JPH1080445A

JPH1080445A - 吸収性物品の表面シート

Info

Publication number: JPH1080445A
Application number: JP8238212A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Nagahara; 進介長原; Tetsuya Kusakawa; 哲哉草川; Manabu Kaneda; 学金田; Yasuhiro Komori; 康浩小森
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-03-31
Anticipated expiration: 2016-09-09
Also published as: JP3453031B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ドライ感、及びソフト感や柔らかさのような
風合い等の吸収性物品の表面シートに要求される諸物
性、特に吸収された液の隠蔽性が向上した吸収性物品の
表面シートを提供すること。【解決手段】多数の開孔を有する不織布からなる本発
明の吸収性物品の表面シートは、上記表面シートが少な
くとも２層の不織布からなり、各不織布が上記開孔の周
縁部において互いに接合されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートに関するも
のであり、更に詳しくは、ドライ感、及びソフト感や柔
らかさのような風合い等の吸収性物品の表面シートに要
求される諸物性が向上し、特に吸収された液の隠蔽性が
向上した吸収性物品の表面シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面
シートとしては、有孔フィルムあるいは不織布が多く用
いられていた。有孔フィルムを表面シートとして使用す
る場合には、特公昭５７−１７０８１号公報等に開示さ
れた如くプラスチックフィルムの表面に開孔部を設け、
この開孔部を通して血液や尿を吸収させる方法が採用さ
れている。しかしながら、有孔フィルムは、フィルムに
特有のベタツキ感があり、かつ開孔部以外の肌当接面が
全く通気性を有しない為、吸収性物品の表面シートとし
て使用した場合に、使用者の肌にまとわりつくような不
快感を与える。

【０００３】一方、不織布タイプの表面シートとして
は、使用者の肌に対する体液湿潤感を少なくし、体液の
透過性を高めるようにするため、実開昭５３−５０１０
４号公報に開示された如く、規則的に配列された多数の
開孔を有する疎水性不織布から成る表面シートが知られ
ている。しかし、かかる表面シートは、吸収体への体液
の移動が起こりにくく、低吸収量でもモレを生じやす
く、かつ湿潤感やベタツキを感じやすいという欠点を有
する。

【０００４】また、親水性繊維からなる不織布又は親水
化処理を施した不織布に開孔を設けた表面シートも知ら
れている。しかしながら、かかる表面シートは、その開
孔部以外の部分が平面構造なので、かなりの表面部分が
肌に接するため、該表面シートが肌にまとわりつき、ベ
タツキ感を有するという問題がある。このため、一層肌
への接触を軽微にし、肌と表面シートとの間の通気性を
向上させた表面シートが望まれている。

【０００５】更に、特開平４−１５２９４５号公報に
は、立体的な開孔を有する不織布が記載されている。し
かしながら、かかる不織布は、上記開孔以外の部分が平
面構造なので、上記疎水性不織布に開孔を設けた表面シ
ートと同様の問題がある。また、かかる不織布は、微細
繊維から成るため繊維の存在密度が高く、長時間使用時
には、繊維間に液が入り込み一層ベタツキを感じやす
い。更に、圧力に抗して上記立体的な開孔の形状を維持
するためには、繊維の存在密度や不織布の強力を高める
ことが必要となるので、その結果、かかる不織布は概し
てごわごわした感触を有する傾向にある。

【０００６】従って、本発明の目的は、ドライ感、及び
ソフト感や柔らかさのような風合い等の吸収性物品の表
面シートに要求される諸物性が向上した吸収性物品の表
面シートを提供することにある。また、本発明の目的
は、特に吸収された液の隠蔽性が向上した吸収性物品の
表面シートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、表面シートを２層以上の不織布から形成し、且
つ各不織布を開孔の周縁部において互いに接合させるこ
とにより上記目的を達成しうる吸収性物品の表面シート
が得られることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
であり、多数の開孔を有する不織布からなる吸収性物品
の表面シートにおいて、上記表面シートが少なくとも２
層の不織布からなり、各不織布が上記開孔の周縁部にお
いて互いに接合されていることを特徴とする吸収性物品
の表面シートを提供することにより、上記目的を達成し
たものである。

【０００９】

【作用】本発明の吸収性物品の表面シートは、２層以上
の不織布を積層した構造となっているので吸収された液
の外部からの隠蔽性が向上し、視覚的なドライ感が向上
する。また、各不織布における開孔の周縁部以外の部分
は、不織布本来の性質が損なわれていないので、上記表
面シートは２層以上の積層体でありながらソフト感や柔
らかさのような風合いに優れたものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸収性物品の表面
シート（以下、単に「表面シート」ということもある）
について、その好ましい実施形態を図面を参照しつつ詳
述する。ここで、図１は、本発明の吸収性物品の表面シ
ートの一実施形態の要部を拡大して示す平面図であり、
図２は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面図であ
り、図３は、図１に示す実施形態の表面シートの斜視図
であり、図４は、図２の要部拡大図である。

【００１１】図１〜図３に示す如く、本実施形態の表面
シート１は、多数の開孔６，６，・・を有し、且つ２層
の不織布７，７’から構成されている。かかる不織布
７，７’としては、従来公知の不織布を特に制限なく用
いることができる。例えば、カード法により製造された
不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、
スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々
の不織布を目的・用途に応じて適宜選択することができ
る。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限
はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による
結合を用いることができる。また、繊維の結合に代え
て、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合
を利用してもよい。所望の特性、特に改善された柔らか
さとドライ感を顕著に実現するためには、上記不織布と
して、カード方により得られた熱融着性繊維ウェブをサ
クションヒートボンドし、強固な圧縮を受けずに不織布
化したシートが最も好適に用いられる。尚、上層の不織
布７と下層の不織布７’とは、同一のものでもよく又は
異なっていてもよい。

【００１２】本明細書において「不織布」とは、単体の
不織布のみならず、不織布同士、不織布及びフィルム、
不織布及び紙又は不織布及び他の材料を複合・一体化し
た種々の未開孔のシートを包含する。

【００１３】上記不織布７，７’本来の厚さ（つまり、
開孔が設けられる前の不織布の厚さ）及び坪量には特に
制限はないが、０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さは、風
合い及び加工性の点から、それぞれ０．４〜１．５ｍｍ
が好ましく、更に好ましくは０．４〜１．０ｍｍであ
り、一層好ましくは０．５〜０．７ｍｍである。坪量
は、風合い、地合むら及び加工性の点から、それぞれ１
５〜４５ｇ／ｍ²が好ましく、更に好ましくは１５〜３
５ｇ／ｃｍ²である。尚、上層の不織布７の厚さ及び坪
量と、下層の不織布７’の厚さ及び坪量とは、それぞれ
同じであってもよく又は異なっていてもよい。

【００１４】上記不織布７，７’に使用される繊維とし
ては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のよ
うなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の
合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊
維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれら
に限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯
とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド
−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好
適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使
用することができる。これらの繊維には、必要に応じて
ＴｉＯ₂等の顔料を所定量配合させて、表面シートの隠
蔽性を向上させてもよいが、本実施形態の表面シートは
上述の通り２層以上の不織布を積層して構成されている
のでＴｉＯ₂等の配合量を従来よりも低くしても隠蔽性
が低下するおそれはない。これらの繊維における繊維径
に特に制限はないが、０．１〜６．０デニールであるこ
とが好ましく、１〜４デニールであることが更に好まし
い。繊維径が０．１デニールに満たないと、繊維間距離
が小さくなり、毛管力により表面シートに液残りが生じ
る場合があり、繊維径が６．０デニールを超えると隠蔽
性が悪くなる場合があるので、上記範囲内とすることが
好ましい。尚、上層の不織布７を構成する繊維と下層の
不織布７’を構成する繊維とは、同一のものでもよく又
は異なっていてもよい。

【００１５】図２及び図３に示すように、上層の不織布
７と下層の不織布７’とは、開孔６の周縁部で互いに接
合している。また、両不織布７，７’は、該周縁部以外
の部分では接合していない。従って、本実施形態の表面
シートにおける開孔６の周縁部以外の部分では、図４に
示すように、上層の不織布７と下層の不織布７’とが一
体化されておらず、それぞれ別個の不織布を構成してい
る。その結果、上層の不織布７から下層の不織布７’へ
の液の移行が起こりにくくなり、上層の不織布７と下層
の不織布７’とでは異なる部分に液残り９，９’が生
じ、液残りが少ない印象を視覚的に与える。その上、下
層に残っている液ほどスクリーンを通したようにかすれ
見えるので、表面シート全体としての隠蔽性が向上す
る。また、上層の不織布７と下層の不織布７’とが接合
されていない部分においては、不織布が本来有するソフ
ト感や柔らかさのような風合いが損なわれていないの
で、表面シート自体の風合いも優れたものとなる。

【００１６】一方、開孔６の周縁部においては、上層の
不織布７と下層の不織布７’とが互いに接合しているの
で、該周縁部以外の部分に比して繊維の存在密度が高く
なっている。即ち、一枚の表面シート内で、繊維の存在
密度に勾配が生じている。繊維の存在密度は毛管力に影
響するので、繊維の存在密度に勾配が生じていること
は、毛管力に勾配が生じていることを意味する。かかる
毛管力の勾配により、繊維の存在密度の低い部分、即
ち、上層の不織布７と下層の不織布７’とが接合してい
ない部分から、繊維の存在密度の高い部分、即ち、開孔
６の周縁部への液の移行が促進され、液の吸収力が向上
し、更に表面シート中の液残り量が低減する。また、各
層の不織布は、開孔６の周縁部で互いに接合しているの
で、図１に示すように、開孔６の内部に不織布を構成す
る繊維が飛び出さず、開孔６の輪郭が明瞭となり使用者
に好印象を与える。また、複数の不織布の層を通して開
孔することにより、個々の開孔６の形状や大きさが、単
層の不織布を開孔するときに比べて均一化され、開孔の
印象が更に良くなる。尚、本明細書において「互いに接
合されている」とは、各不織布を構成する繊維が、機械
的に絡合したり、熱的に軟化・溶融したり、バインダー
等で結合することにより、各不織布が一体化されている
ことを意味する。従って、本実施形態の表面シートは、
２種類の繊維ウエブを積層し、各ウエブ間の繊維を機械
的に絡合したり、熱的に軟化・溶融したり、バインダー
等で結合することにより一体化して得られた不織布に開
孔を設けたもの（例えば、後述する比較例２及び３の表
面シート）とは異なる。

【００１７】本実施形態の表面シート１においては、上
記不織布７，７’は、上層の不織布７よりも下層の不織
布７’の方が、構成繊維の繊維径（繊度）が小さくなさ
れている。即ち、表面シートの断面方向に関して構成繊
維の繊維径に勾配が設けられている。かかる繊維径の勾
配によっても毛管力の勾配が生じる。これにより、開孔
６の周縁部に発現する毛管力と相俟って、液の吸収能力
が一層向上し、しかも、液残りや液の逆戻りが一層効果
的に防止され、表面のドライ感が高くなる。隣り合う不
織布間における繊維径（繊度）の差は、液の吸収能力の
向上及び液残りの防止や液の逆戻りの防止の点から１〜
４デニールであることが好ましく、２〜３デニールであ
ることが更に好ましい。

【００１８】図２及び図３に示す如く、開孔６は、表面
シート１の表面８Ａから裏面８Ｂに向かって延出する不
織布７，７’によって取り囲まれて形成されている。そ
して、上記開孔６の内壁１０は、上記表面８Ａからの連
続面で形成されている。即ち、上記開孔６は、立体的な
開孔である。立体的な開孔の態様としては、例えば、上
記開孔６を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔
や、上記開孔６の径が上記表面８Ａから上記裏面８Ｂに
向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられる
が、図２及び３に示す如く、上記開孔６の径が上記表面
８Ａから上記裏面８Ｂに向かって漸次減少していく逆円
錐状の開孔が好ましい。

【００１９】開孔６の形状に特に制限はなく、例えば楕
円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図１に示す
ように、異方性のない円形の開孔とすることが、表面シ
ート１のソフト感を向上させ得る点から好ましい。

【００２０】開孔６は、例えば、後述する本発明の表面
シートの好ましい製造方法に従って形成することができ
る。

【００２１】尚、本実施形態の表面シート１を吸収性物
品に組み込む場合においては、上記表面８Ａの側を肌に
接する面として使用する。

【００２２】図２に示す如く、隣り合う上記開孔間６
は、頂部５を有するように凸状に湾曲している。ここ
で、上記頂部とは、隣り合う上記開孔間における最も高
い位置をいう。本実施形態の表面シート１においては、
図３に示す如く、複数の上記頂部が連続的に連なり、畝
部を形成することが好ましい。図３に示す表面シート１
においては、複数の上記頂部が略直線的に連続的に連な
り、多列の畝部２，２，・・を形成し、隣り合う上記畝
部２，２の間は溝部４となり、上記畝部２と上記溝部４
とは平面部を有しないように交互に配列されている。そ
して、上記畝部２は凸状に湾曲し且つ上記溝部４は凹状
に湾曲しており、上記溝部４は所定間隔をおいて配置さ
れた多数の上記開孔６，６，・・を有している。このよ
うに、上記畝部２及び上記溝部４を形成することによっ
て、該畝部２及び溝部４と平行な方向と、それらに直角
な方向とにおける曲げ特性（例えば、バルクソフトネス
等）に異方性を付与することができ、表面シート１の身
体へのフィット性や風合いを一層向上せしめ得るので好
ましい。

【００２３】溝部４における開孔６，６，・・の配置パ
ターンには特に制限はなく、例えば、図１に示すような
千鳥状の配置パターンを用いることができる。この場
合、溝部４に沿う開孔６，６間の間隔Ｎは、０．４〜４
０ｍｍであることが好ましく、１．５〜８ｍｍであるこ
とが更に好ましい。上記間隔Ｎが０．４ｍｍに満たない
と上記開孔６の周囲長が小さくなり、上記開孔６の周り
をしっかりと形成できない場合があり、上記間隔Ｎが４
０ｍｍを超えると上記開孔６の存在が粗になり、液の通
過性が低くなる場合があるので、上記範囲内とすること
が好ましい。

【００２４】図１〜図３に示すように、上記畝部２と上
記溝部４とは交互に配列されており、上記溝部４は上記
畝部２からの連続面で形成されている。図２に示す如
く、隣合う上記畝部２間の間隔Ｌは、１．０〜６．０ｍ
ｍであることが好ましく、１．７〜３．７ｍｍであるこ
とが更に好ましい。また、隣合う上記溝部４間の間隔Ｍ
も同様に１．０〜６．０ｍｍであることが好ましく、
１．７〜３．７ｍｍであることが更に好ましい。

【００２５】本実施形態の表面シート１においては、畝
部２及び溝部４の方向と、本実施形態の表面シート１が
使用される吸収性物品の長手方向や横断方向とが合致す
る必要はない。例えば、畝部２及び溝部４の方向が吸収
性物品の長手方向となっていても何ら支障はなく、好適
に用いることができる。同様に、畝部２及び溝部４と直
角の方向が吸収性物品の長手方向となっていても何ら支
障はなく、好適に用いることができる。

【００２６】また、畝部２及び溝部４は、原反である不
織布７，７’の製造時における機械方向と合致していて
もよく、又は合致していなくてもよい。

【００２７】本実施形態の表面シート１においては、あ
る一方向において隣り合う開孔６，６間の頂部５の高さ
（例えば、図１におけるＰの位置の高さ）と、該方向と
直角な方向において隣り合う開孔６，６間の頂部５の高
さ（例えば、図１におけるＱの位置の高さ）とが異なっ
ている。頂部の高さに勾配を設けることで、液の吸収拡
散方向を制御することが可能となる。例えば、液をある
特定の方向に拡散させたい場合には、その方向において
隣り合う開孔間の上記頂部の高さを、その方向と直角な
方向において隣り合う上記開孔間の上記頂部の高さより
も高くすれば良い。更に、このような頂部の高さの勾配
と、上記畝部とを共に使用することにより、液の吸収拡
散方向の制御を一層効果的に行うことができる。例え
ば、ある特定の方向において上記頂部が連続的に連な
り、畝部を形成するようにし、この畝部の高さを上記方
向と直角な方向において隣り合う上記開孔間の上記頂部
の高さよりも高くすれば、液は、上記畝部に沿って移動
し易くなり、上記方向と直角な方向への液移動が一層効
果的に抑制される。

【００２８】本実施形態の表面シート１においては、図
２に示すように、開孔６（好ましくは円形又は楕円形）
の下端周縁部の径ｄが０．５〜２．０ｍｍであることが
好ましい。上記径ｄが０．５ｍｍに満たないと、表面シ
ート１の表面及びその近傍に存在する液を吸引し速やか
に吸収体へと導く効果が発現しにくい場合があり、上記
径ｄが２．０ｍｍを超えると、吸収された液の隠蔽性が
低下することがあり、また、上記開孔の下端周縁部にお
ける繊維間の距離が詰まり、該下端周縁部がフィルムに
近い形状となるため、液が通過する空間が得られず、液
の通過が困難となる場合があるので上記範囲内とするこ
とが好ましい。上記径ｄは０．７〜１．５ｍｍであるこ
とが更に好ましい。

【００２９】本実施形態の表面シート１においては、
０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さが０．６ｍｍ以上であ
ることが好ましい。０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さと
は、表面シートに軽くタッチし始めたときの表面シート
の厚さにほぼ相当する。上記厚さを０．６ｍｍ以上とす
ることによって、嵩高でソフト感が向上した表面シート
が得られる。尚、上記表面シートの坪量を大きくすれば
（例えば、６０〜１００ｇ／ｍ²）上記厚さを０．６ｍ
ｍ以上にすることは容易であるが、その場合には、風合
いが悪くなる場合がある。これに対して、本実施形態の
表面シート１においては、その坪量が大きくない場合に
おいても、上記開孔及び該開孔間に存する上記頂部の立
体的作用により、上記厚さを０．６ｍｍ以上とすること
が容易である。上記厚さは０．６〜２．０ｍｍであるこ
とが好ましく、０．６〜１．５ｍｍであることが更に好
ましい。

【００３０】また、本実施形態の表面シート１の全体の
坪量は、加工性及び風合い等の点から２０〜７０ｇ／ｍ
²であることが好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ²であるこ
とが更に好ましい。

【００３１】本実施形態の表面シート１においては、開
孔６からの液の吸収能力を高めることが重要である。そ
のためには、本実施形態の表面シート１の開孔率は５％
以上であることが好ましく、７％以上であることが更に
好ましく、１０〜２０％であることが一層好ましい。上
記開孔率が５％に満たないと、開孔６を通る液量が少な
くなり、表面シート１に液が残りやすくなる場合があ
る。尚、上記開孔率は、本実施形態の表面シート１をそ
の表面８Ａから裏面８Ｂに投影した場合に形成される開
孔の面積を表面シートの面積で除すことによって求めら
れた値である。その具体的測定方法については後述す
る。

【００３２】以上、本発明の表面シートをその好ましい
実施形態に基づき説明したが、本発明の表面シートは上
記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲において種々の変更が可能である。例えば、表面シー
トを構成する不織布は３層又はそれ以上であってもよ
い。また、開孔は表面シートの全面に設けられている必
要はなく、所定の領域にのみ設けられていてもよい。ま
た、開孔の配列の仕方は千鳥状に限られず、格子状又は
その他の配列でもよい。また、液の吸収能力向上や液の
逆戻り防止の効果をより一層向上させるために、上層に
位置する不織布よりも下層に位置する不織布の方が親水
性が高くなるようになすことが好ましい。また、表面シ
ートを構成する各不織布内において、上側に存する繊維
よりも下側に存する繊維の方が、繊維径が小さくなるよ
うになしてもよい。

【００３３】次に、本実施形態の表面シート１を具備す
る吸収性物品の好ましい例を図面を参照して詳述する。
ここで、図５は、本実施形態の表面シートを具備する吸
収性物品としての生理用ナプキンを示す斜視図である。

【００３４】図５に示す生理用ナプキン１４は、本実施
形態の表面シート１、液不透過性のバックシート（図示
せず）及び吸収体（図示せず）を具備している。該吸収
体は、上記生理用ナプキン１４の面のうち、肌に接する
面を除いて上記バックシートに覆われている。更に、上
記吸収体は、上記生理用ナプキン１４の面のうち、肌に
接する面側が、上記表面シート１で覆われている。ま
た、上記表面シート１は、上記吸収体全体を包持してい
る。尚、上記生理用ナプキン１４において、特に詳述し
なかった点については、従来の生理用ナプキンにおける
説明が適宜適用される。

【００３５】上記生理用ナプキン１４が本実施形態の表
面シート１を具備することによって、かかる生理用ナプ
キンは、吸収した液の隠蔽性、風合い、液透過・吸収性
及び液残り防止性に優れたものとなる。

【００３６】即ち、上記生理用ナプキン１４は、第一
に、表面シートを構成する複数の不織布から構成されて
いるので、隠蔽性が高く、吸収された液が外部から見え
にくくなり、視覚的なドライ感が向上する。第二に、各
不織布が互いに接合されていない部分は不織布本来のソ
フトな風合いが損なわれていないため、快適な装着感が
得られる。第三に、表面シートにおける各不織布が互い
に接合された部分は、繊維の存在密度が他の部分よりも
高くなっており、毛管力に勾配ができるので、斯かる毛
管力により吸収体への液の移行が促進され、液の吸収力
が向上し、更に表面シート中の液残り量が低減する。

【００３７】以上、本実施形態の表面シートが用いられ
る吸収性物品として、生理用ナプキンを例にとり説明し
たが、該表面シートが用いられる吸収性物品はこれに限
定されないことはいうまでもなく、他の吸収性物品、例
えば、ハイジーンパッド、授乳パッド、使い捨ておむつ
等の表面シートとしても特に制限なく適用することがで
きる。

【００３８】次に、本実施形態の表面シートを製造する
ための好ましい方法を詳述する。本実施形態の表面シー
トは、２枚の不織布を重ね合わせ、機械的に開孔するこ
とにより製造することができる。より詳細には、原反ロ
ールから巻き出された２枚の不織布を積層した後、積層
された不織布を第１の押し型と第２押し型との間に介在
させることにより、上記構造を有する表面シートを製造
することができる。上記第１の押し型は、不織布の搬送
方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピンを列状
に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構
成されており、上記第２押し型は第１の第１の押し型に
おける多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部を有する突
条ロールから構成されている。

【００３９】上記製造方法では、上記ピンロールは、そ
の凸状ピンが上記不織布の搬送方向に沿って列になっ
て、しかもその列が多列に並設している。一方、上記突
条ロールは、その突条部が上記ピンロールの各凸状ピン
の列と列の間に嵌入する。その結果、上記突条ロールの
上記突条部によって、本実施形態の表面シートの上記頂
部が容易に形成され、しかも、上記ピンロールにおける
上記凸状ピンの上記不織布への押圧により、上記開孔が
形成される。この場合、上記ピンロールを６０〜２６０
℃に加熱しておき、上記開孔の周縁部を部分的に軟化或
いは部分的に溶融させて、各不織布を該周縁部において
互いに接合する。尚、各不織布の接合性等を高めるた
め、積層された不織布を上記ロール間に導入する前に、
例えば、積層された不織布にホットエアー（例えば、６
０〜２６０℃）を吹き付けたり、積層された不織布をプ
レヒートロール（例えば、６０〜２６０℃）に巻き付け
たりする等の、当業者に公知の予熱処理を施しておくこ
とも好ましい。

【００４０】次に、下記の実施例により本発明の表面シ
ートを更に詳細に説明するが、本発明の範囲は、かかる
実施例に限定されない。

【００４１】〔実施例１〜７及び比較例１〜４〕表１に
示す繊維から得られたサクションヒートボンド不織布を
原反として用い（実施例３の下層不織布を除く）、これ
を上述の方法にて開孔・接合（ピンロール温度：１２５
℃）して、図１〜図３に示す表面シートを作製した。こ
の表面シートの諸物性値を表２に示す。尚、表２におけ
る物性値の測定方法は下記の通りである。

【００４２】＜開孔径＞日本アビオニクス（株）製画像
解析装置「エクセル」を用い、予め黒色台紙上に貼り込
んだ上記表面シートを画像入力し、画面上で白黒二値化
処理を行い、白色部分を開孔部に相当させる。この白色
部分を円形としたときの面積から該円形の直径を計算
し、これを開孔径とする。

【００４３】＜開孔率＞日本アビオニクス（株）製画像
解析装置「エクセル」を用い、予め黒色台紙上に貼り込
んだ上記表面シートを画像入力し、画面上の白黒面積比
を算出する。この際、画面上の白色の面積が開孔部に相
当するので、全画面積に対する白色面積をもって開孔率
（％）とする。

【００４４】＜表面シートの０．５ｇ／ｃｍ²荷重下で
の厚さ＞ＫＥＳ圧縮試験機（カトーテック（株）製Ｋ
ＥＳＦＢ−３）を用い、上記表面シートについて、通
常試験モードで５０ｇ／ｃｍ²までの圧縮特性試験を行
い、０．５ｇ／ｃｍ²荷重下での厚さ（ｍｍ）をチャー
トから読みとる。

【００４５】＜相対反射率＞実施例及び比較例で得られ
た表面シートに経血が吸収されたことを想定し、赤色標
準板の表面を覆うように表面シートを置き、赤色をどれ
だけ遮蔽して、白色に近づいているかを相対反射率によ
り評価した。相対反射率は、その値が大きいほど隠蔽性
が高いことを意味する。尚、相対反射率の測定は下記の
条件で行い、下記式から算出した。測定装置日本電色工業（株）製色差計「ＳＺ−Σ８０」測定条件光源：Ｃ／２測定回数：５回測定波長：５００ｎｍ

【００４６】

【数１】

【００４７】＜液吸収後の印象及び開孔の印象＞実施例
及び比較例で得られた表面シートを用いて図５に示す生
理用ナプキン１４を作製する。図６に示す女性腰部モデ
ルに図７の如く上記生理用ナプキン１４を装着させ、更
にショーツをはかせた後、１００歩／分（５０ｍ／分）
の歩行速度で５分３０秒歩行させた。その間チューブ８
１を通じて脱繊維馬血を歩行１分後に１．５ｇ、４分１
５秒後に１．５ｇの合計３ｇ注入する。歩行終了後の生
理用ナプキンについて、吸収された液の見えにくさを１
０人に評価してもらい、これを液吸収後の印象とした。
これとは別に、液を吸収していない状態の表面シートに
ついて、開孔の完成状態を評価してもらい、これを開孔
の印象とした。これらの評価は下記の４段階の基準で行
い、１０人の平均値をとった。評価基準非常に良い：◎ 良い：○ 普通：△ 悪い：×

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】表２に示す結果から明らかな通り、本発明
の表面シート（実施例１〜７）は、比較例で得られた表
面シートに比して、同じ程度の液吸収量であっても液吸
収後の印象及び開孔の印象が良好であり、隠蔽性が高い
ことが分かる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の表面シートによれば、ドライ
感、及びソフト感や柔らかさのような風合い等の吸収性
物品の表面シートに要求される諸物性が向上する。ま
た、本発明の表面シートによれば、特に吸収された液の
隠蔽性が向上し視覚的なドライ感も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態
の要部を拡大して示す平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った部分断面図であ
る。

【図３】図１に示す実施形態の表面シートの斜視図であ
る。

【図４】図２の要部拡大図である。

【図５】図１〜図３に示す実施形態の表面シートを具備
する吸収性物品としての生理用ナプキンを示す斜視図で
ある。

【図６】女性腰部モデルを示す図である。

【図７】女性腰部モデルに生理用ナプキンを装着させた
状態を示す図である。

【符号の説明】

１表面シート２畝部４溝部５頂部６開孔８Ａ表側面８Ｂ裏側面１４生理用ナプキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小森康浩栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の開孔を有する不織布からなる吸収
性物品の表面シートにおいて、上記表面シートが少なくとも２層の不織布からなり、各
不織布が上記開孔の周縁部において互いに接合されてい
ることを特徴とする吸収性物品の表面シート。
【請求項２】上記不織布は、上層に位置する不織布よ
りも下層に位置する不織布の方が構成繊維の繊維径が小
さくなされている、請求項１記載の吸収性物品の表面シ
ート。
【請求項３】上記開孔は、上記表面シートの表面から
裏面に向かって延出する上記不織布によって取り囲まれ
て形成されており、隣り合う上記開孔間は頂部を有する
ように凸状に湾曲している、請求項１又は２記載の吸収
性物品の表面シート。
【請求項４】上記表面シートには、平面部を有しない
ように多数の畝部と溝部とが交互に配列されており、上
記畝部は凸状に湾曲し且つ上記溝部は凹状に湾曲してお
り、上記溝部は間隔をおいて配置された多数の上記開孔
を有している、請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物
品の表面シート。