JPH1078498A - 放射性廃棄物の簡易処分方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、塊状または粉体状の固体放射性廃
棄物を固型化して被覆を施すことにより、運搬、処分を
安全、効率的かつ低コストで行うことを課題とする。 【解決手段】 組立式の有底型枠内で、塊状または粉体
状の固体放射性廃棄物を固型化材で固化させて固化体を
成形し、該固化体を前記型枠から離型させて該固化体の
外周面に被覆を施すことにより、固化体表面からの放射
性物質の剥離、表面汚染を防止するとともに、運搬、処
分を効率的に行えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塊状または粉体状
の放射性廃棄物の固化処分方法に係わり、特に固化体の
輸送、定置を効率的かつ低コストで行うのに有効な放射
性廃棄物の簡易処分方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原子炉冷却水で汚染されたコンク
リート廃棄物、中性子線の作用により汚染されたコンク
リート廃棄物等の低レベル放射性廃棄物は、大気中への
飛散、表面汚染等により従業員が被爆するのを防ぐた
め、JIS Z 1651に定めるフレキシブルコンテナに封入さ
れ、該コンテナ毎に輸送、処分されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塊状ま
たは粉体状の放射性廃棄物を前記コンテナに収容した場
合、該コンテナが破損すると、前記放射性廃棄物中に含
有される放射性物質が破損部から飛散してしまうという
おそれがある。また、前記コンテナに収納した個々の放
射性廃棄物が一体的に固型化されていないため、該コン
テナを処分場まで安全に輸送して定置させるためには、
収納された個々の放射性廃棄物毎に異なる自重による前
記コンテナの変形を考慮しておく必要がある。

【０００４】さらに、各コンテナは、前記自重による変
形によって不定形な形状になるため、これらコンテナを
処分場に定置する場合、隣合うコンテナ同士の間に隙間
ができてしまい、所定の処分スペース内に効率よく定置
できないという問題がある。また、定置の際に生じるコ
ンテナ同士の隙間に充填する土砂の締め固めが不十分な
場合、これらコンテナを埋設した後に、覆土が陥没する
おそれもあるといった問題がある。

【０００５】そして、コンテナに収納した処分方法で
は、各容器毎に埋設処分されて再利用できないため、処
分コストが高くなるといった問題がある。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、塊状または粉体状の放射性廃棄物を固型化して被覆
を施すことにより、運搬、処分を安全、効率的かつ低コ
ストで行うことのできる放射性廃棄物の簡易処分方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の放射性廃棄物の
簡易処分方法は、塊状または粉体状の固体放射性廃棄物
を組立式の有底型枠内で固化させて固化体を成形し、該
固化体を前記型枠から離型させて該固化体の外周面に被
覆を施すことを特徴とするものである。すなわち、塊状
または粉体の放射性廃棄物を固型化して被覆を施すこと
により、固化体表面からの放射性物質の剥離、表面汚染
を防止するとともに、運搬、処分を効率的に行うことを
可能にするものである。

【０００８】また、固型化の際に用いる容器として組立
式の型枠を用いることで、固化体成形後に該型枠を分解
して再利用することができる。さらに、固化体の寸法を
型枠のサイズ変更により拡大、縮小することができ、輸
送処分時の輸送スペースおよび処分スペースを考慮した
固化体の寸法や重量を任意に設定することができる。

【０００９】また、前記処分方法において、被覆を鉄板
または鋼板から構成される遮蔽体により施す構成とする
と、輸送中における固化体表面からの放射性物質の剥離
を防ぐことができるとともに、表面汚染を防止すること
ができる。

【００１０】また、組立式の有底型枠の内面に膜形成塗
料を塗布し、該型枠内に塊状または粉体状の固体放射性
廃棄物を収納し、固型化材を注入して前記塗料と一体に
固化させて固化体を成形し、該固化体を前記型枠から離
型させるとともに該固化体の上面に前記塗料を塗布する
構成とすると、前記放射性物質の剥離防止および表面汚
染防止に加え、前記型枠からの離型性を向上させること
ができる。

【００１１】また、組立式の有底型枠の内周面に遮蔽シ
ートを配置し、該型枠内に塊状または粉体状の固体放射
性廃棄物を収納し、固型化材を注入した後、型枠上面部
に遮蔽シートを配置し、これら遮蔽シートと前記廃棄物
とを一体に固化させて固化体を成形する構成としても、
前記放射性物質の剥離防止および表面汚染の防止、およ
び型枠からの離型性を向上させることができる。

【００１２】また、上記いずれの構成においても、固化
体を矩体状、すなわち立方体状、直方体状等に固化させ
て成形する構成とすると、輸送時や定置時の安定性が向
上するとともに、隣合う固化体同士に隙間が生じること
なく配置させることができるので、所定の輸送スペース
および処分スペースに固化体を高密度に定置させること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施形態の一例について説明する。まず、塊状または
粉体状の固体放射性廃棄物を固型化材を用いて固化させ
るための型枠について説明する。図１は組立前の型枠１
の平面図を示したもの、また図２は組み立てた型枠１内
で固化体を成形している状態を示したもので、これらの
図中、符号１ａおよび１ｂはそれぞれ天板および底板、
２はスペーサ、３は把手、４は放射性廃棄物の固化体で
ある。

【００１４】型枠１は、矩形の鉄板または鋼板を分離可
能に係合させて箱状に組み立てられてなり、天板１ａに
は、該天板１ａに対して脱着可能なスペーサ２が設けら
れている。スペーサ２は、固化体４のクレーン等による
操作性を良くするために設ける把手３を固化体４の外周
面から突出させないように固定するため、固化体４に凹
部を形成するものであり、鉄板または鋼板を係合させて
箱状に組み立てられ、その開口端側は前記天板１ａに脱
着可能に固定されている。把手３は、スペーサ２の底板
２ａに固定されており、該把手３の先端部３ａは、前記
底板２ａを貫通して天板１ａに固定されたスペーサ２の
外部に向けて、すなわち型枠１内方に向けて突出するよ
うに固定されている。

【００１５】次に、輸送時における固化体４からの放射
性物質の剥離および表面汚染を防止するための請求項２
記載の遮蔽体５について説明する。遮蔽体５は、図３に
示すように、前記型枠１と同一寸法を有する矩形の鉄板
または鋼板を係合して箱状に構成されており、上面５ａ
には、遮蔽体５を固化体４に係合させた際に固化体４に
固定した前記把手３を外部からワイヤ等によって引っか
けることができるように開口部６が形成され、該開口部
６の周囲には、クレーン等による取扱いを容易とするた
めの把手７が設けられている。

【００１６】次に、本発明による放射性廃棄物の簡易処
分方法について説明する。まず、図２に示すように、型
枠１を箱状に組み立て、該型枠１内において、処分する
放射性廃棄物を、例えばセメント系の固型化材で固型化
させる。型枠１内に注入した前記混合物を一定時間養生
すると、固化して矩体状の固化体４が成形される。

【００１７】次に、底板１ｂを残して固化体４から型枠
１を分離する。このとき、天板１ａについては、図２の
鎖線で示すように、前記スペーサ２を固化体４に固着さ
せたまま天板１ａから分離して固化体４から分離する。
ここで、固化体４と天板１ａとの当接面には、前記スペ
ーサ２によって凹部が形成され、該凹部に前記把手３が
外周面から突出することなく固定されている。次に、把
手３にワイヤを引っかけて吊り上げ、固化体４を図２
中、反時計回りに回転させて、該把手３が上方に向くよ
うに位置させる。

【００１８】そして、図３に示すように、遮蔽体５をワ
イヤ８で吊って固化体４にかぶせ、該遮蔽体５を、固化
体４に固定されたままの前記底板１ｂと係合させること
により、固化体４の外周面は完全に被覆される。被覆さ
れた固化体４は、図４に示すように、把手３をワイヤ９
で吊ることができるので運搬等の取り扱いが容易となっ
ている。なお、この遮蔽体５は、固化体４を処分場に輸
送して、処分スペース内に定置した後は、固化体４から
分離されて、再利用される。

【００１９】このように、固化体４の外周面を遮蔽体５
によって被覆すると、輸送時における放射性物質の剥離
を防ぐことができるとともに、表面汚染を防止すること
ができ、処分場まで安全に輸送することができる。ま
た、固化体４が矩体状に成形されているので、輸送、定
置の際の安定性が向上して、輸送、定置作業を安全に行
うことができるとともに、定置の際、隣合う固化体４同
士の間に隙間が生じることがなくなり、埋設後、覆土が
陥没するといったことを回避することができるととも
に、限られた処分スペース内に効率よく定置させること
ができる。あらかじめ処分スペースの寸法がわかってい
る場合には、該寸法にあわせて型枠を形成しておいて固
化体を成形することにより、より効率的に処分スペース
内に定置させることも可能である。

【００２０】次に、請求項３の発明について説明する。
本発明は、図５に示すように、組み立てた型枠１の内面
に、室温で硬化して一定厚の膜を形成する塗料１０、例
えばシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、パテ等の有機性樹
脂を塗布してから乾燥させ、該型枠１内に前記廃棄物を
収納し、固型化材を注入して前記塗料１０と一体的に固
化させて固化体４を成形し、該固化体４を図６に示すよ
うに、前記型枠１から離型させるとともに該固化体の上
面に前記塗料１０を塗布することにより、固化体４の外
周面に被覆を施すものである。

【００２１】このような構成とすると、放射性物質の剥
離防止および表面汚染防止機能に加え、前記型枠１から
の離型性を向上させることができる。なお、先に固化体
４を成形しておき、該固化体４を型枠１から離型させた
後に前記塗料１０を外周面に塗布する構成としても、前
記同様の放射性物質の剥離および表面汚染を防止するこ
とができる。

【００２２】次に、請求項４の発明について説明する。
本発明は、図７および図８に示すように、型枠１の内面
に樹脂製または繊維製のシート１１、例えばポリプロピ
レン製シート、ポリエチレン製シート、塩化ビニル系シ
ート、不透水処理された綿布を配置するとともに端部１
１ａを折り返し、該型枠１内に前記廃棄物を収納し、固
型化材を注入して前記シート１１と一体的に固化させた
固化体４を成形し、図９に示すように、該固化体４を前
記型枠１から離型させることにより、固化体４の外周面
に被覆を施すものである。

【００２３】このような構成としても、前記放射性物質
の剥離防止および表面汚染を防止することができるとと
もに、型枠からの離型性を向上させることができる。ま
た、図１１に示すように、シート１１に吊り下げ用ワイ
ヤ１２を設けておけば、図１０に示すような把手３を設
けなくても、図１２に示すように、クレーン等による固
化体４の運搬作業等における操作性を向上させることが
できる。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明の
放射性廃棄物の簡易処分方法によれば、次のような効果
を奏することができる。 （ａ）塊状または粉体の固体放射性廃棄物を固型化して
被覆を施すことにより、運搬、処分の作業性が向上する
とともに固化体表面からの放射性物質の剥離、表面汚染
を防止することができ、作業の安全性を確保することが
できる。 （ｂ）固型化の際に用いる容器として組立式の型枠を用
いるので、固化体成形後に該型枠を分解して再利用する
ことができ、処分コストの低減を図ることができる。さ
らに、固化体の寸法を型枠のサイズ変更により拡大、縮
小することができ、輸送処分時の輸送スペースおよび処
分スペースに合わせて固化体の寸法や重量を任意に設定
することができるので、効率的な運搬、処分を行うこと
ができる。 （ｃ）請求項３および請求項４記載の処分方法において
は、前記放射性物質の剥離防止および表面汚染防止機能
に加え、前記型枠からの離型性を向上させることがで
き、処分作業の短縮を図ることができる。 （ｄ）請求項５記載の処分方法においては、輸送時や定
置時の安定性が向上するので、作業の安全性を確保する
ことができるとともに、各固化体同士を隙間なく配置さ
せることができるので、効率的に輸送および処分を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の例を示す処分工程におい
て、型枠を組み立てる前の状態を示す平面図である。

【図２】図１の状態に続き、組立てた型枠に放射性廃棄
物を固型化材で固化させて、型枠を一部分離させる状態
を示す断面図である。

【図３】図２の状態に続き、離型された固化体に、遮蔽
体をかぶせる状態を示す断面図である。

【図４】図３の状態に続き、遮蔽体により被覆された固
化体を運搬する状態を示す断面図である。

【図５】本発明の処分工程において、型枠にあらかじめ
膜形成塗料を塗布して固化体を成形した状態を示す断面
図である。

【図６】図５の状態に続き、型枠を離型させる状態を示
す断面図である。

【図７】本発明の処分工程において、型枠の内周面に配
置する遮蔽シートを、組立前の型枠の上に配置した状態
の一例を示す平面図である。

【図８】図７の状態に続き、組み立てた型枠に収納した
放射性廃棄物を、固型化材で遮蔽シートと一体的に固化
させた状態を示す断面図である。

【図９】（ａ）は、図８の状態に続き、把手を固化体に
固定した後、型枠を分離させる状態を示す断面図であ
る。（ｂ）は、（ａ）の平面図である。

【図１０】図９の状態に続き、離型した固化体をワイヤ
で吊って運搬する状態を示す断面図である。

【図１１】吊り下げ用ワイヤを固定した遮蔽シートを、
組立前の型枠の上に配置した状態の一例を示す平面図で
ある。

【図１２】図１１の状態に続き、組み立てた型枠に収納
した放射性廃棄物を、固型化材で遮蔽シートと一体的に
固化させてから離型した固化体を、運搬する状態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ４ 固化体 ５ 遮蔽体 １０ 膜形成塗料 １１ 遮蔽シート

フロントページの続き (72)発明者 立屋敷 久志 東京都文京区小石川１−３−25 小石川大 国ビル 三菱マテリアル株式会社環境リサ イクル事業センター内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塊状または粉体状の固体放射性廃棄物を
   組立式の有底型枠内で固化させて固化体を成形し、該固
   化体を前記型枠から離型させて該固化体の外周面に被覆
   を施すことを特徴とする放射性廃棄物の簡易処分方法。
2. 【請求項２】 前記被覆を鉄板または鋼板から構成され
   る遮蔽体により施すことを特徴とする請求項１記載の放
   射性廃棄物の簡易処分方法。
3. 【請求項３】 組立式の有底型枠の内面に膜形成塗料を
   塗布し、該型枠内に塊状または粉体状の固体放射性廃棄
   物を収納し、固型化材を注入して前記塗料と一体に固化
   させて固化体を成形し、該固化体を前記型枠から離型さ
   せるとともに該固化体の上面に前記塗料を塗布すること
   を特徴とする放射性廃棄物の簡易処分方法。
4. 【請求項４】 組立式の有底型枠の内周面に遮蔽シート
   を配置し、該型枠内に塊状または粉体状の固体放射性廃
   棄物を収納し、固型化材を注入した後、型枠上面部に遮
   蔽シートを配置し、これら遮蔽シートと前記廃棄物とを
   一体に固化させて固化体を成形し、該固化体を前記型枠
   から離型させることを特徴とする放射性廃棄物の簡易処
   分方法。
5. 【請求項５】 前記固化体を矩体状に固化させて成形す
   ることを特徴とする請求項１から４記載の放射性廃棄物
   の簡易処分方法。