JPH1077553A - 面ファスナー雌材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】係合機能とクッション性能とが一体化された、
車輌用シート張地、事務用椅子張地等の表皮材に好適な
ダブルニット地を提供する。 【解決手段】 ダブルニット地からなる面ファスナー雌
材であって、ダブルニット地の片面Ａの少なくとも一部
にパイルが存在し、該パイルは捲縮率（Ｋ₁ ）が15％以
下である捲縮糸を含み、該捲縮糸を構成するフィラメン
トの単繊維繊度が３デニール以上であり、該糸条はダブ
ルニット地の片面Ｂを構成する糸条と片面Ａにおいての
み編成されている面ファスナー雌材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、係合機能とクッシ
ョン性能とが一体化されたシート張等のインテリア的要
素を備えた表皮材に好適なダブルニット地からなる面フ
ァスナー雌材に関し、さらには単一素材によって構成す
ることにより、リサイクルにも好適なダブルニット地か
らなる面ファスナー雌材に関する。

【０００２】

【従来の技術】車輛用および航空機用シ−ト張地、事務
用椅子張地及び車輛用枕カバ−等の表皮材を基材本体に
固定化された雄面ファスナ−と係合させて装着すること
が知られているが、従来は表皮材本体の裏面に雌面ファ
スナ−の機能を果たす不織布またはル−プ形状を有する
トリコット地をラミネ−トまたは縫合させることにより
係合機能を持たせたものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の加工
方法による表皮材は、車輛用、航空機用シ−トおよび事
務用椅子などの座席基材に固定する際の作業性、曲面を
有する座席へのフィット性及び固定後の使用感ともに一
応の満足は得られるが、表皮材に係合機能を有する素材
をラミネート加工などによって一体化する必要があり、
表皮材のコスト高につながっていた。また、表皮材にク
ッション性を付与したり、縫製時の形態安定性を確保す
るために、表皮材の裏面に不織布等をラミネート加工す
る前に、発泡ウレタン樹脂等をラミネートする場合もあ
り、工程が繁雑となるばかりでなく、さらなるコスト高
につながっていた。

【０００４】かかる積層構造を有する従来の表皮材は、
異種素材で構成されているため、再資源化に際して各素
材の分離分別作業が必要となり、簡易なリサイクルが困
難であるため、シュレッダーダストとして埋め立て処分
されているのが現状である。

【０００５】本発明の目的は、上記したような従来の表
皮材の欠点を解消することであり、表皮材として使用す
る生地にラミネート加工などの繁雑な加工を施す必要が
なく、表皮材と意匠性の高い表面と該表面の反対面にフ
ック状係合素子との係合力に優れた係合機能面を有する
ダブルニット地からなる面ファスナー雌材を提供しよう
とするものである。さらに、本発明は、フック状係合素
子との着脱を繰り返したり、座席用表皮材として長期間
使用しても、座席上で表皮材がずれにくく、かつ表皮材
表面の意匠性も損なわない優れたダブルニット地からな
る面ファスナー雌材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる目
的を達成するためには、 片面にパイル又はループを有する糸が組織的に形成さ
れていることが重要であり、また、 パイル糸又はループを有する糸の編目は片面にのみ編
成されていることが重要であることを見出だし本発明に
到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、ダブルニット地から
なる面ファスナー雌材であって、ダブルニット地の片面
Ａの少なくとも一部にパイルが存在し、該パイルは下記
（１）又は（２）の糸条を含み、 （１）捲縮率（Ｋ₁ ）が15％以下である捲縮糸 （２）捲縮フィラメントと無捲縮フィラメントとからな
る混繊糸 該糸条を構成するフィラメントの単繊維繊度が３デニー
ル以上であり、該糸条はダブルニット地の片面Ｂを構成
する糸条と片面Ａにおいてのみ編成されていることを特
徴とする面ファスナー雌材（第１発明）であり、さら
に、本発明は、ダブルニット地からなる面ファスナー雌
材であって、ダブルニット地の片面Ａに１〜３ｍｍの高
さのリング状ループを有する糸条が存在し、該糸条を構
成するフィラメントの単繊維繊度は３デニール以上であ
り、該糸条はダブルニット地の片面Ｂを構成する糸条と
片面Ａにおいてのみ編成されていることを特徴とする面
ファスナー雌材（第２発明）である。

【０００８】第１発明においては、面ファスナー雌材の
片面Ａの全面又は一部にパイルが存在することが重要で
ある。図１に第１発明のパイルを有するダブルニット地
の１例を示した。図１において、１はパイル糸であり、
該パイル糸は編組織的に一体化されており、クッション
層及びフック状係合素子に対する係合手段としての役割
がある。２は表糸であり、例えば、シート張地において
人体と接する側（片面Ｂ）を形成するための糸である。
３（連結糸）は片面Ｂも形成するが、片面Ａを連結する
ための糸であり、さらにパイル糸１を固定する役割も兼
ねている。

【０００９】本発明において、パイルを形成させるダブ
ルニット地の片面Ａとは、ダブルニット地の表面又は裏
面のいずれかの面を意味するが、パイルが、ダブルニッ
ト地の裏糸によって編成されていることが好ましい。

【００１０】本発明のダブルニット地はシート張地とし
て好適に使用されるものであり、係合機能を持たせる面
（片面Ａ）の反対側の面（片面Ｂ）は無地であってもよ
いが、柄を持つ編組織や無地の生地にプリント柄をおい
たものが好ましく使用される。従って、編機の柄出し装
置により柄を出すことなどを考慮すれば、丸編機のシリ
ンダー側で編成される面を片面Ｂとして意匠性をもた
せ、またダイヤル側で編成される面（片面Ａ）に係合機
能を有するパイル糸やリング状ループを有する糸条を配
置させることが好ましい。

【００１１】この場合、パイル糸やリング状ループを有
する糸条は、片面Ｂ（意匠面）を構成する糸条と片面Ａ
でのみ編成されていること、すなわち、片面Ｂにおいて
編目の連結が無いことが重要である。パイルやリング状
ループを有する糸条が片面Ｂにおいて編目として編成さ
れていると、フック状係合素子との着脱やシート張地と
して使用される場合の種々の物理的外力によって編目ル
−プが移動し、片面Ｂ（意匠面）に外観変化が生じる。
本発明の面ファスナー雌材はインテリア的な要素を備え
ている必要があり、使用中及び雄面ファスナ−との係合
作業時においても意匠面には外観変化が生じてはならな
いのである。

【００１２】パイルは、ダブルニット地の片面の少なく
とも一部に形成されていればよいが、面ファスナー雄材
のフック状係合素子との係合力を考慮すると、片面の１
cm²あたりに占めるパイルの個数は３０個以上形成され
ていることが好ましい。本発明のダブルニット地は、連
結糸により片面Ａと片面Ｂが一体化されているが、編成
時の歯口の高さを通常より大きめ（３〜７ｍｍ）に調整
することによりクッション性を向上させることができる
ので、粗硬な係合素子と係合されてもその粗硬感はダブ
ルニット地の表面に現れず、シート張地として使用した
場合のタッチは非常に良好なものである。

【００１３】面ファスナー雌材としては、片面にパイル
又は毛羽様のリング状ループを有するものであれば大抵
のニット製品がフック状係合素子と係合できるわけでは
なく、面ファスナ−雄材との係合性にはパイル糸やルー
プを形成させるフィラメントの形態が設計上極めて重要
な要素となる。まず、フック状係合素子に対して係合可
能なパイルを構成する糸条としては下記の（１）〜
（３）のいずれかであることが重要である。 （１）捲縮率（Ｋ₁ ）が15％以下である捲縮糸 （２）捲縮フィラメントと無捲縮フィラメントとからな
る混繊糸 （３）１mm〜３mmの高さのリング状ループを有する糸条 ただし、上記（３）の糸条を使用する場合は、後述する
ように当該糸条が片面Ａに存在していれば、必ずしもパ
イルとして起立していなくてもよい。また、これら
（１）〜（３）の糸条は２種以上を併用してダブルニッ
ト地を作成しても差し支えない。

【００１４】（１）の捲縮率（Ｋ₁ ）１５％以下の捲縮
糸は、通常の仮撚加工糸の捲縮率と比較して捲縮率が低
い点に特徴があり、捲縮率が低い方がフック状係合素子
が捲縮フィラメント間に入り込み易く良好な係合性を達
成できる。捲縮率の高い捲縮糸をパイル糸として使用す
ると、ニット地を染色または仕上げセットした場合に捲
縮の絡まりが発生し、塊状に絡まり、係合素子が捲縮フ
ィラメント間に入り込みにくなり、係合性が低下するか
又は係合しなくなる。したがって、捲縮糸は予め熱セッ
トにより捲縮率を所定の値に低下させるように調整する
ことが好ましい。また、捲縮率を低くする方法として
は、仮撚時の仮撚熱セット温度を通常の熱セット温度よ
り２０〜１００℃低く設定したり、仮撚数を低めに設定
して仮撚する方法がある。ただし、捲縮が施されていな
い糸条や施されていても極めて低捲縮の糸条を用いてパ
イルとすると、該パイルはニット面に対する直立性が悪
いのでフック状係合素子との係合性が不良である。従っ
て、捲縮率は２％以上であることが好ましい。

【００１５】（２）の糸条は、捲縮を有するフィラメン
トと捲縮を有さないフィラメントとからなる混繊糸であ
り、これらの異種フィラメントをリング状ループを形成
させないエアー交絡処理（インターレース処理）によっ
て混繊交絡した糸条である。

【００１６】（３）のリング状ループを有する糸条のモ
デルを図２及び図３に示した。図２は１ｍｍ〜３ｍｍの
高さのリング状ループが糸の側面に突出している形態の
糸条であり、一般的にタスラン糸といわれているエアー
交絡糸（３−１）である。図３は異収縮混繊糸をフリー
熱処理した後、２本以上合撚して得られる糸条（３−
２）である。

【００１７】上述したエアー交絡糸（３−１）は、側糸
用マルチフィラメントと他のマルチフィラメントとを交
絡用ノズル内に導き、ノズル内にエアを噴出させてこれ
らマルチフィラメントを混繊・交絡させて製造すること
ができる。オーバーフィード率を上げればリング状ルー
プの大きさ、量ともに増える。これらリング状ループは
ループ端がエア交絡のため束縛されており、面ファスナ
ー雄材と係合するのに適している。

【００１８】また、エア交絡の条件は下記式を満足する
ことが重要である。側糸のオーバーフィード率が３０％
未満であればリング状ループの大きさ、量が不足し、係
合機能面にでるループ数が少なくなるため十分な係合強
力が得られない。また、エア交絡時のエア圧が３．０kg
／cm² 未満であれば交絡不足となりループ端が自由とな
ったり、あるいはリング状ループの形態にもならない。 ＯＦ≧３０ ＡＰ≧３．０ ［ただし、ＯＦは側糸のオーバーフィード率（％）、Ａ
Ｐはエア交絡時のエア圧（kg／cm² ）を示す。］

【００１９】エア交絡糸（３−１）を構成する芯糸につ
いては、強伸度、単繊維繊度において特に制約はない
が、単繊維繊度が大きすぎると交絡処理時の交絡部が形
成されにくく、交絡されていてもフック状係合素子との
脱着により交絡部が破壊されやすいので、より強固な交
絡性を得るためには、側糸を構成するフィラメントの単
繊維繊度（３デニール以上）に対して３デニール以上を
越えない単繊維繊度のフィラメントを芯糸用に使用する
ことが好ましい。また、芯糸のオーバーフィード率も格
別に制約はないが、側糸のオーバーフィード率との差を
５０〜１００％とする方が、フック状係合素子との係合
性が良好なリング状ループが形成されるので好ましい。

【００２０】図３に示したリング状ル−プを有する糸
（３−２）は、沸水収縮率差が３０％以上となる２種以
上のマルチフィラメント糸を交絡用ノズル内に導き、ノ
ズル内にエアを噴出させてこれらマルチフィラメントを
混繊させた後、熱処理を施し、次いで該熱処理糸を少な
くとも２本以上合撚することにより得られる。エア交絡
において特に低沸水収縮率の糸条を高オ−バ−フィ−ド
率に設定する必要はない。むしろ同一オ−バ−フィ−ド
率に設定する方が好ましい。なぜなら、次いで実施する
熱処理は乾熱１８０℃の低張力条件の連続ハンク式乾熱
セットまたは湿熱１３０℃条件のニットデニット法を採
用するため、加工の前にル−プを有する糸は加工工程通
過性が悪くなる場合が多い。沸水収縮率差が３０％以上
あれば目標とするリング状ル−プを有する糸は得られ
る。また、熱処理糸を合撚する目的は糸に丸みを付与
し、編地のニ−ドルル−プ上でも該糸のリング状ル−プ
を生地に対して垂直に起立させることと、フック状係合
素子との着脱によるリング状ル−プが破壊されにくくす
るためである。重要な事であるが、編地のニ−ドルル−
プは編成時にシンカ−ル−プよりも高い張力が掛かるた
め該熱処理糸の単糸のみでは形成されたリング状ル−プ
が引き伸ばされて編成されるためにリング状ル−プが消
失し、係合性には寄与しなくなる。これはリング状ル−
プが大きくなり過ぎても生じることである。したがっ
て、該熱処理糸を少なくとも２本以上合撚することによ
り編成時に受ける張力が分散され、リング状ル−プの形
状がを保持される。リング状ル−プの大きさは、収縮率
の大きさとエア圧および加工速度に依存する。エア圧は
３kg／cm² 以上が好ましい。この条件により１００個／
ｍ以上の交絡数が得られる。

【００２１】（１）および（２）の糸条はニット面に対
して直立させたパイル糸として使用することが前提であ
るが、（３）の糸条はニット面に対して直立させたパイ
ル糸用として使用してもよく、通常の編目の状態で使用
してもよい。ただし、前記（３−１）のエアー交絡糸の
場合、大きさが３mmを越えたリング状ループが３００個
／10cmを越えると糸の生産時の安定性の問題および製編
時の解舒不良の問題が発生する。また（３−２）の合撚
糸の場合では収縮処理後の取扱性が悪い。係合性との関
係について、リング状ル−プの大きさが３mmを越えるも
のの数が３００個／10cmを越えると、ニット面に対して
直立させたパイル糸として使用する場合は十分な係合性
がえられるが、通常の編目の状態で使用する場合、係合
性は低下していく。なぜなら、リング状ル−プの大きさ
が３mmを越えると、それは編目のニ−ドルル−プ側では
毛羽状に存在する頻度が著しく低下するためで、その結
果係合性が悪くなり係合強力が不十分となる。リング状
ル−プの大きさが１〜３ｍｍのものの個数が１００個／
10cm以下の場合には編目のニ−ドルル−プ側にリング状
ル−プが毛羽様に多く存在するので係合性が十分に発揮
される。

【００２２】次にパイルとフック状係合素子との係合強
度を向上させるためには、前記糸条を構成するフィラメ
ントの単繊維繊度は３デニ−ル以上でなければならな
い。単繊維繊度が３デニ−ル未満の場合、フック状係合
素子との繰り返し脱着時にフィラメントの一部が切断さ
れるため、特にピ−ル強力が低下し、係合強力が不十分
となる。さらに、単繊維繊度が３デニ−ルを下回ると耐
へたり性の代用物性である圧縮疲労性が低下し、粗硬な
フック状係合素子の粗硬感がでてくる。一方、単繊維繊
度が４０デニ−ルを越えるような、実質的にモノフィラ
メント糸の領域に属される繊度の場合は繊維の剛性が上
がり、前記（１）の場合にはパイルの直立性が悪く、係
合性が不十分となる。また、前記（２）及び（３）の場
合にはエアによる混繊性が悪く、混繊しない部分が生じ
る。

【００２３】パイルやリング状ループを有する糸条は複
数種のフィラメントにより構成することが可能である
が、どの場合においても少なくとも１種類の繊維の単繊
維繊度は３デニ−ル以上が必要である。

【００２４】次に、本発明を実施するためのダブルニッ
ト地の作成方法は三通り挙げることができる。第一の方
法は編成中にパイルを形成する方法であって、ニ−ドル
に付属するベラを開閉するためのベラ起こし装置を備え
た編み機を使用し、図４に示した組織図により編成され
るものである。図４において、５はシリンダ−針列であ
り、６はダイヤル針列を示す。当組織では地組織の編目
７はシリンダ−側で編成し、パイルル−プ８はダイヤル
針で保持され、同時にシリンダ−針で地組織の編目７を
保持した針と同一の針で保持される。パイルル−プ８が
抜けるのを防止するために必要である。尚、当組織では
市松柄をシリンダ−側で編成している。図中のＦ付き数
字は編成組織の順序を示し、Ｆ６，Ｆ７の編成組織が当
パイルを形成する方法の特徴となっている部分である。
Ｆ６においては糸を供給しないで、Ｆ１で給糸された糸
を保持したダイヤル針のみをカムでニッティング位置ま
で上昇させ、糸をノックオ−バ−し（クリアリング）、
Ｆ７においてＦ６で閉じたダイヤル針のベラをベラ起こ
し装置により起こし（ラッチオープニング）、組織を循
環する。

【００２５】第二の方法は編成後、得られた生地を後加
工処理することにより得るものである。これは、水溶解
性の繊維、例えば水溶性ビニロンを編成中に図５に示し
たように組織的に挿入し、編成した生地を所定の溶解温
度で溶解除去してパイルを得るものである。図５におい
て、Ｆ３にパイルル−プとなる糸９を挿入し、Ｆ６にお
いて当パイルを形成する方法の特徴となる水溶解性の繊
維１０を挿入する。

【００２６】第３の方法は上記２種の編成方法とは異な
り、編地にパイルル−プを組織的に形成させるのではな
く、糸の表面にリング状のル−プが突出している糸条を
編込んで編地表面にリング状ル−プの薄層を形成させる
方法であって、これには編込んだままで形成させる場合
と生地を起毛加工によりル−プを掻き出す場合がある。
図６には起毛加工が容易な組織の１例を示した。

【００２７】上記の二種類の編成方法にはそれぞれ長
所、短所をもっているが、まず第一の方法は第二の方法
に比べて給糸口数が増える分だけ編成効率が悪く、また
ベラ起こし装置の微妙な作動によるベラの開閉不良が生
じ易く、編地の安定性に欠ける点が短所である。また、
意匠性を向上させるためにはコンピュ−タ−編機を使用
することにより柄を形成することが考えられるが、編機
のシリンダ−側で柄を編成するため、図４に示したよう
に、パイルル−プを固定し、パイル糸の抜けを防止する
ための糸がシリンダー側で編成されている。したがっ
て、パイル糸が意匠面に存在するため、フック状係合素
子とパイルとの着脱により意匠面に種々の力が作用し、
意匠性を損なうことが生じる。

【００２８】第二の方法の欠点は、パイルル−プの高さ
調整が困難であり、また水溶解性の繊維が溶解除去され
てパイルが形成されたときに生地が伸び易くなるという
点を挙げることができる。生地が伸び易くなる問題を解
決するため、図５を例にすれば、シリンダ−側で編成す
る１×１組織のル−プ長をダイヤルオ−ルニット組織の
２０〜４０％短くなるように設定するか、または収縮率
が３０％以上のフィラメント糸を含む糸条をシリンダ−
側で編成する１×１組織に使用すればよい。尚、図７は
ダブルニット編機を使用して、片面に全面パイル地を形
成させることが可能であり、シンカ−パイル編地または
経編地のポ−ル編地に相当する。しかし、図７の編地は
第一の方法の欠点で指摘したように、パイル糸を固定す
るための糸がシリンダ−側で編成されているため、フッ
ク状係合素子とパイルとの着脱によりシリンダ−面の編
目に歪みが生じる。

【００２９】シンカ−パイル編地はパイルル−プを部分
的にカットしたり、全部カットした状態でパイル側を座
面として車両用シ−ト張地に使用されることが多い。同
様にポ−ル編地もパイルル−プを全部カットした状態で
その面にプリントを施してシ−ト張地に使用される。し
かし、シンカ−パイル編地のパイルル−プ面の反対面に
プリント等の意匠付けを実施した後、パイルル−プ面を
フック状係合素子に対する係合部材として係合機能とク
ッション性が一体化された車両用シ−ト張地用編地とし
て使用された実績はなく、また使用することもできな
い。なぜなら、パイルル−プがパイルル−プ面の反対面
に編目として存在するため、係合時のパイルル−プの引
きつり等による編目ル−プの移動により意匠面の品位が
損なわれるためである。一方、ポ−ル編地は経編地のた
め上述したシンカ−パイル編地と同様の車両用シ−ト張
地用編地として使用しても係合時のパイルル−プの引き
つり等による編目ル−プの移動による意匠面の品位が損
なわれることは起りにくいので性能的に使用可能である
が、意匠付与のためのプリント面となるパイルル−プ面
の反対面には凹凸がありプリント面としては必ずしも適
切ではない。

【００３０】本発明においては、シ−トアッセンブリ−
の工程で座席基材の表面に埋設されたフック状係合素子
と前記パイルル−プを有する編地のパイルル−プが容易
に係合することが必要であるばかりか、座面の意匠に影
響してはならないので、パイルル−プを有する編地の編
成方法としては上述した第２の方法が好ましい。

【００３１】かかる方法により作成される本発明の面フ
ァスナー雌材は、種々の形状のフック状係合素子との係
合が可能であり、具体的な係合素子形状としては、例え
ば、やじり形、２段やじり形、リブ付やじり形、鉤形、
多段鉤形などが挙げられ、係合性の観点からやじり型、
２段やじり型、リブ付やじり型などのやじり形状の係合
素子が好ましい。かかる形状を有する係合素子として
は、例えば、ＫＭファスナーレール（商品名、（株）ク
ラレ製）が挙げられる。

【００３２】また、係合素子のサイズは、高さ１〜３ｍ
ｍ、やじり部の最大幅０．７〜２ｍｍ、素子密度４０〜
３００個／ｃｍ² が好ましい。本発明の面ファスナー雌
材は、係合素子を有する基材と係合させた場合、係合強
力が１．３kg／cm² （シェアー強力）以上、及び５００
g/cm（ピール強力）以上という優れた係合性を有するた
め、係合後の使用中に表皮材に作用する種々の応力によ
っても表皮材がずれることなく、繰り返し着脱しても表
面への影響がでないというメリットを有する。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。尚、実施例中の各物性は以下の方法により求め
た。 （１）捲縮率 綛巻取機で５０００デニールの綛となるまで糸条を巻き
取った後、綛の下端中央に１０ｇの荷重を吊し、上部中
央でこの綛を固定し、０．０１ｇ／ｄの荷重がかかった
状態で９０℃にて３０分間熱水処理を行う。次いで無荷
重状態で室温に放置して乾燥した後、再び１０ｇの荷重
をかけ５分間放置後の糸長を測定し、これをＬ₁ （mm）
とする。次に１Kgの荷重をかけ３０秒間放置後の糸長を
測定しＬ₂ （mm）とするとき、下記式により求められ
る。 Ｋ₁ （％）＝｛（Ｌ₂ −Ｌ₁ ）／Ｌ₂ ｝×１００ （２）係合強力 ＪＩＳ Ｌ−３４１６ 尚、面ファスナ−のフック面としては、係合素子の形状
が２段やじり形状で、係合素子密度４４／cm² 、素子高
さ約１．５mm、素子厚み約０．６mm、最大やじり幅１mm
のＫＭファスナ−レ−ルＸ６３２０−３（クラレ製）を
使用した。 （３）リング状ループ個数 株式会社東レエンジニアリング社製ＤＴ−２０１毛羽測
定機を用いて、糸中心から一定距離以上はみ出した繊維
の本数を測定し、リング状ループ個数を算出した。糸中
心から１ｍｍ以上はみ出だした繊維の本数をＨ０とし、
同様に３ｍｍ以上はみ出した繊維の本数をＨ１とし、下
記式により１〜３ｍｍの高さのリング状ループ個数Ｈを
求めた。 Ｈ＝（Ｈ０−Ｈ１）／２ （４）圧縮疲労性 ＪＩＳ Ｌ−１０２１

【００３４】実施例及び比較例における編成条件は下記
のとおりとした。 編成条件；３０インチ１４ゲ−ジのダブルニット編機を
使用し、図８に示した組織となるようにカムを組む。 尚、各実施例及び比較例においては、同一組織から２種
類の異なる生地を製造し、評価を実施した。すなわち、
係合機能を持つ糸条が生地の片面にパイルとして垂直に
起立しているものと、該糸条が起立することなく生地と
同一面内に存在するものについて評価した。係合機能を
持つ糸条をパイルとし生地の片面に垂直に起立させる組
織をパイル組織と称し、かかる組織のダブルニット地を
作成するにあたっては、給糸口Ｎｏ．６に水溶性ビニロ
ン糸２８デニールを使用し、編成後に生地を７０℃温水
で処理し、水溶性ビニロン糸を溶解除去してパイルを起
立させた（各実施例及び比較例共通）。また、係合機能
を持つ糸条を生地と同一面内に存在させるタイプをノン
パイル組織と称し、その場合は、給糸口Ｎｏ．６にポリ
エステルフィラメント５０ｄｒ／３６ｆを使用した（各
実施例及び比較例共通）。給糸口Ｎｏ．１、２、４及び
５に使用する糸としては、ポリエステルフィラメントの
仮撚糸ＳＤ１５０ｄｒ／４８ｆを２本と沸水収縮率が４
０％のポリエステルフィラメントＳＤ１００ｄｒ／３６
ｆを引き揃えて交絡用ノズルに導き、オーバーフィード
率３％でエア圧を１．５kg/cm ² の条件下で得られた４
００デニールの加工糸を使用した（各実施例及び比較例
共通）。

【００３５】給糸口Ｎｏ．３に使用する糸条は、ダブル
ニット地において起立したパイルとなるかもしくはノン
パイル組織として係合機能を発揮するが、該給糸口に使
用した糸条の詳細は以下の通りである。

【００３６】実施例１（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） ポリエステルフィラメントの延伸糸３５０ｄｒ／４８ｆ
を下記表１の条件により仮撚加工を実施し、Ｋ₁ 値２５
％の加工糸を得た。さらに該加工糸を真空セット機によ
り１３０℃×１０min 処理し、Ｋ₁ 値４％の加工糸を得
た。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例２（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） ポリエステルフィラメントの延伸糸２００ｄｒ／４８ｆ
とＫ1 値が２５％である１５０ｄｒ／３２ｆのポリエス
テルフィラメントからなる２段ヒ−タ−仮撚糸とをエア
圧３．０kg/cm ² でインタ−レ−ス加工を実施し、交絡
数１１２個／ｍのエア混繊糸を得た。

【００３９】実施例３（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） ポリエステルフィラメントの延伸糸１００ｄｒ／２０ｆ
を側糸としてオ−バ−フィ−ド率７０％で交絡用ノズル
に導き、ポリエステルフィラメントの延伸糸１５０ｄｒ
／７２ｆを芯糸としてオ−バ−フィ−ド率１０％で交絡
用ノズルに導き、エア圧４．５kg/cm ² で加工した。得
られたタスラン糸の表面に１〜３mmのリング状ル−プが
７０個／１０ｃｍ存在していた。

【００４０】実施例４（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） 沸水収縮率が３５％のポリエステルフィラメントの延伸
糸１００ｄｒ／３６ｆと沸水収縮率が６％のポリエステ
ルフィラメントの低捲縮仮撚糸１５０ｄｒ／３２ｆ（Ｋ
₁ が１５％）をエア圧３．０kg/cm ² でエア混繊し、交
絡数１２０個／ｍのエア混繊糸を得た。これを１２ゲ−
ジ筒編機を使用して筒編地とし、１３０℃×１０min 処
理した。これを、Ｚ ５０T/M で引き揃え合撚した。

【００４１】比較例１（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） 実施例１で使用したポリエステルフィラメントの延伸糸
３５０ｄｒ／４８ｆをそのまま使用した。

【００４２】比較例２（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） 実施例１で使用したポリエステルフィラメントの延伸糸
３５０ｄｒ／４８ｆを仮撚して得られた仮撚糸（Ｋ₁ が
２５％）を使用した。

【００４３】比較例３（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） ポリエステルフィラメントの１５０ｄｒ／３２ｆの２段
ヒ−タ−仮撚糸同志をエア圧１．５kg/cm ² でインタ−
レ−ス加工を実施し、交絡数１１２個／ｍのエア混繊糸
を得た。

【００４４】比較例４（給糸口Ｎｏ．３に使用する糸
条） ポリエステルフィラメントの延伸糸１００ｄｒ／２０ｆ
を側糸としオ−バ−フィ−ド率２０％で交絡用ノズルに
導き、ポリエステルフィラメントの延伸糸１５０ｄｒ／
７２ｆを芯糸としてオ−バ−フィ−ド率７％で交絡用ノ
ズルに導き、エア圧４．５kg/cm ² で加工した。得られ
たタスラン糸の表面に１〜３mmのリング状ル−プが２０
個／１０cm存在していた。

【００４５】表２に本発明の実施例及び比較例の係合強
力及び圧縮疲労特性を示した。表３から明らかなよう
に、本発明によるパイル組織及びノンパイル組織では十
分な係合強力が得られるが、表皮材を固定する上で重要
なピール強力は比較例で使用したマルチフィラメントで
は十分な性能が得られない。特徴的な事として、比較例
２及び３において、繰り返しの着脱回数が多くなるにつ
れて低いレベルではあるが係合強力が上がっている。し
かし、毛羽が増大しており、フィラメントは切断されて
いる。従って、本発明の係合機能が一体化されたダブル
ニット地は係合時の初期強力及び数回の繰り返しの着脱
においても優れた係合性を有する面ファスナー雌材であ
るといえる。

【００４６】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の面ファスナー雌材を構成するダブルニ
ット地の断面図。

【図２】本発明の面ファスナー雌材にし要するリング状
ループを有する糸の側面図。

【図３】本発明の面ファスナー雌材にし要するリング状
ループを有する糸の側面図。

【図４】本発明の面ファスナー雌材を製造するためのダ
ブルニット地編み方図。

【図５】本発明の面ファスナー雌材を製造するためのダ
ブルニット地編み方図。

【図６】本発明の面ファスナー雌材を製造するためのダ
ブルニット地編み方図。

【図７】本発明の面ファスナー雌材を製造するためのダ
ブルニット地編み方図。

【図８】本発明の面ファスナー雌材を製造するためのダ
ブルニット地編み方図。

【符号の説明】

１ パイル糸 ２ 表糸 ３ 連結糸 ４ リング状ループ ５ シリンダー針列 ６ ダイヤル針列 ７ 地糸 ８ パイルループ ９ 水溶解糸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダブルニット地からなる面ファスナー雌
   材であって、ダブルニット地の片面Ａの少なくとも一部
   にパイルが存在し、該パイルは下記（１）又は（２）の
   糸条を含み、該糸条を構成するフィラメントの単繊維繊
   度が３デニール以上であり、該糸条はダブルニット地の
   片面Ｂを構成する糸条と片面Ａにおいてのみ編成されて
   いることを特徴とする面ファスナー雌材。 （１）捲縮率（Ｋ₁ ）が15％以下である捲縮糸 （２）捲縮フィラメントと無捲縮フィラメントとからな
   る混繊糸
2. 【請求項２】 ダブルニット地からなる面ファスナー雌
   材であって、ダブルニット地の片面Ａに下記（３）の糸
   条が存在し、該糸条を構成するフィラメントの単繊維繊
   度は３デニール以上であり、該糸条はダブルニット地の
   片面Ｂを構成する糸条と片面Ａにおいてのみ編成されて
   いることを特徴とする面ファスナー雌材。 （３）１mm〜３mmの高さのリング状ループを有する糸条
3. 【請求項３】 該糸条がパイルとしてダブルニット地の
   片面Ａに起立している請求項２に記載の面ファスナー雌
   材。
4. 【請求項４】 請求項１又は２に記載の面ファスナー雌
   材からなる座席用表皮材。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の表皮材を備えてなる座
   席。