JPH1077966A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピストン等の運動体の動バランスの悪化を招
かずに斜板とピストンと面圧を下げ、斜板とシューとの
耐久性を向上させる。 【解決手段】 一対のシュー６０，７０を、ピストン７
の凹面部５１ａ，５１ｂに摺動可能に支持される球面転
動部６１，７１と、球面転動部６１，７１を摺動可能に
支持するとともに、斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂに
面接触するホルダ部６２，７２とに、それぞれ分割す
る。そして、ホルダ部６２，７２の平面６２ｂ，７２ｂ
の直径Ｄ₁ を球面転動部６１，７１の直径Ｄ₂ よりも大
きくする。これにより、斜板１０とシュー６０，７０と
の接触面積が増加し、斜板１０とシュー６０，７０との
面圧が下がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、斜板の傾斜角に
応じて吐出容量が増減する可変容量型斜板式圧縮機に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変容量型斜板式圧縮機として、
図８及び図９に示すものがある（特公昭６３−１０３１
１号公報）。

【０００３】図８は従来の可変容量型斜板式圧縮機を示
す縦断面図、図９は図８の可変容量型斜板式圧縮機の一
部を示す拡大断面図である。

【０００４】この可変容量型斜板式圧縮機は、シャフト
１０５に固定されるスラストフランジ１４０と、クラン
ク室１０８内に収容された斜板１１０と、スラストフラ
ンジ１４０の回転を斜板１１０に伝達するとともに、斜
板１１０をシャフト１０５の中心軸と直角な面に対して
傾斜可能に支持するヒンジ機構１４１と、斜板１１０の
回転につれてシリンダボア１０６内を直線往復運動する
ピストン１０７と、斜板１１０とピストン１０７との間
に配設され、斜板１１０上を相対的に回転するほぼ半球
状の一対のシュー１６０，１６１とを備えている。斜板
１１０が収容されたクランク室１０８の圧力の変化に応
じて斜板１１０が傾斜角を変え、ピストン１０７のスト
ローク量が変わる。

【０００５】シュー１６０，１６１は斜板１１０を挟む
ように配置され、図９に示すように、シュー１６０，１
６１の平面１６０ｂ，１６１ｂは斜板１１０の摺動面１
１０ａ，１１０ｂに接触している。

【０００６】ピストン１０７のフロント側端部には凹部
１５１が設けられ、凹部１５１にはピストン１０７の移
動方向に互いに対向する凹面部１５１ａ，１５１ｂが設
けられている。凹面部１５１ａ，１５１ｂにはシュー１
６０，１６１の球面部１６０ａ，１６１ａが転動可能に
支持されている。

【０００７】また、斜板１１０の傾斜角が変化したとき
に斜板１１０とシュー１６０，１６１との間に隙間が生
じないように、一対のシュー１６０，１６１が斜板１１
０を介して実質的に球体（図９の仮想球体２００）を形
成するように構成されている。ちなみに、斜板１１０と
シュー１６０，１６１の平面１６０ｂ，１６１ｂとの間
に隙間が生じると、騒音が発生したり、シュー１６０，
１６１がピストン１０７の凹面部１５１ａ，１５１ｂか
ら外れたりする。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、斜板１１０
とシュー１６０，１６１との耐久性を考慮すると、斜板
１１０とシュー１６０，１６１との面圧は低い方がよ
い。面圧が高いとＰＶ値が大きくなり、斜板１１０とシ
ュー１６０，１６１との耐久性が低下し易くなる。

【０００９】この面圧を下げるには、シュー１６０，１
６１の曲率半径を大きくしたり、斜板１１０を薄くした
りする方法が考えられる。

【００１０】しかし、シュー１６０，１６１の曲率半径
を大きくする方法には、ピストン１０７の長手方向の寸
法が大きくなり、ピストン１０７の質量が増し、動バラ
ンスが悪化するという問題があった。動バランスの観点
からすれば、斜板１１０に対してシュー１６０，１６
１、ピストン１０７は軽い方がよい。

【００１１】また、斜板１１０を薄くする方法には、斜
板１１０の強度が低下するとともに、回転質量が減り、
動バランスが悪化するという問題があった。

【００１２】更に、一般に、ピストン１０７はアルミニ
ュウム系材料で形成され、斜板１１０及びシュー１６
０，１６１は鉄系材料で形成されるので、焼付き防止の
ために、斜板１１０とシュー１６０，１６１との摺動面
に溶射等の表面処理を施す必要であり、これがコストを
増やす原因の１つになっていた。

【００１３】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はピストン等の運動体の動バランス
の悪化を招かずに斜板とピストンと面圧を下げ、斜板と
シューとの耐久性を向上させることができる可変容量型
斜板式圧縮機を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めこの発明の可変容量型斜板式圧縮機は、回転軸に固定
され、前記回転軸と一体に回転する回転部材と、前記回
転軸に傾斜かつ回転可能に取り付けられ、前記回転部材
の回転につれて一体に回転する斜板と、前記斜板の回転
につれてシリンダボア内を直線往復運動するピストン
と、前記ピストンに支持され、前記斜板の摺動面上を相
対的に回転する一対のシューとを備え、前記斜板が収容
されたクランク室の圧力の変化に応じて前記斜板が傾斜
角を変え、前記ピストンのストローク量が変わる可変容
量型斜板式圧縮機において、前記一対のシューは、前記
ピストンのシュー受面に転動可能に支持される球面転動
部と、前記球面転動部を摺動可能に支持するとともに、
前記斜板の摺動面に面接触するホルダ部とに、それぞれ
分割され、前記両球面転動部の球面の曲率半径が等し
く、しかも曲率中心が一致しており、前記ホルダ部の斜
板側摺動面の直径が前記球面転動部の直径よりも大きい
ことを特徴とする。

【００１５】上述のように一対のシューを、ピストンの
シュー受面に摺動可能に支持される球面転動部と、球面
転動部を摺動可能に保持するとともに、斜板の摺動面に
面接触するホルダ部とに、それぞれ分割し、ホルダ部の
平面の直径を球面転動部の直径よりも大きくしたので、
斜板とシューとの接触面積が増加し、斜板とシューとの
面圧が下がる。

【００１６】請求項２記載の発明の可変容量型斜板式圧
縮機は、請求項１記載の発明の可変容量型斜板式圧縮機
において、前記ピストン及び前記ホルダ部がアルミニュ
ウム系材料で、前記斜板及び前記球面転動部が鉄系材料
でそれぞれ形成されていることを特徴とする。

【００１７】同じ材料の運動体が互いに接触しないの
で、焼付き防止のための表面処理が不要になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１９】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機を示す縦断面図、図２は図１の可変
容量型斜板式圧縮機の一部を示す拡大断面図、図３はシ
ューの分解斜視図である。

【００２０】この可変容量型斜板式圧縮機のシリンダケ
ーシング１の一端面にはバルブプレート２を介してリヤ
ヘッド３が、他端面にはフロントヘッド４がそれぞれ固
定されている。シリンダケーシング１のリヤ側端面とバ
ルブプレート２との間、リヤヘッド３のフロント側端面
とバルブプレート２との間には、それぞれ図示しないガ
スケットが配設されている。

【００２１】シリンダケーシング１内のリヤ側にはシリ
ンダブロック１１が収容され、シリンダブロック１１に
は、シャフト（回転軸）５を中心にして周方向に所定間
隔おきに複数のシリンダボア６が配設されている。これ
らのシリンダボア６内にはピストン７がそれぞれ摺動可
能に収容されている。ピストン７はアルミニュウム系材
料で形成されている。

【００２２】シリンダブロック１内のフロント側にはク
ランク室８が形成され、このクランク室８には、シャフ
ト５の回転に連動して回転する斜板１０が収容されてい
る。この斜板１０は一対のシュー６０，７０を介してピ
ストン７に連結され、斜板１０の回転によりピストン７
がシリンダボア６内を往復運動する。斜板１０は鉄系材
料で形成されている。

【００２３】図２に示すように、ピストン７のフロント
側端部には凹部５１が設けられ、凹部５１にはピストン
７の移動方向に互いに対向する凹面部５１ａ，５１ｂが
設けられている。

【００２４】シュー６０，７０は、図２及び図３に示す
ように、ピストン７の凹面部５１ａ，５１ｂに摺動可能
に支持される球面転動部６１，７１と、球面転動部６
１，７１を転動可能に支持するとともに、斜板１０の摺
動面１０ａ，１０ｂに面接触するホルダ部６２，７２と
に分割されている。球面転動部６１，７１の球面６１
ａ，７１ａの曲率半径Ｒ₁ ，Ｒ₂ は等しく、曲率中心Ｃ
は一致している。ホルダ部６２，７２は斜板１０の摺動
面１０ａ，１０ｂ上を相対的に回転する。回転中、ホル
ダ部６２，７２の平面（斜板側摺動面）６２ａ，７２ａ
は斜板１０に面接触している。ホルダ部６２，７２の平
面６２ａ，７２ａの直径Ｄ₁ が球面転動部６１，７１の
直径Ｄ₂ よりも大きい。ホルダ部６２，７２の凹面部６
２ｂ，７２ｂには、球面転動部６１，７１の球面６１
ｂ，７１ｂが転動可能に嵌合している。球面転動部６
１，７１は鉄系材料で形成され、ホルダ部６２，７２は
アルミニュウム系材料で形成されている。

【００２５】また、シリンダブロック１１の中央部に
は、シャフト５のリヤ側端部が挿入される中心孔２２が
設けられている。中心孔２２にはラジアル軸受２４及び
スラスト軸受２５がそれぞれ収容されている。ラジアル
軸受２４及びスラスト軸受２５はシャフト５のリヤ側端
部を回転可能に支持する。中心孔２２の雌ねじ２２ａに
はアジャストスクリュー５０が螺着されている。

【００２６】前記リヤヘッド３内には、吐出室１２と、
この吐出室１２の周囲に位置する吸入室１３とが形成さ
れている。リヤヘッド３には吸入口３ａ及び吐出口３ｂ
がそれぞれ設けられ、吸入口３ａは吸入室１３に、吐出
口３ｂは吐出室１２にそれぞれ連通している。

【００２７】前記バルブプレート２には、シリンダボア
６と吐出室１２とを連通させる吐出ポート１６と、シリ
ンダボア６と吸入室１３とを連通させる吸入ポート１５
とが、それぞれ周方向に所定間隔おきに設けられてい
る。吐出ポート１６は吐出弁１７により開閉され、吐出
弁１７はバルブプレート２のリヤヘッド側端面に弁押さ
え１８とともにボルトナット１９により固定されてい
る。また、吸入ポート１５は吸入弁２１により開閉さ
れ、吸入弁２１はバルブプレート２とシリンダブロック
１との間に配設されている。

【００２８】前記フロントヘッド４の中央部には、シャ
フト５のフロント側端部が挿入される中心孔２３が設け
られている。中心孔２３にはラジアル軸受２６及びシー
ル部材２７がそれぞれ収容されている。ラジアル軸受２
６はシャフト５のフロント側端部を回転可能に支持す
る。

【００２９】また、シリンダブロック１１及びバルブプ
レート２には吸入室１３とクランク室８とを連通させる
ための連通路３１が設けられ、この連通路３１の途中に
は圧力調整弁収容室３１ａが設けられている。圧力調整
弁収容室３１ａには圧力調整弁３２が収容され、この圧
力調整弁３２により吸入室１３内とクランク室８内との
圧力調整が行なわれる。連通路３１は、シリンダブロッ
ク１１に設けられた圧力調整弁収容室３１ａと、バルブ
プレート２及び図示しないガスケットに設けられた連通
孔３１ｂとで構成されている。圧力調整弁収容室３１ａ
の一端には、連通孔３４ａと弁座３４ｂとを有するカッ
プリング３４がＯリング３５を介して設けられ、カップ
リング３４の連通孔３４ａを通じてクランク室８と圧力
調整弁収容室３１ａとが連通する。

【００３０】圧力調整弁３２は、圧力調整弁収容室３１
ａ内の圧力に応じて伸縮するベローズ３２ａと、ベロー
ズ３２ａの一端に固定され、連通孔３４ａを開閉するニ
ードル３２ｂと、ベローズ３２ａの他端が固定される台
座３２ｃとで構成されている。台座には２つの小孔３９
が設けられている。

【００３１】前記シャフト５にはシャフト５の回転を斜
板１０に伝達するためのスラストフランジ（回転部材）
４０が固定され、このスラストフランジ４０はスラスト
軸受３３を介してフロントヘッド４の内壁面に支持され
ている。スラストフランジ４０と斜板１０とはヒンジ機
構４１を介して連結され、斜板１０がシャフト５と直角
な面に対して傾斜可能である。

【００３２】ヒンジ機構４１は、斜板１０に設けられた
アーム４２と、アーム４２の端部に設けられたピン４３
と、スラストフランジ４０の突片部４０ａに設けられ、
ピン４３と係合する長孔４４とで構成されている。

【００３３】斜板１０は、シャフト５に摺動可能に装着
されたヒンジボール９を介して、シャフト５に傾斜かつ
回転可能に装着されている。斜板１０の中心孔には、ヒ
ンジボール９の球面部９ａと対応するヒンジボール受面
１０ａが設けられている。斜板１０のヒンジボール受面
１０ａは、ヒンジボール９の球面部９ａに摺動可能に嵌
合している。ヒンジボール９の球面部９ａには互いに平
行な平面部９ｂが設けられているので、外部からヒンジ
ボール９を斜板１０の中心孔に収容できる。

【００３４】ヒンジボール９とスラストフランジ４０と
の間のシャフト５の外周には、巻バネ４６が装着され、
この巻バネ４６によりヒンジボール９がリヤ側へ付勢さ
れている。

【００３５】次に、この可変容量型斜板式圧縮機の作動
を説明する。

【００３６】図示しない車載エンジンの回転動力がシャ
フト５に伝達されると、シャフト５の回転力はスラスト
フランジ４０、ヒンジ機構４１を経て斜板１０に伝達さ
れ、斜板１０が回転する。

【００３７】斜板１０の回転によりシュー６０，６１が
斜板１０の摺動面１０ａ，１０ｂ上を相対回転するの
で、斜板１０からの回転力はピストン７の直線往復運動
に変換される。ピストン７はシリンダボア６内を往復運
動し、それによりシリンダボア６内の容積が変化し、こ
の容積変化によって冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出が順
次行なわれ、斜板１０の傾斜角に応じた容量の高圧冷媒
ガスが吐出される。吸入時、吸入弁２１が開き、吸入室
１３からシリンダボア６内の圧縮室へ低圧の冷媒が吸入
され、吐出時、吐出弁１７が開き、圧縮室から吐出室１
２へ高圧の冷媒が吐出される。

【００３８】熱負荷が小さくなり、吸入室１３の圧力が
低くなると、圧力調整弁収容室３１ａの圧力も低くな
り、ベローズ３２ａが伸長し、ニードル３２ｂが弁座３
４ｂに着座して連通孔３４ａを塞ぎ、クランク室８と吸
入室１３との連通が絶たれる。その結果、圧縮室からク
ランク室８へ漏れたブローバイガスによってクランク室
８内の圧力が上昇し、斜板１０の傾斜角が小さくなり、
これによってピストン７のストローク量が少なくなって
吐出容量が減少する。

【００３９】シュー６０，６１の球面転動部６１，７１
の球面６１ａ，７１ａの曲率中心Ｃが一致しているの
で、斜板１０の傾斜角が変化したとき、斜板１０の摺動
面１０ａ，１０ｂとシュー６０，７０のホルダ部６２
ａ，７２ａの平面６２ｂ，７２ｂとの間に隙間が生じな
い。

【００４０】熱負荷が大きくなり、吸入室１３の圧力が
高くなると、圧力調整弁収容室３１ａの圧力も高くな
り、ベローズ３２ａが収縮し、ニードル３２ｂが弁座３
４ｂから離れ、クランク室８と吸入室１３とが連通す
る。その結果、クランク室８へ漏れたブローバイガスは
連通路３１を通じて吸入室１３へ逃げるので、クランク
室８内の圧力が下降し、斜板１０の傾斜角が大きくな
り、これによってピストン７のストローク量が多くなっ
て吐出容量が増加する。

【００４１】この第１実施形態の可変容量型斜板式圧縮
機によれば、ピストン７の凹面部５１ａ，５１ｂで転動
する球面転動部６１，７１と、斜板１０の摺動面１０
ａ，１０ｂに面接触するホルダ部６２，７２とに、シュ
ー６０，７０を２分割したので、ホルダ部６２，７２の
平面６２ａ，７２ａの直径Ｄ₁ を球面転動部６１，７１
の直径Ｄ₂ よりも大きくすることができ、斜板１０とシ
ュー６０，７０との接触面積を増加させることができ
る。したがって、面圧を下げることができ、斜板１０と
シュー６０，７０との耐久性を向上させることができ
る。

【００４２】また、ピストン７及びシュー６０，７０の
ホルダ部６２，７２がアルミニュウム系材料で、斜板１
０及び球面転動部６１，７１が鉄系材料でそれぞれ形成
されているので、斜板１０又はシュー６０，７０に溶射
等の表面処理が不要になり、製造コストを低減すること
ができる。

【００４３】更に、斜板１０の中心側と外側とでは周速
が異なるためにシュー６０，７０は斜板１０上を自転す
るが、シュー６０，７０が球面転動部６１，７１とホル
ダ部６２，７２とに２分割されているので、球面転動部
６１，７１の回転量が少なくなる。その結果、ピストン
７の凹面部５１ａ，５１ｂの摩耗が減少し、ピストン７
の耐久性の向上に貢献する。

【００４４】なお、この実施形態では、シュー６０，７
０の曲率半径を大きくしないので、ピストン７の長手寸
法が増えず、ピストン７の質量の増加による動バランス
の悪化は生じない。

【００４５】また、斜板１０を薄くしないので、斜板１
０の強度が低下せず、高速安定性も損なわれない。

【００４６】図４はこの発明の第２実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機の一部を示す断面図、図５は図４の
シューを示す分解斜視図である。

【００４７】この第２実施形態の可変容量型斜板式圧縮
機のシュー以外の部分は前述の１実施形態と同じである
のでその説明を省略する。前述の第１実施形態ではシュ
ー６０，７０の球面転動部６１，７１として２つの球面
６１ａ，７１ａ，６１ｂ，７１ｂを有する形状のものを
採用し、シュー６０，７０のホルダ部６２，７２として
凹面６２ｂ，７２ｂと平面６２ａ，７２ａとを有する形
状のものを採用した場合について述べたが、第２実施形
態では、図４及び図５に示すように、シュー１６０，１
７０の球面転動部１６１，１７１として、球面１６１
ａ，１７１ａと平面１６１ｂ，１７１ｂとを有し、しか
もその平面１６１ｂの中央に丸穴１６１ｃ，１７１ｃを
有する形状のものを採用し、シュー１６０，１７０のホ
ルダ部１６２１７２として、２つの平行な平面１６２
ａ，１６２ｂ，１７２ａ，１７２ｂを有し、しかも一方
の平面１６２ａ，１７２ａの中央にピン１６２ｃ，１７
２ｃを有する形状のものを採用した。ホルダ部１６２，
１７２のピン１６２ｃ，１７２ｃは球面転動部１６１，
１７１の丸穴１６１ｃ，１７１ｃに嵌合し、球面転動部
１６１，１７１は回転可能である。また、ホルダ部１６
２，１７２のピン１６２ｃ，１７２ｃと球面転動部１６
１，１７１の丸穴１６１ｃ，１７１ｃとが嵌合している
ので、ホルダ部１６２に対して球面転動部１６１が半径
方向へ相対的にずれない。

【００４８】この第２実施形態によれば、第２実施形態
と同様の効果を得ることができるとともに、１つのシュ
ー１６０，１７０に球面１６１ａ，１７１ａが球面転動
部１６１，１７１に１つしかないので、製造が簡単であ
り、コストを一層低減することができる。

【００４９】図６はこの発明の第３実施形態に係る可変
容量型斜板式圧縮機の一部を示す断面図、図７は図６の
シューを示す分解斜視図である。

【００５０】この第３実施形態の可変容量型斜板式圧縮
機のシュー以外の部分は前述の１実施形態と同じである
のでその説明を省略する。

【００５１】第３実施形態では、図６及び図７に示すよ
うに、シュー２６０，２７０の球面転動部２６１，２７
１として、球面２６１ａ，２７１ａと平面２６１ｂ，２
７１ｂとを有する形状のものを採用し、シュー２６０，
２７０のホルダ部２６２，２７２として、２つの平面２
６２ａ，２６２ｂ，２７２ａ，２７２ｂを有し、しかも
一方の平面２６２ａ，２７２ａの外周縁に凸部２６２
ｃ，２７２ｃを有する形状のものを採用した。両者２６
１，２７１，２６２，２７２を組み付けたとき、球面転
動部２６１，２７１はホルダ部２６２，２７２の凸部２
６２ｃ，２７２ｃによって囲まれるが、球面転動部２６
１，２７１は回転可能である。また、球面転動部２６
１，２７１はホルダ部２６２，２７２の凸部２６２ｃ，
２７２ｃによって囲まれているので、ホルダ部２６２，
２７２に対して球面転動部２６１，２７１が半径方向へ
相対的にずれない。

【００５２】この第３実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を得ることができるとともに、第１，２実
施形態に較べ、構造が単純であり、製造が容易である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の可変容量型斜板式圧縮機によれば、斜板とシューとの
接触面積が増加し、斜板とシューとの面圧が下がるの
で、ピストンの動バランスを悪化させず、しかも斜板の
高速安定性を低下させずに、斜板とシューとの耐久性を
向上させることができる。

【００５４】請求項２記載の発明の可変容量型斜板式圧
縮機によれば、ピストン及びシューのホルダ部がアルミ
ニュウム系材料で、斜板及びシューの球面転動部が鉄系
材料でそれぞれ形成されているので、同じ材料の運動体
が互いに接触せず、焼付き防止のための溶射等の表面処
理が不要になり、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】図２は図１の可変容量型斜板式圧縮機の一部を
示す断面図である。

【図３】図３はこの発明の第１実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機のシューを説明するための分解斜視図で
ある。

【図４】図４はこの発明の第２実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機の一部を示す断面図である。

【図５】図５はこの発明の第２実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機のシューを説明するための分解斜視図で
ある。

【図６】図６はこの発明の第３実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機の一部を示す断面図である。

【図７】図７はこの発明の第３実施形態に係る可変容量
型斜板式圧縮機のシューを説明するための分解斜視図で
ある。

【図８】図８は従来の可変容量型斜板式圧縮機の全体を
示す縦断面図である。

【図９】図９は図８の可変容量型斜板式圧縮機の一部を
示す拡大断面図である。

【符号の説明】

５ シャフト ６ シリンダボア ７ ピストン ８ クランク室 １０ 斜板 ４０ スラストフランジ ５１ａ，５１ｂ 凹面部 ６０，７０，１６０，１７０，２６０，２７０ シュー ６１，７１，１６１，１７１，２６１，２７１ 球面転
動部 ６１ａ，７１ａ，１６１ａ，１７１ａ，２６１ａ，２７
１ａ 球面 ６２，７２，１６２，１７２ ホルダ部 ６２ｂ，７２ｂ，１６２ｂ，１７２ｂ 平面 Ｒ₁ ，Ｒ₂ 曲率半径 Ｃ 曲率中心 Ｄ₁ ホルダ部の平面の直径 Ｄ₂ 球面転動部の直径

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に固定され、前記回転軸と一体に
   回転する回転部材と、 前記回転軸に傾斜かつ回転可能に取り付けられ、前記回
   転部材の回転につれて一体に回転する斜板と、 前記斜板の回転につれてシリンダボア内を直線往復運動
   するピストンと、 前記ピストンに支持され、前記斜板の摺動面上を相対的
   に回転する一対のシューとを備え、 前記斜板が収容されたクランク室の圧力の変化に応じて
   前記斜板が傾斜角を変え、前記ピストンのストローク量
   が変わる可変容量型斜板式圧縮機において、 前記一対のシューは、前記ピストンのシュー受面に転動
   可能に支持される球面転動部と、前記球面転動部を摺動
   可能に支持するとともに、前記斜板の摺動面に面接触す
   るホルダ部とに、それぞれ分割され、 前記両球面転動部の球面の曲率半径が等しく、しかも曲
   率中心が一致しており、 前記ホルダ部の斜板側摺動面の直径が前記球面転動部の
   直径よりも大きいことを特徴とする可変容量型斜板式圧
   縮機。
2. 【請求項２】 前記ピストン及び前記ホルダ部がアルミ
   ニュウム系材料で、前記斜板及び前記球面転動部が鉄系
   材料でそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の可変容量型斜板式圧縮機。