JPH1076712A - ラベル作成用プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカセットの着脱動作とカッタ機構の動
作とを繰り返し行なった場合でも、ラベルテープが残留
してしまうことを確実に防止することができ、このラベ
ルテープの残留による動作不良や故障の発生を確実に防
止すること。 【解決手段】 内部にラベルテープ５１が収納されると
ともにプラテンローラ５４が配設されたテープカセット
４６を収納する内ケース３を配設し、この内ケース３に
テープカセット４６が装着された状態で、ラベルテープ
５１を介して前記プラテンローラ５４に圧接されるサー
マルヘッド２５を配設し、前記ラベルテープ５１を切断
するためのカッタ機構４を配設し、検出手段により内ケ
ース３にテープカセット４６が装着されたことを検出し
た際に、前記プラテンローラ５４を駆動してラベルテー
プ５１を所定距離搬送するようにしたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル作成用プリン
タに係り、特に、比較的簡単な文字、図形、記号等をラ
ベルに印字するためのラベル作成用プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば、感熱紙あるいは樹脂フィ
ルム等からなるラベルと称されるラベルテープに、名称
等の比較的簡単な文字、記号、図形等を印字することの
できるラベル作成用プリンタが提案されている。

【０００３】このような従来からあるラベル作成用プリ
ンタは、例えば、特開平５−１８５７０７号公報に記載
されているように、文字、記号、図形等を入力するため
の文字入力キー、印字キー、各種のファンクションキー
等が設けられた操作部および入力された文字等を表示す
るための液晶素子等からなる表示部が設けられるように
なっている。また、前記ラベル作成用プリンタには、内
部にラベルテープが巻回して収納されたテープカセット
を収納するカセット収納部が設けられており、前記テー
プカセットには、プラテンローラおよびこのプラテンロ
ーラと同軸状に取付けられたプラテン駆動ギアがそれぞ
れ回転自在に配設されている。

【０００４】また、前記ラベル作成用プリンタには、前
記テープカセットが装着された状態で、前記テープカセ
ットに形成されたカム面により動作されるヘッドレバー
により、前記ラベルテープを介してプラテンローラに圧
接されるサーマルヘッド等の印字ヘッドが配設されてお
り、さらに、ラベル作成用プリンタには、駆動モータに
ギア連結され、前記テープカセットが装着された状態
で、前記プラテン駆動ギアに噛合されるギアが配設され
ている。また、印字後のラベルテープを切断するための
カッタ機構が配設されている。

【０００５】このような従来のラベル作成用プリンタに
おいては、前記ラベル作成用プリンタのカセット収納部
にテープカセットを装着することにより、前記テープカ
セットに形成されたカム面によりヘッドレバーが動作さ
れて印字ヘッドがラベルテープを介してプラテンローラ
に圧接されるとともに、ラベルカセットのプラテン駆動
ギアがラベル作成用プリンタのギアに噛合される。

【０００６】この状態で、所定の印字データが入力され
たら、前記駆動モータを駆動することにより、ギアおよ
びプラテン駆動ギアを介してプラテンローラを回転駆動
させることにより、印字ヘッドとの間にラベルテープを
挟持して搬送しながら、前記印字データに基づいて前記
印字ヘッドを動作させることにより、前記ラベルテープ
に印字を施すようになっている。

【０００７】そして、印字の終了したラベルテープは、
ラベル作成用プリンタの外部に送出され、カッタ機構に
より切断することにより、所望の文字、記号、図形等を
印字したラベルテープが得られるようになっている。こ
の印字が終了して切断されたラベルテープは、ビデオカ
セットの背部あるいは表面に貼着され、ビデオカセット
のインデックス等として用いるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のラベル作成用プリンタにおいては、カセット収
容部にテープカセットを装着すると、印字ヘッドがラベ
ルテープを介してプラテンローラに圧接され、テープカ
セットを取外すと、印字ヘッドがプラテンローラから離
隔する構成であることから、この印字ヘッドのプラテン
ローラに対する接離動作により、テープカセットを着脱
する際にラベルテープが前後にわずかの距離移動してし
まう場合がある。

【０００９】そのため、テープカセットの着脱動作とカ
ッタ機構の動作とを繰り返し行なったような場合に、テ
ープカセットの装着時にわずかに引出されたラベルテー
プがカッタ機構により切断されてしまい、この切断され
たラベルテープ片は、極めて短い長さであることから、
ラベル作成用プリンタの外部に引出すことができないと
いう問題を有している。このように極めて短く切断され
たラベルテープ片がテープカセットあるいはカセット収
容部に残留していると、ラベルテープ片がプリンタ内部
のギア機構等に巻き込まれたりして、動作不良や故障の
原因となってしまうという問題をも有している。

【００１０】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、テープカセットの着脱動作とカッタ機構の動作
とを繰り返し行なった場合でも、ラベルテープが残留し
てしまうことを確実に防止することができ、このラベル
テープの残留による動作不良や故障の発生を確実に防止
することのできるラベル作成用プリンタを提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るラベル作成用プリンタは、
内部に長尺状のラベルテープが巻回して収納されるとと
もにプラテンローラが配設されたテープカセットを収納
するカセット収納部を配設し、このカセット収容部にテ
ープカセットが装着された状態で、前記ラベルテープを
介して前記プラテンローラに圧接される印字ヘッドおよ
び前記プラテンローラを回転駆動させるプラテン駆動機
構を配設し、前記ラベルテープを切断するためのカッタ
機構を配設してなるラベル作成用プリンタであって、前
記カセット収納部に前記テープカセットが装着されてい
るか否かを検出する検出手段を配設し、この検出手段が
前記カセット収納部に前記テープカセットが装着された
ことを検出した際に、前記プラテンローラを駆動して前
記ラベルテープを所定距離搬送するようにしたことを特
徴とするものである。

【００１２】請求項１に記載の発明によれば、検出手段
によりカセット収納部にテープカセットが装着されたこ
とを検出した際に、プラテンローラを駆動してラベルテ
ープを所定距離搬送するようにしているので、カッタ機
構を動作させてラベルテープを切断した場合でも、この
切断されたラベルテープがプリンタ内部に残留してしま
うことがなく、確実にラベル作成用プリンタの外部に引
出すことができる。その結果、ラベルテープがテープカ
セットあるいはカセット収容部に残留して、プリンタ内
部のギア機構等に巻き込まれることもなく、動作不良や
故障の発生を確実に防止することができるものである。

【００１３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記検出手段は、前記ラベルテープの終端検
出手段としても機能することを特徴とするものである。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、検出手段
によりラベルテープの終端をも検出することができるも
のである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１か
ら図５を参照して説明する。

【００１６】図１および図２は本発明に係るラベル作成
用プリンタの実施の一形態を示したもので、本実施形態
のラベル作成用プリンタは、箱型の本体１を有してお
り、この本体１の内部の図１において右側には、前面に
カセット装着用のカセット挿入口２が形成された内ケー
ス３が配設されている。さらに、前記本体１の前方一側
部には、後述する印字後のラベルテープを切断するため
のカッタ機構４が配設されている。

【００１７】また、図１乃至図３に示すように、前記本
体１の内部後方には、駆動モータ５がその出力軸６を下
方に向けて配設されており、この出力軸６には、駆動ギ
ア７が取付けられている。この駆動ギア７には、内ケー
ス３の下側にほぼ直線状に配置された複数の伝達ギア
８，８…をそれぞれ介して出力ギア９が接続されてお
り、前記駆動モータ５の回転駆動により前記伝達ギア８
を介して出力ギア９を回転駆動させるようになされてい
る。

【００１８】また、前記内ケース３の図１において左側
部には、平板状のヘッドレバー駆動アーム１０がその後
端部を支持する回転支軸１１を中心として回動自在に配
設されており、このヘッドレバー駆動アーム１０の前端
部には、略円弧状の長孔１２が形成されている。前記ヘ
ッドレバー駆動アーム１０の基端部近傍には、貫通孔１
３が形成されており、この貫通孔１３には、ヘッドレバ
ー駆動アーム１０を回転支軸１１を中心として常に反時
計方向に付勢する付勢ばね１４の一端が接続されてい
る。また、この付勢ばね１４の他端は、底面に配設され
たばね係止体１５に接続されている。

【００１９】また、ヘッドレバー駆動アーム１０の長手
方向ほぼ中央部には、内ケース３側に延出するサブアー
ム１６が一体に形成されており、このサブアーム１６の
先端部上面には、コロ状のカムフォロア１７が回転自在
に取付けられている。そして、このカムフォロア１７に
より、カセットを装着した状態で、ヘッドレバー駆動ア
ーム１０を回転支軸１１を中心として付勢ばね１４の付
勢力に抗して時計方向に回動動作させるようになされて
いる。また、ヘッドレバー駆動アーム１０の長手方向ほ
ぼ中央部のサブアーム１６の反対側上面には、ばね支持
部１８が立設されており、このばね支持部１８には、ね
じりコイルばね１９がその前方端縁に当接するように係
止されている。さらに、前記ねじりコイルばね１９の後
方端は、ヘッドレバー駆動アーム１０のサブアーム１６
の基端部より本体１の後側に立設された係止突起２０の
前方端縁に当接するように係止されている。

【００２０】また、前記ヘッドレバー駆動アーム１０の
前方には、平板状のヘッドレバー２１がそのほぼ中央部
を支持する支軸２２を中心として回動自在に配設されて
おり、このヘッドレバー２１は、支軸２２に対して本体
１の前面側に位置する前アーム２３と、本体１の後側に
位置する後アーム２４とを有している。ヘッドレバー２
１の後アーム２４の先端部右側には、前記ねじりコイル
ばね１９の前方端が当接するように係止されており、こ
のねじりコイルばね１９の付勢力により、ヘッドレバー
２１を常に時計方向に付勢するようになされている。

【００２１】また、前記ヘッドレバー２１の前アーム２
３の先端部上面には、印字ヘッドとしてのサーマルヘッ
ド２５が配設されており、前記ヘッドレバー２１の後ア
ーム２４の先端部下面には、前記ヘッドレバー駆動アー
ム１０の長孔１２に係合される係止ピン２６が下方に突
設されている。そして、前記ヘッドレバー駆動アーム１
０の長孔１２と係止ピン２６との係合により、ヘッドレ
バー駆動アーム１０の回動動作により前記ヘッドレバー
２１が支軸２２を中心として回動動作され、前記サーマ
ルヘッド２５が移動自在とされている。

【００２２】さらに、本実施形態においては、前記内ケ
ース３の側面には、検出用孔２７が形成されており、前
記内ケース３の側面外側の前記検出用孔２７に対応する
位置には、ラベルテープの有無およびラベルテープの終
端を検出するための検出手段としてのフォトセンサ２８
が配設されている。

【００２３】また、前記カッタ機構４は、本体１の前記
内ケース３の図１において左側の前後位置に立設された
一対のガイド板２９，２９を有しており、これら各ガイ
ド板２９の互いに対向する面には、ほぼ長方形のカム経
路を形成する図示しないカム溝がそれぞれ対称に形成さ
れている。また、前記本体１の前記ガイド板２９より左
側には、作動レバー３０が基端部を支持する回動軸３１
を中心として上下に回動自在に配設されており、この作
動レバー３０は、復帰ばね３２の付勢力により常に上方
に付勢されるようになされている。この作動レバー３０
の先端部には、先端部が二股に形成され前記各ガイド板
２９の内側に位置する作動板３３が一体に固着されてお
り、この作動板３３の間には、ほぼ扇状に形成されたカ
ッタガイド３４が配設されている。このカッタガイド３
４の間には、カッタ刃３５がその刃部が前記カッタガイ
ド３４の弧状部分から突出するように保持されており、
前記カッタガイド３４の要部分には、このカッタガイド
３４を上下に回動自在に支持するためのカムピン３６が
固着されている。このカムピン３６の両端部は、前記作
動板３３に形成された図示しない長孔を貫通して前記カ
ム溝に係合するようになされている。そして、操作者が
前記作動レバー３０を復帰ばね３２の付勢力に抗して下
方に押動させることにより、カムピン３６がカム溝に沿
って移動され、カッタガイド３４が前方に移動してカッ
タ刃３５による切断が行なわれるとともに、カッタ刃３
５が後方に移動してカッタガイド３４が上方に復帰され
るようになっている。

【００２４】また、前記作動レバー３０の後方には、ロ
ックアーム３７がそのほぼ中央部を支持する支軸３８を
中心として回動自在に配設されており、このロックアー
ム３７の一端部には、下端部が本体１の下面側に延在す
る駆動用ピン３９が一体に形成されている。また、前記
ロックアーム３７の一端部には、上方に立上げ形成され
たロック爪４０が一体に形成されており、前記ロックア
ーム３７の回動によりロック爪４０が作動レバー３０の
下面側に位置したときにこのロック爪４０により作動レ
バー３０下方への押動を阻止するようになされている。

【００２５】また、前記本体１の下面側には、ロックア
ーム駆動レバー４１がそのほぼ中央部を支持する支軸４
２を中心として回動自在に配設されており、このロック
アーム駆動レバー４１の基端部には、前記ロックアーム
３７の駆動用ピン３９が係合されるほぼＵ字状を有する
係合凹部４３が形成されている。また、ロックアーム駆
動レバー４１の先端部には、上端部が前記内ケース３の
内側に位置するように上方に延在する押動板４４が一体
に形成されており、前記内ケース３へのカセット挿入時
に前記押動板４４を後方に押動させるようになされてい
る。さらに、前記ロックアーム駆動レバー４１の支軸４
２の基端側には、他端部が本体１の外側面に接続された
付勢ばね４５の一端部が接続されており、この付勢ばね
４５の付勢力により、前記ロックアーム駆動レバー４１
を常に図１において時計方向に付勢するようになされて
いる。

【００２６】そして、カセットが未装着の場合には、ロ
ックアーム駆動レバー４１が付勢ばね４５の付勢力によ
り時計方向に回動され、これにより、ロックアーム３７
が時計方向に回動されてロックアーム３７のロック爪４
０が作動レバー３０の下面側に位置され、この状態で、
前記作動レバー３０の下方への押動が阻止されている。
また、カセットが装着された状態では、ロックアーム駆
動レバー４１の押動板４４がカセットにより後方に押動
されて、ロックアーム駆動レバー４１が付勢ばね４５の
付勢力に抗して反時計方向に回動され、このロックアー
ム駆動レバー４１の回動動作により、駆動用ピン３９を
介してロックアーム３７が反時計方向に回動され、ロッ
クアーム３７のロック爪４０が作動レバー３０の下面側
から外れ、作動レバー３０の下方への押動が可能とな
る。

【００２７】また、図３および図４は本実施形態のラベ
ル作成用プリンタに用いられるテープカセットの実施形
態を示したもので、このテープカセット４６は、箱型の
カセット本体４７を有しており、このカセット本体４７
の一端内部には、テープリール４８が回転自在に収容さ
れている。

【００２８】このテープリール４８は、円筒状に形成さ
れた装着基部４９を有しており、この装着基部４９の両
端部には、円板状のフランジ部５０が装着基部４９の軸
方向に対して直交するように固着されている。そして、
前記装着基部４９の外周面の各フランジ部５０の間にラ
ベルテープ５１を巻回することにより、このラベルテー
プ５１をカセット本体４７の内部に収容するようになさ
れている。

【００２９】前記カセット本体４７の一側面前方には、
ラベルテープ５１の自由端側をカセット本体４７の外部
に排出するためのテープ出口５２が形成されており、こ
のテープ出口５２の後端部分には、ラベルテープ５１を
案内する円筒状のテープガイド５３が回転自在に配設さ
れている。さらに、前記テープ出口５２の前端部分に
は、カセット装着時に、前記サーマルヘッド２５がラベ
ルテープ５１を介して当接されるゴム等の弾性体からな
る円筒状のプラテンローラ５４がその外周面の一部がテ
ープ出口５２から外部に突出するように回転自在に配設
されており、このサーマルヘッド２５とプラテンローラ
５４との当接部位が印字位置とされている。また、前記
プラテンローラ５４の下端部には、カセット装着状態に
おいて、前記ラベル作成用プリンタの出力ギア９と噛合
されるプラテン駆動ギア５５がプラテンローラ５４と同
軸状にかつカセット本体４７の下面側に位置するように
に固着されており、前記カセット本体４７の下面には、
前記プラテン駆動ギア５５を被覆するカバー部材５６が
一体に形成されている。

【００３０】そして、テープリール４８の外周面に巻回
されたラベルテープ５１は、テープガイド５３の内側を
経由してテープ出口５２から外部に引き出され、テープ
出口５２から外部に突出しているプラテンローラ５４の
外側を通過してカセット本体４７の前方に導出されるよ
うになっている。

【００３１】また、前記カセット本体４７の一側面後方
には、ラベル作成用プリンタのカムフォロア１７を動作
させるためこの側面に対して傾斜したカム面５７が形成
されており、このカム面５７は、テープカセット４６を
ラベル作成用プリンタの内ケース３に挿入することによ
り、ヘッドレバー駆動アーム１０のカムフォロア１７を
左方に移動させるように形成されている。

【００３２】また、前記カセット本体４７の側面の前記
テープ出口５２より前方には、テープ切断時にカッタ機
構４のカッタ刃３５を受けるゴムあるいはエラストマ等
の材料からなる刃受け部５８が配設されている。

【００３３】さらに、前記カセット本体４７の下面中央
部には、ほぼ馬蹄形状に形成された弾性を有する突起体
５９が突出形成されており、この突起体５９は、カセッ
ト装着状態において、ラベル作成用プリンタの本体１の
底面に形成された係合突起６０の外周面に係合されて、
テープカセット４６の位置決めと、カセット装着部に対
するテープカセット４６の装着終了を操作者に体感させ
るクリック感を付与するように構成されている。さら
に、前記カセット本体４７の上下面前端部分には、カセ
ット装着時に操作者が把持するための半円形状の操作用
凹部６１が凹設されている。

【００３４】また、本実施形態においては、前記カセッ
ト本体４７の側面であって前記テープカセット４６を内
ケース３の内部に装着した状態で前記検出用孔２７に対
応する位置には、検出孔６２が形成されており、前記検
出用孔２７および検出孔６２を介してフォトセンサ２８
により、ラベルテープ５１の有無およびラベルテープ５
１の終端を検出するものである。例えば、テープカセッ
ト４６が装着されている場合には、前記検出用孔２７部
分にラベルテープ５１が存在していることから、フォト
センサ２８から発せられる光が検出用孔２７および検出
孔６２を介してラベルテープ５１により反射され、ラベ
ルテープ５１があること、すなわち、テープカセット４
６が装着されていることを認識することができる。ま
た、テープカセット４６が装着されていても、ラベルテ
ープ５１の終端が検出孔６２部分に位置した場合には、
フォトセンサ２８からの光を反射しなくなり、これによ
り、ラベルテープ５１の終端を検出することができるよ
うになっている。

【００３５】次に、本実施形態の作用について、図５に
示すフローチャートを参照して説明する。

【００３６】まず、本実施形態において、テープカセッ
ト４６を装着しない状態では、ヘッドレバー駆動アーム
１０が付勢ばね１４の付勢力により反時計方向に回動さ
れており、これにより、ヘッドレバー２１が時計方向に
回動されてサーマルヘッド２５が退避した状態に保持さ
れている。一方、ロックアーム駆動レバー４１が付勢ば
ね４５の付勢力により時計方向に回動され、これによ
り、ロックアーム３７が時計方向に回動されてロックア
ーム３７のロック爪４０が作動レバー３０の下面側に位
置され、この状態で、前記作動レバー３０の下方への押
動が阻止されている。

【００３７】このときは印字指令が発せられておらず
（ＳＴ１）、この状態で、フォトセンサ２８により、ラ
ベルテープ５１があるか否か検出し、この場合には、テ
ープカセット４６が装着されていないので、フォトセン
サ２８から発せられる光が反射されず、したがって、ラ
ベルテープ５１がなく、テープカセット４６が装着され
ていないことを検出することになり（ＳＴ２）、ステー
タスは０とされる（ＳＴ３）。なお、ステータスの初期
値は１とされている。

【００３８】この状態から、まず、操作者がテープカセ
ット４６の操作用凹部６１を把持してこのテープカセッ
ト４６をラベル作成用プリンタのカセット挿入口２から
内ケース３に挿入することにより、テープカセット４６
のカム面５７がヘッドレバー駆動アーム１０のカムフォ
ロア１７に当接し、カムフォロア１７が左方に徐々に移
動されて、ヘッドレバー駆動アーム１０が付勢ばね１４
の付勢力に抗して回転支軸１１を中心として時計方向に
回動される。このヘッドレバー駆動アーム１０が回動さ
れると、ねじりコイルばね１９の付勢力により、ヘッド
レバー２１が支軸２２を中心として反時計方向へ回動さ
れ、サーマルヘッド２５がラベルテープ５１を介してテ
ープカセット４６のプラテンローラ５４の外周面に当接
される。

【００３９】一方、前記テープカセット４６を内ケース
３に挿入することにより、テープカセット４６のカバー
部材５６がロックアーム駆動レバー４１の押動板４４に
当接され、テープカセット４６をさらに挿入すると、押
動板４４が後方に押動されて、ロックアーム駆動レバー
４１が付勢ばね４５の付勢力に抗して反時計方向に回動
される。このロックアーム駆動レバー４１の回動動作に
より、駆動用ピン３９を介してロックアーム３７が反時
計方向に回動され、ロックアーム３７のロック爪４０が
作動レバー３０のロック用凹部３０から外れ、作動レバ
ー３０の下方への押動が可能となる。

【００４０】そして、カセット本体４７の突起体５９が
ラベル作成用プリンタの本体１の係合突起６０に係合す
ることにより、テープカセット４６の装着が完了し、こ
の状態で、テープカセット４６のプラテン駆動ギア５５
が本体１に配設された出力ギア９に噛合されている。

【００４１】このようにテープカセット４６が装着され
た状態では、まだ、印字指令が発せられておらず（ＳＴ
１）、前記検出用孔２７部分にラベルテープ５１が存在
していることから、フォトセンサ２８から発せられる光
が検出用孔２７および検出孔６２を介してラベルテープ
５１により反射され、ラベルテープ５１があること、す
なわち、テープカセット４６が装着されていることを認
識する（ＳＴ２）。その後、現在のステータスが０の場
合には（ＳＴ４）、ステータスが１とされ（ＳＴ５）、
１秒程度の待ち時間だけ待機した後（ＳＴ６）、駆動モ
ータ５を駆動することにより、駆動モータ５の駆動力が
駆動ギア７、伝達ギア８、出力ギア９をそれぞれ介して
プラテン駆動ギア５５に伝達されて、プラテンローラ５
４が回転され、サーマルヘッド２５とプラテンローラ５
４との間に挟持されているラベルテープ５１を約１０〜
２０ｍｍ程度走行させる（ＳＴ７）。なお、このラベル
テープ５１の走行量は、１０〜２０ｍｍに限定されるも
のではなく任意に設定することができるものであり、ま
た、前記待機時間も任意に設定することができる。

【００４２】そのため、本実施形態においては、テープ
カセット４６を装着してサーマルヘッドとプラテンロー
ラ５４との圧接動作によりラベルテープ５１が若干移動
してしまった場合であっても、必ずラベルテープ５１を
走行させるようになっているので、カッタ機構を動作さ
せてラベルテープ５１を切断した場合でも、この切断さ
れたラベルテープ５１を確実にラベル作成用プリンタの
外部に引出すことができる。

【００４３】次に、カセット装着状態において、印字指
令が発せられると（ＳＴ１）、前記フォトセンサ２８に
より、ラベルテープ５１があること、すなわち、テープ
カセット４６が装着されているか否か判断する（ＳＴ
８）。そして、テープカセット４６が装着されていれ
ば、そのまま、印字動作が開始され（ＳＴ９）、テープ
カセット４６が装着されていなければ、エラー処理を行
なう（ＳＴ１０）。

【００４４】印字動作を行なう場合には、駆動モータ５
を駆動することにより、駆動モータ５の駆動力が駆動ギ
ア７、伝達ギア８、出力ギア９をそれぞれ介してプラテ
ン駆動ギア５５に伝達され、これにより、プラテンロー
ラ５４が回転され、サーマルヘッド２５とプラテンロー
ラ５４との間に挟持されているラベルテープ５１が走行
される。そして、ラベルテープ５１を走行させた状態
で、所望の印字情報に基づいて、サーマルヘッド２５を
動作させることにより、ラベルテープ５１に所望の文字
等の印字が施される。その後、ラベルテープ５１がテー
プカセット４６から所定の長さ繰り出されることにより
印字動作が終了する。

【００４５】そして、カッタ機構の作動レバー３０を復
帰ばね３２の付勢力に抗して下方に押動させることによ
り、カムピン３６がカム溝に沿って移動され、カッタガ
イド３４が前方に移動してカッタ刃３５による切断が行
なわれ、これにより、所望の文字、記号、図形等を印字
したラベルテープ５１が得られるようになっている。そ
の後、前記作動レバー３０を離すことにより、復帰ばね
３２の付勢力により、カッタ刃３５が後方に移動してカ
ッタガイド３４が上方に復帰される。

【００４６】この場合に、本実施形態においては、ロッ
クアーム３７のロック爪４０により、テープカセット４
６を装着しない状態では、作動レバー３０を動作させる
ことができないようにしているので、誤ってカッタ刃３
５が動作されてしまうことがなく、安全性を著しく高め
ることができる。

【００４７】したがって、本実施形態においては、フォ
トセンサ２８により、テープカセット４６が装着されて
いることを認識した場合に、プラテンローラ５４を回転
駆動してサーマルヘッド２５とプラテンローラ５４との
間に挟持されているラベルテープ５１を必ずわずかに走
行させるようにしているので、カッタ機構を動作させて
ラベルテープ５１を切断した場合でも、この切断された
ラベルテープ５１がプリンタ内部に残留してしまうこと
がなく、確実にラベル作成用プリンタの外部に引出すこ
とができる。その結果、ラベルテープ５１がテープカセ
ット４６あるいはカセット収容部に残留して、プリンタ
内部のギア機構等に巻き込まれることもなく、動作不良
や故障の発生を確実に防止することができる。

【００４８】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、必要に応じて種々変更することが可能
である。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように請求項１に記載の発明
に係るラベル作成用プリンタは、検出手段によりカセッ
ト収納部にテープカセットが装着されたことを検出した
際に、プラテンローラを駆動してラベルテープを所定距
離搬送するようにしたので、カッタ機構を動作させてラ
ベルテープを切断した場合でも、この切断されたラベル
テープがプリンタ内部に残留してしまうことがなく、確
実にラベル作成用プリンタの外部に引出すことができ
る。その結果、ラベルテープがテープカセットあるいは
カセット収容部に残留して、プリンタ内部のギア機構等
に巻き込まれることもなく、動作不良や故障の発生を確
実に防止することができる。

【００５０】また、請求項２に記載の発明は、検出手段
によりラベルテープの終端をも検出することができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るラベル作成用プリンタの実施の
一形態を示す平面図

【図２】 図１のテープカセット装着状態を示す一部を
省略した平面図

【図３】 本発明に係るラベル作成用プリンタに用いら
れるテープカセットを示す平面図

【図４】 図３に示すテープカセットの左側面図

【図５】 本発明のラベル作成用プリンタによる印字動
作を示すフローチャート

【符号の説明】

１ 本体 ２ カセット挿入口 ４ カッタ機構 ５ 駆動モータ １０ ヘッドレバー駆動アーム ２１ ヘッドレバー ２５ サーマルヘッド ２７ 検出用孔 ２８ フォトセンサ ３５ カッタ刃 ４６ テープカセット ４７ カセット本体 ５１ ラベルテープ ５４ プラテンローラ ５７ カム面 ６２ 検出孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に長尺状のラベルテープが巻回して
   収納されるとともにプラテンローラが配設されたテープ
   カセットを収納するカセット収納部を配設し、このカセ
   ット収容部にテープカセットが装着された状態で、前記
   ラベルテープを介して前記プラテンローラに圧接される
   印字ヘッドおよび前記プラテンローラを回転駆動させる
   プラテン駆動機構を配設し、前記ラベルテープを切断す
   るためのカッタ機構を配設してなるラベル作成用プリン
   タであって、前記カセット収納部に前記テープカセット
   が装着されているか否かを検出する検出手段を配設し、
   この検出手段が前記カセット収納部に前記テープカセッ
   トが装着されたことを検出した際に、前記プラテンロー
   ラを駆動して前記ラベルテープを所定距離搬送するよう
   にしたことを特徴とするラベル作成用プリンタ。
2. 【請求項２】 前記検出手段は、前記ラベルテープの終
   端検出手段としても機能することを特徴とする請求項１
   に記載のラベル作成用プリンタ。