JPH1076602A - 多重被覆金属管 - Google Patents
多重被覆金属管Info
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- JPH1076602A JPH1076602A JP23617796A JP23617796A JPH1076602A JP H1076602 A JPH1076602 A JP H1076602A JP 23617796 A JP23617796 A JP 23617796A JP 23617796 A JP23617796 A JP 23617796A JP H1076602 A JPH1076602 A JP H1076602A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防食層であるポリエチレン樹脂層からの
保護層であるポリプロピレン樹脂層の剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、低温
衝撃性に優れ、さらに押出特性、機械的強度、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供する。 【解決手段】 金属管の外側にポリエチレン樹脂層が防
食層として被覆され、その外面にはポリプロピレン樹脂
層が保護層として被覆されている多重被覆金属管におい
て、該ポリエチレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の
うち少なくとも１層に滑剤又は無機フィラーが０．００
１％〜６０重量％含まれていることを特徴としている。
保護層であるポリプロピレン樹脂層の剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、低温
衝撃性に優れ、さらに押出特性、機械的強度、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供する。 【解決手段】 金属管の外側にポリエチレン樹脂層が防
食層として被覆され、その外面にはポリプロピレン樹脂
層が保護層として被覆されている多重被覆金属管におい
て、該ポリエチレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の
うち少なくとも１層に滑剤又は無機フィラーが０．００
１％〜６０重量％含まれていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防食層および保護
層を被覆層として有する多重被覆金属管に関する。
層を被覆層として有する多重被覆金属管に関する。
【０００２】
【従来の技術】水道用、ガス用あるいはケーブル保護用
などに、ポリエチレン被覆鋼管などが用いられており、
その一種として防食用のポリエチレン被覆層と輸送取扱
時の機械的外力に対する保護用のポリプロピレン被覆層
との二重被覆層を設けたものがある。かかる二重被覆鋼
管は、配管施工時に鋼管を溶接などにより接続する場
合、その保護層のみを剥離する必要がある。
などに、ポリエチレン被覆鋼管などが用いられており、
その一種として防食用のポリエチレン被覆層と輸送取扱
時の機械的外力に対する保護用のポリプロピレン被覆層
との二重被覆層を設けたものがある。かかる二重被覆鋼
管は、配管施工時に鋼管を溶接などにより接続する場
合、その保護層のみを剥離する必要がある。
【０００３】そこで、これらの多重被覆鋼管には、防食
層のポリエチレンと保護層のポリプロピレンは互いに剥
離性の良い樹脂が使用されており、そのためポリエチレ
ンおよびポリプロピレンの樹脂組成が制約されていた。
層のポリエチレンと保護層のポリプロピレンは互いに剥
離性の良い樹脂が使用されており、そのためポリエチレ
ンおよびポリプロピレンの樹脂組成が制約されていた。
【０００４】例えば、防食層樹脂と保護層樹脂の剥離性
を改良したものに、防食層と保護層のいずれか一層をポ
リエチレン樹脂単独とし、他の一層をポリエチレン２０
〜４０重量％およびポリプロピレン６０〜８０重量％の
配合よりなる共重合体またはブレンド樹脂としたプラス
チック被覆鋼管が提案されている（特開昭５４−１５８
７２０号公報）。しかし、ここで用いられているポリエ
チレン−ポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン
単体に比較して耐傷付性に不足し、またポリエチレン単
体と比較して耐寒性およびウェルド強度の点で不十分で
あった。
を改良したものに、防食層と保護層のいずれか一層をポ
リエチレン樹脂単独とし、他の一層をポリエチレン２０
〜４０重量％およびポリプロピレン６０〜８０重量％の
配合よりなる共重合体またはブレンド樹脂としたプラス
チック被覆鋼管が提案されている（特開昭５４−１５８
７２０号公報）。しかし、ここで用いられているポリエ
チレン−ポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン
単体に比較して耐傷付性に不足し、またポリエチレン単
体と比較して耐寒性およびウェルド強度の点で不十分で
あった。
【０００５】また、前記樹脂組成物またはポリプロピレ
ン樹脂にエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を
ブレンドして用いた提案があるが（特公昭６０−２２６
２２号公報）、押出特性、機械的強度、低温衝撃性、ウ
ェルド強度等の点でかならずしも十分ではなかった。
ン樹脂にエチレン・α−オレフィンランダム共重合体を
ブレンドして用いた提案があるが（特公昭６０−２２６
２２号公報）、押出特性、機械的強度、低温衝撃性、ウ
ェルド強度等の点でかならずしも十分ではなかった。
【０００６】また防食層と梱包層の剥離性を全く考慮し
ない任意のポリエチレン、ポリプロピレンをそれぞれ防
食層、梱包層として用いると該樹脂の溶着等が発生し、
剥離性が著しく悪化し、実用にならない。
ない任意のポリエチレン、ポリプロピレンをそれぞれ防
食層、梱包層として用いると該樹脂の溶着等が発生し、
剥離性が著しく悪化し、実用にならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
を解決するためになされたもので、防食層であるポリエ
チレン樹脂層からの保護層であるポリプロピレン樹脂層
の剥離性を著しく改良し、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンの樹脂組成に制約されることなく該樹脂を多重被覆鋼
管に使用でき、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、機
械的強度、ウェルド強度に優れた多重被覆鋼管を提供す
ることを目的としている。
を解決するためになされたもので、防食層であるポリエ
チレン樹脂層からの保護層であるポリプロピレン樹脂層
の剥離性を著しく改良し、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンの樹脂組成に制約されることなく該樹脂を多重被覆鋼
管に使用でき、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、機
械的強度、ウェルド強度に優れた多重被覆鋼管を提供す
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らの検討の結
果、防食層ポリエチレン及び／又は保護層ポリプロピレ
ンに、滑剤又は無機フィラーを添加することによって、
樹脂間の粘着を防ぎ、その結果、防食層と保護層間の剥
離性が大きく改善されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
果、防食層ポリエチレン及び／又は保護層ポリプロピレ
ンに、滑剤又は無機フィラーを添加することによって、
樹脂間の粘着を防ぎ、その結果、防食層と保護層間の剥
離性が大きく改善されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、金属管の外側にポリ
エチレン樹脂層が防食層として被覆され、その外面には
ポリプロピレン樹脂層が保護層として被覆されている多
重被覆金属管において、該ポリエチレン樹脂層及びポリ
プロピレン樹脂層のうち少なくとも１層に滑剤又は無機
フィラーが０．００１〜６０重量％含まれていることを
特徴とする多重被覆鋼管に関するものである。
エチレン樹脂層が防食層として被覆され、その外面には
ポリプロピレン樹脂層が保護層として被覆されている多
重被覆金属管において、該ポリエチレン樹脂層及びポリ
プロピレン樹脂層のうち少なくとも１層に滑剤又は無機
フィラーが０．００１〜６０重量％含まれていることを
特徴とする多重被覆鋼管に関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】金属管の種類は特に限定されるも
のではなく、鋼管のほか銅管、鉛管などでもよい。金属
管には公知のクロメート処理、プライマー被覆等の表面
処理を施すことができる。
のではなく、鋼管のほか銅管、鉛管などでもよい。金属
管には公知のクロメート処理、プライマー被覆等の表面
処理を施すことができる。
【００１１】防食層に用いられるポリエチレン樹脂は、
エチレンの単独重合体あるいはエチレンとα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンなどとの共重合体であってエチレンを主
体とする重合体である。本発明に好ましいポリエチレン
樹脂は、ＭＩ ０．０５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９〜２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくはＭＩ ０.２〜０.
５ｇ／ｍｉｎ、密度０．９２〜１ｇ／ｃｍ3である。防
食層の厚みは０．０１〜５０ｍｍ程度、好ましくは０．
１〜１０ｍｍ程度が適当である。このポリエチレン樹脂
層は単一層のほか２層以上を共押出したあるいは逐次積
層した複合層であってもよい。また、ポリエチレン樹脂
層は破断点応力が１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは
１５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2、特に好ましくは２００〜
４００ｋｇ／ｃｍ2、そして衝撃強度が２ｋｇ・ｃｍ以
上、好ましくは２．５〜２０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましく
は５〜１０ｋｇ・ｃｍのものが適当である。
エチレンの単独重合体あるいはエチレンとα−オレフィ
ン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン、１−デセンなどとの共重合体であってエチレンを主
体とする重合体である。本発明に好ましいポリエチレン
樹脂は、ＭＩ ０．０５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９〜２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくはＭＩ ０.２〜０.
５ｇ／ｍｉｎ、密度０．９２〜１ｇ／ｃｍ3である。防
食層の厚みは０．０１〜５０ｍｍ程度、好ましくは０．
１〜１０ｍｍ程度が適当である。このポリエチレン樹脂
層は単一層のほか２層以上を共押出したあるいは逐次積
層した複合層であってもよい。また、ポリエチレン樹脂
層は破断点応力が１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは
１５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2、特に好ましくは２００〜
４００ｋｇ／ｃｍ2、そして衝撃強度が２ｋｇ・ｃｍ以
上、好ましくは２．５〜２０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましく
は５〜１０ｋｇ・ｃｍのものが適当である。
【００１２】保護層に用いられるポリプロピレン樹脂
は、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレンとエチ
レンあるいは１−ブテンなどとのランダム共重合体ある
いはプロピレン単独重合体とプロピレン−エチレン共重
合体とのブロック共重合体であって、プロピレンを主体
とする重合体である。特に剛性と低温での衝撃強度の点
からブロック共重合体が好ましい。本発明に好ましいポ
リプロピレン樹脂は、ＭＩ ０．０５〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．８〜２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくはＭＩ
０．２〜２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０.９〜１.５ｇ／ｃｍ
3である。保護層の厚みは０．０１〜５０ｍｍ程度、好
ましくは０．１〜１０ｍｍ程度が適当である。ポリプロ
ピレン樹脂層とポリエチレン樹脂層との間の剥離強度は
５ｋｇ／１０ｃｍ幅以下が適当であり、０〜３ｋｇ／１
０ｃｍ幅程度、特に０〜１．５ｋｇ／１０ｃｍ幅程度が
好ましい。また、ポリプロピレン樹脂層は破断点応力が
１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは１５０〜６００ｋ
ｇ／ｃｍ2、特に好ましくは２００〜４００ｋｇ／ｃ
ｍ2、そして衝撃強度が５ｋｇ・ｃｍ以上、好ましくは
１０〜４０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましくは１０〜３０ｋｇ
・ｃｍのものが適当である。
は、プロピレンの単独重合体あるいはプロピレンとエチ
レンあるいは１−ブテンなどとのランダム共重合体ある
いはプロピレン単独重合体とプロピレン−エチレン共重
合体とのブロック共重合体であって、プロピレンを主体
とする重合体である。特に剛性と低温での衝撃強度の点
からブロック共重合体が好ましい。本発明に好ましいポ
リプロピレン樹脂は、ＭＩ ０．０５〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．８〜２ｇ／ｃｍ3、特に好ましくはＭＩ
０．２〜２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０.９〜１.５ｇ／ｃｍ
3である。保護層の厚みは０．０１〜５０ｍｍ程度、好
ましくは０．１〜１０ｍｍ程度が適当である。ポリプロ
ピレン樹脂層とポリエチレン樹脂層との間の剥離強度は
５ｋｇ／１０ｃｍ幅以下が適当であり、０〜３ｋｇ／１
０ｃｍ幅程度、特に０〜１．５ｋｇ／１０ｃｍ幅程度が
好ましい。また、ポリプロピレン樹脂層は破断点応力が
１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは１５０〜６００ｋ
ｇ／ｃｍ2、特に好ましくは２００〜４００ｋｇ／ｃ
ｍ2、そして衝撃強度が５ｋｇ・ｃｍ以上、好ましくは
１０〜４０ｋｇ・ｃｍ、特に好ましくは１０〜３０ｋｇ
・ｃｍのものが適当である。
【００１３】樹脂間の粘着を防ぐために、本発明の被覆
層として用いられるポリエチレン樹脂あるいはポリプロ
ピレン樹脂に添加する滑剤としては、脂肪族炭化水素系
滑剤、高級脂肪族アルコール・高級脂肪酸系滑剤、脂肪
酸アミド系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、金属石けん系
滑剤、シリコーン系滑剤等がある。脂肪族炭化水素系滑
剤はＣ16以上の流動パラフィン、マイクロクリスタリン
ワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレ
フィンワックスおよびこれらの部分酸化物、あるいはフ
ッ化物、塩化物などである。高級脂肪族アルコール・高
級脂肪酸系滑剤はＣ16以上の高級脂肪酸やそのアルコー
ルあるいはその混合物であり、例えば牛脂や魚油などの
動物油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ぬかワックスな
どの植物油からの分離精製品がある。脂肪酸アミド系滑
剤はＣ12〜30程度の脂肪酸アミド及びビスアミドであ
り、例えばステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
オレイン酸アミド、オキシステアリン酸アミド、エルジ
ン酸アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等であ
る。脂肪酸エステル系滑剤はｎ−ブチルステアリン酸エ
ステル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エ
ステル、エステル系ワックス等である。金属石けん系滑
剤は、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛・ステアリ
ン酸バリウム複合体、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸
カルシウム複合体などがある。シリコーン系滑剤はポリ
ジメチルシロキサンやその変性物である。
層として用いられるポリエチレン樹脂あるいはポリプロ
ピレン樹脂に添加する滑剤としては、脂肪族炭化水素系
滑剤、高級脂肪族アルコール・高級脂肪酸系滑剤、脂肪
酸アミド系滑剤、脂肪酸エステル系滑剤、金属石けん系
滑剤、シリコーン系滑剤等がある。脂肪族炭化水素系滑
剤はＣ16以上の流動パラフィン、マイクロクリスタリン
ワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレ
フィンワックスおよびこれらの部分酸化物、あるいはフ
ッ化物、塩化物などである。高級脂肪族アルコール・高
級脂肪酸系滑剤はＣ16以上の高級脂肪酸やそのアルコー
ルあるいはその混合物であり、例えば牛脂や魚油などの
動物油、ヤシ油、大豆油、ナタネ油、米ぬかワックスな
どの植物油からの分離精製品がある。脂肪酸アミド系滑
剤はＣ12〜30程度の脂肪酸アミド及びビスアミドであ
り、例えばステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
オレイン酸アミド、オキシステアリン酸アミド、エルジ
ン酸アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン
酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド等であ
る。脂肪酸エステル系滑剤はｎ−ブチルステアリン酸エ
ステル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エ
ステル、エステル系ワックス等である。金属石けん系滑
剤は、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛・ステアリ
ン酸バリウム複合体、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸
カルシウム複合体などがある。シリコーン系滑剤はポリ
ジメチルシロキサンやその変性物である。
【００１４】無機フィラーは、カオリン、タルク、クレ
ー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、二酸化チタンなどがある。
ー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、二酸化チタンなどがある。
【００１５】滑剤や無機フィラーの添加量は、０．００
１〜６０重量％である。滑剤の添加量が０．００１重量
％未満であると、剥離性の改善が十分でなく、また、６
０重量％を越える場合には、低温衝撃性が著しく損なわ
れる。滑剤の効果を十分に発揮し、さらに機械的強度な
どの悪化を防ぐために、添加量は、好ましくは、０．１
〜２０重量％が適当である。
１〜６０重量％である。滑剤の添加量が０．００１重量
％未満であると、剥離性の改善が十分でなく、また、６
０重量％を越える場合には、低温衝撃性が著しく損なわ
れる。滑剤の効果を十分に発揮し、さらに機械的強度な
どの悪化を防ぐために、添加量は、好ましくは、０．１
〜２０重量％が適当である。
【００１６】さらに、本発明の被覆層として用いられる
ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂中には、
酸化防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、顔料、染料、有機の充填剤などの各種添加剤を、本
発明の目的を損なわない範囲内で配合してもよい。
ポリエチレン樹脂あるいはポリプロピレン樹脂中には、
酸化防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃
剤、顔料、染料、有機の充填剤などの各種添加剤を、本
発明の目的を損なわない範囲内で配合してもよい。
【００１７】多重被覆金属管の形成は、金属管上に被覆
材料をチューブ状に押出して被覆する方法あるいは金属
管上に被覆材料のフラットなシートを押出し、これらを
らせん状に巻き付けて被覆する方法などによって行われ
る。
材料をチューブ状に押出して被覆する方法あるいは金属
管上に被覆材料のフラットなシートを押出し、これらを
らせん状に巻き付けて被覆する方法などによって行われ
る。
【００１８】金属管上に被覆材料をチューブ状に押出し
て被覆する方法では、金属管を機械的または化学的に前
処理した後、管の外周全面にわたり加熱溶融した粘着剤
または接着剤を塗布し、ついで押出機により溶融混練し
たポリエチレン樹脂をクロスヘッドダイあるいはオフセ
ットダイからチューブ状に押出して前記外周全面に被覆
し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防食層上
に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂をチュ
ーブ状に押出して保護層を形成させる方法、または多層
ダイを用いてポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂と
を同時に被覆する方法などが用いられる。
て被覆する方法では、金属管を機械的または化学的に前
処理した後、管の外周全面にわたり加熱溶融した粘着剤
または接着剤を塗布し、ついで押出機により溶融混練し
たポリエチレン樹脂をクロスヘッドダイあるいはオフセ
ットダイからチューブ状に押出して前記外周全面に被覆
し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防食層上
に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂をチュ
ーブ状に押出して保護層を形成させる方法、または多層
ダイを用いてポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂と
を同時に被覆する方法などが用いられる。
【００１９】金属管上に被覆材料のフラットなシートを
押出し、これをらせん状に巻き付けて被覆する方法では
押出機により溶融混練したポリエチレン樹脂をＴ−ダイ
からフラットなシートとして押出し、これをあらかじめ
粘着剤などを塗布してある金属管の外周全面状にらせん
状に被覆し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防
食層上に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂
のフラットなシートをらせん状に巻き付けて被覆する方
法、または多層Ｔ−ダイを用いてポリエチレン樹脂とポ
リプロピレン樹脂とのフラットなシートを同時にらせん
状に巻き付けて被覆する方法などが用いられる。
押出し、これをらせん状に巻き付けて被覆する方法では
押出機により溶融混練したポリエチレン樹脂をＴ−ダイ
からフラットなシートとして押出し、これをあらかじめ
粘着剤などを塗布してある金属管の外周全面状にらせん
状に被覆し、冷却後あるいは冷却せずに、形成された防
食層上に、直接これと同様の方法でポリプロピレン樹脂
のフラットなシートをらせん状に巻き付けて被覆する方
法、または多層Ｔ−ダイを用いてポリエチレン樹脂とポ
リプロピレン樹脂とのフラットなシートを同時にらせん
状に巻き付けて被覆する方法などが用いられる。
【００２０】〔測定方法〕 剥離強度：１００Ａ鋼管に被覆された保護層ポリプロピ
レンに、管長方向に１０ｃｍ幅でスリットを入れ、円周
方向の９０度角ピール強度を測定し、そのときのピール
強度が５ｋｇ／１０ｃｍ以下のものを剥離性良好とし
た。
レンに、管長方向に１０ｃｍ幅でスリットを入れ、円周
方向の９０度角ピール強度を測定し、そのときのピール
強度が５ｋｇ／１０ｃｍ以下のものを剥離性良好とし
た。
【００２１】破断点応力：ＪＩＳ Ｋ−７１１３の２号
ダンベルを使用し、−２０℃において、引張速度５０ｍ
ｍ／分で測定し、そのときの破断点応力が２００ｋｇ／
ｃｍ 2以上のものを合格とした。
ダンベルを使用し、−２０℃において、引張速度５０ｍ
ｍ／分で測定し、そのときの破断点応力が２００ｋｇ／
ｃｍ 2以上のものを合格とした。
【００２２】衝撃強度：−２０℃において、直径５０ｍ
ｍの円板状試験片上に、荷重３０４０ｇの先端径５／８
インチの錘を落下させ、錘の落下距離を変えることによ
り、一定枚数の試験片の５０％が破壊するに要するエネ
ルギーより衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ）を求めた。−２０度
における衝撃強度が防食層ポリエチレンについては、５
０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とし、保護層ポリプロピレンに
ついては、６０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とした。
ｍの円板状試験片上に、荷重３０４０ｇの先端径５／８
インチの錘を落下させ、錘の落下距離を変えることによ
り、一定枚数の試験片の５０％が破壊するに要するエネ
ルギーより衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ）を求めた。−２０度
における衝撃強度が防食層ポリエチレンについては、５
０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とし、保護層ポリプロピレンに
ついては、６０ｋｇ・ｃｍ以上を合格とした。
【００２３】
実施例１：１００Ａ鋼管表面にプライマーを塗布した
後、変性ポリエチレンを接着層として被覆した。その直
後に防食層として、カオリンを０．００１重量％添加し
た高密度ポリエチレン（ＭＩ ０．９０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を２３０℃に溶融してク
ロスヘッドダイから１．５ｍｍの厚さに押出被覆し、水
冷した。次いで、他のクロスヘットダイから保護層とし
てポリプロピレン（ＭＩ０.９０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９０ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１．５ｍｍ
の厚さに押出被覆した。
後、変性ポリエチレンを接着層として被覆した。その直
後に防食層として、カオリンを０．００１重量％添加し
た高密度ポリエチレン（ＭＩ ０．９０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を２３０℃に溶融してク
ロスヘッドダイから１．５ｍｍの厚さに押出被覆し、水
冷した。次いで、他のクロスヘットダイから保護層とし
てポリプロピレン（ＭＩ０.９０ｇ／１０ｍｉｎ、密度
０．９０ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１．５ｍｍ
の厚さに押出被覆した。
【００２４】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.４ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３５０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は７５ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.４ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３５０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は７５ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
【００２５】実施例２：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、カオリンを６０重量％添
加した高密度ポリエチレン(ＭＩ ０.１ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度２.０ｇ／ｃｍ3)を２４０℃に溶融してクロス
ヘッドダイから１．５ｍｍの厚さに押出被覆し、水冷し
た。次いで、他のクロスヘッドダイから保護層としてポ
リプロピレン（ＭＩ ０．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．
９０ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１.５ｍｍの厚さ
に押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、カオリンを６０重量％添
加した高密度ポリエチレン(ＭＩ ０.１ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度２.０ｇ／ｃｍ3)を２４０℃に溶融してクロス
ヘッドダイから１．５ｍｍの厚さに押出被覆し、水冷し
た。次いで、他のクロスヘッドダイから保護層としてポ
リプロピレン（ＭＩ ０．４ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．
９０ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１.５ｍｍの厚さ
に押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。
【００２６】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１.０ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３００ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は６５ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１.０ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３００ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は６５ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
【００２７】実施例３：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を
２３０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、カオリンを０.００１重量％
添加したポリプロピレン（ＭＩ０.５ｇ／１０ｍｉｎ、
密度０.９１ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１.５ｍ
ｍの厚さに押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なっ
た。
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を
２３０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、カオリンを０.００１重量％
添加したポリプロピレン（ＭＩ０.５ｇ／１０ｍｉｎ、
密度０.９１ｇ／ｃｍ3）を２００℃に溶融して１.５ｍ
ｍの厚さに押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なっ
た。
【００２８】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.２ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は４９０ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１１５ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は２.２ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は４９０ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１１５ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
【００２９】実施例４：１００Ａ鋼管表面にプライマー
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を
２３０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、カオリンを６０重量％添加し
たポリプロピレン（ＭＩ ０.３ｇ／１０ｍｉｎ、密度
２．０ｇ／ｃｍ3）を２２０℃に溶融して１.５ｍｍの厚
さに押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。
を塗布した後、変性ポリエチレンを接着層として被覆し
た。その直後に防食層として、高密度ポリエチレン（Ｍ
Ｉ ０．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９４ｇ／ｃｍ3）を
２３０℃に溶融してクロスヘッドダイから１．５ｍｍの
厚さに押出被覆し、水冷した。次いで、他のクロスヘッ
ドダイから保護層として、カオリンを６０重量％添加し
たポリプロピレン（ＭＩ ０.３ｇ／１０ｍｉｎ、密度
２．０ｇ／ｃｍ3）を２２０℃に溶融して１.５ｍｍの厚
さに押出被覆した。被覆後、直ちに水冷を行なった。
【００３０】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０.８ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は４４０ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１０５ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０.８ｋｇ／１０ｃ
ｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ／
ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、保
護層ポリプロピレンの破断点応力は４４０ｋｇ・ｃ
ｍ2、衝撃強度は１０５ｋｇ・ｃｍであった。よって、
防食層と保護層の剥離性が良好で、両樹脂の破断点応
力、衝撃強度とも問題なかった。
【００３１】実施例５：保護層にタルクを２０重量％添
加したポリプロピレンを用いて、管径１００Ａ鋼管に実
施例１と同様に被覆し、得られた被覆鋼管の防食層ポリ
エチレンと保護層ポリプロピレンの剥離強度、破断点応
力、衝撃強度を評価し、結果を表２に示す。
加したポリプロピレンを用いて、管径１００Ａ鋼管に実
施例１と同様に被覆し、得られた被覆鋼管の防食層ポリ
エチレンと保護層ポリプロピレンの剥離強度、破断点応
力、衝撃強度を評価し、結果を表２に示す。
【００３２】参考例１：防食層として、滑剤および無機
フィラーを添加していない高密度ポリエチレンを用い、
保護層として、滑剤を添加していないポリプロピレンを
用いて、実施例１と同様に押出被覆した。
フィラーを添加していない高密度ポリエチレンを用い、
保護層として、滑剤を添加していないポリプロピレンを
用いて、実施例１と同様に押出被覆した。
【００３３】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１２．０ｋｇ／１０
ｃｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ
／ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、
保護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃｍ
2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。防食層と保
護層が溶着し、両樹脂の剥離性が悪化した。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は１２．０ｋｇ／１０
ｃｍ、防食層のポリエチレンの破断点応力は３６０ｋｇ
／ｃｍ2、衝撃強度は８０ｋｇ・ｃｍであった。また、
保護層ポリプロピレンの破断点応力は５００ｋｇ・ｃｍ
2、衝撃強度は１２０ｋｇ・ｃｍであった。防食層と保
護層が溶着し、両樹脂の剥離性が悪化した。
【００３４】参考例２：防食層として、カオリンを７０
重量％添加した高密度ポリエチレンを用い、保護層とし
てポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆
した。
重量％添加した高密度ポリエチレンを用い、保護層とし
てポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆
した。
【００３５】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０．８ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、防食層のポリエチレンの破断点応力は１
５０ｋｇ／ｃｍ2、衝撃強度は４０ｋｇ・ｃｍとなり、
剥離性は問題なかったが、防食層のポリエチレンの機械
的強度が悪化した。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０．８ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、防食層のポリエチレンの破断点応力は１
５０ｋｇ／ｃｍ2、衝撃強度は４０ｋｇ・ｃｍとなり、
剥離性は問題なかったが、防食層のポリエチレンの機械
的強度が悪化した。
【００３６】参考例３：防食層として、高密度ポリエチ
レンを用い、保護層としてカオリンを７０重量％添加し
たポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆
した。
レンを用い、保護層としてカオリンを７０重量％添加し
たポリプロピレンを用いて、実施例１と同様に押出被覆
した。
【００３７】得られた被覆鋼管の防食層ポリエチレンと
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０．８ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、保護層のポリプロピレンの破断点応力は
２５０ｋｇ／ｃｍ2、衝撃強度は４５ｋｇ・ｃｍとな
り、剥離性は問題なかったが、保護層のポリプロピレン
の機械的強度が悪化した。
保護層ポリプロピレンの剥離強度は０．８ｋｇ／１０ｃ
ｍであったが、保護層のポリプロピレンの破断点応力は
２５０ｋｇ／ｃｍ2、衝撃強度は４５ｋｇ・ｃｍとな
り、剥離性は問題なかったが、保護層のポリプロピレン
の機械的強度が悪化した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明の多重被覆鋼管は、防食層のポリ
エチレン、保護層のポリプロピレンの剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、機械
的強度、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供できる。
エチレン、保護層のポリプロピレンの剥離性を著しく改
良し、ポリエチレン、ポリプロピレンの樹脂組成に制約
されることなく該樹脂を多重被覆鋼管に使用でき、機械
的強度、低温衝撃性に優れ、さらに押出特性、ウェルド
強度に優れた多重被覆鋼管を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 (72)発明者 大森 克己 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 笹田 克彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 和田 英之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の外側にポリエチレン樹脂層が防
食層として被覆され、その外面にはポリプロピレン樹脂
層が保護層として被覆されている多重被覆金属管におい
て、該ポリエチレン樹脂層及びポリプロピレン樹脂層の
うち少なくとも１層に滑剤又は無機フィラーが０．００
１〜６０重量％含まれていることを特徴とする多重被覆
鋼管
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23617796A JP4093288B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 多重被覆金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23617796A JP4093288B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 多重被覆金属管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076602A true JPH1076602A (ja) | 1998-03-24 |
| JP4093288B2 JP4093288B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=16996917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23617796A Expired - Fee Related JP4093288B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 多重被覆金属管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4093288B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043806A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-10-08 | Hewing Gmbh | Mehrschicht-kunststoffrohr |
| JP2011168875A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-09-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および耐アルカリ性に優れた塗装鋼板 |
| JP2012180928A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-09-20 | Jfe Steel Corp | 多重被覆鋼管 |
| JP5187455B1 (ja) * | 2012-04-23 | 2013-04-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多重塗覆装鋼管の製造方法 |
| CN112409673A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 武汉升瑞通管业有限公司 | 高耐腐蚀性pe排污管及其生产方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23617796A patent/JP4093288B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043806A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-10-08 | Hewing Gmbh | Mehrschicht-kunststoffrohr |
| JP2011168875A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-09-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および耐アルカリ性に優れた塗装鋼板 |
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| WO2013099320A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多重被覆鋼管およびその製造方法 |
| CN104024718A (zh) * | 2011-12-26 | 2014-09-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 多层被覆钢管及其制造方法 |
| RU2573334C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2016-01-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Труба с многослойным покрытием и способ ее производства |
| JP5187455B1 (ja) * | 2012-04-23 | 2013-04-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多重塗覆装鋼管の製造方法 |
| CN112409673A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 武汉升瑞通管业有限公司 | 高耐腐蚀性pe排污管及其生产方法 |
| CN112409673B (zh) * | 2020-11-21 | 2023-05-02 | 武汉升瑞通管业有限公司 | 高耐腐蚀性pe排污管及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4093288B2 (ja) | 2008-06-04 |
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| A521 | Written amendment |
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