JPH1080876A - 締結素子の打込み装置 - Google Patents

締結素子の打込み装置

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JPH1080876A
JPH1080876A JP9235951A JP23595197A JPH1080876A JP H1080876 A JPH1080876 A JP H1080876A JP 9235951 A JP9235951 A JP 9235951A JP 23595197 A JP23595197 A JP 23595197A JP H1080876 A JPH1080876 A JP H1080876A
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piston
driving
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piston guide
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JP9235951A
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Michael Melocco
メロッコ ミヒャエル
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Hilti AG
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経済的に製造可能であると共に作動信頼性お
よび耐久性に優れたピストン案内部材を具え、コンパク
トな構造と良好な操作性を実現可能とする高圧ガス作動
可能型の打込み装置を提案することにある。 【解決手段】 締結素子を基盤中に打込むための、高圧
ガス作動型の打込み装置は、ピストン案内部材（７）
と、シャフト（８）およびヘッド（９）を有し、ピスト
ン案内部材（７）内で軸線方向に変位可能な駆動ピスト
ン（21）と、駆動ピストン（21）におけるシャフト
（８）を包囲する復元素子とを具える。復元素子は、ピ
ストン案内部材（７）における、締結素子打込み方向に
対して後方に向けられたストッパ（17）と、駆動ピスト
ン（21）におけるヘッド（９）の打込み方向側に位置す
る前端面（18）との間に配置する。本発明では、復元素
子を閉鎖セル構造の成形部材（11）として形成すること
により、軸線方向で初期長さの２０％まで圧縮可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は、締結素子を基盤中に打込むため
の、高圧ガス作動型の打込み装置に関する。特に、本発
明は、ピストン案内部材と、シャフトおよびヘッドとを
有し、ピストン案内部材内で軸線方向に変位可能な駆動
ピストンと、駆動ピストンのシャフトを包囲する復元素
子とを具え、該復元素子が、ピストン案内部材におけ
る、締結素子打込み方向に対して後方に向けられたスト
ッパと、駆動ピストンにおけるヘッドの打込み方向側に
位置する前端面との間に配置されている打込み装置に関
するものである。
【０００２】
【背景技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第 1 939 8
01号公報には、火薬力作動型の打込み装置が開示されて
いる。 この打込み装置は、釘等の締結素子を基盤中に打
込むものであり、 その駆動ピストンが打込み工程の完了
後に弾性スリーブによって初期位置まで復帰する。駆動
ピストンが復元変位することにより、駆動ピストンのシ
ャフトを包囲する弾性スリーブは、 ピストン案内部材に
おける打込み方向とは逆向きのストッパから、駆動ピス
トンヘッドの打込み方向側に位置する前端面まで延在す
る配置とされている。
【０００３】このような既知の打込み装置において、復
元素子の外径とピストン案内部材の内径とは顕著に相違
している。このことは、スリーブが横断面内でたわみ易
い材料から形成されていることを意味している。 すなわ
ち、軸線方向に圧縮されるスリーブは、体積が一定であ
るため、 ピストン案内部材の内壁に接するまで半径方向
に拡大するものである。
【０００４】復元素子における軸線方向の最大ばねスト
ロークと、これに関連する駆動ピストンの軸線方向での
最大変位量は、復元素子とピストン案内部材内壁との間
における中空円筒状を呈する空間の容積に依存する。
【０００５】前述したドイツ連邦共和国特許出願公開第
1 939 801号公報に記載されているスリーブは、その弾
性特性により、最大でも初期長さの半分程度までしか圧
縮できない。駆動ピストンのより大きな変位量を実現す
るためには、 前記空間の容積を増大しなければならな
い。この容積を増大するためには、 ピストン案内部材の
案内孔を半径方向で拡大し、復元素子とピストン案内部
材の内壁との間隔を増加させることが考えられる。しか
し、その場合には打込み装置の構造寸法が顕著に増大
し、打込み装置の操作性が損なわれる欠点が予想され
る。このような欠点を解消する目的で、例えばゴム製の
弾性スリーブを使用すれば、比較的長いスリーブの自重
が増加し、打込み装置全体の総重量に好ましくない影響
を及ぼすのみならず、打込み装置の頭部で重量バランス
が損なわれる。
【０００６】
【発明の課題】本発明の課題は、経済的に製造可能であ
ると共に作動信頼性および耐久性に優れたピストン案内
部材を具え、コンパクトな構造と良好な操作性を実現可
能とする高圧ガス作動可能型の打込み装置を提案するこ
とにある。
【０００７】この課題を解決するため、本発明による打
込み装置は、ピストン案内部材と、シャフトおよびヘッ
ドとを有し、ピストン案内部材内で軸線方向に変位可能
な駆動ピストンと、駆動ピストンにおけるシャフトを包
囲する復元素子とを具え、該復元素子を、ピストン案内
部材における、締結素子打込み方向に対して後方に向け
られたストッパと、駆動ピストンにおけるヘッドの打込
み方向側に位置する前端面との間に配置し、さらに、該
復元素子を大部分が閉鎖したセルよりなるセル構造の成
形部材として形成したことを特徴とするものである。
【０００８】本発明による復元素子は、その復元素子を
閉鎖セル構造の成形部材として形成したことに基づい
て、成形部材の初期長さの８０％以下に相当する圧縮量
を達成し得るものである。これにより、コンパクトな構
造の打込み装置を実現することが可能となる。圧縮負荷
の場合、大部分が閉鎖したセル構造における各セルの体
積が先ず圧縮され、次いで材料自体が圧縮される。最大
圧縮量は成形部材の密度に依存する。例えば、密度を３
５０〜６５０ｋｇ/ ｍ3 、セル及び細孔全体の開口率は
約５０〜６３％とすることができる。
【０００９】強度、成形性およびリサイクル可能性等の
見地から、成形素子はポリウレタン等の弾性プラスチッ
ク製とするのが好適である。
【００１０】本発明による成形部材のセル構造は、例え
ば、発泡プロセスによって形成することが可能である。
このセル構造における各セル及び細孔は、最大径を約
０．５ｍｍ以下とするのが有利である。
【００１１】本発明において成形部材を弾性プラスチッ
ク製とする場合には、例えば、ドイツ連邦共和国、レム
フェルデ所在のエラストグラン社から商品名“CELLAST
O" をもって販売されているポリウレタンが好適に使用
可能である。
【００１２】成形部材を軸線方向の圧縮に際して変形を
制御可能とするために、成形部材には少なくとも１本の
環状溝を形成するのが有利である。このような環状溝を
配置することにより、断面積が減少すると共に環状溝領
域における成形部材の軸線方向強度が低下する。その結
果、成形部材は、先ず環状溝領域で軸線方向に圧縮され
る。
【００１３】成形部材には、例えば、複数の環状溝を設
けることもできる。これらの環状溝は、成形部材の全長
に亙って配置するか、少なくとも一方の端部領域および
／または中央領域に局所的に配置することが可能であ
る。環状溝の相互間隔、深さ、長さ等のパラメータは、
例えば一定または可変とすることができる。
【００１４】製造技術上の見地から、環状溝は、成形部
材の横断面内で円周方向に延在させ、かつ、成形部材の
長手方向軸線を含む縦断面内で略Ｖ字断面形状に形成す
るのが有利である。
【００１５】成形部材の端面には、大きな力学的負荷が
及ぼされる。特に、駆動ピストンに対向する端面には高
温も作用する。したがって、成形部材を適切に保護する
ため、成形部材の少なくとも一端面に支持ディスクを配
置するのが有利である。
【００１６】支持ディスクは成形部材に対して同軸配置
された場合に成形部材を適切に保護するものである。成
形部材の外径にも適合する支持ディスクに対し、成形部
材は常に同軸配置が保証される構成としなければならな
い。これを実現するため、成形部材と支持ディスクとを
互いに形状結合させるのが好適である。
【００１７】例えば、成形部材の両端面にそれぞれ支持
ディスクを配置し、支持ディスクの外径をピストン案内
部材の内径にほぼ一致させることにより、成形部材をピ
ストン案内部材に対する成形部材の同軸性を維持するこ
とも可能である。この場合にも、成形部材と支持ディス
クとの形状結合が不可欠である。
【００１８】摩耗防止と良好な緩衝特性とを実現する見
地から、支持ディスクはゴム製とするのが有利である。
【００１９】本発明による成形部材において、摩擦を伴
わない軸線方向の圧縮を実現するため、例えば、成形部
材の外径をピストン案内部材の内径より小とする。成形
部材の外径は、成形部材の初期状態において、ピストン
案内部材の内径の約０．６５〜０．９８倍とするのが有
利である。
【００２０】
【発明の実施形態】以下、本発明を図示の好適実施形態
について一層具体的に詳述する。
【００２１】図１は、釘等の締結素子を基盤中に打込む
ための、本発明の好適実施形態による火薬力作動型の打
込み装置を示すものである。この打込み装置は、ハウジ
ング１と、ハウジング１に一体的に接続されたグリップ
５とを具え、一連の薬筒３を担持する帯状カートリッジ
２がハウジング１およびグリップ５を貫通する構成とさ
れている。ハウジング１とグリップ５との間の移行領域
に作動スイッチ４を配置し、この作動スイッチ４はその
手動操作により点火機構（図示せず）を作動可能とする
ものである。締結素子の打込み方向前方に位置するハウ
ジング１の前端部からシャフト案内部材６を突出させ、
この案内部材６は後端部でピストン案内部材７に接続す
る。両案内部材6, 7は、図示しない押圧位置までハウジ
ング１に対して軸線方向に変位可能とする。
【００２２】図１及び図２に示すピストン案内部材７
は、その長手方向に延在する円筒形状の中心案内孔20を
具える。ピストン案内部材７の後端領域に薬筒受座13を
配置し、この受座13は接続チャンネル19を介して案内孔
20と接続する。
【００２３】駆動ピストン21は基盤中に締結素子、例え
ば釘を打込む機能を発揮するものである．図中、基盤お
よび締結素子は省略されている。駆動ピストン21はヘッ
ド９とシャフト８とを具え、ヘッド９は案内孔20の内径
にほぼ一致する外径とし、かつ、シャフト８よりも大径
とする。これにより、駆動ピストン21の軸線方向変位に
際してヘッド９を案内孔20により案内するものである。
案内孔20には、その前端領域に打込み方向に対して後向
きに配置された環状ストッパ17を形成する。このストッ
パ17は、成形部材11よりなる復元素子を介在させた状態
で、駆動ピストン21のヘッド９を支持するものである。
ストッパ17の隣接領域でピストン案内部材７の外壁に排
気孔10を形成し、締結素子の打込み時に駆動ピストン21
が打込み方向に向けて移動する際に、案内孔20の打込み
方向側部分を排気可能とする。
【００２４】駆動ピストン21のシャフト８は、ピストン
案内部材７の小径前端領域に形成されている中心孔23内
で案内する。この中心孔23は、ピストン案内部材７の案
内孔20と、 シャフト案内部材６の中心貫通孔22とに対し
て同軸的に延在させる。貫通孔22の内径は、 ピストン案
内部材７における中心孔23の内径とほぼ一致させる。
【００２５】なお、ピストン案内部材７における小径前
端部は、シャフト案内部材６の拡大後端部により包囲す
る。
【００２６】上述した成形部材11は、駆動ピストン21の
ヘッド９における前端面と、ピストン案内部材７のスト
ッパ17との間に配置されるものであって、駆動ピストン
21のシャフト８を包囲すると共に成形部材11の端面に配
置した２枚の支持ディスク14，15と形状結合によって協
働する構成とする。
【００２７】図２に示す駆動ピストン21は、初期位置を
占めている。成形部材11の自由状態における初期長さ
は、ピストン案内部材21のストッパ17とヘッド９の前端
面18との間隔から両支持板14, 15の厚さを差し引いた距
離に相当する。成形部材11には互いに等間隔で軸線方向
に配列された複数の円周方向溝12を形成する。円周方向
溝12の間隔は、例えば約８〜２０ｍｍとする。成形部材
11の長手方向軸線に対して垂直な面内で、円周方向溝12
は略V字断面形状を呈する。成形部材11および両支持デ
ィスク14, 15は、案内孔20の内面16よりも内径を小とす
る。
【００２８】図３は、駆動ピストン21を作動位置で示し
ている。 駆動ピストン21のシャフト８は、シャフト案内
部材６の前端面から突出する。成形部材11は、初期長さ
の２０％まで長手方向に圧縮される。成形部材11を閉鎖
セル構造として形成する場合には、セルが成形部材11の
長手方向に圧縮されると共に材料が半径方向に変形する
ため、圧縮した成形部材11の外径はピストン案内部材７
の案内孔20の内径と一致した状態を維持する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による打込み装置
の全体構成を示す略図である。
【図２】図２は、図１に示したピストン案内部材を、初
期位置にある駆動ピストンと共に示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示したピストン案内部材を、作
動位置にある駆動ピストンと共に示す縦断面図である。
【符号の説明】
７ ピストン案内部材 ８ シャフト ９ ヘッド 11 成形部材 12 円周方向溝 14，15 支持ディスク 17 ストッパ 18 前端面 21 駆動ピストン

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 締結素子を基盤中に打込むための、高圧
    ガス作動型の打込み装置であって、 ピストン案内部材（７）と、 シャフト（８）およびヘッド（９）を有し、ピストン案
    内部材（７）内で軸線方向に変位可能な駆動ピストン
    （21）と、 駆動ピストン（21）におけるシャフト（８）を包囲する
    復元素子とを具え、該復元素子を、ピストン案内部材
    （７）における、締結素子打込み方向に対して後方に向
    けられたストッパ（17）と、駆動ピストン（21）におけ
    るヘッド（９）の打込み方向側に位置する前端面（18）
    との間に配置し、 さらに、該復元素子を閉鎖セル構造の成形部材（11）と
    して形成したことを特徴とする打込み装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の打込み装置において、前
    記成形部材（11）は、ポリウレタン等の弾性プラスチッ
    ク材料から形成したことを特徴とする打込み装置。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の打込み装置にお
    いて、前記成形部材（11）のセル構造におけるセル径
    を、約０．５ｍｍ以下としたことを特徴とする打込み装
    置。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載の打
    込み装置において、前記成形部材（11）には、少なくと
    も１本の環状溝（12）を形成したことを特徴とする打込
    み装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の打込み装置において、前
    記環状溝（12）は、前記成形部材（11）の横断面内で円
    周方向に延在させ、かつ、成形部材（11）の長手方向軸
    線を含む縦断面内で略Ｖ字断面形状に形成したことを特
    徴とする打込み装置。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載の打
    込み装置において、前記成形部材（11）の少なくとも一
    端面に支持ディスク（14, 15）を配置したことを特徴と
    する打込み装置。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の打込み装置において、前
    記成形部材（11）と支持ディスク（14，15）とは互いに
    形状結合したことを特徴とする打込み装置。
  8. 【請求項８】 請求項８又は９に記載の打込み装置にお
    いて、前記支持ディスク（14，15）はゴム製としたこと
    を特徴とする打込み装置。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の打
    込み装置において、前記成形部材（11）の初期長さにお
    ける外径を、前記ピストン案内部材（７）の内径の約
    ０．６５〜０．９８倍としたことを特徴とする打込み装
    置。
JP9235951A 1996-09-02 1997-09-01 締結素子の打込み装置 Pending JPH1080876A (ja)

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DE19635312A DE19635312A1 (de) 1996-09-02 1996-09-02 Setzgerät
DE19635312:2 1996-09-02

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ID=7804244

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JP9235951A Pending JPH1080876A (ja) 1996-09-02 1997-09-01 締結素子の打込み装置

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US (1) US5901894A (ja)
EP (1) EP0826464B1 (ja)
JP (1) JPH1080876A (ja)
KR (1) KR100291231B1 (ja)
CN (1) CN1067318C (ja)
AT (1) ATE251972T1 (ja)
CA (1) CA2213905C (ja)
DE (2) DE19635312A1 (ja)
TW (1) TW340084B (ja)

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ATE251972T1 (de) 2003-11-15

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