JPH1080034A - 圧縮ペンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トグル機構を応用した圧縮ペンチでは、特に
異形断面の被圧縮物を圧縮する際に回転ダイが回転して
しまい、圧縮不良が生ずることがあった。 【解決手段】 第１のハンドル３２に、回転ダイ３６の
各凹所３６ａが顎部３３の凹所３３ａに対向させられる
位置において回転ダイ３６の回転を拘束するストッパ機
構３７を設け、該ストッパ機構３７を、回転ダイ３６に
その回転方向に直交する方向に沿う内面３８ａを有する
凹部３８と、第１のハンドル３２に凹部３８内に嵌入可
能に取り付けられその内面３８ａに当接させられる係合
部３９ａを有する係合片３９とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線に圧着される
圧着端子あるいは圧着コネクタのような被圧縮物を圧縮
する圧縮ペンチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】被圧縮物を圧縮する圧縮ペンチとして
は、従来より種々の構造のものが提案されている。例え
ば、図８に示す圧縮ペンチ１は、相互に揺動可能に連結
された第１のハンドル２および第２のハンドル３の先端
に、連結板４を介して相互に揺動可能に連結された第１
のダイ５および第２のダイ６の後端を、それぞれ揺動可
能に連結して構成されている。

【０００３】前記第１，第２のダイ５，６の先端側の相
対向する面には、相互に組み合わせられて、異なる大き
さの圧縮孔７を画定する複数の凹所７ａが設けられてい
る。このように構成された圧縮ペンチ１によって被圧縮
物、例えば、圧縮コネクタを圧縮するには、まず、第
１，第２のハンドル２，３をそれらの後端が離間する方
向に揺動させる。これにより、これらのハンドル２，３
の前端が近接する方向に移動させられ、これに連結され
ている第１，第２のダイ５，６の後端もこれに伴って近
接させられる結果、これらのダイ５，６の前端が相互に
離間する方向に移動させられて、圧縮孔７の口径が広げ
られることになる。

【０００４】そして、広げられた圧縮孔７のうち、圧縮
すべき圧縮コネクタに適合する圧縮孔７を選択して圧縮
コネクタを挿入した後に、両ハンドル２，３の後端を近
接させるように両ハンドル２，３に力を加えることによ
り、両ダイ５，６の先端が閉じられて圧縮孔７が縮径さ
せられ、圧縮コネクタが圧縮されることになる。この場
合に、両ダイ５，６は、連結板４に対して均等に揺動さ
せられつつ圧縮孔７を縮径させていく構造になっている
ので、被圧縮物である圧縮コネクタは、圧縮孔７内にお
いて回転させられることなく圧縮されるようになってい
る。

【０００５】しかしながら、この種の圧縮ペンチ１で
は、相互に揺動可能に連結された２つのハンドル２，３
の先端に、てこの原理を利用して大きな力を作用させる
構造となっているため、圧縮力を大きくしかつ作業者が
ハンドル２，３に加える力を低減するためには、両ハン
ドル２，３の連結部８からハンドル２，３とダイ５，６
との連結部９，１０までの長さを短くしかつハンドル
２，３の連結部８からハンドルの２，３後端までの長さ
を長くする必要があった。このため、小さな力で大きな
圧縮力を得ようとすると、長いハンドル２，３を大きな
揺動角度で揺動させることが必要であるのみならず、作
業者は、大きく開くハンドル２，３の後端に力を加える
必要があった。

【０００６】したがって、この種の圧縮ペンチ１では、
両手で操作することが前提となるうえに、圧着コネクタ
の圧縮が開始されるまで、圧着コネクタを圧縮孔７に手
で押さえておく必要もあるため、例えば、高所において
一人で作業するような場合には、操作性が悪いという不
都合があった。

【０００７】このような不都合を防止するために、トグ
ル機構を応用した圧縮ペンチが提案されている。この種
の圧縮ペンチ１１としては、図９および図１０に示され
るように、相互に揺動可能に連結された第１のハンドル
１２と顎部１３と、該顎部１３に揺動可能に連結された
第２のハンドル１４と、第１のハンドル１２および第２
のハンドル１４にそれぞれ揺動可能に連結される中間リ
ンク１５とからなる４節リンク構造をなし、両ハンドル
１２，１４を近接させて、中間リンク１５両端の２つの
連結軸１６，１７と顎部１３と第２のハンドル１４との
連結軸１８とが一直線上に配されるときに、顎部１３に
きわめて大きなトルクを生じさせるトグル機構を構成し
たものがある。

【０００８】図９に見られるように、顎部１３の先端に
は凹所１３ａが形成されている一方、第１のハンドル１
２には、周方向に間隔を空けて寸法の異なる複数の凹所
１９ａが形成された回転ダイ１９が取り付けられてい
る。そして、顎部１３の凹所１３ａと回転ダイ１９のい
ずれかの凹所１９ａとを対向させて形成した圧縮孔２０
に圧縮コネクタを配置して両ハンドル１２，１４を近接
させる方向に力を付与することにより、顎部１３に生じ
る大きなトルクによって、圧縮コネクタを凹所１３ａ，
１９ａ間で圧縮することができるようになっている。

【０００９】前記回転ダイ１９は、顎部１３の連結軸２
１と平行な回転軸線２２回りに回転可能に第１のハンド
ル１２に取り付けられているとともに、各凹所１９ａが
顎部１３の凹所１３ａと対向させられる位置において停
止させられるように、クリック機構２３を備えている。
このクリック機構２３は、図１０に示されるように、回
転ダイ１９の側面に設けられた凹所１９ａと同数の位置
決め孔２４と、前記凹所１３ａ，１９ａどうしが対向さ
せられる位置において前記位置決め孔２４のいずれかに
一致させられるように第１のハンドル１２に設けられた
収容孔２５と、この収容孔２５内に収容されるボール２
６と、該ボール２６を回転ダイ１９の方向に付勢する付
勢手段２７とを具備している。

【００１０】したがって、作業者は、圧縮すべき圧着コ
ネクタのサイズに合わせて回転ダイ１９の凹所１９ａを
選択し、この凹所１９ａを顎部１３の凹所１３ａに対向
させるように、回転ダイ１９を回転させる。これによ
り、収容孔２５内に収容されているボール２６が、付勢
手段２７によって回転ダイ１９に設けられている位置決
め孔２４方向に突出させられて該位置決め孔２４の開口
縁２４ａに係合し、回転ダイ１９が適正な位置に位置決
めされるようになっている。

【００１１】そして、この種の圧縮ペンチ１１によれ
ば、上述したてこの原理による圧縮ペンチ１と異なり、
トグル機構を採用しているために、ハンドル１２，１４
に印加する力が非常に小さくて済み、したがって、ハン
ドル１２，１４の後端を両手で操作する必要はなく、ハ
ンドル１２，１４の根本近傍において片手で操作するこ
とができるという利点がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにトグル機構を応用した圧縮ペンチ１１では、顎部１
３の凹所１３ａは、第１のハンドル１２の先端に固定さ
れた回転ダイ１９の凹所１９ａに対して弧を描くように
近接させられるものであるから、圧縮開始時における圧
縮コネクタの状態によっては、回転ダイ１９に回転モー
メントを作用させることがある。特に、最近、断面が異
形の圧縮コネクタ、例えば、Ｃ形断面の圧縮コネクタを
採用することが検討されているが、この場合には、圧縮
孔２０内における圧縮コネクタの角度に応じて圧縮コネ
クタと回転ダイ１９との接触位置が変化するため、圧縮
コネクタを圧縮孔２０に注意深く据え付けなければ、圧
縮コネクタによって、回転ダイ１９に回転モーメントが
生じてしまう可能性が高いという不都合が考えられる。

【００１３】この場合において、回転ダイ１９は、クリ
ック機構２３によって、第１のハンドル１２に対して一
応固定されてはいるが、両者の係合は、ボール２６の一
部を位置決め孔２４の開口縁２４ａに引っかけることに
よって行われているために、回転ダイ１９に大きな回転
モーメントが作用した場合には、容易に外れてしまうこ
とになる。これを防止するために、ボール２６を位置決
め孔２４に付勢している付勢手段２７の付勢力を強める
こと等によって、ボール２６をより強力に位置決め孔２
４に係合させることも考えられる。しかし、この場合に
は、作業者が凹所１９ａのサイズを選択する際に回転ダ
イ１９を回転させるために要する力を大きくしてしまう
ことになり、操作性を悪化させてしまうという不都合が
ある。

【００１４】そして、圧縮作業中に回転ダイ１９が回転
してしまうと、圧縮コネクタは、不適正な位置で圧縮さ
れてしまうことになる。この場合には、圧縮コネクタと
電線との完全な圧着が得られないうえに、圧縮コネクタ
は圧縮されてしまうために、電線を切断して新たな圧縮
コネクタを圧着しなければならず、圧縮作業と圧縮コネ
クタの無駄が生じることになる。さらに、圧縮コネクタ
と電線との不完全な圧着が看過された場合には、その後
の断線や接触不良等の不具合を生じる原因となるという
不都合がある。

【００１５】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、操作性のよいトグル機構を応用した圧縮
ペンチにおいて、操作性を損なうことなく異形断面の被
圧縮物をも圧縮することができる圧縮ペンチを提供する
ことを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、寸法の異なる複数の凹所を周方向に間隔
をおいて周面に形成してなる回転ダイを回転自在に取り
付ける第１のハンドルと、該第１のハンドルに揺動可能
に連結され、かつ、前記回転ダイの内のいずれか１つの
凹所と組み合わせられて間に被圧縮物を圧縮するための
圧縮孔を画定する固定された凹所を有する顎部と、該顎
部に揺動可能に連結される第２のハンドルと、該第２の
ハンドルおよび前記第１のハンドルにそれぞれ揺動可能
に連結される中間リンクとを具備し、これら第１のハン
ドル、顎部、第２のハンドルおよび中間リンクにより構
成されるトグル機構によって、回転ダイの凹所と顎部の
凹所との間で被圧縮物を圧縮する圧縮ペンチであって、
前記第１のハンドルに、前記回転ダイの各凹所が前記顎
部の凹所に対向させられる位置において前記回転ダイの
回転を拘束するストッパ機構が設けられ、該ストッパ機
構が、前記回転ダイに該回転ダイの回転方向に直交する
方向に沿う内面を有する凹部と、前記第１のハンドルに
前記凹部内に嵌入可能に取り付けられ該凹部の前記内面
に当接させられる係合部を有する係合片とからなる圧縮
ペンチを提案している。

【００１７】また、上記圧縮ペンチにおいて、前記係合
片の係合部を前記回転ダイの凹部内への嵌入方向に付勢
する付勢手段が設けられていることとしてもよい。さら
に、前記回転ダイの凹部が、該回転ダイの周面に周方向
に間隔を置いて設けられ、前記係合片が、前記回転ダイ
の回転軸線と平行な軸線回りに揺動可能に第１のハンド
ルに取り付けられるレバーであることとしても効果的で
ある。

【００１８】また、前記回転ダイの凹部が、該回転ダイ
の側面に該回転ダイの回転軸線と平行に穿設され、前記
係合部が、前記回転ダイの回転軸線と平行に直線移動可
能に設けられるピンであることとしてもよく、前記スト
ッパ機構が、被圧縮物を圧縮するときの顎部の揺動方向
とは逆方向の回転ダイの回転動作のみを許容するラチェ
ット機構であることとしてもよい。

【００１９】

【作用】本発明に係る圧縮ペンチによれば、作業者は、
圧縮しようとしている被圧縮物のサイズに併せて、回転
ダイの凹所のサイズを選択する。このとき、回転ダイ
は、ストッパ機構によってその回転を拘束されているの
で、作業者は、ストッパ機構の作動を解除して回転ダイ
を回転させ、所望の凹所が顎部の凹所に対向する位置に
おいて、ストッパ機構を再度作動させることにより、回
転ダイの回転が拘束される。そして、この状態で、凹所
間に形成される圧縮孔内に被圧縮物を配置して第１のハ
ンドルと第２のハンドルとを同時に握ることにより、該
被圧縮物が圧縮されることになる。

【００２０】この場合において、ストッパ機構は、回転
ダイに設けられた凹部と第１のハンドルに取り付けられ
た係合片の係合部とを係合させることによって、回転ダ
イの第１のハンドルに対する回転を係止するのである
が、これらの係合は、回転ダイの回転方向に直交する凹
部の内面とこれに嵌入される係合部とを当接させるもの
であるから、回転ダイに回転トルクが作用した場合にお
いても、係合部には、凹部から外れる方向には力が作用
せず係合状態が維持される。したがって、圧縮中に回転
ダイが回転してしまうことを確実に防止することがで
き、被圧縮物を適正な状態に圧縮することが可能とな
る。

【００２１】また、上記圧縮ペンチにおいて、係合片の
係合部を回転ダイの凹部内への嵌入方向に付勢する付勢
手段を設ければ、作業者は、回転ダイの凹所のサイズを
選択する際に、係合片に付勢手段の付勢力に抗して係合
部を凹部から外す方向に力を作用させ、回転ダイを回転
させて係合片を開放するだけで、回転ダイを第１のハン
ドルに対して固定することができ、作業性を向上するこ
とが可能となる。

【００２２】この場合において、回転ダイの凹部を周面
に周方向に間隔を置いて設け、係合片を回転ダイの回転
軸線と平行な軸線回りに揺動可能に第１のハンドルに取
り付けられるレバーとすれば、作業者は、レバーを揺動
させるだけで、該レバーと回転ダイの凹部とを係合さ
せ、あるいは、解除させ、簡易な操作で確実に被圧縮物
の圧縮を行うことが可能となる。

【００２３】また、凹部を回転ダイの側面にその回転軸
線と平行に穿設し、係合部を、回転ダイの回転軸線と平
行に直線移動可能に設けられるピンとしても、このピン
を直線移動させるだけで、該ピンと回転ダイの凹部とを
係合、解除させることが可能となる。

【００２４】さらに、ストッパ機構を、被圧縮物を圧縮
するときの顎部の揺動方向とは逆方向の回転ダイの回転
動作のみを許容するラチェット機構とすれば、圧縮孔の
サイズを選択する場合には、回転ダイを回転可能な方向
に回転させ、圧縮時には、顎部の揺動方向と同方向の回
転ダイの回転動作を拘束することが可能となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧縮ペンチの
一実施形態について図１から図４を参照して説明する。
本実施形態に係る圧縮ペンチ３１は、図９に示した従来
の圧縮ペンチ１１と同様に、トグル機構を応用したもの
であり、主として、第１のハンドル３２と、該第１のハ
ンドル３２に揺動可能に連結される顎部３３と、該顎部
３３に揺動可能に連結される第２のハンドル３４と、こ
れら第１，第２のハンドル３２，３４にそれぞれ揺動可
能に連結される中間リンク３５と、第１のハンドル３２
に回転自在に取り付けられた回転ダイ３６とから構成さ
れている。

【００２６】しかし、本実施形態に係る圧縮ペンチ３１
は、回転ダイ３６の回転を拘束するクリック機構２３に
代えて、ストッパ機構３７を採用している点において従
来の圧縮ペンチ１１と相違している。このストッパ機構
３７は、回転ダイ３６の周面に間隔を空けて形成された
凹部３８と、第１のハンドル３２に揺動可能に取り付け
られ、前記凹部３８に嵌合可能な係合部３９ａを有する
レバー３９と、該レバー３９を、その係合部３９ａが凹
部３８と係合させられる方向に常時付勢するねじりコイ
ルばね４０とから構成されている。

【００２７】前記凹部３８は、回転ダイ３６の周面の複
数の凹所３６ａ間に配される位置から、該回転ダイ３６
の回転軸線に向かって真っ直ぐに延びており、その内面
は、回転ダイ３６の回転方向に概略直交するように、す
なわち、概略半径方向に沿って配されている。前記レバ
ー３９は、前記回転ダイ３６の回転軸線に平行に、回転
軸線に隣接して設けられる軸線４１回りに揺動可能に取
り付けられている。前記係合部３９ａは、該レバー３９
の前端に、一体的に形成されており、前記凹部３８内に
ぴったり嵌合する形状を有しているとともに、レバー３
９が揺動させられると、回転ダイ３６に対して、概略半
径方向に沿って近接させられるようになっている。

【００２８】図中符号４２は、第１のハンドル３２に設
けた凹みであり、レバー３９の係合部３９ａを回転ダイ
３６の凹部３８内に係合させた状態で、レバー３９の後
端部をその内部に突出状態に配するように設計されてい
る。すなわち、作業者は、凹み４２内のレバー３９の後
端部を押圧するだけで、レバー３９を揺動させて、該レ
バー３９の係合部３９ａと回転ダイ３６の凹部３８との
係合を解除することができるようになっている。また、
符号４３は、中間リンク３５を押圧することにより、第
２のハンドル３４を第１のハンドル３２から開く方向に
付勢するねじりコイルばねである。なお、図中において
は、第１のハンドル３２と第２のハンドル３４とが近接
させられるときに用いられるのラチェット機構は省略さ
れている。

【００２９】このように構成された本実施形態に係る圧
縮ペンチ３１の作用について、以下に説明する。本実施
形態に係る圧縮ペンチ３１によって、圧縮コネクタＣの
ような被圧縮物を圧縮するには、まず、図２に示される
ように、第１のハンドル３２に対して第２のハンドル３
４を開く方向に揺動させ、回転ダイ３６に対して顎部３
３を離間させる。

【００３０】次いで、ストッパ機構３７を解除して回転
ダイ３６を回転させる。この場合に、作業者は、図３に
示されるように、第１のハンドル３２の凹み４２に配さ
れているレバー３９の後端部を押圧することにより、該
レバー３９をねじりコイルばね４０の弾性力に抗して
（図において反時計回りに）揺動させ、レバー３９先端
に設けられている係合部３９ａを回転ダイ３６の凹部３
８から抜き出す。これにより、回転ダイ３６は、その回
転軸線回りに回転自在とされるので、作業者は、図３に
示されるように、所望のサイズの凹所３６ａが顎部３３
の凹所３３ａに対向させられる位置に配されるまで回転
ダイ３６を回転させることにより、両凹所３３ａ，３６
ａにより形成される圧縮孔４４の大きさを設定する。そ
して、適当な位置においてレバー３９から手を離すこと
により、ねじりコイルばね４０の弾性力によって、レバ
ー３９が揺動させられて、レバー３９先端の係合部３９
ａが回転ダイ３６の凹部３８に嵌合され、回転ダイ３６
の回転が拘束されることになる。

【００３１】ここで、本実施例に係る圧縮ペンチ３１で
は、回転ダイ３６に設けた凹部３８が、回転方向に概略
直交する内面３８ａを有し、かつ、その内面３８ａにレ
バー３９先端の係合部３９ａを当接させる構造であるか
ら、レバー３９の係合部３９ａを凹部３８に係合させた
状態で、回転ダイ３６に回転モーメントが作用した場合
であっても、レバー３９には、凹部３８との係合を解除
する方向の力が作用することはなく、回転ダイ３６は、
確実に固定された状態に維持されることになる。その結
果、例えば、図４に示されるように、断面Ｃ字状の圧縮
コネクタＣのような異形の被圧縮物を圧縮する場合にお
いても、圧縮孔４４の形状を保持して、適正な圧縮作業
を行うことができる。

【００３２】また、回転ダイ３６に設ける凹部３８と、
第１のハンドル３２に取り付けるレバー３９と、このレ
バー３９に付勢力を作用させるねじりコイルばね４０と
によって、ストッパ機構３７を構成するので、従来のク
リック機構２３と同様にきわめて簡易な構成により、種
々の被圧縮物の適正な圧縮を実施することができる。さ
らに、レバー３９を揺動させるだけのワンタッチ操作に
よってレバー３９と回転ダイ３６との係合を解除するこ
とができ、操作も容易である。

【００３３】次に、本発明に係る圧縮ペンチの第２の実
施形態について、図５および図６を参照して説明する。
本実施形態に係る圧縮ペンチ５１は、ストッパ機構５２
において第１実施形態に係る圧縮ペンチ３１と相違して
いる。なお、本実施形態の圧縮ペンチ５１において、上
述した第１実施形態の圧縮ペンチ３１と構成を共通とす
る箇所には同一符号を付して説明を簡略化する。本実施
形態の圧縮ペンチ５１のストッパ機構５２は、回転ダイ
３６の表面に厚さ方向に穿設された複数の位置決め孔５
３と、第１のハンドル３２に形成された貫通孔５４と、
該貫通孔５４に摺動自在に配され前記位置決め孔５３に
挿入可能に設けられるピン５５と、このピン５５を回転
ダイ３６の方向に付勢するコイルスプリング５６とから
構成されている。

【００３４】このように構成された圧縮ペンチ５１にお
いて、作業者が、圧縮孔４４のサイズを選択するには、
第１、第２のハンドル３２，３４を開いた状態で、図５
に示されるように、ピン５５を位置決め孔５３から引き
抜く。そして、この状態で、回転ダイ３６を回転させる
とピン５５が位置決め孔５３から外れるので、この時点
でピン５５を開放することにより、ピン５５の先端は、
コイルスプリング５６の付勢力により、回転ダイ３６の
表面に当接させられる。

【００３５】そして、回転ダイ３６をさらに回転してい
くと、他の位置決め孔５３とピン５５とが一致した位置
で、コイルスプリング５６の付勢力によって、図６に示
されるように、ピン５５が位置決め孔５３内に差し込ま
れ回転ダイ３６が第１のハンドル３２に対して固定され
ることになる。位置決め孔５３は、回転ダイ３６の回転
方向に直交する内面５３ａを有し、かつ、該位置決め孔
５３内に挿入されるピン５５は、その内面５３ａに当接
させられるので、第１実施形態と同様に、回転ダイ３６
に回転力が作用した場合においても、回転ダイ３６を確
実に固定した状態に保持し、被圧縮物を適正に圧縮する
ことができる。

【００３６】次に、本発明に係る圧縮ペンチの第３の実
施形態について図７を参照して説明する。本実施形態に
係る圧縮ペンチ６１は、ストッパ機構としてラチェット
機構６２を採用したものである。図中符号６３は、つめ
車、６４は戻り止めレバーである。

【００３７】このように構成された圧縮ペンチ６１で
は、作業者は、第１、第２のハンドル３２，３４を開い
た状態で回転ダイ３６を矢印の方向に回転させることが
でき、所望のサイズの圧縮孔４４を選択することができ
る。そして、圧縮作業時には、ラチェット機構６２が作
動して、回転ダイ３６の矢印と反対方向への回転が拘束
される。すなわち、本実施形態に係る圧縮ペンチ６１
は、回転ダイ３６が一方向に回転してしまう傾向が強い
場合に、きわめて簡易かつ効果的に圧縮作業の適正化を
図ることができる点において優れている。

【００３８】なお、上記実施形態において、レバー３９
を付勢するねじりコイルばね４０としては、他の任意の
付勢手段、例えば、コイルスプリングやトーションバー
等を採用してもよい。また、第２の実施形態では、ピン
５５を引くことにより回転ダイ３６との係合を解除する
こととしたが、ピン５５の挿入方向およびスプリング５
６の位置を変えて、ピン５５を押すことにより回転ダイ
３６との係合状態を解除する構造としてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る圧縮
コネクタは、回転ダイに設けた凹部の回転方向に直交す
る内面に、係合部の係合片を当接させるものであるか
ら、被圧縮物の圧縮時に、何らかの原因によって回転ダ
イに回転力が作用した場合であっても、係合部が凹部か
ら外れる方向に力が作用せず、圧縮孔を適正な状態に保
持して、圧縮作業の適正化を図ることができるという効
果を奏する。その結果、圧縮の失敗による被圧縮物の破
損や、ケーブルの再切断等を確実に防止することができ
る。また、圧縮状態が不良な被圧縮物が、作業者の知ら
ない間に構成されてしまうことを防止して、製品の信頼
性を向上しかつ保守作業の増大を防止することができる
という効果もある。

【００４０】また、係合片に付勢手段を設ければ、作業
者は、係合片を開放するだけで、回転ダイの凹部と係合
させることができ、操作性を向上することができる。ま
た、レバー、ピン、ラチェット機構のいずれによってス
トッパ機構を構成しても、きわめて簡易な構成で、効果
的に回転ダイを固定することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る圧縮ペンチの第１の実施形態を
示す概略図である。

【図２】 図１の圧縮ペンチのハンドルを開いた状態を
示す概略図である。

【図３】 図１の圧縮ペンチの回転ダイを回転させる状
態を示す概略図である。

【図４】 図１の圧縮ペンチによって断面Ｃ形状の被圧
縮物を圧縮する場合を示す拡大図である。

【図５】 本発明に係る圧縮ペンチの第２の実施形態を
示すストッパ機構を示す縦断面図である。

【図６】 図５のストッパ機構を示す縦断面図である。

【図７】 本発明に係る圧縮ペンチの第３の実施形態を
示す概略図である。

【図８】 てこの原理を利用した従来の圧縮ペンチを示
す概略図である。

【図９】 トグル機構を利用した従来の圧縮ペンチを示
す斜視図である。

【図１０】 図９のクリック機構を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

３１，５１，６１ 圧縮ペンチ ３２ 第１のハンドル ３３ 顎部 ３３ａ 凹所 ３４ 第２のハンドル ３５ 中間リンク ３６ 回転ダイ ３６ａ 凹所 ３７，５２，６２ ストッパ機構 ３８ 凹部 ３８ａ，５３ａ 内面 ３９ レバー（係合片） ３９ａ 係合部 ４０ ねじりコイルばね（付勢手段） ４４ 圧縮孔 ５３ 位置決め孔（凹部） ５５ ピン（係合片） ６２ ラチェット機構 Ｃ 圧縮コネクタ（被圧縮物）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 寸法の異なる複数の凹所を周方向に間隔
   をおいて周面に形成してなる回転ダイを回転自在に取り
   付ける第１のハンドルと、 該第１のハンドルに揺動可能に連結され、かつ、前記回
   転ダイの内のいずれか１つの凹所と組み合わせられて間
   に被圧縮物を圧縮するための圧縮孔を画定する固定され
   た凹所を有する顎部と、 該顎部に揺動可能に連結される第２のハンドルと、 該第２のハンドルおよび前記第１のハンドルにそれぞれ
   揺動可能に連結される中間リンクとを具備し、 これら第１のハンドル、顎部、第２のハンドルおよび中
   間リンクにより構成されるトグル機構によって、回転ダ
   イの凹所と顎部の凹所との間で被圧縮物を圧縮する圧縮
   ペンチであって、 前記第１のハンドルに、前記回転ダイの各凹所が前記顎
   部の凹所に対向させられる位置において前記回転ダイの
   回転を拘束するストッパ機構が設けられ、 該ストッパ機構が、前記回転ダイに該回転ダイの回転方
   向に直交する方向に沿う内面を有する凹部と、前記第１
   のハンドルに前記凹部内に嵌入可能に取り付けられ該凹
   部の前記内面に当接させられる係合部を有する係合片と
   からなることを特徴とする圧縮ペンチ。
2. 【請求項２】 前記係合片の係合部を前記回転ダイの凹
   部内への嵌入方向に付勢する付勢手段が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の圧縮ペンチ。
3. 【請求項３】 前記回転ダイの凹部が、該回転ダイの周
   面に周方向に間隔を置いて設けられ、 前記係合片が、前記回転ダイの回転軸線と平行な軸線回
   りに揺動可能に第１のハンドルに取り付けられるレバー
   であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   圧縮ペンチ。
4. 【請求項４】 前記回転ダイの凹部が、該回転ダイの側
   面に該回転ダイの回転軸線と平行に穿設され、 前記係合部が、前記回転ダイの回転軸線と平行に直線移
   動可能に設けられるピンであることを特徴とする請求項
   １または請求項２記載の圧縮ペンチ。
5. 【請求項５】 前記ストッパ機構が、被圧縮物を圧縮す
   るときの顎部の揺動方向とは逆方向の回転ダイの回転動
   作のみを許容するラチェット機構であることを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の圧縮ペンチ。