JPH1083140A - インモールドラベル - Google Patents
インモールドラベルInfo
- Publication number
- JPH1083140A JPH1083140A JP25785296A JP25785296A JPH1083140A JP H1083140 A JPH1083140 A JP H1083140A JP 25785296 A JP25785296 A JP 25785296A JP 25785296 A JP25785296 A JP 25785296A JP H1083140 A JPH1083140 A JP H1083140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- antistatic
- mold label
- function
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時や使用時に帯電防止剤層が取れてしま
って帯電防止機能が劣化するこのないインモールドラベ
ルを提供する。 【解決手段】 基材２の裏面に熱可塑性樹脂層３を形成
した後、表面側に絵柄印刷層４を形成し、絵柄印刷層４
の上に、中間層として介在することにより静電誘導防止
機能と接着機能を併せ発揮する帯電防止性接着剤層５を
介して保護層６を形成する。また、最表面の保護層６を
ＰＥＴフィルムとし、帯電防止性接着剤層５を基材２と
印刷層４の間に設けるものであってもよい。
って帯電防止機能が劣化するこのないインモールドラベ
ルを提供する。 【解決手段】 基材２の裏面に熱可塑性樹脂層３を形成
した後、表面側に絵柄印刷層４を形成し、絵柄印刷層４
の上に、中間層として介在することにより静電誘導防止
機能と接着機能を併せ発揮する帯電防止性接着剤層５を
介して保護層６を形成する。また、最表面の保護層６を
ＰＥＴフィルムとし、帯電防止性接着剤層５を基材２と
印刷層４の間に設けるものであってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器等の成形時に
金型内に挿入し射出成形と同時に取り付けるラベル（イ
ンモールドラベル）に関するものである。
金型内に挿入し射出成形と同時に取り付けるラベル（イ
ンモールドラベル）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】裏面に熱可塑性樹脂層が形成された基材
の表面に絵柄を印刷してなるインモールドラベルであっ
て、ラベル供給時の２枚出し防止のため絵柄印刷層の上
に静電気防止剤（帯電防止剤）のコート層あるいは含浸
フィルム層を設けたものが従来から知られている。そし
て、帯電防止剤として使用されるものは大部分が各種界
面活性剤であって、これら界面活性剤をプラスチックの
表面に塗布するかプラスチックの内部に練り込んで最表
面に導電層を形成することにより帯電防止性を発現させ
ている。
の表面に絵柄を印刷してなるインモールドラベルであっ
て、ラベル供給時の２枚出し防止のため絵柄印刷層の上
に静電気防止剤（帯電防止剤）のコート層あるいは含浸
フィルム層を設けたものが従来から知られている。そし
て、帯電防止剤として使用されるものは大部分が各種界
面活性剤であって、これら界面活性剤をプラスチックの
表面に塗布するかプラスチックの内部に練り込んで最表
面に導電層を形成することにより帯電防止性を発現させ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のインモールドラ
ベルは、帯電防止剤層が表面に露出しているため、成形
時や使用時に摩擦等によって取れてしまって帯電防止機
能が劣化することがあり、また、帯電防止剤がべたつ
き、ラベル供給時の滑りが良くないという問題があっ
た。
ベルは、帯電防止剤層が表面に露出しているため、成形
時や使用時に摩擦等によって取れてしまって帯電防止機
能が劣化することがあり、また、帯電防止剤がべたつ
き、ラベル供給時の滑りが良くないという問題があっ
た。
【０００４】したがって、成形時や使用時に帯電防止剤
層が取れてしまって帯電防止機能が劣化するようなこと
のないインモールドラベルを提供することが課題であ
る。
層が取れてしまって帯電防止機能が劣化するようなこと
のないインモールドラベルを提供することが課題であ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間層として
介在することにより静電誘導防止機能と接着機能を併せ
発揮する帯電防止性接着剤をインモールドラベルの基材
と保護層の間に介設することにより上記課題を解決した
ものである。中間層として静電誘導防止機能と接着機能
を併せ発揮する帯電防止性接着剤は、例えば、アルテッ
ク株式会社から「ボンディップ」（登録商標）の商品名
で販売されている。
介在することにより静電誘導防止機能と接着機能を併せ
発揮する帯電防止性接着剤をインモールドラベルの基材
と保護層の間に介設することにより上記課題を解決した
ものである。中間層として静電誘導防止機能と接着機能
を併せ発揮する帯電防止性接着剤は、例えば、アルテッ
ク株式会社から「ボンディップ」（登録商標）の商品名
で販売されている。
【０００６】上記帯電防止性接着剤は基材と保護層の間
に中間層として介在することにより静電誘導防止機能と
接着機能を併せ発揮する。この静電誘電防止機能は、従
来のインモールドラベルにおける帯電防止剤のような静
電気の散逸・分散によるものとは異なり、誘導帯電防止
効果（それ自体公知である）によるものである。この帯
電防止性接着剤が中間層として介在すると、摩擦帯電に
よる電気力線に対して反対方向の電気力線を生じる減極
電場が形成され、この反対方向の電気力線によって摩擦
帯電による電気力線が打ち消され、インモールドラベル
外面に電気力線が現れなくなり、静電遮蔽に似た現象と
なって誘電帯電防止性能が発現する。また、上記帯電防
止性接着剤の接着機能によりインモールドラベルの積層
接着性が向上する。
に中間層として介在することにより静電誘導防止機能と
接着機能を併せ発揮する。この静電誘電防止機能は、従
来のインモールドラベルにおける帯電防止剤のような静
電気の散逸・分散によるものとは異なり、誘導帯電防止
効果（それ自体公知である）によるものである。この帯
電防止性接着剤が中間層として介在すると、摩擦帯電に
よる電気力線に対して反対方向の電気力線を生じる減極
電場が形成され、この反対方向の電気力線によって摩擦
帯電による電気力線が打ち消され、インモールドラベル
外面に電気力線が現れなくなり、静電遮蔽に似た現象と
なって誘電帯電防止性能が発現する。また、上記帯電防
止性接着剤の接着機能によりインモールドラベルの積層
接着性が向上する。
【０００７】このように構成したインモールドラベル
は、帯電防止性接着剤が表面に露出しないため、成形時
や使用時に摩擦等で取れてしまって静電誘導防止機能が
劣化するようなことがなく、また、帯電防止性接着剤に
よってラベル供給時の滑りが悪くなるようなこともな
い。
は、帯電防止性接着剤が表面に露出しないため、成形時
や使用時に摩擦等で取れてしまって静電誘導防止機能が
劣化するようなことがなく、また、帯電防止性接着剤に
よってラベル供給時の滑りが悪くなるようなこともな
い。
【０００８】前記帯電防止性接着剤層は保護層と印刷層
の間に設けてよく、また、基材と印刷層の間に設けても
よいものである。
の間に設けてよく、また、基材と印刷層の間に設けても
よいものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明によるインモールド
ラベル１の層構成を示している。このインモールドラベ
ル１は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム，ＰＥ
Ｔ（ポリエステル）フィルム，紙，合成紙等を基材２と
し、その基材２の裏面にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）系のエマルジョンのコーティングによる熱可
塑性樹脂層３を形成した後、基材２の表面側にグラビア
印刷によりウレタン系インキによる絵柄印刷層４を形成
し、その絵柄印刷層４の上に帯電防止性接着剤層５を介
してアクリルポリオール系２液硬化型インキのコーティ
ングによる保護層６を形成したものである。
ラベル１の層構成を示している。このインモールドラベ
ル１は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）フィルム，ＰＥ
Ｔ（ポリエステル）フィルム，紙，合成紙等を基材２と
し、その基材２の裏面にＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル
共重合体）系のエマルジョンのコーティングによる熱可
塑性樹脂層３を形成した後、基材２の表面側にグラビア
印刷によりウレタン系インキによる絵柄印刷層４を形成
し、その絵柄印刷層４の上に帯電防止性接着剤層５を介
してアクリルポリオール系２液硬化型インキのコーティ
ングによる保護層６を形成したものである。
【００１０】基材２は、ラベルの腰およびコストの面よ
り所定の厚みが必要であり、ＯＰＰの場合は４０〜８０
μ、ＰＥＴの場合は５０〜７５μが望ましい。また、紙
の場合は７０〜１１０ｇ／ｃｍ2のものが望ましい。
り所定の厚みが必要であり、ＯＰＰの場合は４０〜８０
μ、ＰＥＴの場合は５０〜７５μが望ましい。また、紙
の場合は７０〜１１０ｇ／ｃｍ2のものが望ましい。
【００１１】帯電防止性接着剤層５は、中間層とするこ
とにより静電誘導防止機能と接着機能を併せ発揮する帯
電防止性接着剤、例えば、アルテック株式会社により
「ボンディップ」（登録商標）の商品名で販売されてい
る接着剤をグラビア印刷方式で０．１〜０．３μｍの厚
さに塗布したものである。「ボンディップ」には各種の
ものがある。
とにより静電誘導防止機能と接着機能を併せ発揮する帯
電防止性接着剤、例えば、アルテック株式会社により
「ボンディップ」（登録商標）の商品名で販売されてい
る接着剤をグラビア印刷方式で０．１〜０．３μｍの厚
さに塗布したものである。「ボンディップ」には各種の
ものがある。
【００１２】次の表１は、ドライラミネート用の「ボン
ディップ」の性状を示している。
ディップ」の性状を示している。
【表１】
【００１３】また、次の表２は、プライマーコーティン
グ用の「ボンディップ」の性状を示している。
グ用の「ボンディップ」の性状を示している。
【表２】
【００１４】以下、静電誘導性能について説明する。一
般に静電誘導とは、絶縁体（誘電体）の外面に静電荷が
発生した場合、他面に反対電荷が発生すること、すなわ
ち誘導帯電することを言う。図３に示す＋（プラス）か
ら−（マイナス）の空間ａが誘電体である時、電気力線
は＋（プラス）から−（マイナス）に向かっており、上
面の＋（プラス）電荷に対し下面に−（マイナス）の反
対電荷を発生する。この空間ａに、ある誘電体が挿入さ
れた場合、図４に示すように、導電体の表面に誘導帯電
される。そして、この時、導電体内には、図４に示すよ
うに、図３の電気力線とは反対方向の電気力線が生じ
る。この電場を反電場あるいは減極電場という。そし
て、この反対方向の電気力線が図３の電気力線と打ち消
し合い、その強さが減衰する。この減衰度は、導電体の
導電度と誘電率の大きさに関係するもので、金属のよう
な良電導体の場合にはほとんど完全な電気力線の打消し
となって、電気力線は外面へ現れなくなる。この現象を
静電遮蔽（Static shield)と言う。この静電遮蔽と似た
現象は、金属ほど良導電性でなく、誘電率も金属ほど大
きくない場合でも生ずる。そして、その場合に誘導帯電
防止性能が現れる。「ボンディップ」の基本性能は、こ
の原理によるものである。
般に静電誘導とは、絶縁体（誘電体）の外面に静電荷が
発生した場合、他面に反対電荷が発生すること、すなわ
ち誘導帯電することを言う。図３に示す＋（プラス）か
ら−（マイナス）の空間ａが誘電体である時、電気力線
は＋（プラス）から−（マイナス）に向かっており、上
面の＋（プラス）電荷に対し下面に−（マイナス）の反
対電荷を発生する。この空間ａに、ある誘電体が挿入さ
れた場合、図４に示すように、導電体の表面に誘導帯電
される。そして、この時、導電体内には、図４に示すよ
うに、図３の電気力線とは反対方向の電気力線が生じ
る。この電場を反電場あるいは減極電場という。そし
て、この反対方向の電気力線が図３の電気力線と打ち消
し合い、その強さが減衰する。この減衰度は、導電体の
導電度と誘電率の大きさに関係するもので、金属のよう
な良電導体の場合にはほとんど完全な電気力線の打消し
となって、電気力線は外面へ現れなくなる。この現象を
静電遮蔽（Static shield)と言う。この静電遮蔽と似た
現象は、金属ほど良導電性でなく、誘電率も金属ほど大
きくない場合でも生ずる。そして、その場合に誘導帯電
防止性能が現れる。「ボンディップ」の基本性能は、こ
の原理によるものである。
【００１５】ただし、「ボンディップ」は、高温多湿下
ではインキ層との層間強度が低下する恐れがある。そこ
で、上記インモールドラベル１では、ラベルエッジ部か
らの水の浸透を防止するため、エッジ部に「ボンディッ
プ」の層（帯電防止性接着剤層５）とインキ層（絵柄印
刷層４および保護層６）との層間部分が露出しないよ
う、「ボンディップ」は図２に一点鎖線で囲って示すよ
うに、ラベルエッジに達しないよう部分コートされてい
る。また、保護層６の印刷時のピンホール等により水が
「ボンディップ」の層（帯電防止性接着剤層５）に浸入
するのを防止するため、保護層６は図１に６ａ，６ｂで
示すように２度刷りにしている。
ではインキ層との層間強度が低下する恐れがある。そこ
で、上記インモールドラベル１では、ラベルエッジ部か
らの水の浸透を防止するため、エッジ部に「ボンディッ
プ」の層（帯電防止性接着剤層５）とインキ層（絵柄印
刷層４および保護層６）との層間部分が露出しないよ
う、「ボンディップ」は図２に一点鎖線で囲って示すよ
うに、ラベルエッジに達しないよう部分コートされてい
る。また、保護層６の印刷時のピンホール等により水が
「ボンディップ」の層（帯電防止性接着剤層５）に浸入
するのを防止するため、保護層６は図１に６ａ，６ｂで
示すように２度刷りにしている。
【００１６】また、保護層６の２液硬化型インキにはカ
ール防止のため可塑剤を２〜５％添加している。
ール防止のため可塑剤を２〜５％添加している。
【００１７】熱可塑性樹脂層３は、ラベルを自動供給す
る時の滑り性を良くするため、必要に応じてＰＥ（ポリ
エチレン）ワックスを１０〜２０％程度添加し、さら
に、外面（ラベル裏面）に微細な凹凸を設ける。
る時の滑り性を良くするため、必要に応じてＰＥ（ポリ
エチレン）ワックスを１０〜２０％程度添加し、さら
に、外面（ラベル裏面）に微細な凹凸を設ける。
【００１８】本発明によるインモールドラベル１は、ま
た、最表面の保護層６がＰＥＴ（ポリエステル）フィル
ムであってもよく、その場合、帯電防止性接着剤層５は
基材２と印刷層４の間に設けたものとすることができ
る。そのようなインモールドラベル１は、裏面に熱可塑
性樹脂をコーティングした基材フィルムと裏面に絵柄を
印刷したＰＥＴフィルムとを帯電防止性接着剤を介して
ラミネート接着することにより得られる。基材，熱可塑
性樹脂，印刷インキおよび帯電防止性接着剤の材質，組
成は先の例と同様でよい。
た、最表面の保護層６がＰＥＴ（ポリエステル）フィル
ムであってもよく、その場合、帯電防止性接着剤層５は
基材２と印刷層４の間に設けたものとすることができ
る。そのようなインモールドラベル１は、裏面に熱可塑
性樹脂をコーティングした基材フィルムと裏面に絵柄を
印刷したＰＥＴフィルムとを帯電防止性接着剤を介して
ラミネート接着することにより得られる。基材，熱可塑
性樹脂，印刷インキおよび帯電防止性接着剤の材質，組
成は先の例と同様でよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のインモールドラベルによれば、
帯電防止性接着剤が表面に露出しないため、成形時や使
用時に摩擦等で取れてしまって静電誘導防止機能が劣化
するのを防止でき、また、ラベル表面の滑り性が悪くな
るを防止できる。
帯電防止性接着剤が表面に露出しないため、成形時や使
用時に摩擦等で取れてしまって静電誘導防止機能が劣化
するのを防止でき、また、ラベル表面の滑り性が悪くな
るを防止できる。
【図１】本発明によるインモールドラベルの層構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１のインモールドラベルの帯電防止性接着剤
層の部分コートを示す平面図である。
層の部分コートを示す平面図である。
【図３】静電誘導防止性能の説明図（その１）である。
【図４】静電誘導防止性能の説明図（その２）である。
１ インモールドラベル ２ 基材 ３ 熱可塑性樹脂層 ４ 絵柄印刷層 ５ 帯電防止性接着剤層 ６ 保護層
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に熱可塑性樹脂層が形成された基材
の表面側に印刷層を形成し該印刷層の上に保護層を形成
してなるインモールドラベルであって、中間層として介
在することにより静電誘導防止機能と接着機能を併せ発
揮する帯電防止性接着剤を前記基材と前記保護層の間に
設けたことを特徴とするインモールドラベル。 - 【請求項２】 帯電防止性接着剤層を保護層と印刷層の
間に設けた請求項１記載のインモールドラベル。 - 【請求項３】 帯電防止性接着剤層を基材と印刷層の間
に設けた請求項１記載のインモールドラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785296A JPH1083140A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | インモールドラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785296A JPH1083140A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | インモールドラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083140A true JPH1083140A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17312064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25785296A Pending JPH1083140A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | インモールドラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1083140A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002045054A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Töpfer Kulmbach GmbH | Nassleim- oder heissleimetikett und nassleim- oder heissleimettikettierverfahren |
| WO2003016051A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Yupo Corporation | Thermoplastic resin film |
| KR100544043B1 (ko) * | 1998-04-06 | 2006-01-23 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 인몰드 라벨 |
| KR101722887B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2017-04-03 | 변우홍 | 열전사 방식 및 인몰드 방식에 의하여 부착된 인쇄층을 구비하는 pet 용기 및 이의 제조 방법 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25785296A patent/JPH1083140A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544043B1 (ko) * | 1998-04-06 | 2006-01-23 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 인몰드 라벨 |
| WO2002045054A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Töpfer Kulmbach GmbH | Nassleim- oder heissleimetikett und nassleim- oder heissleimettikettierverfahren |
| WO2003016051A1 (en) * | 2001-08-16 | 2003-02-27 | Yupo Corporation | Thermoplastic resin film |
| KR101722887B1 (ko) * | 2016-08-29 | 2017-04-03 | 변우홍 | 열전사 방식 및 인몰드 방식에 의하여 부착된 인쇄층을 구비하는 pet 용기 및 이의 제조 방법 |
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