JPH1075903A - 金属製真空二重容器の密封方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 排気孔をセラミックろう材によって密封する
ようにした金属製真空二重容器において、間接溶融方式
の案内具を利用して密封。 【解決手段】 外容器２０の底面１１の平坦部の適当な
位置に排気孔１２とこの排気孔１２と同心円上に配置し
た溝部１３とを形成し、排気孔１２より高い位置に、排
気口４１と流出孔４２及び４３を有する案内具４０を載
置させた後、この案内具４０の４３にセラミックろう材
２を載置した状態で、真空加熱炉中で真空排気するとと
もに一次加熱温度まで加熱してセラミックろう材を昇温
してがスを流出させ、二次加熱温度で金属製真空二重容
器１００の空間部３０を真空排気すると同時に、案内具
４０のろう搭載口４３に載置したセラミックろう材２を
充分に安定した加熱溶融状態で落下させ、落下したセラ
ミック材２が溝部１３の表面張力により底面１１上で広
がらずに外容器２０の排気孔１２を良好に密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製真空二重容器
の密封方法に関するもので、より詳細に説明すると金属
製真空二重容器の真空度を高められるように金属製真空
二重容器の真空排気時、外容器の排気孔から一定の距離
を置きセラミックろう材が落下するようにし、また、前
記排気孔に同心円状に溝部を形成し排気孔から落下した
セラミックろう材が平面上に位置する排気孔又はその外
周縁の溝部による表面張力のため広がらず前記排気孔を
密封することにより金属製真空二重容器の真空度を高め
て保温貯蔵性を高め、品質を向上させ消費者の満足度を
高められるようにした金属製真空二重構造の密封方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、金属製真空二重容器は液状の
内容物を保温・貯蔵する貯蔵容器の中で最も一般的に広
く利用されているが、このような金属製真空二重容器
は、内容器と外容器とからなる金属製真空二重容器で構
成される真空部内の空気を除去して真空による断熱層を
形成し金属製真空二重容器を製造している。

【０００３】このような金属製真空二重容器の製造方法
は、一般的に内容器と外容器を接合し二重容器を形成し
て、この内・外容器中、外容器の底面の適当な位置に排
気口を具備して、真空加熱炉内で金属製真空二重容器の
周壁に付着した油類又は異物質などを加熱により焼却す
ると同時に、金属製真空二重容器の内・外容器の間の空
間部の空気を真空になるように排気して金属製真空の二
重容器を製造している。

【０００４】この時、真空加熱炉内で真空排気後、必然
的に二重容器の外容器の底面に具備されている排気孔を
密封するのだが、このような排気孔の密封は二重容器の
真空維持、つまり金属製真空二重容器の断熱作用に直接
的な影響を与えるなど製品の性能を左右するもので、金
属製真空二重容器でたいへん重要な部分を占める。

【０００５】このような排気孔の密封方法の一例として
に特開平６−１６９８５０号があげられる。この金属製
真空二重容器の製造方法は、内容器と外容器が適当な間
を置き空間間隔が提供されるように接合されてなる二重
容器の底面に排気口を具備し、この排気口に低温での溶
着が可能な固形のろう材を配置した後、真空加熱炉内で
加熱させ空間部を真空排気した後、ろう材が溶融され排
気孔を密封するのである。

【０００６】しかし、このような密封方法で金属製真空
二重容器の排気孔を密封するろう材の溶融時（蒸気
圧）、そのろう材に化学的作用が起こり、特にその接合
材などから必然的にガスが発生し、そのガスの発生でろ
う材の膨張現象が起こり、その膨張現象はろう材の粒子
組織の弛緩により密度を低め、甚だしい場合は密封部分
の気密性を消失する要因となり廃棄処理されるなど、不
良率が高まる問題点があった。

【０００７】また、このような密封方法は低温の溶着方
法なので、消費電力の費用節減効果はあるが、金属製真
空二重容器の真空度が低い状態で排気口が封止されるの
で、魔法瓶の断熱効果が落ち、従って製品の性能も落ち
るという問題点があった。

【０００８】前記のような排気孔の密封方法のまた違う
例として実開平３−１１９３４２号があげられる。この
金属製真空二重容器は金属製の内瓶と金属製の外瓶とを
入り口で接合し、この内・外瓶の間の空隙部を真空断熱
層とする金属製真空二重容器において、前記外瓶に凹部
を形成し、この凹部に真空排気用の排気孔を形成し、前
記排気孔をろう材の溶入により密封させるのである。

【０００９】しかし、このような密封方法は、前記ろう
材が真空加熱炉で加熱される過程で、ガスが抜け出しな
がら沸騰現象を発生しながら排気口を塞ぐ状態で溶着す
るため、真空部内の残留ガスを完全に放出できず密封さ
れるので、気泡などが残り小さな衝撃にも密封が破壊さ
れ真空が破壊される問題点があった。

【００１０】また、前記排気孔とろう材の間が近い、直
接溶融密封方法なので、ろう材が加熱されるとき混合さ
れた有機物質、不純物、バインダなどの有害ガスが真空
部に流入され断熱効果が落ちる問題点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
諸般問題点を解消するために発明されたもので、金属製
真空二重容器の排気孔を密封するセラミックろう材を間
接溶融方式の案内具を利用して溶融することにより金属
製真空二重容器の容積を従来よりも大きくでき、また、
間接溶融方式で案内具上でセラミックろう材が加熱され
る過程で、完全にガスを放出し、充分に安定した状態で
セラミックが排気孔を表面張力により密封するため充分
な真空排気時間の確保は勿論、良質の密封により断熱効
果が優秀で保温性を向上させ、製品の性能を高められる
ようにした金属製真空二重容器の密封方法を提供するこ
とにその目的がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するために、本発明は、金属製の内・外容器１０，２０
の口を互に接合して空間部３０を有する金属製真空二重
容器１００を形成し、この金属製真空二重容器１００の
外容器２０の適当な位置に空間部３０を真空排気するた
めの排気孔１２を形成し、この排気孔１２を真空加熱炉
中でセラミックろう材２にて密封する金属製真空二重容
器の密封方法において、前記外容器２０の底面１１の適
当な位置に配置した排気孔１２と、この排気孔１２に同
心円状に配設した溝部１３とを形成し、前記排気孔１２
の上方に適宜の間隔をもって、排気口４１と流出孔４２
及びろう搭載口４３を有する案内具４０を載置させた
後、この案内具４０のろう搭載口４３にセラミックろう
材２を載置した状態で真空加熱炉中で真空排気しながら
一次加熱温度に昇温し、セラミックろう材２を加熱する
とともにガスを流出させ、次いで、更に二次加熱温度に
昇温して金属製真空二重容器１００の空間部３０を真空
排気すると同時に、案内具４０のろう搭載口４３に載置
されたセラミックろう材２を充分に安定した加熱溶融状
態で落下させ、落下したセラミックろう材２が溝部１３
との表面張力により底面上に広がるのを防ぎながら固化
して、外容器２０の排気孔１２を密封することを特徴と
する。

【００１３】また、本発明は、金属製の内・外容器１
０，２０の口を互に接合して空間部３０を有する金属製
真空二重容器１００を形成し、この金属製真空二重容器
１００の外容器２０の適当な位置に空間部３０を真空排
気するための排気孔１２を形成して、この排気孔１２を
真空加熱炉中でセラミックろう材２にて密封する金属製
真空二重容器の密封方法において、前記外容器２０の底
面１１の適当な位置に配置した排気孔１２と、この排気
孔１２の下側に固着したろう受け止め部５０とを形成
し、前記排気孔１２の上方に適宜の間隔をもって、排気
口４１と流出孔４２及びろう搭載口４３を有する案内具
４０を載置させた後、この案内具４０のろう搭載口４３
にセラミックろう材２を載置した状態で、真空加熱炉中
で真空排気しながら一次加熱温度に昇温し、セラミック
ろう材２を加熱するとともにガスを流出させ、次いで、
二次加熱温度に昇温して金属製真空二重容器１００の空
間部３０を真空排気すると同時に、案内具４０のろう搭
載口４３に載置されたセラミックろう材２を充分に安定
した加熱溶融状態で落下させ、落下したセラミックろう
材２がろう受け止め部５０で固化することにより外容器
２０の排気孔１２を密封することを特徴とする。

【００１４】また、本発明の前記ろう受け止め部５０は
凹部５１を有し、この凹部５１の上側の両側に形成され
たフランジ５２を外容器２０の空間部３０内に位置する
ようにスポット溶接して固着し、このフランジ５２に直
交する排気用隙間５３を形成したことを特徴とする。

【００１５】また、本発明は、金属製の内・外容器１
０，２０の口を互に接合して空間部３０を有する金属製
真空二重容器１００を形成し、この金属製真空二重容器
１００の外容器２０の適当な位置に空間部３０を真空排
気するための排気孔１２を形成し、この排気孔１２を真
空加熱炉中でセラミックろう材２にて密封する金属製真
空二重容器の密封方法において、前記外容器２０の底面
１１の平らな位置に排気孔１２を形成し、この排気孔１
２の上方に適宜の間隔をもって、排気口４１と流出孔４
２及びろう搭載口４３を有する案内具４０を載置させた
後、この案内具４０のろう搭載口４３にセラミックろう
材２を載置した状態で真空加熱炉中で真空排気しながら
一次加熱温度に昇温し、セラミックろう材２を加熱する
とともにガスを流出させ、次いで、更に二次加熱温度に
昇温して金属製真空二重容器１００の空間部３０を真空
排気すると同時に、案内具４０のろう搭載口４３に載置
されたセラミックろう材２を充分に安定した加熱溶融状
態で落下させ、落下したセラミックろう材２が底面１１
との表面張力により底面上に広がるのを防ぎながら固化
して、外容器２０の排気孔１２を密封することを特徴と
する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面により本発明の
好ましい実施例を説明すると次のとおりである。

【００１７】（実施例１）図１は本発明により密封され
た金属製真空二重容器の一部断面図を図示したもので、
金属製真空二重容器１００は金属製の内容器１０と金属
製の外容器２０をそれらの口で互に接合し、この内・外
容器１０，２０の間に真空断熱層となる空間部３０が構
成される。図２及び図３は本発明の第１実施例で、金属
製真空二重容器において外容器へのセラミックろう材で
の密封前と密封後の状態を示したものである。

【００１８】金属製の内・外容器１０，２０の口を互に
接合して空間部３０を有する金属製真空二重容器１００
を形成し、この金属製真空二重容器１００の外容器２０
の適当な位置に空間部３０を真空排気するための排気孔
１２を形成し、この排気孔１２を真空加熱炉中でセラミ
ックろう材２にて密封する金属製真空二重容器の密封方
法において、前記外容器２０の底面１１の適当な位置、
たとえば、平面部分に空間部３０を真空排気するための
排気孔１２を形成し、この排気孔１２に同心円状に配置
形成された溝部１３と、前記排気孔１２の上方に適宜の
間隔をあけて、排気口４１と流出孔４２及びろう搭載口
４３を有する案内具４０を載置させた後、この案内具４
０のろう搭載口４３にセラミックろう材２を載置した状
態で、真空加熱炉中で真空排気しながら一次加熱温度に
昇温してセラミックろう材２を加熱するとともにガスを
流出させ、次いで、二次加熱温度まで昇温して金属製真
空二重容器１００の空間部３０を真空排気すると同時
に、案内具４０のろう搭載口４３に載置されたセラミッ
クろう材２を充分に安定した加熱溶融状態で落下させ、
落下したセラミックろう材２が溝部１３との表面張力に
より底面上に広がるのを防ぎながら固化して、外容器２
０の排気孔１２を密封するのである。

【００１９】本発明は図２及び図３に図示したように、
金属製真空二重容器１００を構成する外容器２０の底面
１１を平滑面にできるため内容器１０の容積を大きくで
き、また、成形加工が簡単にできるのである。そして、
底面１１の適当な位置に金属製真空二重容器１００の空
間部３０を真空排気するための排気孔１２をあけ、この
排気孔１２に同心円状に溝部１３を形成し、充分に安定
した状態で加熱溶融され落下するセラミックろう材２の
一部は前記排気孔１２を密封し、残りのセラミックろう
材２は前記溝部１３との間の表面張力により流れない大
きさに形成するのが好ましい。

【００２０】また、本発明は真空密封方法において案内
具４０を利用するが、この案内具４０は金属製真空二重
容器１００の外容器２０の底面１１と類似な円形板状に
形成され、前記底面１１に載置させるとき前記排気孔１
２との間隔が適宜維持されるように傾斜面の支持部４４
を有するように構成する。前記案内具４０の中央部に流
出孔４２の穿孔されたろう搭載口４３を形成し、ここに
密封部材であるセラミックろう材２を載置し、真空加熱
炉中で前記セラミックろう材２が溶融され流出孔４２を
介して落下するようにする。一方、前記外容器２０の底
面１１に案内具４０を載置させるとき、底面１１の排気
孔１２と案内具４０の流出孔４２が同軸線上かやや偏心
の位置に形成するのが好ましく、前記ろう搭載口の外側
には複数個の排気口４１を形成し、金属製真空二重容器
１００の空間部３０から真空排気されるガスを排出でき
るように形成する。

【００２１】図２及び図３は本発明の第１実施例を図示
した密封方法の説明図で、これによる本発明を詳細に説
明すると次のとおりである。

【００２２】本発明では金属製真空二重容器１００を多
段階の電熱式真空加熱炉中を通過しながら、金属製真空
二重容器１００の周辺に付着されている油類、異物質な
どの有機物を、焼却及び真空排気する処理工程を遂行す
る。この処理工程は既存の方法と同じである。

【００２３】本発明では、前記のような多段階の真空加
熱炉を通過した後、最終段階の真空炉中で金属製真空二
重容器１００の空間部３０を真空排気した後、その排気
孔１２を密封する密封方法に関するもので、図２に図示
したように、金属製真空二重容器１００の底面１１の上
に案内具４０が載置され、このように載置された案内具
４０のろう搭載口４３の上に置かれたセラミックろう材
２が加熱される前の状態で真空加熱炉が所定の加熱温度
に上昇されながら金属製真空二重容器１００の空間部３
０を真空排気し、案内具４０のろう搭載口４３に置かれ
たセラミックろう材２が加熱され溶融が始まる。

【００２４】この時、セラミックろう材２は、外容器２
０の底面１１に空間部３０を真空排気する排気孔１２の
位置より高い位置にある案内具４０のろう搭載口４３上
で加熱が進む過程で、真空加熱炉の温度がだんだん昇温
され一次加熱温度に達し、真空加熱炉内が蒸気圧以上に
加熱されると、加熱されたセラミックろう材２からガス
が発生し、このような状態で真空排気工程を遂行し、で
きる限り高い真空度を得るのである。

【００２５】そして、真空加熱炉が一次加熱温度に維持
され、所定の時間が経過した後は、セラミックろう材２
のガスの排出と膨らみ現象が除去されるのである。そし
て、このように加熱されゲル化状態の純粋な成分のセラ
ミックろう材２が更に加熱されて二次加熱温度に達する
と、セラミックろう材２は溶融して案内具４０のろう搭
載口４３の流出孔４２から落下して、外容器２０の底面
１１に形成されている排気孔１２に自然に流れ込み、図
３に図示したように外容器２０の底面１１に形成された
排気孔１２と、前記底面１１の上方に一定の間隔を置い
て載置された案内具４０の流出孔４２とが同軸線上に位
置することにより、外容器２０の底面１１に形成されて
いる排気孔１２を密封するのである。また、本発明は間
接溶融による密封方法で、案内具４０でセラミックろう
材２が加熱される過程で完全に有害ガスが放出され、充
分に安定した状態でセラミックろう材２が排気孔１２を
密封することにより、充分な真空時間の確保は勿論、良
質の密封で品質を向上させることができる。

【００２６】このように、真空密封工程が遂行されセラ
ミックろう材２が硬化し、金属製真空二重容器１００の
真空工程が完了された後は、前記案内具４０を除去すれ
ばよく、除去された案内具４０は継続的に再使用でき
る。

【００２７】（実施例２）図４及び図５は本発明の第２
実施例で、金属製真空二重容器において、外容器へのセ
ラミックろう材での密封前と密封後の状態を示したもの
で、図２及び図３と同一の構成は同一の符号を与えその
説明は省略する。金属製の内・外容器１０、２０の口を
互に接合し、空間部３０を有する金属製真空二重容器１
００を形成し、この金属製真空二重容器１００の外容器
２０の適当な位置に空間部３０を真空排気するための排
気口１２を形成し、この排気口１２を真空加熱炉でセラ
ミックろう材２にて密封する金属製真空二重容器の密封
方法において、前記外容器２０の１１の適当な位置、た
とえば、その平面部に空間部３０を真空排気するための
排気口１２を形成し、この排気口１２の下部にスポット
溶接したろう受け止め部５０と、前記排気孔１２より上
方に適宜の間隔をあけて、排気口４１と流出孔４２及び
ろう搭載口４３を有する案内具４０を載置させた後、こ
の案内具４０のろう搭載口４３にセラミックろう材２を
載置した状態で、真空加熱炉中で真空排気しながら一次
加熱温度に昇温してセラミックろう材２を加熱してガス
を流出させ、更に、二次加熱温度に昇温して金属製真空
二重容器１００の空間部３０を真空排気すると同時に、
案内具４０のろう搭載口４３に載置されたセラミックろ
う材２を充分に安定した加熱溶融状態で落下させ、外容
器２０の排気孔１２を、ろう受け止め部５０によりセラ
ミックろう材２がそれよりも下に流れない様に止めなが
ら密封するのである。

【００２８】このろう受け止め部５０は凹部５１を有
し、この凹部５１の上側の両側に形成されたフランジ５
２を、外容器２０の空間部３０内に位置するようにスポ
ット溶接し、このフランジ５２に直交する排気用隙間５
３を形成する。

【００２９】本発明は図４及び図５に図示したとおり、
金属製真空二重容器１００の外容器２０の底面１１の適
当な位置に金属製真空二重容器１００の空間部３０を真
空排気するための排気孔１２をあけ、この排気孔１２の
下側に凹部５１を有するろうろう受け止め部５０を固定
するが、このろう受け止め部５０のフランジ５２を排気
口１２があけられた底面１１の内側、即ち空間部３０内
に位置するようにスポット溶接して固定すると同時に、
前記フランジ５２に直交する排気用隙間５３が形成され
る。前記排気孔１２を通過した溶融セラミックろう材２
がろう受け止め部５０の凹部５１に溜まり、排気用隙間
５３と排気孔１２を順次に密封することになる。前記排
気孔１２はセラミックろう材２が流入されるとき、表面
張力が発生しない大きさのものが好ましく、前記排気用
隙間５３は表面張力により流れない大きさに形成するの
が好ましい。

【００３０】図４及び図５は本発明の第２実施例を図示
した密封方法の説明図で、これによる本発明を詳細に説
明すると次のとおりである。本発明では、金属製真空二
重容器１００を多段階の電熱加熱炉中を通過しながら金
属製真空二重容器１００の周辺に付着されている油類、
異物質などの有機物を焼却及び真空排気する処理工程を
遂行する。この処理工程は既存の方法と同じである。

【００３１】本発明では前記のように多段階の真空加熱
炉中を通過した後、最終段階の真空炉中で金属製真空二
重容器１００の空間部を真空排気した後、その排気孔１
２と排気用隙間５３を密封する密封方法に関するもの
で、図４に図示したとおり、金属製真空二重容器１００
の底面１１の上に案内具４０が載置され、このように載
置された案内具４０のろう搭載口４３の上に置かれたセ
ラミックろう材２が加熱され溶融が始まる。

【００３２】この時、セラミックろう材２は、外容器２
０の底面１１に空間部３０を真空排気する排気孔１２及
び排気用隙間５３の位置より高い位置にある案内具４０
のろう搭載口４３上で加熱が進む過程で、真空加熱炉の
温度が漸次昇温され、一次加熱温度に達し、真空加熱炉
内が蒸気圧以上に加熱されると、加熱されたセラミック
ろう材２からガスが発生し、このような状態で真空排気
工程を遂行してできる限り高い真空度を得ることになる
のである。

【００３３】そして、真空加熱炉が一次加熱温度に維持
され所定の時間経過後には、セラミックろう材２のガス
の排出と膨らみ現象が除去されるのである。そして、こ
のように加熱しゲル化状態の純粋な成分のセラミックろ
う材２が、更に加熱されて二次加熱温度に達すると、セ
ラミックろう材２は溶融して案内具４０のろう搭載口４
３の流出孔４２を介して外容器２０の底面１１に形成さ
れている排気孔１２に自然に流れ込み、図５に図示した
ように外容器２０の底面１１に形成された排気孔１２と
前記底面１１の上に一定の間隔を置き載置される案内具
４０の流出孔４２とが同軸線上に位置することにより、
外容器２０の底面１１に形成されている排気孔１２に落
下し、落下したセラミックろう材２は、再び前記排気孔
１２を通過してろう受け止め部５０の凹部５１に溜まり
ながらろう受け止め部５０の排気用隙間５３を密封する
ことになるのである。また、本発明は間接溶融による密
封方法で、案内具４０でセラミックろう材２が加熱され
る過程で完全に有害ガスが放出され、充分に安定した状
態でセラミックろう材２が排気孔１２及び排気用隙間５
３を密封することにより、充分な真空時間の確保は勿
論、良質の密封により、品質を向上できるのである。

【００３４】（実施例３）図６及び図７は本発明の第３
実施例で、金属製真空二重容器において、外容器へのセ
ラミックろう材での密封前と密封後の状態を示したもの
で、図２及び図３と同一の構成は同一の符号を付与しそ
の説明は省略する。金属製真空二重容器１００を構成す
る外容器２０の底面１１を平らに形成し、この底面１１
の適当な位置に排気孔１２をあけたものである。

【００３５】即ち、金属製真空二重容器１００を構成す
る外容器２０の底面１１を平らにできるため内容器１０
の容積を大きくすることができ、また、成形加工を簡単
にできるのである。そして底面１１の適当な位置に金属
製真空二重容器１００の空間部３０を真空排気するため
の排気孔１２をあけ、この排気孔１２に一定の間隔を置
き設置される案内具４０のろう搭載口４３にセラミック
ろう材２を載置し、真空加熱炉上で充分に安定した溶融
状態で加熱され落下するセラミックろう材２で前記排気
孔１２を密封するとともに、落下するセラミックろう材
２による表面張力により流れない大きさに形成するので
ある。

【００３６】

【発明の効果】上述のとおり、本発明は金属製真空二重
容器の外容器にあけられた排気孔をセラミックろう材で
密封する時、前記排気孔の位置より上方で加熱されたセ
ラミックろう材が落下できるように案内具を使用する間
接溶融方法を利用することにより、金属製真空二重容器
の空間部を真空にする真空排気時間の充分な確保によ
り、金属製真空二重容器の真空度を高め、保温性が優
れ、金属製真空二重容器の品質を向上できる効果があ
る。以上は本発明の実施例を説明したが、本発明はこれ
に限定されず特許請求の範囲に記載された範囲で変更が
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により密封された金属製真空二重容器の
一部切欠き正面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封前の状態を示した断面図
である。

【図３】本発明の第１実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封後の状態を示した断面図
である。

【図４】本発明の第２実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封前の状態を示した断面図
である。

【図５】本発明の第２実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封後の状態を示した断面図
である。

【図６】本発明の第３実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封前の状態を示した断面図
である。

【図７】本発明の第３実施例を示したもので、本発明に
よる金属製真空二重容器の密封後の状態を示した断面図
である。

【符号の説明】

１００ 金属製真空二重容器 １０ 内容器 ２０ 外容器 ３０ 空間部 ２ セラミックろう材 １１ 底面 １２ 排気孔 １３ 溝部 ４０ 案内具 ４１ 排気口 ４２ 流出孔 ４３ ろう搭載口 ５０ ろう受け止め部 ５１ 凹部 ５２ フランジ ５３ 排気用隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内・外容器１０，２０の口を互
   に接合して空間部３０を有する金属製真空二重容器１０
   ０を形成し、この金属製真空二重容器１００の外容器２
   ０の適当な位置に空間部３０を真空排気するための排気
   孔１２を形成し、この排気孔１２を真空加熱炉中でセラ
   ミックろう材２にて密封する金属製真空二重容器の密封
   方法において、前記外容器２０の底面１１の適当な位置
   に配置した排気孔１２と、この排気孔１２に同心円状に
   配設した溝部１３とを形成し、前記排気孔１２の上方に
   適宜の間隔をもって、排気口４１と流出孔４２及びろう
   搭載口４３を有する案内具４０を載置させた後、この案
   内具４０のろう搭載口４３にセラミックろう材２を載置
   した状態で真空加熱炉中で真空排気しながら一次加熱温
   度に昇温し、セラミックろう材２を加熱するとともにガ
   スを流出させ、次いで、更に二次加熱温度に昇温して金
   属製真空二重容器１００の空間部３０を真空排気すると
   同時に、案内具４０のろう搭載口４３に載置されたセラ
   ミックろう材２を充分に安定した加熱溶融状態で落下さ
   せ、落下したセラミックろう材２が溝部１３との表面張
   力により底面上に広がるのを防ぎながら固化して、外容
   器２０の排気孔１２を密封することを特徴とする金属製
   真空二重容器の密封方法。
2. 【請求項２】 金属製の内・外容器１０，２０の口を互
   に接合して空間部３０を有する金属製真空二重容器１０
   ０を形成し、この金属製真空二重容器１００の外容器２
   ０の適当な位置に空間部３０を真空排気するための排気
   孔１２を形成して、この排気孔１２を真空加熱炉中でセ
   ラミックろう材２にて密封する金属製真空二重容器の密
   封方法において、前記外容器２０の底面１１の適当な位
   置に配置した排気孔１２と、この排気孔１２の下側に固
   着したろう受け止め部５０とを形成し、前記排気孔１２
   の上方に適宜の間隔をもって、排気口４１と流出孔４２
   及びろう搭載口４３を有する案内具４０を載置させた
   後、この案内具４０のろう搭載口４３にセラミックろう
   材２を載置した状態で、真空加熱炉中で真空排気しなが
   ら一次加熱温度に昇温し、セラミックろう材２を加熱す
   るとともにガスを流出させ、次いで、二次加熱温度に昇
   温して金属製真空二重容器１００の空間部３０を真空排
   気すると同時に、案内具４０のろう搭載口４３に載置さ
   れたセラミックろう材２を充分に安定した加熱溶融状態
   で落下させ、落下したセラミックろう材２がろう受け止
   め部５０で固化することにより外容器２０の排気孔１２
   を密封することを特徴とする金属製真空二重容器の密封
   方法。
3. 【請求項３】 前記ろう受け止め部５０は凹部５１を有
   し、この凹部５１の上側の両側に形成されたフランジ５
   ２を外容器２０の空間部３０内に位置するようにスポッ
   ト溶接して固着し、このフランジ５２に直交する排気用
   隙間５３を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の金属製真空二重容器の密封方法。
4. 【請求項４】 金属製の内・外容器１０，２０の口を互
   に接合して空間部３０を有する金属製真空二重容器１０
   ０を形成し、この金属製真空二重容器１００の外容器２
   ０の適当な位置に空間部３０を真空排気するための排気
   孔１２を形成し、この排気孔１２を真空加熱炉中でセラ
   ミックろう材２にて密封する金属製真空二重容器の密封
   方法において、前記外容器２０の底面１１の平らな位置
   に排気孔１２を形成し、この排気孔１２の上方に適宜の
   間隔をもって、排気口４１と流出孔４２及びろう搭載口
   ４３を有する案内具４０を載置させた後、この案内具４
   ０のろう搭載口４３にセラミックろう材２を載置した状
   態で真空加熱炉中で真空排気しながら一次加熱温度に昇
   温し、セラミックろう材２を加熱するとともにガスを流
   出させ、次いで、更に二次加熱温度に昇温して金属製真
   空二重容器１００の空間部３０を真空排気すると同時
   に、案内具４０のろう搭載口４３に載置されたセラミッ
   クろう材２を充分に安定した加熱溶融状態で落下させ、
   落下したセラミックろう材２が底面１１との表面張力に
   より底面上に広がるのを防ぎながら固化して、外容器２
   ０の排気孔１２を密封することを特徴とする金属製真空
   二重容器の密封方法。