JPH108347A

JPH108347A - ポリエステル作業服

Info

Publication number: JPH108347A
Application number: JP8162853A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamada; 賢二山田; Takashi Shiotani; 隆塩谷; Hitomi Taniguchi; ひとみ谷口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステル系フィラメント糸の特性である
形態安定性、強度保持性、低発塵性を具備しながら、高
い吸湿率と制電性を有し、快適な着用感を与え、かつク
リーン環境に対応することができるポリエステル作業服
を提供する。【解決手段】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上で
あるポリエステル系フィラメント糸を含有する織物から
なる作業服で、該織物の吸放湿パラメーターΔＭＲが１
％以上、ＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧
が３ｋｖ未満、発塵量が２０〜１００個／ｆｔ³・１０
０cm²かつ引裂強力が１５００〜６０００ｇである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル作業服
に関し、さらに詳しくは、塵埃の発生や吸着飛散が少な
く、かつ吸湿性を有することにより優れた使用快適性を
有していて、クリーンルーム等で着用するのに好適なポ
リエステル作業服に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子産業や医療の進展により、そ
の製造現場や医療現場における微細な粉塵や静電気が障
害になるため、それら現場環境のクリーン化が進められ
ている。それらの一環として、クリーンな環境に対応で
きる作業服の開発も進められている。

【０００３】例えば、電子産業におけるＩＣやＬＳＩの
製造では、集積度の高密度化に比例して製造現場をクリ
ーン度の高いクリーンルームにする必要がある。それに
伴って、クリーンルーム周辺のクリーン度を維持するた
め、クリーンルーム周辺で着用する作業服に低発塵で高
制電性のものが求められている。また、医療現場では、
各種病原菌の付着しだ塵埃などが衣服に付着して運搬、
拡散、飛散することが院内感染ルートの一つと考えら
れ、手術室や集中治療室などのクリーンルーム化が進め
られている。それに伴って、これらに対応しうる手術
衣、白衣、介護衣などの作業服の開発が求められてい
る。

【０００４】一般に作業服には、形態安定性、機械強
度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性などに優れているこ
とから、ポリエステル繊維が中心的に使用されている。
しかし、ポリエステル繊維は吸湿率が低いため、作業服
として長時間にわたり着用されると、発汗によりムレや
ベタツキなどの不快感を生じやすく、さらに静電気を帯
びやすいため、空気中の埃も吸着したり、放電衝撃によ
る不快感や電子製品への障害を起こしやすくする問題が
あった。

【０００５】この欠点を解消する対策として、ポリエス
テル繊維と綿との混紡糸がよく使われている。しかし、
綿との紡績糸は吸湿性を有するため発汗によるムレやベ
タツキなどは解消できるものの、紡績糸特有の毛羽から
発塵が多いという欠点がある。また、紡績糸による発塵
を抑え、しかも吸湿性を付与するという観点から、キュ
プラに代表されるセルロース系合成長繊維を使用するこ
とも行われているが、ポリエステル繊維に比べると強度
が低く、洗濯耐久性が劣るため、着用と洗濯の繰り返し
により摩耗によって毛羽を発生するという欠点がある。

【０００６】また、繊維の後加工段階で吸湿性を付与す
る方法もある。しかし、この方法で十分な吸湿性を得る
には、多量の吸湿性樹脂を付着させる必要があるため生
地が剛くなり、作業服の運動性能を低下させる欠点があ
る。また、作業服は洗濯頻度が高いため、樹脂落ちによ
り吸湿性の維持が難しく、かつ脱落した樹脂が塵埃にな
るという問題もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル系フィラメント糸の特性である形態安定性、強
度保持性を具備しながら、高い吸湿率、制電性、低発塵
性を有して快適な着用感を与え、かつクリーン環境に対
応することができるポリエステル作業服を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のポリエステル作業服は、吸放湿パラメーターΔＭＲ
が１％以上であるポリエステル系フィラメント糸を含有
する織物からなり、該織物の吸放湿パラメーターΔＭＲ
が１％以上、ＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯
電圧が３ｋｖ未満、発塵量が２０〜１００個／ｆｔ³・
１００cm²かつ引裂強力が１５００〜６０００ｇである
ことを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル作業服は、
吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系
フィラメント糸から構成された織物からなり、好ましく
はポリエステル系フィラメント糸１００％の織物から構
成されている。かかるポリエステル系フィラメント糸か
ら構成されることにより、織物としての吸放湿パラメー
ターΔＭＲが１％以上であると共に、ＪＩＳＬ１０
９４Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電圧が３ｋ
ｖ未満である。

【００１０】このようなポリエステル系フィラメント糸
の構成によって、低発塵性を維持すると共に、吸湿性に
よる優れた着用快適性を可能にし、作業服としてクリー
ンな環境に十分に対応することを可能にする。ここでク
リーンな環境とは、空気中の埃が１ｆｔ³当たり０．５
μｍ以上の粒子が１万個以上、１０万個以下の環境に対
応できるレベルをいう。吸放湿パラメーターΔＭＲが１
％に満たないと、吸湿率が低いため肌からの発汗による
ムレやベタツキなどを発生し、着用不快感を防止するこ
とが難しくなる。また、摩擦帯電圧が３ｋｖを超えると
静電気による空気中の埃付着を防止することが難しくな
る。

【００１１】さらに、本発明において、服地としての吸
放湿パラメーターΔＭＲは、着用地の快適性、制電性、
製織性の観点から１．５〜１０％が好ましく、さらに好
ましくは３〜１０％であるのがよい。また、摩擦帯電圧
としては、下限が実質的に０ｋｖであることが好まし
い。また、本発明において、服地としての吸放湿パラメ
ーターΔＭＲは、洗濯耐久性に対しても５回洗濯後の値
が洗濯前の７０％以内であることが好ましい。

【００１２】ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転う
ずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱
アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追
加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、
洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すす
ぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをい
う。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせ
ながら行う。

【００１３】本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲ
とは、３０×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₂と２０℃
×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₁との差（ΔＭＲ
（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁）で表される値のことをいう。
この吸放湿パラメーターΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースのパラメーターであり、軽〜中作業
あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに
代表される衣服内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表され
る外気温湿度との吸湿率差を表わしている。吸放湿パラ
メーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放湿力が高
く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。

【００１４】本発明において、上記吸放湿パラメーター
ΔＭＲが１％以上の性能を有するポリエステル系フィラ
メント糸としては特に限定はされるものでないが、製糸
性、製織性、染色性および糸性能の耐久性などの観点か
ら、次の繊維を用いることが好ましい。その一つは、親
水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであ
って、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物
（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを
含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５％重量以上含ん
でいる複合繊維またはブレンド繊維であり、また他の一
つは、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリ
エーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との
混合物を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレン
ド繊維を用いることである。

【００１５】以下、それぞれの繊維について詳細に説明
する。まず、前者の共重合ポリエステル（Ｄ）を含む繊
維について説明すると、この共重合ポリエステル（Ｄ）
において、親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成
基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に
限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアル
キレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミ
ドとその誘導体などを用いることができる。その中で
も、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキ
シエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、ポリオキ
シエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化
合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレング
リコールが特に好ましい。

【００１６】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あ
るいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返
し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結
晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６
℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレ
ングリコールの融点より低くなることをいう。親水性化
合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性および
ポリエステル中における分散性の観点から６００〜２０
０００であることが好ましく、より好ましくは、１００
０〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜
６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の
割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポ
リマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ま
しい。

【００１７】これらの化合物は、大部分がポリエステル
中に共重合されているのが好ましいが、一部については
ポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。次
に、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含
有化合物（Ｂ）としては、特に限定はされないが、下記
一般式（Ｉ）Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n （Ｉ）（ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン
酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。）で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００１８】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
または共重合した状態のことをいうが、特に共重合して
いる状態であるのが好ましい。化合物としては、特にス
ルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。極性基含有化
合物（Ｂ）を含有させることにより、ポリマーの吸湿率
がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオ
ン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物
性の変化が生じにくいという効果が得られる。

【００１９】極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、糸切
れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする
観点から、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５
０モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１
５モルである。また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含
有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はさ
れないが、下記一般式（II）（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m （II) （ただし、式中Ｒ₂は３〜６価の有機残基、Ｒ₃は水素
あるいはアセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、
３≦ｍ＋ｎ≦６。）で表される多官能化合物を用いるこ
とが好ましい。

【００２０】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
している状態のことをいうが、共重合により架橋構造で
ある状態は好ましい。化合物としては、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメ
リット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポ
リマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー
中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物
性の変化が生じにくいという効果が得られる。

【００２１】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成
する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに
好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１０
モル％である。このような範囲とすることにより、吸湿
性を高く保持し、製糸性が良好になり、強度等の繊維物
性が向上するので好ましい。共重合ポリエステル（Ｄ）
には、上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）
との少なくともいずれか一方が含有されるが、好ましく
はこの極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者
を含んでいることがよい。

【００２２】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボン
ブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩な
どの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
次に、前述した後者のポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑
性樹脂（Ｆ）との混合物を含む繊維について説明する。

【００２３】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、
同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロ
ック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタ
ム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩か
ら選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性
成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性
成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合
体ポリマーを好ましく用いることができる。

【００２４】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカ
ルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これ
らを、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプ
ロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテ
ルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエ
ーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０の
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコール
が好ましい。

【００２５】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることができ、１種または２種以上混合して用い
ることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン
酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００２６】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコ
ール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、
テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合
などを用いることができ、特にポリエチレングリコール
が好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
数平均分子量は３００〜１００００であるのが好まし
く、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。

【００２７】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによ
って得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合物に
する熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６
６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンのうち１種または２種以上を用いることが
できる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネー
ト化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート
などがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、
相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小
さいため好ましい。

【００２８】ここで変性ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニ
ウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。

【００２９】このスルホネート化合物の共重合量はポリ
エーテルエステルアミドとの相溶性と、得られるブレン
ド繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜
７モル％であるのが好ましく、より好ましくは０．２〜
６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％であ
る。ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）
との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加
工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の
割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％が好まし
く、より好ましくは７〜４５重量％であり、さらに好ま
しくは１０〜４０重量％である。

【００３０】本発明において、前述した吸湿性成分であ
る共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルア
ミド（Ｅ）、またはポリエーテルエステルアミドと熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む複合繊維またはブレン
ド繊維とする為に併用する繊維形成性重合体としては、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステルなどを用いることができるが、これらに
限定されるものではない。衣料用合成繊維としてもっと
も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体と
するポリエステルを用いることは好ましい。

【００３１】複合繊維の形態としては特に限定はされな
いが、図１に示すような芯部１と鞘部２からなる芯鞘型
複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３
からなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１
ａと海部２ａからなる海島型複合繊維、図４に示すよう
な張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊
維などを用いることができる。

【００３２】例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２
の芯鞘型複合中空繊維の場合には、芯部に共重合ポリエ
ステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）また
はポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを用い、繊維形
成性重合体を鞘部に用いることができる。芯鞘断面形状
は、同心円状や偏心円状でもよく、繊維形状は円形、多
角形、Ｈ形などの異形断面でもよい。

【００３３】この場合の複合比率（重量％）は芯／鞘＝
５／９５〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは７
／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／９０〜３０
／７０である。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性
を付与する目的から適宜設定され、また上限は、紡糸性
の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定され得
る。

【００３４】また、図３の海島型複合繊維および図４の
張り合わせ型複合繊維の場合には、島部または張り合わ
せ部に共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステ
ルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他
の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマー
を用い、海部または他方の張り合わせ部に繊維形成性重
合体を用いることができる。

【００３５】上記島部または一方の張り合わせ部の繊維
形成性重合体に対する複合比率は５〜９０重量％が好ま
しい。さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましく
は１０〜３０重量％である。この島部または一方の張り
合わせ部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する
目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物
性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。

【００３６】ブレンド繊維の場合には、繊維形成性重合
体に対する共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミド
と他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリ
マーの配合比率は、全ポリマー量に対して５〜８０重量
％が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに
好ましくは７〜３０重量％である。

【００３７】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する
目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低
下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。上
記繊維形成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲
で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネートなどを含んでいてもよい。また、繊維形成
性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化
チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されて
いてももちろんよい。

【００３８】本発明の作業服は、上述した吸湿性ポリエ
ステル系フィラメント糸の織物から構成されるが、その
織物の組織は、平組織、綾組織、朱子組織およびそれら
の変化組織など作業服地として通常使用されている組織
であれば、特に限定されるものではない。上記織物の染
色加工工程は、リラックス精錬−中間セット−染色−機
能性付与加工−仕上げセットの通常の加工工程で何等問
題はない。なお、このポリエステル織物のアルカリ処理
は、加水分解により繊維表面が荒らされ、発塵量が増え
るおそれがあるので好ましくない。

【００３９】また、織物に対する機能性付与加工として
は、帯電防止、消臭、撥水、防汚および防カビ加工な
ど、布帛の風合をソフトに保ち、本発明の目的を損なわ
ない範囲であれば、何等限定されるものではない。作業
服を構成する織物は、上述したポリエステル系フィラメ
ント糸からなる経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５
０〜１８０本／インチであることが好ましい。また、経
糸および緯糸に使用するポリエステル系フィラメント糸
は、少なくともいずれかの単糸繊度が０．１〜１０デニ
ール、総繊度が７５〜３００デニール、糸強度が３．５
ｇ／ｄ以上であることが好ましい。また、この織物は、
ＪＩＳＬ１０９６Ｄ法（ペンジュラム法）により
測定した引裂き強度が１５００〜６０００ｇ、好ましく
は３０００〜６０００ｇであり、発塵量が２０〜１００
個／ｆｔ³・１００cm²であることが好ましい。

【００４０】織物の経糸および緯糸の織密度が５０本／
インチに満たないと、縫目ずれや着用時の目ずれが起き
やすくなる傾向がある。他方、経糸および緯糸の織密度
が１８０本／インチを越えると、作業服地が厚くかつ粗
硬となり、軽量感が損なわれる傾向がある。また、経糸
および緯糸のうちの少なくともいずれかの単糸繊度が１
０デニールより太いと、布帛の風合いが硬くなり、作業
服地として使用することが困難となる。また、０．１デ
ニール未満であると製糸性が低下する傾向にある。この
単糸繊度は、さらに好ましくは、製織性や作業服地の強
度などの観点から、０．５デニール以上であるのがよ
い。

【００４１】経糸および／または緯糸には、単糸繊度が
異なる異繊度フィラメント糸の混繊糸などを用いてもよ
く、ソフトで張りのある作業服地を作製する観点から好
ましい。この場合、太繊度のフィラメント糸に吸湿性ポ
リエステル系フィラメント糸を用いると、吸湿率が高
く、かつソフトで張りのある作業服地を作製することが
できる。

【００４２】経糸および緯糸のうち少なくともいずれか
一方の総繊度が７５デニールに満たない場合は、はりの
ない薄い作業服地となる傾向がある。また、総繊度が３
００デニールより大きくなると地厚な布帛となり、また
布帛の風合いが硬くなり、作業服地として使用すること
が困難になる。また、経糸および緯糸のうち少なくとも
いずれか一方の強度が３．５ｇ／デニール未満であり、
その織物の引裂き強力が１５００ｇ未満であると、作業
服地としての強度を保つことができなくなる。

【００４３】本発明の作業服を構成するポリエステル織
物は、発塵量を２０〜１００個／ｆｔ³・１００cm²と
するものである。発塵量が多いとクリーンルーム等のク
リーン環境を汚染し、電子産業等においては生産性など
の低下をもたらすようになる。空気中の埃が１ｆｔ³当
たり０．５μｍ以上の粒子が１００，０００個以下の環
境の場合は、発塵量が１００〜８０個／ｆｔ³・１００
cm²が好ましく、より好ましいは８０〜５０個／ｆｔ³
・１００cm²であることがよい。

【００４４】ここで発塵量とは、空気中の埃が１ｆｔ³
当たり０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリー
ンルームにおいて、ＪＩＳＢ９９２３光散乱式粒子
計数器法のシェーキング法に既定された条件に従い、回
転数５０ｒｐｍ、回転角４００°、上下動作１４．５ｃ
ｍ、サンプルサイズ３１×２３ｃｍのサンプルホルダー
を持った試験機を用い、作動時間５分間でＪＩＳＢ９
９２１に規定される光散乱式粒子計数器によって、０．
５μｍ以上の粒子について計数し、１ｆｔ³・１００cm
²当たりの粒子数を算出する。

【００４５】なお、テスト布には、予め空気中の埃が１
ｆｔ³当たり０．１μｍ以上の粒子が１０個以下である
クリーンルームに併設されているドライクリーニング機
で、蒸留回収したパークロールエチレン液を用い、新液
洗い１０分、脱液、新液洗い１０分、脱液、乾燥１０分
のドライクリーニング条件で１回処理をしたものを用い
る。

【００４６】

【実施例】以下に説明する実施例において使用する各評
価は次の測定方法により求めたものである。〔吸放湿性パラメーターΔＭＲ〕原糸または布帛１〜３
ｇを用い、絶乾時の重量Ｗｏと２０℃×６５％ＲＨおよ
び３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿器中
に２４時間放置後の重量Ｗ₁およびＷ₂をそれぞれ測定
し、次式によって２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁
と３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂を算出する。

【００４７】ＭＲ₁（％）＝［（Ｗ₁−Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００ＭＲ₂（％）＝［（Ｗ₂−Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００次いで、上記吸湿率ＭＲ₁，ＭＲ₂から、次式によって
吸放湿性パラメーターΔＭＲを算出した。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ 〔強度〕市販のテンシロン引張り試験機を用い、試料２
０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で試験した応力
−歪み曲線から値を求めた。〔着用時の快適性〕それぞれの布帛から作業服用スカー
トを縫製し、３０℃×６５％の恒温恒湿室内で時速８ｋ
ｍの軽い運動を１５分行った後の、被験者の官能試験に
より快適性を評価した。その評価結果は、不快：×、や
や快適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。

【００４８】実施例１ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２
６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反
応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコー
ル３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製
造した。

【００４９】得られた共重合ポリエステルを芯成分と
し、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重
合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となる、１５
０デニール、４８フィラメントの同心円芯鞘複合繊維マ
ルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸
を通常の仮撚加工して、糸強度３．７ｇ／ｄの仮撚加工
糸にした。この仮撚加工糸の吸放湿パラメーターΔＭＲ
は３．４％であった。上記１５０デニール、４８フィ
ラメント仮撚加工糸を経糸に１本、緯糸に２本を使用
し、織物組織が２／２綾、経密度が９９本／インチ、緯
密度が５６本／インチの生機に織成した。この生機を通
常の染色加工法で仕上げ、仕上経密度が１１８本／イン
チ、緯密度が６６本／インチの織物を得た。

【００５０】得られた織物の引裂き強度は、経・緯共に
３０００ｇ以上であり、吸放湿パラメーターΔＭＲは
３．４％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
３．３％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、発塵量は９
５個／ｆｔ³・１００cm²であった。快適性試験では非
常に快適（◎）であり、洗濯５回後の快適性試験も非常
に快適（◎）であった。評価結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例２実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して１０重量％の比率にした以外は同
様にして１５０デニール、４８フィラメントの複合繊維
を製糸し、実施例１と同様の仮撚加工を行い、糸強度
３．７ｇ／ｄの糸を得た。この仮撚加工糸の吸放湿パラ
メーターΔＭＲは１．８％であった。

【００５３】この１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を、経の表糸、裏糸とともに１本、緯糸に２本を
使用し、表組織は３／１綾、裏組織を１／７綾をベース
とした経２重織物で、経糸は、表糸に３本、裏糸として
１本配列した、経密度が１２８本／インチ、緯密度が５
４本／インチの生機を作製した。この生機を実施例１と
同様に染色加工を行い、仕上経密度が１５６本／イン
チ、緯密度が６４本／インチの織物を得た。実施例１と
同様の評価を行った結果を表１に示す。

【００５４】実施例３実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して７重量％の比率にした以外は同様
にして、１５０デニール、４８フィラメントの複合繊維
マルチフィラメント糸を製糸し、実施例１と同様の仮撚
加工を行って、糸強度３．８ｇ／ｄの仮撚加工糸を得
た。この仮撚加工糸の吸放湿パラメーターΔＭＲは１．
２％であった。

【００５５】この１５０デニール４８フィラメント仮撚
加工糸を経糸、緯糸共に２本ずつ、撚数２００Ｔ／Ｍで
撚合せた糸を用い、織物組織が２／１綾、経密度が７１
本／インチ、緯密度が５０本／インチの生機を作製し
た。この生機を通常の染色加工法で仕上げ、仕上経密度
が７８本／インチ、緯密度が５８本／インチの織物を得
た。実施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。

【００５６】比較例１実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して３重量％の比率にした以外は同様
にして１５０デニール、４８フィラメントの複合繊維マ
ルチフィラメント糸を製糸し、実施例１と同様の仮撚加
工を行って糸強度３．８ｇ／ｄの仮撚加工糸を得た。こ
の仮撚加工糸の吸放湿パラメーターΔＭＲが３．４％で
あった。

【００５７】この仮撚加工糸を実施例１と同条件で製
織、染色加工を行い、実施例１と同密度の織物を得、実
施例１と同様の評価を行った結果を表１に示す。比較例２実施例２において、経の表糸にポリエステル１００％の
１５０デニール、４８フィラメント仮撚加工糸（吸放湿
パラメーターΔＭＲが０．１％）を、裏糸にポリエステ
ル６５％／綿３５％の３５番手の紡績糸（吸放湿パラメ
ーターΔＭＲが０．１％）を用い、緯糸にポリエステル
１００％の１５０デニール、４８フィラメント仮撚加工
糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが０．１％）を２本用
い、その他は実施例２と同条件で製織、染色加工を行
い、実施例２と同密度の織物を得た。これを、実施例１
と同様の評価を行った結果を表１に示す。

【００５８】比較例３ポリエステル１００％の１５０デニール、４８フィラメ
ント仮撚加工糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが０．１
％）を用い、実施例３と同様にして得られた織物の表面
にに帯電防止加工を施した布帛を用い、実施例１と同様
の評価を行った。その評価結果を表１に示した。

【００５９】実施例４実施例１と同様の織物を作製するにあたり、経糸にポリ
エステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント
仮撚加工糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが０．１％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして織物をつくり、そ
の織物の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００６０】実施例５実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して２０重量％の比率にした７５デニ
ール、１８フィラメントの複合繊維マルチフィラメント
糸を製糸し、その後、通常の仮撚加工を行なった。この
仮撚加工糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが３．４％）を
芯糸に、鞘糸としてポリエステル１００％の７５デニー
ル、７２フィラメントの仮撚加工糸（吸放湿パラメータ
ーΔＭＲが０．１％）を用いて、芯糸に対して鞘糸を５
％多く供給する条件で空気交絡加工を行った。

【００６１】この加工糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが
１．８％）を用いて実施例１と同条件で製織、染色加工
を行い、実施例１と同密度の織物を得、それを実施例１
と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。比較例４実施例５と同様の織物を作製するにあたり、経糸にポリ
エステル１００％の１５０デニール、４８フィラメント
仮撚加工糸（吸放湿パラメーターΔＭＲが０．１％）を
用いた以外は、実施例５と同条件で製織、染色加工を行
って織物を得た。これを実施例１と同様の評価を行っ
た。評価結果を表１に示す。

【００６２】比較例５実施例５と同様の空気交絡加工を行うに当たり、芯糸
に、ポリエステル１００％７５デニール、１８フィラメ
ントを用いる以外は、実施例５と同条件で製織、染色加
工を行い、実施例１と同様の評価を行った。評価結果を
表１にまとめた。比較例６実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して２０重量％の比率にした１５０デ
ニール、１２フィラメントと１５０デニール、４８フィ
ラメントの同心円芯鞘複合繊維マルチフィラメント糸
（吸放湿パラメーターΔＭＲが３．４％）を得た。

【００６３】経糸に１５０デニール、１２フィラメント
の複合繊維マルチフィラメント糸を用い、緯糸に１５０
デニール４８フィラメントの複合繊維マルチフィラメン
ト糸を用いる以外は、実施例１と同条件で製織、染色加
工を行い、実施例１と同密度の織物を得た。風合は非常
に硬く、作業服に使用できるものではなかった。この織
物を実施例１と同様の評価を行った評価結果を表１に示
す。

【００６４】比較例７実施例１において、吸湿性の共重合ポリエステルを芯部
に繊維全重量に対して２０重量％の比率にした７５デニ
ール、３６フィラメントと１５０デニール、４８フィラ
メントの同心円芯鞘複合繊維マルチフィラメント糸にし
た以外は、同様にして仮撚加工糸（吸放湿パラメーター
ΔＭＲが３．４％）を得た。

【００６５】経糸に７５デニール、３６フィラメント仮
撚加工糸を１本、緯糸に１５０デニール、４８フィラメ
ント仮撚加工糸を２本用い、撚数２００Ｔ／Ｍで撚合せ
た糸を用い、織物繊維が２／２綾、経密度が１６５本／
インチ、緯密度が６０本／インチの生機を作製した。こ
の生機を作業服地の通常の染色加工法で仕上げ、仕上経
密度が１８２本／インチ、緯密度が７０本／インチの織
物を得た。

【００６６】得られた織物の引裂き強度は、経・緯共に
３０００ｇ以上であり、吸放湿パラメーターΔＭＲは
３．４％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
３．３％、摩擦帯電圧は０．１ｋｖであり、５回洗濯後
の摩擦帯電圧は０．３ｋｖ、発塵量は９３個／ｆｔ³・
１００cm²であった。しかし、風合いは硬く、作業服と
して使用することは困難であった。

【００６７】実施例６ ε−カプロラクタム３４０部、テレフタル酸１８部、数
平均分子量が１０００のポリエチレングリコール１００
部を重合反応容器に仕込み、重合反応を行うことによ
り、ナイロン６成分の割合が４５重量％であるポリエー
テルエステルアミドブロック共重合体を製造した。

【００６８】得られたポリエーテルエステルアミドブロ
ック共重合体７０重量部と５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を２モル％共重合した変性ポリエチレンテレフタ
レート３０重量部をチップ状態でブレンドして芯成分と
し、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とし、上記ポ
リエーテルエステルアミドブロック共重合体が繊維全重
量の２０重量％となった１５０デニール、４８フィラメ
ントの同心円芯鞘複合繊維マルチフィラメント糸を製糸
した。

【００６９】この複合繊維マルチフィラメント糸を用
い、実施例１と同様の仮撚加工を行って仮撚加工糸（吸
放湿パラメーターΔＭＲが２．５％）にし、これを実施
例１と同様の織物を作製し、各評価を行った。得られた
マルチフィラメントの糸強度は３．５ｇ／ｄであった。
また、得られた織物の引裂き強度は、経、緯方向共に３
０００ｇであり、吸放湿パラメーターΔＭＲは２．５
％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは２．３
％、摩擦帯電圧は０．２ｋｖであり、５回洗濯後の摩擦
帯電圧は０．３ｋｖ、発塵量は８５個／ｆｔ³・１００
cm²であった。

【００７０】また、快適性試験では快適（○）であり、
洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（○）であった。比較例８実施例６で得られたポリエーテルエステルアミドブロッ
ク共重合体を芯成分とし、ポリエチレンテレフタレート
を鞘成分として、ポリエーテルエステルアミドブロック
共重合体を繊維全重量の３重量％にした１５０デニー
ル、４８フィラメントの同心円芯鞘複合繊維マルチフィ
ラメント糸を製糸した。

【００７１】この複合繊維マルチフィラメント糸実施例
１と同様の仮撚加工を行って仮撚加工糸（吸放湿パラメ
ーターΔＭＲが０．５％）にし、実施例１と同様の織物
を作製し、各評価を行った。得られたマルチフィラメン
トの糸強度は３．９ｇ／ｄであった。また、得られた織
物の引裂き強度は、経、緯方向共に３０００ｇであり、
吸放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、５回洗濯後の吸
放湿パラメーターΔＭＲは０．５％、摩擦帯電圧は２．
２ｋｖであり、発塵量は８５個／ｆｔ³・１００cm²で
あった。快適性試験では快適（△）であり、洗濯５回後
の快適性試験も不快（△）で、ムレ感の強いものであっ
た。

【００７２】

【発明の効果】上述したように、本発明によれば、ポリ
エステルの長所である形態安定性、機械強度、耐薬品
性、耐熱性、洗濯耐久性などを維持しながら、優れた吸
湿率によってムレ感やベタツキの発生をなくし、低発塵
性であり、かつ低い摩擦帯電圧によって着用時の不快感
をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を示す
モデル図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型複合中空繊維の横断面を
示すモデル図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を示す
モデル図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
を示すモデル図である。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｎ５０２５０２Ｂ５０３５０３ＧＤ０１Ｆ 6/86 ３０１Ｄ０１Ｆ 6/86 ３０１Ｌ 8/14 8/14 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上で
あるポリエステル系フィラメント糸を含有する織物から
なり、該織物の吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上、
ＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧が３ｋｖ
未満、発塵量が２０〜１００個／ｆｔ³・１００cm²か
つ引裂強力が１５００〜６０００ｇであるポリエステル
作業服。
【請求項２】前記織物の経糸および緯糸の織密度が、
それぞれ５０〜１８０本／インチであり、前記経糸と緯
糸との少なくともいずれか一方が単糸繊度０．１〜１０
デニール、総繊度７５〜３００デニール、糸強度３．５
ｇ／ｄ以上である請求項１に記載のポリエステル作業
服。
【請求項３】前記ポリエステル系フィラメント糸が、
親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物お
よび架橋剤のうち少なくともいずれか一方を含有する共
重合ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブ
レンド繊維である請求項１または２に記載のポリエステ
ル作業服。
【請求項４】前記ポリエステル系フィラメント糸が、
ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエステ
ルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％以上
含む複合繊維またはブレンド繊維である請求項１または
２に記載のポリエステル作業服。