JPH1077006A - パッケージ容器用ブランクを起立させる方法と装置 - Google Patents

パッケージ容器用ブランクを起立させる方法と装置

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JPH1077006A
JPH1077006A JP9206399A JP20639997A JPH1077006A JP H1077006 A JPH1077006 A JP H1077006A JP 9206399 A JP9206399 A JP 9206399A JP 20639997 A JP20639997 A JP 20639997A JP H1077006 A JPH1077006 A JP H1077006A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的に簡単で、精密な調整を必要としない
ので、経済的であり、所要予備品が少なくてすむ装置で
あって、従来のものより高速で作動し、従って能力の高
い、平たくしたパッケージ容器用ブランクを起立させる
装置を提供する。 【解決手段】 ブランク（３）がマガジン（４）から１
個づつ装置（１）へ送り込まれ、そこで起立ローラ（１
４）とカウンターローラ（２２）との間の空隙へ送り込
まれる。起立ローラ（１４）の軸線方向の面（１５）
に、多数の吸引カップ（１６）が配設されている。これ
らカップは、ブランク（３）が起立ローラ（１４）に到
達すると作動し、パネル（８）が面（１５）に対して保
持される。保持されたパネル（８）の前方のパネルが自
由とされると、ブランク（３）の角（１０）が起立ロー
ラに対して折り曲げられるため開口する。開口した角
（１０）は搬送チェイン（２３）のキャリヤ（２４）に
対して更に開口される。ブランク（３）は起立し、キャ
リヤ（２４）に囲まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平たくされたパッ
ケージ容器用ブランクを起立させる方法に関する。平た
くされたパッケージ容器用ブランクが１個づつ起立装置
に送られ、パネルの１枚が保持される。ブランクは、起
立させられた後、搬送チェインによって起立装置から運
び出される。
【０００２】本発明は、また、平たくされたパッケージ
容器用ブランクを起立させる起立装置にも関する。この
起立装置は、ブランク１個づつを起立装置に送り込むブ
ランク供給装置と、起立したブランクを起立装置から運
び出すように設計された搬送チェーンとを備えている。
起立装置はブランクをしっかりと保持する。
【０００３】
【従来の技術】例えば、ミルクやジュースのような液状
食料をパックするのに、１回だけ使用する使い切りパッ
ケージが今日一般に使用されている。この種のパッケー
ジは、種々の熱可塑性層、概ねアルミニュムである、が
積層されている紙あるいはボール紙を芯として構成され
ているパッケージ材から作られている。そのような１回
使用の使い切りパッケージの中にはパッケージ容器用ブ
ランクから作られるものがある。パッケージ容器用ブラ
ンクはある量のパッケージを作るのに適したサイズのシ
ートから構成されている。このシートは、シートを仕上
がりパッケージ容器に形成し易くするために折り曲げ
線、所謂畳み目を有している。シートは更に二重に折り
曲げられ、そして糊付けされて、パッケージ容器用ブラ
ンクは、両端が開放しているカプセルを構成する。パッ
ケージ容器用ブランクは平たくされて充填包装機まで送
られ、そこで引き起こされる。
【０００４】パッケージ容器用ブランクは通常、充填機
においてこのブランク用のマガジンに積み重ねられ、そ
こから１個づつ、ブランクを起立させ開放したカプセル
を形成する装置へ送り込まれる。開放されたカプセル
は、更に、通常搬送チェインによりマンドレル輪まで運
ばれる。マンドレル輪には、各々パッケージの底を形成
するためにシールし終わった、起立したパッケージ容器
用ブランクを受け取るようにされた多数のマンドレルが
配置されている。底がシールされたパッケージ容器用ブ
ランクは更に、搬送され、充填され、頂部がシールさ
れ、ゲーブルトップ（頂部が切妻状の）パッケージある
いは平行六面体パッケージ容器のための仕上がりパッケ
ージ容器が形成される。
【０００５】平たくされたパッケージ容器用ブランクを
起立させる最も一般的な方法は、真空源に接続された吸
引カップを備えた２つの枢動アームを用いるものであ
る。アームは、パッケージ容器用ブランクの２つの側部
を固定保持し、２個の枢動アーム間の相対運動により平
たくされたパッケージ容器用ブランクが開口される。
【０００６】平たくされたパッケージ容器用ブランクを
起立させる既存の装置に固有の欠点は、慎重な調整を必
要とし、パッケージの容積が変わると、新しい容積サイ
ズに合わせる必要のある複雑な機械部材を含んでいるこ
とである。この形式の起立装置は特許明細書ＥＰ４２
５，２２５号並びにＳＥ４２２，６６１号に記載されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、機械
的に簡単で、首尾よく作動する上で何ら精密な調整を必
要としない、平たくされたパッケージ容器用ブランクを
起立させる装置を提供することである。機械的構成が簡
単な結果、経済的であって、必要な予備品がより少なく
てすむ。また、起立装置は種々のパッケージ容積に簡単
に適合することができる。
【０００８】本発明の別の目的は、従来技術による装置
や方法よりも、より高速に作動し、従って、単位時間当
たりより多くのパッケージ容器用ブランクを起立させる
ことが出来る装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記およびその他の目的
は、本発明の紹介のところで述べた形式の平たくされた
パッケージ容器用ブランクを起立させる本発明の方法
が、保持装置が吸引カップによりその表面でパネルを固
定保持する起立ローラから構成され、パッケージ容器用
ブランクが起立ローラとカウンターローラとの間の空隙
中へ押し込まれることによって、起立ローラの表面に追
従するようにされ、起立ローラの表面に沿ってパネルが
曲げられることによりブランクの角が開口するようにさ
れることを特徴とすることによって達成される。
【００１０】本発明の目的は、本発明の説明の紹介とし
て述べた形式の、平たくされたパッケージ容器用ブラン
クを起立させる装置が、パッケージ容器用ブランクのパ
ネルを固定支持するように配置されその表面に沿って多
数の吸引カップを備えた起立ローラと、ブランクが起立
ローラとカウンターローラとの間の空隙中へ押し込まれ
るように配置されているカウンターローラとから構成さ
れることを特徴とすることにより達成される。
【００１１】本発明の好適実施例の特徴は更に、特許請
求の範囲に記載されている。
【００１２】本発明の一好適実施例を添付図面を参照し
て以下詳細に説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】添付図面は、本発明を理解する上
で必要な部分のみを示し、当業者には周知の、充填機へ
の起立装置の取付け等の説明は省略する。
【００１４】図１と図２とは、本発明による装置１の２
種類の態様を示している。装置１は、平たくされたパッ
ケージ容器用ブランク３が装置１へ１個づつ入るように
配置されたブランク送り装置２を含む。平たくされたパ
ッケージ容器用ブランク３は装置１へ順次送り込まれる
ように、多数のブランク３が貯えられているマガジン４
から出てくる。
【００１５】パッケージ容器用ブランク３は図５に示す
外観を有し、折り曲げ線、すなわち畳み線９によって画
成された、４個の側部、すなわちパネル５、６、７、８
を備えた平たくされたカプセルからなる。折り畳み線９
によりパッケージ容器用ブランク３は容易にパッケージ
容器に形成される。パネル５、６、７、８は仕上がった
パッケージ容器の側面を構成する。パッケージ容器用ブ
ランク３は角１０または１１を先にして装置１に送り込
まれる。パッケージ容器用ブランク３は両端１２および
１３が開口したカプセルを構成し、両端１２および１３
間の距離はパッケージ容器用ブランク３の高さを構成す
る。この高さは仕上がったパッケージ容器が有すること
になる容積によって変わる。
【００１６】装置１は更に、図３では単体の部材として
示されている、起立ローラ１４を含む。起立ローラ１４
は、その軸線方向の面１５に、吸引カップ１６を構成す
る多数の孔を有している。吸引カップ１６は起立ローラ
１４の半径方向の面１８に設けられた孔１７に軸線方向
に接続されている。すべての吸引カップ１６と半径方向
の孔１７とは（図示していない）真空源に接続されてい
る。起立ローラ１４の軸線方向の面１５にある吸引カッ
プ１６はグループを形成するパターンで配分されてい
る。軸線方向の吸引カップ１６は、装置１が取扱うもの
の中で最大のパッケージ容器用ブランク３の高さ、すな
わち端部１２と１３との間の距離をカバーしなければな
らない。
【００１７】また、起立ローラ１４の周囲方向の吸引カ
ップ１６はパッケージ容器用ブランク３のパネル５、
６、７、８の幅をもカバーしなければならない。周囲方
向の吸引カップ１６の数は起立ローラ１４の半径方向面
での孔１７の数と同じで対応している。
【００１８】図３においては、吸引カップ１６は３Ｘ４
のパターンで配置されており、このパターングループは
起立ローラ１４の軸線方向の面１５に亘って３回繰り返
されている。図１に示す起立ローラ１４は、このような
パターングループ１９を４個有しており、図２のもので
はそのようなグループの数は３個である。パターングル
ープの数は２個から５個の間で変えてよく、好ましくは
３個であるが、とりわけ、パッケージ材の厚さによって
決まる。もしも起立ローラ１４の直径が小さく、パター
ングループ１９の数が少ないと、薄いパッケージ材は好
ましくない残留曲げを受ける可能性がある。もしも、起
立ローラ１４の直径が大きく、パターングループ１９の
数が多いと、装置１の効率が悪くなる。
【００１９】起立ローラ１４の半径方向面１８には、図
４で詳しく示すエアデフレクタ２０が配置されている。
エアデフレクタ２０は起立ローラ１４の半径方向面１８
を緊密に囲む。エアデフレクタ２０は不動であるが、起
立ローラ１４は回転する。エアデフレクタ２０の面に
は、円の一部である周方向部分を構成し、その周方向部
分が起立ローラ１４の半径方向の面１８上の孔１７の位
置と一致するスロットすなわち溝２１が設けられてい
る。溝２１の長さは２個のパターングループ１９の大部
分の孔１７を網羅している。
【００２０】カウンターローラ２２が起立ローラ１４の
面１５に対して配置されている。カウンターローラの運
動方向は起立ローラ１４の運動方向とは反対であるが、
ローラ１４と２２の双方は同じ周速で作動する。カウン
ターローラ２２の長さは少なくとも起立ローラ１４の長
さと同じである必要がある。起立ローラ１４の面１５
と、カウンターローラ２２の対応する面との双方は、パ
ッケージ容器用ブランク３を柔らかく扱うためにゴムで
被覆されている。
【００２１】装置１は更に、起立したパッケージ容器用
ブランク３を装置１から運び出すための搬送チェーン２
３を含む。図１および図２に示すように、搬送チェイン
は、その上に多数のキャリヤ２４が設けられている無端
コンベヤベルトあるいはチェインから構成すればよい。
各々１個のパッケージ容器用ブランク３を受入れるキャ
リヤ２４は、起立ローラ１４に向かって開口しており、
起立したパッケージ容器用ブランク３の三方の側部で囲
んでいる。搬送チェイン２３は起立ローラ１４に対して
接線方向に運動するよう配置されている。
【００２２】図１に示すように、平たくされたパッケー
ジ容器用ブランク３は送り装置２によりマガジン４から
送り出される。パッケージ容器用ブランク３は、その角
１０が最初にマガジン４から出てくるように送り出され
る。ブランク３は起立ローラ１４とカウンターローラ２
２との間のスペースへまっすぐ送り込まれる。ローラ１
４と２２との間のスペースは、パッケージ容器用ブラン
ク３が、変形することなく起立ローラ１４に対してしっ
かりと保持されるように調整される。ローラ１４および
２２一方または双方の面１５をゴムで被覆することによ
り、パッケージ容器用ブランク３を柔らかく扱うことが
出来る。ローラ１４および２２は同じ周速で作動するこ
とが保証されなければならない。周速がずれるとパッケ
ージ容器用ブランク３に掻き傷をつける可能性がある。
【００２３】後方の下方にあるパネル８が起立ローラ１
４に達すると、パネル８と整合して位置している吸引カ
ップパターン１９が起動する。パターン１９の吸引カッ
プ１６は全てパネル８によって覆われるはずである。吸
引カップパターン１９は、エアデフレクタ２０の溝２１
が関連のパターングループ１９の孔１７を露出すること
によって作動する。そのような場合に、パネル８が保持
され、起立ローラ１４の面１５向かって折り曲げられ
る。
【００２４】パネル８の前方に位置しているパネル７は
自由であり、起立ローラ１４の面１５に対して保持され
ていないので、起立ローラ１４がカウンターローラ２２
に向かって運動すると、起立ローラ１４の周りで折り曲
げられるので角１０は開口する。起立ローラの直径が小
さければ小さいほど、曲げ作用による開口作用は大きく
なるが、起立されたパッケージ容器用ブランク３に残留
曲げが残る程小さくてはならない。逆に、起立ローラ１
４の直径が過度に大きすぎると、パネル８の折り曲げが
小さすぎてパッケージ容器用ブランクを起立させるの十
分には角１０が開かない。実験によれば、２個から５個
のパターングループを囲む直径が適当であることがわか
っている。
【００２５】起立ローラ１４が運動するにつれて、開い
た角１０は搬送チェイン２３のキャリヤ２４の側部２５
と衝突する。このとき、角１０の動きは止められ、パッ
ケージ容器用ブランク３はそのキャリヤ２４内で完全に
立ち上がる。エアデフレクタ２０の溝２１は、孔１７が
搬送チェイン２３の運動方向に対して接線方向にある
と、再度覆われ、非作動となるように設けられている。
次に、完全に起立した容器用ブランク３が起立ローラ１
４の表面から開放され、キャリヤ２４により三方の側部
が囲まれる。ブランク３がキャリヤ２４内で立ち上がる
と、パネル８は折り曲げ状態に保持されているため、パ
ッケージ容器用ブランク３が二重に折り曲げられること
はなくなり、すなわちブランク３は新たに平たくされた
状態に折り曲げられることはない。
【００２６】キャリヤ２４間の距離は、起立ローラ１４
の面１５上の２個のパッケージ容器用ブランク３の間の
距離より小さい（実際には１５％から４０％短い）の
で、搬送チェインは、起立ローラ１４の周速より遅い速
度（すなわち、１５％から４０％遅い）で進む必要があ
る。
【００２７】色々な容積のパッケージ容器用ブランク３
を起立させる場合でも、装置１は簡単に調整可能であ
り、ブランクの高さが低い小さい容積に対しては、起立
ローラ１４の周囲に沿って、１列以上の吸引カップ１６
が閉鎖され、パターン１９の吸引カップ１６は全て常に
１枚のパネル８によって完全に覆われる。
【００２８】前記の説明から明らかであったように、本
発明は、機械的構造が単純で、種々のパッケージ容積に
対して容易に調整可能である、平たくされたパッケージ
容器用ブランク３を起立させる方法と、そのための装置
とを提供する。装置１は何ら調整を必要とせず、実験の
示すところでは本装置は信頼性があり、作動が安定して
いる。
【００２９】本発明は前述し、図面に示したものに限定
されるものと考えるべきでなく、特許請求の範囲の精神
と範囲とから逸脱することなく、多様な修正が考えられ
得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図。
【図３】本発明による起立ローラを示す図。
【図４】本発明による起立ローラ用のエアデフレクタを
示す図。
【図５】本発明が適用される平たくされたパッケージ容
器用ブランクを示す図。
【符号の説明】
１ ブランク起立装置 ２ 送り装置 ３ ブランク ５、６、７、８ パネル １０、１１ 角 １４ 起立ローラ １５ 軸線方向の面 １６ 吸引カップ １７ 半径方向の孔 １８ 半径方向の面 １９ パターンのグループ ２０ エアデフレクタ ２２ カウンターローラ ２３ 搬送チェイン ２４ キャリヤ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平たくされたパッケージ容器用ブランク
    （３）が、該ブランク（３）のパネルの中の１個（８）
    を固定保持する装置（１）中へ１個づつ送り込まれ、前
    記ブランク（３）が起立させられた後、搬送チェイン
    （２３）により前記装置（１）から運び出される、平た
    くされたパッケージ容器用ブランク（３）を起立させる
    方法において、前記保持装置（１）が吸引カップ（１
    ６）によってパネル（８）をその表面で固定保持する起
    立ローラ（１４）から構成され、パッケージ容器用ブラ
    ンク（３）が、前記起立ローラ（１４）とカウンターロ
    ーラ（２２）との間の空隙中へ押し込まれることにより
    起立ローラ（１４）の表面（１５）に追従するようにさ
    れ、前記パネル（８）が起立ローラ（１４）の表面（１
    ５）に沿って折り曲げられることによりブランク（３）
    の角（１０）を開放させることを特徴とする平たくされ
    たパッケージ容器用ブランクを起立させる方法。
  2. 【請求項２】 平たくされたパッケージ容器用ブランク
    （３）を起立させる装置（１）であって、前記ブランク
    （３）を固定保持する前記装置（１）中へ該ブランクを
    １個づつ送り込む送り装置（２）と、前記装置（１）か
    ら起立したパッケージ容器用ブランク（３）を運び出す
    ように配置された搬送チェイン（２３）とを含む装置に
    おいて、パッケージ容器用ブランク（３）のパネルの１
    個（８）を保持するように配置され、その表面（１５）
    に沿って多数の吸引カップ（１６）を備えた起立ローラ
    （１４）と、前記ブランク（３）が前記起立ローラ（１
    ４）との間の空隙中へ押し込まれるように配置されたカ
    ウンターローラ（２２）とを含むことを特徴とする平た
    くされたパッケージ容器用ブランク（３）を起立させる
    装置（１）。
  3. 【請求項３】 前記吸引カップ（１６）が起立ローラ
    （１４）の表面（１５）上で多数のパターン（１９）で
    配置されており、各パターンが前記１個のパネル（８）
    の面に対応していることを特徴とする請求項２に記載の
    装置。
  4. 【請求項４】 前記起立ローラ（１４）の表面（１５）
    上のパターン（１９）の数が２から５の間であることを
    特徴とする請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記起立ローラ（１４）とカウンターロ
    ーラ（２２）とが同じ周速で運動するように配置されて
    いることを特徴とする請求項２に記載の装置。
  6. 【請求項６】 吸引カップ（１６）が、軸線方向に相互
    に接続され、起立ローラ（１４）の一方の半径方向の面
    （１８）にある孔（１７）を介して真空源に接続されて
    いることを特徴とする請求項２に記載の装置。
  7. 【請求項７】 吸引カップ（１６）の軸線方向の列が、
    孔（１７）が設けられている起立ローラ（１４）の端部
    に配置されたエアデフレクタによって作動することを特
    徴とする請求項６に記載の装置。
JP20639997A 1996-07-31 1997-07-31 パッケージ容器用ブランクを起立させる方法と装置 Expired - Fee Related JP3887466B2 (ja)

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