JPH0341187Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、一般に自動車、或いは各種の機械、
設備装置等に給油、給気及び排気等の供給路とし
て配設多用される管径30m／ｍ程度以下の比較的
細径からなる肉厚2m／ｍ程度以下の金属配管端
部と継手本体との接続構造の改良に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、この種の接続構造としては例えば第５図
に示すように、所望形状からなる継手本体１１の
軸芯内部の流通孔１２に連つて設けた接続方向の
段付き拡径口１２、部材とに、配管P′側の端部を
挿着した状態で相互の重合周面をバーナー等によ
る手炙り作業又は加熱炉によつて鑞熔着Ｗして構
成されていた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような鑞熔着Ｗによる接続
構造のものにあつては、継手本体１１との該鑞熔
着作業後に配管P′を含む製品全体を耐食性の要求
に関連して例えば亜鉛や亜鉛合金等の電鍍処理を
施することとなるため、該電鍍処理時の作業工数
を増し、取扱上の煩わしさとによつて生産性を阻
害される結果となつた。また、前記電鍍処理にお
いては極間距離及び電流密度を一定となし得ず、
電鍍膜厚にバラツキを招いて品質面でも信頼性に
乏しく、電鍍膜厚のバラツキを吸収するためには
充分な電鍍処理時間を必要とする等の問題を有す
るものであつた。更に、手炙り作業においては局
部加熱による鑞熔着作業により、しばしば過熱等
に起因して配管P′側に機械的強度の劣化を生ぜし
め、配設使用時の機関、或いは機械振動とに相俟
つて鑞熔着部附近に亀裂、折損を招く問題を有す
るものであつた。

本考案は上記した従来の問題を極めて効果的に
解決するため配管側の接続端部附近の内側に、先
端部側に該配管の端部に設けた突起壁の前面に当
接係合する鍔壁を有する円筒部材を圧嵌すると共
に、前記突起壁の背面に弾性シールリング部材を
係合せしめ、更に該弾性シールリング部材の外側
より押圧部材を組込んだ状態で継手本体側の段付
き拡径口部に伴つて挿着して筒壁端部をカシメ等
により屈曲せしめて前記押圧部材を前方に押圧し
て、該押圧に弾性シールリング部材を圧縮して対
向する周面に密接係合して構成することにより、
接続時の鑞熔着作業を一切不要とし、予め鍍金処
理を施した継手本体並びに配管の使用を可能と
し、以後の鍍金処理作業を不要とし且つ簡易な取
扱いとによつて著しく生産性を向上すると共に、
鍍金膜厚上での品質面を一定となし、更に圧嵌し
た円筒部材による接続端部附近での剛性の増大に
よつて、配管側の接続部附近の加振による疲労応
力を軽減せしめて亀裂、折損を防止せしめ、同時
に極薄肉の配管にあつても弾性シールリング部材
の変形による気密効果を確実に発揮することので
きる接続構造を提案することを目的とするもので
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、軸芯内部の流通孔に連つて接続方向
に段付き拡径口を有する継手本体の該段付き拡径
口部に、配管側の端部を挿着して接続してなる構
造において、前記配管側の端部に設けた環状突起
壁の背面に弾性シールリング部材を係合せしめ、
更に該弾性シールリング部材の外側よりリング
状、もしくはスリーブ状からなる押圧部材５を組
込むと共に、先端部側に前記突起壁の前面に当接
係合する環状鍔壁を有する円筒部材を、配管側の
接続端部附近の内側に圧嵌せしめた状態で前記継
手本体側の段付き拡径口部に挿着し、且つ該段付
き拡径口部をなす筒壁端部を内方に屈曲せしめて
前記押圧部材を前方へ押圧し、前記弾性シールリ
ング部材を圧縮して対向する周面に密接係合して
構成した細径金属配管端部と継手本体との接続構
造を要旨とするものであり、更に前記円筒部材の
環状鍔壁の外周面を段付き拡径口の内周面に圧嵌
して構成し、また、更に前記押圧部材を該押圧部
材の後端部に外方への鍔壁を有して構成するもの
である。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
れば、第１図は本考案の細径金属配管端部と継手
本体との接続構造を多岐路継手に有する接続状態
を示す一部切欠きによる断面図、第２図は他の実
施例を示す本考案の要部の一部断面図、第２図ａ
及びｂは円筒部材の他の実施例を示す断面図、ま
た、第３図は本考案の更に他の実施例を示す第２
図相当図、第４図は弾性シールリング部材単体の
平面図であつて、１は軸芯内部の流通孔２に連つ
て接続方向に段付き拡径口２′を有する直軸ジヨ
イント、アイジヨイント、エルジヨイント或いは
多岐路ジヨイント等の所望形状からなる継手本
体、３は予め鍍金処理を施した配管Ｐ側の端部に
設けてなる二重折り曲げ等による外方への環状突
起壁てあつて、該突起壁の背面にゴム、樹脂等か
らなる弾性シールリング部材４を係合せしめ、更
にその外側に位置してリング状（第２図）、もし
くはスリーブ状（第１図、第３図）からなる押圧
部材５を組込むと共に、別途、先端部側に前記突
起壁３の前面に当接係合する環状鍔壁６′を有す
る円筒部材６を、配管Ｐの接続端部附近の内側に
圧嵌せしめた状態で前記継手本体１側の段付き拡
径口２′部に挿着せしめるものであり、且つ該段
付き拡径口部をなす筒壁端部１′をカシメ等によ
り内方に屈曲して前記押圧部材５を前方に押圧せ
しめることにより、前記弾性シールリング部材４
を圧縮して対向する筒壁側の内周面と配管Ｐ側の
外周面とに密接係合してなるものである。

尚、円筒部材６の配管Ｐ側の内筒面を第２図の
ようにテーパ壁６″に形成し、若くは第２図ａ，
ｂのように円筒部材６の配管Ｐ側に軸方向のスリ
ツト６又は徐々に間隔を長くした径方向のスリ
ツト６′′′′を設けると応力集中を緩和できるので
好ましく、更に、前記円筒部材６の環状鍔壁６′
の外周面を、段付き拡径口２′の内周面とに圧嵌
して、また前記押圧部材５の後端部一体に外方へ
の鍔壁５′を有してそれぞれ構成することが好ま
しく、鍔壁５′の前方への押圧によりシールリン
グ部材４の適正位置への挿着を容易にする。

［作用］ 本考案はこのように構成されているため、押圧
部材５を軸芯前方へ押圧することによつて簡易に
接続することができることとなり、また、予めそ
れぞれの単体で鍍金処理を施した継手本体１並び
に配管Ｐを使用でき接続を容易となすことができ
るのである。更に圧嵌した円筒部材６による接続
端部附近での剛性の増大によつて配管Ｐ側の接続
部附近の加振による疲労応力を軽減せしめると共
に、気密性を高める結果となる。また、前記弾性
シールリング部材４の圧縮挟持による気密接続構
造によつて、接続時の相互の捩れに対して相手部
材を回動して調整を自在として無理なく接続する
ことができるのである。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案による接続構造は、
特に配管Ｐ側の接続端部附近の内側に、先端部側
に前記突起壁３の前面に当接係合する環状鍔壁
６′を有する円筒部材６を圧嵌した状態で、前記
弾性シールリング部材４を押圧部材５による前方
への押圧によつて圧縮して対向する周面に密接係
合して構成するため、接続時の加熱鑞熔着を一切
不要とし、予め鍍金処理を施したそれぞれの継手
本体１並びに配管Ｐの使用を可能となして以後の
鍍金処理を不要とし、且つ容易な取扱いとによつ
て著しく生産性を向上することができると共に、
鍍金膜厚上の品質面を一定となし、接続部附近で
の疲労応力を軽減せしめて該接続部附近の配管Ｐ
側での機械的強度を充分に補強すると共に応力集
中を緩和して、加振による亀裂、折損を防止する
結果となり、同時に極薄肉の配管にあつても弾性
シールリング部材４の変形による気密効果を確実
に発揮することのできる極めて有用な細径金属配
管端部と継手本体との接続構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の細径金属配管端部
と継手本体との接続構造を多岐路継手に有する接
続状態を示す一部切欠きによる断面図、第２図は
他の実施例を示す本考案の要部の一部断面図、第
２図ａ及びｂは円筒部材の他の実施例を示す断面
図、第３図は本考案の更に他の実施例を示す第２
図相当図、第４図は弾性シールリング部材の平面
図、第５図は従来例を示す一部切欠きによる断面
図である。 １……継手本体、１′……筒壁端部、２′……段
付き拡径口、３……環状突起壁、４……弾性シー
ルリング部材、５……押圧部材、５′……鍔壁、
６……円筒部材、６′……鍔壁、Ｐ……配管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 軸芯内部の流通孔に連つて接続方向に段付き
   拡径口を有する継手本体の該段付き拡径口部
   に、配管側の端部を挿着して接続してなる構造
   において、前記配管Ｐ側の端部に設け環状突起
   壁３の背面に弾性シールリング部材４を係合せ
   しめ、更に該弾性シーリング部材の外側よりリ
   ング状、もしくはスリーブ状からなる押圧部材
   ５を組込むと共に、先端部側に前記突起壁３の
   全面に当接係合する環状鍔壁６′を有する円筒
   部材６を、配管Ｐ側の接続端部附近の内側に圧
   嵌せしめた状態で前記継手本体１側の段付き拡
   径口２′部に挿着し、且つ該段付き拡径口部を
   なす筒壁端部１′を内方に屈曲せしめて前記押
   圧部材５を前方へ押圧し、前記弾性シールリン
   グ部材４を圧縮して対向する周面に密接係合し
   て構成したことを特徴とする細径金属配管端部
   と継手本体との接続構造。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記円筒部材６の環状鍔壁６′の外周面を、
   段付き拡径口２′の内周面に圧嵌して構成した
   ことを特徴とする細径金属配管端部と継手本体
   との接続構造。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記押圧部材５を該押圧部材の後端部に外
   方への鍔壁５′を有して構成したことを特徴と
   する細径金属配管端部と継手本体との接続構
   造。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記円筒部材６の配管Ｐ側の内周面をテー
   パ壁６″に形成したことを特徴とする細径金属
   配管端部と継手本体との接続構造。 ５ 実用新案登録請求の範囲第１項記載におい
   て、前記円筒部材６の配管Ｐ側にスリツト６
   ，６′′′′を設けたことを特徴とする細径金属
   配管端部と継手本体との接続構造。