JPH1076214A - 塗布容器 - Google Patents
塗布容器Info
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- JPH1076214A JPH1076214A JP25542896A JP25542896A JPH1076214A JP H1076214 A JPH1076214 A JP H1076214A JP 25542896 A JP25542896 A JP 25542896A JP 25542896 A JP25542896 A JP 25542896A JP H1076214 A JPH1076214 A JP H1076214A
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- Japan
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- roller
- columnar roller
- columnar
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体を被塗布面に少量ずつ滑らかに塗布する
ことができ、かつ液だれを防止することのできる塗布容
器を提供する。 【解決手段】 塗布容器を、液体を収容する容器本体
１、及び液体を被塗布体に塗布する塗布部１０から構成
し、この塗布部１０には、表面に溝が形成された柱状ロ
ーラー１２Ａと該柱状ローラー１２Ａを回転可能に支持
するキャップ部１１とを設ける。
ことができ、かつ液だれを防止することのできる塗布容
器を提供する。 【解決手段】 塗布容器を、液体を収容する容器本体
１、及び液体を被塗布体に塗布する塗布部１０から構成
し、この塗布部１０には、表面に溝が形成された柱状ロ
ーラー１２Ａと該柱状ローラー１２Ａを回転可能に支持
するキャップ部１１とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を塗布部から
少量ずつ吐出させて均一に塗布することができ、かつ塗
布後には塗布部に残存している液体が容器本体に戻るよ
うにした塗布容器に関する。
少量ずつ吐出させて均一に塗布することができ、かつ塗
布後には塗布部に残存している液体が容器本体に戻るよ
うにした塗布容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、衣類の洗濯に際し、衣類全体
を洗濯するために使用する洗剤とは別個に、汚れの激し
い部分に予め洗剤を塗布しておくことがなされている。
そして衣類の特定部分に塗布する洗剤としては、固形ス
ティック状のものや高粘度の液体洗剤が知られている。
を洗濯するために使用する洗剤とは別個に、汚れの激し
い部分に予め洗剤を塗布しておくことがなされている。
そして衣類の特定部分に塗布する洗剤としては、固形ス
ティック状のものや高粘度の液体洗剤が知られている。
【０００３】これらのうち液体洗剤の塗布容器として
は、容器の開口部に発泡ポリプロピレンからなるスポン
ジを設けて洗剤がしみだすようにし、このスポンジを衣
類に押しつけることにより洗剤が塗布されるようにした
ものや、容器の開口部に球状のロールを設け、このロー
ルを衣類に接触回転させることにより少しずつ洗剤が衣
類に塗布されるようにしたものが知られている。
は、容器の開口部に発泡ポリプロピレンからなるスポン
ジを設けて洗剤がしみだすようにし、このスポンジを衣
類に押しつけることにより洗剤が塗布されるようにした
ものや、容器の開口部に球状のロールを設け、このロー
ルを衣類に接触回転させることにより少しずつ洗剤が衣
類に塗布されるようにしたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器の
開口部にスポンジを使用する塗布容器では、このスポン
ジに繊維屑などが付着して汚れやすく、また、洗剤を塗
布する衣類の表面とスポンジとの摩擦が大きいので滑ら
かに洗剤を塗布することができないという問題がある。
さらに、塗布後、スポンジに残存していた液体が容器外
に液だれし、容器がべたつくという問題もある。
開口部にスポンジを使用する塗布容器では、このスポン
ジに繊維屑などが付着して汚れやすく、また、洗剤を塗
布する衣類の表面とスポンジとの摩擦が大きいので滑ら
かに洗剤を塗布することができないという問題がある。
さらに、塗布後、スポンジに残存していた液体が容器外
に液だれし、容器がべたつくという問題もある。
【０００５】このような液だれの問題は、容器の開口部
に球状のロールを設けた塗布容器においても、塗布後ロ
ールの表面に残存した液体が容器本体内に戻らないた
め、同様に生じている。
に球状のロールを設けた塗布容器においても、塗布後ロ
ールの表面に残存した液体が容器本体内に戻らないた
め、同様に生じている。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、液体を被塗布面に少量ずつ
滑らかに塗布することができ、かつ液だれの生じない塗
布容器を提供すること、さらには塗布後、塗布部に残存
していた液体を容器内に戻すことができる塗布容器本体
を提供することを目的とする。
決しようとするものであり、液体を被塗布面に少量ずつ
滑らかに塗布することができ、かつ液だれの生じない塗
布容器を提供すること、さらには塗布後、塗布部に残存
していた液体を容器内に戻すことができる塗布容器本体
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、液体を収容する容器本体、及び液体を被
塗布体に塗布する塗布部からなり、該塗布部が、表面に
溝が形成された柱状ローラーと該柱状ローラーを回転可
能に支持するキャップ部とを有することを特徴とする塗
布容器を提供する。特に、このような塗布容器であっ
て、柱状ローラー表面の溝として、このローラーの周方
向に伸びた溝が複数形成されている態様を提供する。
め、本発明は、液体を収容する容器本体、及び液体を被
塗布体に塗布する塗布部からなり、該塗布部が、表面に
溝が形成された柱状ローラーと該柱状ローラーを回転可
能に支持するキャップ部とを有することを特徴とする塗
布容器を提供する。特に、このような塗布容器であっ
て、柱状ローラー表面の溝として、このローラーの周方
向に伸びた溝が複数形成されている態様を提供する。
【０００８】ここで、周方向とはローラーの回転軸に対
して垂直な方向をいうが、本発明において溝がローラー
の周方向に伸びているとは、溝の伸びている方向が周方
向あるいは周方向成分を有する方向であることをいう。
して垂直な方向をいうが、本発明において溝がローラー
の周方向に伸びているとは、溝の伸びている方向が周方
向あるいは周方向成分を有する方向であることをいう。
【０００９】また、ローラーの周方向に伸びた溝が複数
形成されているとは、ローラーの正面図を描いた場合
に、周方向に伸びた溝が複数現れることをいう。したが
って、ローラーの表面に形成されているのは１本の溝で
あるが、その溝がローラーの周面に螺旋状に形成されて
おり、ローラーの正面図を描いた場合には、複数の溝が
現れる場合も含む。
形成されているとは、ローラーの正面図を描いた場合
に、周方向に伸びた溝が複数現れることをいう。したが
って、ローラーの表面に形成されているのは１本の溝で
あるが、その溝がローラーの周面に螺旋状に形成されて
おり、ローラーの正面図を描いた場合には、複数の溝が
現れる場合も含む。
【００１０】本発明の塗布容器によれば、塗布部が、表
面に溝が形成された柱状ローラーからなるので、この柱
状ローラーの表面の溝に容器本体内の液体が保持され、
柱状ローラーの回転により溝に保持された液体が被塗布
体に塗布される。したがって、滑らかに少量ずつ液体を
塗布することが可能となる。
面に溝が形成された柱状ローラーからなるので、この柱
状ローラーの表面の溝に容器本体内の液体が保持され、
柱状ローラーの回転により溝に保持された液体が被塗布
体に塗布される。したがって、滑らかに少量ずつ液体を
塗布することが可能となる。
【００１１】また、塗布後柱状ローラーに残存する液体
は、ローラー表面の溝に保持されているので、容器外に
液だれすることがない。したがって、容器の外壁は塗布
部付近においてもべたつくことがない。
は、ローラー表面の溝に保持されているので、容器外に
液だれすることがない。したがって、容器の外壁は塗布
部付近においてもべたつくことがない。
【００１２】特に、本発明の塗布容器において、柱状ロ
ーラー表面に、該ローラーの周方向に伸びた溝が複数設
けられた態様によれば、塗布後、柱状ローラーに残存し
た液体がこの溝を伝って容器本体内に戻るので、液だれ
の防止を一層確実にすることができ、柱状ローラーに残
存した液体を回収して無駄なく使用することが可能とな
る。
ーラー表面に、該ローラーの周方向に伸びた溝が複数設
けられた態様によれば、塗布後、柱状ローラーに残存し
た液体がこの溝を伝って容器本体内に戻るので、液だれ
の防止を一層確実にすることができ、柱状ローラーに残
存した液体を回収して無駄なく使用することが可能とな
る。
【００１３】また、本発明の塗布容器において、柱状ロ
ーラーの周面とキャップ部とが非接触となっている態様
によれば、塗布後、液体が、柱状ローラー表面の溝だけ
でなく、ローラー周面に広く付着して残存していても、
その液体が容器外壁に液だれすることを防止でき、ま
た、柱状ローラーに残存した液体を回収して無駄なく使
用することが可能となる。
ーラーの周面とキャップ部とが非接触となっている態様
によれば、塗布後、液体が、柱状ローラー表面の溝だけ
でなく、ローラー周面に広く付着して残存していても、
その液体が容器外壁に液だれすることを防止でき、ま
た、柱状ローラーに残存した液体を回収して無駄なく使
用することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等
の構成要素を表している。
細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等
の構成要素を表している。
【００１５】図１は、本発明の塗布容器の一実施例の塗
布容器の正面図（同図（ａ））、側面図（同図（ｂ））
であり、図２はその塗布部の正面断面図（同図（ａ））
及び側面断面図（同図（ｂ））であり、図３は、塗布部
を形成する柱状ローラーの正面図である。
布容器の正面図（同図（ａ））、側面図（同図（ｂ））
であり、図２はその塗布部の正面断面図（同図（ａ））
及び側面断面図（同図（ｂ））であり、図３は、塗布部
を形成する柱状ローラーの正面図である。
【００１６】この塗布容器は、液体を収容する容器本体
１と、容器本体１に取り付けられ、容器本体１内の液体
を被塗布体に塗布する塗布部１０とからなり、この塗布
部１０は、容器本体の開口部に螺着するキャップ部１１
と、キャップ部１１に回転可能に支持された柱状ローラ
ー１２Ａとからなっている。また、塗布部１０上には、
この塗布部１０を埃等から保護すると共に、塗布部１０
の柱状ローラー１２Ａに付着している液体が、不用に周
囲のものに付着しないように、着脱自在にオーバーキャ
ップ２０が被せられている。
１と、容器本体１に取り付けられ、容器本体１内の液体
を被塗布体に塗布する塗布部１０とからなり、この塗布
部１０は、容器本体の開口部に螺着するキャップ部１１
と、キャップ部１１に回転可能に支持された柱状ローラ
ー１２Ａとからなっている。また、塗布部１０上には、
この塗布部１０を埃等から保護すると共に、塗布部１０
の柱状ローラー１２Ａに付着している液体が、不用に周
囲のものに付着しないように、着脱自在にオーバーキャ
ップ２０が被せられている。
【００１７】ここで、容器本体１はスクイズにより弾性
変形するプラスチック容器からなっている。容器本体１
の形状には特に制限はなく、スクイズするために押圧部
位として、特に弾性変形容易な部位を設けてもよい。
変形するプラスチック容器からなっている。容器本体１
の形状には特に制限はなく、スクイズするために押圧部
位として、特に弾性変形容易な部位を設けてもよい。
【００１８】また、容器本体１にはスクイズにより塗布
部１０から液体を吐出させることができる限り、低粘度
のものからジェル状の高粘度のものまで種々の液体が収
容される。より具体的には、衣類の洗濯時に予め汚れの
激しい部分に塗布しておく液状洗剤、液状糊等をあげる
ことができる。
部１０から液体を吐出させることができる限り、低粘度
のものからジェル状の高粘度のものまで種々の液体が収
容される。より具体的には、衣類の洗濯時に予め汚れの
激しい部分に塗布しておく液状洗剤、液状糊等をあげる
ことができる。
【００１９】塗布部１０は、上述のように容器本体の開
口部に螺着するキャップ部１１と柱状ローラー１２Ａと
からなっているが、ここで、キャップ部１１は、容器本
体１内と柱状ローラー１２Ａ側とを通液させる液流路１
３を有している。この液流路１３の流路径は、容器本体
１から吐出させる液体の粘度に応じて適宜設定する。し
たがって、容器本体１をスクイズすることにより、容器
本体１内に収容されていた液体は、その適量が液流路１
３を通って柱状ローラー１２Ａ側に吐出されることとな
る。
口部に螺着するキャップ部１１と柱状ローラー１２Ａと
からなっているが、ここで、キャップ部１１は、容器本
体１内と柱状ローラー１２Ａ側とを通液させる液流路１
３を有している。この液流路１３の流路径は、容器本体
１から吐出させる液体の粘度に応じて適宜設定する。し
たがって、容器本体１をスクイズすることにより、容器
本体１内に収容されていた液体は、その適量が液流路１
３を通って柱状ローラー１２Ａ側に吐出されることとな
る。
【００２０】また、キャップ部１１は、柱状ローラー１
２Ａをその長手方向を回転軸として回転可能に支持して
いる。この場合、キャップ部１１の柱状ローラー側凹部
１１ａの幅Ｌ１は、柱状ローラー１２Ａの外径Ｌ２以下
に形成されているが、柱状ローラー１２Ａの周面がこの
キャップ部１１に接触しないように、柱状ローラー１２
Ａの周面とキャップ部１１との間には所定の間隙１４が
あけられている（図２参照）。したがって、塗布後に柱
状ローラー１２Ａの表面に残存した液体がキャップ部１
１につたわり、さらに容器本体１の外壁につたわるとい
う液だれを防止することができる。
２Ａをその長手方向を回転軸として回転可能に支持して
いる。この場合、キャップ部１１の柱状ローラー側凹部
１１ａの幅Ｌ１は、柱状ローラー１２Ａの外径Ｌ２以下
に形成されているが、柱状ローラー１２Ａの周面がこの
キャップ部１１に接触しないように、柱状ローラー１２
Ａの周面とキャップ部１１との間には所定の間隙１４が
あけられている（図２参照）。したがって、塗布後に柱
状ローラー１２Ａの表面に残存した液体がキャップ部１
１につたわり、さらに容器本体１の外壁につたわるとい
う液だれを防止することができる。
【００２１】一方、柱状ローラー１２Ａは、通常外径５
〜３０ｍｍ程度の円柱状に形成される。その表面には蛇
腹構造が形成され、蛇腹構造の谷部１５が柱状ローラー
の周方向に伸びた溝をなしている。また、柱状ローラー
１２Ａは、容器本体１内から吐出される液体を吸収しな
いリジッドな材料からなっている。
〜３０ｍｍ程度の円柱状に形成される。その表面には蛇
腹構造が形成され、蛇腹構造の谷部１５が柱状ローラー
の周方向に伸びた溝をなしている。また、柱状ローラー
１２Ａは、容器本体１内から吐出される液体を吸収しな
いリジッドな材料からなっている。
【００２２】したがって、この塗布容器の使用に際し、
容器本体１を倒立させて塗布部１０を下に向け、被塗布
体に接触させ、容器本体１をスクイズして塗布部１０に
液体を吐出させると、吐出された液体は柱状ローラー１
２Ａの内部に浸透することなく、主に蛇腹構造の谷部１
５に保持される。そして、柱状ローラー１２Ａを被塗布
体と摺動させると、柱状ローラー１２Ａは滑らかに被塗
布体上を回転し、被塗布体には均一に液体が塗布される
こととなる。
容器本体１を倒立させて塗布部１０を下に向け、被塗布
体に接触させ、容器本体１をスクイズして塗布部１０に
液体を吐出させると、吐出された液体は柱状ローラー１
２Ａの内部に浸透することなく、主に蛇腹構造の谷部１
５に保持される。そして、柱状ローラー１２Ａを被塗布
体と摺動させると、柱状ローラー１２Ａは滑らかに被塗
布体上を回転し、被塗布体には均一に液体が塗布される
こととなる。
【００２３】また、塗布後、容器本体１を正立させる
と、柱状ローラー１２Ａに保持されていた液体は、柱状
ローラー１２Ａの蛇腹構造の谷部１５をつたってキャッ
プ１１の柱状ローラー側凹部１１ａ内に溜まり、容器本
体１内に戻る。よって、この塗布容器によれば、液だれ
を防止し、さらに塗布後に柱状ローラー１２Ａに残存し
た液体を容器本体１内に回収し、再使用することが可能
となる。なおこの場合、柱状ローラー１２Ａは上述のよ
うに液体を吸収しないリジッドな材料から形成されてい
るので、柱状ローラー１２Ａ内部に液体が浸透し、そこ
で液体が固化し、液体の容器本体１内への戻りが妨げら
れるということはない。
と、柱状ローラー１２Ａに保持されていた液体は、柱状
ローラー１２Ａの蛇腹構造の谷部１５をつたってキャッ
プ１１の柱状ローラー側凹部１１ａ内に溜まり、容器本
体１内に戻る。よって、この塗布容器によれば、液だれ
を防止し、さらに塗布後に柱状ローラー１２Ａに残存し
た液体を容器本体１内に回収し、再使用することが可能
となる。なおこの場合、柱状ローラー１２Ａは上述のよ
うに液体を吸収しないリジッドな材料から形成されてい
るので、柱状ローラー１２Ａ内部に液体が浸透し、そこ
で液体が固化し、液体の容器本体１内への戻りが妨げら
れるということはない。
【００２４】本発明は、この他の態様をとることができ
る。例えば、上述の実施例の塗布容器において、柱状ロ
ーラー１２Ａとして、図４に示す柱状ローラー１２Ｂの
ように、その表面に、柱状ローラーを一周する周方向の
所定幅の溝１５Ｂが複数形成されているものを使用して
もよい。このような柱状ローラー１２Ｂを使用しても、
上述の柱状ローラー１２Ａを使用した場合と同様に、液
体を被塗布体に滑らかに均一に塗布することができ、ま
た液だれを防止することができ、塗布後ローラーに残存
した液体を容器本体１内へ回収することも可能となる。
る。例えば、上述の実施例の塗布容器において、柱状ロ
ーラー１２Ａとして、図４に示す柱状ローラー１２Ｂの
ように、その表面に、柱状ローラーを一周する周方向の
所定幅の溝１５Ｂが複数形成されているものを使用して
もよい。このような柱状ローラー１２Ｂを使用しても、
上述の柱状ローラー１２Ａを使用した場合と同様に、液
体を被塗布体に滑らかに均一に塗布することができ、ま
た液だれを防止することができ、塗布後ローラーに残存
した液体を容器本体１内へ回収することも可能となる。
【００２５】また本発明において、柱状ローラー表面
に、その柱状ローラーの周方向に伸びた溝を形成するに
際し、この溝の伸びる方向は、厳密に柱状ローラーの軸
に垂直な断面の外周に平行であるという必要はなく、こ
の外周に平行な方向成分を有していればよい。したがっ
て、例えば、本発明で使用する柱状ローラーとしては、
図５に示した柱状ローラー１２Ｃのように、この柱状ロ
ーラーの周方向に対して斜めに伸びた螺旋状の溝１５Ｃ
を有するものとしてもよい。さらに、図６に示した柱状
ローラー１２Ｄのように、柱状ローラーの周方向に対し
て斜めに伸びた第１の螺旋状の溝１５Ｃと、この第１の
螺旋状溝１５Ｃに交差する第２の螺旋状の溝１５Ｄとを
有するものとしてもよい。
に、その柱状ローラーの周方向に伸びた溝を形成するに
際し、この溝の伸びる方向は、厳密に柱状ローラーの軸
に垂直な断面の外周に平行であるという必要はなく、こ
の外周に平行な方向成分を有していればよい。したがっ
て、例えば、本発明で使用する柱状ローラーとしては、
図５に示した柱状ローラー１２Ｃのように、この柱状ロ
ーラーの周方向に対して斜めに伸びた螺旋状の溝１５Ｃ
を有するものとしてもよい。さらに、図６に示した柱状
ローラー１２Ｄのように、柱状ローラーの周方向に対し
て斜めに伸びた第１の螺旋状の溝１５Ｃと、この第１の
螺旋状溝１５Ｃに交差する第２の螺旋状の溝１５Ｄとを
有するものとしてもよい。
【００２６】また本発明において、柱状ローラーの表面
の溝は、柱状ローラーの周方向に伸びたものに限らず、
柱状ローラーの軸方向に伸びたものでもよい。例えば、
図７に示した柱状ローラー１２Ｅのように、柱状ローラ
ーの軸方向の溝１５Ｅを複数形成し、柱状ローラーの断
面を歯車形としてもよい。図８に示した柱状ローラー１
２Ｆのように、複数の周方向の溝１５Ｂと、この周方向
の溝１５Ｂに交差する複数の軸方向の溝１５Ｅとを形成
してもよい。図７の柱状ローラー１２Ｅのように軸方向
に伸びた溝を形成すると、前述の図１〜３の柱状ローラ
ー１２Ａや図４の柱状ローラー１２Ｂに比して、塗布
後、柱状ローラーに残存した液の容器本体への戻り性は
劣るが、被塗布体との摩擦抵抗が小さく、滑らかに回転
するという利点を得ることができる。
の溝は、柱状ローラーの周方向に伸びたものに限らず、
柱状ローラーの軸方向に伸びたものでもよい。例えば、
図７に示した柱状ローラー１２Ｅのように、柱状ローラ
ーの軸方向の溝１５Ｅを複数形成し、柱状ローラーの断
面を歯車形としてもよい。図８に示した柱状ローラー１
２Ｆのように、複数の周方向の溝１５Ｂと、この周方向
の溝１５Ｂに交差する複数の軸方向の溝１５Ｅとを形成
してもよい。図７の柱状ローラー１２Ｅのように軸方向
に伸びた溝を形成すると、前述の図１〜３の柱状ローラ
ー１２Ａや図４の柱状ローラー１２Ｂに比して、塗布
後、柱状ローラーに残存した液の容器本体への戻り性は
劣るが、被塗布体との摩擦抵抗が小さく、滑らかに回転
するという利点を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の塗布容器によれば、液体を被塗
布面に少量ずつ滑らかに塗布することができ、かつ液だ
れを防止することができる。さらに、塗布後、塗布部に
残存していた液体を容器本体内に戻すことも可能とな
る。
布面に少量ずつ滑らかに塗布することができ、かつ液だ
れを防止することができる。さらに、塗布後、塗布部に
残存していた液体を容器本体内に戻すことも可能とな
る。
【図１】実施例の容器の正面図（同図（ａ））及び側面
図（同図（ｂ））である。
図（同図（ｂ））である。
【図２】実施例の容器の塗布部の正面断面図（同図
（ａ））及び側面断面図（同図（ｂ））である。
（ａ））及び側面断面図（同図（ｂ））である。
【図３】実施例の容器で使用する柱状ローラーの正面図
である。
である。
【図４】柱状ローラーの他の態様の正面図である。
【図５】柱状ローラーの他の態様の正面図（同図
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
【図６】柱状ローラーの他の態様の正面図（同図
（ａ））及び断面図（同図（ｂ）、（ｃ））である。
（ａ））及び断面図（同図（ｂ）、（ｃ））である。
【図７】柱状ローラーの他の態様の正面図（同図
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
【図８】柱状ローラーの他の態様の正面図（同図
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
（ａ））及び側面図（同図（ｂ））である。
１ 容器本体 １０ 塗布部 １１ キャップ部 １２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ
柱状ローラー １３ 液流路 １４ 間隙 １５ 谷部 １５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ 溝
柱状ローラー １３ 液流路 １４ 間隙 １５ 谷部 １５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ 溝
Claims (11)
- 【請求項１】 液体を収容する容器本体、及び液体を被
塗布体に塗布する塗布部からなり、該塗布部が、表面に
溝が形成された柱状ローラーと該柱状ローラーを回転可
能に支持するキャップ部とを有することを特徴とする塗
布容器。 - 【請求項２】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーの周方向に伸びた溝が複数形成されている請求項１記
載の塗布容器。 - 【請求項３】 柱状ローラーの表面に蛇腹構造が形成さ
れ、該蛇腹構造の谷部が柱状ローラーの周方向に伸びた
溝をなしている請求項２記載の塗布容器。 - 【請求項４】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーを一周する周方向の溝が複数形成されている請求項２
記載の塗布容器。 - 【請求項５】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーの周方向に対して斜めに伸びた螺旋状の溝が形成され
ている請求項２記載の塗布容器。 - 【請求項６】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーの周方向に対して斜めに伸びた第１の螺旋状の溝と、
この第１の螺旋状の溝に交差する第２の螺旋状の溝とが
形成されている請求項２記載の塗布容器。 - 【請求項７】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーの軸方向の溝が複数形成されている請求項１記載の塗
布容器。 - 【請求項８】 柱状ローラー表面の溝として、該ローラ
ーの複数の周方向の溝と、この周方向の溝に交差する複
数の軸方向の溝とが形成されている請求項１記載の塗布
容器。 - 【請求項９】 柱状ローラーが、容器本体が収容する液
体の非吸収性材料からなる請求項１〜８のいずれかに記
載の塗布容器。 - 【請求項１０】 柱状ローラーの周面とキャップ部とが
非接触である請求項１〜９いずれかに記載の塗布容器。 - 【請求項１１】 容器本体がスクイズにより弾性変形
し、液体を吐出させるプラスチック容器である請求項１
〜１０のいずれかに記載の塗布容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25542896A JPH1076214A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 塗布容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25542896A JPH1076214A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 塗布容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076214A true JPH1076214A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17278639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25542896A Pending JPH1076214A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 塗布容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076214A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106251A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出キャップ |
| JP2011189341A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | S & P World Ltd | 二重ローラー部を備えた液状物質塗布アダプダ及び液状物質塗布アダプダを備えた液状物質塗布装置 |
| JP2011189342A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | S & P World Ltd | 二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置 |
| KR101201462B1 (ko) * | 2010-01-15 | 2012-11-14 | (주)에스엔피월드 | 이중 롤러부가 구비된 액상도포 어댑터 및 액상도포 어댑터가 구비된 액상도포 장치 |
| JP2019154737A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | 直塗り装置およびこれを取り付けた洗濯機 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP25542896A patent/JPH1076214A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001106251A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-04-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 注出キャップ |
| KR101201462B1 (ko) * | 2010-01-15 | 2012-11-14 | (주)에스엔피월드 | 이중 롤러부가 구비된 액상도포 어댑터 및 액상도포 어댑터가 구비된 액상도포 장치 |
| JP2011189342A (ja) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | S & P World Ltd | 二重ローラー部を備えた液状物質塗布装置 |
| JP2011189341A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | S & P World Ltd | 二重ローラー部を備えた液状物質塗布アダプダ及び液状物質塗布アダプダを備えた液状物質塗布装置 |
| JP2019154737A (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 | 直塗り装置およびこれを取り付けた洗濯機 |
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