JPH1077417A

JPH1077417A - 衝撃吸収材

Info

Publication number: JPH1077417A
Application number: JP23281096A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Ohira; 康幸大平; Mitsuo Hori; 光雄堀
Original assignee: CCI Corp
Current assignee: CCI Corp
Priority date: 1996-09-03
Filing date: 1996-09-03
Publication date: 1998-03-24

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の衝撃吸収材と対比したとき、予測を遥
かに超えた優れた衝撃吸収性能を有していて、しかも破
損し難く、衝撃吸収材として十分な機械的強度を有し、
衝撃力が加わった初期から優れた衝撃吸収性能が発揮さ
れ、さらには復元性を有していて、衝撃が加わる毎に衝
撃吸収性能が発揮され、かつ薄く、小さな容積でも優れ
た衝撃吸収性能を有する衝撃吸収材を提供すること。【解決手段】衝撃吸収材を構成する樹脂マトリックス
１１中に、前記樹脂マトリックス１１における双極子モ
ーメント量を増加させる活性成分を配合したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば運動場の壁
やフェンス、ヘルメットの内張り、車両や航空機の内装
材、バンパー、サドル、グリップ、梱包用緩衝材、壁材
や床材などの建材、あるいは爆風や水中衝撃などの衝撃
荷重Ｐが作用するような施設やロックシェッド、トレー
ニングシューズ、プロテクター、グローブ、ヘッドギア
などのスポーツ用品、ギプス、マット、サポータなどの
メディカル用品、銃低、肩パット、防弾チョッキなどの
銃器など幅広い分野に適用可能な衝撃吸収材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば運動場の壁やフェンス、ヘ
ルメットの内張り、車両や航空機の内装材、バンパーな
どには、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂を素材とするフォ
ームよりなる衝撃吸収材が多用されている。

【０００３】また、ガラスなどの割れ物を梱包する際に
も、上述のポリスチレンやポリウレタンなどの合成樹脂
フォームや、図８に示すような平面状の合成樹脂シート
または厚紙と波形状の合成樹脂シートまたは厚紙を積層
した段ボール構造（コルゲート加工）を有する板材を緩
衝材として、これを包装箱と割れ物との隙間に挿入し、
運搬時などに生じる衝撃による破損を防止していた。

【０００４】壁材や床材などの建材、あるいは爆風や水
中衝撃などの衝撃荷重Ｐが作用するような施設やロック
シェッドなどには、上記合成樹脂フォームや図７に示す
ようなハニカム構造に成形した合成樹脂成形物を単独で
またはこれらを複合して用いた例もある。

【０００５】一方、車両用エアーバックや靴底などの用
途では、水等の液体や空気等の気体、あるいはゲル状物
を可撓性シート材よりなるケース内に封じ込めておき、
当該ケースに加わった衝撃力を、ケース内に封じ込めた
空気や水、あるいはゲル状物が変形することにより吸収
するようにしたものも提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の衝撃
吸収材には以下のような欠点がある。すなわちハニカム
構造やコルゲート構造を有する衝撃緩衝材あるいはポリ
ウレタンフォームなどの合成樹脂フォームを素材とする
衝撃吸収材の場合には、衝撃力が加わったとき、該衝撃
吸収材自体が一定の強度を保ちつつ、徐々に変形して崩
壊する過程で衝撃の吸収が行われるようになっている。
このため、一旦衝撃の吸収が行われた後には元に戻らな
いので、衝撃を受ける前の性能が保証されないという問
題があった。

【０００７】またこの衝撃吸収材は、それ自体が一定の
強度を保ちつつ、徐々に変形して崩壊する過程で衝撃力
の吸収が行われるようになっているので、衝撃力を受け
た瞬間には十分な衝撃吸収性能が発揮されず、このた
め、例えばこの衝撃吸収材を梱包用緩衝材として用いた
場合には内容物が破損してしまうという不具合を招いて
いた。

【０００８】またこれら衝撃吸収材のうち、ハニカム構
造やコルゲート構造を有する衝撃緩衝材は、加工が大変
に煩雑であった。一方合成樹脂フォームは、製造や加工
が容易で、取り扱い性に優れるという利点を有している
ものの、脆く破損しやすく、しかも熱や光、溶剤との接
触によって容易に劣化してしまうという不具合があっ
た。

【０００９】空気や水、ゲル状物を利用した衝撃吸収材
にあっては、復元性を有していて、衝撃が加わる毎に優
れた衝撃吸収性能が発揮されるという利点を有してい
る。反面、ケース内に空気や水、あるいはゲル状物を閉
じこめた衝撃吸収材にあっては、所定の衝撃吸収性能を
確保するためには、ある程度の厚さ、容積が必要であ
り、適用できる用途にも制限があった。

【００１０】さらに上述の従来公知の衝撃吸収材におけ
る衝撃吸収性能は、

【００１１】本発明者は、優れた衝撃吸収性能を有する
衝撃吸収材について、鋭意研究を重ねた結果、衝撃吸収
材を構成する樹脂マトリックスにおける双極子モーメン
ト量が、当該衝撃吸収材の衝撃吸収性能に深い関係を持
っており、樹脂マトリックスにおける双極子モーメント
量を多くすることで、当該衝撃吸収材の衝撃吸収性能を
向上させることができることを見い出した。

【００１２】さらに発明者は、この研究を通して当該衝
撃吸収材の誘電損率と衝撃吸収性能とについても相互に
関係性があり、誘電損率が高いものほど、衝撃吸収性能
が高いということを見い出したのである。

【００１３】本発明は、上述の知見に基づくことで完成
されたものであり、従来の衝撃吸収材と対比したとき、
予測を遥かに超えた優れた衝撃吸収性能を有していて、
しかも破損し難く、衝撃吸収材として十分な機械的強度
を有し、衝撃力が加わった初期から優れた衝撃吸収性能
が発揮され、さらには復元性を有していて、衝撃が加わ
る毎に衝撃吸収性能が発揮され、かつ薄く、小さな容積
でも優れた衝撃吸収性能を有する衝撃吸収材を提供する
ことを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、衝撃吸収材を構成する樹脂
マトリックス中に、前記樹脂マトリックスにおける双極
子モーメント量を増加させる活性成分を配合したことを
特徴とする衝撃吸収材をその要旨とした。

【００１５】請求項２記載の発明は、活性成分が、メル
カプトベンゾチアジル基を含む化合物の中から選ばれた
１種若しくは２種以上であることを特徴とする衝撃吸収
材をその要旨とした。

【００１６】請求項３記載の発明は、メルカプトベンゾ
チアジル基を含む化合物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシル
ベンゾチアジル−２−スルフェンアミドであることを特
徴とする衝撃吸収材をその要旨とした。

【００１７】請求項４記載の発明は、メルカプトベンゾ
チアジル基を含む化合物が、２−メルカプトベンゾチア
ゾールであることを特徴とする衝撃吸収材をその要旨と
した。

【００１８】請求項５記載の発明は、メルカプトベンゾ
チアジル基を含む化合物が、ジベンゾチアジルスルフィ
ドであることを特徴とする衝撃吸収材をその要旨とし
た。

【００１９】請求項６記載の発明は、活性成分が、ベン
ゾトリアゾール基を持つ化合物の中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする衝撃吸収材をそ
の要旨とした。

【００２０】請求項７記載の発明は、ベンゾトリアゾー
ル基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−３′
−（３″、４″、５″、６″テトラハイドロフタリミデ
メチル）−５′−メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾー
ルであることを特徴とする衝撃吸収材をその要旨とし
た。

【００２１】請求項８記載の発明は、ベンゾトリアゾー
ル基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−５′
−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル｝−５−クロロベ
ンゾトリアゾールであることを特徴とする衝撃吸収材を
その要旨とした。

【００２２】請求項９記載の発明は、ベンゾトリアゾー
ル基を持つ化合物が、２−｛２′−ハイドロキシ−
３′、５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル｝−５−クロロベ
ンゾトリアゾールであることを特徴とする衝撃吸収材を
その要旨とした。

【００２３】請求項１０記載の発明は、活性成分が、下
記構造を有するジフェニルアクリレート基を持つ化合物
の中から選ばれた１種若しくは２種以上であることを特
徴とする衝撃吸収材をその要旨とした。

【化３】

【００２４】請求項１１記載の発明は、ジフェニルアク
リレート基を持つ化合物が、エチル−２−シアノ−３、
３−ジ−フェニルアクリレートであることを特徴とする
衝撃吸収材をその要旨とした。

【００２５】請求項１２記載の発明は、活性成分が、下
記構造を有するフタル酸エステルの中から選ばれた１種
若しくは２種以上であることを特徴とする衝撃吸収材を
その要旨とした。

【化４】（尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）

【００２６】請求項１３記載の発明は、周波数１１０Ｈ
ｚにおける誘電損率が５０以上であることを特徴とする
衝撃吸収材をその要旨とした。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の衝撃吸収材をさら
に詳しく説明する。この衝撃吸収材は、例えば運動場の
壁やフェンス、ヘルメットの内張り、車両や航空機の内
装材、バンパー、サドル、グリップ、梱包用緩衝材、壁
材や床材などの建材、あるいは爆風や水中衝撃などの衝
撃荷重Ｐが作用するような施設やロックシェッド、トレ
ーニングシューズ、プロテクター、グローブ、ヘッドギ
アなどのスポーツ用品、ギプス、マット、サポータなど
のメディカル用品、銃低、肩パット、防弾チョッキなど
の銃器などに幅広い用途に適用することができる。

【００２８】この衝撃吸収材は、衝撃吸収材を構成する
樹脂マトリックス中に、前記樹脂マトリックスにおける
双極子モーメント量を増加させる活性成分を配合したこ
とを特徴とするものである。

【００２９】樹脂マトリックスを構成する樹脂成分とし
ては特に限定されないが、衝撃力を受ける部分の適用時
における温度において、良好な衝撃吸収性能が発揮され
るものが好ましい。具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢ビ共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリフッ
化ビニリデン、ポリイソプレン、ポリスチレン、スチレ
ン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）などの高分子材料、これらをブ
レンドしたものなどを挙げることができる。中でもポリ
塩化ビニルは、成形性がよく、安価である点で好まし
い。

【００３０】これらの樹脂成分により構成される樹脂マ
トリックスは、衝撃力が加わることで、図２に示すよう
に樹脂マトリックス１１内部の存在する双極子１２に変
位が生じる。双極子１２に変位が生じるとは、樹脂マト
リックス１１内部における各双極子１２が回転したり、
位相がズレれたりすることをいう。

【００３１】図１に示すような衝撃力（衝撃エネルギ
ー）が加わる前の樹脂マトリックス１１内部における双
極子１２の配置状態は安定な状態にあると言える。とこ
ろが、図２に示すように、衝撃力（衝撃エネルギー）が
加わることで、樹脂マトリックス内部に存在する双極子
１２に変位が生じ、これにより、樹脂マトリックス１１
内部における各双極子１２は不安定な状態に置かれるこ
とになり、各双極子１２は、図１に示す安定な状態に戻
ろうとする。

【００３２】このとき、エネルギーの消費が生じるので
ある。こうした、樹脂マトリックス内部における双極子
の変位、双極子の復元作用によるエネルギー消費を通じ
て、衝撃力の吸収といった効果が生じるものと考えられ
る。

【００３３】このような衝撃吸収のメカニズムを考える
とき、図１及び図２に示すような樹脂マトリックス１１
内部における双極子モーメントの量が、衝撃吸収に大き
く関与していることが解る。すなわち樹脂マトリックス
１１内部における双極子モーメントの量が大きいとき、
その樹脂マトリックス１１の衝撃吸収効果、衝撃吸収性
能は高くなるのである。

【００３４】上述した樹脂成分における双極子モーメン
トの量は、樹脂成分の種類により様々に異なっている。
また、樹脂マトリックスに同一の樹脂成分を用いたとし
ても、衝撃力（衝撃エネルギー）が加わったときの温度
により、樹脂マトリックスに生じる双極子モーメントの
量は変わる。また、樹脂マトリックスに加わる衝撃力
（衝撃エネルギー）の大小によっても、双極子モーメン
トの量は変わる。このため、衝撃吸収材として適用する
部分の温度、衝撃力（衝撃エネルギー）の大きさなどを
考慮して、そのとき最も大きな双極子モーメント量とな
る樹脂成分を選択して用いるのが望ましい。

【００３５】ただ、樹脂マトリックスを構成する樹脂成
分の選択に際しては、樹脂マトリックスにおける双極子
モーメント量だけに限らず、当該衝撃吸収材の適用され
る用途や使用形態に応じて、取り扱い性、成形性、入手
容易性、温度性能（耐熱性や耐寒性）、耐候性、価格な
ども考慮するのが望ましい。

【００３６】この樹脂マトリックスを構成する樹脂成分
に、樹脂マトリックスにおける双極子モーメント量を増
加させる活性成分が配合されているのである。活性成分
とは、樹脂マトリックスにおける双極子モーメントの量
を飛躍的に増加させる成分であり、当該活性成分そのも
のが双極子モーメント量が大きいもの、あるいは活性成
分そのものの双極子モーメント量は小さいが、当該活性
成分を配合することで、樹脂マトリックスにおける双極
子モーメント量を飛躍的に増加させることができる成分
をいう。

【００３７】例えば所定の温度条件、衝撃力（衝撃エネ
ルギー）の大きさとしたときの、樹脂マトリックス１１
に生じる双極子モーメントの量が、これに活性成分を配
合することで、図３に示すように、同じ条件の下で３倍
とか、１０倍とかいった量に増加することになるのであ
る。これに伴って、前述の衝撃力（衝撃エネルギー）が
加わったときの双極子の復元作用によるエネルギー消費
量も飛躍的に増大することになり、予測を遥かに超えた
衝撃吸収性能が生じることになると考えられる。

【００３８】このような作用効果を導く活性成分として
は、例えばＮ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−
２−スルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルスルフィド（ＭＢＴ
Ｓ）、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルベンゾチ
アジル−２−スルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ−オキシ
ジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンアミド（Ｏ
ＢＳ）、Ｎ、Ｎ−ジイソプロピルベンゾチアジル−２−
スルフェンアミド（ＤＰＢＳ）などのメルカプトベンゾ
チアジル基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは
２種以上、

【００３９】ベンゼン環にアゾール基が結合したベンゾ
トリアゾールを母核とし、これにフェニル基が結合した
２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″，４″，
５″，６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−
メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＰＭＭ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−５′−メチルフェニ
ル｝−ベンゾトリアゾール（２ＨＭＰＢ）、２−｛２′
−ハイドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５′−メチルフェ
ニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール（２ＨＢＭＰＣ
Ｂ）、２−｛２′−ハイドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ
−ブチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾール
（２ＨＤＢＰＣＢ）などのベンゾトリアゾール基を持つ
化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上、

【００４０】例えばエチル−２−シアノ−３、３−ジ−
フェニルアクリレート（ＥＣＤＰＡ）などの下記構造を
有するジフェニルアクリレート基を持つ化合物の中から
選ばれた１種若しくは２種以上、

【化５】

【００４１】あるいは、下記構造を有するフタル酸エス
テルの中から選ばれた１種若しくは２種以上を挙げるこ
とができる。

【化６】（尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）

【００４２】活性成分における双極子モーメント量は、
樹脂マトリックスにおける双極子モーメント量と同様に
活性成分の種類により様々に異なる。また、同一の活性
成分を用いたとしても、衝撃力（衝撃エネルギー）が加
わったときの温度により、樹脂マトリックスに生じる双
極子モーメントの量も変わる。また、樹脂マトリックス
に加わる衝撃力（衝撃エネルギー）の大小によっても、
双極子モーメントの量は変わる。このため、衝撃吸収材
として適用する部分の温度、衝撃力（衝撃エネルギー）
の大きさを考慮して、そのとき最も大きな双極子モーメ
ント量となる活性成分を選択して用いるのが望ましい。

【００４３】尚、樹脂マトリックスに配合する活性成分
を決定するに当たり、活性成分と樹脂マトリックスを構
成する樹脂成分との相溶し易さ、すなわちＳＰ値を考慮
し、その値の近いものを選択すると良い。

【００４４】本発明の衝撃吸収材は、上記樹脂成分及び
活性成分、並びに必要に応じて染料、酸化防止剤、制電
剤、安定剤、湿潤剤などを配合することで得られるが、
その際には熱ロール、バンバリーミキサー、二軸混練
機、押し出し機などの従来公知の溶融混合する装置を用
いることができる。

【００４５】上記の如く、樹脂マトリックスに活性成分
が配合された衝撃吸収材は、樹脂マトリックスにおける
双極子モーメントの量が飛躍的に増加し、もって優れた
衝撃吸収性能を発揮するに至るのであるが、この衝撃吸
収材における双極子モーメントの量は、図４に示すＡ−
Ｂ間における誘電率（ε′）の差として表される。すな
わち図４に示すＡ−Ｂ間における誘電率（ε′）の差が
大きければ大きいほど、双極子モーメントの量が大きい
ということになる。

【００４６】さて、図４は誘電率（ε′）と誘電損率
（ε″）との関係を示したグラフであるが、このグラフ
に示す誘電率（ε′）と誘電損率（ε″）との間には、
誘電損率（ε″）＝誘電率（ε′）×誘電正接（ｔａｎ
δ）といった関係が成り立っている。

【００４７】本発明者は、衝撃吸収材についての研究を
通して、ここでいう誘電損率（ε″）が高ければ高いほ
ど、衝撃吸収性能も高いということを見い出したのであ
る。換言すれば、高分子の電気物性を表す誘電正接（ｔ
ａｎδ）と力学的な性質を示す反発弾性（％）とがほぼ
相関関係にあることを見いだしたのである。

【００４８】この知見に基づいて、上述の衝撃吸収材に
おける誘電損率（ε″）を調べたところ、周波数１１０
Ｈｚにおける誘電損率が５０以上であるとき、当該衝撃
吸収材の反発弾性率（％）の値も高く、優れた衝撃吸収
性能を有していることが解った。

【００４９】上述の衝撃吸収材の形態は、シート状に限
らず、用途や使用状態に応じて自由に変更することがで
きる。例えば図５に示す形態は、上記樹脂マトリックス
中に活性成分を配合し、さらにこれに気泡剤を充填する
などして発泡成形したものである。

【００５０】図６に示す形態は、上記樹脂マトリックス
中に活性成分を配合したものを筒状に成形し、これを多
数並べて筒相互を連結したものである。図７に示す形態
は、ハニカム状に成形したものであり、図８に示す形態
は、シート状に成形したものと波形に成形したものとを
積層したコルゲート加工を施したものである。

【００５１】図９に示す形態は、上記図６に示す形態の
衝撃吸収材の上下面にシート状に成形した衝撃吸収材を
重ねて一体化した複合物である。

【００５２】

【実施例】塩素化ポリエチレン１００重量部に対してＤ
ＣＨＢＳＡを１００重量部配合したものを、直径が２
９．０ｍｍであって、厚さが２ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、
６ｍｍ、９ｍｍ、１２．７ｍｍの６種の直円柱に成形し
た（実施例１）。

【００５３】塩素化ポリエチレンに代えてウレタン樹脂
を用い、これにＤＣＨＢＳＡを配合しないで実施例１と
同じく厚さの異なる６種の直円柱形に成形したもの（比
較例１）、塩素化ポリエチレンに代えてＮＢＲを用い、
これにＤＣＨＢＳＡを配合しないで実施例１と同じく厚
さの異なる６種の直円柱形に成形したもの（比較例
２）、塩素化ポリエチレンに代えてＢＲを用い、これに
ＤＣＨＢＳＡを配合しないで実施例１と同じく厚さの異
なる６種の直円柱形に成形したもの（比較例３）、塩素
化ポリエチレンに代えてアクリル樹脂を用い、これにＤ
ＣＨＢＳＡを配合しないで実施例１と同じく厚さの異な
る６種の直円柱形に成形したもの（比較例４）、塩素化
ポリエチレンに代えてソルボセイン（エーテル系ポリウ
レタン）を用い、これにＤＣＨＢＳＡを配合しないで実
施例１と同じく厚さの異なる６種の直円柱形に成形した
もの（比較例５）の各サンプルについて、ＪＩＳＫ
６３０１−１９７５に規定された反発弾性試験に基づい
て反発弾性を測定した。その結果を図１０に示す。

【００５４】尚、反発弾性の測定は、図１１〜図１４に
示す試験装置を用いた。試験装置における鉄棒は、４本
の吊り糸により水平に懸垂され、その打撃端は１２．７
ｍｍの直径を有する半球形をなし、他端には指針を設け
た。鉄棒の長さは、約３５６ｍｍ、直径１２．７ｍｍ、
質量３５０ｇの丸棒を用いた。鉄棒の懸垂高さは２００
０ｍｍ、落下高さは垂直方向に１００ｍｍとした。

【００５５】試験装置における目盛板は、水平長さ６２
５ｍｍ、円弧の半径２０００ｍｍとし、指針は前記鉄棒
を自由に懸垂させたとき、目盛が０の位置にあり、打撃
端がちょうど試験片の面に触れるように調整した。

【００５６】図１０から、実施例１の衝撃吸収材の反発
弾性が約２％前後と、頗る良いのに対して、従来より衝
撃吸収材として多用されている比較例５の衝撃吸収材が
約８から１８％となり、その他の比較例１〜４にあって
は、約３０から５５％と十分な衝撃吸収性能が発揮され
ていないことが明らかとなった。またこの試験結果か
ら、実施例１の衝撃吸収材が厚さの変動に関わりなく、
優れた衝撃吸収性能を発揮していることから、薄くても
厚くても優れた衝撃吸収性能が確保できるので、幅広い
用途、箇所に適用可能であることが予測される。

【００５７】次に、実施例１におけるＤＣＨＢＳＡの配
合量を７０重量部（実施例２）、５０重量部（実施例
３）、３０重量部（実施例４）、０重量部（比較例６）
としたこと以外は実施例１と同様にして各々６種のサン
プルを得た。得られた各サンプルについて、前述の反発
弾性を実施例１と同様に測定し、その結果を前記実施例
１のサンプルの測定結果と共に図１３に示した。

【００５８】図１３から、ＤＣＨＢＳＡが未配合の比較
例６の衝撃吸収材が約１３から２６％の反発弾性となっ
ているのに対し、実施例４の衝撃吸収材が約６から１７
％、実施例３の衝撃吸収材が約４から１１％、実施例２
の衝撃吸収材が約３から８％、実施例１の衝撃吸収材が
約２から３％と、ＤＣＨＢＳＡの配合量が多くなるにつ
れて性能が上がっていることが解る。また、実施例４か
ら実施例１とＤＣＨＢＳＡの配合量が多くなるのに従っ
て厚さの変動に関わりなく、優れた衝撃吸収性能を発揮
されるようになっている。

【００５９】

【発明の効果】本発明の衝撃吸収材は、衝撃吸収材を構
成する樹脂マトリックス中に、前記樹脂マトリックスに
おける双極子モーメント量を増加させる活性成分を配合
したことにより、従来の衝撃吸収材と対比したとき、予
測を遥かに超えた優れた衝撃吸収性能を有する。

【００６０】またこの衝撃吸収材は、破損し難く、衝撃
吸収材として十分な機械的強度を有し、衝撃力が加わっ
た初期から優れた衝撃吸収性能が発揮され、しかも復元
性を有していて、衝撃が加わる毎に衝撃吸収性能が発揮
され、かつ薄く、小さな容積でも優れた衝撃吸収性能を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂マトリックスにおける双極子を示した模式
図。

【図２】衝撃力（衝撃エネルギー）が加わったときの樹
脂マトリックスにおける双極子の状態を示した模式図。

【図３】活性成分が配合されたときの樹脂マトリックス
における双極子の状態を示した模式図。

【図４】樹脂マトリックスにおける誘電率（ε′）と誘
電損率（ε″）との関係を示したグラフ。

【図５】発泡成形した衝撃吸収材の要部拡大断面図。

【図６】筒状に成形し、これを多数並べて筒相互を連結
した衝撃吸収材の要部拡大斜視図。

【図７】ハニカム状に成形した衝撃吸収材の要部拡大斜
視図。

【図８】シート状に成形したものと波形に成形したもの
とを積層したコルゲート加工を施した衝撃吸収材の要部
拡大正面図。

【図９】図６に示す形態の衝撃吸収材の上下面にシート
状に成形した衝撃吸収材を重ねて一体化した衝撃吸収材
の要部拡大正面図。

【図１０】実施例１、並びに比較例１、比較例２、比較
例３、比較例４及び比較例５の各サンプルの厚さと反発
弾性との関係を示したグラフ。

【図１１】反発弾性の測定装置を示した正面図

【図１２】同じく側面図。

【図１３】反発弾性の測定装置の要部を示した正面図。

【図１４】同じく側面図。

【図１５】実施例１、実施例２、実施例３、実施例４及
び比較例６の各サンプルの厚さと反発弾性率との関係を
示したグラフ。

【符号の説明】

１１・・・樹脂マトリックス１２・・・双極子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衝撃吸収材を構成する樹脂マトリックス
中に、前記樹脂マトリックスにおける双極子モーメント
量を増加させる活性成分を配合したことを特徴とする衝
撃吸収材。
【請求項２】活性成分が、メルカプトベンゾチアジル
基を含む化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上
であることを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収材。
【請求項３】メルカプトベンゾチアジル基を含む化合
物が、Ｎ、Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−２−
スルフェンアミドであることを特徴とする請求項２記載
の衝撃吸収材。
【請求項４】メルカプトベンゾチアジル基を含む化合
物が、２−メルカプトベンゾチアゾールであることを特
徴とする請求項２記載の衝撃吸収材。
【請求項５】メルカプトベンゾチアジル基を含む化合
物が、ジベンゾチアジルスルフィドであることを特徴と
する請求項２記載の衝撃吸収材。
【請求項６】活性成分が、ベンゾトリアゾール基を持
つ化合物の中から選ばれた１種若しくは２種以上である
ことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収材。
【請求項７】ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、
２−｛２′−ハイドロキシ−３′−（３″、４″、
５″、６″テトラハイドロフタリミデメチル）−５′−
メチルフェニル｝−ベンゾトリアゾールであることを特
徴とする請求項６記載の衝撃吸収材。
【請求項８】ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、
２−｛２′−ハイドロキシ−５′−ｔ−ブチル−５′−
メチルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであ
ることを特徴とする請求項６記載の衝撃吸収材。
【請求項９】ベンゾトリアゾール基を持つ化合物が、
２−｛２′−ハイドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル｝−５−クロロベンゾトリアゾールであるこ
とを特徴とする請求項６記載の衝撃吸収材。
【請求項１０】活性成分が、下記構造を有するジフェニ
ルアクリレート基を持つ化合物の中から選ばれた１種若
しくは２種以上であることを特徴とする請求項１記載の
衝撃吸収材。【化１】
【請求項１１】ジフェニルアクリレート基を持つ化合物
が、エチル−２−シアノ−３、３−ジ−フェニルアクリ
レートであることを特徴とする請求項１０記載の衝撃吸
収材。
【請求項１２】活性成分が、下記構造を有するフタル酸
エステルの中から選ばれた１種若しくは２種以上である
ことを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収材。【化２】（尚、式中Ｒは、フェニル基、シクロヘキシル基、シク
ロペンチル基、シクロペプチル基、４−メチルシクロヘ
キシル基のいずれか、またはこれらの基のいずれか２種
である。）
【請求項１３】周波数１１０Ｈｚにおける誘電損率が５
０以上であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれ
かに記載の衝撃吸収材。