JPH11198242A - ホースとホースの製造方法 - Google Patents
ホースとホースの製造方法Info
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- JPH11198242A JPH11198242A JP10007492A JP749298A JPH11198242A JP H11198242 A JPH11198242 A JP H11198242A JP 10007492 A JP10007492 A JP 10007492A JP 749298 A JP749298 A JP 749298A JP H11198242 A JPH11198242 A JP H11198242A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】使用時にホースに高い内圧が加わってもホース
が捩じれたり、軸方向に伸びることはないホースを提供
することにある。 【解決手段】縦糸１３と横糸１４とを筒状に織成したジ
ャケット１２の少なくとも内側にチューブ１５からなる
ライニングを施したホース１１において、ホース１１の
使用時における捩じれに相当する捩じれを成形加工時に
加えて加工したことを特徴とする。
が捩じれたり、軸方向に伸びることはないホースを提供
することにある。 【解決手段】縦糸１３と横糸１４とを筒状に織成したジ
ャケット１２の少なくとも内側にチューブ１５からなる
ライニングを施したホース１１において、ホース１１の
使用時における捩じれに相当する捩じれを成形加工時に
加えて加工したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば消防ホー
ス等のホースとホースの製造方法に関する。
ス等のホースとホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】消防ホースにおいては、現在の基本形状
である「織成したジャケットの少なくとも内側にライニ
ングを施した」ホース構造となったのは、１７８０〜１
８８０年頃に麻ホースの技術が完成してからである。こ
のホ一スは当然「捩れと伸び」の問題を抱えていたが、
当時のホース使用時の水圧は０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2
程度であり、使用圧力が低いので「捩れと伸び」の問題
が顕在化しなかった。
である「織成したジャケットの少なくとも内側にライニ
ングを施した」ホース構造となったのは、１７８０〜１
８８０年頃に麻ホースの技術が完成してからである。こ
のホ一スは当然「捩れと伸び」の問題を抱えていたが、
当時のホース使用時の水圧は０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2
程度であり、使用圧力が低いので「捩れと伸び」の問題
が顕在化しなかった。
【０００３】しかし、消防ホースにも１９１０〜１９４
０年頃になるとゴムで内張りが施されるようになり、国
内に於いても昭和２３年（１９４８年）から内張りホー
スが生産されるようになった。その後、消防ホースと消
防ポンプの性能が上昇し、使用時の水圧が１３〜１６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度になってくるに従い「捩れと伸び」の
問題が顕在化してきた。
０年頃になるとゴムで内張りが施されるようになり、国
内に於いても昭和２３年（１９４８年）から内張りホー
スが生産されるようになった。その後、消防ホースと消
防ポンプの性能が上昇し、使用時の水圧が１３〜１６ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度になってくるに従い「捩れと伸び」の
問題が顕在化してきた。
【０００４】特に昭和４３年（１９６８年）に消防法に
基づく自治省令規格「消防用ホースの技術上の規格を定
める省令」（昭和４３年自治省令第２７号）が制定され
るとホース製作後に全数「使用圧力の２倍の圧力」で試
験を行うこととなった。実際に使用圧力の２倍である２
５〜３２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で加圧すると大きく捩れ
る。よって、これらの問題を解決するため、実開平１−
１５４３８６号公報（ホース）、特開昭５８−１３９９
７４号公報（柔軟な筒状袋体の捩じれを矯正する方法及
び装置）、特公昭５６−４４５８号公報（ホースの捩じ
れを矯正する装置）及び実公昭５２−２４６０９号公報
（消防用ホース）が開発された。
基づく自治省令規格「消防用ホースの技術上の規格を定
める省令」（昭和４３年自治省令第２７号）が制定され
るとホース製作後に全数「使用圧力の２倍の圧力」で試
験を行うこととなった。実際に使用圧力の２倍である２
５〜３２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で加圧すると大きく捩れ
る。よって、これらの問題を解決するため、実開平１−
１５４３８６号公報（ホース）、特開昭５８−１３９９
７４号公報（柔軟な筒状袋体の捩じれを矯正する方法及
び装置）、特公昭５６−４４５８号公報（ホースの捩じ
れを矯正する装置）及び実公昭５２−２４６０９号公報
（消防用ホース）が開発された。
【０００５】だが、ホース自身は使用時に水圧で「捩れ
て伸びる」という、操作上好ましくない特性を抱えたま
まであった。しかし、この特性はホースの基本構造が決
まった１８世紀から一貫して背負った問題であり、なお
かつ、使用圧力の高圧化と省令規格の制定で問題が顕在
化してからでも１５年間程度経過した昭和５８年（１９
８３年）頃になると、消防隊自身が完全に消防ホースの
特性として受入れ、この「負の特性を使いこなせて消防
プロ」と云う意識になってしまった。
て伸びる」という、操作上好ましくない特性を抱えたま
まであった。しかし、この特性はホースの基本構造が決
まった１８世紀から一貫して背負った問題であり、なお
かつ、使用圧力の高圧化と省令規格の制定で問題が顕在
化してからでも１５年間程度経過した昭和５８年（１９
８３年）頃になると、消防隊自身が完全に消防ホースの
特性として受入れ、この「負の特性を使いこなせて消防
プロ」と云う意識になってしまった。
【０００６】なお、今回問題にしている「使用時に水圧
で捩れて伸びる」問題とは別の保形ホースの「捩れ規
格」の問題であるが、昭和６２年（１９８７年）に発生
した特殊老人ホームの火災に端を発して急遽国内で保形
ホ−スが開発された。この保形ホースは国内の消防ホー
ス各社が同時に並行して開発を進め、昭和６３年（１９
８８年）１月２９日に各社が一括して国への特例申請し
たものである。
で捩れて伸びる」問題とは別の保形ホースの「捩れ規
格」の問題であるが、昭和６２年（１９８７年）に発生
した特殊老人ホームの火災に端を発して急遽国内で保形
ホ−スが開発された。この保形ホースは国内の消防ホー
ス各社が同時に並行して開発を進め、昭和６３年（１９
８８年）１月２９日に各社が一括して国への特例申請し
たものである。
【０００７】しかし、「保形ホースは内径が２６ｍｍと
小さく、太いモノフィラメントを使用する」ので、捩れ
規格の「２００度毎メートル」を満足せず２７０度毎メ
ートル程度になってしまうと云う問題が発生した。この
解決方法として、保形ホースのライニング加工を行う時
に捩れの半分程度だけ事前に捩ってから加硫することに
より捩れたホースを作り、見かけ上の捩れを減らして規
格を満足させると云うことがなされた。
小さく、太いモノフィラメントを使用する」ので、捩れ
規格の「２００度毎メートル」を満足せず２７０度毎メ
ートル程度になってしまうと云う問題が発生した。この
解決方法として、保形ホースのライニング加工を行う時
に捩れの半分程度だけ事前に捩ってから加硫することに
より捩れたホースを作り、見かけ上の捩れを減らして規
格を満足させると云うことがなされた。
【０００８】この方法は各社で実施されたが、保形ホー
スは細いので捩れる力も弱く、なおかつ、消防ホースは
捩れるのが当たり前と考えていた。しかし、平成７年
（１９９５年）１月１７日の阪神淡路大震災を教訓に開
発された内径が１００〜１５０ｍｍの大口径ホースが使
用されるようになると、捩れや伸びが人間の力の範囲を
超えてしまい、使いこなすことが出来ないと云う問題が
発生した。従来の６５ｍｍ程度のホースなら「捩れと伸
び」によってホースが蛇行した場合、引っ張って直線に
伸ばしてやることが出来た。しかし、大口径ホースはこ
れが出来ないので大きな蛇行で道路の全面をふさいでし
まったり、大幅に圧力損失が増加したり、ホースブリッ
ジがホースの振れによって移動してしまったりという問
題が新たに発生してきた。また、近年消防訓練の一環で
ある操法大会が活性化してきており、「１秒でも早く綺
麗にホースを延長して放水し、その後巻き取る」と云う
特性が強く求められるようになった。よって、ホースに
対する「捩れ伸び」の問題が再び顕在化してきた。
スは細いので捩れる力も弱く、なおかつ、消防ホースは
捩れるのが当たり前と考えていた。しかし、平成７年
（１９９５年）１月１７日の阪神淡路大震災を教訓に開
発された内径が１００〜１５０ｍｍの大口径ホースが使
用されるようになると、捩れや伸びが人間の力の範囲を
超えてしまい、使いこなすことが出来ないと云う問題が
発生した。従来の６５ｍｍ程度のホースなら「捩れと伸
び」によってホースが蛇行した場合、引っ張って直線に
伸ばしてやることが出来た。しかし、大口径ホースはこ
れが出来ないので大きな蛇行で道路の全面をふさいでし
まったり、大幅に圧力損失が増加したり、ホースブリッ
ジがホースの振れによって移動してしまったりという問
題が新たに発生してきた。また、近年消防訓練の一環で
ある操法大会が活性化してきており、「１秒でも早く綺
麗にホースを延長して放水し、その後巻き取る」と云う
特性が強く求められるようになった。よって、ホースに
対する「捩れ伸び」の問題が再び顕在化してきた。
【０００９】一方、ビル等に設置される消火栓において
は、軽量で、柔軟性があり、ホースがリールに対して螺
旋状に巻回されたり、ハンガー等に蛇行状に屈曲されて
保管されている。そして、このホースの基端部が接続口
金を介して消火栓に接続され先端部に放水ノズルが設け
られている。
は、軽量で、柔軟性があり、ホースがリールに対して螺
旋状に巻回されたり、ハンガー等に蛇行状に屈曲されて
保管されている。そして、このホースの基端部が接続口
金を介して消火栓に接続され先端部に放水ノズルが設け
られている。
【００１０】したがって、消火時にはホースの先端部を
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、またハンガー等に
蛇行状に屈曲されたホースはハンガーから外してホース
を必要な長さだけ引き出すことができる。
持って引き出すことにより、リールが回転してホースを
必要な長さだけ引き出すことができ、またハンガー等に
蛇行状に屈曲されたホースはハンガーから外してホース
を必要な長さだけ引き出すことができる。
【００１１】この種のホースは、繊維を筒状に織成した
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなる縦糸と横糸とを筒状に織成し、このジ
ャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を
施している。
ジャケットの内面にゴムまたは合成樹脂のライニング層
を施したジャケットホースが用いられている。すなわ
ち、繊維よりなる縦糸と横糸とを筒状に織成し、このジ
ャケットの内側にゴムまたは合成樹脂のライニング層を
施している。
【００１２】ところで、ホースのジャケットは、軸線上
に真っ直ぐ入った縦糸とコイルスプリングのように左ね
じの方向で螺旋状に入った横糸から成り立っている。こ
のホースに内圧が加わると、ホース内径が大きくなる方
向での力が発生し、横糸が伸びると共に内径を大きくす
るために捩れが発生する。
に真っ直ぐ入った縦糸とコイルスプリングのように左ね
じの方向で螺旋状に入った横糸から成り立っている。こ
のホースに内圧が加わると、ホース内径が大きくなる方
向での力が発生し、横糸が伸びると共に内径を大きくす
るために捩れが発生する。
【００１３】実際のホース捩れ回数は、「捩れようとす
る横糸」に対して、真っ直ぐに入った縦糸が斜めにさせ
られるので距離が長くなり、この「縦糸が伸ばされる
力」（抵抗力）が釣り合った結果として決まる。ただ
し、内圧によって縦糸が軸方向に伸ばされることによる
回転への抵抗力の方が大きく、これが加味された結果と
釣り合って決まる（当然、ライニング層が伸ばされる力
も抵抗力として働く）。
る横糸」に対して、真っ直ぐに入った縦糸が斜めにさせ
られるので距離が長くなり、この「縦糸が伸ばされる
力」（抵抗力）が釣り合った結果として決まる。ただ
し、内圧によって縦糸が軸方向に伸ばされることによる
回転への抵抗力の方が大きく、これが加味された結果と
釣り合って決まる（当然、ライニング層が伸ばされる力
も抵抗力として働く）。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホース
に使用圧力が加わったときに、ホースに捩じれが発生す
ると、放水ノズルに回転力や振れが加わり、放水ノズル
を手に持って消火作業する作業者にとっては大きな負担
が加わる。また、ホースの途中が真っ直ぐにならず、蛇
行するためホースが波打ちしたり、圧力損失も大きく、
またホースを道路に沿って這わせた場合には車両の通行
を妨げる原因となる。
に使用圧力が加わったときに、ホースに捩じれが発生す
ると、放水ノズルに回転力や振れが加わり、放水ノズル
を手に持って消火作業する作業者にとっては大きな負担
が加わる。また、ホースの途中が真っ直ぐにならず、蛇
行するためホースが波打ちしたり、圧力損失も大きく、
またホースを道路に沿って這わせた場合には車両の通行
を妨げる原因となる。
【００１５】さらに、ホースの使用後、無加圧状態にな
ると、内圧によって軸方向に伸ばされた縦糸は元に戻っ
てホースの伸びが戻るとともに、ホースが捩れて縦糸が
斜めになったことによる縦糸の伸びも戻ろうとするの
で、この力が唯一ホースの捩れを元に戻そうという力に
なる。ただし、捩れたホースに回転力を加えずに、ただ
軸方向に引っ張っただけでは捩れをなかなか戻せないこ
とからも判るように、この捩れを戻す力は弱い。したが
って、ホースを消火栓のリールに巻回しようとしても、
またハンガーに櫛掛けしようとしても、ホースの抵抗が
大きく、格納し難いという問題がある。
ると、内圧によって軸方向に伸ばされた縦糸は元に戻っ
てホースの伸びが戻るとともに、ホースが捩れて縦糸が
斜めになったことによる縦糸の伸びも戻ろうとするの
で、この力が唯一ホースの捩れを元に戻そうという力に
なる。ただし、捩れたホースに回転力を加えずに、ただ
軸方向に引っ張っただけでは捩れをなかなか戻せないこ
とからも判るように、この捩れを戻す力は弱い。したが
って、ホースを消火栓のリールに巻回しようとしても、
またハンガーに櫛掛けしようとしても、ホースの抵抗が
大きく、格納し難いという問題がある。
【００１６】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、ホースに使用圧力が
加わったときにホースが捩じれたり、軸方向に伸びるこ
とはなく、捩じれ、伸びによる前述した不具合を解消で
きるホースとホースの製造方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、ホースに使用圧力が
加わったときにホースが捩じれたり、軸方向に伸びるこ
とはなく、捩じれ、伸びによる前述した不具合を解消で
きるホースとホースの製造方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、縦糸と横糸とを筒状
に織成したジャケットの少なくとも内側にライニングを
施したホースにおいて、ホースの使用時における捩じれ
に相当する捩じれをホース成形加工時に加えて加工した
ことを特徴とする。
的を達成するために、請求項１は、縦糸と横糸とを筒状
に織成したジャケットの少なくとも内側にライニングを
施したホースにおいて、ホースの使用時における捩じれ
に相当する捩じれをホース成形加工時に加えて加工した
ことを特徴とする。
【００１８】請求項２は、縦糸と横糸とを筒状に織成し
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースにおいて、ホースの使用時における軸方向の伸びに
相当する伸びをホース成形加工時に加えて加工したこと
を特徴とする。
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースにおいて、ホースの使用時における軸方向の伸びに
相当する伸びをホース成形加工時に加えて加工したこと
を特徴とする。
【００１９】請求項３は、請求項１または２記載の前記
ライニング材は、熱可塑性エラストマーであり、これを
加熱冷却して加工することを特徴とする。請求項４は、
請求項１または２記載の前記縦糸または横糸の一部は低
融点繊維であり、これを加熱して縦糸または横糸または
ライニングと接着することを特徴とする。
ライニング材は、熱可塑性エラストマーであり、これを
加熱冷却して加工することを特徴とする。請求項４は、
請求項１または２記載の前記縦糸または横糸の一部は低
融点繊維であり、これを加熱して縦糸または横糸または
ライニングと接着することを特徴とする。
【００２０】請求項５は、請求項１または２記載の前記
ジャケットの縦糸の太さを横糸の太さより太くし、織物
における縦糸の波高を横糸の波高よりも小さくしたこと
を特徴とする。
ジャケットの縦糸の太さを横糸の太さより太くし、織物
における縦糸の波高を横糸の波高よりも小さくしたこと
を特徴とする。
【００２１】請求項６は、縦糸と横糸とを筒状に織成し
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットの内部に接着
性を有するエラストマーのチューブを配する第１の工程
と、前記チューブを含むジャケットに，捩じれと軸方向
の伸びの少なくとも一方を加えて固定的に保持する第２
の工程と、前記ジャケット内のチューブに加圧加熱して
チューブをジャケットに接着したのち冷却する第３の工
程とからなることを特徴とする。
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットの内部に接着
性を有するエラストマーのチューブを配する第１の工程
と、前記チューブを含むジャケットに，捩じれと軸方向
の伸びの少なくとも一方を加えて固定的に保持する第２
の工程と、前記ジャケット内のチューブに加圧加熱して
チューブをジャケットに接着したのち冷却する第３の工
程とからなることを特徴とする。
【００２２】請求項７は、縦糸と横糸とを筒状に織成し
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットに，捩じれと
軸方向の伸びの少なくとも一方を加えて固定的に保持す
る第１の工程と、前記ジャケットの内部に接着性を有す
るエラストマーのチューブを配する第２の工程と、前記
ジャケット内のチューブに加圧加熱してチューブをジャ
ケットに接着したのち冷却する第３の工程とからなるこ
とを特徴とする。
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットに，捩じれと
軸方向の伸びの少なくとも一方を加えて固定的に保持す
る第１の工程と、前記ジャケットの内部に接着性を有す
るエラストマーのチューブを配する第２の工程と、前記
ジャケット内のチューブに加圧加熱してチューブをジャ
ケットに接着したのち冷却する第３の工程とからなるこ
とを特徴とする。
【００２３】請求項８は、縦糸と横糸とを筒状に織成し
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットに，捩じれを
加えて固定的に保持する第１の工程と、前記ジャケット
の内部に接着性を有するエラストマーのチューブを配す
る第２の工程と、前記チューブを含むジャケットに、軸
方向の伸びを加えつつ加圧加熱してチューブをジャケッ
トに接着したのち冷却する第３の工程とからなることを
特徴とする。
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットに，捩じれを
加えて固定的に保持する第１の工程と、前記ジャケット
の内部に接着性を有するエラストマーのチューブを配す
る第２の工程と、前記チューブを含むジャケットに、軸
方向の伸びを加えつつ加圧加熱してチューブをジャケッ
トに接着したのち冷却する第３の工程とからなることを
特徴とする。
【００２４】請求項９は、縦糸と横糸とを筒状に織成し
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットの外側にエラ
ストマーの被覆層を形成し、その後内外面を裏返してホ
ースとする方法で、ジャケットに任意の捩じれを加える
とともに軸方向に伸びを加えながらジャケットを供給す
る第１の工程と、押し出し製法によってエラストマーの
チューブを成形しつつ、前記ジャケットの外側に直接被
覆する第２の工程と、前記ホースを冷却してジャケット
の内外層のエラストマーを固化しながら引き取る第３の
工程とからなることを特徴とする。
たジャケットの少なくとも内側にライニングを施したホ
ースの製造方法において、前記ジャケットの外側にエラ
ストマーの被覆層を形成し、その後内外面を裏返してホ
ースとする方法で、ジャケットに任意の捩じれを加える
とともに軸方向に伸びを加えながらジャケットを供給す
る第１の工程と、押し出し製法によってエラストマーの
チューブを成形しつつ、前記ジャケットの外側に直接被
覆する第２の工程と、前記ホースを冷却してジャケット
の内外層のエラストマーを固化しながら引き取る第３の
工程とからなることを特徴とする。
【００２５】請求項１０は、縦糸と横糸とを筒状に織成
したジャケットの少なくとも内側にライニングを施した
ホースの製造方法において、前記縦糸または横糸の一部
に低融点繊維を混紡または交撚または引き揃えてからジ
ャケットを織成する第１の工程と、前記ジャケットの内
部に接着性を有するエラストマーのチューブを配する第
２の工程と、前記チューブに，捩じれと軸方向の伸びの
少なくとも一方を加えて固定的に保持する第３の工程
と、前記ジャケット内のチューブに加圧加熱してチュー
ブをジャケットに接着したのち冷却する第４の工程とか
らなることを特徴とする請求項１〜５によれば、得られ
たホースに捩じれまたは伸びあるいは捩じれと伸びの両
方が加わっているため、使用時にホースに内圧が加わっ
てもホースの捩じれをほとんどなくすことができる。す
なわち、ホースの成形加工時にねじれを加えない従来の
ホースと比較して、使用時の捩じれが概ね１／１０以下
になり、また、使用時にホースが軸方向に伸びることは
なく、ホースを安定した状態に保持することができる。
したジャケットの少なくとも内側にライニングを施した
ホースの製造方法において、前記縦糸または横糸の一部
に低融点繊維を混紡または交撚または引き揃えてからジ
ャケットを織成する第１の工程と、前記ジャケットの内
部に接着性を有するエラストマーのチューブを配する第
２の工程と、前記チューブに，捩じれと軸方向の伸びの
少なくとも一方を加えて固定的に保持する第３の工程
と、前記ジャケット内のチューブに加圧加熱してチュー
ブをジャケットに接着したのち冷却する第４の工程とか
らなることを特徴とする請求項１〜５によれば、得られ
たホースに捩じれまたは伸びあるいは捩じれと伸びの両
方が加わっているため、使用時にホースに内圧が加わっ
てもホースの捩じれをほとんどなくすことができる。す
なわち、ホースの成形加工時にねじれを加えない従来の
ホースと比較して、使用時の捩じれが概ね１／１０以下
になり、また、使用時にホースが軸方向に伸びることは
なく、ホースを安定した状態に保持することができる。
【００２６】請求項６〜１０によれば、ホースの成形工
程中にジャケットまたはチューブに捩じれまたは伸びあ
るいは捩じれと伸びの両方を加わえることができ、ホー
スの全長に亘って均一に捩じれ及び伸びを加えることが
できる。
程中にジャケットまたはチューブに捩じれまたは伸びあ
るいは捩じれと伸びの両方を加わえることができ、ホー
スの全長に亘って均一に捩じれ及び伸びを加えることが
できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。 （第１の実施形態）図１に示すホース１１は、使用圧１
３ｋｇｆ／ｃｍ2 、内径６５ｍｍの消防ホースである。
このホース１１のジャケット１２は、縦糸１３に（２０
／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００×７ｄ
を４１山／１０ｃｍ打ち込んで筒状に織成したものであ
る。
面に基づいて説明する。 （第１の実施形態）図１に示すホース１１は、使用圧１
３ｋｇｆ／ｃｍ2 、内径６５ｍｍの消防ホースである。
このホース１１のジャケット１２は、縦糸１３に（２０
／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００×７ｄ
を４１山／１０ｃｍ打ち込んで筒状に織成したものであ
る。
【００２８】１５は前記ジャケット１２の内面に接着さ
れたチューブであり、これは熱可塑性エラストマーによ
って筒状に成形され、その外面の接着層１６を介して一
体的に接着されてホース主体１７が形成されている。
れたチューブであり、これは熱可塑性エラストマーによ
って筒状に成形され、その外面の接着層１６を介して一
体的に接着されてホース主体１７が形成されている。
【００２９】第１の実施形態においては、ホース主体１
７に内圧を加え、完成されたホース１１に使用圧力を加
えたときに捩じれる量に相当する捩じれ及び軸方向に伸
びる量に相当する伸びをホース製造工程中に加え、その
後、前記ホース主体１７を加圧加熱したのち冷却してプ
リフォームしている。
７に内圧を加え、完成されたホース１１に使用圧力を加
えたときに捩じれる量に相当する捩じれ及び軸方向に伸
びる量に相当する伸びをホース製造工程中に加え、その
後、前記ホース主体１７を加圧加熱したのち冷却してプ
リフォームしている。
【００３０】次に、請求項５に対応するホース１１の製
造方法を図２に基づいて説明する。まず、図２（ａ）に
示すように、縦糸１３と横糸１４とを筒状に織成してジ
ャケット１２を形成する。一方、熱可塑性エラストマー
によって筒状に成形してチューブ１５を形成し、このチ
ューブ１５の外面に接着層１６を施す。図２（ｂ）に示
すように、チューブ１５をジャケット１２の内部に引き
込んでジャケット１２とチューブ１５とからなる二重構
造のホース主体１７を形成する。
造方法を図２に基づいて説明する。まず、図２（ａ）に
示すように、縦糸１３と横糸１４とを筒状に織成してジ
ャケット１２を形成する。一方、熱可塑性エラストマー
によって筒状に成形してチューブ１５を形成し、このチ
ューブ１５の外面に接着層１６を施す。図２（ｂ）に示
すように、チューブ１５をジャケット１２の内部に引き
込んでジャケット１２とチューブ１５とからなる二重構
造のホース主体１７を形成する。
【００３１】図２（ｃ）に示すように、ホース主体１７
の一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金具１
９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９を機
械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使用時
における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸
方向の伸びに相当する軸方向の伸び（矢印Ｂ方向）を加
えた状態で固定的に保持する。なお、このとき、チュー
ブ１５に内圧を加えながら、捩じれ及び伸びを加えても
よい。
の一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金具１
９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９を機
械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使用時
における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸
方向の伸びに相当する軸方向の伸び（矢印Ｂ方向）を加
えた状態で固定的に保持する。なお、このとき、チュー
ブ１５に内圧を加えながら、捩じれ及び伸びを加えても
よい。
【００３２】次に、封止金具１９を固定的に保持した状
態で、図２（ｄ）に示すように、封止金具１９のポート
２０からチューブ１５の内部にスチームまたはホットエ
ア等の加熱流体を供給しつつ加圧すると、チューブ１５
が膨張してチューブ１５が接着層１６を介してジャケッ
ト１２の内面に接着される。
態で、図２（ｄ）に示すように、封止金具１９のポート
２０からチューブ１５の内部にスチームまたはホットエ
ア等の加熱流体を供給しつつ加圧すると、チューブ１５
が膨張してチューブ１５が接着層１６を介してジャケッ
ト１２の内面に接着される。
【００３３】続いてスチームまたはホットエア等の加熱
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
【００３４】加圧して捩れた状態でプリフオームされた
ホース１１の内圧がなくなると、内圧により伸びた横糸
１４が元に戻って内径が小さくなるが、内圧によってコ
イルスプリングが捩れるようにして捩れたことに関して
は元に戻すための力が横糸１４自身から発生しない。一
方、内圧によって軸方向に伸ばされた縦糸１３は元に戻
ってホース１１の伸びが戻るとともに、ホース１１が捩
れて縦糸１３が斜めになった事による縦糸１３の伸びも
戻ろうとするので、この力が唯一ホースの捩れを元に戻
そうという力になる。ただし、捩れたホース１１に回転
力を加えずに、ただ軸方向に引っ張っただけでは捩れを
なかなか戻せない事からも判るように、この捩れを戻す
力は弱い。
ホース１１の内圧がなくなると、内圧により伸びた横糸
１４が元に戻って内径が小さくなるが、内圧によってコ
イルスプリングが捩れるようにして捩れたことに関して
は元に戻すための力が横糸１４自身から発生しない。一
方、内圧によって軸方向に伸ばされた縦糸１３は元に戻
ってホース１１の伸びが戻るとともに、ホース１１が捩
れて縦糸１３が斜めになった事による縦糸１３の伸びも
戻ろうとするので、この力が唯一ホースの捩れを元に戻
そうという力になる。ただし、捩れたホース１１に回転
力を加えずに、ただ軸方向に引っ張っただけでは捩れを
なかなか戻せない事からも判るように、この捩れを戻す
力は弱い。
【００３５】例えば、使用圧１３ｋｇｆ／ｃｍ2 、内径
６５ｍｍのホース１１のジャケット１２は、縦糸１３に
（２０／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００
×ａ７ｄを４山／１０ｃｍ打ち込んだ消防ホースの例で
考えてみると、縦糸１３に２０／８ｓを６２０本、横糸
に１０００×７ｄを４１山／１０ｃｍ打ち込んだジャケ
ット構造になっている。まず、捩じれについて考える
と、使用圧力の１３ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧を加えた時の
捩れは４８゜／ｍであり、伸びは３．３％であった。つ
まり、内圧によって軸方向に伸ばされたのは３．３％で
あり、ホースが捩れて縦糸１３が斜めになったことによ
る縦糸１３の伸びは６５ｍｍの円周の４８／３６０より
ｌｍ当たり２７ｍｍ（６５＊３．１４＊４８／３６０＝
２７．２１）となるので，その伸びは０．０３６％
（（√（１０００2 ＋２７2 ））／１０００＝１．００
０３６）であり、１ｍ当たり０．３６ｍｍにしかならな
い事が解る。これでは、プリフオームした捩れが内圧の
ない状態でも元に戻らないので、この状態から加圧して
も変化がない（＝捩れない）と云うことになる。
６５ｍｍのホース１１のジャケット１２は、縦糸１３に
（２０／８Ｓ）を６２０本使用し、横糸１４に１０００
×ａ７ｄを４山／１０ｃｍ打ち込んだ消防ホースの例で
考えてみると、縦糸１３に２０／８ｓを６２０本、横糸
に１０００×７ｄを４１山／１０ｃｍ打ち込んだジャケ
ット構造になっている。まず、捩じれについて考える
と、使用圧力の１３ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧を加えた時の
捩れは４８゜／ｍであり、伸びは３．３％であった。つ
まり、内圧によって軸方向に伸ばされたのは３．３％で
あり、ホースが捩れて縦糸１３が斜めになったことによ
る縦糸１３の伸びは６５ｍｍの円周の４８／３６０より
ｌｍ当たり２７ｍｍ（６５＊３．１４＊４８／３６０＝
２７．２１）となるので，その伸びは０．０３６％
（（√（１０００2 ＋２７2 ））／１０００＝１．００
０３６）であり、１ｍ当たり０．３６ｍｍにしかならな
い事が解る。これでは、プリフオームした捩れが内圧の
ない状態でも元に戻らないので、この状態から加圧して
も変化がない（＝捩れない）と云うことになる。
【００３６】次に伸びについて考えると、糸の延伸加工
と同じではないが、縦糸を伸ばした状態で温度を加えて
セットするのでその後の伸びが小さくなる。また、通常
のジャケットの織り構造は強いテンションを加えながら
織り込む横糸が直線的に入っており、弱いテンションで
織り込む縦糸がこの横糸の間を屈曲しながら織り込まれ
ている。しかし、今回の加圧加熱するときの条件は、使
用圧時の伸びまで軸方向に引っ張るので縦糸には強いテ
ンションが加わるが、内圧は使用圧の１３ｋｇｆ／ｃｍ
2 より遥かに小さい１．５１３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度しか
加えないので横糸に加わるテンションは非常に小さいも
のとなる。よって、直線上になった縦糸の間を屈曲しな
がら横糸が入った構造のジャケットとしてセットされる
ことになる。このことにより、ホースの円周方向の拡大
は大きいが、伸びの小さいホースを作ることができる。
と同じではないが、縦糸を伸ばした状態で温度を加えて
セットするのでその後の伸びが小さくなる。また、通常
のジャケットの織り構造は強いテンションを加えながら
織り込む横糸が直線的に入っており、弱いテンションで
織り込む縦糸がこの横糸の間を屈曲しながら織り込まれ
ている。しかし、今回の加圧加熱するときの条件は、使
用圧時の伸びまで軸方向に引っ張るので縦糸には強いテ
ンションが加わるが、内圧は使用圧の１３ｋｇｆ／ｃｍ
2 より遥かに小さい１．５１３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度しか
加えないので横糸に加わるテンションは非常に小さいも
のとなる。よって、直線上になった縦糸の間を屈曲しな
がら横糸が入った構造のジャケットとしてセットされる
ことになる。このことにより、ホースの円周方向の拡大
は大きいが、伸びの小さいホースを作ることができる。
【００３７】このように、得られたホースに捩じれまた
は伸びあるいは捩じれと伸びの両方が加わたため、使用
時にホースに内圧が加わってもホースの捩じれをほとん
どなくすことができる。すなわち、ホースの成形加工時
にねじれを加えない従来のホースと比較して、使用時の
捩じれが概ね１／１０以下になり、また、使用時にホー
スが軸方向に伸びることはなく、ホースを安定した状態
に保持することができる。
は伸びあるいは捩じれと伸びの両方が加わたため、使用
時にホースに内圧が加わってもホースの捩じれをほとん
どなくすことができる。すなわち、ホースの成形加工時
にねじれを加えない従来のホースと比較して、使用時の
捩じれが概ね１／１０以下になり、また、使用時にホー
スが軸方向に伸びることはなく、ホースを安定した状態
に保持することができる。
【００３８】したがって、ホース１１の使用時に、ホー
ス１１に使用圧力の１３ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧が加わっ
ても、ホース１１が捩じれたり軸方向に伸びることはな
く、消防ホースとして使用しても、放水ノズルに回転力
が加わったり、また、消防ホースの途中が蛇行して波打
ちすることもなく、圧力損失を低減できる。
ス１１に使用圧力の１３ｋｇｆ／ｃｍ2 の内圧が加わっ
ても、ホース１１が捩じれたり軸方向に伸びることはな
く、消防ホースとして使用しても、放水ノズルに回転力
が加わったり、また、消防ホースの途中が蛇行して波打
ちすることもなく、圧力損失を低減できる。
【００３９】なお、前記ジャケット１２を構成する縦糸
１３及び横糸１４は、形状として普通のスパン糸やマル
チフィラメント糸以外にモノフィラメント糸を含み、ま
た材質としても普通の天然繊維や化学繊維以外に金属繊
維や鉱物繊維を含み、また針金や合成樹脂線状体も含
み、縦糸１３及び横糸１４の形状、材質に限定されるも
のではない。また、チューブ１５は、熱可塑性エラスト
マーに限定されず、ゴムでもよく、ゴムの場合には、加
熱流体の供給によって加硫接着される。
１３及び横糸１４は、形状として普通のスパン糸やマル
チフィラメント糸以外にモノフィラメント糸を含み、ま
た材質としても普通の天然繊維や化学繊維以外に金属繊
維や鉱物繊維を含み、また針金や合成樹脂線状体も含
み、縦糸１３及び横糸１４の形状、材質に限定されるも
のではない。また、チューブ１５は、熱可塑性エラスト
マーに限定されず、ゴムでもよく、ゴムの場合には、加
熱流体の供給によって加硫接着される。
【００４０】（第２の実施形態）次に、図４に示す請求
項５に対応するホース１１を第１の実施形態と同一番号
を付して説明する。本実施形態は、第１の実施形態のホ
ース１１の使用時における捩じれに相当する捩じれ及び
軸方向の伸びに相当する軸方向の伸びを与えることに加
え、ジャケット１２の縦糸１３の太さは横糸１４の太さ
より２〜３割程度太くし、織物における縦糸１３の波高
ｈを横糸１４の波高よりも小さくしている。このように
構成することにより、ホース１１の軸方向の伸びを少な
く抑えることができる。
項５に対応するホース１１を第１の実施形態と同一番号
を付して説明する。本実施形態は、第１の実施形態のホ
ース１１の使用時における捩じれに相当する捩じれ及び
軸方向の伸びに相当する軸方向の伸びを与えることに加
え、ジャケット１２の縦糸１３の太さは横糸１４の太さ
より２〜３割程度太くし、織物における縦糸１３の波高
ｈを横糸１４の波高よりも小さくしている。このように
構成することにより、ホース１１の軸方向の伸びを少な
く抑えることができる。
【００４１】（第３の実施形態）次に、請求項６に対応
するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一番号
を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４とを筒状
に織成してジャケット１２を形成する。このジャケット
の一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金具１
９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９を機
械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使用時
における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸
方向の伸びに相当する軸方向の伸び（矢印Ｂ方向）をジ
ャケット１２に加えた状態で固定的に保持する。
するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一番号
を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４とを筒状
に織成してジャケット１２を形成する。このジャケット
の一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金具１
９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９を機
械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使用時
における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸
方向の伸びに相当する軸方向の伸び（矢印Ｂ方向）をジ
ャケット１２に加えた状態で固定的に保持する。
【００４２】次に、熱可塑性エラストマーによって筒状
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５を捩じれ及
び伸びが加えられた前記ジャケット１２をその状態に保
持し、ジャケット１２の内部に引き込んでジャケット１
２とチューブ１５とからなる二重構造のホース主体１７
を形成する。
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５を捩じれ及
び伸びが加えられた前記ジャケット１２をその状態に保
持し、ジャケット１２の内部に引き込んでジャケット１
２とチューブ１５とからなる二重構造のホース主体１７
を形成する。
【００４３】次に、封止金具１９を固定的に保持した状
態で、封止金具１９のポート２０からチューブ１５の内
部にスチームまたはホットエア等の加熱流体を供給しつ
つ加圧すると、チューブ１５が膨張してチューブ１５が
接着層１６を介してジャケット１２の内面に接着され
る。
態で、封止金具１９のポート２０からチューブ１５の内
部にスチームまたはホットエア等の加熱流体を供給しつ
つ加圧すると、チューブ１５が膨張してチューブ１５が
接着層１６を介してジャケット１２の内面に接着され
る。
【００４４】続いてスチームまたはホットエア等の加熱
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
【００４５】（第４の実施形態）次に、請求項７，８に
対応するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一
番号を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４とを
筒状に織成してジャケット１２を形成する。このジャケ
ットの一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金
具１９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９
を機械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使
用時における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）を
ジャケット１２に加えた状態で固定的に保持する。
対応するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一
番号を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４とを
筒状に織成してジャケット１２を形成する。このジャケ
ットの一端部を封止金具１８に固定し、他端部に封止金
具１９を固定して封止する。この状態で、封止金具１９
を機械的にまたは作業者の手動によってホース１１の使
用時における捩じれに相当する捩じれ（矢印Ａ方向）を
ジャケット１２に加えた状態で固定的に保持する。
【００４６】次に、熱可塑性エラストマーによって筒状
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５を捩じれが
加えられた前記ジャケット１２をその状態に保持し、ジ
ャケット１２の内部に引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース主体１７を形成す
る。
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５を捩じれが
加えられた前記ジャケット１２をその状態に保持し、ジ
ャケット１２の内部に引き込んでジャケット１２とチュ
ーブ１５とからなる二重構造のホース主体１７を形成す
る。
【００４７】次に、ジャケット１２とチューブ１５とか
らなる二重構造のホース主体１７を把持した封止金具１
９を機械的にまたは作業者の手動によってホース１１の
使用時における軸方向の伸びに相当する軸方向の伸び
（矢印Ｂ方向）を加えつつ、封止金具１９のポート２０
からチューブ１５の内部にスチームまたはホットエア等
の加熱流体を供給しつつ加圧すると、チューブ１５が膨
張してチューブ１５が接着層１６を介してジャケット１
２の内面に接着される。
らなる二重構造のホース主体１７を把持した封止金具１
９を機械的にまたは作業者の手動によってホース１１の
使用時における軸方向の伸びに相当する軸方向の伸び
（矢印Ｂ方向）を加えつつ、封止金具１９のポート２０
からチューブ１５の内部にスチームまたはホットエア等
の加熱流体を供給しつつ加圧すると、チューブ１５が膨
張してチューブ１５が接着層１６を介してジャケット１
２の内面に接着される。
【００４８】続いてスチームまたはホットエア等の加熱
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
【００４９】（第５の実施形態）次に、ホース１１の製
造方法を図３に基づいて説明する。図３に示すホースの
製造装置は、ジャケット供給部３１と押出し被覆部３２
及び冷却引取り部３３とから構成されている。ジャケッ
ト供給部３１にはジャケット３４を巻回したリール３５
が設けられ、このリール３５から繰り出されたジャケッ
ト３４はガイドローラ３６を介して押出し被覆部３２に
導かれる。
造方法を図３に基づいて説明する。図３に示すホースの
製造装置は、ジャケット供給部３１と押出し被覆部３２
及び冷却引取り部３３とから構成されている。ジャケッ
ト供給部３１にはジャケット３４を巻回したリール３５
が設けられ、このリール３５から繰り出されたジャケッ
ト３４はガイドローラ３６を介して押出し被覆部３２に
導かれる。
【００５０】押出し被覆部３２には鉛直方向にマンドレ
ル３７が設けられ、このマンドレル３７の上端部からジ
ャケット３４がマンドレル３７に被嵌され、ジャケット
３４は送りローラ３８によってマンドレル３７の下方に
送り出される。押出し被覆部３２にはマンドレル３７を
囲むようにクロスヘッド３９が設けられ、このクロスヘ
ッド３９には押出し機４０が設けられている。そして、
押出し機４０から押し出された溶融樹脂４１がジャケッ
ト３４の外周面に供給され、ジャケット３４の外周面に
樹脂被覆層４２が形成されるようになっている。
ル３７が設けられ、このマンドレル３７の上端部からジ
ャケット３４がマンドレル３７に被嵌され、ジャケット
３４は送りローラ３８によってマンドレル３７の下方に
送り出される。押出し被覆部３２にはマンドレル３７を
囲むようにクロスヘッド３９が設けられ、このクロスヘ
ッド３９には押出し機４０が設けられている。そして、
押出し機４０から押し出された溶融樹脂４１がジャケッ
ト３４の外周面に供給され、ジャケット３４の外周面に
樹脂被覆層４２が形成されるようになっている。
【００５１】樹脂被覆層４２が形成されたジャケット３
４は冷却引取り部３３に導かれ、樹脂被覆層４２は冷却
水４３によって冷却され、ジャケット３４の外周面に樹
脂被覆層４２を有したホース４４が得られ、このホース
４４は公知の内外面裏返し法により裏返されて内張りホ
ースが完成するようになっている。
４は冷却引取り部３３に導かれ、樹脂被覆層４２は冷却
水４３によって冷却され、ジャケット３４の外周面に樹
脂被覆層４２を有したホース４４が得られ、このホース
４４は公知の内外面裏返し法により裏返されて内張りホ
ースが完成するようになっている。
【００５２】さらに、前記ジャケット供給部３１には、
マンドレル３７の軸心と同一の回転軸４５を有する従動
ギヤ４６が設けられ、回転軸４５はフレーム４７に回転
自在に支持されている。フレーム４７にはモータ４８が
固定され、このモータ４８には従動ギヤ４６と噛合する
駆動ギヤ４９が設けられている。また、ジャケット３４
を巻回したリール３５には電磁ブレーキ５０が設けられ
ている。そして、モータ４８によって駆動ギヤ４９を回
転させ、従動ギヤ４６を介してジャケット供給部３１を
回転軸４５を中心に回転させることによりジャケット３
４に捩じれを付与できるようになっており、また電磁ブ
レーキ５０によってリール３５に制動を与えることによ
り、ジャケット３４に伸びを付与できるようになってい
る。
マンドレル３７の軸心と同一の回転軸４５を有する従動
ギヤ４６が設けられ、回転軸４５はフレーム４７に回転
自在に支持されている。フレーム４７にはモータ４８が
固定され、このモータ４８には従動ギヤ４６と噛合する
駆動ギヤ４９が設けられている。また、ジャケット３４
を巻回したリール３５には電磁ブレーキ５０が設けられ
ている。そして、モータ４８によって駆動ギヤ４９を回
転させ、従動ギヤ４６を介してジャケット供給部３１を
回転軸４５を中心に回転させることによりジャケット３
４に捩じれを付与できるようになっており、また電磁ブ
レーキ５０によってリール３５に制動を与えることによ
り、ジャケット３４に伸びを付与できるようになってい
る。
【００５３】したがって、送りローラ３８によって縦糸
と横糸とを筒状に織成したジャケット３４を送り出しつ
つジャケット供給部３１を回転軸４５を中心に回転させ
るとともに、電磁ブレーキ５０によってリール３５に制
動を与えると、ジャケット３４に捩じれを付与できるよ
うになっており、また電磁ブレーキ５０によってリール
３５に制動を与えることにより、ジャケット３４に任意
の捩じれと軸方向に伸びが付与される。
と横糸とを筒状に織成したジャケット３４を送り出しつ
つジャケット供給部３１を回転軸４５を中心に回転させ
るとともに、電磁ブレーキ５０によってリール３５に制
動を与えると、ジャケット３４に捩じれを付与できるよ
うになっており、また電磁ブレーキ５０によってリール
３５に制動を与えることにより、ジャケット３４に任意
の捩じれと軸方向に伸びが付与される。
【００５４】次に、ジャケット３４の外周面に溶融樹脂
４１が供給され、ジャケット３４の外周面に樹脂被覆層
４２が形成され、樹脂被覆層４２が形成されたジャケッ
ト３４は冷却引取り部３３において冷却水４３によって
冷却され、ジャケット３４の外周面に樹脂被覆層４２を
有したホース４４が得られ、このホース４４は公知の内
外面裏返し法により裏返されて内張りホースが完成す
る。したがって、ホース４４は使用時における捩じれに
相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する軸方向の伸
びが加えられた状態でプリフォームされる。
４１が供給され、ジャケット３４の外周面に樹脂被覆層
４２が形成され、樹脂被覆層４２が形成されたジャケッ
ト３４は冷却引取り部３３において冷却水４３によって
冷却され、ジャケット３４の外周面に樹脂被覆層４２を
有したホース４４が得られ、このホース４４は公知の内
外面裏返し法により裏返されて内張りホースが完成す
る。したがって、ホース４４は使用時における捩じれに
相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する軸方向の伸
びが加えられた状態でプリフォームされる。
【００５５】（第６の実施形態）次に、請求項１０に対
応するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一番
号を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４の一部
に低融点繊維を混紡または交撚または引き揃えて筒状に
織成してジャケット１２を形成する。このジャケット１
２は、ポリエステル系の低融点繊維、融点２６０℃を使
用しているが、低融点繊維は、ポリアミド系の低融点繊
維として例えばユニチカ（株）のフロールーＭ（低融点
マルチフィラメント）…溶融温度８５〜１２５℃、ユニ
チカ（株）のユニメイト（熱融着繊維）…溶融温度１４
０〜２２０℃、ポリエステル系の低融点繊維として例え
ば、ユニチカ（株）のメルティ（熱融着繊維）…溶融温
度１１０〜２２０℃を使用してもよい。
応するホース１１の製造方法を第１の実施形態と同一番
号を付して説明する。まず、縦糸１３と横糸１４の一部
に低融点繊維を混紡または交撚または引き揃えて筒状に
織成してジャケット１２を形成する。このジャケット１
２は、ポリエステル系の低融点繊維、融点２６０℃を使
用しているが、低融点繊維は、ポリアミド系の低融点繊
維として例えばユニチカ（株）のフロールーＭ（低融点
マルチフィラメント）…溶融温度８５〜１２５℃、ユニ
チカ（株）のユニメイト（熱融着繊維）…溶融温度１４
０〜２２０℃、ポリエステル系の低融点繊維として例え
ば、ユニチカ（株）のメルティ（熱融着繊維）…溶融温
度１１０〜２２０℃を使用してもよい。
【００５６】一方、熱可塑性エラストマーによって筒状
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５をジャケッ
ト１２の内部に引き込んでジャケット１２とチューブ１
５とからなる二重構造のホース主体１７を形成する。
に成形してチューブ１５を形成し、このチューブ１５の
外面に接着層１６を施す。このチューブ１５をジャケッ
ト１２の内部に引き込んでジャケット１２とチューブ１
５とからなる二重構造のホース主体１７を形成する。
【００５７】ホース主体１７の一端部を封止金具１８に
固定し、他端部に封止金具１９を固定して封止する。こ
の状態で、封止金具１９を機械的にまたは作業者の手動
によってホース１１の使用時における捩じれに相当する
捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸方向の伸びに相当する軸方
向の伸び（矢印Ｂ方向）を加えた状態で固定的に保持す
る。
固定し、他端部に封止金具１９を固定して封止する。こ
の状態で、封止金具１９を機械的にまたは作業者の手動
によってホース１１の使用時における捩じれに相当する
捩じれ（矢印Ａ方向）及び軸方向の伸びに相当する軸方
向の伸び（矢印Ｂ方向）を加えた状態で固定的に保持す
る。
【００５８】次に、封止金具１９を固定的に保持した状
態で、封止金具１９のポート２０からチューブ１５の内
部にスチームまたはホットエア等の加熱流体を供給しつ
つ加圧すると、チューブ１５が膨張してチューブ１５が
接着層１６を介してジャケット１２の内面に接着され
る。
態で、封止金具１９のポート２０からチューブ１５の内
部にスチームまたはホットエア等の加熱流体を供給しつ
つ加圧すると、チューブ１５が膨張してチューブ１５が
接着層１６を介してジャケット１２の内面に接着され
る。
【００５９】続いてスチームまたはホットエア等の加熱
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
流体に代って冷却流体を封止金具１９のポート２０から
チューブ１５に供給しつつ加圧すると、加熱流体は封止
金具１８のポート２１から抜けてチューブ１５の内部は
冷却流体に置換され、熱可塑性エラストマーからなるチ
ューブ１５が冷却固化され、ホース１１の使用時におけ
る捩じれに相当する捩じれ及び軸方向の伸びに相当する
軸方向の伸びが加えられた状態でプリフォームされる。
【００６０】なお、前記実施形態においては、消防ホー
スについて説明したが、この発明は消防ホースの限定さ
れるものではなく、放水ホース、液体及び気体輸送ホー
ス等にも適用できる。
スについて説明したが、この発明は消防ホースの限定さ
れるものではなく、放水ホース、液体及び気体輸送ホー
ス等にも適用できる。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４の発
明によれば、使用時にホースに高い内圧が加わってもホ
ースが捩じれたり、軸方向に伸びることはなく、ホース
を安定した状態に保持することができる。したがって、
消防ホースに採用することにより、放水ノズルに回転力
や振れが加わることはなく、放水ノズルを手に持って消
火作業する作業者の負担を軽減でき、また、ホースの途
中が真っ直ぐになるため、従来のように、ホースの途中
が蛇行したり波打ちすることもなく、圧力損失も軽減で
きる。
明によれば、使用時にホースに高い内圧が加わってもホ
ースが捩じれたり、軸方向に伸びることはなく、ホース
を安定した状態に保持することができる。したがって、
消防ホースに採用することにより、放水ノズルに回転力
や振れが加わることはなく、放水ノズルを手に持って消
火作業する作業者の負担を軽減でき、また、ホースの途
中が真っ直ぐになるため、従来のように、ホースの途中
が蛇行したり波打ちすることもなく、圧力損失も軽減で
きる。
【００６２】請求項５〜９の発明によれば、ホースの成
形工程中に捩じれまたは伸びあるいは捩じれと伸びの両
方を加わえることができ、ホースの全長に亘って均一に
捩じれ及び伸びを加えることができる。
形工程中に捩じれまたは伸びあるいは捩じれと伸びの両
方を加わえることができ、ホースの全長に亘って均一に
捩じれ及び伸びを加えることができる。
【図１】この発明の第１の実施形態を示す消防ホースを
示し、（ａ）は半縦断側面図、（ｂ）はＸ部を拡大した
断面図。
示し、（ａ）は半縦断側面図、（ｂ）はＸ部を拡大した
断面図。
【図２】同実施形態の消防ホースの製造工程図。
【図３】この発明の第４の実施形態を示すホース製造装
置の概略的構成図。
置の概略的構成図。
【図４】この発明の第５の実施形態を示す消防ホースの
一部を拡大した断面図。
一部を拡大した断面図。
１１…ホース １２…ジャケット １３…縦糸 １４…横糸 １５…チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (10)
- 【請求項１】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースにおい
て、 ホースの使用時における捩じれに相当する捩じれをホー
ス成形加工時に加えたことを特徴とするホース。 - 【請求項２】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースにおい
て、 ホースの使用時における軸方向の伸びに相当する伸びを
ホース成形加工時に加えて加工したことを特徴とするホ
ース。 - 【請求項３】 前記ライニング材は、熱可塑性エラスト
マーであり、これを加熱冷却して加工することを特徴と
する請求項１または２記載のホース。 - 【請求項４】 前記縦糸または横糸の一部は低融点繊維
であり、これを加熱して縦糸または横糸またはライニン
グと接着することを特徴とする請求項１または２記載の
ホース。 - 【請求項５】 前記ジャケットの縦糸の太さを横糸の太
さより太くし、織物における縦糸の波高を横糸の波高よ
りも小さくしたことを特徴とする請求項１または２記載
のホース。 - 【請求項６】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースの製造
方法において、 前記ジャケットの内部に接着性を有するエラストマーの
チューブを配する第１の工程と、 前記チューブを含むジャケットに，捩じれと軸方向の伸
びの少なくとも一方を加えて固定的に保持する第２の工
程と、 前記ジャケット内のチューブに加圧加熱してチューブを
ジャケットに接着したのち冷却する第３の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項７】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースの製造
方法において、 前記ジャケットに，捩じれと軸方向の伸びの少なくとも
一方を加えて固定的に保持する第１の工程と、 前記ジャケットの内部に接着性を有するエラストマーの
チューブを配する第２の工程と、 前記ジャケット内のチューブに加圧加熱してチューブを
ジャケットに接着したのち冷却する第３の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項８】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースの製造
方法において、 前記ジャケットに，捩じれを加えて固定的に保持する第
１の工程と、 前記ジャケットの内部に接着性を有するエラストマーの
チューブを配する第２の工程と、 前記チューブを含むジャケットに、軸方向の伸びを加え
つつ加圧加熱してチューブをジャケットに接着したのち
冷却する第３の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項９】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケッ
トの少なくとも内側にライニングを施したホースの製造
方法において、 前記ジャケットの外側にエラストマーの被覆層を形成
し、その後内外面を裏返してホースとする方法で、ジャ
ケットに任意の捩じれを加えるとともに軸方向に伸びを
加えながらジャケットを供給する第１の工程と、 押し出し製法によってエラストマーのチューブを成形し
つつ、前記ジャケットの外側に直接被覆する第２の工程
と、 前記ホースを冷却してジャケットの内外層のエラストマ
ーを固化しながら引き取る第３の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。 - 【請求項１０】 縦糸と横糸とを筒状に織成したジャケ
ットの少なくとも内側にライニングを施したホースの製
造方法において、 前記縦糸または横糸の一部に低融点繊維を混紡または交
撚または引き揃えてからジャケットを織成する第１の工
程と、 前記ジャケットの内部に接着性を有するエラストマーの
チューブを配する第２の工程と、 前記チューブに，捩じれと軸方向の伸びの少なくとも一
方を加えて固定的に保持する第３の工程と、 前記ジャケット内のチューブに加圧加熱してチューブを
ジャケットに接着したのち冷却する第４の工程と、 からなることを特徴とするホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00749298A JP3360014B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00749298A JP3360014B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198242A true JPH11198242A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3360014B2 JP3360014B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=11667281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00749298A Expired - Lifetime JP3360014B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360014B2 (ja) |
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-
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- 1998-01-19 JP JP00749298A patent/JP3360014B2/ja not_active Expired - Lifetime
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