JPH1078176A - アイジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法 - Google Patents
アイジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法Info
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- JPH1078176A JPH1078176A JP24884096A JP24884096A JPH1078176A JP H1078176 A JPH1078176 A JP H1078176A JP 24884096 A JP24884096 A JP 24884096A JP 24884096 A JP24884096 A JP 24884096A JP H1078176 A JPH1078176 A JP H1078176A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結部での加熱ロー熔着を不要となして該連
結部での機械的劣化がなく、且つその作業性を向上せし
め、また気密性を高めて洩れをなくし、同時に加振配設
状態の連結部での疲労による亀裂、破損を軽減防止し、
更に予め耐食鍍金被膜処理或いは樹脂コート処理を施し
たアイジョイントおよび金属管の使用を可能となしてそ
の処理性を著しく向上することができるようにする。 【解決手段】 周側壁の内周面に環状凹溝を有し、且つ
該凹溝部に貫設する取付け孔の両側孔周端面を座部とな
すと共に、該周側壁部に内部の凹溝に通ずる連結孔とな
す短寸状の枝管を突設してなるアイジョイントの該枝管
のなす連結孔の周壁部に、金属管の端部附近を弾性シー
ル部材を介在して一体に外方に膨出した環状係合壁を相
互に密合状に係着して構成したアイジョイントと細径金
属管との連結構造を特徴とする。
結部での機械的劣化がなく、且つその作業性を向上せし
め、また気密性を高めて洩れをなくし、同時に加振配設
状態の連結部での疲労による亀裂、破損を軽減防止し、
更に予め耐食鍍金被膜処理或いは樹脂コート処理を施し
たアイジョイントおよび金属管の使用を可能となしてそ
の処理性を著しく向上することができるようにする。 【解決手段】 周側壁の内周面に環状凹溝を有し、且つ
該凹溝部に貫設する取付け孔の両側孔周端面を座部とな
すと共に、該周側壁部に内部の凹溝に通ずる連結孔とな
す短寸状の枝管を突設してなるアイジョイントの該枝管
のなす連結孔の周壁部に、金属管の端部附近を弾性シー
ル部材を介在して一体に外方に膨出した環状係合壁を相
互に密合状に係着して構成したアイジョイントと細径金
属管との連結構造を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車或い
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される接続端金具としてのアイジョイントと、管径２０
ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管端部との連
結構造およびその連結方法に関するものである。
は各種の機械、装置等に給油、給気の供給路として配設
される接続端金具としてのアイジョイントと、管径２０
ｍ／ｍ程度以下の比較的細径からなる金属管端部との連
結構造およびその連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の連結構造およびその連結
方法としては、例えば図９に示すように、切削加工等し
て成形したアイジョイント（２１）のなす頭部内部の環
状凹溝（２２）に通ずる枝管（２１′）の組付け孔（２
３）部とに、単に金属管（Ｐ１）の接続端部（Ｐ１′）
を挿着せしめ、次いでかかる状態をもって相互のなす係
合部をバーナー等による手炙り作業によって加熱ロー熔
着（Ｗ）せしめて連結構成していた。尚（２４）は取付
け孔（２５）の両側孔周端面での座部である。
方法としては、例えば図９に示すように、切削加工等し
て成形したアイジョイント（２１）のなす頭部内部の環
状凹溝（２２）に通ずる枝管（２１′）の組付け孔（２
３）部とに、単に金属管（Ｐ１）の接続端部（Ｐ１′）
を挿着せしめ、次いでかかる状態をもって相互のなす係
合部をバーナー等による手炙り作業によって加熱ロー熔
着（Ｗ）せしめて連結構成していた。尚（２４）は取付
け孔（２５）の両側孔周端面での座部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、加熱作業によるロー熔着
（Ｗ）により著しく作業性の低下を招くばかりでなく、
該ロー熔着時の作業者の不慣れによる局部過熱によって
ロー熔着（Ｗ）附近に機械的劣化を生ぜしめ、配設状態
での加振下にあってしばしば配管（Ｐ′）側に脆化によ
る亀裂、破損を生ぜしめる問題を有すると共に、更にロ
ー熔着（Ｗ）に関連して予め耐食鍍金或いは樹脂コート
処理を施したアイジョイント（２１）並びに金属管（Ｐ
１）の使用を不可能となし、ロー熔着作業後にその処理
を施すことを余儀なくされるため、すでに複雑な曲げ形
状に成形された金属管（Ｐ１）の状態にあっては、その
処理性を著しく阻害する結果となり、且つ鍍金膜厚或い
はコート被膜厚を不均一となす等の問題を有ものであっ
た。
うな従来の技術においては、加熱作業によるロー熔着
（Ｗ）により著しく作業性の低下を招くばかりでなく、
該ロー熔着時の作業者の不慣れによる局部過熱によって
ロー熔着（Ｗ）附近に機械的劣化を生ぜしめ、配設状態
での加振下にあってしばしば配管（Ｐ′）側に脆化によ
る亀裂、破損を生ぜしめる問題を有すると共に、更にロ
ー熔着（Ｗ）に関連して予め耐食鍍金或いは樹脂コート
処理を施したアイジョイント（２１）並びに金属管（Ｐ
１）の使用を不可能となし、ロー熔着作業後にその処理
を施すことを余儀なくされるため、すでに複雑な曲げ形
状に成形された金属管（Ｐ１）の状態にあっては、その
処理性を著しく阻害する結果となり、且つ鍍金膜厚或い
はコート被膜厚を不均一となす等の問題を有ものであっ
た。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題に鑑み
てなされたものであり、従来技術のように加熱ロー熔着
を不要となしてその作業性を向上せしめ、同時に確実な
連結により気密性を高めて洩れの生ずる憂いをなくすと
共に、脆化等の機械的劣化がなく加振配設状態下にあっ
て連結部での脆化等の機械的劣化がないため疲労による
亀裂、破損を軽減防止し、更に予め耐食鍍金被膜処理或
いは樹脂コート処理を施したアイジョイントおよび金属
管の使用を可能となし、連結後のこれら処理を全く不要
となしてその加工性を著しく向上することのできるアイ
ジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方
法を提供することを目的とするものである。
てなされたものであり、従来技術のように加熱ロー熔着
を不要となしてその作業性を向上せしめ、同時に確実な
連結により気密性を高めて洩れの生ずる憂いをなくすと
共に、脆化等の機械的劣化がなく加振配設状態下にあっ
て連結部での脆化等の機械的劣化がないため疲労による
亀裂、破損を軽減防止し、更に予め耐食鍍金被膜処理或
いは樹脂コート処理を施したアイジョイントおよび金属
管の使用を可能となし、連結後のこれら処理を全く不要
となしてその加工性を著しく向上することのできるアイ
ジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１の実施態様は、周側壁の内周面に環状
凹溝を有し、且つ該凹溝部に貫設する取付け孔の両側孔
周端面を座部となすと共に、該周側壁部に内部の凹溝に
通ずる連結孔となす短寸状の枝管を突設してなるアイジ
ョイントの該枝管のなす連結孔の周壁部に、金属管の端
部附近を弾性シール部材を介在して一体に外方に膨出し
た環状係合壁を相互に密合状に係着して構成したアイジ
ョイントと細径金属管との連結構造を要旨とするもので
ある。
め、本発明の第１の実施態様は、周側壁の内周面に環状
凹溝を有し、且つ該凹溝部に貫設する取付け孔の両側孔
周端面を座部となすと共に、該周側壁部に内部の凹溝に
通ずる連結孔となす短寸状の枝管を突設してなるアイジ
ョイントの該枝管のなす連結孔の周壁部に、金属管の端
部附近を弾性シール部材を介在して一体に外方に膨出し
た環状係合壁を相互に密合状に係着して構成したアイジ
ョイントと細径金属管との連結構造を要旨とするもので
ある。
【０００６】また、本発明の第２の実施態様は、予め素
材をもって周側壁の内周面に環状凹溝と、該凹溝部に貫
設する取付け孔およびその両側の該孔周端面での座部
と、更に周側壁に突設した短寸状の枝管での連結孔と
を、それぞれ規定寸法に整形したアイジョイントを、割
り型からなる一方のチャックにセットせしめ、更に該チ
ャックに対向位置して端部附近を突出して金属管側を他
方のチャックにセットし、前記連結孔と金属管の端部の
少なくとも一方に弾性シール部材を挿着もしくは塗着
し、前記チャックの少なくとも一方を前進、移動せし
め、かくして該端部附近の前記連結孔部への挿着に伴う
軸方向の押圧につれて一体からなる外方に膨出、成形し
た環状係合壁により相互に密合状に係着せしめてなるア
イジョイントと細径金属管との連結方法を要旨とするも
のである。
材をもって周側壁の内周面に環状凹溝と、該凹溝部に貫
設する取付け孔およびその両側の該孔周端面での座部
と、更に周側壁に突設した短寸状の枝管での連結孔と
を、それぞれ規定寸法に整形したアイジョイントを、割
り型からなる一方のチャックにセットせしめ、更に該チ
ャックに対向位置して端部附近を突出して金属管側を他
方のチャックにセットし、前記連結孔と金属管の端部の
少なくとも一方に弾性シール部材を挿着もしくは塗着
し、前記チャックの少なくとも一方を前進、移動せし
め、かくして該端部附近の前記連結孔部への挿着に伴う
軸方向の押圧につれて一体からなる外方に膨出、成形し
た環状係合壁により相互に密合状に係着せしめてなるア
イジョイントと細径金属管との連結方法を要旨とするも
のである。
【０００７】さらに、本発明の第３の実施態様は、予め
素材をもって周側壁の内周面に環状凹溝と、該凹溝部に
貫設する取付け孔およびその両側の該孔周端面での座部
と、更に周側壁に突設し外方に膨出する環状係合壁を前
以って形成した短寸状の枝管での連結孔とを、されぞれ
形成したアイジョイントを、割り型からなる一方のチャ
ックにセットせしめ、更に該チャックに対向位置して端
部附近を突出して金属管側を他方のチャックにセット
し、前記連結孔と金属管の端部の少なくとも一方に弾性
シール部材を挿着もしくは塗着し、前記チャックの少な
くとも一方を前進、移動せしめ、かくして該端部附近の
前記連結孔部への挿着に伴う軸方向の押圧につれて一体
からなる外方に膨出、成形した環状係合壁により相互に
密合状に係着せしめてなるアイジョイントと細径金属管
との連結方法を要旨とするものである。
素材をもって周側壁の内周面に環状凹溝と、該凹溝部に
貫設する取付け孔およびその両側の該孔周端面での座部
と、更に周側壁に突設し外方に膨出する環状係合壁を前
以って形成した短寸状の枝管での連結孔とを、されぞれ
形成したアイジョイントを、割り型からなる一方のチャ
ックにセットせしめ、更に該チャックに対向位置して端
部附近を突出して金属管側を他方のチャックにセット
し、前記連結孔と金属管の端部の少なくとも一方に弾性
シール部材を挿着もしくは塗着し、前記チャックの少な
くとも一方を前進、移動せしめ、かくして該端部附近の
前記連結孔部への挿着に伴う軸方向の押圧につれて一体
からなる外方に膨出、成形した環状係合壁により相互に
密合状に係着せしめてなるアイジョイントと細径金属管
との連結方法を要旨とするものである。
【０００８】以上のように構成されるため、本発明では
前記弾性シール部材を介在した相互に一体に膨出した環
状係合壁による密合状の係着、連結構造により、不要と
なす加熱ロー熔着によってその作業性を向上せしめ、ま
た気密性を高めて洩れをなくすことができ、同時に金属
管の端部とアイジョイントの枝管による連結部に機械的
劣化が生じていないので加振配設状態下にあって前記連
結部での疲労による亀裂、破損を軽減防止することがで
き、更に予め耐食鍍金処理或いは樹脂コート処理を施し
たアイジョイントおよび金属管の使用を可能となしてそ
の処理性を著しく向上することができる。
前記弾性シール部材を介在した相互に一体に膨出した環
状係合壁による密合状の係着、連結構造により、不要と
なす加熱ロー熔着によってその作業性を向上せしめ、ま
た気密性を高めて洩れをなくすことができ、同時に金属
管の端部とアイジョイントの枝管による連結部に機械的
劣化が生じていないので加振配設状態下にあって前記連
結部での疲労による亀裂、破損を軽減防止することがで
き、更に予め耐食鍍金処理或いは樹脂コート処理を施し
たアイジョイントおよび金属管の使用を可能となしてそ
の処理性を著しく向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明すれば、図１は本発明の連結方法によって構
成されたアイジョイントと細径金属管との連結構造の断
面図、図２は他の実施例の図１相当図、図３は更に他の
実施例の図１相当図、図４はまた更に他の実施例の図１
相当図、図５は本発明の連結方法に係る図１のアイジョ
イントと細径金属管とのチャックでのセット状態の断面
図、図６は図５の連結時の押圧状態の説明図、図７は本
発明の連結方法に係る図２のアイジョイントと細径金属
管とのチャックでのセット状態の断面図、図８は図７の
連結時の押圧状態の説明図であって、（１）はアイジョ
イントであり、予め管材、棒材或いは鍛造品等を素材と
して切削加工等により接続頭部のなす周側壁の内周面に
環状凹溝（２）と、該凹溝部に貫設する締付けボルトに
よる取付け孔（３）およびその両側の該孔周端面での座
部（４）と更に周側壁部に突設した短寸状の枝管
（２′）での連結孔（２″）とをそれぞれ規定寸法に整
形してなるものである。またアイジョイント（１）の前
記枝管（２′）部側に、図７に示すように外方に膨出す
る環状係合壁（６）を前以って形成しておいてもよい。
づいて説明すれば、図１は本発明の連結方法によって構
成されたアイジョイントと細径金属管との連結構造の断
面図、図２は他の実施例の図１相当図、図３は更に他の
実施例の図１相当図、図４はまた更に他の実施例の図１
相当図、図５は本発明の連結方法に係る図１のアイジョ
イントと細径金属管とのチャックでのセット状態の断面
図、図６は図５の連結時の押圧状態の説明図、図７は本
発明の連結方法に係る図２のアイジョイントと細径金属
管とのチャックでのセット状態の断面図、図８は図７の
連結時の押圧状態の説明図であって、（１）はアイジョ
イントであり、予め管材、棒材或いは鍛造品等を素材と
して切削加工等により接続頭部のなす周側壁の内周面に
環状凹溝（２）と、該凹溝部に貫設する締付けボルトに
よる取付け孔（３）およびその両側の該孔周端面での座
部（４）と更に周側壁部に突設した短寸状の枝管
（２′）での連結孔（２″）とをそれぞれ規定寸法に整
形してなるものである。またアイジョイント（１）の前
記枝管（２′）部側に、図７に示すように外方に膨出す
る環状係合壁（６）を前以って形成しておいてもよい。
【００１０】そして前記連結孔（２″）部にゴム材、樹
脂材或いはシーライト材等による弾性シール部材（５）
を挿着もしくは塗着して割り型からなる一方のチャック
（７）に枝管（２′）部を図５のように外部に突出する
か、図７のように内部に位置するかした状態でセットせ
しめ、更に該チャックに対向位置して外部に突出した端
部附近に前記同様の弾性シール部材（５）を被着もしく
は塗着してセットした金属管（Ｐ）側の他方のチャック
（８）をもってこれらチャック（７、８）の少なくとも
一方を前進移動せしめ、かくして該金属管の端部附近
（Ｐ′）の前記連結孔（２″）部への挿着に伴う軸方向
の押圧につれて一体からなる外方に膨出した環状係合壁
（６）によって前記弾性シール部材（５）を介在して相
互に密合状に係着して連結構成するものである。
脂材或いはシーライト材等による弾性シール部材（５）
を挿着もしくは塗着して割り型からなる一方のチャック
（７）に枝管（２′）部を図５のように外部に突出する
か、図７のように内部に位置するかした状態でセットせ
しめ、更に該チャックに対向位置して外部に突出した端
部附近に前記同様の弾性シール部材（５）を被着もしく
は塗着してセットした金属管（Ｐ）側の他方のチャック
（８）をもってこれらチャック（７、８）の少なくとも
一方を前進移動せしめ、かくして該金属管の端部附近
（Ｐ′）の前記連結孔（２″）部への挿着に伴う軸方向
の押圧につれて一体からなる外方に膨出した環状係合壁
（６）によって前記弾性シール部材（５）を介在して相
互に密合状に係着して連結構成するものである。
【００１１】尚上記実施例では、連結孔（２″）と金属
管（Ｐ）の端部附近（Ｐ′）の両者にゴム材、樹脂材或
いはシーライト材等による弾性シール部材（５）を挿着
もしくは塗着したものを説明したが、シール性が保証さ
れる限りいずれか一方に設ければ十分である。また図７
のように予め前記枝管（２′）に外方に膨出する環状係
合壁（６）を前以って成形しておくものにあっては、前
記軸方向への押圧につれてなす該係合壁部に対向する金
属管（Ｐ）の部位での膨出のみによって前記密合状に係
着するのである。
管（Ｐ）の端部附近（Ｐ′）の両者にゴム材、樹脂材或
いはシーライト材等による弾性シール部材（５）を挿着
もしくは塗着したものを説明したが、シール性が保証さ
れる限りいずれか一方に設ければ十分である。また図７
のように予め前記枝管（２′）に外方に膨出する環状係
合壁（６）を前以って成形しておくものにあっては、前
記軸方向への押圧につれてなす該係合壁部に対向する金
属管（Ｐ）の部位での膨出のみによって前記密合状に係
着するのである。
【００１２】更に所望に応じて図３のように前記係合壁
（６）を複数個所に設けることもでき、また該係合壁に
加えて図４のように一部にカシメ（９）して連結構成す
ることもできる。
（６）を複数個所に設けることもでき、また該係合壁に
加えて図４のように一部にカシメ（９）して連結構成す
ることもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるアイジ
ョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法
は、前記アイジョイント（１）のなす枝管（２′）の連
結孔（２″）に弾性シール部材（５）を介在して金属管
（Ｐ）の端部附近を挿着した状態をもって一体からなる
膨出した環状係合壁（６）により相互に密合状に係着し
て連結構成せしめてなるため、連結部での加熱ロー熔着
の不要により該連結部での機械的劣化がなく、且つその
作業性を向上することができ、また前記弾性シール部材
（５）の介在によって気密性を高めて洩れの生ずる憂い
をなくすと共に、振動の吸収効果により加振配設状態下
にあって、連結部の疲労による亀裂、破損を軽減防止す
ることができ、更に予め耐食鍍金被膜或いは樹脂コート
処理を施したアイジョイント（１）および金属管（Ｐ）
の使用を可能となしてその処理性を著しく向上すること
ができる等、極めて有用なアイジョイントと細径金属管
との連結構造およびその連結方法のものである。
ョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法
は、前記アイジョイント（１）のなす枝管（２′）の連
結孔（２″）に弾性シール部材（５）を介在して金属管
（Ｐ）の端部附近を挿着した状態をもって一体からなる
膨出した環状係合壁（６）により相互に密合状に係着し
て連結構成せしめてなるため、連結部での加熱ロー熔着
の不要により該連結部での機械的劣化がなく、且つその
作業性を向上することができ、また前記弾性シール部材
（５）の介在によって気密性を高めて洩れの生ずる憂い
をなくすと共に、振動の吸収効果により加振配設状態下
にあって、連結部の疲労による亀裂、破損を軽減防止す
ることができ、更に予め耐食鍍金被膜或いは樹脂コート
処理を施したアイジョイント（１）および金属管（Ｐ）
の使用を可能となしてその処理性を著しく向上すること
ができる等、極めて有用なアイジョイントと細径金属管
との連結構造およびその連結方法のものである。
【図１】本発明の連結方法によって構成されたアイジョ
イントと細径金属管との連結構造の断面図である。
イントと細径金属管との連結構造の断面図である。
【図２】他の実施例の図１相当図である。
【図３】更に他の実施例の図１相当図である。
【図４】また更に他の実施例の図１相当図である。
【図５】本発明の連結方法に係る図１のアイジョイント
と細径金属管とのチャックでのセット状態を示す断面図
である。
と細径金属管とのチャックでのセット状態を示す断面図
である。
【図６】図５の連結時の押圧状態の説明図である。
【図７】本発明の連結方法に係る図２のアイジョイント
と細径金属管とのチャックでのセット状態を示す断面図
である。
と細径金属管とのチャックでのセット状態を示す断面図
である。
【図８】図７の連結時の押圧状態の説明図である。
【図９】従来例の連結方法によって構成されたアイジョ
イントと細径金属管との連結構造の断面図である。
イントと細径金属管との連結構造の断面図である。
１ アイジョイント ２ 凹溝 ２′ 枝管 ２″ 連結孔 ３ 取付け孔 ４ 座部 ５ 弾性シール部材 ６ 係合壁 ７ 一方のチャック ８ 他方のチャック
Claims (3)
- 【請求項１】 周側壁の内周面に環状凹溝（２）を有
し、且つ該凹溝部に貫設する取付け孔（３）の両側孔周
端面を座部（４）となすと共に、該周側壁部に内部の凹
溝（２）に通ずる連結孔（２″）となす短寸状の枝管
（２′）を突設してなるアイジョイント（１）の該枝管
のなす連結孔（２″）の周壁部に、金属管（Ｐ）の端部
附近（Ｐ′）を弾性シール部材（５）を介在して一体に
外方に膨出した環状係合壁（６）を相互に密合状に係着
して構成したことを特徴とするアイジョイントと細径金
属管との連結構造。 - 【請求項２】 予め素材をもって周側壁の内周面に環状
凹溝と、該凹溝部に貫設する取付け孔およびその両側の
該孔周端面での座部と、更に周側壁に突設した短寸状の
枝管での連結孔とを、それぞれ規定寸法に整形したアイ
ジョイントを、割り型からなる一方のチャックにセット
せしめ、更に該チャックに対向位置して端部附近を突出
して金属管側を他方のチャックにセットし、前記連結孔
と金属管の端部の少なくとも一方に弾性シール部材を挿
着もしくは塗着し、前記チャックの少なくとも一方を前
進、移動せしめ、かくして該端部附近の前記連結孔部へ
の挿着に伴う軸方向の押圧につれて一体からなる外方に
膨出、成形した環状係合壁により相互に密合状に係着せ
しめてなることを特徴とするアイジョイントと細径金属
管との連結方法。 - 【請求項３】 予め素材をもって周側壁の内周面に環状
凹溝と、該凹溝部に貫設する取付け孔およびその両側の
該孔周端面での座部と、更に周側壁に突設し外方に膨出
する環状係合壁を前以って形成した短寸状の枝管での連
結孔とを、されぞれ形成したアイジョイントを、割り型
からなる一方のチャックにセットせしめ、更に該チャッ
クに対向位置して端部附近を突出して金属管側を他方の
チャックにセットし、前記連結孔と金属管の端部の少な
くとも一方に弾性シール部材を挿着もしくは塗着し、前
記チャックの少なくとも一方を前進、移動せしめ、かく
して該端部附近の前記連結孔部への挿着に伴う軸方向の
押圧につれて一体からなる外方に膨出、成形した環状係
合壁により相互に密合状に係着せしめてなることを特徴
とするアイジョイントと細径金属管との連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24884096A JPH1078176A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | アイジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24884096A JPH1078176A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | アイジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078176A true JPH1078176A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17184206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24884096A Withdrawn JPH1078176A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | アイジョイントと細径金属管との連結構造およびその連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1078176A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106493A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属管とアイジョイントとの接続構造及びその接続方法 |
| JP2017534823A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-11-24 | アペックス ゴールド インターナショナル リミテッド | 管状要素への連結用継手、配管連結体、および管状要素への継手連結方法 |
| WO2021046670A1 (zh) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 浙江海亮股份有限公司 | 卡压式连接管件、卡压式复合管件及制造方法 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24884096A patent/JPH1078176A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106493A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 金属管とアイジョイントとの接続構造及びその接続方法 |
| JP2017534823A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-11-24 | アペックス ゴールド インターナショナル リミテッド | 管状要素への連結用継手、配管連結体、および管状要素への継手連結方法 |
| JP2022106818A (ja) * | 2014-10-31 | 2022-07-20 | コネックス アイピーアール リミテッド | 管状要素への連結用継手、配管連結体、および管状要素への継手連結方法 |
| WO2021046670A1 (zh) * | 2019-09-09 | 2021-03-18 | 浙江海亮股份有限公司 | 卡压式连接管件、卡压式复合管件及制造方法 |
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