JPH1076733A - 印字ギャップの手動調整機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字ギャップの調整を行うための操作部材を
ダイヤル式にすることを可能とし、紙送りノブの軸心を
利用することを可能として、格別の軸心を必要とせずに
外観的にも優れた印字ギャップの手動調整機構を提供す
る。 【解決手段】 印字ギャップを調整するためのギャップ
調整ダイヤル６を紙送りノブ８と同心軸上に回転自在に
軸支すると共に、ギャップ調整ダイヤル６の回転動作を
伝達して印字ヘッド３の移動動作に変換する伝達変換機
構７を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラテンと印字ヘ
ッドとの間に画成される印字ギャップを手動により調整
するための印字ギャップの手動調整機構に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、従来の印字ギャップの手動調
整機構を備えたプリンタの要部を示す斜視図である。図
２５において、符号１はキャリッジシャフトであり、キ
ャリッジシャフト１は、図示を省略したプリンタ本体の
左右のサイドフレームの間に水平に横架されると共に上
下移動可能に支持されている。キャリッジシャフト１に
は、キャリッジ２がキャリッジシャフト１に沿って摺動
自在に嵌合されると共にキャリッジシャフト１と共に上
下移動可能に支持されている。キャリッジ２には、印字
ヘッド３がそのドットピン側３ａを鉛直下方に向けてビ
ス等により脱着可能に取り付けられている。印字ヘッド
３の軌跡の真下には、印字ヘッド３のドットピンのイン
パクトを受け止めるプラテン４が配置されており、プラ
テン４と印字ヘッド３の先端との間には、図示しない給
紙口から供給されてプリントに供される用紙が通過する
印字ギャップが画成されている。

【０００３】キャリッジシャフト１は、その両端にキャ
リッジシャフト１の軸心に対して偏心した偏心軸支部９
０，９０が設けられ、左右の偏心軸支部９０，９０が左
右のサイドフレームにそれぞれ回転自在に支持されてい
る。なお、図２５においては一方の偏心軸支部９０ａの
み図示している。一方の偏心軸支部９０ａの先端には、
印字ギャップを調整するための操作レバー９１の基端が
固着されている。

【０００４】このような従来のプリンタにおけるプラテ
ン４と印字ヘッド３との間の印字ギャップの調整は、操
作レバー９１の先端を回動操作して操作レバー９１と共
に偏心軸支部９０，９０を回動させ、キャリッジシャフ
ト１の軸線に対する偏心寸法の２倍に相当する距離の範
囲内で、プラテン４に接離する上下方向にキャリッジ２
と共に印字ヘッド３を移動させて行っていた。

【０００５】なお、印字ギャップの調整範囲は、０．３
〜２．０ｍｍであり、例えば、カーボン紙を含むような
複数枚の用紙やカード付用紙等に対応して印字ギャップ
を調整する。

【０００６】しかしながら、このように印字ギャップの
調整を操作レバー９１の回動により行うものにおいて
は、操作レバー９１の配設位置によって操作レバー９１
の操作角度に制約がある。また、操作レバー９１がキャ
リッジシャフト１に直に設けられているため、印字ギャ
ップの調整可能な範囲によって操作レバー９１の操作角
度の範囲が規制されてしまい、この範囲内でしか印字ギ
ャップの調整のための操作範囲を確保することができな
い。したがって、印字ギャップの調整のための操作範囲
を大きくすることができず、印字ギャップ調整の精度を
上げることが困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印字
ギャップの調整を行うための操作部材をダイヤル式にす
ることを可能とし、紙送りノブの軸心を利用することを
可能として、他に格別の軸心を必要とせずに外観的にも
優れた印字ギャップの手動調整機構を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の印字ギャップの
手動調整機構は、用紙送りを行わせるための紙送りノブ
を備え、印字ヘッドを移動することによってプラテンと
印字ヘッドとの印字ギャップを手動で調整可能であるプ
リンタにおいて、前記印字ギャップを調整するためのギ
ャップ調整ダイヤルを前記紙送りノブと同心軸上に回転
自在に軸支すると共に、前記ギャップ調整ダイヤルの回
転動作を伝達して前記印字ヘッドの移動動作に変換する
伝達変換機構を配設したことを特徴とする。

【０００９】前記伝達変換機構が、前記ギャップ調整ダ
イヤルの回転を減速する減速輪列機構を有していること
により、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速して印字ヘ
ッドの移動動作に変換することを実現し、これによっ
て、印字ギャップの調整のための操作範囲を広げること
を実現した。

【００１０】前記ギャップ調整ダイヤルが、前記ギャッ
プ調整ダイヤルから前記伝達変換機構への回転動作の伝
達を解除する向きに付勢する付勢バネを有していること
により、付勢バネを押圧することによりギャップ調整ダ
イヤルから前記伝達変換機構への回転動作の伝達を可能
とし、ギャップ調整ダイヤルを押圧しながら回動操作す
ることで、印字ギャップの調整を可能とし、紙送りノブ
と同軸上に配置することを実現した。

【００１１】前記ギャップ調整ダイヤルの回動による前
記印字ギャップの調整位置が、多段階に切換可能である
ことにより、細かい印字ギャップの調整操作を実現し、
操作性の向上を達成した。

【００１２】前記ギャップ調整ダイヤルと前記伝達変換
機構とが、前記調整ダイヤルに設けた雄型ローレット部
と、前記伝達変換機構に設けた雌型ローレット部との凹
凸嵌合により、前記ギャップ調整ダイヤルの回動操作方
向に対して結合されていることにより、ギャップ調整ダ
イヤルと前記伝達変換機構との遊びをなくしてギャップ
調整の精度の安定性を実現した。

【００１３】前記ギャップ調整ダイヤルの内部に、前記
印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制機
構を設けたことにより、ギャップ調整ダイヤルの回動操
作範囲を規制することを実現する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の印字ギャップの
手動調整機構を適用した一実施形態のインパクトドット
プリンタの要部を概略で示す斜視図である。図１におい
て、符号１はキャリッジシャフトであり、キャリッジシ
ャフト１は、図示を省略したプリンタ本体の左右のサイ
ドフレームの間に水平に横架されると共に上下移動可能
に支持されている。キャリッジシャフト１には、キャリ
ッジ２がキャリッジシャフト１に沿って摺動自在に嵌合
されると共にキャリッジシャフト１と共に上下移動可能
に支持されている。キャリッジ２には、印字ヘッド３が
そのドットピン側３ａを鉛直下方に向けてビス等により
脱着可能に取り付けられている。印字ヘッド３の軌跡の
真下には、印字ヘッド３のドットピンのインパクトを受
け止めるプラテン４が配置されており、プラテン４と印
字ヘッド３の先端との間には、図示しない給紙口から供
給されてプリントに供される用紙が通過する印字ギャッ
プが画成されている。

【００１５】図１に示すように、キャリッジシャフト１
の一端には、キャリッジシャフト１を上下移動し、印字
ヘッド３を搭載したキャリッジ２をキャリッジシャフト
１と共に上下移動することによって、プラテン４と印字
ヘッド３との印字ギャップを手動で調整可能とする印字
ギャップの手動調整機構５が配設されている。手動調整
機構５は、印字ギャップを調整するためのギャップ調整
ダイヤル６と、ギャップ調整ダイヤル６の回転動作を伝
達して印字ヘッド３の移動動作に変換する伝達変換機構
７とにより構成されている。なお、伝達変換機構７は、
ギャップ調整ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構７
ａを含む。また、図１において、符号８は、用紙送りを
行わせるための紙送りノブであり、ギャップ調整ダイヤ
ル６は、紙送りノブ８と同心軸上に回転自在に軸支され
ている。

【００１６】図２は、右サイドフレームの外面に配設さ
れた印字ギャップの手動調整機構５の伝達変換機構７と
図１のギャップ調整ダイヤル６の回動による印字ギャッ
プの調整位置を多段階に切換可能とするための多段階切
換機構９を示す正面図であり、図３は、左サイドフレー
ム側におけるキャリッジシャフト１の軸支部を示す正面
図である。

【００１７】図２において、符号１０は、プリンタ本体
の右側部を形成する右サイドフレームである。右サイド
フレーム１０の中央後部寄りには、軸受体１１が回転自
在に嵌設され、軸受体１１の内側には、軸受体１１の回
転中心に対して偏心位置にキャリッジシャフト１の一端
が嵌合されて支持されている。

【００１８】また、図３において、符号１２は、プリン
タ本体の左側部を形成する左サイドフレームであり、左
サイドフレーム１２は、右サイドフレーム１０に平行に
配置されている。左サイドフレーム１２には、図２に示
す右サイドフレーム１０に配設された軸受体１１と対向
する位置に、軸支持体１３が配設されている。軸支持体
１３は、左サイドフレーム１２に取り付けられた筒体１
４と、筒体１４の内周に筒体１４に対して回転自在に嵌
合された軸受１５とにより構成され、軸受１５の内側に
は、キャリッジシャフト１の他端が軸受１５の回転中心
に対して一端側と同じ偏心位置に嵌合されて支持されて
いる。

【００１９】これにより、キャリッジシャフト１は、右
サイドフレーム１０と左サイドフレーム１２との間に水
平に横架されると共に、その一端を支持する軸受体１１
と、その他端を支持する軸支持体１３の軸受１５との同
期回転により、回転中心に対して偏心位置が公転するこ
とによって上下方向に変位可能に支持されている。従っ
て、キャリッジシャフト１に摺動自在に嵌合されたキャ
リッジ２と、キャリッジ２に取り付けられた印字ヘッド
３も上下移動が可能に設けられている。

【００２０】図４は、ギャップ調整ダイヤル６を分解し
て示す手動調整機構５の斜視図である。図４に示すよう
に、ギャップ調整ダイヤル６は、手動回動操作を行わせ
るための操作ダイヤル１６と、操作ダイヤル１６と係合
離脱可能なサブダイヤル１７と、操作ダイヤル１６とサ
ブダイヤル１７との係合状態を解除する向きに付勢する
コイルバネ１８とにより構成されている。

【００２１】また、図２及び図４に示すように、伝達変
換機構７は、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１
７と係合し、サブダイヤル１７と一体に回転する回転伝
達板１９と、回転伝達板１９に設けられたギャップダイ
ヤルギア２０と、ギャップダイヤルギア２０と噛合する
第１伝達ギア２１と、第１伝達ギア２１と同軸に一体に
形成された第２伝達ギア２２と、キャリッジシャフト１
の変位用であって、第２伝達ギア２２に噛合するセクタ
ギア２３とにより構成されている。

【００２２】図５は、手動調整機構５の軸方向に破断し
て示す要部断面図である。図５において、符号２４は、
プリンタ本体の左右方向に回転自在に軸支された紙送り
ローラ軸であり、図示しない右サイドフレームの外側に
紙送りローラ軸２４の一端側が突出されている。また、
符号２５は、プリンタの外装を形成するハウジングであ
り、ハウジング２５の右側の側壁２６の外側には、紙送
りローラ軸２４の一端に臨んで手動調整機構配設部２７
が設けられ、手動調整機構配設部２７には、ギャップス
ケールカバー２８が取り付けられ、手動調整機構配設部
２７の中央には円形の通孔２９が設けられている。

【００２３】図５に示すように、紙送りローラ軸２４の
一端寄りには、伝達変換機構７の一部を構成する回転伝
達板１９が回転自在に軸支され、紙送りローラ軸２４の
一端はハウジング２６に設けられた通孔２９内に配置さ
れており、紙送りローラ軸２４の一端には、紙送りノブ
８の操作回転軸３０が紙送りローラ軸２４と同軸上に一
体に嵌合されている。紙送りノブ８の操作回転軸３０に
は、ギャップ調整ダイヤル６が回転自在に支持されてい
る。

【００２４】次に、ギャップ調整ダイヤル６の操作ダイ
ヤル１６及びサブダイヤル１７について説明する。図６
は、操作ダイヤル１６の正面図であり、図７は、操作ダ
イヤル１６の裏面図であり、図８は、操作ダイヤル１６
の一部断面図である。

【００２５】図６乃至図８に示すように、操作ダイヤル
１６は、その一端に紙送りノブ８の径よりも大に形成さ
れた円板状の操作回動部３１を備え、操作回動部３１の
外周面には、指掛け用凹溝３１ａが軸方向に向けて等間
隔に設けられている。操作回動部３１の裏面中央には、
軸方向他端に向けて筒状の周壁３２が形成され、周壁３
２の中間内側には隔壁３３が形成され、隔壁３３の中央
には、軸方向他端に向けて筒状の軸支部３４が設けら
れ、軸支部３４の一端には、紙送りノブ８の操作回転軸
３０を挿通する挿通孔３５が設けられ、軸支部３４の中
間から他端にかけては、切り欠きにより３つの係合片３
６が設けられている。

【００２６】また、図７に示すように、操作回動部３１
の裏面中央寄りには、周壁３２の外周縁に沿って所定の
間隔で複数の嵌合凹部３７が設けられている。なお、図
６に示すように、隔壁３３の周壁３２寄りには、ドライ
バ等の工具を通すための通孔３８が中心から１２０度毎
の間隔で設けられている。

【００２７】図６に示すように、係合片３６は、中心か
ら見て１２０度毎の間隔で設けられており、図８に示す
ように、各係合片３６の先端には、係合部３９が形成さ
れている。

【００２８】図９は、操作ダイヤル１６の係合片３６の
要部拡大断面図である。図９に示すように、係合部３９
には、その先端から外側に向けて傾斜したテーパ部４０
が形成されると共に、テーパ部４０の外縁に係止爪４１
が形成されている。なお、３つの係合片３６，３６，３
６は、その先端の係合部３９が軸心方向内側に向けて弾
性変形が可能である。

【００２９】また、係合部３９の内側には、係合片３６
の基端に向けて折り返し部４２が形成されている。な
お、図５に示すように、各折り返し部４２の内周面は、
紙送りノブ８の操作回転軸３０の先端に形成された径小
部３０ａの外周に馴染むよう形成され、各折り返し部４
２の先端面は、紙送りノブ８の操作回転軸３０の先端の
径小部３０ａの基部外側に環状に形成されたストッパ部
３０ｂと当接可能となっている。

【００３０】図１０は、サブダイヤル１７の正面図であ
り、図１１は、サブダイヤル１７の裏面図であり、図１
２は、サブダイヤル１７の側面図であり、図１３は、サ
ブダイヤル１７の軸方向の断面図である。

【００３１】図１０乃至図１２に示すように、サブダイ
ヤル１７は、その一端に操作ダイヤル１６の操作回動部
３１の径よりもやや小に形成された円板状のフランジ板
部４３を備え、フランジ板部４３の外周面には、ギャッ
プ調整ダイヤル６の操作回転量に対応したギャップ調整
用のメモリが記されているスケール４４が付設されてい
る。フランジ板部４３の裏面中央には、軸方向他端に向
けて筒部４５が形成されると共に、筒部４５の一端寄り
内側には、操作ダイヤル１６の筒状の周壁３２を回転自
在かつ軸方向に摺動可能に内嵌する嵌合孔部４６が設け
られ、筒部４５の他端寄り内側には隔壁４７が設けら
れ、隔壁４７の中央には、操作ダイヤル１６の３つの係
合片３６，３６，３６を嵌め込むと共に、３つの係合片
３６，３６，３６に設けられた各係止爪４１を係止する
係止孔４８が設けられている。

【００３２】図１０に示すように、フランジ板部４３の
正面中央寄りには、図７に示す操作ダイヤル１６側に設
けられた複数の嵌合凹部３７に対応して、嵌合孔部４６
の外周縁に沿って所定の間隔で複数の嵌合突起４９が設
けられている。また、図１１に示すように、フランジ板
部４３の裏面には、フランジ板部４３の外周縁に沿って
立上り周壁５０が設けられ、立上り周壁５０の基部の一
箇所には、径方向の内側に向けて突起５１が設けられて
いる。さらに、図１２に示すように、筒部４５の他端に
は外周に亘って雄型ローレット部５２が設けられてい
る。

【００３３】なお、図１０、図１１及び図１３に示すよ
うに、隔壁４７の筒部４５寄りには、取付用ネジを挿通
するための長孔からなる取付用孔５３，５３，５３，５
３が中心から見て９０度毎の間隔で設けられている。

【００３４】図４乃至図５に示すように、操作ダイヤル
１６に設けられた３つの係合片３６，３６，３６の外側
に対してコイルバネ１８が外嵌され、サブダイヤル１７
の筒部４５の内側の嵌合孔部４８に、操作ダイヤル１６
の筒状の周壁３２が回転自在かつ軸方向に摺動可能に内
嵌され、サブダイヤル１７の隔壁４７の中央に設けられ
た係止孔４８に、操作ダイヤル１６に設けられた３つの
係合片３６，３６，３６の先端の係合部３９が嵌め込ま
れ、３つの係合部３９に設けられた各係止爪４１が係止
孔４８の外側の縁部に引っ掛かって操作ダイヤル１６と
サブダイヤル１７とが係合され、押し縮められた状態と
なったコイルバネ１８の他端が、サブダイヤル１７に設
けられた係止孔４８の内側の縁部を押圧し、図５に示す
ように、コイルバネ１８の付勢によって操作ダイヤル１
６がサブダイヤル１７に対し、操作ダイヤル１６の嵌合
凹部３７とサブダイヤル１７の嵌合突部４９とを離間し
た係合離脱状態に維持している。

【００３５】次に、ギャップスケールカバー２８につい
て説明する。図１４は、ギャップスケールカバー２８の
正面図であり、図１５は、ギャップスケールカバー２８
の裏面図であり、図１６は、ギャップスケールカバー２
８の側面図であり、図１７は、ギャップスケールカバー
２８の一部を図１４の矢視Ｃ方向から示す側面図であ
る。また、図１８は、プリンタのハウジング２５に設け
られた手動調整機構配設部２７の正面図である。

【００３６】図１４に示すように、ギャップスケールカ
バー２８は、幅小で環状のカバー本体５４を有し、図１
４に示すようにカバー本体５４の外周縁に沿って正面に
向けて立ち上る立上り周壁５５が設けられ、環状のカバ
ー本体５４の内周縁に沿って正面に向けて環状周壁５６
が設けられ、図１４及び図１５に示すように環状周壁５
６によって囲まれて嵌入孔５７が形成されている。

【００３７】図１５に示すように、幅小で環状のカバー
本体５４の裏面には、嵌入孔５７の周縁に沿って中心か
ら見て１２０度毎の間隔で３つの係合片５８，５８，５
８が突設され、係合片５８，５８，５８の側方には中心
から見て１２０度毎の間隔で位置決め用突起５９，５
９，５９が突設されている。図１６に示すように、各係
合片５８の先端には係合部６０が形成され、係合部６０
には、その先端から外側に向けて傾斜したテーパ部６１
が形成されると共に、テーパ部６１の外縁に係止爪６２
が形成されている。なお、３つの係合片５８，５８，５
８は、その先端の係合部が軸心方向内側に向けて弾性変
形が可能である。

【００３８】また、図１４および図１６に示すように、
環状のカバー本体５４の内周縁に沿って形成された環状
周壁５６の上端には、図１１に示すギャップ調整ダイヤ
ル６のサブダイヤル１７の裏面に設けた突起５１の上面
が摺接する半円弧状の摺接部６３と、摺接部６３の両端
に対して正面側に突出する段差によって形成された規制
段部６４が設けられている。

【００３９】さらに、図１４及び図１７に示すように、
カバー本体５４の外周縁に沿って正面に向けて形成され
た立上り周壁５５の一部に切欠部６５が形成され、切欠
部６５の中央には、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイ
ヤル１７の外周面に付設されたギャップ調整用のメモリ
の現在位置を指し示す指示爪部６６が形成されている。

【００４０】図１８に示すように、手動調整機構配設部
２７は、中央部に円形の通孔２９が設けられ、通孔２９
の周縁を取り囲むようにして環状の取付部６７が設けら
れている。取付部６７には、ギャップスケールカバー２
８の裏面に設けられた３つの係合片５８，５８，５８に
対応して、中心から見て１２０度毎の間隔で３つの係合
孔６８，６８，６８が設けられ、取付部６７の各係合孔
６８，６８，６８の側方位置には、ギャップスケールカ
バー２８の裏面に設けられた３つの位置決め用突起５
９，５９，５９に対応して、中心から見て１２０度毎の
間隔で位置決め用孔６９，６９，６９が穿設されてい
る。

【００４１】図５に示すように、ギャップスケールカバ
ー２８の裏面に設けられた各位置決め用突起５９が、手
動調整機構配設部２７の各位置決め用孔６９に挿入され
て位置決めされると共に、ギャップスケールカバー２８
の裏面に設けられた各係合片５８が、手動調整機構配設
部２７の各係合孔６８に嵌め入れられ、各係合片５８の
先端の係合部６０に設けられた各係止爪６２が係合孔６
８の縁部に引っ掛かって係合され、ハウジング２５の手
動調整機構配設部２７にギャップスケールカバー２８が
装着されている。

【００４２】図５に示すように、紙送りノブ８の操作回
転軸３０にギャップ調整ダイヤル６が回転自在に軸支さ
れ、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒部
４５がギャップスケールバー２８の通孔２９に対して回
転自在に挿通され、サブダイヤル１７のフランジ板部４
３の裏面に設けられた突起５１が、ギャップスケールカ
バー２８の環状周壁５６の上端に設けられた半円弧状の
摺接部６３に摺接する。

【００４３】次に、伝達変換機構７について説明する。
図２に示すように、右サイドフレーム１０に回転自在に
支持された軸受体１１には、右サイドフレーム１０の外
側に突出された周面に、軸受体１１の回転中心から同心
状に広がる変位用のセクタギア２３が一体に形成されて
いる。また、軸受体１１の下方には、紙送りローラ軸２
４と平行な伝達ギア軸７０が、その先端を外側に向け、
その基端を右サイドフレーム１０に固設されている。

【００４４】図５に示すように、紙送りローラ軸２４の
一端寄りには回転自在に回転伝達板１９が軸支されてい
る。なお、図１９は、回転伝達板１９の正面図であり、
図２０は回転伝達板１９の一部を破断して示す側面図で
ある。

【００４５】図２０に示すように、回転伝達板１９は、
大径歯車７１と、大径歯車７１と同軸上に一体に形成さ
れたギャップダイヤルギア２０とにより構成されてい
る。図１９に示すように、回転伝達板１９の中央には紙
送りローラ軸２４を挿通する軸支孔７２が設けられ、大
径歯車７１の裏面側に該歯車７１と同軸に一体に小径の
ギャップダイヤルギア２０が形成されている。回転伝達
板１９の正面には、軸心を中心とする環状周壁７３が突
設されると共に、環状周壁７３に囲まれた内側に軸心か
ら見て９０度毎の間隔で４つの取付用ネジ孔７４が設け
られ、図２０に示すように、環状周壁７３の内周面に亘
って、ギャップ調整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒
部４５の外周に設けられた雄型ローレット部５２を嵌合
する雌型ローレット部７５が設けられている。

【００４６】図５に示すように、紙送りローラ軸２４の
一端寄りに回転自在に軸支された回転伝達板１９の正面
側に設けられた雌型ローレット部７５には、ギャップ調
整ダイヤル６のサブダイヤル１７の筒部４５の外周に設
けられた雄型ローレット部５２が嵌め込まれ、さらに、
サブダイヤル１７の筒部４５の内側から、図１１に示す
サブダイヤル１７に設けられた取付用孔５３にワッシャ
７６を介して取付用ネジ７７が挿通され、取付用ネジ７
７の先端が回転伝達板１９の正面側に設けられた取付用
ネジ孔７４にねじ込まれ、回転伝達板１９とギャップ調
整ダイヤル６のサブダイヤル１７とが一体に連結される
と共に、紙送りローラ軸２４及びこれと同軸の紙送りノ
ブ８の操作回転軸３０の回りに一体に回転自在に配設さ
れている。

【００４７】図２及び図５に示すように、伝達ギア軸７
０には、同軸上に一体に形成された大径の第１伝達ギア
２１及び小径の第２伝達ギア２２が回転自在に軸支され
ると共に、第１伝達ギア２１が回転伝達板１９のギャッ
プダイヤルギア２０に噛合され、図２に示すように第２
伝達ギア２２がセクタギア２３に噛合されている。図２
に示すように、ギャップダイヤルギア２０の径は、ギャ
ップダイヤルギア２０と噛合する第１伝達ギア２１の径
に比べて十分小さく、ギャップダイヤルギア２０の回転
速度が減速されて第１伝達ギア２１に伝達される。ギャ
ップダイヤルギア２０及び第１伝達ギア２１によって減
速輪列機構７ａが構成されている。

【００４８】そして、ギャップ調整ダイヤル６のサブダ
イヤル１７の回転が、回転伝達板１９のギャップダイヤ
ルギア２０、第１伝達ギア２１、第１伝達ギア２１と同
軸の第２伝達ギア２２を経由してセクタギア２３に伝達
され、セクタギア２３と一体の軸受体１１及び図３に示
す軸受１５が同期回転することにより、キャリッジシャ
フト１が上下に変位するよう構成されている。

【００４９】次に、ギャップ調整ダイヤル６の回動によ
る印字ギャップの調整位置を多段階に切換可能とするた
めの多段階切換機構９について説明する。図２０に示す
ように、回転伝達板１９の大径歯車７１には、その外周
縁の全周に亘って等間隔で複数の歯部７８が形成されて
いる。

【００５０】また、図２に示すように、右サイドフレー
ム１０の外面には、従動ギア軸７０の下方に支軸７９が
固設され、該支軸７９には、回転伝達板１９の大径歯車
７１に形成されている歯部７８に係合する爪部８０を備
えたラッチレバー８１が回転自在に軸支されると共に、
ラッチレバー８１の爪部８０を回転伝達板１９の大径歯
車７１に向けて付勢するねじりコイルバネ８２が外嵌さ
れている。なお、多段階切換機構９は、回転伝達板１９
の大径歯車７１と、ラッチレバー８１及びねじりコイル
バネ８２によって構成されている。

【００５１】図２において、支軸７９の斜め下方には、
右サイドフレーム１０の外面に掛止用ピン８３が固設さ
れている。ラッチレバー８１は、その基端に軸支部８４
が設けられ、該軸支部８４が支軸７９に回転自在に軸支
され、先端寄りの一側に爪部８０が設けられ、ラッチレ
バー８１の裏面には、近接して２つの掛止突起８５，８
６が突設されている。ラッチレバー８１の軸支部８４に
はねじりコイルバネ８２の筒部が外嵌され、ねじりコイ
ルバネ８２の一端が掛止用ピン８３に掛止され、ねじり
コイルバネ８２の他端は、ラッチレバー８１の裏面に突
設された２つの掛止突起８５，８６の間に挿入されて掛
止されている。

【００５２】次に、本実施形態の作用について述べる。
なお、図２は、図示していない印字ヘッドがプラテンに
最も接近する印字ギャップが最小となる位置をとった状
態の印字ギャップの手動調整機構５の伝達変換機構７を
示している。

【００５３】また、図２１は、図示していない印字ヘッ
ドがプラテンに最も離隔する印字ギャップが最大となる
位置をとった状態の印字ギャップの手動調整機構５の伝
達変換機構７と多段階切換機構９を示す正面図であり、
図２２は、印字ギャップが最小となる位置をとった状態
の印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制
機構を示す正面図であり、図２３は、印字ギャップが最
大となる位置をとった状態のギャップ調整規制機構を示
す正面図である。

【００５４】前提として、図２に示すように、印字ギャ
ップが最小となる位置をキャリッジシャフト１がとって
いるものとする。この状態では、図２２に示すように、
ギャップスケールカバー２８の正面側に設けられた摺接
部６３に摺接するサブダイヤル１７の裏面に設けられた
突起５１が、摺接部６３の一端に対して設けられた一方
の規制段部６４ａに当接しており、図２２においてサブ
ダイヤル１７の操作回転軸３０回りの時計回りの回転が
規制されている。したがって、サブダイヤル１７と一体
である図２及び図５に示す回転伝達板１９の紙送りロー
ラ軸２４回りの図２における時計回りの回転も規制され
ている。

【００５５】図２及び図２２に示す印字ギャップが最小
である状態から印字ギャップを増加する方向に調整する
場合について説明する。印字ギャップの手動調整は、図
５におけるギャップ調整ダイヤル６を手動操作すること
により行う。即ち、図５において、ギャップ調整ダイヤ
ル６の操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押
し込んだ状態で回動することにより行う。

【００５６】なお、図５は、コイルバネ１８の付勢によ
って操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７に対して離隔
されおり、ギャップ調整ダイヤル６から伝達変換機構７
への回転動作の伝達が解除されている状態を示してい
る。

【００５７】また、図２４は、ギャップ調整ダイヤル６
から伝達変換機構７への回転動作の伝達が可能とされた
状態を示す手動調整機構５の軸方向に破断して示す要部
断面図である。

【００５８】図５において、ギャップ調整ダイヤル６の
操作ダイヤル１６をコイルバネ１８の付勢に抗してサブ
ダイヤル１７に向けて押し込むと、操作ダイヤル１６の
周壁３２がサブダイヤル１７の筒部４５の内周面に案内
され、操作ダイヤル１６がコイルバネ１８を押し縮めな
がらサブダイヤル１７に向けてスライドし、操作ダイヤ
ル１６の操作回動部３１の裏面に図１７に示すサブダイ
ヤル１７の正面に突設された複数の嵌合突起４９が当接
する。

【００５９】操作ダイヤル１６をサブダイヤル１７に向
けて押し込んだ状態で、図４において矢印Ａで示す方向
に回転すると、サブダイヤル１７に対して操作ダイヤル
１６が軸心を中心として回転することにより、図７に示
す操作回動部３１の裏面に周壁３２の外周縁に沿って所
定の間隔で設けられた複数の嵌合凹部３７が、図１０に
示すフランジ板部４３の正面に嵌合孔部４６の外周縁に
沿って所定の間隔で突設された複数の嵌合突起４９に各
々一致し、操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７にサ
ブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９が嵌まり込む（図
２４参照）。なお、この時点で操作ダイヤル１６のサブ
ダイヤル１７へのスライド移動が不可能となる。

【００６０】さらに、操作ダイヤル１６をサブダイヤル
１７に向けて押し込んだ状態で操作ダイヤル１６の複数
の嵌合凹部３７とサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４
９との嵌合状態を保持したまま、図４において矢印Ａで
示す方向に操作ダイヤル１６を回転すると、操作ダイヤ
ル１６の軸心を中心とする矢印Ａ方向の回転力は、複数
の嵌合凹部３７及び嵌合突起４９を介してサブダイヤル
１７とサブダイヤル１７に一体に連結されている回転伝
達板１９とに伝達される。

【００６１】図２及び図２２においては、矢印Ａで示す
反時計回りの回転力となる。図２においては、回転伝達
板１９が反時計回りの回転力を受けると、ねじりコイル
バネ８２の付勢力によって係合しているラッチレバー８
１の爪部８０と大径歯車７１の歯部７８との係合に抗
し、操作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達
板１９が一体となって紙送りローラ軸２４の回りに反時
計回りに回転する。

【００６２】回転伝達板１９が反時計回りに回転する
と、回転伝達板１９の大径歯車７１の歯部７８とラッチ
レバー８１の爪部８０との係合が外れ、大径歯車の歯部
７８が１ピッチ周方向に移動すると、ねじりコイルバネ
８２の付勢によってラッチレバー８１の爪部８０が再び
大径歯車７１の歯部７８に係合する。

【００６３】回転伝達板１９に回転力が伝達されている
間、大径歯車の歯部７８が１ピッチ周方向に移動する毎
に、ねじりコイルバネ８２の付勢によるラッチレバー８
１の爪部８０の大径歯車７１の歯部７８への係合及び離
脱を交互に繰り返し、回転伝達板１９の回転量を大径歯
車の歯部７８の１ピッチ分づつ位置決めする。

【００６４】図２において、回転伝達板１９が反時計回
りの回転すると、回転伝達板１９のギャップダイヤルギ
ア２０も同時に反時計回りに回転する。ギャップダイヤ
ルギア２０の反時計回りの回転は、ギャップダイヤルギ
ア２０に噛合する第１伝達ギア２１に減速されて伝達さ
れ、第１伝達ギア２１及び第１伝達ギア２１と同軸に一
体に形成されている第２伝達ギア２２が、伝達ギア軸７
０を中心として時計回りに回転し、第２伝達ギア２２の
時計回りの回転が、第２伝達ギア２２に噛合するセクタ
ギア２３に伝達され、セクタギア２３が一体に形成され
ている軸受体１１が反時計回りに回転し、軸受体１１の
回転中心に対して偏心位置に軸支されているキャリッジ
シャフト１が上方に変位する結果、キャリッジシャフト
１と共にキャリッジ２に搭載されている印字ヘッド３が
プラテン４から離隔する上方に変位し、印字ギャップが
増加するように手動調整される。

【００６５】なお、図３に示すように、キャリッジシャ
フト１の他端に設けられた軸受１５が軸受体１１の回転
に同期して矢印Ａで示す時計回りに回転する。

【００６６】印字ギャップの調整量は、回転伝達板１９
の回転量に比例しているので、回転伝達板１９の回転量
が大径歯車の歯部７８の１ピッチ分づつ位置決めされて
いる結果、印字ギャップの調整量が回転伝達板１９の大
径歯車の歯部７８の１ピッチ分に対応する量ずつ位置決
めでき、印字ギャップの調整位置が多段階に調整可能で
ある。

【００６７】なお、図４に示すように、印字ギャップの
調整量は、ギャップスケールカバー２８に設けられた指
示爪部６６が、サブダイヤル１７の周面に設けられたス
ケール４４を指し示すメモリの値により確認される。

【００６８】また、図２２において、ギャップ調整ダイ
ヤル６のサブダイヤル１７が、反時計回りに回転するこ
とにより、サブダイヤル１７の裏面に突設された突起５
１が、図２２に示すギャップスケールカバー２８の正面
側に設けられた摺接部６３の一端から摺接部６３上を摺
接しながら摺接部６３の他端に向けて軸心回りに反時計
回りに公転移動する。

【００６９】図２２乃至図２３に示すように、操作ダイ
ヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体
となる紙送りローラ軸２４の回りの反時計回りの回転
は、ギャップスケールカバー２８の円弧状の摺接部６３
に摺接するサブダイヤル１７の裏面に突設された突起５
１が、摺接部６３の他端に対して設けられた他方の規制
段部６４ｂに当接した時点で、サブダイヤル１７の反時
計回りの回転がギャップスケールカバー２８側の規制段
部６４ｂに規制されることにより、反時計回りに規制が
かけられて回転不可能となる。このように、回転伝達板
１９の反時計回りの回転範囲が必要以上に回転されない
よう規制されている。なお、図２３は印字ギャップが最
大となる調整位置を示している。また、この時、図２１
に示すように、キャリッジシャフト１が変位における上
死点に位置し、図１において印字ヘッド３がプラテン４
に最も離隔して印字ギャップが最大となる。

【００７０】なお、操作ダイヤル１６への押し込みを解
除すると、押し縮められていたねじりコイルバネ１８の
復帰力によって操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７か
ら離隔する方向に押圧され、操作ダイヤル１６の周壁３
２がサブダイヤル１７の筒部４５の内周面に案内され、
操作ダイヤル１６がサブダイヤル１７から離隔する方向
にスライドし、操作ダイヤル１６の複数の嵌合凹部３７
からサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９が離脱して
嵌合状態が解除され、操作ダイヤル１６の各係合片３６
の先端の係止爪４１が、サブダイヤル１７の係止孔４８
の縁部に当接して操作ダイヤル１６のスライド移動が停
止し、図５に示す元位置に復帰する。

【００７１】また、図２１及び図２３に示す印字ギャッ
プが最大である状態から印字ギャップを減少する方向に
調整する場合について説明する。前述と同様に、操作ダ
イヤル１６をサブダイヤル１７に向けて押し込んで操作
ダイヤル１６をスライドし、操作ダイヤル１６の複数の
嵌合凹部３７にサブダイヤル１７の複数の嵌合突起４９
を嵌合した状態とし（図２４参照）、この嵌合状態を保
持したまま、図４において矢印Ｂで示す方向に操作ダイ
ヤル１６を回転する。

【００７２】図４における操作ダイヤル１６の軸心を中
心とする矢印Ｂ方向の回転力は、複数の嵌合凹部３７及
び嵌合突起４９を介してサブダイヤル１７とサブダイヤ
ル１７に一体に連結されている回転伝達板１９とに伝達
される。図２１及び図２３においては、矢印Ｂで示す時
計回りの回転力となる。図２１においては、回転伝達板
１９が時計回りの回転力を受けると、ねじりコイルバネ
８２の付勢力によって係合しているラッチレバー８１の
爪部８０と大径歯車７１の歯部７８との係合に抗し、操
作ダイヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９
が一体となって紙送りローラ軸２４の回りに時計回りに
回転する。

【００７３】なお、前述と同様に、回転伝達板１９に回
転力が伝達されている間、大径歯車の歯部７８が１ピッ
チ周方向に移動する毎に、ねじりコイルバネ８２の付勢
によるラッチレバー８１の爪部８０の大径歯車７１の歯
部７８への係合及び離脱を交互に繰り返し、回転伝達板
１９の回転量を大径歯車の歯部７８の１ピッチ分づつ位
置決めする。

【００７４】図２１において、回転伝達板１９が時計回
りの回転すると、回転伝達板１９のギャップダイヤルギ
ア２０も同時に時計回りに回転する。ギャップダイヤル
ギア２０の時計回りの回転は、ギャップダイヤルギア２
０に噛合する第１伝達ギア２１に減速されて伝達され、
第１伝達ギア２１及び第１伝達ギア２１と同軸に一体に
形成されている第２伝達ギア２２が、伝達ギア軸７０を
中心として反時計回りに回転し、第２伝達ギア２２の反
時計回りの回転が、第２伝達ギア２２に噛合するセクタ
ギア２３に伝達され、セクタギア２３が一体に形成され
ている軸受体１１が、時計回りに回転し、軸受体１１の
回転中心に対して偏心位置に軸支されているキャリッジ
シャフト１が下方に変位する結果、キャリッジシャフト
１と共にキャリッジ２に搭載されている印字ヘッド３が
プラテン４に向けて下方に変位し、印字ギャップが減少
するように手動調整される。

【００７５】なお、図３に示すように、キャリッジシャ
フト１の他端に設けられた軸受１５が軸受体１１の回転
に同期して矢印Ｂで示す反時計回りに回転する。

【００７６】また、図２３において、ギャップ調整ダイ
ヤル６のサブダイヤル１７が、時計回りに回転すること
により、サブダイヤル１７の裏面に突設された突起５１
が、図２３に示すギャップスケールカバー２８の正面側
に設けられた摺接部６３の他端から摺接部６３上を摺接
しながら摺接部６３の一端に向けて軸心回りに時計回り
に公転移動する。

【００７７】図２２乃至図２３に示すように、操作ダイ
ヤル１６、サブダイヤル１７及び回転伝達板１９が一体
となる紙送りローラ軸２４の回りの反時計回りの回転
は、ギャップスケールカバー２８の円弧状の摺接部６３
に摺接するサブダイヤル１７の裏面に突設された突起５
１が、摺接部６３の一端に対して設けられた一方の規制
段部６４ａに当接した時点で、サブダイヤル１７の時計
回りの回転がギャップスケールカバー２８側の規制段部
６４ａに規制されることにより、時計回りに規制がかけ
られて回転不可能となる。このように、回転伝達板１９
の時計回りの回転範囲が必要以上に回転されないよう規
制されている。なお、図２２は印字ギャップが最小とな
る調整位置を示している。また、この時、図２に示すよ
うに、キャリッジシャフト１が変位における下死点に位
置し、図１において印字ヘッド３がプラテン４に最も接
近して印字ギャップが最小となる。

【００７８】

【発明の効果】本発明の印字ギャップの手動調整機構に
よれば、印字ギャップを調整するためのギャップ調整ダ
イヤルを紙送りノブと同心軸上に回転自在に軸支すると
共に、ギャップ調整ダイヤルの回転動作を伝達して印字
ヘッドの移動動作に変換する伝達変換機構を配設したこ
とにより、印字ギャップの調整を行うための操作部材を
ダイヤル式とすることができると共に、ギャップ調整ダ
イヤルを紙送りノブと同軸上に配置することによって紙
送りノブの軸心を利用することができ、他に格別の軸心
を必要としないから外観的にも優れたものとすることが
できる。

【００７９】本発明の請求項２に記載の印字ギャップの
手動調整機構によれば、伝達変換機構が、ギャップ調整
ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構を有することに
より、ギャップ調整ダイヤルの回転を減速して印字ヘッ
ドの移動動作に変換するので、印字ギャップ調整のため
のギャップ調整ダイヤルの操作範囲を広げることができ
る。

【００８０】本発明の請求項３に記載の印字ギャップの
手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルが、ギャ
ップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達
を解除する向きに付勢する付勢バネを有していることに
より、付勢バネを押圧することによりギャップ調整ダイ
ヤルから伝達変換機構への回転動作の伝達を可能とし、
ギャップ調整ダイヤルを押圧しながら回動操作すること
で、印字ギャップの調整をすることができ、紙送りのた
めに紙送りノブを回転操作する際に、ギャップ調整ダイ
ヤルを回転しても、ギャップ調整ダイヤルから伝達変換
機構への回転動作の伝達が行われないため、印字ギャッ
プが変更されないから安全性が高い。

【００８１】本発明の請求項４に記載の印字ギャップの
手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルの回動に
よる印字ギャップの調整位置が多段階に切換可能である
ことにより、ギャップ調整の精度を高めることができ、
操作性を向上することができる。

【００８２】本発明の請求項５に記載の印字ギャップの
手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルと伝達変
換機構とが、調整ダイヤルに設けた雄型ローレット部
と、伝達変換機構に設けた雌型ローレット部との凹凸嵌
合により、前記ギャップ調整ダイヤルの回動操作方向に
対して結合されていることにより、ギャップ調整ダイヤ
ルと伝達変換機構との遊びをなくしてギャップ調整の精
度の安定性を実現できる。

【００８３】本発明の請求項６に記載の印字ギャップの
手動調整機構によれば、ギャップ調整ダイヤルの内部
に、印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規
制機構を設けたことにより、ギャップ調整ダイヤルの回
動操作範囲を規制する部材を外部に別に設けなくともよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字ギャップの手動調整機構を適用し
た一実施形態のインパクトドットプリンタの要部を概略
で示す斜視図

【図２】印字ギャップが最小となる位置をとった状態の
印字ギャップの手動調整機構の伝達変換機構と印字ギャ
ップの調整位置を多段階に切換可能とするための多段階
切換機構を示す正面図

【図３】左サイドフレーム側におけるキャリッジシャフ
トの軸支部を示す正面図

【図４】ギャップ調整ダイヤルを分解して示す手動調整
機構の斜視図

【図５】ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への回
転動作の伝達が解除されている状態を示す手動調整機構
の軸方向に破断して示す要部断面図

【図６】操作ダイヤルの正面図

【図７】操作ダイヤルの裏面図

【図８】操作ダイヤルの一部断面図

【図９】操作ダイヤルの要部拡大断面図

【図１０】サブダイヤルの正面図

【図１１】サブダイヤルの裏面図

【図１２】サブダイヤルの側面図

【図１３】サブダイヤルの軸方向の断面図

【図１４】ギャップスケールカバーの正面図

【図１５】ギャップスケールカバーの裏面図

【図１６】ギャップスケールカバーの側面図

【図１７】ギャップスケールカバーの一部を図１４の矢
視Ｃ方向から示す側面図

【図１８】プリンタのハウジングに設けられた手動調整
機構配設部の正面図

【図１９】回転伝達板の正面図

【図２０】回転伝達板の一部を破断して示す側面図

【図２１】印字ギャップが最大となる位置をとった状態
の印字ギャップの手動調整機構の伝達変換機構と多段階
切換機構を示す正面図

【図２２】印字ギャップが最小となる位置をとった状態
の印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制
機構を示す正面図

【図２３】印字ギャップが最大となる位置をとった状態
のギャップ調整規制機構を示す正面図

【図２４】ギャップ調整ダイヤルから伝達変換機構への
回転動作の伝達が可能とされた状態を示す手動調整機構
の軸方向に破断して示す要部断面図

【図２５】従来の印字ギャップの手動調整機構を備えた
プリンタの要部を示す斜視図

【符号の説明】

１ キャリッジシャフト ２ キャリッジ ３ 印字ヘッド ４ プラテン ５ 手動調整機構 ６ ギャップ調整ダイヤル ７ 伝達変換機構 ７ａ 減速輪列機構 ８ 紙送りノブ ９ 多段階切換機構 １０ 右サイドフレーム １１ 軸受体 １２ 左サイドフレーム １３ 軸支持体 １４ 筒体 １５ 軸受 １６ 操作ダイヤル １７ サブダイヤル １８ コイルバネ（付勢バネ） １９ 回転伝達板 ２０ ギャップダイヤルギア ２１ 第１伝達ギア ２２ 第２伝達ギア ２３ セクタギア ２４ 紙送りローラ軸 ２５ ハウジング ２６ 側壁 ２７ 手動調整機構配設部 ２８ ギャップスケールカバー ２９ 通孔 ３０ 操作回転軸 ３０ａ 径小部 ３０ｂ ストッパ部 ３１ 操作回動部 ３２ 周壁 ３３ 隔壁 ３４ 軸支部 ３５ 挿通孔 ３６ 係合片 ３７ 嵌合凹部 ３８ 通孔 ３９ 係合部 ４０ テーパ部 ４１ 係止爪 ４２ 折り返し部 ４３ フランジ板部 ４４ スケール ４５ 筒部 ４６ 嵌合孔部 ４７ 隔壁 ４８ 係止孔 ４９ 嵌合突起 ５０ 立上り周壁 ５１ 突起 ５２ 雄型ローレット部 ５３ 取付用孔 ５４ カバー本体 ５５ 立上り周壁 ５６ 環状周壁 ５７ 嵌入孔 ５８ 係合片 ５９ 位置決め用突起 ６０ 係合部 ６１ テーパ部 ６２ 係止爪 ６３ 摺接部 ６４ 規制段部 ６５ 切欠部 ６６ 指示爪部 ６７ 取付部 ６８ 係合孔 ６９ 位置決め用孔 ７０ 伝達ギア軸 ７１ 大径歯車 ７２ 軸支孔 ７３ 環状周壁 ７４ 取付用ネジ孔 ７５ 雌型ローレット部 ７６ ワッシャ ７７ 取付用ネジ ７８ 歯部 ７９ 支軸 ８０ 爪部 ８１ ラッチレバー ８２ ねじりコイルバネ ８３ 掛止用ピン ８４ 軸支部 ８５ 掛止用突起 ８６ 掛止用突起 ９０ 偏心軸支部 ９１ 操作レバー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙送りを行わせるための紙送りノブを
   備え、印字ヘッドを移動することによってプラテンと印
   字ヘッドとの印字ギャップを手動で調整可能であるプリ
   ンタにおいて、前記印字ギャップを調整するためのギャ
   ップ調整ダイヤルを前記紙送りノブと同心軸上に回転自
   在に軸支すると共に、前記ギャップ調整ダイヤルの回転
   動作を伝達して前記印字ヘッドの移動動作に変換する伝
   達変換機構を配設したことを特徴とする印字ギャップの
   手動調整機構。
2. 【請求項２】 前記伝達変換機構が、前記ギャップ調整
   ダイヤルの回転を減速する減速輪列機構を有しているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の印字ギャップの手動調
   整機構。
3. 【請求項３】 前記ギャップ調整ダイヤルが、前記ギャ
   ップ調整ダイヤルから前記伝達変換機構への回転動作の
   伝達を解除する向きに付勢する付勢バネを有しているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の印字ギャップの手動調
   整機構。
4. 【請求項４】 前記ギャップ調整ダイヤルの回動による
   前記印字ギャップの調整位置が、多段階に切換可能であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の印字ギャップの手
   動調整機構。
5. 【請求項５】 前記ギャップ調整ダイヤルと前記伝達変
   換機構とが、前記調整ダイヤルに設けた雄型ローレット
   部と、前記伝達変換機構に設けた雌型ローレット部との
   凹凸嵌合により、前記ギャップ調整ダイヤルの回動操作
   方向に対して結合されていることを特徴とする請求項１
   に記載の印字ギャップの手動調整機構。
6. 【請求項６】 前記ギャップ調整ダイヤルの内部に、前
   記印字ギャップの調整範囲を規制するギャップ調整規制
   機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の印字ギ
   ャップの手動調整機構。