JPH1080813A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具本体１に形成された凹溝６にスライダー
７が摺動可能に装着されて切刃チップ５Ａがスライド可
能とされた切削工具において、スライダー７に凹溝６の
底面６ｃ側に向かう押付力を生じさせることがなく、ス
ライダー７と凹溝６との摩耗やスライダー７のガタつき
を抑え、さらに経済性の向上を図る。 【解決手段】 凹溝６の一方の壁面６ａとスライダー７
との間にスペーサー８を介装する一方、他方の壁面６ｂ
とスライダー７との間にはプレート２１を付勢手段２２
により一方の壁面６ａ側に付勢して介装し、これらスペ
ーサー８およびプレート２１の側面とスライダー７の両
側面とに、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凹部２３，２
４と凸部２５，２６とを形成してそれぞれ係合せしめ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者等は、特開平７−２４１７１０号公報において、図２
ないし図５に示すようなものを提案している。これらの
図において工具本体１は略円錐状をなし、アダプタ２を
介して図示しない工作機械の主軸端等に装着され、その
軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。また、こ
の工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブッシュ３
が装着されており、このブッシュ３には、ガンリーマ等
の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４により工具
本体１に対して進退可能とされる。さらに、上記工具本
体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，
５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１
に直接的に固定される一方、残りの一の切刃チップ５Ａ
は、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿ってスライド
可能に取り付けられている。

【０００３】すなわち、工具本体１にはその円錐形状の
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図２に示すように凹溝６が形成されており、この凹溝６
にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可能に装着さ
れていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着
脱自在に固定されているのである。ここで、この凹溝６
は、互いに平行な一対の対向する壁面６ａ，６ｂと、こ
れらの壁面６ａ，６ｂに直交する底面６ｃとにより画成
されてなるものであって、この凹溝６内には、工具回転
方向Ｔを向く壁面６ａ側にスペーサー８が、また工具回
転方向Ｔの後方側を向く壁面６ｂ側にはクサビ部材９
が、それぞれクランプボルト１０…，１１…により着脱
自在に取り付けられており、上記スライダー７はこれら
スペーサー８とクサビ部材９との間に介装されている。

【０００４】上記スペーサー８は、工具本体１への装着
状態において凹溝６の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝６の上記壁面６ａおよ
び底面６ｃに密着するように取り付けられているととも
に、このスペーサー８の凹溝６の内側を向く側面、すな
わち工具回転方向Ｔを向く側面には、上記母線方向に沿
って延びるように断面波型のセレーション溝８ａが係合
部として形成されている。また、クサビ部材９もスペー
サー８と同様、工具本体１への装着状態において凹溝６
の全長に亙って延びるように形成されており、その工具
回転方向Ｔ側を向く側面９ａが上記壁面６ｂに密着する
ようにして取り付けられるとともに、凹溝６の内側、す
なわち工具回転方向Ｔの後方側を向く側面９ｂは、凹溝
６の底面６ｃ側に向かうに従い上記側面９ａ側に向かう
傾斜面とされている。

【０００５】さらに上記スライダー７は、図２に示すよ
うに「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基
端側が凹溝６内に配置されるとともに、先端部には上記
切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。そし
て、このスライダー７の基端部には、上記壁面６ａ側を
向く一方の側面に、スペーサー８のセレーション溝８ａ
と密着する断面波型のセレーション溝７ａが被係合部と
して形成される一方、反対側の壁面６ｂ側を向く他方の
側面７ｂは、クサビ部材９の側面９ｂがなす傾斜に合わ
せて、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い上記一方の側
面側から離間する傾斜面とされている。なお、クサビ部
材９に挿通されたクランプボルト１１には皿バネ１２が
圧縮された状態で緩挿されており、この皿バネ１２がク
サビ部材９を凹溝６の底面６ｃ側に付勢することによ
り、スライダー７が常にスペーサー８側に押し付けられ
て両セレーション溝７ａ，８ａが合致した状態が維持さ
れるようになされている。

【０００６】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成
されており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１３
およびカップリング部材１４が挿通されている。このカ
ップリング部材１４はキー１４ａを介して上記取付穴１
ａに嵌着されており、これによってカップリング部材１
４は、工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可
能、かつスライド軸１３を進退させることによって上記
取付穴１ａ内を進退可能とされている。さらに、工具本
体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは貫通穴６ｄを介して
連通している一方、スライダー７にはこの貫通穴６ａを
通って取付穴１ａに突出する連結ピン１５が取り付けら
れており、この連結ピン１５の先端がカップリング部材
１４の斜孔１４ｂに嵌挿されることによってスライダー
７はカップリング部材１４に連結されていて、スライド
軸１３によって上述のようにカップリング部材１４を進
退させることにより、スライダー７が凹溝６内を摺動し
て切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスライドさ
せるようになされている。

【０００７】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図５に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。そして、このように面
取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させた
まま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スラ
イド軸１３を突き出してカップリング部材１４を前進さ
せることにより、上述のように連結ピン１５を介してス
ライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動
軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形
成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、
軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部
に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。

【０００８】なお、上記図５は、切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、こ
の図５に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが回転軌
跡において互いに鈍角に交差するように配置されてい
る。一方、切刃チップ５Ａの切刃部分５ａがスライダー
７を摺動させることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃
チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃部分５ｂ，５ｃの間におい
て、両切刃部分５ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延び
るように配置されている。さらに図中符号Ｓで示すの
は、バルブ穴等の開口部周縁に嵌装される焼結合金等の
硬質部材である。

【０００９】しかるに、このように構成された切削工具
では、切刃チップ５Ａに作用する切削負荷は、スライダ
ー７を介して主にスペーサー８により受けとめられるこ
ととなり、またこのスライダー７の摺動による摩耗も専
らスペーサー８やクサビ部材９に生じるため、かかる切
削負荷やスライダー７の摺動によって工具本体１が損傷
したりすることがなく経済的であり、またスペーサー８
やクサビ部材９は交換可能であるので、これらに摩耗や
変形が生じた場合でも、容易かつ速やかに加工精度の回
復を図ることができる。さらに、上記切削工具では、皿
バネ１２によってクサビ部材９が凹溝６の底面６ｃ側に
付勢されるのに伴い、スライダー７も常にスペーサー８
側に押し付けられているため、スペーサー８とスライダ
ー７との両セレーション溝７ａ，８ａに多少の摩耗が生
じても、スライダー７のガタつきをある程度は抑えるこ
とができるという効果も奏されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記切削工
具では、このように皿バネ１２によってクサビ部材９が
底面６ｃ側に付勢されることにより、凹溝６の底面６ｃ
側に向かうに従い壁面６ｂ側に向かって傾斜したクサビ
部材９の側面９ｂがスライダー７の他方の側面７ｂを押
圧して、スライダー７をスペーサー８側に押し付けるた
め、スライダー７に、スペーサー８側に向かう押付力と
ともに凹溝６の底面６ｃ側に向かう押付力が作用するこ
とは避けられない。そして、この後者の押付力により、
スライダー７の下面７ｃが凹溝６の底面６ｃに押し付け
られて両面が摩耗してしまうおそれが生じるとともに、
互いに係合する上記セレーション溝７ａ，８ａにおいて
も、セレーション溝７ａの底面６ｃ側を向く部分と、こ
れに接触するセレーション溝８ａの工具外周側（図３に
おいて上側）を向く部分との間で、他の部分よりも偏っ
て摩耗が促進されてしまうおそれもあった。特に、これ
らのセレーション溝７ａ，８ａには、スライダー７をガ
タつきなく円滑に摺動させるためにある程度の高い成形
精度が要求されることになるが、そのようなセレーショ
ン溝７ａ，８ａに上述のような偏摩耗が生じてスライダ
ー７やスペーサー８の交換を余儀なくされると、折角の
経済性が損なわれてしまうおそれもある。

【００１１】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような切刃チップがスライド可能とされ
た切削工具において、スライダーに凹溝の底面側に向か
う押付力を生じさせることがなく、スライダー下面と凹
溝底面との摩耗やスペーサーの係合部とスライダーの被
係合部との偏摩耗を防ぐことが可能であるとともに、こ
れら係合部と被係合部をそれほど高い成形精度を要する
ことなく形成可能として、一層確実にスライダーのガタ
つきを抑えることが可能であり、かつさらに経済性に優
れた切削工具を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、工具本体の母線
方向に延びる凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、
一方の壁面とスライダーとの間に、上記母線方向に延び
る第１の係合部を備えたスペーサーを着脱自在に介装す
るとともに、他方の壁面とスライダーとの間には、上記
母線方向に延びる第２の係合部を備えたプレートを上記
凹溝の一方の壁面側に付勢して介装する一方、これらス
ペーサーおよびプレートに当接せしめられる上記スライ
ダーの両側面には、上記第１、第２の係合部に係合する
第１、第２の被係合部をそれぞれ形成し、これら第１、
第２の係合部と第１、第２の被係合部とを、互いに密着
可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部により形成したことを特
徴とする。

【００１３】従って、上記プレートが凹溝の一方の壁面
側に付勢されることにより、スライダーは、その両側面
に形成された第１、第２の被係合部がスペーサーとプレ
ートの第１、第２の係合部に係合して、これらスペーサ
ーとプレートとの間に挟まれるようにして保持される。
そして、これら第１、第２の係合部と第１、第２の被係
合部とは、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部に
より形成されているため、プレートからスライダーに与
えられる押付力のうち、上記凸部および凹部がなすＶ字
型の一対の傾斜面の二等分線に垂直な方向に作用する押
付力、すなわち凹溝の底面に垂直な方向の押付力は、互
いに反対向きとなって相殺されることとなり、これによ
り凹溝の底面側に作用する押付力を低減することができ
る。しかも、スペーサーの第１の係合部とスライダーの
第１の被係合部も、このように断面Ｖ字型の凸部と凹部
により形成されているため、従来のセレーション溝に比
べて、さほど高い成形精度を要さずともスペーサーやス
ライダーを成形することが可能である。

【００１４】ここで、上記プレートを凹溝の一方の壁面
側に付勢するには、例えば上記凹溝の他方の壁面に、上
記工具本体の外周から貫通孔を穿設して開口せしめ、こ
の貫通孔に、先端が上記プレートに当接して該プレート
を上記凹溝の一方の壁面側に付勢する付勢部材を挿入す
るとともに、この付勢部材の後端には、上記貫通孔にク
ランプネジをねじ込んで当接せしめるようにすればよ
く、このような構成を採った場合、上記クランプネジの
ねじ込み深さによって付勢部材がプレートを付勢する力
を調整することができる。また、この場合、上記貫通孔
に、上記クランプネジの先端に当接してそのねじ込み深
さを調節する調節部材を装着すれば、クランプネジが必
要以上にねじ込まれてスライダーが過大な押付力を受け
るような事態を防止することができる。

【００１５】さらに、上記第１、第２の係合部および第
１、第２の被係合部における凸部および凹部のＶ字状を
なす一対の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾
斜面の二等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５
°の範囲となるように設定するのが望ましい。これは、
この傾斜角が上記範囲を下回るほど小さいと、プレート
の付勢力に対するスライダーの押付力が小さくなるた
め、より大きな付勢力が必要とされることとなる一方、
逆に上記傾斜角が上記範囲を上回るほど大きいと、上記
凸部の高さおよび凹部の深さが大きくなり、これに伴い
スライダーやプレートの幅も大きくしなければならなく
なってしまうからである。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
すものであるが、本実施形態は、基本的構成については
図２ないし図５に示した従来の切削工具と同様であるの
で、共通する部分については同一の符号を配して説明を
簡略化する。すなわち、本実施形態では、凹溝６の底面
６ｃに直交する断面図である上記図１に示す通り、凹溝
６の工具回転方向Ｔ側を向く一方の壁面６ａとスライダ
ー７との間にスペーサー８が介装されるとともに、凹溝
６の工具回転方向Ｔの後方側を向く他方の壁面６ｂとス
ライダー７との間には、プレート２１が付勢手段２２に
より凹溝６の一方の壁面６ａ側に付勢されて介装されて
いる。そして、スペーサー８の工具回転方向Ｔ側を向く
側面には、上記一方の壁面６ａ側に向けて凹む断面Ｖ字
型の凹部２３が第１の係合部として形成されるととも
に、プレート２１の工具回転方向Ｔの後方側を向く側面
には、上記他方の壁面６ｂ側に向けて凹む断面Ｖ字型の
凹部２４が第２の係合部として形成される一方、スライ
ダー７の工具回転方向Ｔ後方側および工具回転方向Ｔ側
を向く両側面には、それぞれ該スライダー７の外側に凸
となる、すなわち上記一方の壁面６ａ側および他方の壁
面６ｂ側にそれぞれ凸となる断面Ｖ字型の凸部２５，２
６が第１、第２の被係合部として形成され、各々上記凹
部２３および凹部２４に係合せしめられている。

【００１７】ここで、上記凸部２５，２６は、スライダ
ー７の両側面が、それぞれ該スライダー７の厚さ方向
（図１において上下方向）の両端から中央部に向かうに
従い、反対側の側面から離間する方向、すなわちスライ
ダー７の外側方に向けて互いに接近して交差する一対の
傾斜面２５ａ，２５ａおよび傾斜面２６ａ，２６ａによ
って形成されることにより、上述のように断面Ｖ字状の
山型に画成されてなるものであり、これらの傾斜面２５
ａ，２５ａおよび傾斜面２６ａ，２６ａの断面がなすＶ
字の二等分線は、凹溝６の底面６ｃに密着するスライダ
ー７の下面７ｃに平行となるように、かつスライダー７
の厚さの１／２の位置を通るように設定されている。ま
た、この断面において上記二等分線に垂直な直線Ｌ、す
なわちスライダー７の下面７ｃに直交する線に対し、上
記凸部２５の傾斜面２５ａ，２５ａがなす傾斜角θ₁お
よび凸部２６の傾斜面２６ａ，２６ａがなす傾斜角θ₂
は、本実施形態ではそれぞれ１°〜４５°の範囲に設定
され、かつ互いに等しく設定されている。従って、傾斜
面２５ａ，２５ａ同士がなす交差角および傾斜面２６
ａ，２６ａ同士がなす交差角は本実施形態では１７８°
〜９０°の範囲に設定されることとなる。

【００１８】また、上記スペーサー８およびプレート２
１は、工具本体１への装着状態において凹溝６の略全長
に亙って延びるように配設された板状部材であって、そ
れぞれの上記凹部２３，２４とは反対側の側面および下
面は、それぞれ凹溝６の壁面６ａ，６ｂおよび底面６ｃ
に密着可能とされている。そして、これらスペーサー８
およびプレート２１に形成される上記凹部２３，２４
は、それぞれの側面がスペーサー８およびプレート２１
の厚さ方向（図１において上下方向）の両端から中央部
に向かうに従い、それぞれの上記反対側の側面側に向け
て互いに接近して交差する一対の傾斜面２３ａ，２３ａ
および傾斜面２４ａ，２４ａにより、上述のような断面
Ｖ字状の谷型に画成されてなるものであり、これらの傾
斜面２３ａ，２３ａおよび傾斜面２４ａ，２４ａの断面
がなすＶ字の二等分線は、工具本体１への装着状態にお
いて上記凸部２５，２６の傾斜面２５ａ，２５ａおよび
傾斜面２６ａ，２６ａの二等分線と一致するように設定
されるとともに、この二等分線に垂直な直線Ｌに対して
上記傾斜面２３ａ，２３ａおよび傾斜面２４ａ，２４ａ
がなす傾斜角θ₁，θ₂も、上記傾斜面２５ａ，２５ａお
よび傾斜面２６ａ，２６ａの傾斜角θ₁，θ₂と一致させ
られ、かつ互いに等しく設定されている。

【００１９】一方、上記プレート２１を付勢する上記付
勢手段２２は、凹溝６の他方の壁面６ｂから工具本体１
の外周面に向けて該壁面６ｂに垂直に貫通孔２７が穿設
され、この貫通孔２７の工具本体１外周面側に形成され
た雌ねじ部２７ａに、該貫通孔２７を閉塞するように円
板状のクランプネジ２８がねじ込まれるとともに、この
クランプネジ２８とプレート２１の上記壁面６ｂに密着
する側面との間に、付勢部材としての皿バネ２９…が圧
縮された状態で介装されてなるものであり、圧縮された
この皿バネ２９…の先端がプレート２１の上記側面に当
接することにより、プレート２１が凹溝６の上記一方の
壁面６ａ側に常に一定の付勢力で付勢されるようになさ
れている。また、上記貫通孔２７の上記雌ねじ部２７ａ
よりも凹溝６側は、雌ねじ部２７ａから一段縮径する多
段状に形成されるとともに、この縮径した部分には円筒
状の調節部材３０が取り付けられており、上記皿バネ２
９…はこの調節部材３０の内周に緩挿されるとともに、
上記クランプネジ２８は、その先端がこの調節部材３０
に当接することにより、雌ねじ部２７ａへの最大ねじ込
み深さが決定されるようになされている。

【００２０】しかるに、このように構成された切削工具
では、上記プレート２１が付勢手段２２によって付勢さ
れることによりスライダー７に作用する押付力のうち、
このスライダー７を凹溝６の上記一方の壁面６ａ側に押
し付ける方向の成分に直交する方向の成分、すなわち上
記直線Ｌ方向に作用する成分は、スライダー７とプレー
ト２１とが断面Ｖ字型の凸部２６と凹部２４とによって
密着して係合していることにより、それぞれの傾斜面２
６ａ，２６ａと傾斜面２４ａ，２４ａとで大きさが等し
く方向が逆となるため互いに相殺されることとなり、ス
ライダー７にこれを凹溝６の底面６ｃ側に押し付けよう
とする力が作用することはない。このため、上記構成の
切削工具によれば、上記一方の壁面６ａ側への押付力に
よってスライダー７のガタつきが防止されるのは勿論の
こと、上記底面６ｃ側への押付力によってスライダー７
の下面７ｃと上記底面６ｃとの間の摩耗が促進されたり
するのを防いで、このような摩耗によるスライダー７の
ガタつきをも防止することができ、従って各部材の寿命
を延長せしめて当該切削工具のメインテナンスフリー化
を促しつつも、高精度の切削加工を図ることができる。

【００２１】また、本実施形態では、スライダー７とス
ペーサー８も、スライダー７の側面に形成された断面Ｖ
字型の凸部２５とスペーサー８の側面に形成された断面
Ｖ字型の凹部２３とが密着して係合しているため、上記
付勢手段２２によってスライダー７がプレート２１を介
して押し付けられることにより、スライダー７からスペ
ーサー８に押付力が作用しても、この押付力の上記直線
Ｌ方向の成分は互いに相殺されるため、やはりスライダ
ー７やスペーサー８に凹溝６の底面６ｃ側への押付力が
作用することはない。しかも、このようにスライダー７
とスペーサー８とを断面Ｖ字型の凸部２５と凹部２３と
で係合せしめることにより、例えば上記従来の切削工具
のようなセレーション溝７ａ，８ａによる係合の場合と
比べ、スライダー７やスペーサー８の成形にそれほどの
高い精度を要さずとも、傾斜面２３ａ，２３ａと傾斜面
２５ａ，２５ａとを密着させて凹部２３と凸部２５とを
確実に係合させることができるので、本実施形態によれ
ばこれらの部材の低廉化を図って一層の経済性の向上を
促すことが可能となる。

【００２２】一方、本実施形態では、上記プレート２１
を付勢する付勢手段２２が、凹溝６の上記他方の側面６
ｂに穿設された貫通孔２７に、先端がプレート２１に当
接する付勢部材としての皿バネ２９…が挿入されるとと
もに、この皿バネ２９…の後端に、上記貫通孔２７の雌
ねじ部２７ａにねじ込まれるクランプネジ２８が当接せ
しめられた構成とされており、このクランプネジ２８の
ねじ込み量を調整することによって皿バネ２９…による
プレート２１の付勢力を容易に調整することができる。
従って、この付勢力によるスライダー７のスペーサー８
への押付力も容易かつ適正に設定することが可能となる
ので、押付力が強すぎてスライダー７の円滑な摺動が阻
害されたり、逆に押付力が弱すぎてスライダー７にガタ
つきが生じたりする事態をも未然に防止することができ
る。

【００２３】加えて本実施形態では、上記貫通孔２７
に、クランプネジ２８の先端に当接してそのねじ込み深
さを調節する調節部材３０が装着されているので、特に
プレート２１に過大な付勢力が作用するのを確実に防止
することができる。このため、上述のように過大な付勢
力によってスライダー７がスペーサー８に強く押し付け
られてその円滑な摺動が阻害されたり、あるいはこのよ
うな過大な付勢力の下でスライダー７が摺動されること
により上記凹部２３，２４と凸部２５，２６との摩耗が
促進されたりするような事態をも防ぐことができる。し
かも、この調節部材３０によるクランプネジ２８の最大
ねじ込み深さは、該調節部材３０を長さの異なるものに
交換することにより、容易に適当な深さに変更可能であ
るため、本実施形態によれば、皿バネ２９…の付勢力等
に応じた適正なねじ込み深さを、簡単にクランプネジ２
８に与えることが可能であるという利点も得られる。

【００２４】さらにまた、本実施形態ではスライダー７
やスペーサー８、あるいはプレート２１を交換する際で
も、スペーサー８を固定するクランプボルト１０…のみ
を取り外せば良く、交換作業を容易とすることができる
という利点も得られる。そして、これにも拘わらず、ス
ライダー７はその凸部２５が凹部２３に係合することに
よって工具本体１の径方向にスペーサー８に係止され、
またスライダー７とプレート２１も、スライダー７の凸
部２６にプレート２１の凹部２４が密着することにより
互いに係止された状態となっているので、本実施形態で
はスライダー７やプレート２１を工具本体１の軸線Ｏに
対する径方向に係止する係止部材等を特に設けずとも、
これらスライダー７やプレート２１が切削加工時等に工
具本体１の径方向にガタついたり、凹溝６から脱落した
りすることがなく、従って安定した切削を促すことがで
きる。

【００２５】さらに本実施形態では、上記凸部２５，２
６および凹部２３，２４を画成する傾斜面２５ａ，２６
ａおよび傾斜面２３ａ，２４ａがその二等分線に直交す
る直線Ｌに対してなす傾斜角θ₁，θ₂が１°〜４５°の
範囲に設定されている。これにより、例えば凸部２５，
２６の突出高さや凹部２３，２４の深さが深くなり過ぎ
て、スライダー７やスペーサー８、あるいはプレート２
１の幅（図１における左右方向の幅）が大きくなってし
まうのを防ぐことができる一方、逆にこの傾斜角θ₁，
θ₂が小さくなり過ぎて凸部２５，２６と凹部２３，２
４とが平面に近くなり、両者の傾斜面２５ａ，２６ａと
傾斜面２３ａ，２４ａとの接触面積が減少してスライダ
ー７の保持が不安定となったりするような事態をも未然
に防止することができる。

【００２６】なお、本実施形態では、上述のようにスラ
イダー７の両側面に凸部２５，２６を形成するとともに
スペーサー８およびプレート２１の側面に凹部２３，２
４を形成したが、これら凸部２５，２６と凹部２３，２
４とは逆に形成されていてもよく、またスライダー７の
一方の側面に凸部を形成するとともに他方の側面に凹部
を形成し、これに応じてスペーサーおよびプレートの側
面に凹部と凸部とを形成するようにしてもよい。また、
本実施形態では付勢手段２２における付勢部材として皿
バネ２９…を用いているが、所望の付勢力が得られるの
であれば付勢部材としてコイルスプリングなどを用いる
こともできる。さらに、プレート２１を安定的に付勢し
てスライダー７を全長に亙って均一な押付力でスペーサ
ー８側に押し付けるには、複数の付勢手段２２を凹溝６
が延びる方向、すなわち工具本体１がなす円錐の母線の
方向に間隔をおいて設けるようにしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
凹溝の両壁面側に介装されるスペーサーおよびプレート
の側面と、これに対向するスライダーの両側面とに断面
Ｖ字型の凸部と凹部とを形成し、プレートを付勢してス
ライダーをスペーサー側に常に押し付けることにより、
上記凸部と凹部とを互いに密着させて確実に係合させる
ことができる一方、このスライダーを凹溝の底面側に押
し付ける押付力が作用するのを抑えることができ、従っ
てスライダー下面と凹溝底面との摩耗等を防いで各部材
の寿命の延長を図ることができるとともに、かかる摩耗
によるスライダー等のガタつきをも防止して高精度の切
削加工を促すことが可能となる。また、スライダーとス
ペーサーおよびプレートとが断面Ｖ字型の上記凸部と凹
部とにより係合しているので、各部材の成形にそれほど
高い精度を要することがなく、従って一層の経済性の向
上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す、図２におけるＺ
Ｚ断面に相当する断面図である。

【図２】 従来の切削工具を示す断面図である。

【図３】 図２に示す切削工具の正面図である。

【図４】 図２に示す切削工具のＺＺ断面図である。

【図５】 図２に示す切削工具の切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ６ 凹溝 ６ａ 凹溝６の工具回転方向Ｔを向く一方の壁面 ６ｂ 凹溝６の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面 ６ｃ 凹溝６の底面 ７ スライダー ８ スペーサー ２１ プレート ２２ 付勢手段 ２３ スペーサー８の凹部（第１の係合部） ２３ａ 凹部２３の傾斜面 ２４ プレート２１の凹部（第２の係合部） ２４ａ 凹部２４の傾斜面 ２５ スライダー７の凸部（第１の被係合部） ２５ａ 凸部２５の傾斜面 ２６ スライダー７の凸部（第２の被係合部） ２６ａ 凸部２６の傾斜面 ２７ 貫通孔 ２８ クランプネジ ２９ 皿バネ（付勢部材） ３０ 調節部材 Ｔ 工具回転方向 Ｌ 傾斜面２３ａ〜２６ａの二等分線に垂直な直線 θ₁，θ₂ 直線Ｌに対する傾斜面２３ａ〜２６ａの傾斜
角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線方向に沿って凹溝が形成され、こ
   の凹溝内に、切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に
   沿って摺動可能に装着されてなる切削工具において、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
   面と上記スライダーとの間に、上記母線方向に延びる第
   １の係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装される
   とともに、他方の壁面と上記スライダーとの間には、上
   記母線方向に延びる第２の係合部を備えたプレートが上
   記凹溝の一方の壁面側に付勢されて介装される一方、こ
   れらスペーサーおよびプレートに当接せしめられる上記
   スライダーの両側面には、上記第１、第２の係合部に係
   合する第１、第２の被係合部がそれぞれ形成されてお
   り、これら第１、第２の係合部と第１、第２の被係合部
   とが、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部により
   形成されていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記凹溝の他方の壁面には、上記工具本
   体の外周から穿設された貫通孔が開口しており、この貫
   通孔には、先端が上記プレートに当接して該プレートを
   上記凹溝の一方の壁面側に付勢する付勢部材が挿入され
   るとともに、この付勢部材の後端には、上記貫通孔にね
   じ込まれるクランプネジが当接せしめられることを特徴
   とする請求項１に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記貫通孔には、上記クランプネジの先
   端に当接してそのねじ込み深さを調節する調節部材が装
   着されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工
   具。
4. 【請求項４】 上記凸部および凹部のＶ字状をなす一対
   の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜面の二
   等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°の範囲
   となるように設定されていることを特徴とする請求項１
   ないし請求項３のいずれかに記載の切削工具。