設けられる。支柱６０における平面板６２側
の左右両端部はＬ字状に折曲げられて取付け部６０ａを
一体形成している、この取付け部６０ａは、平面板６２
の内側に接着固定された金属ベース６５上にスポット溶
接により接合固定されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
及び図１５に示すガラスの支柱５１，５６を衝立として
用いた構成では、下記に示すような問題点があった。 （１）加工が難しく寸法精度が出せないため、例えばロ
ボット等による自動装着での位置精度が悪く、実装に手
間がかかる。又、寸法精度を出そうとすると、機械加工
が簡単にできないために高価となる。 （２）脆性があるため、衝撃等で欠ける恐れがあり、取
り扱いに注意を要し、生産性が悪い。 （３）カソードの近傍に絶縁材料が有る場合には、カソ
ードから放出される電子が絶縁材料にチャージするが、
この電子のチャージアップが問題になる場合には、表面
を導電コーティングしなければならず、コスト高にもな
る。 （４）複雑な形状にすると、高価になる。 （５）錐状に形成すると、先端の強度が不足する。又、
先端を細くすることが困難であり、表示部のドットピッ
チ幅の細かいものには対応できない。 （６）円錐や角錐形状では、ガラスを錐状に切削加工し
なければならず、製造コストが高くなる。尚、以上説明
した各事項はガラスの支柱を衝立として用いた場合の問
題点であるが、セラミックの支柱を衝立として用いた場
合でも、同様の問題が生じる。

【００１１】図１６（ａ），（ｂ）に示す金属の支柱６
０を用いた構成では、支柱６０を基板上に安定して自立
させるために、金属製薄板をＬ字状に折曲げる等の特別
な加工が必要であった。

【００１２】又、図１４及び図１５に示すガラスの支柱
５１，５６や図１６（ａ），（ｂ）に示す金属薄板の支
柱６０を表示管用衝立として用いた蛍光表示管では、表
示の妨げにならない位置に十分な支柱の配設スペースが
必要なので、その分だけ表示部の表示領域が小さくなる
という問題があった。又、この種の支柱５１，５６，６
０をドットピッチ幅の細かいグラフィック蛍光表示管に
適用した場合には、支柱を配設するための十分なスペー
スを確保することが困難であった。

【００１３】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてな
されたものであり、安価で取扱い易く、特別な加工を必
要とせずに安定して自立させることが可能で、外囲器が
大型化しても十分外圧に耐えることができる表示管用衝
立を提供し、表示領域を狭めることなく、電子のチャー
ジアップの発生が無い所望の表示が可能な蛍光表示管を
提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、所定間隔をおいて対向配置され
た２つの基板の外周部を封着して内部が気密保持された
外囲器内に配設される表示管用衝立において、前記基板
の一方の基板の内面に当接する平坦面を有する金属部材
からなる台座部と、該台座部と一体の同一金属部材から
なり、前記台座部上に垂設され、先端が前記基板の他方
の基板の内面に当接する先細形状の柱部とを具備したこ
とを特徴とする。

【００１５】請求項２の発明による蛍光表示管は、内面
に表示パターンが形成されたアノード基板と、該アノー
ド基板と所定間隔をおいて対向配置された平面板との外
周部を封着して内部が高真空状態に気密保持された外囲
器と、前記外囲器内に設けられ、電子を放出するための
カソードと、前記表示パターンの上方に設けられ、前記
カソードから放出された電子を加速制御するグリッド
と、前記アノード基板の内面に当接する平坦面を有する
金属部材からなる略円盤形状の台座部と、該台座部と一
体の同一金属部材からなり、前記台座部上に垂設され、
先端が前記表示パターン間に位置して前記アノード基板
の内面に当接する先細形状の柱部とを備えた表示管用衝
立とを具備したことを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明による蛍光表示管は、内面
に所定間隔おきに帯状の絶縁層が複数形成されるととも
に、該絶縁層間に表示パターンが形成されたアノード基
板と、該アノード基板と所定間隔をおいて対向配置され
た平面板との外周部を封着して内部が高真空状態に気密
保持された外囲器と、前記外囲器内に設けられ、電子を
放出するためのカソードと、前記絶縁層上に当接して複
数設けられ、前記カソードから放出された電子を加速制
御する線状グリッドと、前記平面板の内面に当接する平
坦面を有する金属部材からなる略円盤形状の台座部と、
該台座部と一体の同一金属部材からなり、前記台座部上
に垂設され、先端が前記グリッドに当接する先細形状の
柱部とを有する表示管用衝立とを具備したことを特徴と
する。

【００１７】請求項４の発明は、請求項３の蛍光表示管
において、前記グリッドは断面円形の線状電極からな
り、該グリッドと当接する前記表示管用衝立の柱部の先
端にはＶ字状の溝が形成される。

【００１８】請求項５の発明は、請求項３又は４記載の
蛍光表示管において、前記表示管用衝立は前記グリッド
の所定本数おきに配設される。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５記載の蛍光表
示管において、前記表示管用衝立は、台座部が位置する
部分の周囲を所定幅空けて前記平面板の内面に塗布され
た導電性ペーストの導電電極を介して固定される。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明による表示管用衝立
の側面図、図２は同表示管用衝立を用いた蛍光表示管の
部分断面図である。

【００２１】表示管用衝立１（１Ａ）は、金属で一体成
形された釘形状をなし、例えば安価に製造される軟鉄釘
で構成される。表示管用衝立１は、平坦面１ａａを有す
る円盤状の台座部１ａと、この台座部１ａに対して同心
上に垂設された円柱形状の柱部１ｂとの一体成形により
構成されている。柱部１ｂは台座部の外径ｈ１よりも小
径の幅ｈ２で円柱状に細長く形成されている。柱部１ｂ
の先端部分は、テーパ状に面取りされて尖った先細に形
状されている。

【００２２】上記のように構成される表示管用衝立１
は、図２に示す蛍光表示管２に適用される。この蛍光表
示管２は、内部が高真空状態に保持された外囲器３を有
しており、その内部に各種電極等が収納された構造とな
っている。

【００２３】外囲器３は、各々ガラス基板からなるアノ
ード基板４、平面板５、不図示の側面板を備えた構成で
ある。外囲器３は、絶縁性を有するアノード基板４と、
絶縁性及び透光性を有する平面板５とが所定間隔ｄ１を
おいて外周部に絶縁性を有する側面板を介して封着剤に
より封止され、内部が高真空状態に排気されて気密保持
されている。

【００２４】平面板５の内面には、ＩＴＯ，ＳｎＯ₂ 等
による透明導電膜６がベタ状に塗布されている。アノー
ド基板４の内面にはＡｌ等のアノード導体７が形成さ
れ、アノード導体７上に蛍光体層８が被着形成されてア
ノード９を形成している。

【００２５】アノード９の傍でアノード９とは離間した
位置のアノード基板４の内面には導電ペースト６ａが塗
布されている。この導電ペースト６ａは、例えば黒鉛ペ
ースト（黒鉛電極）からなり、その熱膨張率がアノード
基板４を構成するガラスと表示管用衝立１を構成する金
属の中間値に設定されている。アノード９の上方にはグ
リッド１０が設けられており、更にグリッド１０の上方
にはフィラメント状のカソード１１が設けられる。

【００２６】表示管用衝立１は、蛍光表示管２の組み立
て工程において、台座部１ａが隣合うアノード７，７間
に位置して先端が平面板５の内面（透明導電膜６の表
面）に当接するように、台座部１ａの平坦面１ａａを導
電ペースト６ａ上に位置させて立設し、外囲器３を組み
立てて焼成することにより、導電ペースト６が硬化して
固定される。

【００２７】ところで、図１に示す表示管用衝立１Ａ
は、先端が尖った先細形状とされているが、図３に示す
構成としてもよい。すなわち、図３に示す表示管用衝立
１Ｂ（１）は、台座部１ａと柱部１ｂの先端が両側から
不図示のプレス機でプレスされ、柱部１ｂの先端に平坦
面１ｂａが形成されている。これにより、表示管用衝立
の長さ方向の寸法精度の向上を図っている。

【００２８】そして、図３に示す表示管用衝立１Ｂを図
４に示す蛍光表示管２に適用する場合、表示管用衝立１
Ｂは、台座部１ａが隣合うアノード７，７間に位置して
柱部１ｂの平坦面１ｂａが平面板５の内面（透明導電膜
６の表面）に当接するように、台座部１ａの平坦面１ａ
ａを導電ペースト６ａ上に位置させて立設し、外囲器３
を組み立てて焼成することにより、導電ペースト６が硬
化して固定される。尚、図４に示す蛍光表示管２の構成
は、図２に示すものと同一である。

【００２９】ところで、図１及び図３に示す表示管用衝
立１（１Ａ，１Ｂ）は、柱部１ｂの先端部分をテーパ状
に形成して先細形状としたが、先端部分を多角形状に面
取りする他、図５に示すような柱部１ｂの先端部分に柱
部１ｂの外径ｈ２より小径の柱部１ｂｂが一体成形され
て段付を有する先細形状としてもよい。

【００３０】又、図１及び図３に示す表示管用衝立１
（１Ａ，１Ｂ）は、図２及び図４に示す構成の蛍光表示
管２に適用する場合、平面板５の内面に塗布された導電
ペースト６を介して台座部１ａの平坦面１ａａが平面板
５に固定されるものとしたが、アノード基板４と平面板
５とにより表示管用衝立１を挟み込むようにして外囲器
３を組み立て、導電ペースト６を塗布することなく表示
管用衝立１をアノード基板４と平面板５との間に固定し
てもよい。

【００３１】更に、表示管用衝立１（１Ａ，１Ｂ）は、
導電ペースト６に代えて有機系接着剤により台座部１ａ
の平坦面１ａａを平面板５の内面に仮接着した状態で焼
成して固定するようにしてもよい。

【００３２】次に、本発明による表示管用衝立を用いた
大型グラフィック蛍光表示管の構成について説明する。
図６は同蛍光表示管の外観を示す平面図、図７は同蛍光
表示管のアノード基板側の一部拡大平面図、図８は図７
の拡大側断面図、図９は同蛍光表示管の内部構成の概略
を示す平面図、図１０は図６のＡ−Ａ線部分拡大断面
図、図１１は図６のＢ−Ｂ線部分拡大断面図、図１２は
同蛍光表示管の平面板の内面の一部拡大平面図である。

【００３３】この大型グラフィック蛍光表示管１２は、
一般の蛍光表示管に比べて外形寸法の大きい外囲器１３
を有している。外囲器１３は内部が高真空状態に保持さ
れ、その内部に各種電極等が収納された構造となってい
る。

【００３４】外囲器１３は、図１０に示すように一般の
蛍光表示管と同様に、各々ガラス基板からなるアノード
基板１４、平面板１５、不図示の側面板を備えた構成で
ある。外囲器１３は、絶縁性及び透光性を有するアノー
ド基板１４と、絶縁性を有する平面板１５とが所定間隔
ｄ２をおいて外周部に絶縁性を有する側面板を介して封
着剤により封止され、内部が高真空状態に排気されて気
密保持されている。

【００３５】アノード基板１４の内面には、図８に示す
ように絶縁材料からなる帯状のクロスオーバー層（以
下、絶縁層という）１６が所定間隔おきに並列に形成さ
れている。絶縁層１６上には、複数のグリッド１７が絶
縁層１６と直交してマトリクス状に並列配設されてい
る。各グリッド１７は、例えば断面円形の金属ワイヤー
による線状電極からなり、絶縁層１６の表面１６ａに当
接した状態で、一定の張力が与えられるように張架配設
されている。

【００３６】絶縁層１６のそれぞれの間には、表示パタ
ーンを構成するアノード１８が所定ピッチ間隔で形成さ
れている。アノード１８は、アノード基板１４の内面に
形成されたＩＴＯ，ＳｎＯ₂ 等の透光性を有するアノー
ド導体１９と、アノード導体１９上に被着形成された蛍
光体層２０から構成される。

【００３７】具体的には、図７及び図８に示すように、
絶縁層１６のそれぞれの間におけるアノード基板１４の
内面には、透光性を有する３本の帯状アノード導体１８
ａ，１８ｂ，１８ｃが絶縁層１６と並列に形成されてい
る。各アノード導体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ上には、異
なる色の発光色を有する蛍光体層２０、例えば赤色の蛍
光体層２０ａ、緑色の蛍光体層２０ｂ、青色の蛍光体層
２０ｃの順に被着形成されている。各アノード１８は、
絶縁層１６の高さＨ１よりも低い高さＨ２に設定されて
いる。これにより、各アノード１８は、絶縁層１６上に
配設されるグリッド１７と接触することなく配設され
る。

【００３８】尚、アノード導体１９に被着形成される蛍
光体層２０は、必ずしも３色である必要はなく、例えば
赤色及び青色の２色の蛍光体層、単色の蛍光体層であっ
てもよい。

【００３９】グリッド１７の所定距離上方の位置には、
グリッド１７側に向けて電子を放出するための複数本の
カソード２１が設けられている。各カソード２１は、断
面円形のフィラメント状に形成されており、一定の張力
が与えられた状態でアノード基板１４の両端部に配設さ
れた図示しない支持部材によりグリッド１７と直交して
張架支持されている。

【００４０】図９〜図１１に示すように、グリッド１７
と平面板１５との間には、グリッド１７の所定本数おき
に複数の表示管用衝立１Ｃ（１）が規則的に整列して設
けられている。表示管用衝立１Ｃとしては、図３に示す
表示管用衝立１Ｂにおける柱部１ｂの平坦面１ｂａにＶ
字溝１ｂｃを形成したものが採用される。

【００４１】各表示管用衝立１Ｃは、柱部１ｂの中心軸
線がグリッド１７と絶縁層１６との交差する点に位置
し、Ｖ字溝１ｂｃがグリッド１７の表面１７ａに当接し
た状態で、台座部１ａの平坦面１ａａが導電電極２３を
介して平面板１５に固定されている。これにより、各表
示管用衝立１Ｃは、グリッド１７の表面１７ａから滑り
落ちることなくＶ字溝１ｂｃで位置決めされ、平面板１
５とグリッド１７との間に固定される。

【００４２】尚、絶縁層１６は、グリッド１７とアノー
ド１８が接触しなければ、表示管用衝立１Ｃの中心から
ずれていてもよい。

【００４３】導電電極２３は、例えば黒鉛ペーストの導
電性ペーストからなり、平面板１５の内面にペースト状
に塗布されるもので、図１２に示すように、各表示管用
衝立１Ｃが配設される位置に台座部１ａの面積だけ円形
に塗布されるとともに、その塗布部分２３ａから所定幅
の環状のスペース２３ｂを空けて平面板１５の内面にベ
タ状に塗布されている。

【００４４】これにより、個々の表示管用衝立１Ｃは、
環状のスペース２３ｂを隔てて電気的にアイソレートさ
れた状態で導電電極２３上に配設される。尚、導電電極
２３は、その熱膨張率が平面板１５を構成するガラスと
表示管用衝立１を構成する金属の中間値に設定されてい
る。

【００４５】そして、上記構成による大型グラフィック
蛍光表示管１２を作製する場合には、図１２に示すパタ
ーン形状の導電電極２３が形成されるように予め平面板
１５に黒鉛ペーストを塗布しておく。アノード基板１４
には所定間隔おきに絶縁層１６を形成し、この絶縁層１
６間に表示パターンをなすアノード１８を形成する。そ
して、絶縁層１６上に所定間隔おきに絶縁層１６と直交
させて複数本のグリッド１７を設置する。表示管用衝立
１Ｃの柱部１ｂには、例えばプレス成形により先端にＶ
溝１ｂｃを加工する。そして、グリッド１７の所定本数
おきに表示管用衝立１Ｃを整列させる。この整列は、パ
ーツフィーダーと実装機によって行われる。その後、側
面板ともにアノード基板１４、平面板１５を組み立て外
囲器１３を構成し、焼成を行って表示管用衝立１Ｃを平
面板１５に固着させる。

【００４６】こうして作製された大型グラフィック蛍光
表示管１２では、グリッド１７と平面板１５との間に規
則的に配設された複数の表示管用衝立１Ｃにより、アノ
ード基板１４と平面板１５とを大気圧に抗して保持す
る。さらに説明すると、外部から加えられる大気圧は、
アノード基板１４の内面に形成された複数の絶縁層１６
で受け、各絶縁層１６に接触して設けられた複数本のグ
リッド１７により力を分散し、表示管用衝立１Ｃがその
両端部で受け止める。

【００４７】そして、上記大型グラフィック蛍光表示管
１２において、カソード２１を加熱して電子を放出さ
せ、隣合う２本のグリッド１７を順次走査して正電圧を
印加すると、カソード２１から放出された電子は、グリ
ッド１７により加速制御されてアノード１８に射突し、
アノード１８の蛍光体層２０を励起発光する。その際、
正電圧が印加されたグリッド１７に当接している表示管
用衝立１Ｃは、そのグリッド１７と同電位となり、カソ
ード２１から放出された電子を表示管用衝立１Ｃの先端
部分の周囲にも到達させる。その結果、表示管用衝立１
Ｃの先端部分の周囲におけるアノード１８に対しても電
子が射突し、表示領域を狭めることなく、十分な輝度を
もって発光を行う。

【００４８】尚、上記大型グラフィック蛍光表示管１２
では、断面円形の金属ワイヤーによるグリッド１７を絶
縁層１６と直交して設けた構成としたが、図１３に示す
ように、表面が平坦面２４ａで形成された帯状のグリッ
ド２４を各絶縁層１６上に層状に形成してもよい。この
場合、柱部１ｂの先端にＶ字状の溝１ｂｃが形成された
表示管用衝立１Ｃに代えて、図３の表示管用衝立１Ｂが
採用される。その際、表示管用衝立１Ｂは、先端の平坦
面１ｂａがグリッド２４の平坦面２４ａに当接した状態
で台座部１ａの平坦面１ａａが導電電極２３を介して平
面板１５に固定される。

【００４９】そして、以上説明した各実施の形態によれ
ば、以下に示す効果を奏する。 （１）安価な釘の材料と製造方法をそのまま適用し、先
端を追加工するのみで安価な表示管用衝立１を実現する
ことができる。 （２）表示管用衝立１は、台座部１ａと柱部１ｂの先端
を両側からプレスするだけで寸法精度を上げることがで
きる。 （３）表示管用衝立１は、柱部１ｂより太径の台座部１
ａ側に重心があるので、安定して基板上に自立させるこ
とができる。 （４）表示管用衝立１は、全体が金属で形成されている
ので、先端を精度良く所望の形状に加工でき、取り扱い
も容易であり、蛍光表示管に適用する場合、自動機によ
り衝立を組み立てることができるので、高速で、かつ高
精度の実装が可能である。 （５）表示管用衝立１は、全体が金属で形成されてお
り、大気圧が加えられたときに、撓んで衝撃を吸収する
ので、耐衝撃性が高く、衝撃に強い蛍光表示管を得るこ
とができる。又、外囲器内に複数の表示管用衝立を配設
した際の高さのバラツキにも対応することができる。 （６）従来のガラスやセラミックの支柱に比べて軽量の
金属による表示管用衝立１が使用されるので、外囲器を
構成する基板を薄くでき、蛍光表示管の軽量化が図れ
る。 （７）表示管用衝立１は、全体が金属で形成されている
ので、従来使用されていたガラスやセラミックなどの支
柱とは異なり、欠けによるガラスくずなどの発生がな
く、蛍光表示管の歩留りが向上する。 （８）図示の蛍光表示管２，１２に適用される表示管用
衝立１は、平面板５，１５に中付けして実装し、焼成後
に表面が酸化して黒くなるので、反射が少ない。 （９）図示の大型グラフィック蛍光表示管１２に適用さ
れる各表示管用衝立１Ｃ（又は１Ｂ）は、個々にアイソ
レートされた状態でグリッド１７と電気的に接続され、
正電圧に印加されたグリッド１７とは同電位になるの
で、電子のチャージアップが発生しない。 （１０）図示の大型グラフィック蛍光表示管１２では、
カソード２１から放出される電子を表示管用衝立１Ｃ
（又は１Ｂ）の柱部１ｂの先端部分の周囲まで到達させ
るので、表示管用衝立１Ｃ（又は１Ｂ）の先端部分の周
囲までアノード１８を形成し、発光面積を大きくするこ
とができる。

【００５０】ところで、上記実施の形態における表示管
用衝立１（１Ａ〜１Ｃ）は、フィラメント状のカソード
１１（２１）を電子源とし、透光性のアノード基板４
（１４）側から発光を観察する前面発光型の蛍光表示管
に適用した場合について説明したが、透光性の平面板５
（１５）側から発光を観察する蛍光表示管に適用するこ
ともできる。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、必要に応じて先端を追加工するのみで安価な表
示管用衝立を提供することができる。表示管用衝立は、
柱部より太径の台座部側に重心があるので、安定して基
板上に自立させることができる。表示管用衝立は、全体
が金属部材で形成されているので、先端を精度良く所望
の形状に加工でき、取り扱いも容易であり、蛍光表示管
に適用する場合、自動機により衝立を組み立てることが
できるので、高速で、かつ高精度の実装が可能となる。
表示管用衝立は、全体が金属部材からなり、大気圧が加
わったときに撓んで衝撃を吸収するので、耐衝撃性が高
く、衝撃に強い蛍光表示管を得ることができる。又、外
囲器内に複数の表示管用衝立を配設した際の高さのバラ
ツキにも対応することができる。更に、従来使用されて
いたガラスやセラミックなどの支柱とは異なり、欠けに
よるガラスくずなどの発生がなく、蛍光表示管の歩留り
が向上する。各表示管用衝立は、個々にアイソレートさ
れた状態でグリッドと電気的に接続され、電圧が印加さ
れたグリッドとは同電位に保たれるので、電子のチャー
ジアップの発生を防止することができる。又、カソード
から放出される電子を表示管用衝立の柱部の先端部分の
周囲まで到達させるので、表示管用衝立の先端部分の周
囲までアノードを形成し、発光面積を大きくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表示管用衝立の側面図

【図２】図１の表示管用衝立を用いた蛍光表示管の部分
断面図

【図３】本発明による表示管用衝立の他の実施の形態を
示す側面図

【図４】図３の表示管用衝立を用いた蛍光表示管の部分
断面図

【図５】本発明による表示管用衝立の他の実施の形態を
示す側面図

【図６】本発明による表示管用衝立を用いた大型グラフ
ィック蛍光表示管の外観を示す平面図

【図７】同大型グラフィック蛍光表示管のアノード基板
側の一部拡大平面図

【図８】図７の拡大側断面図

【図９】同大型グラフィック蛍光表示管の内部構成の概
略を示す平面図

【図１０】図６のＡ−Ａ線部分拡大断面図

【図１１】図６のＢ−Ｂ線部分拡大断面図

【図１２】同蛍光表示管の平面板の内面の一部拡大平面
図

【図１３】本発明による表示管用衝立を用いた大型グラ
フィック蛍光表示管の他の実施の形態を示す部分断面図

【図１４】従来による直方体形状のガラス支柱を用いた
蛍光表示管の断面図

【図１５】従来による錐状のガラス支柱を用いた蛍光表
示管の断面図

【図１６】（ａ），（ｂ）従来による金属薄板の支柱を
用いた蛍光表示管の断面図

【符号の説明】

１（１Ａ，１Ｂ，１Ｃ）…表示管用衝立、１ａ…台座
部、１ｂ…柱部、２…蛍光表示管、３…外囲器、４…ア
ノード基板、５…平面板、７…アノード導体、８…蛍光
体層、９…アノード、１０…グリッド、１１…カソー
ド、１２…大型グラフィック蛍光表示管、１３…外囲
器、１４…アノード基板、１５…平面板、１６…絶縁
層、１７…グリッド、１８…アノード、１９…アノード
導体、２０…蛍光体層、２１…カソード、２３…導電電
極、２４…グリッド。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔をおいて対向配置された２つの
   基板の外周部を封着して内部が気密保持された外囲器内
   に配設される表示管用衝立において、 前記基板の一方の基板の内面に当接する平坦面を有する
   金属部材からなる台座部と、 該台座部と一体の同一金属部材からなり、前記台座部上
   に垂設され、先端が前記基板の他方の基板の内面に当接
   する先細形状の柱部とを具備したことを特徴とする表示
   管用衝立。
2. 【請求項２】 内面に表示パターンが形成されたアノー
   ド基板と、該アノード基板と所定間隔をおいて対向配置
   された平面板との外周部を封着して内部が高真空状態に
   気密保持された外囲器と、 前記外囲器内に設けられ、電子を放出するためのカソー
   ドと、 前記表示パターンの上方に設けられ、前記カソードから
   放出された電子を加速制御するグリッドと、 前記アノード基板の内面に当接する平坦面を有する金属
   部材からなる略円盤形状の台座部と、該台座部と一体の
   同一金属部材からなり、前記台座部上に垂設され、先端
   が前記表示パターン間に位置して前記アノード基板の内
   面に当接する先細形状の柱部とを備えた表示管用衝立と
   を具備したことを特徴とする蛍光表示管。
3. 【請求項３】 内面に所定間隔おきに帯状の絶縁層が複
   数形成されるとともに、該絶縁層間に表示パターンが形
   成されたアノード基板と、該アノード基板と所定間隔を
   おいて対向配置された平面板との外周部を封着して内部
   が高真空状態に気密保持された外囲器と、 前記外囲器内に設けられ、電子を放出するためのカソー
   ドと、 前記絶縁層上に当接して複数設けられ、前記カソードか
   ら放出された電子を加速制御する線状グリッドと、 前記平面板の内面に当接する平坦面を有する金属部材か
   らなる略円盤形状の台座部と、該台座部と一体の同一金
   属部材からなり、前記台座部上に垂設され、先端が前記
   グリッドに当接する先細形状の柱部とを有する表示管用
   衝立とを具備したことを特徴とする蛍光表示管。
4. 【請求項４】 前記グリッドは断面円形の線状電極から
   なり、該グリッドと当接する前記表示管用衝立の柱部の
   先端にはＶ字状の溝が形成された請求項３記載の蛍光表
   示管。
5. 【請求項５】 前記表示管用衝立は前記グリッドの所定
   本数おきに配設される請求項３又は４記載の蛍光表示
   管。
6. 【請求項６】 前記表示管用衝立は、台座部が位置する
   部分の周囲を所定幅空けて前記平面板の内面に塗布され
   た導電性ペーストの導電電極を介して固定される請求項
   ５記載の蛍光表示管。