JPH1082515A - ＣａＳ酸化・チャー燃焼装置 - Google Patents
ＣａＳ酸化・チャー燃焼装置Info
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- JPH1082515A JPH1082515A JP23772796A JP23772796A JPH1082515A JP H1082515 A JPH1082515 A JP H1082515A JP 23772796 A JP23772796 A JP 23772796A JP 23772796 A JP23772796 A JP 23772796A JP H1082515 A JPH1082515 A JP H1082515A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＣａＳを含む石灰石中のＣａＳを高効率に経
済的にＣａＳＯ4 へ転換する装置を提供する。 【解決手段】 ＣａＳ酸化・チャー燃焼反応器１は底部
にガス分散板１１を有し、このガス分散板１１に脱硫炉
１３から排出されるＣａＳを含む石灰石１２０とガス化
炉１２から排出されるチャー１２３が供給される。Ｃａ
Ｓを含む石灰石１２０は、ＣａＳ酸化前処理装置１４を
介して水や水蒸気によって送られ、ノズル４の手前で空
気１０９が添加されＣａＳ酸化・チャー燃焼反応器１へ
Ｃａ（ＯＨ）2 とＳＯ2 に転換されて供給され容易にＣ
ａＯに熱分解され、これがＳＯ2 と反応してＣａＳＯ4
となる。
済的にＣａＳＯ4 へ転換する装置を提供する。 【解決手段】 ＣａＳ酸化・チャー燃焼反応器１は底部
にガス分散板１１を有し、このガス分散板１１に脱硫炉
１３から排出されるＣａＳを含む石灰石１２０とガス化
炉１２から排出されるチャー１２３が供給される。Ｃａ
Ｓを含む石灰石１２０は、ＣａＳ酸化前処理装置１４を
介して水や水蒸気によって送られ、ノズル４の手前で空
気１０９が添加されＣａＳ酸化・チャー燃焼反応器１へ
Ｃａ（ＯＨ）2 とＳＯ2 に転換されて供給され容易にＣ
ａＯに熱分解され、これがＳＯ2 と反応してＣａＳＯ4
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＣａＳを含有する石
灰石を高温で酸化し、ＣａＳからＣａＳＯ4 を製造する
と共に、チャーを燃焼するための装置に関する。
灰石を高温で酸化し、ＣａＳからＣａＳＯ4 を製造する
と共に、チャーを燃焼するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭ガス化炉からはチャーが排出され、
また、ガス化ガスの脱硫炉からはＣａＳを含む石灰石が
排出される。これらのＣａＳを含む石灰石及びチャー
は、ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器へ送ってＣａ
ＳＯ4 を生成させる。
また、ガス化ガスの脱硫炉からはＣａＳを含む石灰石が
排出される。これらのＣａＳを含む石灰石及びチャー
は、ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器へ送ってＣａ
ＳＯ4 を生成させる。
【０００３】このようなＣａＳ酸化・チャー燃焼装置の
従来の例を図２に示してある。図２において、１はＣａ
Ｓ酸化・チャー流動層燃焼反応器、９はサイクロン、１
２はガス化炉、１３は脱硫炉を示している。また、１
４’はＣａＳ酸化装置、１５は熱ガス発生炉を示してい
る。
従来の例を図２に示してある。図２において、１はＣａ
Ｓ酸化・チャー流動層燃焼反応器、９はサイクロン、１
２はガス化炉、１３は脱硫炉を示している。また、１
４’はＣａＳ酸化装置、１５は熱ガス発生炉を示してい
る。
【０００４】この図２の装置において、脱硫炉１３から
排出されたＣａＳを含む石灰石１２０を、供給装置１８
を介してＣａＳ酸化装置１４’へ供給する。脱硫炉１３
から排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣａＳ酸化
装置１４’内の移動層１１４の上に滞積していく。
排出されたＣａＳを含む石灰石１２０を、供給装置１８
を介してＣａＳ酸化装置１４’へ供給する。脱硫炉１３
から排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣａＳ酸化
装置１４’内の移動層１１４の上に滞積していく。
【０００５】熱ガス発生炉１５へは燃料１０８’と空気
１０９を供給し、高温の燃焼ガス１１０を発生させる。
その燃焼ガス１１０は移動層１１４を上から下へ貫通し
ていく。移動層１１４の下部は、粒子排出管１６に連接
している。移動層１１４と粒子排出管１６の境界にノズ
ル１７から供給されるガス１２４で、粒子排出管１６内
は流動化されている。
１０９を供給し、高温の燃焼ガス１１０を発生させる。
その燃焼ガス１１０は移動層１１４を上から下へ貫通し
ていく。移動層１１４の下部は、粒子排出管１６に連接
している。移動層１１４と粒子排出管１６の境界にノズ
ル１７から供給されるガス１２４で、粒子排出管１６内
は流動化されている。
【０００６】このようにして、燃焼ガス１１０とガス１
２４で、移動層の下部の粒子はノズル４’から逐次、Ｃ
ａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１へ移送される。脱
硫炉１３から出たＣａＳを含む石灰石１２０は、ＣａＳ
酸化装置１４’内の移動層１１４を下降していきながら
ＣａＳ＋３／２Ｏ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ，ＣａＳ＋２Ｏ2
→ＣａＳＯ4 の反応によりＣａＳからＣａＯとＳＯ2 ，
あるいはＣａＳＯ4 へ転換していく。
２４で、移動層の下部の粒子はノズル４’から逐次、Ｃ
ａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１へ移送される。脱
硫炉１３から出たＣａＳを含む石灰石１２０は、ＣａＳ
酸化装置１４’内の移動層１１４を下降していきながら
ＣａＳ＋３／２Ｏ2 →ＣａＯ＋ＳＯ2 ，ＣａＳ＋２Ｏ2
→ＣａＳＯ4 の反応によりＣａＳからＣａＯとＳＯ2 ，
あるいはＣａＳＯ4 へ転換していく。
【０００７】ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１に
設けられたチャー供給ノズル２はガス分散板１１を貫通
し、ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内と連通し
ている。ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内の底
部のガス分散板１１上には流動層１１１が形成されてい
る。ガス化炉１２からのチャー１２３は、粒子供給装置
１９（スクリューフィーダ方式、またはＬバルブ方式）
から搬送ガス１１７によりチャー供給ノズル２より流動
層１１１へ供給される。
設けられたチャー供給ノズル２はガス分散板１１を貫通
し、ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内と連通し
ている。ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内の底
部のガス分散板１１上には流動層１１１が形成されてい
る。ガス化炉１２からのチャー１２３は、粒子供給装置
１９（スクリューフィーダ方式、またはＬバルブ方式）
から搬送ガス１１７によりチャー供給ノズル２より流動
層１１１へ供給される。
【０００８】酸素と水蒸気と窒素の混合ガス１０１がノ
ズル３より風箱１Ｄ内に供給される。混合ガス１０１は
ガス分散板１１を介して流動層１１１へ供給され流動層
１１１内の粒子を激しく混合する。流動層１１１内のＣ
ａＯは、チャーの燃焼によって発生するＳＯ2 及びＣａ
Ｓ酸化装置１４’にて発生したＳＯ2 とＣａＯ＋ＳＯ 2
＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 のように反応してＣａＳＯ4
を形成する。
ズル３より風箱１Ｄ内に供給される。混合ガス１０１は
ガス分散板１１を介して流動層１１１へ供給され流動層
１１１内の粒子を激しく混合する。流動層１１１内のＣ
ａＯは、チャーの燃焼によって発生するＳＯ2 及びＣａ
Ｓ酸化装置１４’にて発生したＳＯ2 とＣａＯ＋ＳＯ 2
＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 のように反応してＣａＳＯ4
を形成する。
【０００９】ノズル５を経てＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器１を出た燃焼ガス１０２はサイクロン９に入
り、脱塵された燃焼ガス１０３と回収された微小粒子１
２１となる。回収された微小粒子１２１は、粒子分配器
１０で分配され、系外に抜き出される微粉回収粒子１１
２と、流動層１１１へ戻される微小粒子１２２となる。
微小粒子１２２はノズル６を介して、流動層１１１へ供
給する。
燃焼反応器１を出た燃焼ガス１０２はサイクロン９に入
り、脱塵された燃焼ガス１０３と回収された微小粒子１
２１となる。回収された微小粒子１２１は、粒子分配器
１０で分配され、系外に抜き出される微粉回収粒子１１
２と、流動層１１１へ戻される微小粒子１２２となる。
微小粒子１２２はノズル６を介して、流動層１１１へ供
給する。
【００１０】チャーに含まれる灰分の中で、流動層内で
粉化が起こらずに特に大きなままで流動層１１１内に存
在していてガス１０２に随伴されないような粗大粒子１
１３は、ガス分散板１１に付設されたノズル７’を介し
て系外へ抜き出す。なお、図２において、１０４は石炭
ガス化ガス、１０５は脱硫後の石炭ガス化ガスを示す。
また、８は熱交換器で熱媒流体１０７が流される。
粉化が起こらずに特に大きなままで流動層１１１内に存
在していてガス１０２に随伴されないような粗大粒子１
１３は、ガス分散板１１に付設されたノズル７’を介し
て系外へ抜き出す。なお、図２において、１０４は石炭
ガス化ガス、１０５は脱硫後の石炭ガス化ガスを示す。
また、８は熱交換器で熱媒流体１０７が流される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図２に示した従来の装
置では高温・低酸素濃度の燃焼排ガスを供給する装置と
して熱ガス発生炉１５を別途用いる必要があるため、別
燃料の補給によるプラント効率および経済性のロスを生
じていた。
置では高温・低酸素濃度の燃焼排ガスを供給する装置と
して熱ガス発生炉１５を別途用いる必要があるため、別
燃料の補給によるプラント効率および経済性のロスを生
じていた。
【００１２】また、ＣａＳ酸化装置１４’からＣａＳ酸
化・チャー流動層燃焼反応器１のノズル４’へ導かれる
脱硫剤およびガス１１６の温度が９５０〜１１００℃と
高温で高温配管を用いる必要がありその構造に問題を有
していた。
化・チャー流動層燃焼反応器１のノズル４’へ導かれる
脱硫剤およびガス１１６の温度が９５０〜１１００℃と
高温で高温配管を用いる必要がありその構造に問題を有
していた。
【００１３】本発明は、従来の装置に見られたこれらの
問題点を解消し、ＣａＳを含む石灰石中のＣａＳを高効
率に経済的にＣａＳＯ4 へ転換すると共に、高温配管を
少くしたＣａＳ酸化・チャー燃焼装置を提供することを
課題としている。
問題点を解消し、ＣａＳを含む石灰石中のＣａＳを高効
率に経済的にＣａＳＯ4 へ転換すると共に、高温配管を
少くしたＣａＳ酸化・チャー燃焼装置を提供することを
課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、燃焼反応器の底部に配設されたガス分散板
と、同ガス分散板にＣａＳを含有する石灰石を水蒸気及
び水の少くともいづれか一方と酸素を含有するガスによ
り供給するＣａＳ供給ノズルと、前記ガス分散板の上部
にチャーを酸素含有ガスにより供給するチャー供給ノズ
ルとを有するＣａＳ酸化・チャー燃焼装置を提供する。
なお、ガス分散板の上方には、従来と同様、熱交換器を
配設する。
決するため、燃焼反応器の底部に配設されたガス分散板
と、同ガス分散板にＣａＳを含有する石灰石を水蒸気及
び水の少くともいづれか一方と酸素を含有するガスによ
り供給するＣａＳ供給ノズルと、前記ガス分散板の上部
にチャーを酸素含有ガスにより供給するチャー供給ノズ
ルとを有するＣａＳ酸化・チャー燃焼装置を提供する。
なお、ガス分散板の上方には、従来と同様、熱交換器を
配設する。
【００１５】本発明によるＣａＳ酸化・チャー燃焼装置
において、ＣａＳ供給ノズルからガス分散板に対して、
ＣａＳを含有する石灰石を水蒸気及び水の少くともいづ
れか一方と酸素を含有するガスにより供給するには、Ｃ
ａＳ供給ノズルの前流に、ＣａＳを含有する石灰石を水
蒸気及び水の少くともいづれか一方で噴霧・搬送する装
置を設けると共に、同装置の後流に酸素含有ガスを導入
するよう構成するのが好ましい。
において、ＣａＳ供給ノズルからガス分散板に対して、
ＣａＳを含有する石灰石を水蒸気及び水の少くともいづ
れか一方と酸素を含有するガスにより供給するには、Ｃ
ａＳ供給ノズルの前流に、ＣａＳを含有する石灰石を水
蒸気及び水の少くともいづれか一方で噴霧・搬送する装
置を設けると共に、同装置の後流に酸素含有ガスを導入
するよう構成するのが好ましい。
【００１６】以上のように構成した本発明の装置によれ
ば、ＣａＳを含んだ石灰石をＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器に供給する前に、次の１），２）の２段階の
前処理が行われる。 １）ＣａＳを含んだ石灰石に水蒸気または水を噴霧する
ことでＣａＳをＣａ（ＯＨ）2 とＨ2 Ｓにする。 ２）前記1)で発生したＨ2 Ｓを酸素含有ガスでＳＯ2 に
転換する。
ば、ＣａＳを含んだ石灰石をＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器に供給する前に、次の１），２）の２段階の
前処理が行われる。 １）ＣａＳを含んだ石灰石に水蒸気または水を噴霧する
ことでＣａＳをＣａ（ＯＨ）2 とＨ2 Ｓにする。 ２）前記1)で発生したＨ2 Ｓを酸素含有ガスでＳＯ2 に
転換する。
【００１７】すなわち、本発明による装置において、Ｃ
ａＳ供給ノズルに供給されるＣａＳを含んだ石灰石には
水蒸気または水が噴霧されるので、ＣａＳ＋２Ｈ2 Ｏ→
Ｃａ（ＯＨ）2 ＋Ｈ2 Ｓの反応によりＣａＳはＣａ（Ｏ
Ｈ）2 とＨ2 Ｓになる。発生したＨ2 Ｓは後流において
酸素を含有するガスと反応し、Ｈ2 Ｓ＋３／２Ｏ 2 →Ｓ
Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応でＳＯ2 になる。発生したＣａ（Ｏ
Ｈ）2 とＳＯ2 はＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器
に供給される。
ａＳ供給ノズルに供給されるＣａＳを含んだ石灰石には
水蒸気または水が噴霧されるので、ＣａＳ＋２Ｈ2 Ｏ→
Ｃａ（ＯＨ）2 ＋Ｈ2 Ｓの反応によりＣａＳはＣａ（Ｏ
Ｈ）2 とＨ2 Ｓになる。発生したＨ2 Ｓは後流において
酸素を含有するガスと反応し、Ｈ2 Ｓ＋３／２Ｏ 2 →Ｓ
Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏの反応でＳＯ2 になる。発生したＣａ（Ｏ
Ｈ）2 とＳＯ2 はＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器
に供給される。
【００１８】ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器で
は、チャーの燃焼と熱交換器内スチーム量により温度が
８７０〜９５０℃に設定される。ＣａＳ酸化・チャー流
動層燃焼反応器に送られたＣａ（ＯＨ）2 は８７０〜９
５０℃で容易に分解し、Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＯ＋Ｈ2
ＯのようにＣａＯとＨ2 Ｏになる。
は、チャーの燃焼と熱交換器内スチーム量により温度が
８７０〜９５０℃に設定される。ＣａＳ酸化・チャー流
動層燃焼反応器に送られたＣａ（ＯＨ）2 は８７０〜９
５０℃で容易に分解し、Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＯ＋Ｈ2
ＯのようにＣａＯとＨ2 Ｏになる。
【００１９】ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器に送
られたガス中のＳＯ2 はＣａ（ＯＨ）2 の熱分解で生じ
たＣａＯとＣａＯ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 の
ように反応し、ＣａＳＯ4 になる。前記の過程で固体粒
子は温度変化および反応による体積変化を履歴すること
により粉化が起こり反応が促進する。このようにして、
ＣａＳを含む石灰石中のＣａＳは高効率に経済的にＣａ
ＳＯ4へ転換される。
られたガス中のＳＯ2 はＣａ（ＯＨ）2 の熱分解で生じ
たＣａＯとＣａＯ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 の
ように反応し、ＣａＳＯ4 になる。前記の過程で固体粒
子は温度変化および反応による体積変化を履歴すること
により粉化が起こり反応が促進する。このようにして、
ＣａＳを含む石灰石中のＣａＳは高効率に経済的にＣａ
ＳＯ4へ転換される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるＣａＳ酸化・
チャー燃焼装置について図１に示した実施の一形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図２に示した従来の装置と同じ構成の部分には説
明を簡単にするため同じ符号を付してあり、それらにつ
いての重複する説明は省略する。
チャー燃焼装置について図１に示した実施の一形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図２に示した従来の装置と同じ構成の部分には説
明を簡単にするため同じ符号を付してあり、それらにつ
いての重複する説明は省略する。
【００２１】図１において、１４はＣａＳ酸化前処理装
置で、脱硫炉１３から排出されるＣａＳを含む石灰石を
水及び水蒸気の少くともいづれか一方１０８で送るＬバ
ルブ方式の装置である。もちろん、図２のＣａＳ酸化装
置１４’のような移動層構造のものであってもよい。４
はＣａＳ供給ノズル、７は粗大粒子１１３を抜き出すノ
ズルである。その他の構成は図２に示した従来の装置と
実質同じである。
置で、脱硫炉１３から排出されるＣａＳを含む石灰石を
水及び水蒸気の少くともいづれか一方１０８で送るＬバ
ルブ方式の装置である。もちろん、図２のＣａＳ酸化装
置１４’のような移動層構造のものであってもよい。４
はＣａＳ供給ノズル、７は粗大粒子１１３を抜き出すノ
ズルである。その他の構成は図２に示した従来の装置と
実質同じである。
【００２２】以上の構成をもつ図１の装置において、脱
硫炉１３から排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣ
ａＳ酸化前処理装置１４へ供給される。脱硫炉１３から
排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣａＳ酸化前処
理装置１４内に堆積していき、堆積したＣａＳを含む石
灰石は水蒸気及び水の少くともいづれか一方１０８で逐
次、ＣａＳ供給ノズル４からＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器１へ移送される。
硫炉１３から排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣ
ａＳ酸化前処理装置１４へ供給される。脱硫炉１３から
排出されたＣａＳを含む石灰石１２０はＣａＳ酸化前処
理装置１４内に堆積していき、堆積したＣａＳを含む石
灰石は水蒸気及び水の少くともいづれか一方１０８で逐
次、ＣａＳ供給ノズル４からＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器１へ移送される。
【００２３】ＣａＳを含む石灰石１２０はＣａＳ酸化・
チャー流動層燃焼反応器１へ移送される間に水蒸気や水
と反応し、ＣａＳからＣａ（ＯＨ）2 とＨ2 Ｓへと転換
する。ノズル４の手前で空気１０９を導入することで、
発生したガス中のＨ2 ＳはＳＯ2 に転換する。ノズル４
からＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１へ移送され
たＣａ（ＯＨ）2 はすぐに熱分解しＣａＯになる。
チャー流動層燃焼反応器１へ移送される間に水蒸気や水
と反応し、ＣａＳからＣａ（ＯＨ）2 とＨ2 Ｓへと転換
する。ノズル４の手前で空気１０９を導入することで、
発生したガス中のＨ2 ＳはＳＯ2 に転換する。ノズル４
からＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１へ移送され
たＣａ（ＯＨ）2 はすぐに熱分解しＣａＯになる。
【００２４】ノズル２はガス分散板１１を貫通し、Ｃａ
Ｓ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内と連通している。
ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内の底部のガス
分散板１１上には流動層１１１が形成されている。ガス
化炉１２からのチャー１２３は、搬送ガス１１７によ
り、チャーと搬送ガスとしてノズル２より流動層１１１
へ供給される。酸素と水蒸気と窒素の混合ガス１０１が
ノズル３より風箱１Ｄ内に供給される。
Ｓ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内と連通している。
ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器１内の底部のガス
分散板１１上には流動層１１１が形成されている。ガス
化炉１２からのチャー１２３は、搬送ガス１１７によ
り、チャーと搬送ガスとしてノズル２より流動層１１１
へ供給される。酸素と水蒸気と窒素の混合ガス１０１が
ノズル３より風箱１Ｄ内に供給される。
【００２５】この混合ガス１０１はガス分散板１１を介
して流動層１１１へ供給され流動層１１１内の粒子を激
しく混合する。流動層１１１内のＣａＯは、チャーの燃
焼によって発生するＳＯ2 及びＣａＳ酸化前処理装置１
４にて発生したＳＯ2 と反応してＣａＳＯ4 を形成す
る。
して流動層１１１へ供給され流動層１１１内の粒子を激
しく混合する。流動層１１１内のＣａＯは、チャーの燃
焼によって発生するＳＯ2 及びＣａＳ酸化前処理装置１
４にて発生したＳＯ2 と反応してＣａＳＯ4 を形成す
る。
【００２６】ノズル５を経てＣａＳ酸化・チャー流動層
燃焼反応器１を出た燃焼ガス１０２はサイクロン９に入
り、脱塵された燃焼ガス１０３と回収された微小粒子１
２１となる。回収された微小粒子１２１は、粒子分配器
１０で分配され、系外に抜き出される小粒径の灰、Ｃａ
ＳＯ4 、ＣａＯ等からなる微粉回収粒子１１２と、流動
層１１１へ戻される微小粒子１２２となる。微小粒子１
２２はノズル６を介して、流動層１１１へ供給する。
燃焼反応器１を出た燃焼ガス１０２はサイクロン９に入
り、脱塵された燃焼ガス１０３と回収された微小粒子１
２１となる。回収された微小粒子１２１は、粒子分配器
１０で分配され、系外に抜き出される小粒径の灰、Ｃａ
ＳＯ4 、ＣａＯ等からなる微粉回収粒子１１２と、流動
層１１１へ戻される微小粒子１２２となる。微小粒子１
２２はノズル６を介して、流動層１１１へ供給する。
【００２７】チャーに含まれる灰分の中で、流動層内で
粉化が起こらずに特に大きなままで流動層１１１内に存
在していて、ガス１０２に随伴されないような粗大粒子
１１３は、ノズル７を介して系外へ抜き出す。
粉化が起こらずに特に大きなままで流動層１１１内に存
在していて、ガス１０２に随伴されないような粗大粒子
１１３は、ノズル７を介して系外へ抜き出す。
【００２８】図１の装置において、ＣａＳ酸化前処理装
置１４からＣａＳ供給ノズル４に供給されるガスの温度
は高くても８００℃以下であり従来のような高温配管を
用いる必要はなく、通常の配管で可能となる。
置１４からＣａＳ供給ノズル４に供給されるガスの温度
は高くても８００℃以下であり従来のような高温配管を
用いる必要はなく、通常の配管で可能となる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によるＣａＳ酸化・チャー燃焼装
置では、燃焼反応器のガス分散板にＣａＳを含有する石
灰石を供給するのに水蒸気及び水の少くともいづれか一
方と酸素を含有するガスを用いるので、ＣａＳを含んだ
石灰石はＣａ（ＯＨ）2 とＳＯ 2 になってＣａＳ酸化・
チャー燃焼反応器へ供給される。
置では、燃焼反応器のガス分散板にＣａＳを含有する石
灰石を供給するのに水蒸気及び水の少くともいづれか一
方と酸素を含有するガスを用いるので、ＣａＳを含んだ
石灰石はＣａ（ＯＨ）2 とＳＯ 2 になってＣａＳ酸化・
チャー燃焼反応器へ供給される。
【００３０】ＣａＳ酸化・チャー燃焼反応器に送られた
Ｃａ（ＯＨ）2 は８７０〜９５０℃で容易に分解しＣａ
ＯとＨ2 Ｏになる。従って、本発明の装置によればＣａ
Ｓを含む石灰石を経済的に高効率にＣａＳＯ4 へ転換す
ることができる。
Ｃａ（ＯＨ）2 は８７０〜９５０℃で容易に分解しＣａ
ＯとＨ2 Ｏになる。従って、本発明の装置によればＣａ
Ｓを含む石灰石を経済的に高効率にＣａＳＯ4 へ転換す
ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態によるＣａＳ酸化・チャ
ー燃焼装置の構成を示す系統図。
ー燃焼装置の構成を示す系統図。
【図２】従来のＣａＳ酸化・チャー燃焼装置の構成を示
す系統図。
す系統図。
１ ＣａＳ酸化・チャー流動層燃焼反応器 ２ チャー供給ノズル ３ ノズル ４ ＣａＳ供給ノズル ５ ノズル ６ ノズル ７ ノズル ８ 熱交換器 ９ サイクロン １０ 粒子分配器 １１ ガス分散板 １２ ガス化炉 １３ 脱硫炉 １４ ＣａＳ酸化前処理装置 １９ 粒子供給装置（スクリューフィーダ方式又
はＬバルブ方式） １０１ 酸素と水蒸気と窒素の混合ガス １０２ 燃焼ガス １０３ 燃焼ガス １０４ 石炭ガス化ガス １０５ 脱硫後の石炭ガス化ガス １０７ 熱媒流体 １０８ 水または水蒸気 １０９ 空気 １１１ 流動層 １１２ 微粉回収粒子 １１３ 粗大粒子 １１７ 搬送ガス １２０ ＣａＳを含む石灰石 １２１ サイクロンで回収された微小粒子 １２２ 流動層への微小粒子 １２３ チャー １Ｄ 風箱
はＬバルブ方式） １０１ 酸素と水蒸気と窒素の混合ガス １０２ 燃焼ガス １０３ 燃焼ガス １０４ 石炭ガス化ガス １０５ 脱硫後の石炭ガス化ガス １０７ 熱媒流体 １０８ 水または水蒸気 １０９ 空気 １１１ 流動層 １１２ 微粉回収粒子 １１３ 粗大粒子 １１７ 搬送ガス １２０ ＣａＳを含む石灰石 １２１ サイクロンで回収された微小粒子 １２２ 流動層への微小粒子 １２３ チャー １Ｄ 風箱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠田 克彦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 底部に配設されたガス分散板と、同ガス
分散板にＣａＳを含有する石灰石を水蒸気及び水の少く
ともいづれか一方と酸素を含有するガスにより供給する
ＣａＳ供給ノズルと、前記ガス分散板の上部にチャーを
酸素含有ガスにより供給するチャー供給ノズルと、前記
ガス分散板の上方に配設された熱交換器とからなること
を特徴とするＣａＳ酸化・チャー燃焼装置。 - 【請求項２】 前記ＣａＳ供給ノズルの前流に、ＣａＳ
を含有する石灰石を水蒸気及び水の少くともいづれか一
方で噴霧・搬送する装置を設けると共に、同装置の後流
に酸素含有ガスを導入するよう構成してなる請求項１記
載のＣａＳ酸化・チャー燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772796A JP3576330B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | ＣａＳ酸化・チャー燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23772796A JP3576330B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | ＣａＳ酸化・チャー燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082515A true JPH1082515A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3576330B2 JP3576330B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17019601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23772796A Expired - Fee Related JP3576330B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | ＣａＳ酸化・チャー燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576330B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057254A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Sekitan Energy Center | 粒子状のＣａ（ＯＨ）２の製造方法及びそれを用いたガス吸収方法又はガス回収方法 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23772796A patent/JP3576330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009057254A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Sekitan Energy Center | 粒子状のＣａ（ＯＨ）２の製造方法及びそれを用いたガス吸収方法又はガス回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576330B2 (ja) | 2004-10-13 |
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