JPH1076604A

JPH1076604A - ガラス飛散防止用積層体

Info

Publication number: JPH1076604A
Application number: JP23167896A
Authority: JP
Inventors: Kazuharu Torii; 一春鳥居; Masaji Okano; 政次岡野; Keiji Tanaka; 恵二田中
Original assignee: Mitsubishi Chemical MKV Co
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】基材フィルム（ガラス飛散防止フィルム）と
ガラス面との間に気泡を混入させることなく容易に貼付
でき、貼付後、経時劣化による基材フィルムのガラスか
らの剥がれが無く、基材フィルムをガラスから取り外す
必要が生じた場合には容易に剥がすことができ、また、
剥がした後ガラスを汚すことの無い、ガラス飛散防止用
積層体の提供。【解決手段】少なくとも片面がガラスに貼付すること
ができる程度の粘着性を有する基材フィルムの両面に、
離型フィルムが積層されてなる積層体であって、該基材
フィルムが塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン系樹
脂からなり、かつ積層体が、基材フィルムをガラスに貼
付する側の面と反対の面の方向に、カール量で１０〜１
００ｃｍ湾曲する性質を有しているガラス飛散防止用積
層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭、商店等
の窓ガラス、ガラス棚、ガラスケース及びその他のガラ
ス製品に、フィルムの自己粘着力を利用して貼付するこ
とにより、地震による振動や飛来物等によるガラス破壊
時にガラスの飛散を防止するガラス飛散防止用積層体及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塩化ビニル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂またはポリオレフィン系樹脂等のフィルムを
基材として用い、その片面に粘着性を付与したガラス飛
散防止フィルムが市販されている。しかし、これらのガ
ラス飛散防止フィルムは、ステッカー、シール等とは異
なり、ガラス全面に貼る必要があり、貼付作業の際にガ
ラスとフィルムとの間に気泡が入りやすく、気泡が入ら
ないように貼るために細心の注意と多大の時間を要した
り、貼付作業時、フィルムに皺が入ったり、汚れたりし
て使用できなくなる等の問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、基材フィル
ム（ガラス飛散防止フィルム）とガラス面との間に気泡
を残留させることなく容易に貼付することができ、貼付
後、経時劣化による基材フィルムのガラスからの剥がれ
が無く、基材フィルムをガラスから取り外す必要が生じ
た場合には容易に剥がすことができ、また剥がした後ガ
ラスを汚すことの無い、ガラス飛散防止用積層体及びそ
の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも片面がガラスに貼付することができる程度の粘着性
を有する基材フィルムの両面に、離型フィルムが積層さ
れてなる積層体であって、該基材フィルムが塩化ビニル
系樹脂またはポリオレフィン系樹脂からなり、かつ積層
体が、基材フィルムをガラスに貼付する側の面と反対の
面の方向に、カール量で１０〜１００ｃｍ湾曲する性質
を有しているガラス飛散防止用積層体に存している。ま
た本発明の要旨は基材フィルムのガラスに貼付する面と
反対の面に汚染防止層が形成されてなる上記のガラス飛
散防止用積層体、離型フィルムがポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステル、アクリル、ポリアミドまたは
塩化ビニル系樹脂からなり、その厚さが、基材フィルム
の厚さの５〜３０％である上記のガラス飛散防止用積層
体、基材フィルムの両面に離型フィルムをラミネートし
て積層体を製造するに際し、基材フィルムのガラスに貼
付する面にラミネートする離型フィルムの巻出しロール
とラミネーティングロールとの間の引張り張力を、ガラ
スに貼付する面と反対の面にラミネートする離型フィル
ムの巻出しロールとラミネーティングロールとの間の引
張り張力よりも小さくしてラミネートを行う、上記のガ
ラス飛散防止用積層体の製造方法、基材フィルムのガラ
スに貼付する面にラミネートする離型フィルムの巻出し
ロールからの巻出し速度を、ガラスに貼付する面と反対
の面にラミネートする離型フィルムの巻出しロールから
の巻出し速度よりも大きくし、かつラミネーティングロ
ールでの積層体引取り速度を各離型フィルム及び基材フ
ィルムの巻出し速度のいずれよりも大きくしてラミネー
トを行うことにより引張り張力のコントロールを行う、
前記のガラス飛散防止用積層体の製造方法にも存してい
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては基材フィルムは塩化ビニル系樹脂また
はポリオレフィン系樹脂からなるものを用いる。基材フ
ィルムは少なくとも片面（ガラスに貼付する面、積層体
とした際、カール測定時に凸となる（「凸側の」）面）
がガラスに貼付することができる程度の粘着性を有して
いる必要がある。

【０００６】本発明に用いることのできる塩化ビニル系
樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニ
ルを主成分とする、塩化ビニルとこれと共重合可能な他
の単量体との共重合体及びこれらの混合物等の樹脂が挙
げられる。塩化ビニルと共重合可能な他の単量体として
は、例えばエチレン、プロピレン、アクリロニトリル、
酢酸ビニル、マレイン酸またはそのエステル、アクリル
酸またはそのエステル及びメタクリル酸またはそのエス
テル等が挙げられる。本発明に用いる塩化ビニル系樹脂
には、通常可塑剤を配合する。可塑剤としては、ジオク
チルフタレート（ジ−２−エチルヘキシルフタレー
ト）、ジブチルフタレート、ジイソデシルフタレート、
ジイソノニルフタレート等のフタル酸エステル類、ジオ
クチルアジペート、ジオクチルセバケート等の脂肪族二
塩基酸エステル類、トリクレジルフォスフェート、トリ
アリールフォスフェート等のリン酸エステル類、ポリエ
ステル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤及び
エポキシ系可塑剤等が挙げられ、これらは単独でまたは
２種以上を併用して配合できる。一般に可塑剤の配合量
によって基材フィルムとガラスとの接着強度が変るの
で、要求される接着強度の度合いに応じて配合量を調整
する。通常、可塑剤の配合量は塩化ビニル系樹脂１００
重量部当たり３０〜１２０重量部位である。また、該塩
化ビニル系樹脂には、可塑剤の他、必要に応じて、通常
塩化ビニル系樹脂に配合される安定剤、着色剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、抗酸化剤及び改質剤等を配合しても
よい。安定剤としては、金属石鹸、エポキシ化合物及び
有機ホスファイト系安定剤等が挙げられ、これらの安定
剤は単独でまたは２種類以上を併用して配合できる。通
常、安定剤の配合量は０.５〜１０重量部位である。着
色剤としては、有機顔料や無機顔料等が配合でき、例え
ば酸化チタン、亜鉛華、群青及びフタロシアニンブルー
等が挙げられる。これらの着色剤は単独でまたは２種類
以上を併用して配合できる。通常、着色剤の配合量は
０.０１〜３０重量部位である。紫外線吸収剤として
は、ハイドロキノン系化合物、サリチル酸系化合物、ベ
ンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及
びシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。これら
の紫外線吸収剤は単独でまたは２種類以上を併用して配
合できる。通常、紫外線吸収剤の配合量は０.０５〜３.
０重量部位である。光安定剤としては、ヒンダードアミ
ン系光安定剤等が配合できる。通常、光安定剤の配合量
は０.０１〜３.０重量部位である。抗酸化剤としては、
フェノール系抗酸化剤、チオジプロピオン酸エステル系
抗酸化剤及び脂肪族サルファイト系抗酸化剤等が挙げら
れ、これらは単独でまたは２種類以上を併用して配合で
きる。通常、抗酸化剤の配合量は０.０１〜３.０重量部
位である。改質剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ニトリル−ブタジエンゴム、ウレタン系樹脂、ク
マロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、アルキルフェ
ノール樹脂及びロジン系樹脂等が挙げられる。これらの
改質剤は単独でまたは２種類以上を併用して配合でき
る。通常、改質剤の配合量は１〜１００重量部位であ
る。

【０００７】これらの添加剤は、可塑剤と同様、配合量
によって塩化ビニル系樹脂フィルムとガラスとの接着強
度が変わるので、要求される接着強度の度合いに応じて
配合量を調整する。塩化ビニル系樹脂に、可塑剤及び上
記した種々の添加剤を必要に応じて配合して、ヘンシェ
ルミキサー等で混合し、バンバリーミキサー等により混
練した後、カレンダー法や押出法等で製膜することによ
り本発明で用いることができる塩化ビニル系樹脂フィル
ムが得られる。

【０００８】次に、本発明に用いることのできるポリオ
レフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリ
レート共重合樹脂及びこれらの混合物等が挙げられる。
該ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて、通常ポリ
オレフィン系樹脂に使用されている紫外線吸収剤、抗酸
化剤、着色剤及び改質剤等を配合することが出来る。紫
外線吸収剤としては、サリチル酸系化合物、ベンゾフェ
ノン系化合物及びベンゾトリアゾール系化合物等が挙げ
られる。これらの紫外線吸収剤は単独でまたは２種類以
上を併用して配合できる。通常、紫外線吸収剤の配合量
は０.０５〜３.０重量部位である。抗酸化剤としては、
フェノール系抗酸化剤等が配合できる。通常、抗酸化剤
の配合量は０.０１〜３.０重量部位である。着色剤とし
ては、有機顔料や無機顔料等が配合でき、例えば酸化チ
タン、亜鉛華、群青及びフタロシアニンブルー等が挙げ
られる。これらの着色剤は単独または２種類以上を併用
して配合できる。通常、着色剤の配合量は０.０１〜３
０重量部位である。改質剤としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリウレタ
ン樹脂、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂及びロジン系樹脂等が挙げられ
る。これらの改質剤は単独または２種類以上を併用して
配合できる。通常、改質剤の配合量は１〜１００重量部
位である。

【０００９】これらの添加剤は、配合量によってポリオ
レフィン系樹脂フィルムとガラスとの接着強度が変わる
ので、要求される接着強度の度合いに応じて配合量を調
整する。ポリオレフィン系樹脂に、必要に応じて上記し
た種々の添加剤を配合して、ヘンシェルミキサー等で混
合し、バンバリーミキサー等により混練した後、カレン
ダー法や押出法等で製膜することにより本発明で用いる
ことができるポリオレフィン系樹脂フィルムが得られ
る。

【００１０】基材フィルムの厚さは、０.０２〜１.０ｍ
ｍが好ましく、また基材フィルムとガラスとの接着強度
（ＪＩＳＡ５７５９に記載の試験方法に準ずる方法
（実施例に記載の方法）にて測定）が１〜３０ｇｆ／ｃ
ｍであると基材フィルムが剥がれることなく良好にガラ
スに貼り付いているので好ましい。接着強度が１ｇｆ／
ｃｍ未満であると、ガラス破壊時に、基材フィルムがガ
ラスから剥離しやすくなり、ガラス飛散防止の効果が十
分でなく、３０ｇｆ／ｃｍを越えると、ガラスに貼付す
る際に、基材フィルム同士が密着したり、ガラスとフィ
ルムとの間に気泡が入りやすい等、作業性が悪化するの
で好ましくない。接着強度は、前述したように、種々の
添加剤の配合量により調整することができる。

【００１１】更に、本発明の基材フィルムには、その機
能を損なわないことを前提として、基材フィルムのガラ
スに貼付する面と反対の面（積層体とした際、カール測
定時に凹となる（「凹側の」）面））に、基材フィルム
自身の汚れを防止するための汚染防止層を積層してもよ
い。汚染防止層に使用される樹脂としては、アクリル系
樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン
系樹脂及びポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられ、
これらの樹脂を溶剤に溶解してコーティングするかまた
はこれらの樹脂からなるフィルムを基材フィルムに積層
することにより汚染防止層を形成することができる。該
汚染防止層には、必要に応じ安定剤、紫外線吸収剤、抗
酸化剤、光安定剤、着色剤及び改質剤等を含有させるこ
とができる。

【００１２】本発明の離型フィルムは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド
または塩化ビニル系樹脂等を、カレンダー法、押出法ま
たはインフレーション法等で製膜することにより得られ
る。離型フィルムは、基材フィルムの両面にラミネータ
ー等を用いて積層される。離型フィルムの厚さは、基材
フィルムの厚さの５〜３０％の範囲、特に８〜２０％の
範囲が好ましい。厚さが５％未満であると基材フィルム
から剥がし難くなり、３０％を越えると離型フィルムの
腰が強くなり積層時に基材フィルムと剥離し易いので好
ましくない。

【００１３】本発明のガラス飛散防止用積層体（以下、
「積層体」と記す）は、該積層体が基材フィルムをガラ
スに貼付する側の面と反対の面の方向に特定のカール量
だけ湾曲（カール）している必要がある。積層体をカー
ルさせる方法としては、例えば、基材フィルムの両面に
離型フィルムをラミネートする際、一方の離型フィルム
の引張り張力（ここでいう「引張り張力」とは、フィル
ムを長さ方向または幅方向へひっぱることによりフィル
ムにかかる張力のことである）を他方の離型フィルムの
引張り張力より大きくし、一方の離型フィルムの歪みを
大きくしてラミネートする方法が挙げられる。こうする
ことにより歪みが大きい方の離型フィルムが歪みを解消
しようとして、この離型フィルム側へ（この離型フィル
ム側が積層体の凹側の面となるように）カールする。更
に具体的には、例えばフィルムのラミネート時に各離型
フィルムの巻出しロール（図２）からの巻出し速度を違
え、かつラミネーティングロール（図２）からの引取り
速度より小さくすれば、巻出しロールからの巻出し速度
が小さい方の離型フィルムの引張り張力が大きくなり、
得られた積層体は該離型フィルム側が積層体の凹側の面
となるようにカールする。なお、両離型フィルムをラミ
ネートする際、基材フィルムの巻出しロールの巻出し速
度は、ラミネーティングロールからの引取り速度より若
干小さい程度にするのが良い。基材フィルムの巻出しロ
ールの巻出し速度が小さすぎると、基材フィルムに残留
する引張り応力が大きくなり、離型フィルムを剥がした
後、基材フィルムに縮みが発生する恐れがある。本発明
にいう積層体のカール量とは、下記のカール量測定法に
よって測定された値をいう。

【００１４】カール量測定法積層体を長さ方向に４００ｍｍ、幅方向に１００ｍｍの
大きさに裁断し、測定試料を作製する。この測定試料
を、長さ８００ｍｍ×幅４００ｍｍ×厚さ２ｍｍの大き
さの水平な平滑板の上に、積層体の長さ方向の断面の一
つが板面に接するように置く。このとき積層体を長さ方
向の断面側から見ると図１に示すように半径Ｒの円の円
周の一部のようになるので、図１に示すａ及びｂを測定
し、式により半径Ｒを求め、これをカール量Ｒ（単位
ｃｍ）とする。なお、ａ、ｂの測定は、図示の通り、積
層体の凸の側で行う。また、板面はこの積層体のカール
を妨げない程度に平滑でなければならない。

【００１５】

【数１】Ｒ＝ｂ²／２ａ

【００１６】本発明においてＲは１０〜１００ｃｍであ
る必要があり、特に、１５〜７０ｃｍが好ましい。Ｒが
１０ｃｍ未満であっても、１００ｃｍを越えてもガラス
貼付時の作業性は悪くなる。本発明の積層体は、積層
体から両離型フィルムを剥離した際、基材フィルムが平
坦となるものが好ましい。なお、ここでいう「平坦」と
は、水平な平滑板の上に、基材フィルムを、該フィルム
の一方の面と板面が重なるように置いた際、基材フィル
ムが平らで、凹凸や反りがない状態をいう。

【００１７】本発明の積層体を使用する際は、積層体の
凸側の離型フィルムを剥がしながらまたは完全に剥がし
てから、剥離後の基材フィルム面をガラスに貼付し、気
泡やシワがないことを確認した後、凹側の離型フィルム
を基材フィルムから剥がせばよい。このようにして、基
材フィルムをガラスに貼付することができ、貼り付けら
れた基材フィルムは、ガラス飛散防止フィルムとしての
機能を良好に果たす。

【００１８】本発明の積層体は、積層体が基材フィルム
をガラスに貼付する側の面と反対の面の方向に特定のカ
ール量だけカールしているので、気泡やシワ等を発生さ
せることなく容易に基材フィルムをガラスに貼付するこ
とができる。また、基材フィルムの両面に離型フィルム
が積層されているので、巻いた状態で保管した後でも、
使用に際して巻き戻す際、自己粘着性により基材フィル
ム同士が粘着し合うことがない。

【００１９】

【実施例】以下に、本発明を実施例を用いて詳述する
が、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に
より限定されるものではない。

【００２０】＜評価試験方法＞（１）カール量の測定ガラス飛散防止用積層体（以下、「積層体」と記す）を
長さ方向に４００ｍｍ、幅方向に１００ｍｍの大きさに
裁断し、測定試料を作製した。この測定試料を、長さ８
００ｍｍ×幅４００ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさの水平な
平滑板の上に、積層体の長さ方向の断面の一つが板面に
接するように置いた。このとき積層体を長さ方向の断面
側から見ると図１に示すように半径Ｒの円の円周の一部
のようになるので、図１に示すａ及びｂを測定し、式
により半径Ｒを求め、これをカール量Ｒ（単位ｃｍ）と
した。

【００２１】

【数２】Ｒ＝ｂ²／２ａ

【００２２】（２）基材フィルムと離型フィルムの剥離
性積層体を作成した後、一時間放置して、基材フィルムと
離型フィルムの剥離の有無を目視評価した。

【００２３】（３）貼付作業性幅４７５ｍｍ×長さ５７５ｍｍ×厚さ３ｍｍのガラス板
に、幅４７０ｍｍ×長さ５７０ｍｍ×所定の厚さ（表−
１）の積層体を常温下で、凸側の離型フィルムを基材フ
ィルムから剥がしながら、ハンドローラーを用いて基材
フィルム面をガラスに貼付した後、凹側の離型フィルム
を基材フィルムから剥がし、ガラスと基材フィルムとの
間に気泡が入らない状態に貼付できるまでの時間を測定
した。３人で同様の作業を行い、３人の平均値を求め、
その時間（秒）を貼付作業性とした。

【００２４】（４）ガラス飛散防止性ガラス板に基材フィルムを貼付した試料を用いて、ガラ
ス飛散防止性の評価をＪＩＳＡ５７５９Ｂ法（層
間変位破壊試験）に従って行った（ただし、基材フィル
ム等の大きさは下記の通りとした）。結果をガラス飛散
防止率（Ａ）で表した。

【００２５】Ａ＝｛１ー（ｍ₀／ｍ）｝×１００Ａ：ガラス飛散防止率（％）ｍ：試験前のガラス板の質量（ｇ）ｍ₀ ：飛散したガラスの質量（ｇ）基材フィルム：長さ１２１５ｍｍ×幅９１０ｍｍ×所定
の厚さ（表−１）ガラス板：長さ１２１９ｍｍ×幅９１４ｍｍ×厚さ３ｍ
ｍなおガラス飛散防止率の測定は、基材フィルムを貼付
後、１０日間常温で放置した後実施した。

【００２６】（５）接着強度ＪＩＳＡ５７５９接着強度試験規定の方法により接
着強度を測定した。ただし、測定条件は下記の通りとし
た。剥離速度：１００ｍｍ／分試験片（基材フィルム）：幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ
×所定の厚さ（表−１）

【００２７】定速伸張形引張試験機（（株）島津製作所
製オートグラフＩＭ１００）により、１８０゜方向に
試験片を剥離し接着強度を測定した。同様の３片の試験
片の接着強度を測定し、平均値を求めた。

【００２８】＜実施例１＞（１）基材フィルム塩化ビニル系樹脂（重合度１３００）１００重量部ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）６０重量部エポキシ化大豆油３重量部Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２重量部

【００２９】塩化ビニル系樹脂に上記配合物を加え、ヘ
ンシェルミキサーで混合し、次いでバンバリーミキサー
で混練後、最終ロール温度１７０℃のカレンダーで厚さ
０．３ｍｍのフィルムに製膜し、引張り弾性率（ＪＩＳ
Ｋ６９００）２００ｋｇｆ／ｃｍ²の基材フィルム
を得た。

【００３０】（２）離型フィルムタマポリ（株）製の、厚さ０．０３ｍｍ、引張り弾性率
１９００ｋｇｆ／ｃｍ ² の低密度ポリエチレンフィルム
を、離型フィルムとして用いた。

【００３１】（３）積層体の作成平野テクシード（株）製ドライラミネーター装置を用い
て常温下、ラミネーティングロール速度１０ｍ／分、線
圧１０ｋｇ／ｃｍで基材フィルムの両面に離型フィルム
を下記の引張り張力条件で積層し、離型フィルム２側が
積層体の凹側の面となるようにＲ＝１５ｃｍにカールし
た積層体を得、これを試験に供した。結果を表−１に示
した。

【００３２】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１１９.５基材フィルム０.０６７９.８離型フィルム２１.６６７８.５

【００３３】＜実施例２＞（１）基材フィルムエチレン−酢酸ビニル共重合体５０重量部エチレン−メチルメタクリレート共重合体５０重量部上記の樹脂をヘンシェルミキサーで混合した後、ダイ温
度１９０℃のＴダイ押出機で厚さ０．３ｍｍのフィルム
に製膜し、引張り弾性率２５００ｋｇｆ／ｃｍ ²の基材
フィルムを得た。

【００３４】（２）離型フィルム東京セロファン紙（株）製の、厚さ０．０４ｍｍ、引張
り弾性率２３０００ｋｇｆ／ｃｍ² の二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムを、離型フィルムとして用いた。

【００３５】（３）積層体の作成実施例１で使用したラミネーター装置を同条件で用い
て、基材フィルムの両面に離型フィルムを下記の引張り
張力条件で積層し、離型フィルム２側が積層体の凹側の
面となるようにＲ＝７０ｃｍにカールした積層体を得、
これを試験に供した。結果を表−１に示した。

【００３６】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１２.５９.７基材フィルム０.１９.７離型フィルム２３.７５９.５

【００３７】＜実施例３＞（１）基材フィルム実施例１の基材フィルムを用いた。（２）離型フィルム二村化学工業（株）製の、厚さ０．０１２ｍｍ、引張り
弾性率１８０００ｋｇｆ／ｃｍ² の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを、離型フィルムとして用いた。

【００３８】（３）積層体の作成実施例１で使用したラミネーター装置を同条件で用い
て、基材フィルムの両面に離型フィルムを下記の引張り
張力条件で積層し、離型フィルム２側が積層体の凹側の
面となるようにＲ＝１０ｃｍにカールした積層体を得、
これを試験に供した。結果を表−１に示した。

【００３９】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１６.６６７９.５基材フィルム０.０６７９.８離型フィルム２１０９.０

【００４０】＜比較例１＞（１）基材フィルム実施例１の基材フィルムを用いた。（２）離型フィルム実施例１の離型フィルムを用いた。

【００４１】（３）積層体の作成実施例１で使用したラミネーター装置を同条件で用い
て、基材フィルムの両面に離型フィルムを下記の引張り
張力条件で積層し、離型フィルム２側が積層体の凹側の
面となるようにＲ＝５ｃｍにカールした積層体を得、こ
れを試験に供した。結果を表−１に示した。

【００４２】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１１９.５基材フィルム０.０６７９.８離型フィルム２３.３３３８.０

【００４３】＜比較例２＞（１）基材フィルム実施例１の基材フィルムを用いた。（２）離型フィルム実施例１の離型フィルムを用いた。

【００４４】（３）積層体の作成実施例１で使用したラミネーター装置を同条件で用い
て、基材フィルムの両面に離型フィルムを下記の引張り
張力条件で積層し、離型フィルム２側が積層体の凹側の
面となるようにＲ＝１１０ｃｍにカールした積層体を
得、これを試験に供した。結果を表−１に示した。

【００４５】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１１９.５基材フィルム０.０６７９.８離型フィルム２１.０６７９.３

【００４６】＜比較例３＞（１）基材フィルム実施例１の基材フィルムを用いた。（２）離型フィルムタマポリ（株）製の、厚さ０．１０ｍｍ、引張り弾性率
１９００ｋｇｆ／ｃｍ ² の低密度ポリエチレンフィルム
を、離型フィルムとして用いた。

【００４７】（３）積層体の作成実施例１で使用したラミネーター装置を同条件で用い
て、基材フィルムの両面に離型フィルムを下記の引張り
張力条件で積層し、離型フィルム２側が積層体の凹側の
面となるようにＲ＝１９０ｃｍにカールした積層体を
得、これを試験に供した。結果を表−１に示した。

【００４８】引張り張力条件引張り張力（ｋｇ／ｃｍ²）巻出しロールからの巻出し速度（ｍ／分）離型フィルム１０.９９.６基材フィルム０.０６７９.８離型フィルム２１.３９.２（なおこの積層体は、積層体作成１時間後には、積層体
の凹側の離型フィルムと基材フィルムとが剥離し、積層
体作製直後のカール量を保持することができなかっ
た。）

【００４９】＜比較例４＞市販の粘着剤付きガラス飛散
防止フィルム（モダンプラスチック工業（株）製ホーム
ガラスメイト）を試験に供した。結果を表−１に示し
た。上記市販品の特性を下記に示す。

【００５０】構成：半硬質塩化ビニルフィルム／アクリル系粘着剤／離型紙総厚さ０．２４ｍｍ基材フィルム（半硬質塩化ビニルフィルム／アクリル系粘着剤）厚さ０．１５ｍｍ離型フィルム（離型紙）厚さ０．０９ｍｍＲ＝２００ｃｍ（カールはほとんど認められず）＜評価結果＞

【００５１】

【表１】＊１基材フィルムに対する離型フィルムの厚さの比率（％）を示す。

【００５２】

【発明の効果】本発明のガラス飛散防止用積層体は、気
泡やしわ等を生じることなく短時間でガラス面に基材フ
ィルム（ガラス飛散防止フィルム）を貼付することがで
き、更に該基材フィルムは優れたガラス飛散防止性を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、カール量の測定において、積層体を水
平な平滑板の上に積層体の長さ方向の断面の一つが板面
に接するように置いたものを真上（長さ方向の断面側）
から見た図である。

【図２】図２は、ラミネーターによる積層体の製造の様
子を表す模式図である。

【符号の説明】

Ｄ積層体Ａ積層体の一方の端Ｃ積層体の他方の端Ｏ弧ＡＣを有する円の中心Ｂ弧ＡＣ上の点ＥＢにおいて弧ＡＣに引いた接線Ａ’ Ａから接線Ｅに引いた垂線と接線Ｅとの交点ａＡＡ’の長さｂＡＢの長さＲカール量（中心がＯで、弧ＡＣを有する円の半
径）Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ水平な平滑板の頂点 α゜角ＡＯＢの１／２の角度１ラミネーティングロール２巻出しロール３離型フィルム４基材フィルム

フロントページの続き (72)発明者田中恵二愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面がガラスに貼付すること
ができる程度の粘着性を有する基材フィルムの両面に、
離型フィルムが積層されてなる積層体であって、該基材
フィルムが塩化ビニル系樹脂またはポリオレフィン系樹
脂からなり、かつ積層体が、基材フィルムをガラスに貼
付する側の面と反対の面の方向に、カール量で１０〜１
００ｃｍ湾曲する性質を有しているガラス飛散防止用積
層体。
【請求項２】基材フィルムのガラスに貼付する面と反
対の面に汚染防止層が形成されてなる請求項１に記載の
ガラス飛散防止用積層体。
【請求項３】離型フィルムがポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、アクリル、ポリアミドまたは塩
化ビニル系樹脂からなり、その厚さが、基材フィルムの
厚さの５〜３０％である請求項１または２に記載のガラ
ス飛散防止用積層体。
【請求項４】基材フィルムの両面に離型フィルムをラ
ミネートして積層体を製造するに際し、基材フィルムの
ガラスに貼付する面にラミネートする離型フィルムの巻
出しロールとラミネーティングロールとの間の引張り張
力を、ガラスに貼付する面と反対の面にラミネートする
離型フィルムの巻出しロールとラミネーティングロール
との間の引張り張力よりも小さくしてラミネートを行
う、請求項１に記載のガラス飛散防止用積層体の製造方
法。
【請求項５】基材フィルムのガラスに貼付する面にラ
ミネートする離型フィルムの巻出しロールからの巻出し
速度を、ガラスに貼付する面と反対の面にラミネートす
る離型フィルムの巻出しロールからの巻出し速度よりも
大きくし、かつラミネーティングロールでの積層体引取
り速度を各離型フィルム及び基材フィルムの巻出し速度
のいずれよりも大きくしてラミネートを行うことにより
引張り張力のコントロールを行う、請求項４に記載のガ
ラス飛散防止用積層体の製造方法。