JPH1076322A - プレス加工用金型 - Google Patents
プレス加工用金型Info
- Publication number
- JPH1076322A JPH1076322A JP8233926A JP23392696A JPH1076322A JP H1076322 A JPH1076322 A JP H1076322A JP 8233926 A JP8233926 A JP 8233926A JP 23392696 A JP23392696 A JP 23392696A JP H1076322 A JPH1076322 A JP H1076322A
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- Japan
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- pressing
- pressing die
- press
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子炉容器の上蓋などのような厚肉のもので
も大がかりな加圧機械を用いることなく一体成形できる
ようにする。 【解決手段】 材料１０を支持する雌型である受け台７
および、プレス機のスライドに取り付けられる基礎型１
と、円筒状をなす第一押し型２と、基礎型１と第一押し
型２とが接近離反できるように基礎型１に対して第一押
し型２を移動可能に支持するガイドロッド３と、第一押
し型２の外周面に摺動可能に嵌合し且つ受け台７に材料
１０を押さえ付ける押さえ型５と、第一押し型２の内部
に摺動可能に嵌合し且つ第一押し型２の内部に収納可能
な第二押し型４と、第一押し型２の内部に着脱可能に挿
嵌し且つ基礎型１と第一押し型２との当接に伴って第一
押し型２から第二押し型４を突出させる介在体６とを備
えてなる雄型を用い、材料１０へのプレス機の加圧力を
介在体６の脱着で選択的に一定箇所へ集中できるように
することで、プレス機の加圧力を十分に利用できるよう
にした。
も大がかりな加圧機械を用いることなく一体成形できる
ようにする。 【解決手段】 材料１０を支持する雌型である受け台７
および、プレス機のスライドに取り付けられる基礎型１
と、円筒状をなす第一押し型２と、基礎型１と第一押し
型２とが接近離反できるように基礎型１に対して第一押
し型２を移動可能に支持するガイドロッド３と、第一押
し型２の外周面に摺動可能に嵌合し且つ受け台７に材料
１０を押さえ付ける押さえ型５と、第一押し型２の内部
に摺動可能に嵌合し且つ第一押し型２の内部に収納可能
な第二押し型４と、第一押し型２の内部に着脱可能に挿
嵌し且つ基礎型１と第一押し型２との当接に伴って第一
押し型２から第二押し型４を突出させる介在体６とを備
えてなる雄型を用い、材料１０へのプレス機の加圧力を
介在体６の脱着で選択的に一定箇所へ集中できるように
することで、プレス機の加圧力を十分に利用できるよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工用金型
に関し、特に、厚肉の材料をプレス加工する際に用いる
と有効なものである。
に関し、特に、厚肉の材料をプレス加工する際に用いる
と有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、半球体の周縁にフランジを有す
る蓋を製作する場合には、図５（ａ）に示すように、半
球体２１とフランジ２２とをそれぞれ個別に製作し、こ
れら半球体２１およびフランジ２２に開先加工を施して
から、当該半球体２１とフランジ２２とを溶接接合する
ことにより蓋２３を得ている。このような方法で、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものを製作し
ようとすると非常に手間がかかってしまうため、厚肉の
蓋を製作する場合には、図５（ｂ）に示すように、半球
体３１とフランジ３２とを一体的に形成するように厚肉
の材料を鍛造加工した後、所定の寸法となるように切削
加工を施すことにより蓋３３を得ている。
る蓋を製作する場合には、図５（ａ）に示すように、半
球体２１とフランジ２２とをそれぞれ個別に製作し、こ
れら半球体２１およびフランジ２２に開先加工を施して
から、当該半球体２１とフランジ２２とを溶接接合する
ことにより蓋２３を得ている。このような方法で、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものを製作し
ようとすると非常に手間がかかってしまうため、厚肉の
蓋を製作する場合には、図５（ｂ）に示すように、半球
体３１とフランジ３２とを一体的に形成するように厚肉
の材料を鍛造加工した後、所定の寸法となるように切削
加工を施すことにより蓋３３を得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原子炉
容器の上蓋などのような厚肉のものを前述したようにし
て鍛造加工で製作する場合には、加工に際して多大な加
圧力を要するため、大がかりな加圧機械を用いなければ
ならず、実施できる設備が限定されていた。このため、
大がかりな加圧機械がなくても上記加工を実施できるよ
うにすることが強く望まれていた。
容器の上蓋などのような厚肉のものを前述したようにし
て鍛造加工で製作する場合には、加工に際して多大な加
圧力を要するため、大がかりな加圧機械を用いなければ
ならず、実施できる設備が限定されていた。このため、
大がかりな加圧機械がなくても上記加工を実施できるよ
うにすることが強く望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ためになされた本発明は、材料を支持する雌型と、プレ
ス機のスライドに取り付けられる雄型とからなるプレス
加工用金型であって、上記雄型が、前記スライドに取り
付けられる基礎型と、筒状をなす第一押し型と、前記基
礎型の先端面と前記第一押し型の基端面とが接近離反で
きるように当該基礎型に対して当該第一押し型を移動可
能に支持するガイドロッドと、前記第一押し型の外面に
軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、前記雌型に前
記材料を押さえ付ける押さえ型と、前記第一押し型の内
部に軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、当該第一
押し型の内部に収納可能な第二押し型と、前記第一押し
型の内部に着脱可能に挿嵌し、前記基礎型の先端面と当
該第一押し型の基端面との当接に伴って当該第一押し型
の先端から前記第二押し型の先端を突出させる介在体と
を備えてなることを特徴とする。
ためになされた本発明は、材料を支持する雌型と、プレ
ス機のスライドに取り付けられる雄型とからなるプレス
加工用金型であって、上記雄型が、前記スライドに取り
付けられる基礎型と、筒状をなす第一押し型と、前記基
礎型の先端面と前記第一押し型の基端面とが接近離反で
きるように当該基礎型に対して当該第一押し型を移動可
能に支持するガイドロッドと、前記第一押し型の外面に
軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、前記雌型に前
記材料を押さえ付ける押さえ型と、前記第一押し型の内
部に軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、当該第一
押し型の内部に収納可能な第二押し型と、前記第一押し
型の内部に着脱可能に挿嵌し、前記基礎型の先端面と当
該第一押し型の基端面との当接に伴って当該第一押し型
の先端から前記第二押し型の先端を突出させる介在体と
を備えてなることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明によるプレス加工用金型の
実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１
は、その全体概略構造図、図２は、図１のII−II線断面
矢視図、図３は、主要部材の分解斜視図である。
実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１
は、その全体概略構造図、図２は、図１のII−II線断面
矢視図、図３は、主要部材の分解斜視図である。
【０００６】図１〜３において、１は基礎型、２は第一
押し型、３はガイドロッド、４は第二押し型、５は押さ
え型、６は介在体、７は雌型である受け台である。
押し型、３はガイドロッド、４は第二押し型、５は押さ
え型、６は介在体、７は雌型である受け台である。
【０００７】基礎型１は、その基端面がプレス機のスラ
イドに取り付けられるようになっている。第一押し型２
は、円筒状をなし、その先端側の外周が所定の曲率で窄
まるように形成されいる。ガイドロッド３は、基礎型１
と第一押し型２とを連結し、基礎型１の先端面と第一押
し型２の基端面とを接近離反させることができるように
当該基礎型１に対して当該第一押し型２を軸心方向へ摺
動移動可能に支持している。
イドに取り付けられるようになっている。第一押し型２
は、円筒状をなし、その先端側の外周が所定の曲率で窄
まるように形成されいる。ガイドロッド３は、基礎型１
と第一押し型２とを連結し、基礎型１の先端面と第一押
し型２の基端面とを接近離反させることができるように
当該基礎型１に対して当該第一押し型２を軸心方向へ摺
動移動可能に支持している。
【０００８】第二押し型４は、その長さが上記第一押し
型２の内周面の軸心方向の長さと等しい大きさを有する
円柱状をなし、当該第一押し型２の内部に軸心方向へ摺
動移動可能に嵌合すると共に、その先端が上記第一押し
型２の先端の外周と連続する所定の曲率で窄まるように
形成される一方、外周面に形成された突起４ａが上記第
一押し型２の内周面の係合溝２ａに係合することによ
り、第一押し型２から抜け落ちないようになっている。
型２の内周面の軸心方向の長さと等しい大きさを有する
円柱状をなし、当該第一押し型２の内部に軸心方向へ摺
動移動可能に嵌合すると共に、その先端が上記第一押し
型２の先端の外周と連続する所定の曲率で窄まるように
形成される一方、外周面に形成された突起４ａが上記第
一押し型２の内周面の係合溝２ａに係合することによ
り、第一押し型２から抜け落ちないようになっている。
【０００９】押さえ型５は、上記第一押し型２よりも短
い長さで所定サイズの外径を有する円筒状をなし、当該
第一押し型２の外周に軸心方向へ摺動移動可能に嵌合す
ると共に、その先端が上記第一押し型２の先端の外周と
連続する所定の曲率で窄まるように形成される一方、内
周面に形成された突起５ａが上記第一押し型２の外周面
の係合溝２ｂに係合することにより、第一押し型２から
抜け落ちないようになっている。
い長さで所定サイズの外径を有する円筒状をなし、当該
第一押し型２の外周に軸心方向へ摺動移動可能に嵌合す
ると共に、その先端が上記第一押し型２の先端の外周と
連続する所定の曲率で窄まるように形成される一方、内
周面に形成された突起５ａが上記第一押し型２の外周面
の係合溝２ｂに係合することにより、第一押し型２から
抜け落ちないようになっている。
【００１０】介在体６は、所定の厚さを有して、第一押
し型２の内径、すなわち、第二押し型４の外径と同サイ
ズの円板状をなすと共に、第一押し型２の内部に着脱可
能に挿嵌できる、すなわち、第二押し型４の基端を延長
することができるようになっている。つまり、第一押し
型２の内部に介在体６を挿嵌し、前記基礎型１の先端面
と第一押し型２の基端面とを当接させると、第一押し型
２の先端から第二押し型４の先端を所定長突出させるこ
とができる一方、第一押し型２の内部から介在体６を取
り外すことにより、前記基礎型１の先端面と第一押し型
２の基端面とを当接させても、第一押し型２の先端から
第二押し型４の先端を突出させることなく当該第二押し
型４を第一押し型２の内部に収納しておくことができる
のである。
し型２の内径、すなわち、第二押し型４の外径と同サイ
ズの円板状をなすと共に、第一押し型２の内部に着脱可
能に挿嵌できる、すなわち、第二押し型４の基端を延長
することができるようになっている。つまり、第一押し
型２の内部に介在体６を挿嵌し、前記基礎型１の先端面
と第一押し型２の基端面とを当接させると、第一押し型
２の先端から第二押し型４の先端を所定長突出させるこ
とができる一方、第一押し型２の内部から介在体６を取
り外すことにより、前記基礎型１の先端面と第一押し型
２の基端面とを当接させても、第一押し型２の先端から
第二押し型４の先端を突出させることなく当該第二押し
型４を第一押し型２の内部に収納しておくことができる
のである。
【００１１】このような基礎型１、第一押し型２、ガイ
ドロッド３、第二押し型４、押さえ型５、介在体６など
により、本実施の形態では雄型を構成している。
ドロッド３、第二押し型４、押さえ型５、介在体６など
により、本実施の形態では雄型を構成している。
【００１２】雌型である受け台７は、所定の大きさの内
径を有する円筒状をなし、その上端で材料１０を支持す
ることができるようになっている。
径を有する円筒状をなし、その上端で材料１０を支持す
ることができるようになっている。
【００１３】このようなプレス加工用金型を用いて、例
えば、原子炉容器の上蓋を製作する場合を図４を用いて
以下に説明する。なお、図４は、その手順説明図であ
る。
えば、原子炉容器の上蓋を製作する場合を図４を用いて
以下に説明する。なお、図４は、その手順説明図であ
る。
【００１４】まず、図４（ａ）に示すように、受け台７
上に材料１０をセットする一方、図示しないプレス機の
スライドに基礎型１を取り付けた後、図４（ｂ）に示す
ように、プレス機のスライドを作動して材料１０をプレ
スする。なお、この際には、前記介在体６を取り外して
おく。
上に材料１０をセットする一方、図示しないプレス機の
スライドに基礎型１を取り付けた後、図４（ｂ）に示す
ように、プレス機のスライドを作動して材料１０をプレ
スする。なお、この際には、前記介在体６を取り外して
おく。
【００１５】このようにして材料１０をプレスすると、
押さえ型５が材料１０の周縁を受け台７に押さえ付ける
ので、材料１０が受け台７に対してずれることなく保持
されると共に、第一押し型２の先端側が材料１０の中央
部分の周囲をプレスするので、材料１０の当該部分がプ
レス加工される（図４（ｃ）参照）。この際、第二押し
型４は、第一押し型２の先端から突出することなく当該
第一押し型２の内部に収納されているので、材料１０の
プレス加工に関与することがない。このため、プレス機
による加圧力が第二押し型４に加わることなく第一押し
型２に集中するようになる。
押さえ型５が材料１０の周縁を受け台７に押さえ付ける
ので、材料１０が受け台７に対してずれることなく保持
されると共に、第一押し型２の先端側が材料１０の中央
部分の周囲をプレスするので、材料１０の当該部分がプ
レス加工される（図４（ｃ）参照）。この際、第二押し
型４は、第一押し型２の先端から突出することなく当該
第一押し型２の内部に収納されているので、材料１０の
プレス加工に関与することがない。このため、プレス機
による加圧力が第二押し型４に加わることなく第一押し
型２に集中するようになる。
【００１６】このようにして材料１０の中央部分の周囲
を第一押し型２でプレス加工したら、プレス機による上
記プレスを一旦解除して基礎型１を引き上げ、介在体６
を第一押し型２の内部に挿嵌して第二押し型４の基端を
延長した後、プレス機によるプレスを再度開始すると、
基礎型１の先端面と第一押し型２の基端面との当接に伴
って当該基礎型１が上記介在体６を介して第二押し型４
の基端を押して、当該第二押し型４の先端を第一押し型
２の先端から突出させるので、当該プレスにより、第二
押し型４の先端が材料１０の中央部分をプレス加工し、
材料１０の当該部分がプレス加工され、半球体の周縁に
フランジを有する蓋が成形される（図４（ｄ）参照）。
を第一押し型２でプレス加工したら、プレス機による上
記プレスを一旦解除して基礎型１を引き上げ、介在体６
を第一押し型２の内部に挿嵌して第二押し型４の基端を
延長した後、プレス機によるプレスを再度開始すると、
基礎型１の先端面と第一押し型２の基端面との当接に伴
って当該基礎型１が上記介在体６を介して第二押し型４
の基端を押して、当該第二押し型４の先端を第一押し型
２の先端から突出させるので、当該プレスにより、第二
押し型４の先端が材料１０の中央部分をプレス加工し、
材料１０の当該部分がプレス加工され、半球体の周縁に
フランジを有する蓋が成形される（図４（ｄ）参照）。
【００１７】つまり、プレス機による加圧力を第一押し
型２に集中させて材料１０の中央部分の周囲をプレス加
工してから、プレス機による加圧力を第二押し型４に加
えて材料１０の中央部分をプレス加工する、すなわち、
プレス機の加圧力を材料１０の特定箇所に集中させてプ
レス加工することを組み合わせて、材料１０を全体的に
プレス加工するようにしたのである。このため、プレス
機の有する加圧力を最大限に利用することができるの
で、厚肉の材料１０であっても、十分にプレス加工する
ことができる。
型２に集中させて材料１０の中央部分の周囲をプレス加
工してから、プレス機による加圧力を第二押し型４に加
えて材料１０の中央部分をプレス加工する、すなわち、
プレス機の加圧力を材料１０の特定箇所に集中させてプ
レス加工することを組み合わせて、材料１０を全体的に
プレス加工するようにしたのである。このため、プレス
機の有する加圧力を最大限に利用することができるの
で、厚肉の材料１０であっても、十分にプレス加工する
ことができる。
【００１８】したがって、このようなプレス加工用金型
を用いれば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のもの
でも、大がかりな加圧機械を用いることなく製作するこ
とができる。
を用いれば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のもの
でも、大がかりな加圧機械を用いることなく製作するこ
とができる。
【００１９】また、厚肉の材料でも鍛造することなくプ
レス加工で成形することができるので、仕上げの際の切
削量を著しく削減することができ、材料費を低減するこ
とができる。
レス加工で成形することができるので、仕上げの際の切
削量を著しく削減することができ、材料費を低減するこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のプレス加工用金型によれば、厚
肉の材料でもプレス加工することができるので、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものでも、大
がかりな加圧機械を用いることなく製作することができ
る。
肉の材料でもプレス加工することができるので、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものでも、大
がかりな加圧機械を用いることなく製作することができ
る。
【図１】本発明によるプレス加工用金型の実施の形態の
全体概略構造図である。
全体概略構造図である。
【図２】図１のII−II線断面矢視図である。
【図３】主要部材の分解斜視図である。
【図４】図１のプレス加工用金型を用いたプレス加工の
手順説明図である。
手順説明図である。
【図５】半球体の周縁にフランジを有する蓋の従来の製
作手順の説明図である。
作手順の説明図である。
１ 基礎型 ２ 第一押し型 ２ａ，２ｂ 係合溝 ３ ガイドロッド ４ 第二押し型 ４ａ 突起 ５ 押さえ型 ５ａ 突起 ６ 介在体 ７ 受け台 １０ 材料
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｃ 13/00 Ｇ２１Ｃ 13/00 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 材料を支持する雌型と、プレス機のスラ
イドに取り付けられる雄型とからなり、当該雄型が、 前記スライドに取り付けられる基礎型と、 筒状をなす第一押し型と、 前記基礎型の先端面と前記第一押し型の基端面とが接近
離反できるように当該基礎型に対して当該第一押し型を
移動可能に支持するガイドロッドと、 前記第一押し型の外面に軸心方向に沿って摺動移動可能
に嵌合し、前記雌型に前記材料を押さえ付ける押さえ型
と、 前記第一押し型の内部に軸心方向に沿って摺動移動可能
に嵌合し、当該第一押し型の内部に収納可能な第二押し
型と、 前記第一押し型の内部に着脱可能に挿嵌し、前記基礎型
の先端面と当該第一押し型の基端面との当接に伴って当
該第一押し型の先端から前記第二押し型の先端を突出さ
せる介在体とを備えてなることを特徴とするプレス加工
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233926A JPH1076322A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | プレス加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233926A JPH1076322A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | プレス加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076322A true JPH1076322A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16962776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233926A Withdrawn JPH1076322A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | プレス加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076322A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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