JPH1083652A - リールカセット - Google Patents
リールカセットInfo
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- JPH1083652A JPH1083652A JP23919596A JP23919596A JPH1083652A JP H1083652 A JPH1083652 A JP H1083652A JP 23919596 A JP23919596 A JP 23919596A JP 23919596 A JP23919596 A JP 23919596A JP H1083652 A JPH1083652 A JP H1083652A
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- reel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カセットケース内側面の削れカスの発生を防
止すると共に、テープリール回転時の負荷を最小限にと
どめてその回転を安定させ、簡単な構造で、安価で、か
つ小型のリールカセットを提供する。 【解決手段】 合成樹脂で形成された一対のカセットハ
ーフ４からなるカセットケース１内に、リールハブ２の
両側に一対のフランジ３を有するテープリール６が２個
回転自在に並設されている構造のリールカセットにおい
て、カセットハーフ４の内側面に対向するフランジ３の
外周部外側面３ｂに、カセットハーフ４の内側面に向か
って突出し、断面が半円状に形成された環状リブ１３を
設けたことを構成とするものである。
止すると共に、テープリール回転時の負荷を最小限にと
どめてその回転を安定させ、簡単な構造で、安価で、か
つ小型のリールカセットを提供する。 【解決手段】 合成樹脂で形成された一対のカセットハ
ーフ４からなるカセットケース１内に、リールハブ２の
両側に一対のフランジ３を有するテープリール６が２個
回転自在に並設されている構造のリールカセットにおい
て、カセットハーフ４の内側面に対向するフランジ３の
外周部外側面３ｂに、カセットハーフ４の内側面に向か
って突出し、断面が半円状に形成された環状リブ１３を
設けたことを構成とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プ用カセット等に用いられるリールカセットに関するも
のである。
プ用カセット等に用いられるリールカセットに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のビデオテープ用のリールカセット
としては、図９及び図１０に示すように、薄いアルミニ
ウム板材を打ち抜いて形成した、テープ残量表示窓孔２
６ｃを有する一対のフランジ２６を、合成樹脂製のリー
ルハブ２３の上下両側に固着して作ったテープリール２
７を使用しているものがある。
としては、図９及び図１０に示すように、薄いアルミニ
ウム板材を打ち抜いて形成した、テープ残量表示窓孔２
６ｃを有する一対のフランジ２６を、合成樹脂製のリー
ルハブ２３の上下両側に固着して作ったテープリール２
７を使用しているものがある。
【０００３】図９に示すように、カセットケースを構成
する上下一対の各カセットハーフ２２の、各ハブ受け２
２ａの環状端面２２ｂと、これら環状端面２２ｂとそれ
ぞれ対向するリールハブ２３の各中央円形凹部２３ａの
環状底面２３ｂとの間には、テープリール２７の回転円
滑化のために一定のクリアランスが存在している。
する上下一対の各カセットハーフ２２の、各ハブ受け２
２ａの環状端面２２ｂと、これら環状端面２２ｂとそれ
ぞれ対向するリールハブ２３の各中央円形凹部２３ａの
環状底面２３ｂとの間には、テープリール２７の回転円
滑化のために一定のクリアランスが存在している。
【０００４】このため、リールハブ２３の回転中に上記
クリアランスの範囲内で、リールハブ２３の図中右側が
図中上方に移動し、リールハブ２３の図中左側が図中下
方に移動するような場合には、テープリール２７は図示
するように傾く。このことにより、図１０に示すよう
に、フランジ２６の外周端の角部２６ｂがカセットハー
フ２２の内側面に接触しながら回転する状態が生じる場
合がある。
クリアランスの範囲内で、リールハブ２３の図中右側が
図中上方に移動し、リールハブ２３の図中左側が図中下
方に移動するような場合には、テープリール２７は図示
するように傾く。このことにより、図１０に示すよう
に、フランジ２６の外周端の角部２６ｂがカセットハー
フ２２の内側面に接触しながら回転する状態が生じる場
合がある。
【０００５】また他の従来のリールカセットとしては、
図１１に示すように、上ケース３５の内側に一部を固定
されたリール押えスプリング３７の先端部により、テー
プリール３０のリールハブ３１が、その嵌合凹部３１ａ
が下ケース３４側に設けられた駆動軸３２に嵌合した状
態で下ケース３４側に押圧されて、前記図９及び図１０
に示す従来のリールカセットのようにカセットケース内
でテープリール３０が傾くことがないようにしたリール
カセットがある。
図１１に示すように、上ケース３５の内側に一部を固定
されたリール押えスプリング３７の先端部により、テー
プリール３０のリールハブ３１が、その嵌合凹部３１ａ
が下ケース３４側に設けられた駆動軸３２に嵌合した状
態で下ケース３４側に押圧されて、前記図９及び図１０
に示す従来のリールカセットのようにカセットケース内
でテープリール３０が傾くことがないようにしたリール
カセットがある。
【０００６】このようなリールカセットのテープリール
３０は、リール押えスプリング３７と接触しながら回転
するため、リール押えスプリング３７と接する上リール
フランジ３３の中央部に設けた別部材の突起部３６を、
耐摩耗性の高い、高価なポリアセタール樹脂等の樹脂や
セラミックボール等で形成している。
３０は、リール押えスプリング３７と接触しながら回転
するため、リール押えスプリング３７と接する上リール
フランジ３３の中央部に設けた別部材の突起部３６を、
耐摩耗性の高い、高価なポリアセタール樹脂等の樹脂や
セラミックボール等で形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
９及び図１０に示すような従来のビデオテープ用のリー
ルカセットにおいては、アルミニウム板材で形成された
フランジ２６の外周端の角部２６ｂは、テープリール２
７が傾いた場合は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製のカセッ
トハーフ２２の内側面に接触しながら回転する。
９及び図１０に示すような従来のビデオテープ用のリー
ルカセットにおいては、アルミニウム板材で形成された
フランジ２６の外周端の角部２６ｂは、テープリール２
７が傾いた場合は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製のカセッ
トハーフ２２の内側面に接触しながら回転する。
【０００８】このような場合は、アルミニウムに比べ硬
度や耐摩耗性の劣るＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製のカセッ
トハーフ２２の内側面から削れカスが発生するおそれが
ある。このように発生した削れカスは、磁気テープに付
着した場合は再生不良を起こし、カセットハーフ２２の
環状端面２２ｂとリールハブ２３の環状底面２３ｂの間
の隙間に入り込んだ場合は、テープリール２７の回転時
の負荷が増大して回転が不安定になり、場合によっては
テープリール２７の回転が停止するという問題があっ
た。
度や耐摩耗性の劣るＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製のカセッ
トハーフ２２の内側面から削れカスが発生するおそれが
ある。このように発生した削れカスは、磁気テープに付
着した場合は再生不良を起こし、カセットハーフ２２の
環状端面２２ｂとリールハブ２３の環状底面２３ｂの間
の隙間に入り込んだ場合は、テープリール２７の回転時
の負荷が増大して回転が不安定になり、場合によっては
テープリール２７の回転が停止するという問題があっ
た。
【０００９】他方、上記図１１に示すような従来のリー
ルカセットにおいては、構造上テープリール３０が傾か
ないような手段を施したため、テープリールが傾くこと
によって発生する図９及び図１０に示す従来例のような
不具合はないものの、使用される材料が高価であり、ま
た部品点数が増えて構造が複雑となるため、製造コスト
が増大すると共に、厚さが厚くなって大型化を招くとい
う問題があった。
ルカセットにおいては、構造上テープリール３０が傾か
ないような手段を施したため、テープリールが傾くこと
によって発生する図９及び図１０に示す従来例のような
不具合はないものの、使用される材料が高価であり、ま
た部品点数が増えて構造が複雑となるため、製造コスト
が増大すると共に、厚さが厚くなって大型化を招くとい
う問題があった。
【００１０】そこで本発明は、カセットケース内側面の
削れカスの発生を防止すると共に、テープリール回転時
の負荷を最小限にとどめてその回転を安定させ、簡単な
構造で、安価で、かつ小型のリールカセットを提供する
ことを課題とするものである。
削れカスの発生を防止すると共に、テープリール回転時
の負荷を最小限にとどめてその回転を安定させ、簡単な
構造で、安価で、かつ小型のリールカセットを提供する
ことを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、合成樹脂で形成された一対のカセットハー
フからなるカセットケース内に、リールハブの両側に一
対のフランジを有するテープリールが２個回転自在に並
設されている構造のリールカセットにおいて、前記カセ
ットハーフの内側面に対向する前記フランジ外周部外側
面に、前記カセットハーフ内側面に向かって突出し断面
が半円状に形成された接触凸部を設けたことを構成とす
るものである。
に本発明は、合成樹脂で形成された一対のカセットハー
フからなるカセットケース内に、リールハブの両側に一
対のフランジを有するテープリールが２個回転自在に並
設されている構造のリールカセットにおいて、前記カセ
ットハーフの内側面に対向する前記フランジ外周部外側
面に、前記カセットハーフ内側面に向かって突出し断面
が半円状に形成された接触凸部を設けたことを構成とす
るものである。
【００１２】このような構成のリールカセットによれ
ば、図９及び図１０に示す従来のリールカセットのテー
プリール２７に用いたフランジ２６のような、外周部外
側面２６ａが平坦なフランジ２６の代わりに、カセット
ハーフ内側面に対向する外周部外側面に、カセットハー
フ内側面に向かって突出する、断面が半円状に形成され
た接触凸部を設けたフランジを用いるために、テープリ
ールが傾いて回転しても、カセットハーフ内側面にフラ
ンジ外周端の角部が接触しないで、フランジの外周部外
側面の曲面により形成された接触凸部が接触するため、
カセットハーフ内側面の削れカスの発生を防止すること
ができると共に、テープリール回転時の負荷を最小限に
とどめてその回転を安定させることができる。
ば、図９及び図１０に示す従来のリールカセットのテー
プリール２７に用いたフランジ２６のような、外周部外
側面２６ａが平坦なフランジ２６の代わりに、カセット
ハーフ内側面に対向する外周部外側面に、カセットハー
フ内側面に向かって突出する、断面が半円状に形成され
た接触凸部を設けたフランジを用いるために、テープリ
ールが傾いて回転しても、カセットハーフ内側面にフラ
ンジ外周端の角部が接触しないで、フランジの外周部外
側面の曲面により形成された接触凸部が接触するため、
カセットハーフ内側面の削れカスの発生を防止すること
ができると共に、テープリール回転時の負荷を最小限に
とどめてその回転を安定させることができる。
【００１３】そしてさらに、上記構成のリールカセット
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、添付した図面に基づいて詳細かつ具体的に説明す
る。図１ないし図５は、本発明によるリールカセットの
第１の実施の形態を示す図である。
て、添付した図面に基づいて詳細かつ具体的に説明す
る。図１ないし図５は、本発明によるリールカセットの
第１の実施の形態を示す図である。
【００１５】図１に示すように、上下一対のカセットハ
ーフ４からなるカセットケース１内に、リールハブ２の
上下両側に一対のフランジ３が形成されるテープリール
６が２個並設されている構造のリールカセットにおいて
（図５参照）、上下フランジ３はアルミニウム板材で形
成されており、この上下フランジ３はＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂材で形成されたリールハブ２の上下両側に固着さ
れている。
ーフ４からなるカセットケース１内に、リールハブ２の
上下両側に一対のフランジ３が形成されるテープリール
６が２個並設されている構造のリールカセットにおいて
（図５参照）、上下フランジ３はアルミニウム板材で形
成されており、この上下フランジ３はＡＢＳ樹脂等の合
成樹脂材で形成されたリールハブ２の上下両側に固着さ
れている。
【００１６】図１ないし図４に示すように、上記アルミ
ニウム板材で形成されたフランジ３にはテープ残量表示
窓孔３ａが形成されると共に、カセットハーフ４の内側
面に対向するその外周部外側面３ｂには、カセットハー
フ４内側面に向かって突出する、半円状の断面を有し
て、円周方向に連続して環状に形成された環状リブ（接
触凸部）１３が、フランジ３に一体的に形成されてい
る。
ニウム板材で形成されたフランジ３にはテープ残量表示
窓孔３ａが形成されると共に、カセットハーフ４の内側
面に対向するその外周部外側面３ｂには、カセットハー
フ４内側面に向かって突出する、半円状の断面を有し
て、円周方向に連続して環状に形成された環状リブ（接
触凸部）１３が、フランジ３に一体的に形成されてい
る。
【００１７】上記カセットハーフ４の各ハブ受け１ａの
環状端面１ｂと、これら環状端面１ｂと夫々対向する各
リールハブ２の中央円形凹部２ａの環状底面２ｂとの間
には、所定のクリアランス１０が存在している。このク
リアランス１０の範囲内で、テープリール６の回転時に
このテープリール６が傾いた場合は、フランジ３の環状
リブ１３の先端曲面部が、カセットハーフ４の内側面に
接触しながら回転するようになっている。
環状端面１ｂと、これら環状端面１ｂと夫々対向する各
リールハブ２の中央円形凹部２ａの環状底面２ｂとの間
には、所定のクリアランス１０が存在している。このク
リアランス１０の範囲内で、テープリール６の回転時に
このテープリール６が傾いた場合は、フランジ３の環状
リブ１３の先端曲面部が、カセットハーフ４の内側面に
接触しながら回転するようになっている。
【００１８】すなわち、テープリール６が回転時に傾い
た時には、フランジ３の外周端の角部３ｃよりも、環状
リブ１３の先端部の方がカセットハーフ４の内側面に接
触するように、環状リブ１３の高さが設定されている。
た時には、フランジ３の外周端の角部３ｃよりも、環状
リブ１３の先端部の方がカセットハーフ４の内側面に接
触するように、環状リブ１３の高さが設定されている。
【００１９】このような構成の第１の実施の形態に係る
リールカセットによれば、図９及び図１０に示す従来の
リールカセットのテープリール２７に用いたフランジ２
６のような、外周部外側面２６ａが平坦なフランジ２６
の代わりに、カセットハーフ内側面に対向する外周部外
側面に、カセットハーフ内側面に向かって突出する、断
面が半円状に形成された接触凸部を設けたフランジを用
いるために、テープリールが傾いて回転しても、カセッ
トハーフ内側面にフランジ外周端の角部が接触しない
で、フランジの外周部外側面の曲面により形成された接
触凸部が接触するため、カセットハーフ内側面の削れカ
スの発生を防止することができると共に、テープリール
回転時の負荷を最小限にとどめてその回転を安定させる
ことができる。
リールカセットによれば、図９及び図１０に示す従来の
リールカセットのテープリール２７に用いたフランジ２
６のような、外周部外側面２６ａが平坦なフランジ２６
の代わりに、カセットハーフ内側面に対向する外周部外
側面に、カセットハーフ内側面に向かって突出する、断
面が半円状に形成された接触凸部を設けたフランジを用
いるために、テープリールが傾いて回転しても、カセッ
トハーフ内側面にフランジ外周端の角部が接触しない
で、フランジの外周部外側面の曲面により形成された接
触凸部が接触するため、カセットハーフ内側面の削れカ
スの発生を防止することができると共に、テープリール
回転時の負荷を最小限にとどめてその回転を安定させる
ことができる。
【００２０】そしてさらに、上記構成のリールカセット
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
【００２１】図６及び図７は本発明の第２の実施の形態
を示す図である。上記第１の実施の形態においてはフラ
ンジ３の外周部外側面３ｂに、半円状の断面を有して円
周方向に連続する環状リブ１３が形成されていたのに対
し、この第２の実施の形態は、カセットハーフ４の内側
面に対向するフランジ３の外周部外側面３ｂに、円周方
向に間隔をおいて半球状の凸部（接触凸部）８を６箇所
に、フランジ３に一体的に形成した点において異なるも
のである。このような第２の実施の形態によっても、上
記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
を示す図である。上記第１の実施の形態においてはフラ
ンジ３の外周部外側面３ｂに、半円状の断面を有して円
周方向に連続する環状リブ１３が形成されていたのに対
し、この第２の実施の形態は、カセットハーフ４の内側
面に対向するフランジ３の外周部外側面３ｂに、円周方
向に間隔をおいて半球状の凸部（接触凸部）８を６箇所
に、フランジ３に一体的に形成した点において異なるも
のである。このような第２の実施の形態によっても、上
記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２２】図８は本発明の第３の実施の形態を示す図
である。上記第１，第２の実施の形態においてはフラン
ジ３の外周部外側面３ｂに、環状リブ１３や半球状の凸
部８を形成していたのに対し、この第３の実施の形態
は、外周部外側面３ｂを含む、カセットハーフ４の内側
面に対向するフランジ３の外側面に、中心側から半径外
方に向かって放射状に伸びる６本の、半円状の断面を有
する凸条部（接触凸部）１１が、フランジ３に一体的に
形成された点において異なるものである。このような第
３の実施の形態によっても、上記第１，第２の実施の形
態と同様の効果を得ることができる。
である。上記第１，第２の実施の形態においてはフラン
ジ３の外周部外側面３ｂに、環状リブ１３や半球状の凸
部８を形成していたのに対し、この第３の実施の形態
は、外周部外側面３ｂを含む、カセットハーフ４の内側
面に対向するフランジ３の外側面に、中心側から半径外
方に向かって放射状に伸びる６本の、半円状の断面を有
する凸条部（接触凸部）１１が、フランジ３に一体的に
形成された点において異なるものである。このような第
３の実施の形態によっても、上記第１，第２の実施の形
態と同様の効果を得ることができる。
【００２３】なお、上記各実施の形態では、環状リブ１
３，半球状の凸部８，及び凸条部１１がアルミニウム材
のフランジ３に一体的に形成された場合について説明し
たが、それらの環状リブ１３，半球状の凸部８，及び凸
条部１１は、アルミニウム材と同じ位の硬さを有する他
の材質で、フランジ３と別部材として固着等によりフラ
ンジ３上に形成するようにしてもよい。
３，半球状の凸部８，及び凸条部１１がアルミニウム材
のフランジ３に一体的に形成された場合について説明し
たが、それらの環状リブ１３，半球状の凸部８，及び凸
条部１１は、アルミニウム材と同じ位の硬さを有する他
の材質で、フランジ３と別部材として固着等によりフラ
ンジ３上に形成するようにしてもよい。
【００２４】また、アルミニウム板材のフランジ３の厚
さが薄い場合は、プレス等で押出し加工によりフランジ
３に一体的に環状リブ１３，半球状の凸部８，及び凸条
部１１を形成するようにしてもよい。
さが薄い場合は、プレス等で押出し加工によりフランジ
３に一体的に環状リブ１３，半球状の凸部８，及び凸条
部１１を形成するようにしてもよい。
【００２５】また、上記第２、第３の実施の形態では、
半球状の凸部８及び凸条部１１が形成される箇所は６箇
所であったが、カセットハーフ４の内側面に接触して、
かつテープリール６回転時のバランスが良好な状態に保
たれる数であれば、その数は６箇所に限定されるもので
はない。
半球状の凸部８及び凸条部１１が形成される箇所は６箇
所であったが、カセットハーフ４の内側面に接触して、
かつテープリール６回転時のバランスが良好な状態に保
たれる数であれば、その数は６箇所に限定されるもので
はない。
【００２６】さらに、上記実施の形態では、フランジ３
に薄いアルミニウム板材を用いた場合について説明した
が、フランジ３は合成樹脂材で形成してもよく、その場
合は上記各実施の形態よりも摺動性が著しく向上する。
に薄いアルミニウム板材を用いた場合について説明した
が、フランジ３は合成樹脂材で形成してもよく、その場
合は上記各実施の形態よりも摺動性が著しく向上する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるリー
ルカセットによれば、カセットハーフ内側面に対向する
外周部外側面に、カセットハーフ内側面に向かって突出
する、断面が半円状に形成された接触凸部を設けたフラ
ンジを用いるために、テープリールが傾いて回転して
も、カセットハーフ内側面にフランジ外周端の角部が接
触しないで、フランジの外周部外側面の曲面により形成
された接触凸部が接触するため、カセットハーフ内側面
の削れカスの発生を防止することができると共に、テー
プリール回転時の負荷を最小限にとどめてその回転を安
定させることができる。
ルカセットによれば、カセットハーフ内側面に対向する
外周部外側面に、カセットハーフ内側面に向かって突出
する、断面が半円状に形成された接触凸部を設けたフラ
ンジを用いるために、テープリールが傾いて回転して
も、カセットハーフ内側面にフランジ外周端の角部が接
触しないで、フランジの外周部外側面の曲面により形成
された接触凸部が接触するため、カセットハーフ内側面
の削れカスの発生を防止することができると共に、テー
プリール回転時の負荷を最小限にとどめてその回転を安
定させることができる。
【００２８】そしてさらに、上記構成のリールカセット
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
によれば、図１１に示す従来のリールカセットのような
リール押えスプリング３７は不要のため、構造が複雑で
大型にはならないと共に、高価な材料により形成される
突起部３６のようなものは不要なので、簡単な構造で、
小型で、かつ安価なリールカセットを提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るリールカセッ
トの断面図である。
トの断面図である。
【図２】図１におけるカセットハーフ４の内側面とフラ
ンジ３の環状リブ１３の接触部分を示す拡大断面図であ
る。
ンジ３の環状リブ１３の接触部分を示す拡大断面図であ
る。
【図３】図１におけるフランジ３の環状リブ１３を示す
上面図である。
上面図である。
【図４】図３におけるフランジ３のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。
ある。
【図５】図１におけるリールカセットのカセットケース
１の全体を概略的に示す平面図である。
１の全体を概略的に示す平面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るリールカセッ
トのフランジ３に設けられた半球状の凸部８を示す上面
図である。
トのフランジ３に設けられた半球状の凸部８を示す上面
図である。
【図７】図６におけるフランジ３のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るリールカセッ
トのフランジ３に設けられた凸条部１１を示す斜視図で
ある。
トのフランジ３に設けられた凸条部１１を示す斜視図で
ある。
【図９】従来のテープリールが傾くリールカセットの断
面図である。
面図である。
【図１０】図９におけるカセットハーフ２２の内側面と
フランジ２６の外周端の角部２６ｂの接触部分を示す拡
大断面図である。
フランジ２６の外周端の角部２６ｂの接触部分を示す拡
大断面図である。
【図１１】従来のテープリールが傾かないようにしたリ
ールカセットの断面図である。
ールカセットの断面図である。
１…カセットケース、１ａ…ハブ受け、１ｂ…環状端
面、２…リールハブ、２ａ…中央円形凹部、２ｂ…環状
底面、３…フランジ、３ａ…テープ残量表示窓孔、３ｂ
…外周部外側面、３ｃ…角部、４…カセットハーフ、６
…テープリール、８…半球状の凸部、１０…クリアラン
ス、１１…凸条部、１３…環状リブ
面、２…リールハブ、２ａ…中央円形凹部、２ｂ…環状
底面、３…フランジ、３ａ…テープ残量表示窓孔、３ｂ
…外周部外側面、３ｃ…角部、４…カセットハーフ、６
…テープリール、８…半球状の凸部、１０…クリアラン
ス、１１…凸条部、１３…環状リブ
フロントページの続き (72)発明者 菊地 琢男 宮城県登米郡豊里町小口前130番地 ソニ ー豊里株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂で形成された一対のカセットハ
ーフからなるカセットケース内に、リールハブの両側に
一対のフランジを有するテープリールが２個回転自在に
並設されている構造のリールカセットにおいて、 前記カセットハーフの内側面に対向する前記フランジ外
周部外側面に、前記カセットハーフ内側面に向かって突
出し断面が半円状に形成された接触凸部を設けたことを
特徴とするリールカセット。 - 【請求項２】 前記接触凸部が、前記フランジ外周部外
側面に半円状の断面を有して円周方向に連続する環状の
リブにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載
のリールカセット。 - 【請求項３】 前記接触凸部として、前記フランジ外周
部外側面に円周方向に間隔をおいて半球状の凸部が複数
箇所に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のリ
ールカセット。 - 【請求項４】 前記接触凸部が、前記フランジ外側面の
中心側から半径外方に向かって放射状に伸びる半円状の
断面を有する複数の凸条部により形成されたことを特徴
とする請求項１に記載のリールカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919596A JPH1083652A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | リールカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919596A JPH1083652A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | リールカセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083652A true JPH1083652A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17041145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23919596A Pending JPH1083652A (ja) | 1996-09-10 | 1996-09-10 | リールカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1083652A (ja) |
-
1996
- 1996-09-10 JP JP23919596A patent/JPH1083652A/ja active Pending
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