JPH107832A - 高強度ポリプロピレン多孔フィルム及びその製造方法 - Google Patents
高強度ポリプロピレン多孔フィルム及びその製造方法Info
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- JPH107832A JPH107832A JP538997A JP538997A JPH107832A JP H107832 A JPH107832 A JP H107832A JP 538997 A JP538997 A JP 538997A JP 538997 A JP538997 A JP 538997A JP H107832 A JPH107832 A JP H107832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可塑剤や溶剤を実質的に用いずに得られた不
透気性のポリプロピレンフィルムから製造された、機械
的特性に優れ、食品用途や包装材等の用途に適した多孔
性フィルム、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 可塑剤や溶剤を実質的に用いずに得られ
たポリプロピレンの不透気性フィルムを延伸および／ま
たは熱処理によって多孔化した、(1) 機械方向（ＭＤ）
および機械交差方向（ＴＤ）の引張強度が３５ＭＰａ以
上、(2) 空孔率が８０％以下、(3) 透湿度が２０ｇ／ｍ
2 ｄａｙ以上であるポリプロピレン多孔フィルム。この
フィルムは、例えば、結晶化度が４０％以上であるポリ
プロピレン二軸延伸フィルムまたはインフレーションフ
ィルムを拘束下でさらに結晶化度を高める熱処理および
／または延伸処理を行って多孔化させることによって得
られる。
透気性のポリプロピレンフィルムから製造された、機械
的特性に優れ、食品用途や包装材等の用途に適した多孔
性フィルム、およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 可塑剤や溶剤を実質的に用いずに得られ
たポリプロピレンの不透気性フィルムを延伸および／ま
たは熱処理によって多孔化した、(1) 機械方向（ＭＤ）
および機械交差方向（ＴＤ）の引張強度が３５ＭＰａ以
上、(2) 空孔率が８０％以下、(3) 透湿度が２０ｇ／ｍ
2 ｄａｙ以上であるポリプロピレン多孔フィルム。この
フィルムは、例えば、結晶化度が４０％以上であるポリ
プロピレン二軸延伸フィルムまたはインフレーションフ
ィルムを拘束下でさらに結晶化度を高める熱処理および
／または延伸処理を行って多孔化させることによって得
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン多
孔フィルムおよびその製造方法に関するものであり、よ
り詳しくは、原料のポリプロピレンに可塑剤や溶剤を実
質的に添加することなくポリプロピレンの無孔フィルム
を調製し、これを結晶化度を高めるための熱処理および
／または延伸することにより得られた透湿度および引張
強度に優れたポリプロピレンの多孔性フィルム、および
その製造方法に関する。
孔フィルムおよびその製造方法に関するものであり、よ
り詳しくは、原料のポリプロピレンに可塑剤や溶剤を実
質的に添加することなくポリプロピレンの無孔フィルム
を調製し、これを結晶化度を高めるための熱処理および
／または延伸することにより得られた透湿度および引張
強度に優れたポリプロピレンの多孔性フィルム、および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、数多くのポリオレフィン多孔
フィルム成形法が提案されている。フィルム化の方法と
しては、インフレーションフィルム成形法やＴ−ダイシ
ート成形法でのフィルム化が一般的であるが、これらの
方法を利用して、多孔化する場合、非相溶の有機物や無
機物を混入し、延伸等の外力で、非相溶成分との界面を
破壊する方法や非相溶成分をそれを溶解するような有機
溶剤や酸・アルカリで処理することが一般的であり、フ
ィルム成形装置で得られた単味のポリオレフィンシート
が多孔フィルムを得るための原反フィルムとして用いら
れることは少ない。
フィルム成形法が提案されている。フィルム化の方法と
しては、インフレーションフィルム成形法やＴ−ダイシ
ート成形法でのフィルム化が一般的であるが、これらの
方法を利用して、多孔化する場合、非相溶の有機物や無
機物を混入し、延伸等の外力で、非相溶成分との界面を
破壊する方法や非相溶成分をそれを溶解するような有機
溶剤や酸・アルカリで処理することが一般的であり、フ
ィルム成形装置で得られた単味のポリオレフィンシート
が多孔フィルムを得るための原反フィルムとして用いら
れることは少ない。
【０００３】単味成分のフィルムから調製される多孔フ
ィルムの例としては、特開昭６２−１２１７３７号公報
で開示されている押出冷延伸法があげられる。この冷延
伸は、原理的に一軸であるためフィルムの引張強度バラ
ンスは、著しく悪く、機械方向に垂直な方向での引張強
度は、２０ＭＰａ以下にとどまり、産業的な利用が制限
されている。
ィルムの例としては、特開昭６２−１２１７３７号公報
で開示されている押出冷延伸法があげられる。この冷延
伸は、原理的に一軸であるためフィルムの引張強度バラ
ンスは、著しく悪く、機械方向に垂直な方向での引張強
度は、２０ＭＰａ以下にとどまり、産業的な利用が制限
されている。
【０００４】またこの発明の機械方向に垂直な方向の強
度を改善するために、特開昭５５−１６１８３０号公報
に微小孔性フィルムの溶媒延伸製法が開示されている。
この方法は、機械軸方向に延伸した後、横方向に３００
％程度まで延伸でき、引張強度のバランスを改良してい
るに見えるが、その引張強度は、極めて低く、延伸後の
フィルムの強度は、延伸前フィルムと同程度か、それ以
下に留まり、高々３０ＭＰａにすぎない。
度を改善するために、特開昭５５−１６１８３０号公報
に微小孔性フィルムの溶媒延伸製法が開示されている。
この方法は、機械軸方向に延伸した後、横方向に３００
％程度まで延伸でき、引張強度のバランスを改良してい
るに見えるが、その引張強度は、極めて低く、延伸後の
フィルムの強度は、延伸前フィルムと同程度か、それ以
下に留まり、高々３０ＭＰａにすぎない。
【０００５】高分子量ポリオレフィンは汎用ポリオレフ
ィンに比較して、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性等の優
れた性質を有しているため、これをフィルムまたはシー
トに成形することが研究されている。
ィンに比較して、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性等の優
れた性質を有しているため、これをフィルムまたはシー
トに成形することが研究されている。
【０００６】しかしながら高分子量ポリオレフィンは、
汎用のポリオレフィンに比べて、溶融粘度が極めて高い
ため、汎用ポリオレフィンのように一般の押出成形機に
よってフィルムまたはシートに成形することは不可能で
ある。高分子量ポリオレフィンから引張特性の優れたシ
ートないしフィルムを得ようとする場合には、高分子量
ポリオレフィンと相溶性を持つ溶剤や可塑剤を用いて、
その溶融粘度を低下させ、汎用成形機でシートやフィル
ムとし更に延伸や脱溶剤・脱可塑剤を行うことが一般的
である。
汎用のポリオレフィンに比べて、溶融粘度が極めて高い
ため、汎用ポリオレフィンのように一般の押出成形機に
よってフィルムまたはシートに成形することは不可能で
ある。高分子量ポリオレフィンから引張特性の優れたシ
ートないしフィルムを得ようとする場合には、高分子量
ポリオレフィンと相溶性を持つ溶剤や可塑剤を用いて、
その溶融粘度を低下させ、汎用成形機でシートやフィル
ムとし更に延伸や脱溶剤・脱可塑剤を行うことが一般的
である。
【０００７】これら、溶液法や可塑剤法は、高分子量ポ
リオレフィンに相溶する溶剤もしくは可塑剤を多量に用
いること、そしてその溶剤もしくは可塑剤を除去し、フ
ィルムを多孔化するために溶剤もしくは可塑剤と相溶す
るさらに別の溶剤を更に多量に用いている。
リオレフィンに相溶する溶剤もしくは可塑剤を多量に用
いること、そしてその溶剤もしくは可塑剤を除去し、フ
ィルムを多孔化するために溶剤もしくは可塑剤と相溶す
るさらに別の溶剤を更に多量に用いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、ポリオレフィン
の多孔フィルムの需要が高まっている。例えば、ろ過材
の用途では、耐酸・アルカリ性や衛生性の観点から食品
用途で注目されている。また近年着目されている二次電
池用セパレータでは、化学的安定性や安全性の観点から
期待されている。これらの期待に応えるためには、前述
の押出冷延伸法では、機械強度に満足できる多孔フィル
ムが得られないこと、さらに上述のような高分子量ポリ
オレフィンを使用した技術では、製造時の環境衛生性、
安全性、作業員の健康的精神的負荷に対処するために、
技術的にも設備的にも多大な負担が負わされる。
の多孔フィルムの需要が高まっている。例えば、ろ過材
の用途では、耐酸・アルカリ性や衛生性の観点から食品
用途で注目されている。また近年着目されている二次電
池用セパレータでは、化学的安定性や安全性の観点から
期待されている。これらの期待に応えるためには、前述
の押出冷延伸法では、機械強度に満足できる多孔フィル
ムが得られないこと、さらに上述のような高分子量ポリ
オレフィンを使用した技術では、製造時の環境衛生性、
安全性、作業員の健康的精神的負荷に対処するために、
技術的にも設備的にも多大な負担が負わされる。
【０００９】そこで本発明の目的は、通常の分子量領域
のポリプロピレン二軸延伸フィルムまたはインフレーシ
ョンフィルムを、多孔化フィルムを得るための原反フィ
ルムとして、更にそれを特定条件で熱処理および／また
は延伸することにより、押出冷延伸法で得られる多孔フ
ィルムの機械強度を改良すること、また汎用分子量のポ
リオレフィンを使用することにより、高分子量ポリオレ
フィンを用いた先行技術が生産面で直面する非効率な工
程や環境衛生性、安全性の観点から不安が残るような工
程が少なく、機械的特性に優れ、孔径、透気性や空孔率
などの多孔フィルム機能に自由度を持たせ得るポリプロ
ピレン多孔フィルムの製造方法を提供することにある。
のポリプロピレン二軸延伸フィルムまたはインフレーシ
ョンフィルムを、多孔化フィルムを得るための原反フィ
ルムとして、更にそれを特定条件で熱処理および／また
は延伸することにより、押出冷延伸法で得られる多孔フ
ィルムの機械強度を改良すること、また汎用分子量のポ
リオレフィンを使用することにより、高分子量ポリオレ
フィンを用いた先行技術が生産面で直面する非効率な工
程や環境衛生性、安全性の観点から不安が残るような工
程が少なく、機械的特性に優れ、孔径、透気性や空孔率
などの多孔フィルム機能に自由度を持たせ得るポリプロ
ピレン多孔フィルムの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために提案されたものであって、通常の分子量領
域のポリプロピレンを原料とし、これに可塑剤や溶剤を
実質的に添加することなく、二軸延伸フィルムまたはイ
ンフレーションフィルムを成形した後、特定の処理を施
す点に重要な特徴がある。ここで、可塑剤や溶剤が実質
的に添加されていないとは、添加後のポリプロピレンの
物性に有意な変化をもたらす添加物を含まないことを意
味するものであり、安定剤等の微量添加剤の含有を排除
するものではない。
成するために提案されたものであって、通常の分子量領
域のポリプロピレンを原料とし、これに可塑剤や溶剤を
実質的に添加することなく、二軸延伸フィルムまたはイ
ンフレーションフィルムを成形した後、特定の処理を施
す点に重要な特徴がある。ここで、可塑剤や溶剤が実質
的に添加されていないとは、添加後のポリプロピレンの
物性に有意な変化をもたらす添加物を含まないことを意
味するものであり、安定剤等の微量添加剤の含有を排除
するものではない。
【００１１】すなわち、本発明によれば、ポリプロピレ
ン樹脂を主成分とし、 （１）機械方向（ＭＤ）および（ＴＤ）機械交差方向の
引張強度が３５ＭＰａ以上； （２）空孔率が８０％以下； （３）透湿度が２０ｇ／ｍ2 ｄａｙ以上； の物性を有することを特徴とするポリプロピレン多孔フ
ィルムが提供される。
ン樹脂を主成分とし、 （１）機械方向（ＭＤ）および（ＴＤ）機械交差方向の
引張強度が３５ＭＰａ以上； （２）空孔率が８０％以下； （３）透湿度が２０ｇ／ｍ2 ｄａｙ以上； の物性を有することを特徴とするポリプロピレン多孔フ
ィルムが提供される。
【００１２】また、本発明によれば、可塑剤や溶剤を実
質的に用いずに得られた不透気性のポリプロピレン二軸
延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを延伸お
よび／または熱処理で多孔化することにより得られる、
上記の物性を有することを特徴とするポリプロピレン多
孔フィルムが提供される。
質的に用いずに得られた不透気性のポリプロピレン二軸
延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを延伸お
よび／または熱処理で多孔化することにより得られる、
上記の物性を有することを特徴とするポリプロピレン多
孔フィルムが提供される。
【００１３】また、本発明によれば、ポリプロピレン二
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを少な
くとも一軸に延伸して、多孔化させることを特徴とした
ポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が提供される。
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムを少な
くとも一軸に延伸して、多孔化させることを特徴とした
ポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が提供される。
【００１４】また、本発明によれば、ポリプロピレン二
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムに結晶
化度の増加をもたらす熱処理を行い、多孔化させること
を特徴としたポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が
提供される。
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムに結晶
化度の増加をもたらす熱処理を行い、多孔化させること
を特徴としたポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が
提供される。
【００１５】また、本発明によれば、ポリプロピレン二
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムに結晶
化度の増加をもたらす熱処理を行い、そのあと少なくと
も一軸に延伸して多孔化させることを特徴とするポリプ
ロピレン多孔フィルムの製造方法が提供される。
軸延伸フィルムまたはインフレーションフィルムに結晶
化度の増加をもたらす熱処理を行い、そのあと少なくと
も一軸に延伸して多孔化させることを特徴とするポリプ
ロピレン多孔フィルムの製造方法が提供される。
【００１６】また、本発明によれば、前記結晶化の増加
をもたらす熱処理が、ポリプロピレン二軸延伸フィルム
またはインフレーションフィルムを実質的に溶解しない
第一の液体の存在下で行われる上記ポリプロピレン多孔
フィルムの製造方法が提供される。
をもたらす熱処理が、ポリプロピレン二軸延伸フィルム
またはインフレーションフィルムを実質的に溶解しない
第一の液体の存在下で行われる上記ポリプロピレン多孔
フィルムの製造方法が提供される。
【００１７】また、本発明によれば、前記少なくとも一
軸方向の延伸が、ポリプロピレンフィルムを実質的に溶
解しない第一の液体の存在下で行われる上記ポリプロピ
レン多孔フィルムの製造方法が提供される。
軸方向の延伸が、ポリプロピレンフィルムを実質的に溶
解しない第一の液体の存在下で行われる上記ポリプロピ
レン多孔フィルムの製造方法が提供される。
【００１８】また、本発明によれば、前記第一の液体
が、多孔化のための熱処理または延伸時の処理温度以上
の沸点を持つ炭化水素である上記ポリプロピレン多孔フ
ィルムの製造方法が提供される。
が、多孔化のための熱処理または延伸時の処理温度以上
の沸点を持つ炭化水素である上記ポリプロピレン多孔フ
ィルムの製造方法が提供される。
【００１９】また、本発明によれば、前記熱処理または
延伸が、ポリプロピレンを実質的に溶解しない前記第一
の液体中で行われた後、第一の液体と相溶性があり、第
一の液体より沸点が低くポリプロピレンとの親和性に劣
る第二の液体にポリプロピレンフィルムを浸漬した後乾
燥される上記ポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が
提供される。
延伸が、ポリプロピレンを実質的に溶解しない前記第一
の液体中で行われた後、第一の液体と相溶性があり、第
一の液体より沸点が低くポリプロピレンとの親和性に劣
る第二の液体にポリプロピレンフィルムを浸漬した後乾
燥される上記ポリプロピレン多孔フィルムの製造方法が
提供される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のポリプロピレン
多孔フィルムの製造方法について、原料、原反（延伸
前）フィルムの調製方法、熱処理方法、延伸方法、得ら
れたフィルムの特徴について述べる。
多孔フィルムの製造方法について、原料、原反（延伸
前）フィルムの調製方法、熱処理方法、延伸方法、得ら
れたフィルムの特徴について述べる。
【００２１】〈原料〉本発明に用いるポリプロピレン
は、プロピレン単独またはプロピレンと炭素数４ないし
８のα−オレフィンを、例えばチーグラー系触媒を用い
たスラリー重合により、単独もしくは、二つ以上の組み
合わせで重合して得られる。好ましくは、プロピレンの
単独重合体であり、プロピレン共重合体の場合、共単量
体の量は５モル％以下である。
は、プロピレン単独またはプロピレンと炭素数４ないし
８のα−オレフィンを、例えばチーグラー系触媒を用い
たスラリー重合により、単独もしくは、二つ以上の組み
合わせで重合して得られる。好ましくは、プロピレンの
単独重合体であり、プロピレン共重合体の場合、共単量
体の量は５モル％以下である。
【００２２】分子量は、成形時において、支障がない限
り特に限定されないが、成形性と高強度化を両立させる
には、極限粘度［η］は１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは２
ｄｌ／ｇ以上、５ｄｌ／ｇ以下が望ましい。ポリプロピ
レンの極限粘度［η］が１ｄｌ／ｇ未満では多孔化が困
難になることがある。
り特に限定されないが、成形性と高強度化を両立させる
には、極限粘度［η］は１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは２
ｄｌ／ｇ以上、５ｄｌ／ｇ以下が望ましい。ポリプロピ
レンの極限粘度［η］が１ｄｌ／ｇ未満では多孔化が困
難になることがある。
【００２３】本発明のポリプロピレンは、耐熱安定剤、
耐候安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、スリップ
剤、顔料、染料、等の通常ポリプロピレンに添加して使
用される各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で
配合されていても良い。
耐候安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、スリップ
剤、顔料、染料、等の通常ポリプロピレンに添加して使
用される各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で
配合されていても良い。
【００２４】〈原反（延伸前）フィルム〉ポリプロピレ
ンのなかで、極限粘度［η］で１ｄｌ／ｇ以上のもの
は、通常の二軸延伸フィルム成形法およびインフレーシ
ョンフィルム成形法によって得ることができる。延伸法
としては、一般に使用されるＴダイシートを成形後、ロ
ール等により縦方向に延伸後、テンターにより横方向に
延伸する逐次二軸延伸法、テンタークリップによる同時
二軸延伸法等、通常使用されるいずれの方法も使用する
ことができる。インフレーションフィルム成形法として
は、汎用の成形機を用いて、膨比、ドラフト比（フィル
ム引取速度とダイでの樹脂押出速度の比）を適宜選定し
て行うことができる。
ンのなかで、極限粘度［η］で１ｄｌ／ｇ以上のもの
は、通常の二軸延伸フィルム成形法およびインフレーシ
ョンフィルム成形法によって得ることができる。延伸法
としては、一般に使用されるＴダイシートを成形後、ロ
ール等により縦方向に延伸後、テンターにより横方向に
延伸する逐次二軸延伸法、テンタークリップによる同時
二軸延伸法等、通常使用されるいずれの方法も使用する
ことができる。インフレーションフィルム成形法として
は、汎用の成形機を用いて、膨比、ドラフト比（フィル
ム引取速度とダイでの樹脂押出速度の比）を適宜選定し
て行うことができる。
【００２５】得られるフィルムは、好ましくは極限粘度
［η］で１ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは２ないし５
ｄｌ／ｇのもので、機械方向（ＭＤ）の引張強度で５０
ＭＰａ以上、機械交差方向（ＴＤ）の引張強度で５０Ｍ
Ｐａ以上であり、温度４０℃および湿度９０％の条件下
で透湿係数が１０ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の非多孔
フィルムである。得られるフィルムの厚さには特に制限
はないが、後に続く延伸工程での取扱いの都合で、好ま
しくは、１ないし１００μｍ、更に好ましくは、１０な
いし５０μｍである。
［η］で１ｄｌ／ｇ以上、さらに好ましくは２ないし５
ｄｌ／ｇのもので、機械方向（ＭＤ）の引張強度で５０
ＭＰａ以上、機械交差方向（ＴＤ）の引張強度で５０Ｍ
Ｐａ以上であり、温度４０℃および湿度９０％の条件下
で透湿係数が１０ｇ・ｍｍ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の非多孔
フィルムである。得られるフィルムの厚さには特に制限
はないが、後に続く延伸工程での取扱いの都合で、好ま
しくは、１ないし１００μｍ、更に好ましくは、１０な
いし５０μｍである。
【００２６】示差走査型熱分析計（ＤＳＣ）で結晶融解
熱から求められる結晶化度は４０％以上、好ましくは、
４５％以上である。上述の成形法で得られたフィルム
で、結晶化度が４０％未満のフィルムは、延伸で多孔化
した場合に空孔率が低くなりやすいために好ましくな
い。
熱から求められる結晶化度は４０％以上、好ましくは、
４５％以上である。上述の成形法で得られたフィルム
で、結晶化度が４０％未満のフィルムは、延伸で多孔化
した場合に空孔率が低くなりやすいために好ましくな
い。
【００２７】〈熱処理方法〉上述の成形で得られたフィ
ルムの熱処理は、例えば１００℃ないしポリプロピレン
の融解あるいは溶解する温度以下で、１分間以上といっ
た、処理後の結晶化度が５０％を越えるような処理法と
条件で行うことができる。この時、延伸前フィルムは、
収縮を妨げるように、少なくとも一方向で拘束もしくは
固定されていることが好ましい。
ルムの熱処理は、例えば１００℃ないしポリプロピレン
の融解あるいは溶解する温度以下で、１分間以上といっ
た、処理後の結晶化度が５０％を越えるような処理法と
条件で行うことができる。この時、延伸前フィルムは、
収縮を妨げるように、少なくとも一方向で拘束もしくは
固定されていることが好ましい。
【００２８】勿論、上述の成形で得られたフィルムで、
結晶化度が４０％以上のものであっても、更に結晶化度
を高める目的で熱処理を行うことは、多孔化したときに
高空孔率を確保するためには、好ましいことである。延
伸に先だっての熱処理は、フィルムを拘束下、つまり、
少なくとも一方向を固定して行う。インフレーションフ
ィルムを原反として用いる場合、ドラフト比によって、
得られる多孔フィルムの孔径を調節することができる。
ドラフト比が小さい時は孔径は大きく、ドラフト比が大
きくなると孔径は小さくなる傾向を示す。
結晶化度が４０％以上のものであっても、更に結晶化度
を高める目的で熱処理を行うことは、多孔化したときに
高空孔率を確保するためには、好ましいことである。延
伸に先だっての熱処理は、フィルムを拘束下、つまり、
少なくとも一方向を固定して行う。インフレーションフ
ィルムを原反として用いる場合、ドラフト比によって、
得られる多孔フィルムの孔径を調節することができる。
ドラフト比が小さい時は孔径は大きく、ドラフト比が大
きくなると孔径は小さくなる傾向を示す。
【００２９】熱処理前の原反フィルムの二方向を固定し
た場合、上述の処理で、好適条件を選べば、続く延伸処
理を行うことなく、この段階でフィルムは、多孔化す
る。下に述べる特定の溶媒を用いている場合には、固定
条件のまま乾燥することにより、多孔フィルムを得るこ
とができる。
た場合、上述の処理で、好適条件を選べば、続く延伸処
理を行うことなく、この段階でフィルムは、多孔化す
る。下に述べる特定の溶媒を用いている場合には、固定
条件のまま乾燥することにより、多孔フィルムを得るこ
とができる。
【００３０】熱処理の雰囲気は、空気中でもよいが、ポ
リプロピレンを実質的に溶解しない第一の液体の中で行
ってもよい。実質的に溶解しないとは、処理温度におい
てポリプロピレンの少なくとも一部を膨潤もしくは溶解
するが、フィルムの形態に実質的な変化を及ぼさないも
のを意味し、ポリプロピレン全体を溶解する溶剤は除外
される。すなわち、調製したポリプロピレンの延伸前フ
ィルムを少なくとも一方向で拘束し、それを処理温度で
実質的に溶解しない第一の液体に浸漬した時、結晶化度
を上げることができる。
リプロピレンを実質的に溶解しない第一の液体の中で行
ってもよい。実質的に溶解しないとは、処理温度におい
てポリプロピレンの少なくとも一部を膨潤もしくは溶解
するが、フィルムの形態に実質的な変化を及ぼさないも
のを意味し、ポリプロピレン全体を溶解する溶剤は除外
される。すなわち、調製したポリプロピレンの延伸前フ
ィルムを少なくとも一方向で拘束し、それを処理温度で
実質的に溶解しない第一の液体に浸漬した時、結晶化度
を上げることができる。
【００３１】このような第一の液体としては、エタノー
ル、プロパノール、ブチルアルコール、アミルアルコー
ル等のような低級脂肪族アルコール類；アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン等のような低級脂肪
族ケトン；ギ酸エチル、酢酸ブチル等のような低級脂肪
族エステル；四塩化炭素、トリクロロエチレン、パーク
ロロエチレン、クロロベンゼン等のようなハロゲン化炭
化水素；ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン、デカ
ン、ドデカン等のような炭化水素；ピリジン、ホルムア
ミド、ジメチルホルムアミド、等のような窒素含有有機
化合物；メチルエーテル、エチルエーテル、ジオキサン
等のようなエーテルである。また、モノエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
等のようなグリコール類、一般的に加温熱媒として用い
られるシリコンオイル等も好ましい液体である。
ル、プロパノール、ブチルアルコール、アミルアルコー
ル等のような低級脂肪族アルコール類；アセトン、メチ
ルエチルケトン、シクロヘキサノン等のような低級脂肪
族ケトン；ギ酸エチル、酢酸ブチル等のような低級脂肪
族エステル；四塩化炭素、トリクロロエチレン、パーク
ロロエチレン、クロロベンゼン等のようなハロゲン化炭
化水素；ヘプタン、シクロヘキサン、オクタン、デカ
ン、ドデカン等のような炭化水素；ピリジン、ホルムア
ミド、ジメチルホルムアミド、等のような窒素含有有機
化合物；メチルエーテル、エチルエーテル、ジオキサン
等のようなエーテルである。また、モノエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
等のようなグリコール類、一般的に加温熱媒として用い
られるシリコンオイル等も好ましい液体である。
【００３２】これらの液体は、１種または２種以上の混
合物として使用することもできる。また界面活性剤を添
加した温水、熱水も有効であるが、ベンゼン、キシレ
ン、テトラリンは、ポリプロピレンを熱処理温度で溶解
するため、好ましくない。ポリプロピレンに対する好適
な第一の液体は、ｎ−デカン、ｎ−ドデカンである。
合物として使用することもできる。また界面活性剤を添
加した温水、熱水も有効であるが、ベンゼン、キシレ
ン、テトラリンは、ポリプロピレンを熱処理温度で溶解
するため、好ましくない。ポリプロピレンに対する好適
な第一の液体は、ｎ−デカン、ｎ−ドデカンである。
【００３３】〈低沸点液体への浸漬および乾燥〉第一の
液体中で熱処理を行ったフィルムは、乾燥処理が行われ
る。処理に用いた液体の種類にもよるが、フィルムの収
縮を妨げるように二方向固定した状態であれば、処理液
体を温風や熱風で直接乾燥してもよいが、比較的乾燥速
度の遅い液体の場合、上記第一の液体と相溶性があり、
その液体よりも沸点が低くかつその液体よりもポリプロ
ピレンとの親和性に劣る第二の液体に浸漬して、乾燥す
ることが好ましい。さらに、乾燥する際にも、処理フィ
ルムは、収縮を抑えるように、好ましくは少なくとも一
方向で、最も好ましくは二方向で固定される。
液体中で熱処理を行ったフィルムは、乾燥処理が行われ
る。処理に用いた液体の種類にもよるが、フィルムの収
縮を妨げるように二方向固定した状態であれば、処理液
体を温風や熱風で直接乾燥してもよいが、比較的乾燥速
度の遅い液体の場合、上記第一の液体と相溶性があり、
その液体よりも沸点が低くかつその液体よりもポリプロ
ピレンとの親和性に劣る第二の液体に浸漬して、乾燥す
ることが好ましい。さらに、乾燥する際にも、処理フィ
ルムは、収縮を抑えるように、好ましくは少なくとも一
方向で、最も好ましくは二方向で固定される。
【００３４】用いることのできる第二の液体の例として
は、ヘキサン、ヘプタンのような低沸点炭化水素、塩化
メチレンのような塩素置換低沸点炭化水素、１，２−ジ
クロロ−２，２，２−トリフルオロエタン、１，１−ジ
クロロ−１−フルオロエタン、１，３−ジクロロ−１，
１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、２，２，
３，３，３−ペンタフルオロプロパノールのような塩素
フッ素置換低沸点炭化水素などが挙げられる。浸漬温度
や浸漬時間は、熱処理温度以下で液体の置換が完全に行
われる条件のうち、最低の温度と最短の時間が選ばれ
る。
は、ヘキサン、ヘプタンのような低沸点炭化水素、塩化
メチレンのような塩素置換低沸点炭化水素、１，２−ジ
クロロ−２，２，２−トリフルオロエタン、１，１−ジ
クロロ−１−フルオロエタン、１，３−ジクロロ−１，
１，２，２，３−ペンタフルオロプロパン、２，２，
３，３，３−ペンタフルオロプロパノールのような塩素
フッ素置換低沸点炭化水素などが挙げられる。浸漬温度
や浸漬時間は、熱処理温度以下で液体の置換が完全に行
われる条件のうち、最低の温度と最短の時間が選ばれ
る。
【００３５】乾燥された微多孔フィルムは、フィルムの
皺の除去、空孔率やフィルム厚みの調整、フィルムの表
面摩擦係数の低減化のためにヒートセットを行ってもよ
い。ヒートセット時の条件は、気体（空気）雰囲気下で
温度や処理時間などが適宜選ばれる。
皺の除去、空孔率やフィルム厚みの調整、フィルムの表
面摩擦係数の低減化のためにヒートセットを行ってもよ
い。ヒートセット時の条件は、気体（空気）雰囲気下で
温度や処理時間などが適宜選ばれる。
【００３６】〈延伸方法〉延伸は、処理する延伸前フィ
ルムの融点以下で行われる。延伸温度の下限はポリプロ
ピレンの種類または延伸前フィルムの融点にもよるが、
好ましくは、１５０℃ないし１６８℃、より好ましく
は、１６０℃ないし１６８℃である。延伸倍率は、延伸
前フィルムによって変化するため一定ではないが、高延
伸倍率になるほど、強度および通気性の点で好ましい。
ルムの融点以下で行われる。延伸温度の下限はポリプロ
ピレンの種類または延伸前フィルムの融点にもよるが、
好ましくは、１５０℃ないし１６８℃、より好ましく
は、１６０℃ないし１６８℃である。延伸倍率は、延伸
前フィルムによって変化するため一定ではないが、高延
伸倍率になるほど、強度および通気性の点で好ましい。
【００３７】延伸は、空気雰囲気下で行っても良いし、
また上述の熱処理の部分で述べたような延伸処理温度で
ポリプロピレン延伸前フィルムを実質的に溶解しない第
一の液体との接触下で行っても良い。
また上述の熱処理の部分で述べたような延伸処理温度で
ポリプロピレン延伸前フィルムを実質的に溶解しない第
一の液体との接触下で行っても良い。
【００３８】延伸の方法は、横方向の幅の収縮（幅落
ち）を最小限に抑えた一軸延伸、テンタークリップで横
方向の収縮を妨げた一軸延伸、通常の二軸延伸試験機で
行われる全テンタークリップ方式による逐次もしくは同
時二軸延伸であり、さらには、一段目を一対のロールで
延伸し、次いでテンタークリップで横方向に延伸する連
続逐次二軸延伸または、連続テンタークリップ方式の連
続同時二軸延伸のいずれでも良い。
ち）を最小限に抑えた一軸延伸、テンタークリップで横
方向の収縮を妨げた一軸延伸、通常の二軸延伸試験機で
行われる全テンタークリップ方式による逐次もしくは同
時二軸延伸であり、さらには、一段目を一対のロールで
延伸し、次いでテンタークリップで横方向に延伸する連
続逐次二軸延伸または、連続テンタークリップ方式の連
続同時二軸延伸のいずれでも良い。
【００３９】また、熱処理および／または延伸後に、フ
ィルム収縮やしわ等の防止を目的にさらに固定端で空気
中における熱処理を行ってもよい。
ィルム収縮やしわ等の防止を目的にさらに固定端で空気
中における熱処理を行ってもよい。
【００４０】〈多孔ポリプロピレンフィルム〉本発明で
製造されるフィルムは、マイクロフィブリルが均一に分
散した多孔フィルムであり、多孔フィルムとして好適な
空孔率、それに基づく透湿度を有すると共に優れた引張
強度を有している。
製造されるフィルムは、マイクロフィブリルが均一に分
散した多孔フィルムであり、多孔フィルムとして好適な
空孔率、それに基づく透湿度を有すると共に優れた引張
強度を有している。
【００４１】本発明によって得られるポリプロピレン多
孔フィルムの引張強度は、フィルムの実際の断面積に基
づいて計算して、すべての方向にわたり、３５ＭＰａ以
上、好ましくは５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは７０
ＭＰａ以上、特に好ましくは９０ＭＰａ以上である。
孔フィルムの引張強度は、フィルムの実際の断面積に基
づいて計算して、すべての方向にわたり、３５ＭＰａ以
上、好ましくは５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは７０
ＭＰａ以上、特に好ましくは９０ＭＰａ以上である。
【００４２】空孔率は、原反フィルムの処理や延伸条件
を前述した範囲で適宜選択することにより、８０％以
下、好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以
下、とくに好ましくは１０ないし５０％のものが得られ
る。
を前述した範囲で適宜選択することにより、８０％以
下、好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以
下、とくに好ましくは１０ないし５０％のものが得られ
る。
【００４３】また本発明の多孔フィルムの透湿度は、２
０ｇ／ｍ2 ｄａｙ以上、好ましくは、４０ｇ／ｍ2 ｄａ
ｙ以上である。
０ｇ／ｍ2 ｄａｙ以上、好ましくは、４０ｇ／ｍ2 ｄａ
ｙ以上である。
【００４４】本発明における前記特性は、下記の方法に
よって測定されたものである。
よって測定されたものである。
【００４５】〈膜厚〉東京精密（株）製膜厚測定機ミニ
アックス（型式ＤＨ−１５０型）にて測定した。
アックス（型式ＤＨ−１５０型）にて測定した。
【００４６】〈空孔率〉試料重量を測定し、フィルムの
密度を０．９１ｇ／ｃｍ3 として、緻密フィルムとして
の厚みを計算で求め、上述の膜厚測定機による値との関
係で求めた。 ここで、ＴO は膜厚測定機で求めた実際のフィルムの厚
み、そして、ＴW は重量から計算した空孔率０％の緻密
フィルムの厚みである。
密度を０．９１ｇ／ｃｍ3 として、緻密フィルムとして
の厚みを計算で求め、上述の膜厚測定機による値との関
係で求めた。 ここで、ＴO は膜厚測定機で求めた実際のフィルムの厚
み、そして、ＴW は重量から計算した空孔率０％の緻密
フィルムの厚みである。
【００４７】〈引張強度〉および〈破断点伸び〉 オリエンテック社製引張試験機テンシロン（型式ＲＴＭ
１００型）で室温（２３℃）で行った。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２の方法Ａ（試料幅１５ｍｍ）により測定し、算出し
た。
１００型）で室温（２３℃）で行った。ＡＳＴＭ Ｄ８
８２の方法Ａ（試料幅１５ｍｍ）により測定し、算出し
た。
【００４８】〈透湿度〉および〈透湿係数〉 透湿カップに塩化カルシウムを入れ、試料で密閉した
後、その試料を通して塩化カルシウムが吸湿し重量が変
化する。この変化量を天秤で測定して次式により算出し
た。 透湿係数(g・mm/m2・day) ＝ [透湿度] × [試料厚み(m
m)] なお、試験条件は、温度４０℃、湿度９０％で行い、カ
ップとしては、直径６０ｍｍの円形カップを使用した。
後、その試料を通して塩化カルシウムが吸湿し重量が変
化する。この変化量を天秤で測定して次式により算出し
た。 透湿係数(g・mm/m2・day) ＝ [透湿度] × [試料厚み(m
m)] なお、試験条件は、温度４０℃、湿度９０％で行い、カ
ップとしては、直径６０ｍｍの円形カップを使用した。
【００４９】〈透気度〉ＡＳＴＭ Ｄ７２６に準じ、フ
ィルムを標準ガーレーデンソメーター(GurleyDensomete
r: 東洋精機製作所製Ｂ型ガーレーデンソメーター）に
よりガーレー秒を測定した。
ィルムを標準ガーレーデンソメーター(GurleyDensomete
r: 東洋精機製作所製Ｂ型ガーレーデンソメーター）に
よりガーレー秒を測定した。
【００５０】〈結晶化度〉本発明による結晶化度は、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）により、ＡＳＴＭ Ｄ３４１７
に示された条件で融点を測定した際に、同時に測定され
る融解熱量を用い、理論結晶融解熱量の値に対する割合
として計算で求めた。
差走査熱量計（ＤＳＣ）により、ＡＳＴＭ Ｄ３４１７
に示された条件で融点を測定した際に、同時に測定され
る融解熱量を用い、理論結晶融解熱量の値に対する割合
として計算で求めた。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、可塑剤や溶剤を実質的
に用いることなく得られた不透気性のプロピレンフィル
ムを延伸および／または熱処理することによって得られ
た、引張強度にすぐれたプロピレンの多孔フィルムを提
供することができる。このフィルムは、印刷用フィル
ム、接着用フィルム、通気性フィルムとして、食品用
途、包装材等に好ましく用いられる。
に用いることなく得られた不透気性のプロピレンフィル
ムを延伸および／または熱処理することによって得られ
た、引張強度にすぐれたプロピレンの多孔フィルムを提
供することができる。このフィルムは、印刷用フィル
ム、接着用フィルム、通気性フィルムとして、食品用
途、包装材等に好ましく用いられる。
【００５２】
【実施例】以下、実験例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、これらの実験例は本発明の好適な態様
を説明するためのものであって、発明の要旨を超えない
限りにおいて任意の変更が可能であることは了解される
べきである。
的に説明するが、これらの実験例は本発明の好適な態様
を説明するためのものであって、発明の要旨を超えない
限りにおいて任意の変更が可能であることは了解される
べきである。
【００５３】実験例１ 処理前フィルムとしては、ポリプロピレン二軸延伸フィ
ルム［トーセロ製：銘柄名「ＯＰ Ｕ−Ｏ」番手２０、
極限粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４０２０に準じて測定）２．９
ｄｌ／ｇ］を使用した。表１に使用したフィルムの物性
値の測定結果を示す。
ルム［トーセロ製：銘柄名「ＯＰ Ｕ−Ｏ」番手２０、
極限粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４０２０に準じて測定）２．９
ｄｌ／ｇ］を使用した。表１に使用したフィルムの物性
値の測定結果を示す。
【００５４】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００５５】実験例２ないし１１ 〈熱処理による多孔化〉実験例１のフィルムを使用し、
以下のようにして熱処理を行った。図１に示したような
一対のステンレス製金枠１３に処理前フィルム１２を挟
み、ネジ１３で上下の枠を固定することにより、フィル
ムの四方を固定した。この状態で加熱した処理媒体を満
たした槽中に投入し、所定の時間浸漬した。熱処理槽か
ら取り出した金枠に固定したフィルムをその状態で室温
（２３℃）のヘキサンを満たした槽中に投入し、１０分
間浸漬して処理媒体を置換した。これを取り出して室温
（２３℃）で風乾した。その後、フィルムを金枠からは
ずし、測定用試料とした。処理条件と結果を表２と表３
に示す。
以下のようにして熱処理を行った。図１に示したような
一対のステンレス製金枠１３に処理前フィルム１２を挟
み、ネジ１３で上下の枠を固定することにより、フィル
ムの四方を固定した。この状態で加熱した処理媒体を満
たした槽中に投入し、所定の時間浸漬した。熱処理槽か
ら取り出した金枠に固定したフィルムをその状態で室温
（２３℃）のヘキサンを満たした槽中に投入し、１０分
間浸漬して処理媒体を置換した。これを取り出して室温
（２３℃）で風乾した。その後、フィルムを金枠からは
ずし、測定用試料とした。処理条件と結果を表２と表３
に示す。
【００５６】 ＊Witco 社製パラフィンオイル：カーネーション（粘度指数:cSt/40 ℃=11-14） ＊＊東芝シリコーン株式会社製シリコンオイル：ＴＳＦ４５１−２００ 実験例５，９は、処理温度が高過ぎて、ポリプロピレン
が溶解した。実験例１０，１１のシリコンオイルの場合
は、溶剤浸漬処理のみでは透湿度は不十分であった。
が溶解した。実験例１０，１１のシリコンオイルの場合
は、溶剤浸漬処理のみでは透湿度は不十分であった。
【００５７】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向 ＊2000秒以上
【００５８】実験例１２ないし１５ 〈延伸多孔化〉実験例１のフィルムを用いて、テンター
クリップタイプの二軸延伸機により、シリコンオイル
（東芝シリコーン株式会社：銘柄名「ＴＳＦ４５１−２
００」）中で、以下、表４の条件で一定幅一軸延伸また
は逐次二軸延伸を行い、多孔化を試みた。延伸は、設定
温度に調節した延伸槽に投入後、１分後に開始した。延
伸速度は一定で、初期速度は、試料長に対して５００％
／分の歪速度であった。表４に延伸条件、表５に延伸後
のフィルム特性を示す。
クリップタイプの二軸延伸機により、シリコンオイル
（東芝シリコーン株式会社：銘柄名「ＴＳＦ４５１−２
００」）中で、以下、表４の条件で一定幅一軸延伸また
は逐次二軸延伸を行い、多孔化を試みた。延伸は、設定
温度に調節した延伸槽に投入後、１分後に開始した。延
伸速度は一定で、初期速度は、試料長に対して５００％
／分の歪速度であった。表４に延伸条件、表５に延伸後
のフィルム特性を示す。
【００５９】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６０】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６１】実験例１６ 〈熱処理と延伸による多孔化〉実験番号８の方法でｎ−
デカン中で熱処理を行った後、ヘキサンに浸漬するに先
立って、処理温度と同温度（１３２℃）のｎ−デカン中
で固定幅一軸延伸を行った。延伸は実験例１２ないし１
５と同様な方法で行い、延伸倍率は、機械方向に２倍と
した。表６に延伸後のフィルムの特性を示す。
デカン中で熱処理を行った後、ヘキサンに浸漬するに先
立って、処理温度と同温度（１３２℃）のｎ−デカン中
で固定幅一軸延伸を行った。延伸は実験例１２ないし１
５と同様な方法で行い、延伸倍率は、機械方向に２倍と
した。表６に延伸後のフィルムの特性を示す。
【００６２】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６３】実験例１７ないし１９ 汎用インフレーションフィルム成形機（サーモプラスチ
ック社製：押出機３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５、引き取り
機型番４−１８）を用いて、以下の条件でフィルム成形
した。原料としてポリプロピレン（三井石油化学工業
製：銘柄名Ｂ２００、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、極限
粘度３．５ｄｌ／ｇ）を使用し、押出機、アダプター、
ダイ部の設定温度をそれぞれ２３０℃、２３０℃、２３
０℃として、フィルム引き取り速度とダイでの樹脂押出
速度の比（ドラフト比）を１０、膨比が２で、折り幅２
００ｍｍのインフレーションフィルムを成形した。得ら
れたフィルムの特性を表７に示す。
ック社製：押出機３０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５、引き取り
機型番４−１８）を用いて、以下の条件でフィルム成形
した。原料としてポリプロピレン（三井石油化学工業
製：銘柄名Ｂ２００、ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分、極限
粘度３．５ｄｌ／ｇ）を使用し、押出機、アダプター、
ダイ部の設定温度をそれぞれ２３０℃、２３０℃、２３
０℃として、フィルム引き取り速度とダイでの樹脂押出
速度の比（ドラフト比）を１０、膨比が２で、折り幅２
００ｍｍのインフレーションフィルムを成形した。得ら
れたフィルムの特性を表７に示す。
【００６４】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６５】インフレーションフィルムを１６０℃エア
ーオーブン中で３分間熱処理した後、シリコンオイル中
（東芝シリコーン株式会社製：ＴＳＦ−４５１−２０
０）、固定幅一軸延伸または逐次二軸延伸を行った。高
温では均一に延伸できないため、延伸は、比較的低温の
条件で行った。延伸は、設定温度に調節した延伸槽に投
入後、１分後に開始した。延伸速度は一定で、初期速度
は、試料長に対して５００％／分の歪速度であった。表
８に延伸条件、表９に延伸後のフィルム特性を示す。
ーオーブン中で３分間熱処理した後、シリコンオイル中
（東芝シリコーン株式会社製：ＴＳＦ−４５１−２０
０）、固定幅一軸延伸または逐次二軸延伸を行った。高
温では均一に延伸できないため、延伸は、比較的低温の
条件で行った。延伸は、設定温度に調節した延伸槽に投
入後、１分後に開始した。延伸速度は一定で、初期速度
は、試料長に対して５００％／分の歪速度であった。表
８に延伸条件、表９に延伸後のフィルム特性を示す。
【００６６】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６７】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００６８】実験例２０ 実験例１７と同様な方法で、ドラフト比のみを１８に変
更してインフレーションフィルムを成形した。得られた
フィルムの特性を表１０に示す。
更してインフレーションフィルムを成形した。得られた
フィルムの特性を表１０に示す。
【００６９】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向
【００７０】〈熱処理による多孔化，熱処理と延伸によ
る多孔化〉実験番号２０のフィルムを使用し、実験例２
ないし１１と同様な方法で熱処理を行った。さらに熱処
理を行ったフィルムの一部はテンタークリップタイプの
二軸延伸機により延伸を行った。熱処理条件、延伸条件
と結果を、表１１，表１２に示す。
る多孔化〉実験番号２０のフィルムを使用し、実験例２
ないし１１と同様な方法で熱処理を行った。さらに熱処
理を行ったフィルムの一部はテンタークリップタイプの
二軸延伸機により延伸を行った。熱処理条件、延伸条件
と結果を、表１１，表１２に示す。
【００７１】
【００７２】 ＭＤ：機械方向 ＴＤ：機械交差方向 実験番号２１の熱処理のみの場合では十分な強度が得ら
れなかった。なお、これらのフィルムの透湿度は、透気
度の値から少なくとも20g/m2day 以上であった。
れなかった。なお、これらのフィルムの透湿度は、透気
度の値から少なくとも20g/m2day 以上であった。
【図１】図１は、実験例２ないし１１において、フィル
ムの熱処理を行うに当たり、フィルムの四方を固定する
金枠である。
ムの熱処理を行うに当たり、フィルムの四方を固定する
金枠である。
１１ ネジ １２ 処理前フィルム １３ 金枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:10
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリプロピレンを主成分とし、下記物性
を有することを特徴とする高強度ポリプロピレン多孔フ
ィルム。 （１）機械方向（ＭＤ）および（ＴＤ）機械交差方向の
引張強度が３５ＭＰａ以上； （２）空孔率が８０％以下； （３）透湿度が２０ｇ／ｍ2 ｄａｙ以上； - 【請求項２】 可塑剤や溶剤を実質的に用いずに得られ
た不透気性のポリプロピレン二軸延伸フィルムまたはイ
ンフレーションフィルムを延伸および／または熱処理す
ることによって多孔化された、請求項１記載のポリプロ
ピレン多孔フィルム。 - 【請求項３】 ポリプロピレン二軸延伸フィルムまたは
インフレーションフィルムを少なくとも一軸に延伸し
て、多孔化させることを特徴としたポリプロピレン多孔
フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 ポリプロピレン二軸延伸フィルムまたは
インフレーションフィルムに結晶化度の増加をもたらす
熱処理を行い、多孔化させることを特徴としたポリプロ
ピレン多孔フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 ポリプロピレン二軸延伸フィルムまたは
インフレーションフィルムに結晶化度の増加をもたらす
熱処理を行い、そのあと少なくとも一軸に延伸して多孔
化させることを特徴とするポリプロピレン多孔フィルム
の製造方法。 - 【請求項６】 前記結晶化の増加をもたらす熱処理が、
ポリプロピレン二軸延伸フィルムまたはインフレーショ
ンフィルムを実質的に溶解しない第一の液体の存在下で
行われる請求項４または５記載のポリプロピレン多孔フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項７】 前記少なくとも一軸方向の延伸が、ポリ
プロピレンフィルムを実質的に溶解しない第一の液体の
存在下で行われる請求項３ないし５のいずれか１項記載
のポリプロピレン多孔フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 前記第一の液体が、多孔化のための熱処
理または延伸時の処理温度以上の沸点を持つ炭化水素で
ある請求項３ないし７のいずれか１項記載のポリプロピ
レン多孔フィルムの製造方法。 - 【請求項９】 前記熱処理または延伸が、ポリプロピレ
ンを実質的に溶解しない前記第一の液体中で行われた
後、第一の液体と相溶性があり、第一の液体より沸点が
低くポリプロピレンとの親和性に劣る第二の液体にポリ
プロピレンフィルムを浸漬した後乾燥される請求項６な
いし８のいずれか１項記載のポリプロピレン多孔フィル
ムの製造方法。
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